Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

 «Арзамасский коммерческо-технический техникум»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

МДК 02.01. Планирование и организация работы структурного подразделения

в составе ПМ.02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения

Специальность 15.02.08 Технология машиностроения

очное отделение

2016 г.

        О.Л. Рыпина, преподаватель ГБПОУ «Арзамасский коммерческо-технический техникум»

Методическое пособие содержит задания к практическим работам, порядок их выполнения, рекомендации, перечень контрольных вопросов по каждой практической работе, требования к знаниям и умениям. Приведен список основной литературы и нормативных документов, рекомендуемых для подготовки к практическим работам.

        Методическое пособие предназначено для обучающихся по специальности 15.02.08 Технология машиностроения.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

        Практические работы направлены на формирование специалиста широкого профиля, способного обобщать экономические явления, обеспечивать развитие предприятий, разрабатывать направления повышения эффективности их деятельности в условиях рыночной экономики.

        Методические указания по выполнению практических  работ  содержат комплекс задач, охватывающих основные прикладные аспекты планирования и организации работы структурного подразделения.

        В процессе практического занятия обучающиеся решают ситуационные задачи под руководством преподавателя в соответствии с изучаемым содержанием учебного материала.

        Содержанием практических работ является решение различного рода задач, в том числе профессиональных (анализ производственных задач и т. п.), работа с нормативными документами, инструктивными материалами, справочниками и др.

        Состав заданий для практического занятия спланирован с расчетом, чтобы за отведенное время они могли быть выполнены качественно большинством обучающихся.

        Выполнению практических работ предшествует проверка знаний студентов – их теоретической готовности к выполнению задания.

        Формы организации работы обучающихся на практических работах могут быть следующих видов: фронтальная, групповая и индивидуальная.

        При фронтальной форме организации работ все обучающиеся выполняют одновременно одну и ту же работу.

При групповой форме организации работ одна и та же работа выполняется микрогруппами по 2-5 человек.

        При индивидуальной форме организации занятий каждый студент выполняет индивидуальное задание.

        Выполнению практических работ предшествует проверка знаний студентов – их теоретической готовности к выполнению задания.

        В рамках данных методических указаний предусматривается, что выделенные жирным курсивом цифры увеличиваются на коэффициент, соответствующий номеру студента по списку. Таким образом,  формируется индивидуальное задание каждому студенту.

        Выполнение практических работ по МДК 02.01. Планирование и организация работы структурного подразделения  направлено на формирование общих компетенций

ОК  1        Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК  2        Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3        Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4        Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 6        Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7        Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8        Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9        Ориентироваться в условиях частной смены технологий в профессиональной деятельности.

Выполнение практических работ по МДК.02.01 Планирование и организация работы структурного подразделения направлено на формирование профессиональных компетенций:

ПК 2.1.Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2.Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3.Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

        С целью овладения соответствующими профессиональными компетенциями студент в ходе освоения МДК 02.01 должен:

        уметь:

• рационально организовывать  рабочие места, участвовать в расстановке кадров, обеспечивать их предметами и средствами труда;
• рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования;
• принимать и реализовывать управленческие решения;
• мотивировать работников на решение производственных задач;
• управлять конфликтными ситуациями, стрессами и рисками;

        знать:

• особенности менеджмента в области профессиональной деятельности;
• принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;
• принципы делового общения в коллективе.

        Перечень практических работ составлялся с учетом требований ФГОС к умениям студентов по итогам изучения МДК 02.01. Планирование и организация работы структурного подразделения

Практическая работа №1

Расчет численности персонала структурного подразделения

        Цель работы – научиться рассчитывать численность работников по категориям

Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность и классификацию персонала предприятия;

– сущность списочной, среднесписочной и явочной численности работников;

– основы нормирования труда.

 Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– рассчитывать численность персонала структурного подразделения;

        Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1.        Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

        ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут

        КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

        В практике учета кадров различают списочный состав, среднесписочный и явочный.

        В списочный состав работников предприятия входят все категории постоянных, сезонных и временных работников, принятых на работу на срок не менее 5 дней. Кроме того, в списочный состав включаются также работники, принятые на работу по основной деятельности предприятия на срок свыше 1 дня. Включение в списочный состав производится со дня их зачисления на работу. В списках работников предприятия должны состоять как фактически работающие на данный период времени, так и отсутствующие на работе по каким-либо причинам.

        Среднесписочная численность работников за отчетный месяц определяется путем суммирования числа работников за все календарные дни отчетного месяца, включая праздничные и выходные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней отчетного периода. При этом списочное число работников за выходной или праздничный день принимается равным списочному числу работников за предшествующий рабочий день.

        От списочного состава работников следует отличать явочный, который показывает, сколько человек из числа состоящих в списке явилось на работу.

        Число фактически работающих показывает численность персонала не только явившегося, но и фактически приступившего к работе. Разность между явочным числом и числом фактически работающих показывает число лиц, находившихся в целодневных простоях (из-за аварий…)

         Для определения потребного количества рабочих рассчитывают годовой эффективный фонд времени, устанавливающий число рабочих часов, которое должно быть отработано 1-м рабочим за год.

Где

 Др – количество рабочих дней в году;

О – средняя продолжительность отпусков, дни.

Н – средняя продолжительность невыходов в связи с болезнью и другими уважительными причинами, дни.

 – продолжительность смены, час.

Расчет численности основных производственных рабочих производится отдельно по каждой профессии (токарь, фрезеровщик и т.д.) и разрядам.

Списочная численность работников основного производства равна:

Где mc - количество станков, обслуживающих одновременно одним рабочим.

Однако в практике работы предприятия имеется значительное количество работ, не подлежащих нормированию.

В этом случае расчет производиться менее точно по средней выработке одного рабочего за предыдущий год.

Эта выработка увеличивается на процент планируемого роста производительности труда.

Численность основных производственных рабочих на ненормируемых работах равна:

Где ПР – план производства на ненормируемых работах, руб.

Птр – планируемая производительность труда (выработка), руб.

Численность вспомогательных рабочих может определять:

- по местам обслуживания. Так рассчитывается численность транспортных рабочих.

- по нормам времени. Так производят расчет численности ремонтных рабочих. Чем больше трудоемкость ремонтных работ, тем больше требуется ремонтных рабочих.

- по нормам относительной численности, т.е. в % к числу основных производственных рабочих. Так производится расчет контролеров, кладовщиков, комплектовщиков, распределителей работ.

- по нормам обслуживания. Так рассчитывается численность наладчиков оборудования.

 Явочная численность наладчиков равна:

Где

S – количество станков, требующих наладки.

– коэффициент сменности работы оборудования.

 - норма обслуживания на 1 наладчика в смену, шт.

Норма обслуживания показывает, сколько станков данного типа может обслуживать наладчик за смену. Она устанавливается по каждому виду оборудования отдельно и зависит от сложности оборудования и его наладки.

Списочная численность наладчиков равна:

Где

                Rп.яв – количество наладчиков явочная, чел.

        К – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам (болезни, отпуска).

        а – планируемый % потерь времени по уважительным причинам.

        Потребное количество ИТР, МОП, охраны определяется по штатному расписанию которое разрабатывается предприятием самостоятельно на основании производственной структуры предприятия и структуры управления предприятием.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ

        Решите задачи, используя приведенные алгоритмы.

