Методические рекомендации по выполнению проекта по УП ПМ 03 «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»
учебно-методическое пособие

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

        Методические рекомендации направлены на формирование общих и профессиональных компетенций по учебной практике ПМ 03 «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»

        Выполнение практических заданий учебной практики - это заключительная часть в освоении ПМ 03 по специальности. Учебная практика повышает качество профессиональной подготовки, позволяет закрепить приобретаемые теоретические знания, полученные студентами при изучении профессионального модуля, способствует позиционированию обучающихся как специалистов, позволяет формировать профессиональные компетенции, и реализует практико-ориентированный подход при освоении МДК 03.01.

 Выполнение заданий поможет быстрее адаптироваться к условиям производства, при прохождении производственной практики. Итогом освоения учебной практики является отчет.

К умениям и навыкам специалиста работодатели сегодня предъявляют повышенные требования. Студенты должны уметь планировать свою работу, принимать оперативные решения на основе анализа сложившейся ситуации, контролировать ход и результаты своего труда. По результатам изучения МДК 03.01 обучающиеся должны:

иметь практический опыт:

 - участия в планировании работы структурного подразделения;

  -  организации  работы структурного подразделения;  

  -  руководства  работой структурного подразделения;  

  - анализа процесса и результатов работы подразделения;

  - оценки экономической эффективности производственной деятельности;

уметь:

- организовывать рабочие места;

- мотивировать работников на решение производственных задач;

 - управлять конфликтными ситуациями, стрессами и рисками;

 - рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования.  

Чтобы выработать тот или иной навык, необходимо, многократное повторение действий. Будущим специалистам для формирования навыков предлагается: выполнение индивидуальных заданий на занятиях учебной практики.  

Основная цель учебной практики - научить обучающихся самостоятельно решать технологические задачи различных уровней сложности. При выполнении заданий студентам необходимо использовать теоретические знания и практические навыки, полученные при изучении МДК 03.01.

Современные социально-экономические условия ставят  во главу угла проблему формирования активной личности, способной брать на себя ответственность, принимать решения в нестандартных ситуациях.

Структура отчета по УП ПМ 03 «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»

1 – Титульный лист

2 –Аттестационный лист

3 – Задание на учебную практику

4 – Характеристика

5 – Дневник

6 – Содержание

7 – Введение

8 – 1.1 Планирование работ структурного подразделения

       1.1.1 – Планирование объема ремонтных работ

         Таблица 1 Периодичность между ремонтами оборудования

Под таблицей формулы, расчеты, графики

          Таблица 2 Длительность ремонтного цикла

        1.1.2 Расчет затрат труда

          Таблица 3 Затраты труда на ремонт оборудования условной группы

          Таблица 4 Показатели ремонтной сложности оборудования

 Под таблицей формулы, расчеты

          Таблица 5 Сводная таблица трудоемкости ремонтных работ

          Таблица 6 Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта оборудования (под таблицей расчеты)

           Таблица 7 Трудоемкость по операциям (под таблицей расчеты)    

         1.1.3 Расчет простоев оборудования (нормы, формулы, расчеты)

          Фактический пробег оборудования

           Таблица 8 Годовой план-график обслуживания и ремонта оборудования

        1.1.4 Расчет численности персонала  (нормы, формулы, расчеты)

        1.1.5 Расчет фонда заработной платы

              Таблица 9 Годовой фонд заработной платы

   (под таблицей размер премии в %)

        1.1.6 Расчет страховых взносов

          1.1.7 Годовая потребность в запасных частях

           Расчет потребности в запасных частях (на два наименования своего оборудования, по заданию)

        1.1.8 Возможные отказы при эксплуатации оборудования

            Таблица 10 Возможные отказы при эксплуатации (наименование, марка оборудования)

     1.1.9 Смета затрат на текущий и капитальный ремонт (расчеты с пояснениями)

             Таблица 11 Смета затрат дополнительных капитальных вложений на реконструкцию

             (под таблицей расчеты)

             Таблица 12 Расчет затрат на проведение демонтажных работ

            (под таблицей расчеты коэффициента эффективности и срока окупаемости)

