Программа учебной практики профессии сварщик
учебно-методический материал на тему

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся.

Количество часов

Уровень освоения

Раздел ПМ 1.  Выполнение типовых слесарных операций применяемых при сварке

24

МДК.01.01. Подготовка металла к сварке.

18

Тема 1.1 Типовые слесарные операции, применяемые при сварке.

Содержание учебного материала

24

1

Вводное занятие

Образовательные, воспитательные, развивающие задачи производственного обучения.

Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, с имеющимся электоро- и гозосварочным оборудованием, распределение обучающихся по рабочим местам, ознакомление с рабочим местом электоргазосварщика, правилами приема рабочего места перед началом работы и сдачи его после ее окончания, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка . Ознакомление с программой производственного обучения.

Планирование учебно-производственной деятельности учебной группы, учебного заведения. Формы стимулирования труда учащихся.

2

2

2

Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских

Вводный инструктаж по безопасности труда. Типовая инструкция по безопасности труда.  Правила безопасности при выполнении электоргазосварочных работ и газорезательных работ. Виды и причины травматизма. Индивидуальное средство защиты на рабочих местах. Меры предупреждения травматизма. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Основные правила электробезопасности в учебных мастерских. Электробезопасность при работе на сварочном оборудовании. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Заземление оборудования. Его назначение. Причины поражения электрическим током и первая помощь пострадавшему.

Пожарная безопасность в учебных мастерских. Правила поведения при пожаре. Причины пожаров и меры их предупреждения.  Пожарная сигнализация, правила пользования первичными средствами и автоматическими системами пожаротушения.  Правила пользовния электронагревательными приборами, электроинструментом, отключения электросети. План эвакуации. Посещение пожарно-технических центров.

2

2

3

Экскурсия на предприятие

Общая характеристика предприятия. Выпускаемая продукция. Система контроля качества продукции. Структура предприятия и ее основное оборудование. Расположение цехов и участков. Организация рабочих мест электросварщика и газосварщика .

Беседа с рабочими и инженерно-техническими работниками об особенностях профессионального становления по выбранной профессии.

2

2

4

Правка, разметка и гибка металла.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Разметка. Подготовка деталей к разметке. Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных прямолинейных рисок и рисок под заданными углами.  Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых. Разметка от осевых линий Разметка контуров деталей с отсчетом размеров деталей по шаблонам. Заточка и заправка разметочных инструментов.

 Правка полосовой стали, круглого стального прутка на плите. Правка труб и сортовой стали (уголка).

Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка труб в приспособлениях.

6

2

5

Рубка и резка металла. Опиливание.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Упражнения в правильной постановки корпуса и ног при рубке. Упражнения в держании молотка и зубила, в движениях при кистевом, локтевом, и плечевом ударах. Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным линиям. Вырубание на плите заготовок различной конфигурации из листовой стали. Обрубание кромок под сварку, выступов и неровностей на поверхностях сварных конструкций с применением механизированного инструмента. Заточка инструментов.

Резка. Установка полотна в раме ножовки. Упражнения в постановке корпуса, держании слесарной ножовки и движений ею. Установка, закрепление и разрезание полосовой, квадратной, угловой, круглой стали и труб в тисках по рискам. Резание труб труборезом. Резка листового материала ручными ножницами. Резание металла на рычажных ножницах.

Опиливание. Упражнения в держании напильника, в правильной постановки корпуса и ног при опиливании. Упражнения в движении и балансировке напильника при опиливании плоских поверхностей. Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскостной лекальной линейкой. Опиливание плоских поверхностей, сопряженных под прямым, острым и тупым внешним и внутренним углами. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером. Упражнения в измерении деталей измерительной линейкой и штангенциркулем. Опиливание параллельных плоских поверхностей. Опиливание поверхностей цилиндрических стержней и фасок на них. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей.

6

2

МДК 01.02 Технологические приемы сборки изделий под сварку.

18

Раздел ПМ 2. Выполнение сборки изделий под сварку, проверка точности сборки.

6

Тема 2.1 Сборка металла под сварку

Содержание учебного материала

1

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Знакомство со сборочно-сварочными приспособлениями, применяемыми при сварке Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций:

-Подготовка сборочных и сборочно-сварочных приспособлений к работе.

-Проверка качества подготовки сварочных элементов; разделка кромок под сварку.

-Проверка правильности установки базовых элементов.

-Ознакомление с технологической документацией.

-Проверка сборочно-сварочного оборудования на безопасность производства работ.

-Проверка наличия и соответствия требованиям ГОСТ контрольно измерительных приборов

-Подготовка кромок и сборка изделий под сварку

-Проверка качества сборки

6

2

Раздел ПМ 3.  Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.

6

Тема 3.1Типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе.

Содержание учебного материала

3

1

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка баллонов для сварки. Давление, под которым работают баллоны. Баллоны для газообразного кислорода. Баллоны для ацетилена и пропанобутановых смесей. Окраска баллонов для различных газов. Определение количества газа, содержащегося в баллоне.

Определение типовых неисправностей и отклонений от технических требований газовых баллонов.

2

Тема 3.2 Подготовка регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.

Содержание учебного материала

3

1

Редукторы для газов. Правила обращения с редукторами. Газораспределительные рампы. Шланги и трубопроводы для газов. Соединение шлангов.

Определение типовых неисправностей и отклонений от технических требований редукторов и рукавов (шлангов).

2

Дифференцированный Зачет (проверочные работы)

6

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся.

Количество часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 1 . Подготовка оборудования и сварочных материалов к ручной дуговой сварке; освоение техники выполнения швов.

102

МДК 02.01 Оборудование, техника и технология электросварки

102

Тема 1. 1  Оборудование

сварочного поста для ручной дуговой сварки

Содержание учебного материала

12

         6

2

1

Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки и подготовкой его к работе.

Сварочные трансформаторы, их обслуживание. Зажигание и поддержание дуги.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Производственная санитария, гигиенические нормативы.

Ознакомление с оборудованием и аппаратурой   сварочного поста.  Проверка их рабочего состояния и надежность заземления. Организация рабочего места.

Разборка и сборка источников питания сварочной дуги, сварочные провода и перемычки с напаянными наконечниками, различные типы электрододержателей и  зажимные струбцины для подвода тока к изделиям.