        Пример 1

        На участке установлено 50 станков. Режим работы 2 смены. Норма обслуживания 4 станка на 1 рабочего. Определить явочное количество рабочих.

        Решение

1. Определяем явочное количество рабочих

        Задача 1

        На участке установлено 60 станков. Режим работы 2 смены. Норма обслуживания 3 станка на 1 рабочего. Определить явочное количество рабочих.

        Пример 2

В цехе установлено 120 станков. Режим работы 3 смены. В 1-ю смену отработало 120 станков, во 2-ю смену 100 станков, в 3-ю смену 50 станков. Норма обслуживания на одного наладчика в смену 12 станков. Потери времени по уважительным причинам 10%. Определить списочную численность наладчиков

Решение

1. Определяем коэффициент сменности

2. Определяем явочную численность наладчиков

3. Определяем коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам (болезни, отпуска).

4. Определяем списочную численность наладчиков

        Задача 2

        В цехе установлено 130 станков. Режим работы 3 смены. В 1-ю смену отработало 125 станков, во 2-ю смену 120 станков, в 3-ю смену 100 станков. Норма обслуживания на одного наладчика в смену 10 станков. Потери времени по уважительным причинам 11%. Определить списочную численность наладчиков

        Пример 3

        Годовая программа выпуска 14000 шт. Коэффициент выполнения норм 1,1. Продолжительность смены 8 ч. Штучно-калькуляционное время изготовления одного изделия 7 нормо-часов. Количество рабочих дней в году 256дней. Продолжительность отпуска 23 дня. Средняя продолжительность невыходов на работу 7 дней. Определить списочную численность рабочих.

        Решение

1. Рассчитываем годовой эффективный фонд времени

 = (256 – (23+7)) =1808 час.

2. Списочная численность работников основного производства равна:

        Задача 3

        Годовая программа выпуска 15000 шт. Коэффициент выполнения норм 1,2. Продолжительность смены 8 ч. Штучно-калькуляционное время изготовления одного изделия 5 нормо-часов. Количество рабочих дней в году 258дней. Продолжительность отпуска 22 дня. Средняя продолжительность невыходов на работу 17 дней. Определить списочную численность рабочих.

        Пример 4

        Определить высвобождение рабочих в результате снижения трудоемкости изготовления изделия на 40%. Трудоемкость изготовления до мероприятий по снижению трудоемкости составляла 1,5часа. Годовой эффективный фонд времени 1820 часов. Коэффициент выполнения норм 1,15. Годовой выпуск продукции 15000штук.

        Решение

1. Списочная численность работников основного производства равна:

2. Определяем трудоемкость изготовления изделия после внедрения мероприятий по её снижению:

3. Списочная численность работников основного производства после снижения трудоемкости:

4. Высвобождение работников

        Задача 4

        Определить высвобождение рабочих в результате снижения трудоемкости изготовления изделия на 30%. Трудоемкость изготовления до мероприятий по снижению трудоемкости составляла 0,5 часа. Годовой эффективный фонд времени 1835 часов. Коэффициент выполнения норм 1,2. Годовой выпуск продукции 18000штук.

        Пример 5

        Годовой выпуск продукции составил 400 млн. руб. Производительность труда 15 млн. руб. В планируемом периоде ожидается рост производительности труда на 8%. Определить численность работников в плановом периоде.

        Решение

1. Определяем производительность труда в плановом периоде

2. Определяем численность работников в плановом периоде

        Задача 5

        Годовой выпуск продукции составил 300 млн. руб. Производительность труда 17млн. руб. В планируемом периоде ожидается рост производительности труда на 10%. Определить численность работников в плановом периоде.

        Пример 6

        Определить списочную численность рабочих основного производства в разрезе по сменам по следующим исходным данным. Участок работает 2 смены по 8 часов. Средняя продолжительность отпусков 18 дней. Невыходов на работу - 8 дней Количество рабочих дней в году 256 дней. Годовая программа выпуска 500000 штук.

        Решение

1. Определяем годовой эффективный фонд времени

 = (156 – (18+8)) =1840 час.

2. Определяем списочную численность работников основного производства по операциям техпроцесса

        Расчеты обобщаем в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Техпроцесс обработки детали

        Задача 6

        Определить списочную численность рабочих основного производства в разрезе по сменам по следующим исходным данным. Участок работает 2 смены по 8 часов. Средняя продолжительность отпусков 20 дней. Невыходов на работу 11 дней Количество рабочих дней в году 256 дней. Годовая программа выпуска 750 000 штук.

Таблица 1.2– Техпроцесс обработки детали

Продолжение таблицы 1.2

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Понятие списочного и среднесписочного состава работников. Их отличия.
2. Понятие явочной численности работников
3. Как определяется численность работников основного производства?
4. Как определяется численность вспомогательных рабочих?

ЛИТЕРАТУРА:

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2011.
2. Миронов М.Г. , Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): учебник/М.Г. Миронов, С.В. Загородников.– М.ФОРУМ: ИНФРА-М, 2010. – 320с. – (Профессиональное образование)
3. Экономика предприятия: Под ред. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. – 2 – е изд, перераб. и доп. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2010г.
4. Кнышова Е. Н. Менеджмент: учебное пособие.– М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2010. – 304с.

Практическая работа №2

Построение организационной структуры подразделения

        Цель работы научиться строить оптимальные структуры, позволяющие внедрить научную организацию рабочих мест; принципы и методы планирования работ на участке; приемы и методы управления структурными подразделениями, при выполнении ими производственных задач;

Для выполнения работы необходимо знать:

– типы организационных структур;

– виды и назначения структурных подразделений;

– делегирование полномочий.

 Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– строить организационную структуру управления структурного подразделения согласно данным штатного расписания.

        Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных компетенций: ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения; ПК 2.2.        Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

        ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут

        КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

        Понятие организационной структуры

        Под организационной структурой управления понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого.

        Элементами структуры являются отдельные работники, службы и другие звенья аппарата управления. В рамках структуры протекает управленческий процесс (движение информации и принятие управленческих решений), между участниками которого распределены задачи и функции управления, а, следовательно, - права и ответственность за их выполнение.

        Построение организационной структуры базируется на функциях менеджмента и определяется принципом первичности функции и вторичности органа управления, имея характер пирамиды, т.е. содержит несколько уровней управления (рисунок 2.1)

Рисунок 2.1 – Уровни управления организационной структуры

        Структура управления характеризуется наличием связей между ее элементами:

• горизонтальные связи носят характер согласования и являются, как правило, одноуровневыми;
• вертикальные связи – это связи подчинения, которые возникают при наличии нескольких уровней управления, вертикальные связи бывают линейными и функциональными

        Типы организационных структур управления предприятием

        На практике существуют несколько типов организационных структур управления предприятием: линейная, функциональная, линейно-функциональная, дивизиональная, матричная.

        Линейная структура управления предприятием подразумевает собой то, что каждым подразделением руководит управленец, осуществляющий единоличное руководство подчиненными сотрудниками и сосредоточивший в себе все функции управления. Данный управленец в свою очередь подчиняется вышестоящему управленцу.