           1.1.10 Годовой план график технического обслуживания и технического ремонта

             Таблица 13 Годовой план график технического обслуживания и технического ремонта

             Таблица 14 Годовой план график технического обслуживания и  ремонта оборудования на 2020 год

9 – 1.2 Организация работы структурного подразделения

           1.2.1 Ведомость дефектов

             Таблица 15 Ведомость дефектов на ТР и КР для …

             Таблица 16 Ведомость дефектов на ТР и КР для …

           1.2.2 Технический паспорт …

           1.2.3 Схема … (своего структурного подразделения, по заданию)

10 – 1.3 Руководство работой структурного подразделения

          1.3.1 Должностные инструкции и характеристики: начальника механической мастерской; мастера механической мастерской, слесаря-механика, сварщика. (данные документы в приложении)

          1.3.2 Организационная структура ремонтной службы

           Структурная схема ремонтно-технического обслуживания

          1.3.2.1 расчет количества оборудования в ремонтной мастерской

     (расчет с пояснением)

          1.3.2.2 Схема механической мастерской (с описанием и пояснением)

          1.3.2.3 Схема рабочего места мастера (с описанием и пояснением)

          1.3.3 Бланки документов по организации работы ремонтной службы предприятия (приложение)

11 – 1.4 Анализ процесса и результатов работы подразделения. Оценка экономической эффективности производственной деятельности

1.4.1 Обобщающие показатели работы структурного подразделения

          1.4.1.1 Расчет производительности труда

           Таблица 17 Расчет себестоимости одной ремонтной единицы

          1.4.2 Технико-экономические показатели использования основных фондов

            Схема: Резервы улучшения использования основных производственных фондов

12 – Заключение

13 – Список использованной литературы

15 – Приложение

Варианты заданий для выполнения индивидуальных проектов по  учебной практике профессионального модуля ПМ 03 «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения» (отчетов по учебной практике)

1. Переработка гороха в крупу – 160т/сут.

1) рассев А1БРУ                                                                          - 2 шт.

2) шелушильно - шлифовальная машина А1-ЗШН-3              - 2 шт.

3) аспиратор А1БДА                                                                   - 2 шт.

4) щеточная машина А1БЩМ12                                                - 1 шт.

5) бурат ЦМБ                                                                               - 1 шт.

6) магнитный сепаратор У1БМП01                                           - 3 шт.

2. Производство ячменных хлопьев – 150т/сут.

1) увлажнительная машина А1-БУЗ                                         - 1 шт.

2) пропариватель А9-БПБ                                                          - 1 шт.

3) сушилка ВС-10-49                                                                  - 1 шт.

4) охладительная колонка ОК                                                   - 1 шт.

5) шелушильно - шлифовальная машина А1-ЗШН-3             - 2 шт.

6) аспиратор А1БДА                                                                  - 3 шт.

7) щеточная машина А1БЩМ12                                               - 1 шт.

8) плющильный станок СП-300                                                - 1 шт.

3. Подготовительное отделение мельзавода – 200т/сут.

1) дозатор УРВ – 1                                                                      - 5 шт.

2) смеситель У1 –Б                                                                      - 5 шт.

3) автоматические весы АВ – 50-3Э                                          - 1 шт.

4) воздушно – ситовой сепаратор Р3-БАБ                                - 1 шт.

5) магнитный сепаратор У1БМЗ01                                            - 2 шт.

6) камнеотделительная машина Р3БКТ                                     -1 шт.

7) куколеотборочная машина А9-УТК                                     - 2 шт.

8) овсюгоотборочная машина А9-УТО                                    - 2 шт.

9) обоечная машина Р3-БМО                                                    - 2 шт.

11) увлажнительная машина А1-БШУ                                    -  2 шт.

4. Переработка проса в крупу – 90т/сут.

1) магнитный сепаратор У1БМП01                                          - 1 шт.

2) вальцедековый станок 2ДШС-3А-3А                                  - 3 шт.

3) аспиратор А1БДА                                                                  - 5 шт.

4) рассев А1БРУ                                                                         - 2 шт.

5)  шелушильно - шлифовальная машина А1-ЗШН-3            - 2 шт.

5. Переработка гречихи в крупу – 90т/сут.