Включение, регулирование и выключение сварочного трансформатора, преобразователя и выпрямителя.

Возможные неисправности источников питания сварочной дуги, их причины и способы устранения.

Ознакомление с принадлежностями и инструментом сварщика, зажигание дуги и расплавление электрода, ознакомление с параметрами режима сварки.

Техника передвижения электрода вдоль шва.

2

Сварочные выпрямители, преобразователи, их обслуживание.  Зажигание и поддержание дуги.

Инструктаж по организации рабочего места и правила безопасного обращения с электросварочным оборудованием.

Ознакомление с оборудованием и аппаратурой   сварочного поста,  проверка их рабочего состояния и надежность заземления. Разборка и сборка         выпрямителя и преобразователя, выявление  возможных неисправностей  в них и способов устранения этих неисправностей. Подбор сварочных проводов по сечению, присоединение их к выпрямителю, преобразователю. Обслуживание  напаянных наконечников. Включение, регулирование и выключение сварочных выпрямителей, преобразователей. Зажигание дуги и расплавление электрода. Ознакомление с параметрами режима сварки.

6

2

Тема 1.2 Техника и технология выполнения швов ручной дуговой сваркой.

Содержание учебного материала

90

2

1

            Возбуждение сварочной дуги и поддержание ее горения. Наложение ниточных швов

      Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Б    Подготовка  сварочных материалов:  выбор марок электродов, прокалка.

     Зажигание  и поддержание устойчивого горения сварочной дуги нормальной длины. Совершение возвратно-поступательных движений по оси свариваемых кромок металла, колебательные движения электрода поперек шва, заварка кратера сварочного шва, возобновление процесса сварки после смены электрода или случайного обрыва дуги. Упражнения в перемещении электрода поперек шва с одновременным движением вдоль шва. Поддержание короткой дуги без отрыва в течение времени расплавления всего электрода. Выбор и регулирование силы сварочного тока.

6

2

 Наплавка уширенных валиков

Ознакомление с правилами наплавки валиков покрытыми электродами. Наплавка отдельных валиков на пластину в направлении « слева направо», наплавка валиков «на себя» , «от себя», «справа налево», наплавка смежных и параллельных валиков.

6

2

3

Сварка пластин встык без разделки кромок односторонним и двусторонним швом.

     Выполнение зачистки торцов пластин перед сваркой, сборка пластин с определенным зазором, выполнение прихваток, зачистка мест прихваток. Однослойная сварка пластин из листового металла встык без разделки кромок односторонним и двусторонним швом. Выявление дефектов формы и размеров швов и устранение их; зачистка швов после сварки.

6

3

4

Сварка пластин внахлестку сплошным и прерывистым швом.

        Выполнение зачистки торцов пластин перед сваркой, выполнение прихваток, зачистка мест прихваток.  Контроль качества сборки. Сварка пластин внахлестку сплошным и прерывистым швом.  Зачистка швов после сварки. Выявление дефектов формы и размеров швов и устранение их. 

6

3

5

      Сварка пластин, собранных под углом 40, 90 и 135 °, в тавр      

        Выполнение зачистки торцов пластин перед сваркой, выполнение прихваток, зачистка мест прихваток. Контроль качества сборки.  Сварка пластин, собранных под углом 40, 90 и 135 °.  Однослойная и многослойная сварка пластин втавр. Зачистка швов после сварки, выявление и устранение дефектов.

6

3

6    6

     Сварка пластин встык с односторонней и двусторонней подготовкой кромок.

        Выполнение зачистки торцов пластин перед сваркой, выполнение прихваток, зачистка мест прихваток. Контроль качества сборки.  Сварка пластин встык с односторонней и двусторонней подготовкой кромок и зачистка швов после сварки; многослойная сварка;  многослойная многопроходная сварка; выявление и устранение дефектов.

6

3

7

   Сварка наклонных пластин встык, в угол, внахлестку, в тавр

      Наплавка отдельных валиков снизу вверх, наплавка отдельных валиков слева направо, справа налево и сверху вниз на наклонную пластину; наплавка параллельных и смежных валиков на наклонную пластину, наплавка валиков по окружности. Зачистка швов после сварки. Однослойная сварка пластин  в наклонном положении под углом 30° встык без подготовки кромок; сварка пластин в наклонном положении под углом 45° встык с односторонней подготовкой кромок; сварка пластин в наклонном положении под углом 60° втавр и внахлестку в наклонном положении. Выявление дефектов формы и размеров швов и устранение их.

6

2

8

Наплавка вертикальных и горизонтальных валиков на вертикальной плоскости.

Упражнения по наплавке вертикальных валиков на пластинах толщиной 8-10 мм снизу вверх и сверху вниз. Расстояние между валиками 30-40 мм. Упражнения по наплавке горизонтальных валиков на пластинах толщиной 8-10 мм слева направо и справа налево. Выявление дефектов формы и размеров швов и устранение их.

6

3

9

Сварка пластин  в вертикальном положении встык, в тавр, в угол без скоса и со скосом кромок

Упражнение по сварке пластин встык без подготовки кромок вертикальным швом на пластинах толщиной 6-8 мм электродами диаметром 3 мм. Сила тока 110-130 А. Зазор при сборке не менее 2-3 мм. Проверка качества шва на излом на прессе. Контрольный образец сварить двусторонним швом и испытать на плотность керосином.

Упражнение по сварке пластин толщиной 8-10 мм. встык вертикальным швом с односторонней разделкой кромок . Швы без обратной подварки разрушаются под прессом. В изломе шов должен иметь полный провар, без газовых пор и шлаковых включений. Контрольный образец, сваренный встык, проверяется на плотность керосином.

Упражнение по сварке пластин толщиной 10-12 мм  встык вертикальным швом с двусторонней разделкой кромок. Проверить стык одним из физических методом контроля.

6

3

10

Сварка пластин  в горизонтальном положении встык, в тавр, в угол без скоса и со скосом кромок

Упражнение по сварке пластин толщиной 6-8мм  встык горизонтальным швом электродами  диаметром 3-4 мм. Сила тока 100-150 А. Зазор при сборке 3-4 мм. Односторонний шов испытать на излом. Контрольный образец сварить двусторонним швом и испытать керосином на плотность.