Схема 2.2 Линейная структура

        Функциональная - вид организационной структуры, подразумевающий собой группирование конкретных должностей в отделы. Строится на основе общих видов деятельности.

Схема 2.3 Функциональная структура

        Линейно-функциональная структура : Назначение функциональных служб заключается в подготовке для линейных руководителей данных, чтобы те в свою очередь могли принять компетентное  решение.

Схема 2.4 Линейно-функциональная структура

        Дивизиональная структура управления подразумевает собой то, что критерием группирования должностей в дивизионы (отделы) выступают виды выпускаемой предприятием продукции, группы потребителей или регионы.

Схема 2.5 Дивизиональная структура управления

        Матричная структура предполагает одновременное группирование на одном уровне управления по нескольким критериям. На схеме  2.4  представлен матричный тип.

Схема 2.6 Матричная структура

        Процедура создания структурного подразделения

1. Формирование рабочей группы по созданию службы, отвечающей за разработку предложений
2. Определение задач и функций службы, сферы полномочий и ответственности;
3. Определение статуса и подотчетности службы, её места в организационной структуре
4. Составление штатного расписания и должностных инструкций специалистов
5. Установление перечня критериев оценки работы службы
6. Определение порядка взаимодействия с другими подразделениями
7. Назначение руководителя службы
8. Разработка и утверждение Положения о службе
9. Издание приказа о введении организационно-распорядительных документов, регламентирующих деятельность службы

        Требования к построению оргструктуры

1. Простота структуры. Чем проще структура, тем мобильнее управление ею и выше шансы на успех
2. Эффективная система связей между подразделениями. Это обеспечивает четкую передачу информации и обратную связь
3. Малозвенность структуры. Чем меньшим количеством звеньев характеризуется структура, тем более оперативной оказывается передача информации как сверху вниз, так и снизу вверх
4. Гибкость и приспособляемость. Под влиянием высоких темпов техпрогресса, роста масштабов производства изменяется характер и направление целей предприятия, способы их достижения.

        Документы, регламентирующие работу подразделения:

• положение о подразделении,
• штатное расписание,
• должностные инструкции,
• положение об отчетности, оценке, мотивации и т.д

        ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ

        Задание 1

        Изучите теоретический материал. Структурируйте в виде таблицы 2.1 ответы на вопросы.

Таблица 2.1 – Теоретические основы построения организационных структур

        Задание 2:

         На основании штатного расписания составить организационную структуру управления ООО «Центр». Отчет оформить в виде схемы.

        Примеры построения оргструктур показаны в приложениях А, Б.

Практическая работа №3

«Расчет потребного количества оборудования и показателей его использования»

        Цель работы – научиться определять потребное количество оборудования и эффективность его использования.

Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность понятия «трудоемкость»

– методику расчета потребного количества оборудования;

– сущность и методику расчета показателей использования оборудования;

 Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– определять фонды времени работы оборудования;

– определять потребное количество единиц оборудования;

– определять коэффициенты загрузки оборудования.

        Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1.        Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

        ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут

        КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

        В плане производства и реализации продукции производится расчет потребного количества оборудования с целью проверки возможности выполнения заданного в плане объема работ на имеющемся оборудовании.

Расчет ведется отдельно по каждому типу оборудования по формуле:

Где Nгод – годовой объем выпуска изделий, шт.

         Тшт. к – норма времени (трудоемкость) на одно изделие, час.

          – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.

        Расчетное значение  сравнивается с имеющимся количеством оборудования данного типа Sи.

Степень использования оборудования характеризует коэффициент использования.

Ки >1 говорит о наличии «узкого» места, т.е. имеет место перегрузка оборудования.

Для ее устранения необходимо часть работ с перегруженных станков перевести на менее загруженные или провести технические мероприятия, по снижению трудоемкости Тшт. к. (применение прогрессивных инструментов, приспособлений и т.д.)

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ:

        Решите задачи, используя приведенные алгоритмы.

Пример 1

        Годовая программа выпуска деталей на токарном участке 20000 штук. Штучно-калькуляционное время 1,5 часа. Участок работает в 2 смены. Продолжительность смены 8 часов. Коэффициент выполнения норм 1,5. Количество рабочих дней в году 256 дней. Потери времени на ремонт оборудования 4%. Рассчитать принятое количество токарных станков и коэффициент использования оборудования.

        Решение

1. Определяем номинальный фонд времени работы оборудования

2. Определяем действительный фонд времени работы оборудования

3. Определяем расчетное количество оборудования

        Определяем коэффициент использования:

         Задача 1

        Годовая программа выпуска деталей на токарном участке 15000 штук. Штучно-калькуляционное время 0,5 часа. Участок работает в 2 смены. Продолжительность смены 8 часов. Коэффициент выполнения норм 1,7. Количество рабочих дней в году 256 дней. Потери времени на ремонт оборудования 3%. Рассчитать принятое количество токарных станков и коэффициент использования оборудования.

        Пример 2

        Годовая программа выпуска заготовок на сверлильном участке 100 000 штук. Участок работает в 1 смену. Продолжительность смены 8 часов. Действительный фонд времени работы оборудования 2018 часов. Коэффициент выполнения норм 1,1. Штучно-калькуляционное время 5 минут (0,08 часов). Предполагается снизить трудоемкость изготовления заготовок на 40%.

        Определить изменение потребности в станках в связи с изменением трудоемкости обработки заготовок.

        Решение

1. Определяем расчетное количество оборудования

Принимаем 4 станка

2. Определяем трудоемкость после мероприятий по её снижению

3. Определяем потребное количество станков после снижения трудоемкости:

Принимаем 3 станка

4. Определяем изменение потребности в станках:

        Таким образом, потребность в станках уменьшилась на 1 станок.

        Задача 2

        Годовая программа выпуска заготовок на сверлильном участке 120 000 штук. Участок работает в 1 смену. Продолжительность смены 8 часов. Действительный фонд времени работы оборудования 2016 часов. Коэффициент выполнения норм 1,2. Штучно-калькуляционное время 15 минут (… часов). Предполагается снизить трудоемкость изготовления заготовок на 30%. Определить изменение потребности в станках в связи с изменением трудоемкости обработки заготовок.

        Пример 3

        Механический участок работает в 2 смены. Продолжительность смены 8 час. Количество рабочих дней 256 дней. Годовая программа выпуска деталей 500 000 штук. Рассчитать потребное количество станков для механического участка и средний коэффициент использования оборудования на участке.

        Решение

Таблица 3.1 – Расчет потребного количества оборудования и показателей его использования

        Решение

1. Определяем номинальный фонд времени работы оборудования

2. Определяем действительный фонд времени работы оборудования:

3. Определяем расчетное , принятое количество станков  и коэффициенты использования  (по операциям)

        Расчетное количество станков по операции 005

        Принимаем 3 станка

Коэффициент использования по операции 005

Расчетное количество станков по операции 010:

Принимаем 4 станка

Коэффициент использования по операции 010:

Определяем средний коэффициент использования оборудования

        Вывод: Таким образом, принятое количество станков равно 7 ед. Средний коэффициент использования 0,9 (оборудование используется на 90%).

