ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ 01.Программное управление металлорежущими станками
рабочая программа на тему

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

17

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

20

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4

Проверять качество обработки поверхности деталей.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5

 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

Учебная

Производственная

Всего

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1-1.4.

Раздел 1. Технологические приемы подготовки и обработки деталей на станках с ЧПУ.

387

260

120

127

Учебная практика

144

144

Производственная практика

216

216

Всего:

            745

260

140

125

144

216

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

             Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся. 

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 01. Технологические приемы подготовки и обработки деталей на станках с ЧПУ.

745

МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением 

260

Тема 1.1.

Технология изготовления типовых деталей на токарных станках с ЧПУ.

Элементы программирования для станков с ЧПУ.

Содержание

1-2

Производственный и технологический процесс.

 Типы производства.

 Структура технологического процесса обработки деталей,

 основные термины и определения.

 Понятие о технологической операции и ее элементах.

2

3-4

Точность механической обработки, получаемая различными способами.

Виды заготовок.

Основы теории резания.

Требования к форме стружки.

Виды стружки.

2

5-6

Виды баз  способа закрепления заготовок.

Выбор последовательности обработки поверхностей детали типа

 «вал» в зависимости от точности и шероховатости на станках с ЧПУ.

Порядок оформления технологической документации.

2

7-8

Числовое управление станками и классы систем ЧПУ

2

9-12

Приспособления и оснастка, применяемая на

токарных станках с ЧПУ.

4

13-14

Виды режущего инструмента, применяемого на станках с ЧПУ.

2

15-16

Углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

2

2

2

17-18

Основные понятия о металлорежущих станках с ЧПУ.

Виды программного управления станками.

19-20

Грузоподъемное оборудование, применяемое в

металлообрабатывающих цехах;

21-22

Техника безопасности при работе на токарных станках с ЧПУ.

2

23-26

Организация работы оператора станков с ЧПУ.

Классификация станков с ЧПУ. Виды движений в станке.

4

4

4

2

2

2

2

2

2

2

2

27-30

Основные узлы и механизмы станков с ЧПУ.

 Конструктивные особенности станков с ЧПУ.

Привод подач и позиционирования станков с ЧПУ.

31-34

Понятие УП (управляющей программы) для станков с ЧПУ.

Этапы подготовки УП.

Способы подготовки УП. Автоматизация подготовки УП.

35-36

Технологическая документация для разработки УП.

37-38

Система координат  станка, детали, инструмента.

39-40

Мнемонические знаки, применяемые на пультах оператора

 станков с ЧПУ.

41-42

Пульт оператора станка модели 16К20 Т1 с СЧПУ НЦ-31

43-44

Технологические возможности токарного станка модели 16К20 Ф3,

техническая характеристика, обслуживание

45-46

Элементы траектории движения инструмента.

47-48

Способы отсчета по осям координат.

 Понятие опорных точек.

49-50

Понятие эквидистанты.

Правила вычерчивания эквидистанты.

51-54

Технологические данные в УП.

Структура УП. Кодирование элементов программы.

                                                                  Лабораторные работы

         20      

55-58

Лабораторная работа № 1.

Измерение диаметра наружной цилиндрической поверхности.

4

59-62

Лабораторная работа № 2.

Разработка УП. Наладка токарного станка на обработку детали типа «вал».

4

63-66

Лабораторная работа № 3.

Составить кинематическую схему токарного станка с ЧПУ

4

67-70

Лабораторная работа № 4.

Разработка элементов траектории движения инструмента для токарного станка с ЧПУ

4

71-74

Лабораторная работа № 5.

 Расчет координат опорных точек.

4

                                    Практические занятия

22

75-78

Расчет режимов резания на токарную операцию, сопоставить расчеты согласно справочнику.

4

79-82

Составление маршрутной технологии на деталь типа «Вал»  

4

83-86

Составление технологической карты на деталь типа «Палец»  

4

87-90

Выполнение процесса обработки детали «Болт» с пульта управления

4

91-92

Установка и съем деталей после обработки.

2

93-96

Разработка технологической наладки на токарную операцию

4

Тема 1.2. Методы обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ

Содержание

97-98

Типы станков.

Техническая характеристика, конструктивные особенности

 и технологические возможности.

2

99-100

Системы координат фрезерных станков с ЧПУ.

2

101-102

Конструкция отдельных узлов и механизмов станков с ЧПУ

2

103-104

Пульт управления станком модели 6Т13МФ4

2

105-106

Гидравлическое оборудование фрезерного станка

2

107-108

Механизмы закрепления и смены инструмента

2

109-112

Выбор режущего и вспомогательного инструмента

 для обработки на фрезерных станках с ЧПУ.

4

113-116

Приспособления для фрезерных станков с ЧПУ.

4

117-118

Типовые технологические схемы фрезерной обработки.

2

119-120

Фрезерование плоскостей, уступов и пазов.

2

121-122

Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого

 и незамкнутого контура.

2

123-124

Особенности технологии обработки на фрезерных станках с ЧПУ.

Режимы резания

2

125-126

Контроль обработанных поверхностей.