1) рассев А1БРУ                                                                         - 1 шт.

2) крупосортировка А1-БКГ                                                      - 1 шт.

3) вальцедековый станок 2ДШС-3Б                                          - 1 шт.

4) аспирационная колонка А1-БКА                                           - 7 шт.

5) аспиратор А1-БДА                                                                 - 16 шт.

6. Подготовительное отделение рисозавода -210 т/сут.

1) автоматические весы АВ – 50-3Э                                         - 1 шт.

2) воздушно – ситовой сепаратор А1- БИС -12                       - 1 шт.

3) рассев А1 БРУ                                                                         - 4 шт.

4) аспиратор А1-БДА                                                                  - 8 шт.

5) вибропневматическая камнеотделительная машина Р3-БКТ–1 шт.

6) крупосортировка А1-БКГ-1                                                   - 1 шт.

7. Переработка риса в крупу – 180 т/сут.

1) магнитный сепаратор У1БМ3                                                - 10 шт.

2) шелушитель с обрезиненными валками 3РД                       - 2 шт.

3) рассев А1 БРУ                                                                         - 4 шт.

4) аспиратор А1-БДА                                                                  - 14 шт.

5) падди –машина                                                                        - 1 шт.

6) шлифовальный постав  РС -125                                            - 2 шт.

7) пневмосортировальный стол                                                  -1 шт.

8. Линия подготовки з/с к дозированию – 5,0 т/час

1) цепной конвейер с погруженными скребками У9-УК-200 - 1 шт.

2) нория НС-10                                                                            - 1 шт.

3) сепаратор А1-БМ-2С-6-1 (6 т/ч.)                                           - 1 шт.

4) магнитный сепаратор У3-ДМС -0,2                                      - 1 шт.

5) молотковая дробилка А1-ДМР -12                                        - 1 шт.

9. Линия подготовки муки кормовой животного происхождения из рыбы, дрожжей и др. к дозированию 3 т/ч.

1) цепной конвейер с погруженными скребками У9-УК-200- 1 шт.

2) нория НС-10                                                                           - 1 шт.

3) просеивающая машина ЦМБ                                                - 1 шт.

4) магнитный сепаратор У3-ДМС -0,1                                     - 1 шт.

5) молотковая дробилкаА1-ДМС - 6                                        - 1 шт.

10. Линия гранулирования комбикорма  - 3,1                                        

1) магнитный сепаратор У3-ДМС -0,1                                      - 2 шт.

2) пресс гранулятор Б6-ДГВ-1                                                   - 1 шт.

3) охладитель Б6-ДГВ-2                                                             - 1 шт.

4) измельчитель Б6-ДГВ-3                                                         - 1 шт.

5)  просеивающая машина А1-ДМП-10                                    - 1шт.

6) нория НС-10                                                                            - 1 шт.

7)  автоматические весы АВ – 50-НК                                        - 1 шт.  

8) безроликовый конвейер А9-УКБ-30                                     - 1 шт.

11. Линия дозирования и смешивания – 10 т/ч.

1) дозатор 5ДК 500                                                                     - 1 шт.

2) смеситель СТК -1,0                                                                - 1 шт.

3) нория НС-10                                                                            - 1 шт.

4) цепной конвейер А9-УКЦ-200                                              - 1 шт.

5) магнитный сепаратор У3-МКМ -0,1                                     - 1 шт.

12. Линия микронизации зерна (ячмень) – 2 т/ч.                              

1) нория НС-10                                                                            - 2 шт.  

2)  цепной конвейер А9-УКЦ-200                                             - 2 шт.  

3)  магнитный сепаратор У3-ДМС -0,1                                    - 2 шт.  

4) пропариватель А2-КВА                                                         - 2 шт.  

5) микронизатор ВТО-5-2М                                                      - 2 шт.    

6) плющильный станок А1 КПК                                               - 1 шт.  

7) охладитель Б6-ДОБ                                                                - 1 шт.    

8) дробилка ММ -70                                                                   - 1 шт.  

9) весы АВ -50 –НК                                                                    - 1 шт.    

10) винтовой конвейер У10-МКВ -С                                         -1 шт.    

13. Линия экструдирования рапса 3т/ч.