        Задача 3

        Механический участок работает в 2 смены. Продолжительность смены 8 час. Количество рабочих дней 256 дней. Годовая программа выпуска деталей 375 000 штук. Рассчитать потребное количество станков для механического участка и средний коэффициент использования оборудования на участке.

Таблица 3.2 – Расчет потребного количества оборудования и показателей его использования

        Пример 4

        Годовая программа выпуска деталей на токарном участке 80 000 штук. Средняя трудоемкость изготовления 60 мин. Участок работает в 2 смены. Номинальный фонд времени на 1 смену 2090 часов. Коэффициент выполнения норм 1,15. Потери времени на ремонт оборудования 5%. Определить принятое количество оборудования и коэффициент его использования.

        Решение

1. Определяем номинальный фонд времени работы единицы оборудования за 2 смены:

2. Определяем действительный фонд времени работы единицы оборудования:

3. Определяем расчетное количество станков:

Принимаем 18 станка

4. Определяем коэффициент использования станков:

        Задача 4

        Годовая программа выпуска деталей на токарном участке 70 000 штук. Средняя трудоемкость изготовления 45 мин. Участок работает в 2 смены. Номинальный фонд времени на 1 смену 2040 часов. Коэффициент выполнения норм 1,1. Потери времени на ремонт оборудования 4%. Определить принятое количество оборудования и коэффициент его использования.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. От каких факторов зависит расчет потребного количества оборудования?
2. Как определяется степень использования оборудования?
3. Когда говорят о наличии «узкого места» на производстве?
4. Что нужно делать для устранения «узкого места»?

ЛИТЕРАТУРА:

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2011.
2. Миронов М.Г. , Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): учебник/М.Г. Миронов, С.В. Загородников.– М.ФОРУМ: ИНФРА-М, 2010. – 320с. – (Профессиональное образование)
3. Экономика предприятия: Под ред. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. – 2 – е изд.., перераб. и доп. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2010г.

Практическая работа №4

Планирование производственной программы структурного подразделения

        Цель работы: сформировать планирования производственной программы структурного подразделения

Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность производственной программы структурного подразделения;

– сущность и методику расчета товарной, валовой, реализованной продукции;

 Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– рассчитывать производственную программу структурного подразделения

        Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1.        Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

        ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут

        КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

        Производственная программа – это задание по выпуску основной продукции на год. Основанием для расчета производственной программы являются маркетинговые исследования рынка и договора на поставки продукции.

        Производственная программа устанавливается:

– в натуральных показателях (в штуках, машино-комплектах, и.т.д.) Составляется номенклатура продукции, которая будет производиться;

 – в стоимостном выражении по оптовой отпускной цене предприятия.

        Годовая производственная программа распределяется по кварталам с учетом сроков выпуска согласно договорам и числа рабочих дней в квартале. Затем формируются годовые плановые задания цехам основного и вспомогательного производства.

        Цехам основного производства задания устанавливаются по номенклатуре в натуральных показателях и по трудоёмкости.

        Цехам вспомогательного производства задание устанавливается по трудоёмкости работ с указанием номенклатуры (например, деталей для ремонта станков – ремонтно-механическому цеху; инструмента и приспособлений – инструментальному цеху)

        При составлении производственной программы необходимо рассчитать также объем товарной продукции.

        В состав товарной продукции включаются:

– готовая продукция основного производства, которая сдана на склад для продажи потребителю;

– запасные части и полуфабрикаты собственного производства, которые предназначены для реализации на сторону:

– услуги промышленного характера, предназначенные к отпуску на сторону (отпуск пара, горячей воды, услуги транспорта);

– стоимость капитального ремонта своего оборудования и транспортных средств;

– стоимость нестандартного оборудования, инструмента, приспособлений, изготовленного предприятием для собственного производства.

        Объем товарной продукции планируется в текущих и сопоставимых ценах.

        Товарная продукция считается реализованной, если она отправлена покупателю и оплачена им.

        Для контроля поставок по договорам предприятие планирует объем реализованной продукции (в текущих и сопоставимых ценах).

        Объем реализованной продукции определяется по формуле:

        Где         – товарная продукция, руб.

 – фактические остатки готовой продукции на складе предприятия на начало планируемого года, руб.

 – нормативные остатки готовой продукции на складе, которые необходимы для обеспечения бесперебойной реализации, руб.

        На предприятиях с большой длительностью производственного цикла планируется ещё объем валовой продукции.

        Производственный цикл – это промежуток времени от запуска материалов в производство до контроля готовой продукции.

        Валовая продукция включает общий объём товарной продукции и изменение остатков незавершенного производства

        Незавершенное производство – это незаконченные обработкой, сборкой детали и узлы на разных стадиях производственного процесса.

        Запасы незавершенного производства необходимы предприятию для обеспечения нормального производственного процесса (сегодня – незавершенное производство, завтра – готовая продукция).

        Диспетчерские службы предприятия должны следить за состоянием незавершенного производства и добиваться, чтобы оно соответствовало размеру норматива, правильно распределялось по стадиям технологического процесса и было комплектно.

        Объем незавершенного производства планируется на год в виде изменения его остатков.

Где          – валовая продукция, руб.

 – изменение остатков незавершенного производства, руб.

        Изменение остатков незавершенного производства равно:

        Если предприятие планирует увеличение объема производства, то оно должно запланировать прирост незавершенного производства. ()

        Если предприятие планирует уменьшение объема производства, то оно должно запланировать сокращение незавершенного производства.()

        ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ:

        Решите задачи, используя приведенные алгоритмы.

        Пример 1

        Предприятие выпускает 570 штук изделий А. Производственная себестоимость единицы изделия А 2800 руб. Выпуск изделий Б составляет 380 штук. Производственная себестоимость 4680 руб. Остаток незавершенного производства на начало года 12000 руб. На конец года 23000 руб. Определить объем валовой продукции предприятия.

        Решение

1. Определяем объем товарной продукции предприятия

3374400 руб.

2. Определяем изменение остатков незавершенного производства:

3. Определяем объем валовой продукции:

        Задача 1

        Предприятие выпускает 600 штук изделий А. Производственная себестоимость единицы изделия А 3000 руб. Выпуск изделий Б составляет 150 штук. Производственная себестоимость 2000 руб. Остаток незавершенного производства на начало года 110000 руб. На конец года 150000 руб. Определить объем валовой продукции предприятия.

        Пример 2

        Объем готовой продукции основного производства по плану на год составил 35,6 млн. руб. Стоимость готовой нереализованной продукции на начало года 5 млн. руб. Нормативные остатки готовой продукции составляют 1,5 млн. руб. Определить планируемый объем реализации продукции.

        Решение

Таблица 4.1 – Расчет планируемого объема реализации продукции

        Задача 2

        Объем готовой продукции основного производства по плану на год составил 30 млн. руб. Стоимость готовой нереализованной продукции на начало года 4 млн. руб. Нормативные остатки готовой продукции составляют 2 млн. руб. Определить планируемый объем реализации продукции.  Результаты расчетов оформить в таблице 4.2 .

