ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
рабочая программа
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки));
приказа Министерства образования и науки РФ № 632 от 05.06.2014 г. «Об установлении соответствия профессий и специальностей СПО, перечни которых утверждены приказом Минобрнауки РФ № 1199 от 29.10.2013, профессиям НПО, перечень которых утвержден Минобрнауки РФ № 345 от 28.09.2009г.,
приказа Минобрнауки РФ № 247 от 17.03.2015г. «О внесении изменений в федеральные образовательные стандарты среднего профессионального образования»,
приказа Минобрнауки России от 14.06.2013г. № 464 (ред. от 15.12.2014) «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования».
Составитель: Братчиков А.С.
Правообладатель программы: ФКП образовательное учреждение № 181
Программа рассмотрена на заседании методической комиссии.
Протокол №____ от «___»_____________2019 г.
Программа рассмотрена на заседании Педагогического совета.
Протокол №____ от «___»_____________2019 г.
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
![]() | 81.75 КБ |
Предварительный просмотр:
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 181
(ФКП ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 181)
УТВЕРЖДАЮ Директор ФКП образовательное учреждение № 181 _________________/А.С. Братчиков / «____»__________2019 г. |
Номер регистрации ___________________ |
Программа профессионального модуля
ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
Форма подготовки: очная
2019 год
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки));
приказа Министерства образования и науки РФ № 632 от 05.06.2014 г. «Об установлении соответствия профессий и специальностей СПО, перечни которых утверждены приказом Минобрнауки РФ № 1199 от 29.10.2013, профессиям НПО, перечень которых утвержден Минобрнауки РФ № 345 от 28.09.2009г.,
приказа Минобрнауки РФ № 247 от 17.03.2015г. «О внесении изменений в федеральные образовательные стандарты среднего профессионального образования»,
приказа Минобрнауки России от 14.06.2013г. № 464 (ред. от 15.12.2014) «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования».
Составитель: Братчиков А.С.
Правообладатель программы: ФКП образовательное учреждение № 181
Программа рассмотрена на заседании методической комиссии.
Протокол №____ от «___»_____________2019 г.
Программа рассмотрена на заседании Педагогического совета.
Протокол №____ от «___»_____________2019 г.
Содержание
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 8
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 9
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО 19
МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДЫ ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО 22 ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), входящей в состав укрупненной группы профессий 150000 Металлургия, машиностроение и металлообработка по направлению150700 Машиностроение в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) - проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно - техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.
ПК 1.8. Защищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании, в программах повышения квалификации и переподготовки по рабочей профессии: 19906 - Электросварщик ручной сварки; 19756 – Электрогазосварщик; 19905 - Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
эксплуатирования оборудования для сварки;
выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;
выполнения зачистки швов после сварки;
использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
уметь:
использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
подготавливать сварочные материалы к сварке;
зачищать швы после сварки;
пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
знать:
основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
необходимость проведения подогрева при сварке;
классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварочного шва;
основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
основы технологии сварочного производства;
виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
основные правила чтения технологической документации;
типы дефектов сварного шва;
методы неразрушающего контроля;
причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
способы устранения дефектов сварных швов;
правила подготовки кромок изделий под сварку;
устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
правила сборки элементов конструкции под сварку;
порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
правила технической эксплуатации электроустановок;
классификацию сварочного оборудования и материалов;
основные принципы работы источников питания для сварки;
правила хранения и транспортировки сварочных материалов.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Всего - 489 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося - 291 час, в том числе:
- обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 194 часа;
- самостоятельной работы обучающегося – 97 часов;
- учебной практики – 198 часов.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки, в том числе профессиональными (ПК) компетенциями:
Код | Наименование результата обучения |
ПК 1.1 | Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. |
ПК 1.2. | Использовать конструкторскую, нормативно - техническую и производственно-технологическую документацию по сварке. |
