Определение величины припуска расчетно-аналитическим методом
методическая разработка на тему
В данном практическом занятии дана последовательность определения припуска на отдельную поверхность, используя справочник технолога-машиностроителя.
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
![]() | 170 КБ |
Предварительный просмотр:
Практическое занятие
Тема занятия: Определение величины припуска расчетно-аналитическим методом
Цель работы.
Научиться определять величину промежуточных припусков расчетно-аналитическим методом, рассчитывать межоперационные размеры с допусками и устанавливать параметры шероховатости при обработке заданной поверхности рассматриваемой детали по установленному плану технологического процесса.
Содержание работы.
Используя исходные данные, устанавливают для указанной поверхности детали последовательность обработки (число переходов и их содержание). Определение величин промежуточных припусков производят по технологическим справочникам.
Последовательность выполнения работы
Анализ исходных данных. При анализе уясняют наименование детали, массу, материал и его технические и технологические свойства, форму, размеры, точности и параметры шероховатости рассматриваемой поверхности.
Сведения об исходной заготовке – ее виде, способе получения.
Последовательность обработки заданной поверхности с указанием квалитета и параметра шероховатости, достигаемых после каждого этапа обработки.
Эти данные заносят в виде таблицы 4.1
Таблица 4.1 – Данные для расчета величины припуска расчетно-аналитическим методом
Поверхность, вид обработки | Элементы припуска | Расчетный припуск | Расчетный размер | Допуск | Пред. Размер | Пред. Значение припуска | |||||
Rzi-1 | hi-1 | Ei-1 | max | min | max | min | |||||
мкм | мкм | мкм | мкм | мкм | мм | мкм | мм | мм | Мкм | мкм | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Контрольный пример
Деталь – Фланец.
Заготовка – штамповка
Масса заготовки – 1,5кг.
Материал – сталь 45 ГОСТ 1050-88
Рисунок 4.1 – Деталь «Фланец»
Таблица 4.1 – Данные для расчета величины припуска расчетно-аналитическим методом
Расчетная поверхность, вид обработки | Элементы припуска | Расчетный припуск | Расчетный размер | Допуск | Пред. Размер | Пред. Значение припуска | |||||
Rzi-1 | hi-1 | Ei-1 | max | min | max | min | |||||
мкм | мкм | мкм | мкм | мкм | мм | мкм | мм | мм | мкм | мкм | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Поверхность Ø25е8 | |||||||||||
Заготовка | 27,666 | 1800 | 29,47 | 27,67 | |||||||
Черновое точение | 160 | 200 | 640 | 450 | 2285 | 25,381 | 210 | 25,59 | 25,38 | 3880 | 2290 |
Чистовое точение | 50 | 50 | 38,4 | 27 | 294 | 25,087 | 130 | 25,22 | 25,09 | 370 | 290 |
Шлифование | 25 | 25 | - | 30 | 160 | 24,927 | 33 | 24,96 | 24,927 | 260 | 163 |
Расчет промежуточных припусков и допусков ступенчатой заготовки, полученной методом горячей объемной штамповки на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах ведут по ступени, к которой предъявляют высокие требования по точности, качеству поверхности, отклонению расположения.
Маршрут обработки поверхности Ø25е8:
- точение черновое,
- точение чистовое,
- шлифование
1 Расчет припусков на черновое точение.
При обработке цилиндрических заготовок минимальную величину припуска определяют на диаметр по формуле:
1.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 для поковок, изготовляемых штамповкой
определяют по массе заготовки.
Rzi-1=Rz=160мкм hi-1=200мкм [1, табл.12 с.186]
(если заготовка получена литьем см.табл.6-10 с.182-185) данные заносят в графу 2,3
1.2 Суммарное отклонение расположения поверхностей, возникшее на предыдущей операции при обработке заготовки в патроне для наружной поверхности определяют по формуле[1, форм.31,с.187]:
где - изогнутость оси (кривизна стержня)
- смещение оси фланца относительно оси стержня
При консольном креплении кривизна стержня:
,
где- величина предельного отклонения относительно оси детали, приходящаяся на 1мм длины стержня,
L – расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения до места крепления заготовки, мм.
При консольной обработке заготовки L
где Lзаг – общая длина заготовки, мм: Δк = 8мкм/мм [1,т.19,с.187]
Смещение оси фланца относительно оси стержня:
=0.5мм=500мкм [1, т.20, с.187]
Суммарное отклонение:
Данные заносят в графу 4.
1.3 Погрешности установки при черновом точении:
где Еб – погрешность базирования;
Езак – погрешность закрепления;
Епр – погрешность приспособления.
Епр в расчетах можно не учитывать в виду ее малой величины. Еб зависит от схемы базирования (Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т.-Т1/ Под редакцией Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. М: Машиностроение, 1984 )
Заготовка устанавливается в патроне и имеет место погрешность центрирования:
Где Tdi-1- допуск на диаметральный размер базы заготовки, мм
При Tdi-1>1, величину погрешности центрирования рассчитывают по формуле:
Базой заготовки служит фланец 100мм.