Таблица 4.2 – Расчет планируемого объема реализации продукции

        Пример 3

        В отчетном году произведено продукции основного производства на сумму 105 млн. руб.. Оказано транспортных услуг на сумму 12 млн. руб.. Остаток незавершенного производства на начало года 10 млн. руб.; на конец года 9 млн. руб. Нормативные остатки готовой продукции на складе, которые необходимы для обеспечения бесперебойной реализации 5 млн. руб. На конец года отгруженной, но не оплаченной продукции числилось на сумму 4,9 млн. руб.

         Определить объем реализации за отчетный год.

        Решение

Таблица 4.3 – Расчет годового объема реализации продукции

         Задача 3

        В отчетном году произведено продукции основного производства на сумму 20 млн. руб.. Оказано транспортных услуг на сумму 1 млн. руб.. Остаток незавершенного производства на начало года 1,5 млн. руб.., на конец года 2 млн. руб. Нормативные остатки готовой продукции на складе, которые необходимы для обеспечения бесперебойной реализации 1 млн. руб. На конец года отгруженной, но не оплаченной продукции числилось на сумму 3 млн. руб. Определить объем реализации за год.

        Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.

Таблица 4.4 – Расчет годового объема реализации продукции

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Производственная программа (определение)
2. Как устанавливается производственная программа для цехов основного и вспомогательного производства?
3. Товарная продукция (определение). Что включается в состав товарной продукции?
4. Когда товарная продукция считается реализованной?
5. Для чего предприятие планирует объем реализованной продукции? Как определяется объем реализованной продукции?
6. Производственный цикл (определение)
7. Валовая продукция (определение)
8. Незавершенное производство (определение). Для чего предприятию необходимы запасы незавершенного производства?
9. Как планируется величина незавершенного производства?

ЛИТЕРАТУРА:

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2011.
2. Экономика предприятия: Под ред. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. – 2 – е изд.., перераб. и доп. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2010г.

Практическая работа №5

Расчет производственной мощности и загрузки оборудования

        Цель работы: научиться рассчитывать производственную мощность промышленного предприятия и степень загрузки оборудования.

Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность понятия «производственная мощность»;

– методику расчета производственной мощности;

– методику расчета степени загрузки оборудования;

 Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– рассчитывать производственную мощность;

– рассчитывать степень загрузки оборудования.

        Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных компетенций ПК 2.1.Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения; ПК 2.3.Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

        ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут

        КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей, применение прогрессивных методов организации производства, норм трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность измеряется в натуральном (шт, т), в стоимостном (в руб. и в трудовом (в нормо-часах) выражениях.

        Расчет производственной мощности необходим для определения максимального выпуска продукции, для выявления «узких» мест и принятия мер, устраняющих диспропорции в производственной мощности отдельных цехов.

        Различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

        Входная мощность определяется на основании имеющегося оборудования и достигнутого уровня трудоемкости изготовления на начало планируемого года.

        Выходная мощность определяется на конец года

где         Мвх – входная мощность, шт.

        Мд – дополнительная мощность в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования,                 шт.

        Мм – мощность, нарастающая в связи с модернизацией оборудования и уменьшением         трудоемкости, шт.

        Мл – мощность ликвидируемая в связи с выводом из эксплуатации устаревшего обору        дования, шт.

        Среднегодовая мощность равна:

Где          – производственная мощность на начало года, входная и ликви-        дируемая, ед.

                Тд, Тл – количество месяцев соответственно вводимой и ликвидируемой мощностей.

Производственная мощность рассчитывается отдельно по дополнительным, механическим и сборочным цехам; внутри цеха – по участкам, внутри участка – по группам оборудования (токарным, фрезерным станкам и т.д.)

Годовая производственная мощность по каждой группе оборудования определяется по формуле:

Где S – количество единиц оборудования в группе, шт.

В расчет берется как действующее, так и находящееся в расчете оборудование (резервное оборудование не учитывается).

Fд – годовой действительный фонд времени (показывает сколько часов в год отрабатывает единица оборудования).

Кв – коэффициент выполнения норм рабочими.

Тст – средневзвешенная станкоемкость единицы продукции, час.

Станкоемкость – это часть трудоемкости, т.е. время, в течение которого деталь находится на станке.

В работе оборудования различают номинальный и действительный фонды времени.

Номинальный фонд не учитывает потерь времени, необходимых для ремонта станка.

Где         – количество рабочих дней в году

 – количество смен в сутки

 – продолжительность смены, час.

Действительный фонд меньше номинального на величину потерь времени на ремонт оборудования.

Где         К – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.

где а – планируемый % потерь времени на ремонт оборудования.

Потери времени на ремонт зависят от сложности ремонта и от трудоемкости ремонтных работ (сборочные цехи – 2:3%, механические цехи – 3 : 8%).

При расчете производственной мощности выявляются группы оборудования с наименьшей мощностью («узкие места»), намечаются мероприятия по обеспечению максимальной мощности по всем группам оборудования.

        Для характеристики производственной мощности и ее использования применяется показатель использования среднегодовой мощности (выражается в процентах и в долях).

Где         Nп – количество продукции по плану производства, шт.

                М ср.г – среднегодовая мощность, шт.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ:

        Решить задачи. Расчеты оформить в виде таблиц, указанных в методических рекомендациях.

        Пример 1

        На токарном участке установлено 12 станков. Участок работает в 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 6 мин. Потери времени на ремонт 6%. В году 253 рабочих дня. Найти годовую производственную мощность участка.

Таблица 5.1– Расчет годовой производственной мощности участка

Задача 1

        На токарном участке установлено 13 станков. Участок работает в 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 5 мин. Потери времени на ремонт 4%. В году 250 рабочих дня. Коэффициент выполнения норм равен 1. Найти годовую производственную мощность участка.

        Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.

Таблица 5.2 – Расчет годовой производственной мощности участка

Продолжение таблицы 5.2

        Пример 2

        На участке установлено 8 станков. Режим работы 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 5 мин. Коэффициент выполнения норм 1,2. Количество выходных дней в году 100; количество праздничных дней 12. Потери времени на ремонт станка составляют 4%.

        Определить годовую производственную мощность.

Таблица 5.3 – Расчет годовой производственной мощности участка

        Задача 2

        На участке установлено 10 станков. Режим работы 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 9 мин. Коэффициент выполнения норм 1,3. Количество календарных дней в году 360 дней. Количество выходных дней в году 110; количество праздничных дней 13. Потери времени на ремонт станка 3%

        Определить годовую производственную мощность участка.

        Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.

Таблица 5.4 – Расчет годовой производственной мощности участка

        Пример 3

        На промышленном предприятии 310 станков. С 1 ноября дополнительно установлено еще 5, с декабря – 2 станка. С октября предполагается вывести 10 станков. Режим работы – 250 рабочих дней, 2 смены по 8 час. Планируемые потери на ремонт – 6%. Производственная программа предприятия – 4000 тыс. изделий, Часовая производительность станка – 4 изделий в час. Определить производственную мощность предприятия и коэффициент её использования.

Таблица 5.5– Расчет коэффициента использования производственной мощности

Продолжение таблицы 5.5

        Решение

1. Определяем среднегодовое количество станков:

2. Определяем производственную мощность предприятия

3. Определяем коэффициент использования производственной мощности:

        Таким образом, недоиспользование производственной мощности составляет 14% загрузки оборудования.