1) магнитный сепаратор У3-ДМС -0,1                                      - 2 шт.

2) цепной конвейер А9-УКЦ-200                                              - 2 шт.

3) пресс экструдер ЭКСПО – 02                                                - 4 шт.

4) нория НС-10                                                                            - 1 шт.

14. Линия измельчения экструдата - 3т/ч.

1) охладитель Б6-ДОБ                                                                - 1 шт.

2) магнитный сепаратор У3-ДМС -0,1                                      - 1 шт.

3) молотковая дробилка А!ДМП-6                                            - 1 шт.

4) нория НС-10                                                                            - 1 шт.

5) весы АВ-50-НК                                                                       - 1 шт.

15. Линия подготовки з/с к дозированию – 10,0 т/час

1) цепной конвейер с погруженными скребками У9-УК-200- 2 шт.

2) нория НС-10                                                                           - 2 шт.

3) сепаратор А1-БМ-2С-6-1 (6 т/ч.)                                          - 3 шт.

4) магнитный сепаратор У3-ДМС -0,2                                     - 3 шт.

5) молотковая дробилка А1-ДМР -12                                       - 3 шт.

16. Линия гранулирования комбикорма - 6,1                                        

1) магнитный сепаратор У3-ДМС -0,1                                      - 4 шт.

2) пресс гранулятор Б6-ДГВ-1                                                    -2 шт.

3) охладитель Б6-ДГВ-2                                                             - 2 шт.

4) измельчитель Б6-ДГВ-3                                                         - 2 шт.

5)  просеивающая машина А1-ДМП-10                                    - 2 шт.

6) нория НС-10                                                                            - 2 шт.

7)  автоматические весы АВ – 50-НК                                       - 1 шт.  

8) безроликовый конвейер А9-УКБ-30                                     - 2 шт.

17. Переработка гороха в крупу – 200т/сут.

1) рассев А1БРУ                                                                          - 3 шт.

2) шелушильно - шлифовальная машина А1-ЗШН-3             -  3 шт.

3) аспиратор А1БДА                                                                   - 3 шт.

4) щеточная машина А1БЩМ12                                                - 2 шт.

5) бурат ЦМБ                                                                               - 2 шт.

6) магнитный сепаратор У1БМП01                                           - 4 шт.

18. Линия микронизации зерна (ячмень) – 4 т/ч.                              

1) нория НС-10                                                                            - 4 шт.  

2)  цепной конвейер А9-УКЦ-200                                             - 4 шт.  

3)  магнитный сепаратор У3-ДМС -0,1                                    - 4 шт.  

4) пропариватель А2-КВА                                                         - 4 шт.  

5) микронизатор ВТО-5-2М                                                      - 4 шт.    

6) плющильный станок А1 КПК                                               - 2 шт.  

7) охладитель Б6-ДОБ                                                                - 2 шт.    

8) дробилка ММ -70                                                                   - 2 шт.  

9) весы АВ -50 –НК                                                                    - 1 шт.    

10) винтовой конвейер У10-МКВ -С                                         -2 шт.    

19. Линия дозирования и смешивания – 20 т/ч.

1) дозатор 5ДК 500                                                                     - 2 шт.

2) смеситель СТК -1,0                                                                - 2 шт.

3) нория НС-10                                                                            - 1 шт.

4) цепной конвейер А9-УКЦ-200                                              - 2 шт.

5) магнитный сепаратор У3-МКМ -0,1                                     - 2 шт.

20. Линия подготовки муки кормовой животного происхождения из рыбы, дрожжей и др. к дозированию 6 т/ч.

1) цепной конвейер с погруженными скребками У9-УК-200 - 2 шт.

2) нория НС-10                                                                           - 2 шт.

3) просеивающая машина ЦМБ                                                - 2 шт.

4) магнитный сепаратор У3-ДМС -0,1                                     - 2 шт.

5) молотковая дробилкаА1-ДМС - 6                                        - 2 шт.

21. Переработка гречихи в крупу – 180т/сут.

1) рассев А1БРУ                                                                         - 2 шт.

2) крупосортировка А1-БКГ                                                      - 2 шт.

