Программа УП ПМ.01 15.01.25 Станочник (металлобработка)
рабочая программа
Рабочая программа учебной практики по профессиональному модулю ПМ 01 для профессии 15.01.25 Станочник(металлобработка)
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
![]() | 209 КБ |
Предварительный просмотр:
Министерство образования Нижегородской области
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Первомайский политехнический техникум»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками
программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии
15.01.25 Станочник (металлообработка)
2017г.
Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)
Организация – разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Первомайский политехнический техникум»
Разработчики: Почивалова Вера Васильевна старший мастер ГБПОУ «Первомайский политехнический техникум»
Программа рассмотрена и утверждена на заседании методической комиссии преподавателей спец дисциплин и мастеров производственного обучения__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ | стр. |
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ | |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ | |
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ | |
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) |
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками
- Область применения программы
Рабочая программа учебной практики (далее рабочая программа), является частью программы подготовки подготовки квалифицированных рабочих в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.01.25 Станочник (металлообработка), входящей в укрупненную группу специальностей 15.00.00 МАШИНСТРОЕНИЕ в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Программное управление металлорежущими станками и соответствующих профессиональных компетенций:
ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.
ПК 1.2 Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.
ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).
ПК 1.4 Проверять качество обработки поверхности деталей.
1.2. Цель и задачи практики – требования к результатам освоения
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения учебной практики профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
− обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);
− токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
− фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;
− сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;
− вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;
− сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;
− обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
− обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках сложнопространственных деталей;
− обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках;
− обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;
− подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
− технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);
− проверки качества обработки поверхности деталей;
уметь:
- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
− оформлять техническую документацию;
− рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;
− составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
− выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
− устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
− выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
− выполнять замену блоков с инструментом;
− выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
− выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
− выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;
− управлять группой станков с программным управлением;
− устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;
знать:
- основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;
− основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
− принцип базирования;
− общие сведения о проектировании технологических процессов;
− порядок оформления технической документации;
− основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
− наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
− устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
− правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
− назначение и правила применения режущего инструмента;
− углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
− назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
− грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;
− основные направления автоматизации производственных процессов;
− устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
− правила управления обслуживаемым оборудованием;
− конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
− условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
− назначение условных знаков на панели управления станком;
− системы программного управления станками;
− правила установки перфолент в считывающее устройство;
− способы возврата программоносителя к первому кадру;
− основные способы подготовки программы;
− код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
− порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
− конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
− технологический процесс обработки деталей;
− организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
− начало работы с различного основного кадра;
− причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;
− корректировку режимов резания по результатам работы станка;
− способы установки инструмента в инструментальные блоки;
− способы установки приспособлений и их регулировки;
− приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
− устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;
− правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
− порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
− способы установки и выверки деталей;
− принципы калибровки сложных профилей.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной практики профессионального модуля:
- всего – 324 часа
- РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы учебной практики профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности программное управление металлорежущими станками в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код | Наименование результата обучения |
ПК 1.1 | Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления. |
ПК 1.2. | Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы. |
ПК 1.3. | Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов). |
ПК 1.4. | Проверять качество обработки поверхности деталей. |
ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
ОК 4. | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
ОК 5. | Использовать информационно-коммуникативные технологии в профессиональной деятельности |
ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
ОК 7. | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план практики профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля[1]* | Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | |||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося, часов | Учебная, часов | Производственная, часов | ||||
Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
ПК 1.1 – 1.4 | Учебная практика | 324 | 324 | ||||
Производственная практика | 216 | 216 | |||||
Всего: | 540 | 324 | 216 |
3.2. Содержание обучения по учебной практике профессионального модуля (ПМ)
3.2 Содержание учебной практики
Наименование разделов учебной практики (УП.01) | Содержание учебного материала | Объём часов | Уровень усвоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Учебная практика ПМ.01. Программное управление металлорежущими станками | |||
5 семестр | 108 | ||
Тема №1. Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности – (6ч.) | Вводное занятие. Техника безопасности при работе на токарных станках. Организация рабочего места | 6 | 2 |
Тема 2 Основы работы токарных станков с ПУ – (36 ч) | Ознакомление с устройством станков с ПУ их назначение, принцип работы Система координат токарных станков с ПУ. | 6 | |
Упражнение в управлении станком с ПУ. Панель управления станка с ПУ (назначение условных знаков на панели). Работа с пультом управления станка, ввод параметров, констант на инструмент, ввод УП, ручное управление станком. | 12 | ||
Упражнения в управлении станком с ПУ: настройка инструмента на размер , коррекция положения режущего инструмента. Упражнение установки инструмента в инструментальные блоки на токарных станках с ПУ | 6 | ||
Упражнение установки приспособлений на токарных станках с ПУ и их регулировка Демонстрация различных видов технологической оснастки токарных станках с ПУ, установки заготовок на токарные станки с ПУ | 6 | ||
Кодирование режимов обработки. Программирование обработки различных поверхностей. Показ приемов контроля обработанных деталей.Заточка режущего инструмента, замена блоков инструмента и режущих пластин | 6 | ||
Тема №3 Работа на токарных станках с цикловым программным управлением ТВ 101 KT-GSK 928 – ( 66ч.) | Изучение устройства станка и системы оперативного управления. Работа в универсальном режиме. | 6 | |
Установка режущего инструмента. Привязка инструмента | 6 | ||
Работа в режиме микроциклов. Точение цилиндров по оси Х оси Z | 6 | ||
Работа в режиме микроцикла. Точение сферических поверхностей | 6 | ||
Коррекция режима инструмента. Замена режущих пластин | 6 | ||
Режим работы станка «Ручное управление» с готовой программой | 6 | ||
Режим работы «Автомат» с готовой программой | 6 | ||
Наладка станка на обработку новой детали | 6 | ||
Обработка заготовок по программе, подналадка узлов и механизмов в процессе работы на станке | 12 | ||
Наблюдение за работой станка по показанию цифровых табло и сигнальных ламп | 6 | ||
6 семестр | 216 | ||
Тема №4 Работа на токарных станках с ПУ16К20 Т1-02 - 78ч. | Устройство станка 16К20 Т1-02. Охрана труда. Пульт управления. Подготовка станка к работе. | 6 | |
Ввод - вывод и коррекция УП. Хранение управляющих программ. | 6 | ||
Установка инструмента. Привязка режущего инструмента к системе отсчета. Коррекция режущего инструмента. | 6 | ||
Работа в режиме АUTО с готовой программой | 6 | ||
Работа в режиме «Ручное управление» | 6 | ||
Ошибки, выдаваемые системой НЦ-31 | 6 | ||
Подготовка УП несложных деталей. Ввод вывод программы, корректировка | 6 | ||
Обработка деталей по программе, контроль качества | 6 | ||
Обработка сферических поверхностей | 6 | ||
Сверление и рассверливание отверстий | 6 | ||
Нарезание резьбы | 6 | ||
Обработка деталей типа «Шар» | 6 | ||
Обработка деталей типа «Штуцер» | 6 | ||
Тема №5. Работа на токарных станках ТВ УТС4 - (36ч.) | Ознакомление с устройством станка ТВ УТС 4 _ | 6 | |
Установка инструментов, привязка инструментов | 6 | ||
Ввод программы с клавиатуры, имитация обработки | 6 | ||
Наладка станка на обработку деталей. Обработка деталей | 6 | ||
Обработка деталей типа «Бобышка» | 6 | ||
Обработка деталей типа «Наконечник» | 6 | ||
Тема №6 Работа на фрезерных станках JMD-1(JEN)- (48ч.) | Ознакомление с устройством станка | 6 | |
Установка инструментов, привязка инструментов | 6 | ||
Ввод программы с клавиатуры, имитация обработки | 6 | ||
Наладка станка на обработку деталей. Обработка деталей | 6 | ||
Использование станка в комплекте с САD/САМ системой | 6 | ||