        Задача 3

        На промышленном предприятии 100 станков. С 1 апреля дополнительно установлено еще 10, с ноября предполагается вывести 5. Режим работы – 250 рабочих дней, 2 смены по 8 час. Планируемые потери на ремонт – 7%. Производственная программа предприятия – 1500 тыс. изделий. Часовая производительность станка – 4 изделия в час.

        Определить производственную мощность предприятия и коэффициент её использования.

        Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.

Таблица 5.6 – Расчет коэффициента использования производственной мощности

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Сущность производственной мощности
2. Виды производственной мощности
3. Понятие станкоёмкости
4. Номинальный и действительный фонды рабочего времени: сущность и различия
5. Как определяется показатель использования производственной мощности?

ЛИТЕРАТУРА:

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2011.
2. Миронов М.Г. , Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): учебник/М.Г. Миронов, С.В. Загородников.– М.ФОРУМ: ИНФРА-М, 2010. – 320с. – (Профессиональное образование)

Практическая работа №6

Планирование фонда заработной платы структурного подразделения

        Цель работы – научиться осуществлять планирование фонда оплаты труда структурного подразделения.

Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность понятия «фонд заработной платы»;

– формы и системы оплаты труда;

– порядок расчета заработной платы различным категориям работников;

 Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– рассчитывать фонд заработной платы структурного подразделения.

        Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1.        Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

        ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут

        КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

        При осуществлении планирования фонда оплаты труда рассчитываются показатели:

• Фонды заработной платы по отдельным категориям работающих;
• Общий фонд заработной платы промышленно-производственного персонала по предприятию в целом;
• Среднемесячная заработная плата на одного работающего (рабочего).

        Исходными данными для расчетов служат:

• объемы производства товарной продукции;
• данные о трудоемкости продукции с указанием профессии исполнителей и их квалификации
• тарифная сетка
• штатное расписание
• расчеты потребности в основных и вспомогательных рабочих

        Методы планирования фонда оплаты труда

        По достигнутому уровню базового фонда оплаты труда. В этом случае плановый годовой фонд оплаты труда (ФЗп) определяется по формуле:

Где         ФЗб – фонд заработной платы базисного года

        Коп – фактический или ожидаемый планируемый коэффициент роста объема производства;

        Эч – планируемый уровень сокращения (роста) численности работников

         – достигнутый уровень средней заработной платы

        Пример А

        В 2014 году годовой фонд заработной платы механического участка составлял 1200000 руб. Ожидаемый коэффициент роста объема производства составит 1,2. Планируется сократить численность работников на 5%. Средняя заработная плата в 2014 году 10000 руб. Определить плановый фонд оплаты труда на 2015 год.

        Решение

        Следует отметить, что недостатком этого метода является то, что в плановый фонд заработной платы автоматически переносятся все нерациональные выплаты, имевшие место в базисном периоде. В связи с этим данный метод желательно применять на предплановых стадиях, как укрупненный расчет фонда заработной платы.

        Планирование фонда заработной платы на основе использования ее средней величины.

        В основе этого метода лежит определение планового фонда заработной платы на основе плановой численности работников по категориям (Чрпi) и планируемой среднегодовой заработной платы одного работника данной категории (ЗПсрi):

где         ЗПб – уровень заработной платы работника i–той категории в предплановом периоде, млн. руб.;

        Кim – планируемый коэффициент роста заработной платы i–той категории работников.

        Чрiп плановая численность работников по категориям, чел.

        ЗПiср – планируемая среднегодовая заработная плата одного работника данной категории, руб.

        Пример Б

        Рассчитать плановый фонд заработной платы сборочного цеха на 2015 год. В цехе работает 120 сборщиков. Средний уровень зарплаты работников цеха в 2014 году составил 12000 руб. в плановом 2015 году предполагается рост зарплаты в 1,1 раза. Численность работников останется неизменной.

        Решение

1. Определяем планируемую среднегодовую заработную плату сборщика цеха

ЗПiср= 12000 1,1=13200 руб.

2. Определяем плановый фонд заработной платы сборочного цеха на 2015 год

ФЗПп= 120 13200=1584000 руб.

        Этот метод более точен по сравнению с предыдущим, т. к. основан на плановых показателях. Однако в условиях инфляции сделать это достаточно трудно.

        Нивелировать недостатки вышеуказанных методов позволяет нормативный метод. Он используется достаточно широко на предприятиях в странах с развитой рыночной экономикой.

        Фонд заработной платы определяется на основе планируемого объема выпуска товарной (валовой, чистой) продукции в стоимостном (трудовом) выражении (ОПп) и планового норматива заработной платы на один рубль (нормо-час) объема продукции (Hm) по формуле:

Где         ОПп – планируемый объем выпуска товарной (валовой, чистой) продукции в стоимост-        ном (трудовом) выражении

        Hm – плановый норматив заработной платы на один рубль (нормо-час) объема продук-        ции, руб.

        Пример В

        Определить плановый фонд заработной платы по механическому цеху. Планируемый объем выпуска товарной продукции в стоимостном выражении на 2015 год составит 9800000 руб. Плановый норматив заработной платы на один рубль объема продукции равен 0,3 руб.

        Решение

1. Плановый фонд заработной платы по механическому цеху на 2015 год составит:

ФЗПп= 98000000,3=2940000 руб.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ

        Решить задачи в соответствии с приведенными примерами

Пример 1

        Определить плановый годовой фонд оплаты труда основных рабочих механического участка. На участке работают 19 человек: 2 сверловщика 2 разряда и 17 токарей 4 разряда. На участке применяется сдельная форма оплаты труда основных рабочих. Общая годовая трудоемкость работ участка составляет 33228 нормо-часов. Размер премии составляет 40% от тарифного фонда оплаты труда, а размер доплат – 15%. Дополнительная зарплата принимается равной 10% от основной зарплаты. Тарифные коэффициенты и ставки, соответствующие разрядам, приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Выписка из тарифной сетки ОАО «АМЗ»

        Решение

Таблица 6.2 – Расчет среднего разряда, коэффициента и ставки

Таблица 6.3 – Сводная ведомость годового фонда заработной платы основных рабочих участка

        Задача 1

        Определить плановый годовой фонд оплаты труда основных рабочих механосборочного участка. На участке работают 20 человек: 10 сборщиков 6 разряда и 10 токарей 5 разряда. На участке применяется сдельная форма оплаты труда основных рабочих. Годовой действительный фонд времени работы одного рабочего равен 1752 часа. Размер премии составляет 30% от тарифного фонда оплаты труда, а размер доплат – 20%. Дополнительная зарплата принимается в размере 10% от основной зарплаты. Тарифные коэффициенты и ставки, соответствующие разрядам, приведены в таблице.

        Задача 2

        Рассчитать фонд заработной платы работников производственного участка на март. Форма оплаты труда повременная.

Таблица 6.4 - Выписка из тарифной сетки ОАО «АМЗ»

Таблица 6.5 – Сводная ведомость годового фонда заработной платы рабочих участка на март

        Задача 3

        Рассчитать годовой фонд заработной платы служащих Форма оплаты труда окладная.