Упражнение по  сварке пластин толщиной 8-10 мм встык горизонтальным швом с односторонним скосом одной кромки, с односторонним скосом двух кромок. Качество контрольного шва определить по внешнему виду и испытанием керосиновой пробой.

6

3

11

Сварка металла кольцевыми швами в нижнем положении

Подготовка оборудования  к сварке.  Выбор режима сварки.  Подготовка металла к сварке. Сборка металла с помощью прихваток. Приварка обрезков труб разного диаметра к пластинам в нижнем положении угловыми швами. Выполнение замков. Контроль швов внешним осмотром и измерениями. Устранение дефектов.

6

3

12

Электродуговая сварка низкоуглеродистых сталей в потолочном положении шва

-подготовка оборудования и металла к сварке;  выбор режима сварки;

- наплавка отдельных и параллельных валиков на пластины в потолочном положении;

- потолочная сварка пластин встык без разделки и с односторонней разделкой кромок;

- потолочная сварка пластин в угол, втавр, внахлестку без разделки  и с разделкой кромок;  выявление и устранение дефектов

6

3

13

Электродуговая сварка среднеуглеродистых сталей  во всех пространственных положениях

-подготовка оборудования  к сварке;

- выбор режима сварки,  подготовка кромок к сварке; подогрев металла перед сваркой;

- сварка пластин из среднеуглеродистой стали в нижнем положении: стыковые, угловые, нахлесточные, тавровые соединения; сварка пластин из среднеуглеродистой стали в вертикальном и горизонтальном положениях: стыковые, угловые, нахлесточные, тавровые соединения.

-выявление и устранение дефектов

6

3

14

Электродуговая сварка легированных сталей

- наплавка отдельных валиков на пластины из легированной стали ( в нижнем положении, в положениях под углом 30°, 45° и 60°, вертикальных и горизонтальных валиков на вертикальную плоскость).

- сварка пластин  из легированной стали встык с односторонней разделкой кромки.

- сварка пластин  из легированной стали в угол, втавр и внахлестку.

- выявление и устранение дефектов

6

3

15

Электродуговая сварка высоколегированных сталей

- подготовка оборудования  к сварке;  выбор режима сварки,  подготовка кромок к сварке; подогрев металла перед сваркой; наплавка отдельных валиков на пластины из высоколегированной стали  в нижнем положении, в положениях под углом 30°, 45° и 60°, вертикальных и горизонтальных валиков на вертикальную плоскость; сварка пластин  из высоколегированной стали встык с односторонней разделкой кромок; сварка пластин  из высоколегированной стали в угол, втавр и внахлестку; выявление и устранение дефектов

6

3

Раздел ПМ 2 Выполнение газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов

120

МДК 02.02. Технология газовой сварки

120

Тема 2.1  Оборудование и материалы для газовой сварки.

Содержание учебного материала

6

1

Подготовка газосварочного оборудования к работе.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда при газопламенной обработке металлов. Организация рабочего места  газосварщика: Ознакомление с устройством газовой аппаратуры и пуском ее в действие. Оснащение рабочего поста для газовой сварки. Обязанности газосварщика

Правила эксплуатации инжекторной горелки для газовой сварки с применением в качестве горючего газа ацетилена:

ознакомление с устройством горелок;

-осмотр и предварительное испытание горелок;

-подготовка баллонов к работе

-подготовка ацетиленового генератора к работе

-регулировка пламени и изменение его мощности;

-основные неисправности, нарушающие форму и размеры пламени; причины их возникновения и способы  их устранения;

-ремонт инжекторных горелок

6

2

Тема 2.2. Режимы, техника  и технология газовой

сварки

Содержание учебного материала

114

1

Наплавка валиков в нижнем и в наклонном положениях: 

-регулировка вида сварочного пламени и его мощности;

-плавление металла левым  и правым способами газовой сварки;

-наплавка валиков на пластины, расположенные в нижнем положении левым  и правым способами газовой сварки;

- наплавка валиков  на пластины, расположенные  в наклонном  положении под углом 300, 450, 600 правым  и левым способами газовой сварки;

-наплавка валиков по замкнутому контуру

6

2

2

Сварка пластин встык в нижнем положении

Сборка металла перед сваркой. Упражнения по сварке пластин разной толщины без раздела и с разделкой кромок встык односторонним и двусторонним швом в нижнем положении правым и левым способами сварки нормальными и усиленными швами. Выполнение многослойных швов. Контроль качества швов наружным осмотром и измерениями. Выявление и устранение дефектов во швах

6

3

3

Сварка пластин встык в  наклонном положении.

Сборка металла перед сваркой. Упражнения по сварке пластин без раздела и с разделкой кромок встык односторонним и двусторонним швом в наклонном положении правым и левым способами сварки. Выполнение многослойных швов. Контроль качества швов наружным осмотром и измерениями. Выявление и устранение дефектов во швах

6

3

4

Сварка пластин  угловыми швами в нижнем положении и в наклонном положении.

Сборка металла перед сваркой. Упражнения по сварке пластин  толщиной  от 4мм до 12мм без раздела и с разделкой кромок угловыми односторонними и двусторонними швами в нижнем и наклонном  положениях правым и левым способами сварки. Сварка угловых, нахлесточных и тавровых соединений в нижнем и наклонном  положениях. Контроль качества швов наружным осмотром и измерениями. Выявление и устранение дефектов во швах

6

3

5

Сварка металла кольцевыми швами в нижнем положении

Подготовка оборудования  и металла к сварке.  Выбор режима сварки.  Сборка металла перед сваркой. Упражнения по приварке отрезков труб разного диаметра и с разной толщиной стенки к  пластинам толщиной  от 4мм до 12мм без раздела кромок угловыми односторонними усиленными, нормальными, вогнутыми швами в нижнем положении правым и левым способами сварки. Выполнение замков. Контроль качества швов наружным осмотром и измерениями. Выявление и устранение дефектов во швах

6

3

6

Сварка пластин встык и в угол в вертикальном положении  шва

-наплавка валиков на вертикальную пластину движением горелки снизу вверх;

-сварка пластин встык без скоса кромок вертикальным швом;

-сварка пластин  с Х- и V-скосом кромок встык вертикальными швами;

- выполнение угловых, нахлесточных, тавровых соединений с вертикальным расположением швов

