Химико-термическая обработка стали
презентация к уроку на тему

Химико-термическая обработка стали
4)
Диффузионная металлизация
– это процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали различными
металлами
(алюминием, хромом, кремнием, бором). После диффузионной металлизации детали приобретают ряд ценных свойств, например, жаростойкость, окалиностойкость и др.
Химико-термическая обработка стали
Химико-термической обработкой
называется тепловая обработка металлических изделий в химически активных средах для изменения химического состава, структуры и свойств поверхностных слоев
. Химико-термическая обработка основана на диффузии атомов различных химический элементов в кристаллическую решетку железа при нагревании в среде, содержащей эти элементы.
Химико-термическая обработка стали
3
)
Цианирование
– это процесс совместного насыщения поверхности стальных изделий
азотом и углеродом
. Основной целью цианирования является повышение твердости и износостойкости деталей.
Цианирование производят в расплавленных солях, содержащей цианистый калий или в газовой среде, состоящей из эндотермического газа с добавлением природного газа и аммиака. Цианирование достаточно дорогой способ обработки металла.
Химико-термическая обработка стали
Преподаватель Парыгина Л.В.
Химико-термическая обработка стали
2)
Азотирование
– это процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали
азотом
для придания этому слою высокой твердости, износостойкости и устойчивости против коррозии.
Процесс азотирования состоит в выдержки в течение длительного времени (до 60 часов) деталей в атмосфере аммиака при температуре 500-600⁰С. Высокую твердость азотированному слою придают нитриды легирующих элементов, таких как хром, молибден, алюминий, титан. Поэтому азотирования подвергают легированные стали, содержащие указанные элементы.
Химико-термическая обработка стали
Цементация
– это процесс
диффузионного насыщения поверхностного слоя стали
углеродом
. Целью цементации является получение твердой и износостойкой поверхности в сочетании с вязкой сердцевиной.
Цементируют детали, работающие в условиях трения, при больших давлениях и циклических нагрузках, например шестерни, поршневые пальцы, распределительные вали и др.
Химико-термическая обработка стали
Виды диффузионной металлизации:
Алитирование
– это процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя алюминия. Применяют для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости углеродистых сталей, работающих при высокой температуре.
Хромирование
– это процесс диффузионного насыщения поверхности хромом. При хромировании обеспечивается высокая против газовой коррозии до 800⁰С, окалиностойкость и износостойкость деталей в агрессивных средах (морская вода, кислоты).
Силицирование
это процесс диффузионного насыщения поверхности кремнием.
Силицирование
обеспечивает наряду с повышенной износостойкостью высокую коррозионную стойкость изделий в кислотах и морской воде. Применяется для деталей, используемых в нефтяной и химической промышленности.
Борирование
– это процесс диффузионного насыщения поверхности бором.
Борирование
придает поверхностному слою исключительно высокую твердость, износостойкость и устойчивость против коррозии в различных среда.
Химико-термическая обработка стали
Любой вид химико-термической обработки состоит из следующих процессов:
д
иссоциация
– распад молекул и образование активных атомов насыщенного элемента, протекает во внешней среде;
а
дсорбция
–
поглощение (растворение) поверхностью металла свободных атомов, происходит на границе газ – металл;
д
иффузия
– перемещение атомов насыщающего элемента с поверхности в глубь металла.
Химико-термическая обработка стали
Диффузионная металлизация может проводится:
в
твердой среде
; металлизатором является ферросплав с добавкой хлористого аммония;
в
расплавленном металле
с низкой температурой плавления (цинк, алюминий), которую проводят погружением детали в расплав;
в
газовой среде
, содержащей хлориды различных металлов, которые при нагреве вступают в обменную реакцию с железом с образованием активного диффундированного атома металла.