Обработка деталей типа «Рукоятка» | 6 | ||
Обработка деталей типа «Вставка» | 6 | ||
Обработка деталей типа «Корпус» | 6 | ||
Тема № 7 Ознакомление с системой ЧПУ (Лабораторный комплекс Т1Ф1С-10АРМ-СКО) - (48 ч.) | Программирование и компьютерная имитация токарной обработки | 12 | |
Программирование и компьютерная имитация фрезерной обработки | 12 | ||
Ознакомление с устройством вертикально-сверлильно-фрезерного станка . | 6 | ||
Установка инструментов в магазин. Установка приспособлений. | 6 | ||
Наладка станка на обработку деталей. | 6 | ||
Обработка деталей по готовой программе. | 6 | ||
Дифференцированный зачет | 6 | ||
Итого: | 324 |
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы учебной практики предполагает наличие:
Оборудование мастерской, лаборатории:
1. Участка станков с ЧПУ
станок с ЧПУ № 16К20 Т1- 02
набор измерительных инструментов;
приспособления;
заготовки
- Лаборатория, технологического оборудования,
Учебные настольные токарные станки с компьютерным управлением
- ТВ 101 КТ- GSK 928
- ТВ УТС 4
- фрезерный JMD -1 (JEN) ,
рабочие места по количеству обучающихся;
станки:
наборы инструментов;
приспособления;
заготовки.
4.2. Информационное обеспечение обучения.
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. М.А. Бозинсон Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением: учебник для студ.учреждений сред. проф. образования/ М.А. Бозинсон — М. : Издательский центр «Академия», 2017 – 384 с.
2. В.В. Ермолаев Программирование для автоматизированного оборудования :учебник для студ.учреждений сред. проф.образования/ В.В. Ермолаев Издательский центр «Академия», 2018 – 272 с.
3. В.М. Мещерякова Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса ; учебник для студ.учреждений образования/ В.М. Мещерякова — М. : Издательский центр «Академия», 2018 – 318 с.
Интернет-ресурсы:
1 .Электронный ресурс «Журнал «Технология машиностроения». Форма доступа: http://www.ic-tm.ru
2.Электронный ресурс «Научно-технический журнал «Станки и инструменты». Форма доступа: http://stinyournal.ru/
- Общие требования к организации образовательного процесса
Освоению учебной практики профессионального модуля должно предшествовать изучение следующих общепрофессиональных дисциплин: технические измерения, техническая графика, основы материаловедения, общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках. Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля ПМ. Программное управление металлорежущими станками является освоение учебной практики в рамках профессионального модуля.
- Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам: наличие среднего профессионального или высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля ПМ. Программное управление металлорежущими станками или профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка).
Требования к квалификации мастера производственного обучения, осуществляющего руководство практикой: квалификация по профессии рабочего не ниже 5-6 квалификационного разряда по профессиям «Станочник широкого профиля». Мастер производственного обучения обязан проходить стажировку в профильной организации не реже 1 раза в 3 года.
- КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
(ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики осуществляется мастером производственного обучения в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических работ.
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
В результате освоения программы учебной практики в рамках профессионального модуля обучающихся проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением | - организация рабочего места в соответствии с нормативными документами - правильность выбора технологического оборудования и приспособлений. - правильность выбора режущего и мерительного инструмента. - правильность расчета режимов резания по формулам. - соблюдение правил охраны труда. | Текущий контроль в форме: -тестирование по темам МДК; - фронтального опроса по темам МДК; -решение практических заданий; -защиты практических работ; -зачеты по разделам профессионального модуля; -экспертная оценка деятельности на практике; -зачеты по учебной и производственной практике; -экзамен (квалификационный)по профессиональному модулю; |
ПК 1.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы | - организация рабочего места в соответствии с нормативными документами - выбор и установка приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента при настройке станков на обработку деталей в соответствии с паспортом станка и технологическим процессом -умение устанавливать и выполнять съем деталей после обработки; - настройка станка на заданные диаметральные размеры по длине в соответствии с чертежом детали - подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы; -настройка коробки скоростей и коробки подач согласно технологическому процессу; - соблюдение правил охраны труда. | |
ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением | - организация рабочего места в соответствии с нормативными документами - техническое обслуживание механической части машин, узлов и механизмов, распределительных устройств - соблюдение правил охраны труда. | |
ПК 1.4. Проверять качество обработки деталей | - организация рабочего места в соответствии с нормативными документами - выполнение настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; -порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ОК1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес | Демонстрация интереса к своей будущей профессии. | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы Экспертное наблюдение и оценка на практических работах при выполнении работ по учебной и производственной практике.
