Презентация "Основные слесарные операции в профессиональной деятельности"
презентация к уроку

Слайд 1

Санкт-Петербургское государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Техникум «Приморский » УП01, ПМ 01 профессия «Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию» Группа №12, период обучения 2019-2022гг Мастер производственного обучения Королев А. А. Санкт - Петербург 2019г

Слайд 2

Основные слесарные операции в профессиональной деятельности.

Слайд 3

Рабочее место и организация труда слесаря Рабочим местом называется часть производственной площади цеха или мастерской с оборудованием, приспособлениями, инструментом и материалами, необходимыми для выполнения определенного производственного задания.

Слайд 4

Слесарное дело Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов. Слесарь – это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента.

Слайд 5

Технологический процесс – это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров или физических свойств материалов или полуфабрикатов до получения изделия требуемой конфигурации и качества. Операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Слайд 6

Виды слесарных операций Подготовительные Сборка Обработка Технологические Демонтаж М онтаж Вспомогательные Ремонт

Слайд 7

Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа.

Слайд 9

Карта технологического процесса

Слайд 10

Требования к организации рабочего места слесаря Винт подъема и опускания регулируемых тисков. Каркас. Труба. Инструментальная полка. Защитный экран. Планшет для инструмента. Бортик из стального уголка. 8.Рукоятка привода вертикального перемещения тисков .

Слайд 11

Разметка и ее назначение.

Слайд 12

Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Существуют два вида разметки: плоская пространственная.

Слайд 14

Приемы плоскостной разметки

Слайд 15

а- чертежи деталей; б- заготовка; в- нанесение горизонтальных контурных линий и горизонтальных осей отверстий; г- нанесение вертикальных линий и вертикальных осей отверстий; д - прочерчивание окружностей и дуг; е- прочерчивание прямых линий; ж- прочерчивание наклонных линий и сопряжений;

Слайд 16

Выбор базы Выбор базирующей поверхности или базовой линии осуществляются по следующим правилам: при наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверхности ее выбирают в качестве базовой; при отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в качестве базовой обычно применяют наружную поверхность.

Слайд 17

Правка Инструменты: Молотки Плиты - наковальни Валки (для правки жести) Ручные винтовые прессы Гидравлические прессы

Слайд 18

Молоток – это ударный инструмент, состоящий из металлической головки, рукоятки и клина Слесарный молоток: а – металлическая головка; б – рукоятка; в – клин

Слайд 19

Правка листового металла Приемы правки листового металла: а – при деформированной середине листа; б – при деформированных краях листа; в – с использованием деревянной гладилки; г – с использованием металлической гладилки.

Слайд 20

Правка закаленного металла (рихтовка) Правка закаленного металла (рихтовка) : а – полос; б, в – угольников.

Слайд 21

Гибка металла Гибкой называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних.

Слайд 22

Инструменты Молоток Плоскогубцы Круглогубцы

Слайд 24

Ручная разрезка и распиловка Разрезкой называется операция разделения материала на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц. Распиловкой называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних.

Слайд 25

Труборез Труборез – это инструмент для разрезания труб. В труборезе роль режущей части выполняет ролик с заточенными кромками.

Слайд 26

Опиливание металла Опиливанием называется способ резания, при котором осуществляется снятие слоя материала с поверхности заготовки с помощью напильника. Опиливанием придают детали требуемую форму и размеры, производят пригонку деталей друг к другу при сборке.

Слайд 27

Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеется насечка (нарезка).

Слайд 28

Напильники: а — основные части (1— ручка; 2 — хвостовик; 3 — кольцо; 4 — пятка; 5 — грань;6 — насечка; 7 — ребро; 8 — нос) б — одинарная насечка; в — двойная насечка; г — рашпильная насечка; д — дуговая насечка; е — насадка ручки; ж — снятие ручки напильника.

Слайд 29

Напильники с одинарной насечкой применяют при опиливании мягких металлов. Напильники с двойной насечкой применяют при опиливании стали, чугуна и других твердых материалов. Напильниками с рашпильной насечкой обрабатывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы.

Слайд 30

По назначению напильники делят на следующие группы: Общего назначения Специального назначения Надфили Рашпили Машинные напильники .

Слайд 31

Формы сечений напильников: а и б — плоские; в — квадратный; г — трехгранные; д — круглые; е — полукруглый; ж — ромбический; з — ножовочные.

Слайд 33

Сверление Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента — сверла. Развертыванием называется - увеличение размера отверстия в сплошном материале.

Слайд 34

Свёрла Сверло́ — режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала.

Слайд 35

Разновидности сверл : а, б — спиральные, в - с прямыми канавками, г — перовое, д — ружейное, е — однокромочное с внутренним отводом стружки для глубокого сверления, ж — двухкромочное для глубокого сверления, з — для кольцевого сверления, и — центровочное

Слайд 36

Сверла изготовляют из инструментальной углеродистой стали У10А, У12А, легированной 9ХС или из быстрорежущей стали Р18, Р9.

Слайд 37

Зенкование . это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических и конических углублений и фасок отверстий под болты, винты и заклепок. Зенковки имеют зубья на торце и подразделяют на цилиндрические и конические и состоит: из рабочей части и хвостовика.

Слайд 40

Нарезание резьбы Стандартные резьбовые детали Болт М12 × 60 Гайка М12 Шпилька М16 × 120 Винт М12 × 50

Слайд 41

Изделия с винтовой поверхностью крепежные изделия специального назначения для передачи движения

Слайд 42

Профили резьбы

Слайд 43

Элементы резьбы Шаг резьбы - расстояние между вершинами или основаниями двух соседних витков; Глубина резьбы - расстояние от вершины резьбы до ее основания; Угол профиля резьбы - угол, заключенный между боковыми сторонами профиля в плоскости оси; Наружный диаметр - наибольший диаметр резьбы болта, измеряемый по вершине резьбы перпендикулярно к оси резьбы; Внутренний диаметр - расстояние, равное диаметру цилиндра, на которой навернута нитка резьбы.

Слайд 44

Нарезание резьбы С помощью плашек нарезается резьба на болтах, шпильках и подобных изделиях. Плашка представляет собой закалённую гайку с прорезями образующими режущие кромки и позволяющими отводить образовавшуюся в процессе нарезания резьбы стружку .

Слайд 46

Клёпка Клепкой называется соединение двух или нескольких деталей при помощи заклепок, представляющих собой цилиндрические стержни с головками различной формы.

Слайд 47

Способ соединения двух или нескольких деталей заклепками называют заклепочным соединением.

Слайд 48

Последовательность процесса ручной клепки