6

3

7

Сварка пластин встык и в угол в горизонтальном положении шва

Наплавка горизонтальных валиков на вертикальную пластину движением горелки  слева направо, справа налево;

-сварка пластин встык без скоса кромок горизонтальным швом;

-сварка пластин  с Х- и V-скосом кромок встык горизонтальными односторонними и двусторонними швами

 -выполнение угловых, нахлесточных, тавровых соединений с  горизонтальным расположением швов

6

3

8

Сварка низколегированных сталей

-сборка с помощью прихваток;

-выбор режима сварки;

-выбор марок флюсов, присадочной проволоки и режимов предварительного подогрева  металла перед сваркой;

-наплавка валиков на пластины из низколегированных сталей (хромистых и хромоникелевых сплавов); низколегированных теплоустойчивых сталей; хромокремнемарганцовистых сталей

-Сварка стыковых соединений без разделки и с разделкой кромок;

-Сварка угловых, нахлесточных, тавровых соединений во всех положениях шва, кроме потолочного;

-визуальный контроль качества швов и с помощью керосина.

6

3

9

Сварка среднелегированных сталей

-сборка с помощью прихваток;

-выбор режима сварки;

-выбор марок флюсов, присадочной проволоки и режимов предварительного подогрева  металла перед сваркой;

-Сварка угловых, нахлесточных, тавровых соединений во всех положениях шва, кроме потолочного;

-визуальный контроль качества швов и с помощью керосина.

6

3

10

Холодная сварка чугуна

-выбор флюса, вида и мощности пламени

-наплавка на чугунную пластину слоя латуни;

-сварка чугунных пластин с разделкой кромок  встык

-разделка трещин под сварку

-заварка трещин на деталях простой конфигурации  латунью.

6

3

11

Горячая сварка чугуна

-подготовка металла к сварке

- выбор флюса, вида и мощности пламени

-подогрев металла перед сваркой

-заварка дефектов чугунного литья

-исправление угловых (краевых) дефектов

-контроль качества швов по излому (на прессе)

6

3

12

Сварка меди и ее сплавов

-сварка меди: наплавка валиков на пластины; сварка пластин встык без разделки кромок; применение флюса; регулировка пламени;

-сварка латуни: наплавка валиков на пластины; сварка пластин встык с односторонней разделкой кромок; применение флюса; регулировка пламени;

-сварка бронзы: заварка трещин в бронзовом литье с формовкой места сварки, с применением графитовых или стальных пластин; применение флюса; регулировка пламени;

-проверка качества швов на излом.

6

3

13

Сварка алюминия и его сплавов

-подготовка металла к сварке

-выбор присадочной проволоки, флюса, вида и мощности пламени для сварки

-наплавка валиков на пластины

-сварка деформируемых алюминиевых сплавов встык с односторонним скосом кромок

-сварка  литейных алюминиевых сплавов

6

3

14

Сварка тонколистового металла

-сварка пластин толщиной до 1мм с отбортовкой кромок без присадочного материала встык;

- выполнение нахлесточных соединений, тавровых и угловых соединений  из металла, толщиной до 1мм сплошными и прерывистыми швами

6

3

15

Сварка поворотных труб

-подготовка кромок труб к сварке; сборка с помощью центраторов

-однослойная и многослойная сварка стыка с вертикальным расположением оси труб с поворотом

-однослойная и многослойная сварка стыка с горизонтальным расположением оси труб с поворотом

-контроль качества швов керосином

6

3

16

Сварка неповоротных труб с горизонтальным расположением оси труб 

-подготовка кромок труб к сварке; сборка с помощью центраторов

-однослойная и многослойная неповоротная сварка стыка с горизонтальным расположением оси труб

-контроль качества швов керосином

6

3

17

Сварка неповоротных труб с вертикальным расположением оси труб 

-подготовка кромок труб к сварке; сборка с помощью центраторов

-однослойная и многослойная неповоротная сварка стыка с вертикальным расположением оси труб

-контроль качества швов керосином

6

18

Сварка прямоугольной коробки

- сборка и сварка прямоугольной коробки из пяти пластин горизонтальными и

вертикальными швами;

-испытание швов на герметичность керосином

6

3

19

Сварка колен из труб, приварка фланцев и заглушек

-сборка и сварка колен труб, расположенных друг к другу под разными углами во всех пространственных положениях шва;

- приварка отводов;

- приварка фланцев и заглушек

-контроль качества швов наливом воды

6

3

МДК  02.03 Технология электродуговой сварки и резки металла.

108

Раздел ПМ3 Выполнение ручной дуговой, механизированной и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и  сплавов.

72

Тема 3.1 Технология электродуговой сварки чугуна, цветных металлов и их сплавов.

Содержание учебного материала

18

1

Холодная сварка чугунов

- подготовка чугунных деталей под сварку (вырубка дефектных мест, разделка трещин)

- холодная сварка чугуна стальными электродами с постановкой шпилек (постановка шпилек и формовка собранных деталей, холодная сварка чугуна стальными электродами по стальным шпилькам)

- холодная сварка чугуна комбинированными электродами на чугунных деталях с поверхностными трещинами.

- холодная сварка чугуна специальными электродами ОЗЧ-1 или ЦЧ-4 на бракованном чугунном  литье.

-выявление и устранение дефектов

6

3

2

Горячая сварка чугунов

- вырубка дефектных участков до неповрежденного металла и зачистка кромок от масла, грязи и других включений.

- сборка и формовка

-нагрев деталей (в нагревательных печах, горнах, с помощью газовых горелок)

-сварка чугунными электродами с меловым покрытием или с покрытием ОМЧ-1.

-медленное охлаждение (вместе с печью, в горячем песке или под листовым асбестом).

6

3

3

Сварка цветных металлов и их сплавов

- дуговая сварка алюминия и его сплавов встык без разделки кромок угольным электродом.

- дуговая сварка алюминия и его сплавов встык с односторонней разделкой кромок  металлическим электродом.

- дуговая сварка медных пластин без разделки кромок угольным электродом.

- дуговая сварка медных пластин с разделкой кромок металлическим электродом.

- дуговая наплавка бронзы на стальные пластины.