Величина допуска на диаметральный размер заготовки для поковки нормальной точности, масса заготовки 1.5кг, группа стали М1 (углеродистая сталь с содержанием углерода до 0.45% и до 2% легирующих элементов), степень сложности С1.
1.4 Минимальный расчетный припуск на черновое точение:
2 Расчет припуска на чистовое точение.
2.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 штампованных поковок после механической обработки (черновое точение h12)
Rzi-1=50мкм hi-1=50мкм [1, табл.25, с.188]
2.2 Суммарное отклонение расположения заготовки после чернового точения:
где Ку – коэффициент уточнения,
- кривизна заготовки
Ку=0.06 [1,табл.29, с.190]
2.3 Остаточная погрешность установки при чистовом точении:
Е2=Ку*Е1+Еб2
Так как черновое точение и чистовое производятся в одной установке, то Еб2=0
Е2=0.06*450=27мкм
2.4 Минимальный припуск на чистовое точение:
3 Расчет припуска на шлифование
- Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 после чистового точения
Rzi-1=25мкм hi-1=25мкм [1, табл.25, с.188]
Примечание: если деталь подвергается термообработке, то поверхностный слой должен быть сохранен. В этом случае значение hi-1=25мкм в графу 3 не заносят.
- Суммарное отклонение расположения поверхности определяется как остаточное отклонение расположения заготовки после чистового точения.
Ку=0.04 [1,табл.29, с.190]
3.3Погрешность установки при шлифовании:
Еу=30мкм [1,табл.12,с.41]
3.4 Минимальный припуск на шлифование:
4 Расчетный минимальный размер по переходам:
- шлифование dр3=24,927мм
- чистовое точение dр2=24,927+0,160=25,087мм
- черновое точение dр1=25,087+0,294=25,381мм
- заготовка dрзаг=25,381+2,285=27,666мм
5 Принятый (округленный) минимальный размер:
- шлифование dр3=24,927мм
- чистовое точение dр2=25,09мм
- черновое точение dр1=25,38мм
- заготовка dрзаг=27,67мм
6 Принятый максимальный размер по переходам:
- шлифование dр3=24,927+0,033=24,96мм
- чистовое точение dр2=25,09+0,13=25,22мм
- черновое точение dр1=25,38+0,21=25,59мм
- заготовка dрзаг=27,67+1,8=29,47мм
7 Предельный минимальный припуск по переходам:
- шлифование 25,09-24,927=0,163мм
- чистовое точение 25,38-25,09=0,29мм
- черновое точение 27,67-25,38=2,29мм
2,743мм
8 Предельный максимальный припуск по переходам:
- шлифование 25,22-24,96=0,26мм
- чистовое точение 25,59-25,22=0,37мм
- черновое точение 29,47-25,59=3,88мм
4,51мм
9 Проверка:
1800-33=1767мкм
4.51-2.743=1.767мм=1767мкм
Используемая литература
1. Справочник технолога-машиностроителя, т. 1 Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - 5-е изд. исправл. - М.: Машиностроение-1, 2003, 912 с.: ил
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
![](/sites/default/files/pictures/2014/02/01/picture-395770-1391207276.jpg)
Изучение методов расчета погрешностей при измерении физических величин
Конспект занятия рассчитан на 1 академический час и проводится перед началом лабораторного практикума как вводное занятие. Рассмотрены виды возможных погрешностей и методы их оценки, приве...
![](/sites/default/files/pictures/2012/03/20/picture-69205.jpg)
Методические рекомендации к практическому занятию «Вычисление вероятности событий, связанных со случайной величиной, по заданному закону распределения этой величины»
Предлагается теория, разобран пример и даютсяф примеры для отработки навыков....
![](/sites/default/files/pictures/2015/03/01/picture-494686-1425235259.jpg)
Инструкционная карта по лабораторной работе "Определение жесткости питьевой воды титриметрическим методом"
Инструкционная карта по лабораторной работе "Определение жесткости питьевой воды титриметрическим методом"...
Дискретные и непрерывные случайные величины. Закон распределения случайной величины.
Дискретные и непрерывные случайные величины. Закон распределения случайной величины....
Бесконечно малые функции. Метод эквивалентных бесконечно малых величин.
Бесконечно малые функции. Метод эквивалентных бесконечно малых величин....
презентация по теме :Аналитический и статический методы определения припусков
Презентация к уроку по теме: "Аналитический и статический методы определения припусков", по дисциплине Технология отрасли...
![](/sites/default/files/pictures/2024/03/30/picture-1415497-1711809612.jpg)
Практическая работа по экологии по теме: "Определение количеств пылевых выбросов расчетным методом»
Представленная работа направлена на актуализацию знаний учащихся о глобальных последствиях деятельности человека в биосфере, а именно о последствиях использования различных видов топлива и...