3) вальцедековый станок 2ДШС-3Б                                          - 2 шт.

4) аспирационная колонка А1-БКА                                           - 14 шт.

5) аспиратор А1-БДА                                                                 - 32 шт.

22. Подготовительное отделение мельзавода – 100т/сут.

1) дозатор УРВ – 1                                                                      - 3 шт.

2) смеситель У1 –Б                                                                      - 3 шт.

3) автоматические весы АВ – 50-3Э                                          - 1 шт.

4) воздушно – ситовой сепаратор Р3-БАБ                                - 1 шт.

5) магнитный сепаратор У1БМЗ01                                            - 1 шт.

6) камнеотделительная машина Р3БКТ                                     -1 шт.

7) куколеотборочная машина А9-УТК                                     - 1 шт.

8) овсюгоотборочная машина А9-УТО                                    - 1 шт.

9) обоечная машина Р3-БМО                                                    - 1 шт.

11) увлажнительная машина А1-БШУ                                    -  1 шт.

23. Переработка гороха в крупу – 80т/сут.

1) рассев А1БРУ                                                                          - 1 шт.

2) шелушильно - шлифовальная машина А1-ЗШН-3              - 1 шт.

3) аспиратор А1БДА                                                                   - 1 шт.

4) щеточная машина А1БЩМ12                                                - 1 шт.

5) бурат ЦМБ                                                                               - 1 шт.

6) магнитный сепаратор У1БМП01                                           - 3 шт.

Содержание

        Во введении объяснить значимость ППР на зерноперерабатывающих предприятиях, проблемы и перспективы. Нововведения на предприятиях по оптимизации процесса ухода, обслуживания и ремонта оборудования.

1.1.1 – Планирование объема ремонтных работ

         Таблица 1 Периодичность между ремонтами оборудования

        Ремонтный цикл определяется по формуле:

        Nтр = tкр ÷ tтр – 1, где

Nтр – количество текущих ремонтов, шт;

tтр – период между текущими ремонтами, месяцев

tкр - период между капитальными ремонтами, месяцев

        Nто = tкр ÷ tто – Nтр – 1, где

Nто – количество текущих ремонтов, шт;

tто – период между техническими осмотрами, месяцев

Рассчитать по своим исходным данным и построить графики.

        Таблица 2 Длительность ремонтного цикла

         1.1.2 Расчет затрат труда

          Таблица 3 Затраты труда на ремонт оборудования условной группы

         Таблица 4 Показатели ремонтной сложности оборудования

Трудоемкость рассчитывается по формуле:

        Тт = С × Рр × (Ко × tо + Кt × tр + Кк ×tк), где

Тт – Трудоемкость, чел.час

С – количество машин в группе, шт.

Рр - показатели ремонтной сложности, чел.час

tо, tp, tк – нормативы времени на одну ремонтную единицу

Ko, Kt, Kк – количество осмотров и ремонтов

Таблица 5 Сводная таблица трудоемкости ремонтных работ

Таблица 6 Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта оборудования

Под таблицей расчеты

Таблица 7 Трудоемкость по операциям

  Под таблицей расчеты

             1.1.3 Расчет простоев оборудования (нормы, формулы, расчеты)

Нормы простоя оборудования при работе ремонтной бригады в 2 смены составляют: -ТО – 0,5ч., ТР - 2,2 ч., КР- 18ч.

Время простоя оборудования определяется по формуле:

        ВП = (ТЗ общ. × Нп) ÷ 16, сут, где:

ВП - время простоя оборудования, суток

Нп - норматив простоя оборудования при работе бригады в 2 смены,час

ТЗобщ - общие затраты труда, чел/час

        ТЗобщ. = Тзто + ТЗтр + ТЗкр,чел.час.

ТЗто = Nto х 0,6, чел.час.

     ТЗтр = Nтр х 9, чел.час.

     ТЗкр =Nкр х 30, чел.час.

     ВПто = (ТЗто х 0,5)/16,сут.

     ВПтр = (ТЗтр х 2,2)/16,сут.

     ВПкр = (ТЗкр х 18)/16, сут.