ПК 1.3. | Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки. |
ПК 1. 4. | Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки. |
ПК 1.5. | Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку. |
ПК 1.6. | Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. |
ПК 1.7. | Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла. |
ПК 1.8. | Защищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. |
ПК 1.9. | Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. |
ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
ОК 4. | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач |
ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством. |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов). | Практики | |||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося. | Самостоятельная работа обучающегося, часов | Учебная, часов | Производственная, часов | ||||
Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | ||||||
ПК 1.1. | МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование | 174 | 116 | 20 | 58 | 198 | |
ПК 1.2. | МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций | 45 | 30 | 10 | 15 | ||
ПК 1.3- 1.5. | МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой | 45 | 30 | 15 | 15 | ||
ПК 1.6. | МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений | 27 | 18 | 10 | 9 | ||
Учебная практика | 198 | ||||||
Всего: | 489 | 194 | 55 | 97 | 198 |
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю
ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
Наименование профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем. | Содержание учебного материала | Объем часов | Уровень усвоения |
МДК 01.01.Основы технологии сварки и сварочное оборудование | 116 | 2 | |
Раздел 1. Основы технологии сварки | 60 | ||
ТЕМА № 1. ВВЕДЕНИЕ. | 1.1. Возникновение и развитие сварки. | 2 | |
ТЕМА № 2. СУЩНОСТЬ СВАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЕЕ ВИДОВ. | 2.1. Понятие о сварке и ее сущность. | 2 | |
2.2. Классификация видов сварки. | 2 | ||
2.3.Виды и способы сварки плавлением. | 2 | ||
ТЕМА № 3. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ | 3.1. Типы сварных соединений и швов. | 2 | |
3.2.Обозначение швов на чертежах. | 2 | ||
3.3. Конструктивные элементы сварных соединений. | 2 | ||
ТЕМА № 4. ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ И РЕЗКИ. | 4.1. Особенности дуговой сварки. 4.1.1.Природа сварочной дуги. | 2 | |
4.1.2. Классификация сварочной дуги. | 2 | ||
4.1.3.Условия зажигания и устойчивость горения дуги. | 4 | ||
4.1.4.Технологические характеристики дуги. | 2 | ||
4.2. Особенности газовой сварки. 4.2.1.Характеристики процессов горения. | 2 | ||
4.2.2. Физико-химические процессы в газовом пламени. | 2 | ||
4.2.3.Тепловые характеристики сварочного пламени. | 2 | ||
4.3. Особенности термической резки. 4.3.1.Сущность процессов резки металлов. | 2 | ||
4.3.2.Условия разрезаемости металлов при кислородной резке. | 2 | ||
ТЕМА № 5. ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ. | 5.1.Тепловая мощность источников сварочного нагрева. | 2 | |
5.2. Плавление и перенос электродного материала. 5.2.1.Нагрев электродного металла при сварке. | 2 | ||
5.2.2.Типы переноса электродного металла. | 2 | ||
5.3.Нагрев основного металла и формирование сварочной ванны. | 2 | ||
ТЕМА № 6. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ. | 6.1. Особенности сварочных металлургических процессов. 6.1.2. Диссоциация газов и соединений. Окисление металла при сварке. | 2 | |
6.1.3. Раскисление металла при сварке. Взаимодействие с азотом, водородом. Реакции с серой, фосфором. | 2 | ||
6.2.Влияние металлургических процессов на дефекты в металле шва. | 2 | ||
ТЕМА № 7. НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ ПРИ СВАРКЕ. | 7.1. Понятие о сварочных напряжениях и деформациях. Возникновение деформаций и перемещений при сварке | 2 | |
7.2.Основные приемы снижения напряжений и деформаций в процессе сварки. | 2 | ||
7.3.Основные приемы снижения напряжений и деформаций сварных конструкций после сварки. | 2 | ||
ТЕМА № 8. СВАРИВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. | 8.1.Влияние термического цикла сварки на структуру сварного соединения. | 2 | |
8.2. Понятие свариваемости. Методы оценки свариваемости металлов. | 2 | ||
8.3.Оценка свариваемости и общие критерии выбора технологии сварки конструкционных сталей. Влияние термообработки на свойства сварного соединения. | 2 | ||
Раздел 2. Сварочное оборудование. | 36 | ||
ТЕМА № 1. ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОСТА ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ. | 1.1. Общие сведения. (Оборудование сварочных постов. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при обслуживании сварочного поста. Требования безопасности к месту производства сварочных работ. Электробезопасность при производстве сварочных работ. Основы пожарной безопасности. Первая помощь при несчастных случаях). | 2 | 2 |
1.2. Принадлежности, инструмент и спецодежда электросварщика. | 4 | ||
1.3. Классификация и маркировка источников питания дуги. | 2 | ||
1.4. Понятие об устройстве и эксплуатации сварочных трансформаторов. | 2 | ||
1.5. Понятие об устройстве и эксплуатации сварочных выпрямителей. | 2 | ||
1.6. Понятие об устройстве и эксплуатации сварочного преобразователя. | 2 | ||
1.7. Понятие об инверторных источниках питания дуги. Дополнительное оборудование: осцилляторы, импульсные возбудители дуги и т.д. | 2 | ||