6

3

Тема 3.2. Техника и

технология ручной

дуговой сварки неплавящимся электродом

Содержание учебного материала

18

1

Аргоно-дуговая сварка нержавеющих сталей в нижнем положении встык

- Подготовка оборудования к сварке;

- Выбор параметров режима сварки, заточка электрода;

-подготовка металла к сварке: обезжиривание растворителями,    механическая зачистка;

- наплавка валиков на пластину левым и правым способами;

- аргонно-дуговая сварка пластин без разделки и с разделкой кромок из нержавеющей стали толщиной 4-12мм, более 12мм встык в нижнем и наклонном положениях шва неплавящимся электродами;

- Выявление и устранение дефектов.

6

2

Аргоно-дуговая сварка нержавеющих сталей в угол, внахлестку, в тавр.   - Подготовка оборудования к сварке;

- Выбор параметров режима сварки, заточка электрода;

-подготовка металла к сварке: обезжиривание растворителями,    механическая зачистка;

- Выбор параметров режима сварки, заточка электрода;

- аргонно-дуговая сварка пластин без разделки и с разделкой кромок из нержавеющей стали толщиной 4-12мм, более 12мм в угол, внахлестку, втавр,  в нижнем и наклонном положениях шва неплавящимся электродами;

- Выявление и устранение дефектов

6

3

Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов

- Подготовка оборудования к сварке;

- Выбор параметров режима сварки, заточка электрода;

-подготовка металла к сварке: обезжиривание растворителями, механическая зачистка;

- наплавка валиков на пластину левым и правым способами;

-аргонно-дуговой сварка пластин из алюминиевых сплавов встык, в угол в нижнем и наклонном положениях шва неплавящимся электродом;

-Выявление и устранение дефектов.

6

Тема 3.3. Оборудование, техника и технология полуавтоматической

сварки в среде защитных газов и под флюсом

Содержание учебного материала

36

1

Знакомство с оборудованием для полуавтоматической сварки

-Ознакомление с оборудованием и подготовка полуавтомата к работе:  

-установка кассет, заправка проволоки в подающий механизм и в канал гибкого шлангового провода, регулировка степени зажатия проволоки, присоединение баллонов, установка редукторов, осушителей и подогревателей, проверка герметичности соединений в системе газового питания, управление подачей электродной проволоки и газа, замена токоподводящих мундштуков и газового сопла, подключение шлангов водяного охлаждения

- зажигание дуги, регулировка вылета электрода, скорости подачи проволоки, давления газа;

наплавка отдельных валиков на пластины в нижнем и наклонном положении шва; -сварка пластин встык в нижнем и наклонном положениях шва;

 - выполнение прямолинейных, криволинейных швов;

-Выявление и устранение дефектов.

6

3

2

П /А сварка стыковых соединений в среде углекислого газа

- Организация рабочего места.

- Подготовка оборудования и   металла к сварке.

 - Выбор режима сварки.

наплавка отдельных валиков на пластины в нижнем и наклонном положении шва;

 - сборка перед сваркой;

-сварка пластин встык в нижнем и наклонном положениях шва;

 - выполнение прямолинейных, криволинейных швов;

-выявление и устранение дефектов.

6

3

3

П/А сварка угловых, тавровых, нахлесточных соединений в среде углекислого газа, сварка труб.

- Организация рабочего места. Подготовка оборудования и   металла к сварке. Разметка. Выбор режима сварки.

Сборка и полуавтоматическая сварка тавровых и нахлесточных соединений в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях шва;

-Сборка и полуавтоматическая сварка труб  в горизонтальном и вертикальном расположении швов. Приварка патрубков, заглушек. Выявление и устранение дефектов.

6

3

4

П/А сварка легированных сталей

- Организация рабочего места. Подготовка сварочного оборудования и металла к сварке, сборка. Выбор режима сварки. Полуавтоматическая сварка  сварных соединений из легированной стали во всех пространственных положениях шва, кроме потолочного с разделкой и без разделки кромок .Выявление и устранение дефектов.

-Выявление и устранение дефектов.

6

3

5

П/А сварка в инертном газе нержавеющих сталей и алюминия

- Выбор режима сварки; сборка и аргонно-дуговая сварка стыковых, угловых, нахлесточных, тавровых  соединений.

аргонно-дуговой сварке пластин без разделки и с разделкой кромок из нержавеющей стали толщиной 4-12мм, более 12мм встык, в угол, внахлестку, втавр  в нижнем и наклонном положениях шва плавящимся и неплавящимся электродами;

-подготовка металла к сварке: обезжиривание растворителями, механическая зачистка;

-аргонно-дуговой сварка пластин из алюминиевых сплавов толщиной более 12мм встык в нижнем и наклонном положениях шва неплавящимся электродом;

-Выявление и устранение дефектов.

6

3

6

Оборудование и технология сварки под флюсом

-. Ознакомление с оборудованием для автоматической сварки под флюсом, зарядка кассет и их установка, заправка проволоки в подающий механизм; подготовка и засыпка флюса в бункерное устройство, подача флюса в зону сварки, прекращение подачи флюса, пользование флюсоотсосом

-наплавка валиков на пластину:

-наложение ниточных швов, стыковых швов;

-выявление и устранение дефектов.

6

3

Раздел ПМ  4 . Освоение

газовой и дуговой

резки металлов и

сплавов

       36

Тема 4.1. Дуговая резка

Содержание учебного материала

24

1

Резка плавящимся электродом: кислороднодуговая и  воздушнодуговая 

- подготовка оборудования  к резки;  разделительная ручная кислородная резка ( резка пластин, подготовка кромок под сварку, вырезка отверстий на пластинах, резка профильного металла, резка прутков квадратного профиля, резка швеллера, резка проката круглого профиля, резка труб).

- прямолинейная разделительная резка металлическими электродами.

- криволинейная разделительная резка металлическими электродами; выявление и устранение дефектов.

6

3

2

Резка неплавящимся электродом

 - подготовка оборудования  к резки;  разделительная ручная кислородная резка ( резка пластин, подготовка кромок под сварку, вырезка отверстий на пластинах, резка профильного металла, резка прутков квадратного профиля, резка швеллера, резка проката круглого профиля, резка труб).

- прямолинейная разделительная резка графитовым электродом.

- криволинейная разделительная резка графитовым электродом;

- выявление и устранение дефектов.