Экзамен (квалификационный) по модулю |
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. | - выбор и применение способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов деталей машин; | |
ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. | - самоорганизация трудовой деятельности - самооценка эффективности и качества выполнения | |
ОК 4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. | - эффективный поиск необходимой информации; - использование различных источников, включая электронные | |
ОК 5 Использовать информационно-коммуникативные технологии в профессиональной деятельности | ||
ОК 6 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. | - взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения | |
ОК 7 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) | Исполнение воинской обязанности |
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
рабочей программы учебной практики производственного модуля:
ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками
№ п/п | Год внесения изменений | Характер изменений | № листа | Обоснование изменений | № протокола МО |
2020 | Изменение литературы на: 1. Основы программирования для станков с ЧПУ Учебное пособие для СПО | выполнение требований законодательства, предъявляемых к учебной литературе в части сроков издания |
Преподаватель _______________________________
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
![](/sites/default/files/pictures/2013/01/23/picture-174552-1358943338.jpg)
Рабочая программа учебной дисциплины "Математика" для профессии "Станочник"
Рабочая программа учебной дисциплины "Математика", созданная преподавателем Сандаловой Л.В. обобщает опыт работы преподавателя и предназначена для реализации федерального компонента государствен...
![](/sites/default/files/pictures/2013/05/13/picture-254380-1368441617.jpg)
Методическая разработка внеклассного мероприятияпо профессии «Станочник» (металлообработка) Турнир «Юный станочник»
Данная методическая разработка предназначена для обучающихся 1 курса по профессии среднего профессионального образования «Станочник». Особенностью методической разработки является то, что по программе...
![](/sites/default/files/pictures/2014/12/09/picture-461696-1418124445.png)
Методическая разработка внеклассного мероприятия по профессии «Станочник» (металлообработка) Турнир «Юный станочник»
Данная методическая разработка предназначена для обучающихся 1 курса по профессии среднего профессионального образования «Станочник». Особенностью методической разработки является то, что по программе...
![](/sites/default/files/pictures/2015/10/02/picture-677066-1443768164.jpg)
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению письменной экзаменационной работы по профессии Станочник(металлообработка); станочник широкого профиля
1. Тематика и объем письменной экзаменационной работыТемой выпускной письменной экзаменационной работы по специальности Станочник(металлообработка) является разработка технолог...
![](/sites/default/files/pictures/2016/12/01/picture-599311-1480607101.png)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Программное управление металлорежущими станками программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих для профессии: 15.01.25. станочник (металлообработка)
Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы ГАПОУ СО «Саратовский политехнический колледж» в соответствии с ФГОС по профессии СПО...
![](/sites/default/files/pictures/2020/10/21/picture-1280731-1603267551.jpg)
Рабочая программа ПП ПМ.01 для профессии 15.01.25 Станочник(металлобработка)
Рабочая программа производственной практики ПП ПМ.01 для профессии 15.01.25 Станочник (металлобработка)...
![](/sites/default/files/pictures/2024/06/10/picture-1429372-1718028359.jpg)
Рабочая программа по учебной дисциплине по профессии 18809 Станочник широкого профиля 2-го разряда.
Рабочая программа учебной дисциплины «Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках» разработана на основе квалификационных требований, установлен...