ТЕМА № 2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. | 2.1. Сварочная проволока. Ее виды и маркировка. 2.1.1. Сварочная проволока: стальная; из алюминия и его сплавов; меди и ее сплавов. | 4 | |
2.1.2. Порошковая проволока | 4 | ||
2. 2. Покрытые электроды для дуговой сварки. 2.2.1.Назначение, состав и требования к электродному покрытию |
4 | ||
2.2.2.Виды электродных покрытий. | 4 | ||
2.2.3.Классификация и условные обозначения электродов для сварки сталей. | 4 | ||
Лабораторные работы: 1) Изучение устройства сварочных трансформаторов снятие регулировочной характеристики. Настройка на заданные параметры режима сварки. 2) Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики. Настройка на заданные параметры режима сварки. Изучение устройства и работы балластного реостата. 3) Изучение устройства инверторного источника сварочного тока и снятие регулировочной характеристики. Настройка на заданные параметры режима сварки. 4) Изучение строения сварочной дуги. Возникновение дуги. Правила и способы зажигания сварочной дуги. Дуга постоянного и переменного тока. Влияние магнитного дутья на качество сварки. 5) Графические изображения зависимостей напряжений от силы тока источников сварочного тока. 6) Условное обзначение покрытых электродов. Расшифровка и выбор к соответствующей марке стали. 7) Анализ характеристик наиболее распространенных марок электродов. 8) Изучение влияния углерода на свариваемость стали. 9) Определение оценки свариваемости по марке стали и общие критерии выбора технологии сварки конструкционных сталей. 10) Разработка факторов влияния окалины, ржавчины и влаги на качество сварного шва. | 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 | ||
Самостоятельная работа Тематика внеаудиторных занятий: Подготовка доклада «Сварочные материалы для дуговой сварки», работа с учебником, работа с конспектом. | |||
МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций | 30 | ||
ТЕМА № 1. ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН И СПОСОБЫ ИХ СОЕДИНЕНИЯ. | 1.1.Общие сведения о деталях и узлах машин. Способы изготовления деталей и узлов машин. Разъёмные и неразъёмные соединения. | 2 | 2 |
ТЕМА № 2. МЕХАНИЗМЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ И ПЕРЕДАЧИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ. | 2.1.Передаточные механизмы, передачи с непосредственным контактом тел вращения и с гибкой связью. | 2 | |
ТЕМА № 3 . ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СВАРНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ. | 3.1.Классификация сварных конструкций. Требования, предъявляемые к сварным конструкциям. | 2 | |
3.2. Технологичность сварных конструкций. | 2 | ||
ТЕМА № 4 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. | 4.1.Основные сведения о технологическом процессе производства сварных конструкций. Проектирование технологического процесса. | 2 | |
4.2.Этапы типового технологического процесса производства сварных конструкций. Заготовительные работы, подготовка поверхности, | 2 | ||
4.3.Сборка сварных конструкций. Схемы, способы и методы сборки. | 2 | ||
4.4.Назначение и основные виды сборочного оборудования. Оборудование для поворота свариваемых изделий. | 2 | ||
4.5.Принципы выбора сборочно – сварочных приспособлений. | 2 | ||
4.6.Сварка конструкций. Термическая обработка сварных конструкций. | 2 | ||
4.7.Оформление технологической документации. Нормативная документация на сварочные технологические процессы. | 2 | ||
ТЕМА № 5. ТИПОВЫЕ СВАРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ. | 5.1.Расчёт сварных конструкций на прочность. Устойчивость элементов сварных конструкций. | 2 | |
5.2. Основные типы строительных конструкций. 5.2.1.Балки и каркасы производственных зданий. Стойки. | 2 | ||
5.2.2.Фермы | 2 | ||
5.2.3.Листовые конструкции. | 2 | ||
Самостоятельная работа Тематика внеаудиторных занятий: Подготовка устного сообщения «Меры по предотвращению и устранению дефектов в узлах сварных конструкций». | |||
МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой | 60 | ||
ТЕМА № 1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПРИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ. | 1.1.Рабочее место слесаря. ( Техническое оснащение, организация и правила содержания, общие сведения о безопасности труда). | 4 | 2 |
ТЕМА № 2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ. | 2.1.Разметка. 2.1.1. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке. | 4 | |
2.1.2. Подготовка поверхностей под разметку. Правила выполнения приёмов разметки. Механизация разметочных работ. | 4 | ||
2.2. Раскрой материала. Резка на ножницах, отрезных станках. Виды применяемого оборудования. Термическая резка. | 4 | ||
2.3. Формообразование деталей (гибка, штамповка, вырубка, пробивка, вытяжка, формовка). Применяемое оборудование. | 4 | ||
2.4. Правка материалов. Применяемые инструменты и механизмы. | 4 | ||
ТЕМА № 3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД СВАРКОЙ. | 3.1.Механический и химический методы. | 4 | |
ТЕМА № 4. СХЕМЫ, СПОСОБЫ И МЕТОДЫ СБОРКИ. | 4.1.Полная, последовательная и параллельно-последовательная сборка и сварка. | 4 | |
ТЕМА № 5. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ В ПРОЦЕССЕ СБОРКИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ. | 5.1.Основные параметры в процессе сборки сварного соединения: (угол разделки, величина зазора, величина притупления, смещение кромок). | 4 | |