6

3

Поверхностная резка и строгание металла

- подготовка оборудования  к резки; выбор режима резки, разметка; поверхностная очистка металла; поверхностная вырезка канавок; вырезка дефектных швов; строгание  простых и средней сложности деталей.

 -проверка качества резки и строгания

6

3

4

Кислородно-флюсовая резка металла

-Ознакомление с установкой для кислородно-флюсовой резки, правилами ее обслуживания. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Подготовка установки к работе. Загрузка флюсопитателя флюсом. Присоединение кислородных шлангов. Регулирование давления режущего кислорода. Вырезка деталей из легированной стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Зачистка кромок реза.

Плазменно-дуговая резка металла

- Организация рабочего места. Подготовка оборудования и  металла к резке. Резка пластин из различного рода металла, резка кромок под сварку, вырезка отверстий в пластинах из нержавеющей стали; проверка качества резки.

6

3

Тема 4.2. Газовая

резка

Содержание учебного материала

12

1

Кислородная резка металла

Ознакомление с конструктивными особенностями резаков:

 резаки для кислородной резки, работающие на горючих газах:

- подготовка к работе резака.

- предварительные испытания нового резака.

- правила эксплуатации резаков.

- неисправности резаков и способы их устранения.

- рекомендации по ремонту некоторых деталей резаков;

-подбор и регулирование режима резки;

- резка пластин различной толщины, вырезка отверстий, резка по разметке, при помощи направляющей линейки и циркуля;

- резка сталей большой толщины;

- проверка качества реза.

6

2

Керосино-кислородная резка металла

- подготовка к работе керосинорезов.

- правила эксплуатации керосинорезов: заливка в бачек горючей жидкости, поддержание необходимого давления;

- вырезка деталей и заготовок из листового металла;

- резка профильного металла;

- проверка качества реза.

6

Раздел ПМ 5 Выполнение сборки и сварки сварных конструкций.

        36

МДК.02.04 Технология производства сварных конструкций

36

Тема 5.2 Технология изготовления основных видов сварных конструкций

Содержание учебного материала

24

1

Сварка балочных конструкций

- Организация рабочего места. Подготовка сварочного оборудования и металла к сварке, сборка. Выбор режима сварки.

-Сварка монтажных стыков прокатных балок двутаврового сечения;

-удлинение двутавровых балок совмещенным стыком;

-удлинение двутавровых балок смещенным стыком;

-Разметка и приварка ребер жесткости;

-Сварка балок коробчатого сечения:

-удаление прихваток перед сваркой на участках поясных швов;

- очистка  кромок свариваемых деталей;

-сборка  стыка с помощью сборочных приспособлений;

- фиксация требуемого зазора;

- устранение смещения кромок стыкуемых элементов;

- сварка с внутренней стороны балки

-сварка на остающихся подкладках, которые устанавливают при сборке.

- Выявление и устранение дефектов

6

3

2

Сварка решетчатых конструкций

- Организация рабочего места. Подготовка сварочного оборудования и металла к сварке, сборка. Выбор режима сварки.

-Сварка решетчатых конструкций из уголков, швеллеров, двутавров и штампованных элементов.

Сварка решетчатых конструкций пирамидальной формы (узлы фермы)

-Выявление и устранение дефектов

6

3

3

Сварка листовых конструкций

- Организация рабочего места. Подготовка сварочного оборудования и металла к сварке, сборка. Выбор режима сварки.

-Сварка:  резервуаров и сосудов для хранения жидкостей, кожухов.

Сварка коробов

6

3

4

Сварка трубных конструкций

- Организация рабочего места. Подготовка сварочного оборудования и металла к сварке, сборка. Выбор режима сварки.

-сварка стыков труб без скоса кромок с толщиной стенки 2-4мм в поворотном  и неповоротном положениях;

-сварка стыков труб с одностороннем скосом  кромок с толщиной стенки 4-5мм в два слоя (не считая корневого)  и  с толщиной стенки  10-12мм в три слоя (не считая корневого)  в поворотном и неповоротном положениях;

-приварка к трубам фланцев, патрубков, заглушек;

-сварка стыков труб с козырьками;

-Сварка трубопроводов из листовой стали и из готовых труб.

-Выявление и устранение дефектов

6

3

Дифференцированный зачет. (Проверочные работы)

12

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся.

Количество часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 1. Технология и виды  дуговой наплавки деталей

МДК.03.01.Технология дуговой наплавки деталей

48

Тема 1. 2. Технология  и техника дуговой наплавки деталей и узлов.

Содержание учебного материала.

6

1.

Наплавка покрытыми электродами плоских поверхностей. Подготовка наплавочных материалов.

Подготовка оборудования и наплавочных материалов к наплавке;

-Подготовка металла к наплавке;

-Выбор режима наплавки;

- Наплавка плоских  поверхностей покрытыми электродами, специальными электродами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами в нижнем и наклонном  положениях;

- выполнение однослойной и многослойной наплавки покрытыми электродами;

6

3

2

Наплавка покрытыми электродами цилиндрических, вертикальных поверхностей.

-Подготовка оборудования и наплавочных материалов к наплавке;

-Подготовка металла к наплавке;

-Выбор режима наплавки;

-Наплавка отдельных валиков электродами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами на цилиндрическую поверхность,вертикальную поверхность;

- Наплавка плоских  поверхностей электродами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами в вертикальном положении;

-Формовке и наплавка режущих кромок резца;

- Наплавка цилиндрических поверхностей по винтовой линии и продольными валиками;

Выявление и устранение дефектов наплавки

6

3

3

Ручная дуговая наплавка зернистыми порошковыми смесями

Подготовка оборудования и металла к наплавке;

-Формовка кромок асбестовыми листами и укладка буры и шихты на наплавляемую поверхность;

-Укладка слоя прокаленной буры и шихты;

-Выбор режима наплавки;

-Наплавка порошковыми твердыми сплавами угольным электродом отдельных слоев шириной 30-40мм, всей плоскости металлической пластины;

- Наплавка толстых слоев комбинированным способом: первые слои- обычным металлическим электродом, а последние-угольным, с применением порошкообразной шихты;

-Выявление и устранение дефектов наплавки

6

3

4

Наплавка деталей с неровной поверхностью (зуб и впадина шестерни).

