ПМ 01. Программное управление металлорежущими станками
рабочая программа на тему

Профессиональные и общие компетенции

Показатели оценки результата

Средства проверки

(№№ заданий, место, время, условия их выполнения)

1

2

3

ПК1.Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы

ПК 3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 4. Проверять качество обработки поверхности деталей

 ОК1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК5.  Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

-выполнение процесса обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

-определение режима резания по справочнику и паспорту станка;

-оформление технической документации;

-умение рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

 -составление технологического процесса обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

 -умение устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

-выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

-выполнение замены блоков с инструментом;

-выполнение установки инструмента в инструментальные блоки;

-выполнение наблюдения за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

- выполнение настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

-проявление устойчивого интереса к будущей профессии;

-понимание сущности и социальной значимости будущей профессии;

-организация собственной деятельности;

-выбор методов и способов выполнения профессиональных задач;

-умение оценивать эффективность и качество решаемых профессиональных задач;

-анализ рабочей ситуации;

-осуществление контроля, оценки и коррекции собственной деятельности;

-несение ответственности за принятые решения;

-осуществление поиска информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

-использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

-использование информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности.

-умение работать в коллективе и команде;

-умение эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;

-умение использовать полученные профессиональные знания при исполнении воинских обязанностей.

Тема 1.1

Технология изготовления типовых деталей на токарных станках с ЧПУ .  Элементы программирования для станков с ЧПУ. Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических работ;

- контрольных работ по темам МДК.

Экзамен квалификационный.

Тема 1.2. Методы обработки отверстий на сверлильных станках с ЧПУ, режущий инструмент элементы программирования

Тестирование и практические работы.

Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических работ;

- контрольных работ по темам МДК.

Экзамен квалификационный

Тема 1.3. Методы обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ. Элементы программирования

Тестирование и практические работы.

Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических работ;

- контрольных работ по темам МДК.

Экзамен квалификационный.

Тема 1.4. Методы обработки деталей на многооперационных станках с ЧПУ.

Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических работ;

- контрольных работ по темам МДК.

Экзамен квалификационный.

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене(квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Иметь практический опыт

Виды работ на учебной и/ или производственной практике и требования к их выполнению

1

2

Обработка гладких цилиндрических деталей типа: вал, ось, палец. Обработка цилиндрических ступенчатых деталей типа: винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек  Установка резцов. Настройка станка на режим резания. Контроль качества резания. Соблюдение техники безопасности

Подготовка программ и  обработка деталей:

- на токарных станках с ЧПУ

фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания

- на фрезерных станках с ЧПУ

сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

- на сверлильных станках с ЧПУ

сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

 обработки наружных и внутренних контуров на трех- координатных токарных станках сложнопространственных деталей;

технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

проверки качества обработки поверхности деталей;

-  на многоцелевых станках с ЧПУ

Освоенные умения, усвоенные знания

Показатели оценки результата

№№ заданий

для проверки

1

2

3

 Уметь:

 -определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

-оформлять техническую документацию;

-рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

-составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

-выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

-устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

-выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

выполнять замену блоков с инструментом;

-выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

-выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

-управлять группой станков с программным управлением;

 -устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;     

-определение режима резания по справочнику и паспорту станка;

-оформление технической документации;

-умение рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

 -составление технологического процесса обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

-выполнение процесса обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

-умение устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

-выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

-выполнение замены блоков с инструментом;

-выполнение установки инструмента в инструментальные блоки;

-выполнение наблюдения за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

- выполнение настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

№1

Знать:

-основные понятия и определения технологических процессов        изготовления    деталей и режимов обработки;

-основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

-принцип базирования;

-общие сведения о проектировании технологических процессов;

-порядок оформления технической документации;

 -основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;  

-наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

-устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

-правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

-назначение и правила применения режущего инструмента;

-углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

-назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

-правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

-основные направления автоматизации производственных процессов;

-устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

-правила управления обслуживаемым оборудованием;

-основные способы подготовки программы;

-порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

-конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

-технологический процесс обработки деталей;

 -организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

-начало работы с различного основного кадра;

-корректировку режимов резания по результатам работы станка;

-способы установки инструмента в инструментальные блоки;

-способы установки

приспособлений и их регулировки;

-приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

- порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; способы установки и выверки деталей;

-правильно разбираются в основных понятиях и определениях технологических процессов        изготовления    деталей и режимов обработки;

-рассчитывают  режимы резания  металлов в пределах выполняемой работы;

-правильно ориентируют заготовки на станке,

-правильно составляют маршрутную технологию;

-правильно  оформляют техническую документацию;

 -разбираются в конструкции оборудования;  

- правильно выбирают приспособления в зависимости от оборудования наименование;

-разбираются в конструкции оборудования;  