     ВПобщ = ВПто + ВПтр + ВПкр, сутки

          Фактический пробег оборудования определяется по формуле:

ФП = РП – ВПобщ, сут, где:

    ФП - фактический пробег оборудования, сут

    РП – рабочий период – 305 сут.

        Таблица 8 Годовой план-график обслуживания и ремонта оборудования

Таблица 8 Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования

1.1.4 Расчет численности персонала  (нормы, формулы, расчеты)

Коэффициент трудоемкости по вспомогательным операциям – 0,67

Трудоемкость общая – ? чел.час

Норматив на работы:

слесарные – 9

станочные -4,5

Резервный фонд рабочего времени оборудования – 1860 чел.час.

Разбиваем суммарную трудоемкость на отдельные операции:

 ТРсл = ТРобщ × Нсл, чел.час

ТРст = ТРобщ × Нст, чел.час.

Численность персонала по отдельным специальностям

Zсл =  ТРсл ÷ РФрв =  чел.

Zст  = ТРст ÷ РФрв = чел.

Численность административного персонала составляет 10% от общего числа персонала

Zобщ =  Zсл + Zст + Zадм = чел.

           1.1.5 Расчет фонда заработной платы

Таблица 9 Годовой фонд заработной платы

Размер премии: - начальник цеха – 90%; мастер 80%; остальные работники – 70%.

        1.1.6 Расчет страховых взносов

Пенсионный фонд – 22%

Медицинское страхование – 5,1%

Фонд социального страхования – 2,9%

        1.1.7 Годовая потребность в запасных частях

Годовая потребность в запасных частях зависит от нормы времени износа и срока службы детали. Рассчитывается по формуле:

        Smin = t × (N × (m ÷ tcc)) × f, шт где:

S минимальное количество запасных частей на складе, шт.

t - изготовление, ремонт или получение деталей со стороны, шт.

N - количество деталей, шт.

m - количество одинакового оборудования, шт.

tcc - срок службы деталей

f - коэффициент одноименных деталей

Smax = Smin + п, шт

n - 2 или 3 расход детали данной на ремонто эксплуатационные нужды

        Потребность в запасных частях, рассчитывается по формуле:

        П = fo × mo × N × То × (Tn ÷ 365 + tcc), шт. где:

fo - коэффициент учитывающий возможные отклонения во время оборачиваемости и выхода из строя узлов и агрегатов

mо – количество одинаковых деталей, шт.

N - количество оборудования 1 марки, шт.

То - время оборачиваемости узлов и агрегатов с учётом ремонта и транспортировки, ремонтодней

Тn  - планируемое время ремонта оборудования

        Рзч = (Нп × Ф ÷ К), шт где:

   Рзч – потребность в запасных частях на одну машину, работающую в две смены, шт

Нп - годовая норма запасных частей, шт.

Ф - средне статистическая норма работы машины

К - коэффициент учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования

        Расчет потребности в запасных частях (на два наименования своего оборудования, по заданию)

           1.1.8 Возможные отказы при эксплуатации оборудования

            Таблица 10 Возможные отказы при эксплуатации (наименование, марка оборудования, по своему заданию)

        1.1.9 Смета затрат на текущий и капитальный ремонт (расчеты с пояснениями)

Стоимость материалов и деталей составляет 40% от фонда заработной платы

Затраты на капитальный ремонт 90% от фонда заработной платы

Фонд оплаты труда составляет:

Страховые взносы 30% от фонда заработной платы

Накладные расходы 10% от фонда заработной платы:

Прочие расходы составляют 5% от фонда заработной платы

Итого затраты на текущий и капитальный ремонты составляют -___ тыс. руб.