Таблица 6.6 – Исходные данные для планирования фонда оплаты труда

Таблица 6.7– Расчет общего фонда оплаты труда

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Какие показатели определяются при планировании фонда заработной платы?
2. Какие исходные данные необходимы при осуществлении планирования фондов оплаты труда?
3. Перечислите методы планирования фонда оплаты труда

ЛИТЕРАТУРА:

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2011.
2. Миронов М.Г. , Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): учебник/М.Г. Миронов, С.В. Загородников.– М.ФОРУМ: ИНФРА-М, 2010. – 320с. – (Профессиональное образование)

Практическая работа №7

Расчет параметров поточных линий

        Цель работы: научиться рассчитывать основные параметры поточных линий.

Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность и классификацию поточных линий;

– основные параметры поточных линий;

– основные методы расчета амортизационных отчислений;

– методы оценки основных фондов предприятия;

– способы включения затрат на ремонт в себестоимость продукции

 Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– определять такт и ритм потока;

 – рассчитывать число рабочих мест,

– выполнять расчеты длины рабочей части конвейера,

– вычислять скорость движения конвейера

– определять средний коэффициент загрузки поточной линии;

        Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут

КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

        Потоком принято называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично.

         Для внедрения поточного производства создаются поточные линии, представляющие собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемой технологическим процессом.

По степени синхронизации операций, выполняемых на поточной линии, различают непрерывно-поточные и прерывно-поточные (прямоточные) линии.

Непрерывно-поточные линии характеризуются полной синхронизацией операций, то есть все операции равны или кратны по продолжительности друг другу. В этом случае прохождение деталей (изделий) от первого до последнего рабочего места на поточной линии не прерывается, простои рабочих мест исключаются. Если же в силу технологических условий полная синхронизация операций оказывается невозможной, то в этом случае возможны периодические простои рабочих мест. Такая линия носит название прерывно-поточной или прямоточной. Для устранения простоев рабочих мест на отдельных операциях создаются необходимые заделы.

Для правильной организации поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчеты их основных параметров, характеризующих размерность поточных линий, потребное количество оборудования и рабочих, скорость движения конвейера и т.п.

Выражением ритмичности работы поточных линий служит такт, показывающий количество времени, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие. Он рассчитывается по формуле:

где          r - такт потока, мин.;

Fд- действительный фонд времени работы линии за расчетный период, мин;

          N - программа выпуска продукции за расчетный период, шт.

где         Др - количество рабочих дней в расчетном периоде;

        tсм- длительность рабочей смены за вычетом внутрисменных перерывов, мин;

        с - количество рабочих смен в сутки;

- коэффициент полезного использования оборудования линии.

Величина, обратная такту, характеризующая количество изделий (деталей), выпускаемых в единицу времени, называется темпом работы поточной линии. Темп потока характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле:

где Тм - темп работы поточной линии, шт.

При передаче изделий на конвейере непрерывного действия с операции на операцию передаточными партиями определяют ритм поточной линии, представляющий собой интервал времени, через который последовательно запускается (выпускается) очередная передаточная партия изделий. Он рассчитывается по формуле:

где R - ритм поточной линии, мин;

n - количество изделий в передаточной партии, шт.

На основе расчетов такта и ритма поточной линии определяется потребное количество рабочих мест и рабочих.

Расчетное число рабочих мест на каждой операции определяется по формуле:

где toп - норма времени на операцию, мин.

Полученная величина (Мр) округляется в большую сторону и считается количеством принятых рабочих мест (Мпр).

Степень загрузки рабочих мест определяется процентом или коэффициентом загрузки, которые рассчитываются по формулам:

где         Пзагр - процент загрузки рабочих мест, %;

Кзагр - коэффициент загрузки.

Важным параметром поточной линии является длина конвейерной ленты, зависящая от количества рабочих мест, габаритных размеров оборудования и расстояний между станками. Она определяется по формуле:

где         Lкон - длина конвейерной ленты, м;

Lбар - расстояние между осями барабанов приводной и натяжной станций (два расстояния потому, что конвейерная лента замкнутая), м;

D - диаметр барабанов, обычно равен 0,5 м.

Скорость движения конвейера поточной линии должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный расстоянию между двумя смежными деталями (изделиями), конвейер проходит за время, равное такту потока:

где Vk - скорость движения конвейера, м/мин;

l - расстояние между двумя обрабатываемыми друг за другом деталями на конвейере (шаг конвейера), м.

На машиностроительных предприятиях скорость движения конвейера колеблется в пределах 0,1-4 м/мин. При более высоких скоростях работа на конвейере может стать опасной для рабочих. Рациональными скоростями рабочего конвейера считаются 0,5 - 2,5 м/мин. при сборке относительно небольших объектов.

Общее время на выполнение сборки изделий на конвейере определяется по формулам:

• при непрерывном движении конвейера:

где Тсб - длительность технологического цикла сборки, мин;

• при периодическом движении конвейера:

где tn- время на передвижение собираемого изделия от одной операции к другой, мин.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ:

        Решить задачи, согласно приведенным алгоритмам.

        Пример 1

Определить длину конвейерной ленты при следующих условиях: на линии установлено 5 станков, имеющих длину (конвейер проходит по длине станков): 2 станка по 2,2 м; 3 станка по 1,8 м. Расстояние между станками 1 м. От крайних станков до осей барабанов расстояние 0,5 м.

        Решение

1. Определяем расстояние между осями барабанов приводной и натяжной станций L6ap

где          – длина станка, м.

         – количество станков, ед.

2. Определяем длину конвейерной ленты:

Lкон = 2 + 3,14 × 0,5=29,17 м.

        Задача 1

Определить длину конвейерной ленты при следующих условиях: на линии установлено 6 станков, имеющих длину (конвейер проходит по длине станков): 3 станка по 2,1 м; 3 станка по 1,5 м. Расстояние между станками 1 м. От крайних станков до осей барабанов расстояние 0,5 м.

        Пример 2

Определить величину такта, если годовой выпуск изделий равен 400000 штук, количество рабочих дней в году - 257, перерывы внутри смены для отдыха 45 мин., линия работает в 2 смены по 8 часов, коэффициент полезного использования оборудования к = 0,9.

                Решение

1. Определяем действительный фонд времени работы линии за расчетный период (в мин)

= 257× (8)×2×201231 мин

2. Определяем такт поточной линии:

Задача 2

Определить величину такта, если годовой выпуск изделий равен 200000 штук, количество рабочих дней в году - 257, перерывы внутри смены для отдыха 45 мин., линия работает в 2 смены по 8 часов, коэффициент полезного использования оборудования к = 0,95.

                Пример 3

Сборка малогабаритного изделия осуществляется на поточной линии, оснащенной непрерывно действующим конвейером. Программа выпуска изделий 450 штук в сутки. Режим работы поточной линии двухсменный по 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых - 45 мин. в смену. Определить такт и ритм потока, если изделия собираются на площадках, специально закрепленных на конвейерной ленте, транспортными партиями, каждая из которых состоит из 5 штук.

Решение

1. Определяем действительный фонд времени работы линии за расчетный период (в мин)

= 1× (8)×2×870 мин

2. Определяем такт поточной линии:

3. Определяем ритм поточной линии:

R = 1,9 × 5=9,5 мин.