-правильно проводят техническое обслуживание различных видов станков;

-правильно используют  режущий инструмент;

-правильно  затачивают и устанавливают  резцы и сверла;

-правильно используют термообработку в зависимости от инструментальных сталей;

-правильно определяют режимы резания по справочникам и паспорту станка;

-разбираются в принципе работы станков с ЧПУ;

-осуществляют  обслуживание оборудования;

-производят отработку программы в ручном и автоматическом режиме;

-осуществляют установку и  крепления деталей на станках с программным управлением;

-правильно организуют работу при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

-ориентируются в кадрах управляющей программы;

- правильно  производят корректировку режимов резания по результатам работы станка;

-правильно устанавливают  инструмент в инструментальные блоки;

-правильно устанавливают  приспособления и их регулируют;

- правильно выбирают приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

-правильно применяют  контрольно-измерительные приборов и инструменты; способы установки и выверки деталей;

Элементы модуля, профессиональный модуль

Формы промежуточной аттестации

1

2

МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением 

 Зачет дифференцированный

УП

Накопительная система оценок по практическим работам всех разделов учебной практики, проверочная работа

ПП

 Накопительная система оценок по практическим работам всех разделов производственной практики

ПМ

Экзамен (квалификационный)

Номер и краткое содержание задания

Оцениваемые компетенции

Показатели оценки результата (требования к выполнению задания)

№1 Решение типовых профессиональных заданий

ПК 1.1- ПК 1.3

ОК 1- ОК 7

-выполнение процесса обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

-определение режима резания по справочнику и паспорту станка;

-оформление технической документации;

-умение рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

 -составление технологического процесса обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

-умение устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

-выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

-выполнение замены блоков с инструментом;

-выполнение установки инструмента в инструментальные блоки;

-выполнение наблюдения за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

- выполнение настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

-проявление устойчивого интереса к будущей профессии;

-понимание сущности и социальной значимости будущей профессии;

-организация собственной деятельности;

-выбор методов и способов выполнения профессиональных задач;

-умение оценивать эффективность и качество решаемых профессиональных задач;

-анализ рабочей ситуации;

-осуществление контроля, оценки и коррекции собственной деятельности;

-несение ответственности за принятые решения;

-осуществление поиска информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

-использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

-использование информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности.

-умение работать в коллективе и команде;

-умение эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;

-умение использовать полученные профессиональные знания при исполнении воинских обязанностей.

Требования к практическому опыту и коды формируемых профессиональных компетенций

Коды и наименование формируемых профессиональных, общих компетенций, умений

Виды и объем работ на учебной и/ или производственной практике, требования к их выполнению и/ или условия выполнения

Документ, подтверждающий качество выполнения работ

1

2

3

4

ПК1.Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления:

Обработка гладких цилиндрических деталей типа: вал, ось, палец. Обработка цилиндрических ступенчатых деталей типа: винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек  Установка резцов. Настройка станка на режим резания. Контроль качества резания. Соблюдение техники безопасности

ОК1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК5.  Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Учебная практика

Виды работ

Кодирование и распечатка управляющих программ для обработки различных деталей

Редактирование управляющих программ и его порядком

 выбор вида коррекции , пользование корректорами,

контроль за правильностью прохождения программы на дисплее системы по распечаткам

Использование систем машинного программирования на ЭВМ и системами оперативного управления

 обработка сложных деталей  на токарных станках с ПУ

обработка деталей с применением трех и более режущих инструментов

 регулирование инструментальных блоков на станке и вне станка

замена инструментальных блоков  на станках с программным управлением

подналадка отдельных узлов и механизмов на станках с ПУ

контроль точности размеров и параметров шероховатости обрабатываемых деталей   применение передовых методов труда   применение высокопроизводительного инструмента

 уход за оборудованием

Протокол проверочных работ

ПК 2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы:

фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания

Производственная практика 

Виды работ Подготовка программ и  обработка деталей:

-на токарных станках с ЧПУ,

-на фрезерных станках с ЧПУ,

Н-а сверлильных станках с ЧПУ,

- на многоцелевых станках с ЧПУ

Аттестационный лист

ПК 3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов):

сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

 обработки наружных и внутренних контуров на трех- координатных токарных станках сложнопространственных деталей; техническое обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

ПК 4. Проверять качество обработки поверхности деталей:

проверка качества обработки поверхности деталей;

Виды и объем работ, выполненных обучающимся во время практики

Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика

Элементы модуля

(код и наименование МДК, код практик)

Формы промежуточной аттестации

Оценка

МДК 01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

Дифференцированный зачет

УП

Накопительная система оценок по практическим работам, проверочная работа

ПП

Накопительная система оценок по практическим  работам

Коды проверяемых компетенций

ПК1.1. – ПК 1.4.

Показатели оценки результата

Паспорт  1.1.1.

Оценка