           Таблица 11 Смета затрат дополнительных капитальных вложений на реконструкцию (под таблицей расчеты)

Таблица 11. Смета затрат на реконструкцию

Монтажные работы составляют 10% от стоимости оборудования

Итого с монтажными работами

Плановые накопления 6%

Итого с плановыми накоплениями:

Накладные расходы 16% от монтажных работ:

Итого с накладными расходами:

Транспортно-заготовительные расходы составляют 10%

Итого с транспортно-заготовительными расходами:

             Таблица 12 Расчет затрат на проведение демонтажных работ

            (под таблицей расчеты коэффициента эффективности и срока окупаемости)

 Износ составляет 72%, остаточная стоимость составляет 28%, т.е.:

 Демонтажные работы 5% от остаточной стоимости

 Итого затрат на реконструкцию

 Прибыль дополнительная составляет 52% от затрат на реконструкцию:

 Коэффициент эффективности капитальных вложений

                Кэ = Пд ÷ Квл

Срок окупаемости капитальных вложений

                Ток = 1 ÷ Кэ, лет

        1.1.10 Годовой план график технического обслуживания и технического ремонта

             Таблица 13 Годовой план график технического обслуживания и технического ремонта

Таблица 14 Годовой план график технического обслуживания и ремонта оборудования на 202 -- год

Таблица 14 выполняется на каждую единицу оборудования структурного подразделения

        1.2 Организация работы структурного подразделения

    1.2.1 Ведомость дефектов

 Таблица 15 Ведомость дефектов на ТР и КР для …

            Таблица 16 Ведомость дефектов на ТР и КР для …

        1.2.2 Технический паспорт …

        1.2.3 Схема … (своего структурного подразделения, по заданию)

        1.3 Руководство работой структурного подразделения

             1.3.1 Должностные инструкции и характеристики: начальника механической мастерской; мастера механической мастерской, слесаря-механика, сварщика (данные документы в приложении).

        1.3.2 Организационная структура ремонтной службы (схема)

 Структурная схема ремонтно-технического обслуживания (схема)

          1.3.2.1 расчет количества оборудования в ремонтной мастерской

     (расчет с пояснением)

Расчет количества оборудования в ремонтной мастерской по формуле:

                         Nст = (Тст ÷ Фд) × y,

где Nст – количество станков, шт;

Тст - трудоемкость станочных работ, чел.час;

Фд - действительный фонд работы одного станка за год – 1900 часов;

y –  коэффициент загрузки станков в течение смены – 1,7

Распределить станки по видам: -токарные – 50%, фрезерные – 15%, сверлильные – 12%, строгальные – 15%, заточные – 8%.

1.3.2.2 Схема механической мастерской

Расставить оборудование, предусмотреть хранение инструментов, бытовую зону, подъемный механизм, дополнительно описать и обосновать описание

        1.3.2.3 Схема рабочего места мастера (с описанием и пояснением)

        1.3.3 Бланки документов по организации работы ремонтной службы предприятия (приложение)

        1.4 Анализ процесса и результатов работы подразделения. Оценка экономической эффективности производственной деятельности

        1.4.1 Обобщающие показатели работы структурного подразделения

К обобщающим показателям работы структурного подразделения относятся:

1. Время простоя оборудования (расчет)

ВПто, часов

ВПтр, часов

ВПкр, часов

2. Производительность труда ремонтных рабочих

Производительность труда дежурного персонала характеризуется суммарным количеством приведенных единиц сложности ремонта, парка оборудования обслуживаемого одним работником. Производительность труда дежурного персонала определяется по формуле:

        Пдп = (О × Кдо × КВ) ÷ Рдп, где:

Пдп - производительность труда дежурного персонала занятого обслуживанием группы данного типа оборудования

Q - суммарный объем ремонта

Кдо - коэффициент учитывающий различая соотношения трудоемкости обслуживания отдельных типов оборудования

КВ - коэффициент приведения оборудования различного возраста к простейшему виду с учетом трудоемкости ремонта

Рдп  - численность дежурного персонала занятого обслуживанием данного типа оборудования

        Производительность труда рабочих ремонтников определяется по формуле: Пр = (QK + Qc + QM + Kск + Кмк) ÷ Pp, где:

Пр - производительность труда рабочих ремонтников

Qk; Qc; Qm - количество ТР, ТО, КР времени обслуживания оборудования Кск; Кмк - Коэффициент приведения ТО и ТР к единицы сложности КР

Рр - Суммарная численность ремонтных рабочих

1.4.1.1 Расчет производительности труда

        Производительность труда характеризуется объемом выполненных операций ремонтных работ рабочими выраженным в единицу сложности КР за определенный промежуток времени по видам ремонтов, в числителе формул принимаем суммарный объем определенного вида ремонта, а в знаменателе суммарная численность работников. Расчет производительности труда по формуле:

        ПРобщ = ТРобщ ÷ Чп, где:

 ПРобщ – общая производительность труда, чел.час

 ТРобщ – общая трудоемкость (итог табл. 6), чел.час

Чп – численность персонала, чел

Трудоемкость по видам ремонта (расчет)

Производительность по видам ремонта в чел.час на 1–го чел (расчет)

Суммарный объем ремонтов по видам, шт

Производительность по видам ремонта в шт на 1 –го чел (расчет)

Таблица 17 Расчет себестоимости одной ремонтной единицы

Себестоимость одной ремонтной единицы составляет: …

(расчет: стр15 таблицы 17  разделить на количество машин)

           1.4.2 Технико-экономические показатели использования основных фондов.

Теоретический подраздел: с описанием и расшифровкой формул обобщающих показателей использования основных фондов –

        - среднегодовая стоимость;

          - фондоотдача;

        - фондоемкость;

        - фондовооруженность;

частных показателей использования основных фондов –

        - коэффициент износа;

- коэффициент обновления;

        - коэффициент выбытия;

        - коэффициент прироста

            Схема: Резервы улучшения использования основных производственных фондов

        Заключение

В заключении подвести итоги проделанной работы, основываясь на анализе фактов, рассмотренных, систематизированных и тщательно изученных в ходе деятельности структурного подразделения по ремонту и обслуживанию оборудования на предприятии.

Список использованной литературы

Список использованной литературы.

1. Грибов В.Д. Управление структурным подразделением организации:

           учебник – Москва: КНОРУС, 2018-278с.

2. Гомола А.И. Экономика: учебник для УСПО, Гриф Допущено Минобразованием России,-М.:  Издательский центр «Академия», 2017-352 с.

3. Грибов В.Д., Грузинов В.П., Кузьменко В.А. Экономика организации (предприятия): учебное пособие для УСПО, Гриф Допущено Минобразованием России,-М.:  КНОРУС, 2016-416 с.  

4. Грибов В.Д. Менеджмент: учебное пособие для УСПО, Гриф Допущено Минобразованием России,-М.:  КНОРУС, 2013-280 с.

5. Драчева Е.Л. Менеджмент: учебник для УСПО, Гриф Допущено Минобразованием России,-М.:  Издательский центр «Академия», 2012-304 с.

6. Муравьёва Т.В. Зиньковская Г.Н., Волкова Н.А., Лиференко Г.Н. Экономика фирмы: учебное пособие  для УСПО, Гриф Допущено Минобразованием России,-М.: Издательский центр «Академия»,2006-400 с.

7. Горфинкель В.Я., Швандар В.А. Экономика организации: учебник    для УСПО, Гриф Допущено Минобразованием России,- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003-431 с.

8. Чечевицина Л.Н. Экономика предприятия. Учебное пособие для УСПО, Гриф Допущено Минобразованием России,- Д: Феникс, 2013-384 с.

9. Кнышова Е.Н., Панфилова Е.Е. Экономика организации: учебник для УСПО, Гриф Допущено Минобразованием России,- М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005-336 с.

10. Назаров Ю. А. Основы менеджмента: Учебное пособие / Ю.А.Назаров- М.: Глобус; Волгоград. Альянс, 2006.

11. www.econom.gowrn.ru

12. www.naukapro.ru

13. www.univer.me

14. www.lerc.ru

15. www.econ.vsu.ru

16. www.viesm.vrn.ru

17. Грузинов В.П. Экономика предприятия (предпринимательская)- М.: ММТиДО, 2006- 400 с.

18. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: Учебное пособие- М.: ИНФРА-М, 2008- 455 с

19. Раицкий К.А. Экономика предприятия. Учебник для вузов- М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000-696 с.

20. Скляренко В.К., Прудникова В.М. Экономика предприятия: Учебник- М.: ИНФРА – М, 2009

21. журналы:

«Хлебопродукты»

 «Вопросы экономики»

 Приложение

Должностные инструкции и характеристики: начальника механической мастерской; мастера механической мастерской, слесаря-механика, сварщика.

Бланки документов по организации работы ремонтной службы предприятия.