Задача 3

Сборка малогабаритного изделия осуществляется на поточной линии, оснащенной непрерывно действующим конвейером. Программа выпуска изделий 370 штук в сутки. Режим работы поточной линии двухсменный по 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых - 45 мин. в смену. Определить такт и ритм потока, если изделия собираются на площадках, специально закрепленных на конвейерной ленте, транспортными партиями, каждая из которых состоит из 7 штук.

Пример 4

Определить такт линии, число рабочих мест, длину рабочей части конвейера, скорость движения конвейера и средний коэффициент загрузки поточной линии, если суточный выпуск изделий - 890 штук, режим работы линии двухсменный по 8 часов, расположение рабочих мест одностороннее, шаг конвейера 2 метра.

Длительность операций приведена в таблице 7.1:

        Решение

Таблица 7.1 – Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки

1. Определяем действительный фонд времени работы линии за расчетный период (в мин)

= 1× (8)×2×960 мин

2. Определяем такт поточной линии:

3. Определяем расчетное количество рабочих мест на каждой операции

Таблица – 7.2 Определение расчетного числа рабочих мест

        Результаты расчетов сводим в таблицу 7.1

4. Полученная величина (Мр) округляется в большую сторону и считается количеством принятых рабочих мест (Мпр). См. таблицу 7.1

5. Определяем длину рабочей части конвейера путем умножения шага конвейера на количество рабочих мест:

6. Определяем скорость движения конвейерной ленты.

7. Определяем коэффициент загрузки рабочих мест

Таблица 7.3 – Определение коэффициента загрузки рабочих мест

        Средний коэффициент загрузки поточной линии составит:

Задача 4

Определить такт линии, число рабочих мест, длину рабочей части конвейера, скорость движения конвейера и средний коэффициент загрузки поточной линии, если суточный выпуск изделий - 890 штук, режим работы линии двухсменный по 8 часов, расположение рабочих мест одностороннее, шаг конвейера 1,5 метра.

Длительность операций приведена в таблице 7.4:

Таблица 7.4 – Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Сущность показателя «поток»
2. Поточная линия (определение)
3. Чем характеризуется работа непрерывно-поточной линии?
4. Чем характеризуется работа прямоточной линии?
5. Сущность показателя «такт» поточной линии
6. Что характеризует темп работы поточной линии?
7. Сущность показателя «ритм поточной линии»
8. Как определяется и от чего зависит расчетное число рабочих мест на поточной линии?
9. Сущность показателя «коэффициент загрузки рабочих мест». Как рассчитывается его величина?
10. Перечислить показатели, от которых зависит длина конвейерной ленты.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2012.
2. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2009 г.
3. Экономика предприятия: Электронный учебник / Т.А. Вайс, Е.Н. Вайс, В.С. Васильцов [и др.]. – М.: КНОРУС, 2011

Практическая работа №8

Расчет размера производственной партии и периодичности её запуска

        Цель работы – научиться рассчитывать размер производственной партии и периодичность её запуска, распределять общий годовой объем работ участка по видам работ.

Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность технологического маршрута обработки деталей;

– методику определения размера производственной партии;

– алгоритм расчета периодичности запуска партии.

 Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– рассчитывать размер производственной партии и периодичности её запуска

– планировать годовую общую трудоемкость работ участка.

        Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1.        Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

        ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут

        КРАТКАЯ ТЕОРИЯ, МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

        Определение сроков выпуска и запуска партий принадлежит к основным календарно-плановым нормативам. Исходными данными служат: план выпуска готовой продукции и принятый режим сборки; периодичность изготовления партий деталей (заготовок, узлов); длительность циклов и опережений в работе цехов.

        Минимальный размер производственной партии равен:

Где           – подготовительно-заключительное время на ведущей операции техпроцесса, мин.

        а – нормативный коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудова        ния (а=0,05)

 – штучное время на ведущей операции техпроцесса, мин.

Определяем ведущую операцию техпроцесса по соотношению

        Определяется минимальный размер производственной партии на ведущей операции техпроцесса.

        Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была кратна годовому выпуску и была бы не меньше расчетной минимальной величины ():

        Периодичность запуска (выпуска) партии деталей (П) – время, через которое необходимо начинать обработку следующей партии деталей.

        Периодичность запуска (выпуска) партии равна:

Где  – среднедневной выпуск деталей, шт.

        Расчетное значение П необходимо свести к унифицированному значению (10; 5; 2,5 дня)

Таким образом, П=5 дней.

        С учетом принятой периодичности запуска окончательно корректируется размер производственной партии:

        Расчет годового объема работ участка по видам работ

        Для расчета технико-экономических показателей участка необходимо определить годовой объем работ в нормо-часах по видам работ (токарные, фрезерные работы, и.т.д.) На участке серийного типа производства изготавливается несколько наименований деталей, поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и всех других деталей, обрабатываемых на участке. Трудоемкость этих деталей можно определить через коэффициенты дополнительной трудоемкости:

Где          – годовой объем работ участка, нормо-часы

– годовая программа выпуска детали-представителя, шт.

Таблица – Расчет годовой общей трудоемкости работ участка

        Определение количества наименований деталей, обрабатываемых на участке:

        Количество деталей определяется по формуле:

        При равномерном в течение года выпуске продукции

        Где  – коэффициент закрепления операций

Согласно ГОСТ, значения  :

для крупносерийного производства 2-10

Среднесерийного производства 11-20

Мелкосерийного производства 21-40

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ

        Решить задачи, согласно приведенным алгоритмам.

        Пример 1

Таблица 8.1 – Технологический маршрут обработки детали (корпус)

        Годовой объём выпуска деталей Nгод=15000 штук

        Годовой объем работ участка Муч=75000 нормо-часов а=0,05

        Режим работы 2 смены по 8 часов. Тип производства мелкосерийный.

        Определить:

1. Объем производственной партии
2. Периодичность её запуска
3. Нормы штучного калькуляционного времени
4. Рассчитать годовой объем работ участка по видам работ

        Решение

1. Определяем ведущую операцию техпроцесса по соотношению

Таким образом, ведущая операция техпроцесса – токарная 005 (наибольшее соотношение)

2. Минимальный размер производственной партии равен:

Определим минимальный размер производственной партии на ведущей операции техпроцесса.

        Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была кратна годовому выпуску и была бы не меньше расчетной минимальной величины ():

3. Периодичность запуска (выпуска) партии:

        Если в году 250 рабочих дней, то среднедневной выпуск деталей будет равен:

        Периодичность запуска (выпуска) партии равна

        Расчетное значение П необходимо свести к унифицированному значению (10; 5; 2,5 дня)

Таким образом, П=5 дней.

4. С учетом принятой периодичности запуска окончательно корректируется размер производственной партии:

5. Расчет годового объема работ участка по видам работ

        Для расчета технико-экономических показателей участка необходимо определить годовой объем работ в нормо-часах по видам работ (токарные, фрезерные работы, и.т.д.) На участке серийного типа производства изготавливается несколько наименований деталей, поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и всех других деталей, обрабатываемых на участке. Трудоемкость этих деталей можно определить через коэффициенты дополнительной трудоемкости:

        Расчет годовой общей трудоемкости работ участка отразим в таблице 8.2.

Таблица 8.2 – Расчет годовой общей трудоемкости работ участка