 Техника безопасности при обработке

 деталей на фрезерных станках с ЧПУ.

2

Лабораторные работы

16

127-130

Лабораторная работа №6

Наладка вертикально-фрезерного станка

 на обработку контура плоской детали.

4

131-134

Лабораторная работа №7

 Подбор режущего инструмента и замена блоков с инструментом для фрезерной обработки

4

135-138

Лабораторная работа №8 

Составление технологических схем обработки

4

139-142

Лабораторная работа №9.

Оформление ОК на фрезерную операцию.

4

Практические занятия

12

143-146

Расчет режимов резания на фрезерную операцию

4

147-150

Установка инструмента в инструментальные блоки, выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку.

4

151-154

Выполнение приемов программирования контуров

 и поверхностей для фрезерного станка с ЧПУ

4

Тема 1.3. Методы обработки отверстий на сверлильных станках с ЧПУ

Содержание

155-156

Типы станков. Техническая характеристика и конструктивные

 особенности сверлильных станков с ЧПУ.

2

157-158

Типы станков.

 Техническая характеристика и конструктивные особенности

 расточных станков с ЧПУ

2

159-160

Станки сверлильно-расточной группы с ЧПУ.

Технологические возможности.

2

161-162

Конструкция основных узлов координатно-расточного станка

2

163-164

Виды отверстий и последовательность их обработки

2

165-166

Типовые детали,

обрабатываемые на сверлильных и расточных станках с ЧПУ

2

167-168

Схемы технологических наладок на сверлильную обработку.

2

169-170

Режущий инструмент для сверлильных станков с ЧПУ.

 Дефекты обработки.

2

171-172

Разработка плана операции и расчет режимов резания на сверление.

2

173-174

Составление маршрутной технологии на обработку детали «Планка»

2

Лабораторные работы

16

175-178

Лабораторная работа № 10.

 Наладка вертикально –сверлильного станка на обработку группы отверстий.

Контроль деталей, обрабатываемых на сверлильных станках с ЧПУ.

4

179-182

Лабораторная работа № 11.

 Определение режимов резания, выбор режущего инструмента для сверлильных и расточных станков с ЧПУ.

4

183-186

Лабораторная работа № 12.

 Разработка плана операций на сверлильный станок с ЧПУ  

4

187--190

 Лабораторная работа № 13.

Оформление ОК на сверлильную операцию

4

Практические занятия

8

191-194

Разработка схем технологических наладок на сверлильную группу станков с ЧПУ

4

195-198

Программирование  обработки группы отверстий.

4

Тема 1.4. Методы обработки отверстий на шлифовальных станках с ЧПУ

Содержание

199-202

Типы шлифовальных станков.

Техническая характеристика и конструктивные особенности

 и технологические возможности шлифовальных станков

4

203-204

Конструкция основных узлов круглошлифовального станка с ЧПУ

2

205-206

Пульт управления шлифовальным станком.

2

207-208

Точность обработки

2

209-210

Понятие о программировании процесса врезного шлифования

2

211-212

Режущий инструмент для шлифовальных станков с ЧПУ.

Дефекты обработки.

2

213-214

Разработка плана операции и расчет режимов резания на шлифование.

2

215-216

Техника безопасности при работе на шлифовальных станках с ЧПУ.

2

Лабораторные работы

4

217-220

Лабораторная работа №14.

Обработка детали на круглошлифовальном станке

4

Практические работы

10

221-222

Выбор режущего инструмента для шлифовальных станках

2

223-226

Разработка плана операции и расчет режимов резания на шлифование

4

227-230

Составление маршрутной технологии на обработку детали «Вал»

Оформление ОК на шлифовальную операцию.

4

Тема 1.5. Методы обработки деталей на многооперационных станках с ЧПУ.

Содержание

231-232

Многооперационные станки с ЧПУ. Назначение и классификация.

2

233-234

Технологические возможности многооперационных станков с ЧПУ.

2

235-236

Режущий и вспомогательный инструмент для многооперационных станков

2

237-238

Манипуляторы для смены инструмента.

2

239-240

Приспособления и технологическая оснастка

для многооперационного станка с ЧПУ

2

241-242

Многостаночное обслуживание оборудования.

Техника безопасности при работе на многооперационных станках.

2

243-244

Контроль корпусных деталей,

обрабатываемых на многооперационных станках с ЧПУ.

2

245-246

Техническое обслуживание станков с ЧПУ.

2

Практические занятия

12

247-250

Составление схемы многооперационных станков.

4

251-254                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            

Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.

4

255-258

Выбор приспособлений и оснастки на  многооперационных станках.

4

259-260

Дифференцированный зачет

2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 01. 

116

Примерная тематика домашних заданий

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Выполнение типовых контрольно-оценочных заданий при подготовке к процедурам текущего, тематического и рубежного контроля (в форме тестов, контрольных работ, карточек-заданий, технологических диктантов и др.)

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов по итогам их выполнения и подготовка к их защите с использованием электронного слайдового сопровождения.