-Подготовка оборудования и металла к наплавке;

-Выбор режима наплавки;

-формовка мест наплавки асбестовыми листами;

-упражнения по наплавке изношенных зубьев шестерни;

-Выявление и устранение дефектов наплавки

6

3

5

Электродуговая наплавка под флюсом электродной, порошковой проволокой,  лентой. 

Подготовка оборудования и металла к наплавке;

-Выбор режима наплавки;

-Упражнения по наплавке осей электродной проволокой;

-Упражнения по наплавке валов порошковой проволокой;

-Упражнения по наплавке  под флюсом деталей из легированных сталей электродной и порошковой лентой;

-Упражнения по наплавке валов порошковой лентой;

-Выявление и устранение дефектов наплавки.

6

3

6

Наплавка в среде углекислого газа и самозащитной  проволокой, лентой

-Подготовка оборудования и металла к наплавке;

-Выбор режима наплавки;

-наплавка п/а в среде углекислого газа всей плоскости пластины из низкоуглеродистой и низколегированной стали;

- наплавка п/а в среде углекислого газа деталей цилиндрической поверхности из низкоуглеродистой стали;

- наплавка внутренних поверхностей глубоких отверстий п/а

- наплавка валов  самозащитной порошковой проволокой и самозащитной лентой

-Выявление и устранение дефектов наплавки.

6

3

7

Наплавка в среде инертного газа плавящимся электродом и неплавящимся электродом.

-Подготовка оборудования и металла к наплавке;

-Выбор режима наплавки;

- наплавка неплавящимся электродом в среде аргона плоских и цилиндрических поверхностей деталей из  легированных сталей, алюминия и его сплавов;

-упражнения по выполнению дуговой полуавтоматической наплавки плавящимся электродом в среде аргона плоских и цилиндрических поверхностей деталей из  легированных сталей, алюминия и его сплавов;

-Выявление и устранение дефектов наплавки.

6

3

8

Многослойная наплавка

-Подготовка оборудования и металла к наплавке;

-Выбор режима наплавки; марок присадки из твердых сплавов;

-формовка кромок;

- многослойная наплавка  изношенных плоских поверхностей деталей из углеродистых и легированных сталей;

- многослойная наплавка  изношенных цилиндрических поверхностей деталей из углеродистых и легированных сталей по спирали, продольными валиками;

-Выявление и устранение дефектов наплавки.

6

3

Раздел ПМ 2. Технология газовой наплавки и  удаления наплавкой дефектов

36

МДК.03.02. Технология газовой наплавки.

36

Тема2.2. Технология  газовой наплавки.

Содержание учебного материала.

18

1.

Подготовка металла к газовой наплавке. Техника газовой наплавки плоских, цилиндрических поверхностей.

-Подготовка металла и оборудования для газовой наплавки;

-Выбор режима наплавки;

- выполнение газовой наплавки поверхностей пластин из низкоуглеродистой стали;

- выполнение газовой наплавки цилиндрических поверхностей по винтовой линии и продольными валиками (отрезков металлических стержней);

-Выявление и устранение дефектов наплавки

6

3

2

Газовая наплавка латуни на сталь, чугун. Многослойная наплавка

-Подготовка  основного, присадочного металлов и оборудования для газовой наплавки;

-Выбор режима наплавки;

-подогрев металла перед наплавкой до9000-9500 и нанесение флюса на наплавляемую поверхность;

- наплавка латуни снизу вверх на наклонную под углом 80-100 стальную пластину (левым способом) ;

- выжигание графита окислительным пламенем горелки с поверхности наплавки чугунной детали с последующей зачисткой этой поверхности до металлического блеска;

- наплавка латуни снизу вверх на наклонную под углом 80-100  чугунную деталь (левым способом);

-Выявление и устранение дефектов наплавки

6

3

3

 Газовая наплавка поверхностей твердыми сплавами.

-Подготовка металла и оборудования для газовой наплавки твердыми сплавами.

-Выбор режима наплавки;

- выполнение газовой наплавки твердыми сплавами в виде литых прутков пластин из углеродистых, хромоникелевых, ванадиевых сталей, резцов, фрез;

-формовка кромок; предварительный подогрев;          

- газовой наплавка порошковыми сплавами пластин из углеродистых, хромоникелевых, ванадиевых сталей;

- многослойная газопорошковая наплавка;

-Выявление и устранение дефектов наплавки

6

3

Тема 2.3. Техника удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках.

Содержание учебного материала.

6

1.

-подготовка оборудования и дефектных мест в деталях к наплавке;

- заплавка дефектов в деталях, узлах, механизмах под механическую обработку;

- заплавка дефектов в отливках под механическую обработку;

-удаление наплавкой трещин дефектов под пробное давление.

-наплавка (пайка) цветных металлов;

-выявление и устранение дефектов наплавки

- удаление наплавкой дефектов( трещин, сколов, раковин, несплошностей шва) в деталях, узлах, механизмах и отливках.

6

3

Дифференцированный зачет. (Проверочные работы)

12

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся.

Количество часов

Уровень освоения

1

2

3

4

(ПМ 3) . Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций  и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Дифференцированный зачет. (Проверочные работы)

12

МДК.04.01. Дефекты и способы испытания сварных швов.

90

Раздел ПМ 1 . Деформация и напряжения при сварке.

6

Тема 1.1 Деформация и напряжения при сварке.

Содержание учебного материала.

6

1.

Механическая правка металла после сварки.

-Зачистка швов от шлака;

Контроль размеров сварного изделия с помощью инструментов;

-Правка изделия вручную тяжелым молотком;

- Правка изделия на прессах, правильных станках;

- Правка изделия газовым пламенем

-Контрольные измерения размеров изделия после правки;

-Техника безопасности при выполнении правки металла;

-Термическая обработка металла.

6

3

Тема 1. 2 Виды дефектов в сварных соединениях

30

1

Выявление и устранение наружных дефектов геометрических размеров сварных швов, кратеров

-зачистка швов от шлака; выявление дефектов;

-устранение неполномерности швов наплавкой дополнительного слоя металла;

-устранение чрезмерного усиления шва  с помощью абразивного инструмента, пневматического зубила;

-устранение неравномерной ширины шва абразивным инструментом  и подваркой;

-вырубка или выплавка дефектного участка резаком поверхностной или воздушно-дуговой резки и заплавка кратеров;

-повторный контроль качества швов;

2

Выявление и устранение подрезки, наплывов, непроваров.

-зачистка швов от шлака;

-выявление подрезов, наплывов наружным контролем, непроваров;

-зачистка места подрезки с последующей заваркой тонкими валиками;

-зачистка наплывов абразивным инструментом или пневматическим зубилом;

 -повторный контроль качества швов;

-вырубка непроваров пневматическим зубилом по всей длине дефектного участка с последующей заваркой;

-повторный контроль качества швов;

6

3

3

Выявление и устранение наружных трещин

-зачистка швов от шлака;

-выявление трещин наружным осмотром и с помощью лупы;

-определение длины трещин с помощью зачистки, шлифовки и травления азотной кислоты;

-засверловка границ трещин, вырубка с разделкой или выплавка металла шва  чашеобразной формы по всей длине трещины;

-травление участка шва для определения полноты удаления трещины;

-последующая заварка мест вырубки;

-подварка корня шва;

-повторный контроль качества швов;

-техника безопасности при выполнении устранения трещин в сварных соединениях;

-выявление причин возникновения трещин при сварке и поиск методов сварки, позволяющих избежать их возникновение

6

3

4

Выявление и устранение пор, неметаллических включений

-зачистка швов от шлака;

-выявление трещин наружным осмотром и с помощью лупы;

-выборка участков скопления пор с дальнейшей подваркой;

-выплавка участка со шлаковыми включениями резаком воздушно-дуговой резки с последующей подваркой;

-повторный контроль качества швов;

6

3

5

Исправление дефектов в корне шва сварных стыков труб

-зачистка швов от шлака;

-выявление непроваров,и недопустимых утяжек;

-удаление металла шва на всю толщину стенки с последующей заваркой;

- повторный контроль шва;

-удаление  участка трубы с забракованным сварным швом_

-вварка вставки из трубы того же диаметра;

-повторный контроль качества шва

6

3

Тема 1.3 Методы контроля качества сварных соединений

Содержание учебного материала.

24

1.

Металлографические исследования сварных соединений.

-подготовка  макро- и микрошлифов для исследования (вырезка шлифа поперек сварного соединения высотой 15-40мм);

-обработка плоской поверхности макро- и микрошлифов строганием и шлифованием;

-подготовка микрошлифов полировкой;

-обработка подготовленного макро- и микрошлифов спиртом, просушка;

-травление исследуемой поверхности макрошлифов водным раствором азотной кислоты;

-исследование зон сварного соединения с помощью лупы; выявление дефектов;

-травление исследуемой поверхности микрошлифов спиртовым раствором азотной кислоты;

-исследование зон сварного соединения с помощью оптического микроскопа; выявление дефектов;

6

3

2.

Механические испытания на  статическое растяжение и изгиб сварных швов

-вырезка плоских образцов из сварных стыковых соединений по разметке; снятие усиления шва;

-испытания плоских образцов на разрывных машинах;

-определение прочности наплавленного и околошовного металла, пластичности (по относительному удлинению);

-испытание плоских образцов на статический изгиб (загиб)  с помощью пресса (испытание ведут до появления трещины на месте перегиба; при отсутствии трещины угол загиба образца равен 1800);

-определение пластичности стыкового соединения по углу загиба;

6

3

3.

Механические испытания  сварных швов на ударный разрыв и изгиб

-вырезка плоских образцов из сварных стыковых соединений листов, толщиной до 2мм по разметке; снятие усиления шва;

-испытания плоских образцов на ударный разрыв на маятниковых копрах;

-определение вязкости наплавленного металла;

-испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб на надрезанных плоских образцах (надрез в образце располагается по оси шва, зоне сплавления и на различных участках зоны термического влияния);

-определение ударной вязкости  металла шва и околошовной зоны (в различных участках) по углу загиба;

-исследование структуры излома для определения дефектов металла сварного соединения

6

3

4.

Определение твердости различных участков сварного соединения

-подготовка шлифов: вырезка участка сварного соединения поперек шва, зачистка исследуемой поверхности наждачной бумагой разных номеров, шлифование;

-измерение твердости металла стыковых соединений в продольном направлении шва; по оси высоты шва (на шлифах) методом Виккерса,

- измерение твердости металла стыковых соединений вдоль сплавления металла шва с основным (на шлифах) методом Роквелла;

- измерение твердости металла угловых, нахлесточных соединений по зоне сплавления; по биссектрисе; от биссектрисы к катетам ( на шлифах) методом Виккерса,

- обработка полученных результатов

6

3

Тема 2.3 Виды контроля сварных швов.

Содержание учебного материала.

18

1.

Контроль швов внешним осмотром и измерением

-зачистка швов от шлака;

-контроль швов внешним осмотром невооруженным глазом и с помощью лупы; выявление наружных дефектов швов: несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, наплывы, подрезы, глубокие кратеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи, поры и другие наружные дефекты;

-измерение размеров швов с помощью шаблонов и мерительными инструментами

6

3

2.

Контроль качества швов гидравлическими  и пневматическими испытаниями

- зачистка швов открытых емкостей от шлака;

-наполнение открытых емкостей водой, выдержка, выявление мест течи;

-плотное закрытие заглушками всех отверстий в сосудах, трубопроводах, работающих под давлением;

-заполнение  сосудов и трубопроводов водой;  создание в них давления, в1.5 раза превышающего рабочее давление изделия, выдержка под пробным  давлением 5 мин. Снижение давления до рабочего;

-обстукивание на расстоянии 15-20мм от кромок закругленным молотком массой 1 кг;

 -осмотр швов: выявление мест течи и потения;

-снятие давления, вырубка дефектных мест, заварка;

-обмазка швов сосудов мыльным раствором;

-проверка плотности швов сжатым воздухом под рабочим давлением;

-выявление  и устранение дефектных мест;

- погружение небольших сосудов в воду, выявление и устранение дефектных мест

6

3

3.

Контроль швов керосином и ультразвуком

-зачистка швов от шлака;

-обмазка швов с одной стороны меловым раствором, сушка;

- промазка швов с другой стороны керосином, выдержка 0,5-1час.

-выявление и устранение дефектов;

-выявление дефектов в своих сварочных образцах в ультразвуковой лаборатории

6

3

Дифференцированный зачет. (Проверочные работы)

12