Разработка операционной карты по обработке на токарном станке с ЧПУ на одну операцию

Работа с базами данных, библиотечным фондом (учебной литературой, официальными, справочно-библиографическими и периодическими изданиями), информационными ресурсами сети «Интернет».

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Подготовка выступлений, творческих заданий, рефератов, учебных проектов и др. (в рамках участия в работе научных обществ, научно-практических конференций, кружков технического творчества)

Работа по написанию выпускной письменной экзаменационной работы.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

1. Определение режимов резания по справочникам и паспорту станка.

2. Определение показателей технологичности конструкции  изделия, детали (деталь указывается преподавателем)

3. Выбор баз для изготовления детали.

4. Разработка  технологического процесса механической обработки деталей на металлорежущих

    Станках с ЧПУ по образцу.

5. Разработка комплекса профилактических мер по снижению уровня опасностей различного вида и их

    последствий в профессиональной деятельности и быту.

8.Технологический процесс производства типовых деталей в условиях единичного, серийного производства.

Учебная практика

Виды работ

1. Кодирование и распечатка управляющих программ для обработки различных деталей
2. Редактирование управляющих программ и его порядком
3.  Выбор вида коррекции , пользование корректорами,
4. Контроль за правильностью прохождения программы на дисплее системы по распечаткам
5. Использование систем машинного программирования на ЭВМ и системами оперативного управления
6.  Обработка сложных деталей  на токарных станках с ПУ
7. Обработка деталей с применением трех и более режущих инструментов
8. Регулирование инструментальных блоков на станке и вне станка
9. Замена инструментальных блоков  на станках с программным управлением
10. Подналадка отдельных узлов и механизмов на станках с ПУ

 11  Контроль точности размеров и параметров шероховатости обрабатываемых деталей

                12 Применение передовых методов труда

13   Применение высокопроизводительного инструмента

                14  Уход за оборудованием

144

Производственная практика

Виды работ

 Подготовка программ и  обработка деталей:

- на токарных станках с ЧПУ

Обработка гладких цилиндрических деталей типа: вал, ось, палец. Обработка цилиндрических ступенчатых деталей типа: винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек  Установка резцов. Настройка станка на режим резания. Контроль качества резания. Соблюдение техники безопасности

- на фрезерных станках с ЧПУ

фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;

- на сверлильных станках с ЧПУ

сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

- на многоцелевых станках сЧПУ

        сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

 обработки наружных и внутренних контуров на трех- координатных токарных станках сложнопространственных деталей;

технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

проверки качества обработки поверхности деталей;

216

Всего

745

Раздел (тема) междисциплинарного курса

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Раздел1. Технологические приемы подготовки и обработки деталей на станках с ЧПУ.

Тема 1.1

Технология изготовления типовых деталей на токарных станках с ЧПУ .  Элементы программирования для станков с ЧПУ.

Тема 1.2. Методы обработки отверстий на сверлильных станках с ЧПУ, режущий инструмент, элементы программирования

Тема 1.3. Методы

обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ. Элементы программирования

Тема 1.4. Методы обработки деталей на многооперационных станках с ЧПУ

ПК 1.1 Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК1. 2. 

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы

ПК1. 3 Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК1. 4.

Проверять качество обработки поверхности деталей

Определение режима резания по справочнику и паспорту станка;

оформление технической документации;

расчет  режима резания по формулам;

составление технологического процесса обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

выполнение процесса обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

установка и выполнение съема деталей после обработки;

выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировка;

выполнение замены блоков с инструментом;

выполнение установки инструмента в инструментальные блоки;

выполнение наблюдения за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических работ;

-письменного опроса;

-тестирования;

- контрольных работ по темам МДК.

Комплексный квалификационный экзамен по профессиональному модулю

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

- демонстрация интереса к избранной профессии;

- участие в групповых, училищных, городских и краевых конкурсах профессионального мастерства;

- посещение занятий кружка технического творчества, других форм внеучебной работы по профессии;

- участие в работе научного общества.

Экспертное наблюдение и оценка в ходе конкурсов профессионального мастерства, выставок технического творчества, олимпиад, научно-практических конференций

ОК2.Организовывать собственную деятельность, исходя из целей и способов её достижения, определённых руководителем

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки деталей;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК3.Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, нести ответственность за результаты своей работы

-демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

Интерпретация результатов наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения модуля

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать

информационно-

коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- демонстрация навыков использования

  Интернет-ресурсов в

  профессиональной деятельности;

- владение навыками работы в редакторе Power Point при подготовке электронных презентаций собственных ответов и выступлений.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ в процессе освоения профессионального модуля

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- корректное взаимодействие с обучающимися, педагогами, мастерами-наставниками, клиентами в ходе освоения профессионального модуля;

- успешное взаимодействие при работе в парах, малых группах;

- участие в спортивных и культурных мероприятиях различного уровня.

Изготовление полезной продукции по заказам предприя-тий, интерпретация результатов наблюде-ния за деятельностью обучающегося в процессе освоения модуля

ОК7.Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

- участие в проведении военных сборов;

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения профессионального модуля.