ТЕМА № 6. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СБОРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. | 6.1.Классификация сборочного оборудования. Назначение. | 4 | |
6.2.Устройство сборочных приспособлений. Требования к ним. 6.2.1. Основание приспособлений и установочные элементы (фиксаторы) – упоры, установочные пальцы и штыри, призмы, шаблоны). 6.2.2. Зажимные элементы (прижимы, зажимы). | 4 4 | ||
ТЕМА № 7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОВОРОТА СВАРИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ. | 7.1.Оборудование для поворота свариваемых изделий (вращатели, манипуляторы, позиционеры, кантователи, роликовый стенд) | 4 | |
ТЕМА № 8. ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ. | 4 | ||
ТЕМА № 9. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ПРИХВАТОК ПРИ СБОРОЧНЫХ РАБОТАХ. | 4 | ||
Самостоятельная работа Тематика внеаудиторных занятий: Подготовка доклада «Организация рабочего места и безопасность труда при выполнении слесарных операций», работа с учебником, конспектом. |
МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений | 18 | ||
ТЕМА № 1. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ. | Классификация дефектов сварных соединений. 1.1.Трещины, поры, твёрдые включения. 1.2.Непровары, несплавления, нарушения формы шва, прочие дефекты. | 2 2 | 2 |
ТЕМА № 2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. | 2.1.Методы неразрушающего контроля сварных соединений. 2.1.1.Внешний осмотр и измерение сварных швов. Контроль непроницаемости (герметичности) сварных швов. | 2 | 2 |
2.1.2.Радиографический и ультразвуковой метод. | 2 | 2 | |
2.1.3.Магнитный метод, вихретоковая дефектоскопия. | 2 | 2 | |
2.2.Методы контроля с разрушением сварного соединения. 2.2.1.Механические испытания сварных швов и соединений. 2.2.2.Металлографические исследования сварных соединений. Испытания на коррозию. Химический анализ. | 2 2 | 2 | |
ТЕМА № 3. МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 3.1.Устранение дефектов, выполненных сваркой плавлением. | 2 | 2 |
ТЕМА № 4. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. | 2 | 2 | |
Самостоятельная работа Тематика внеаудиторных занятий: Подготовка устного сообщения «Предпочтительные области применения конкретных методов неразрушающего контроля», работа с учебником, работа с конспектом. | |||
Промежуточная аттестация в виде экзамена. |
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению.
Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов, мастерских и других помещений.
Кабинеты:
Теоретических основ сварки и резки металлов.
-комплект плакатов и наглядных пособий.
Мастерские:
Слесарная:
-Прессножницы (гильотина).
-Станок отрезной дисковый.
-Станок листогибочный с ручным механическим приводом.
-Машина листогибочная (трехвалковая).
-Механические ножницы с электроприводом.
-Турбогиб гидравлический.
-Верстак с ограждением и тиски – 2шт
-Станок сверлильный настольный 1Р20 – 1шт
-Шлифмашина угловая МШУ – 1,6 - 230 – 1шт
Сварочная:
- Выпрямитель сварочный многопостовой ВДМ-6303C (в комплекте с балластными реостатами РБ-301 4 шт.).
-Трансформатор сварочный однопостовой ММА-250.
-Сварочный инвертор ГЛОБУС-210.
-Сварочный полуавтомат МАЭСТРО 200.
Полигоны:
Сварочный.
4.2. Информационное обеспечение обучения.
Перечень рекомендуемых изданий, дополнительной литературы.
Основные источники:
- Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для студ. Учреждений сред. проф. образования – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 192 с.
- Овчинников В.В. Подготовительно-сварочные работы – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 192 с.
- О.Н. Куликов, Е.И. Ролин Охрана труда при производстве сварочных работ – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 224 с.
- Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 208 с.
- Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования - М.: Издательский центр «Академия», 2003;
- Покровский Б.С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования/ Б.С.Покровский, В.А.Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2004;
- Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
- Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
- Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования - М.: Издательский центр «Академия», 2012.
Дополнительные источники:
- Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2008;
- Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
- Ганевский Г.М., Гользин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении.
4.3. Общие требования к организации учебной практики.
Учебная практика является обязательным разделом ППКРС СПО и представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку обучающегося.
Учебная практика проводится при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля и реализуется концентрированно.
Учебная практика проводится в учебно-производственной мастерской, оснащенной необходимым оборудованием и инвентарем.
Практика организуется в соответствии с действующими учебными планами, положением о практике обучающихся ФКП образовательное учреждение № 23 и графика учебно-производственного процесса.
Учебная практика проводится мастером производственного обучения.
Формой промежуточной аттестации по практике является дифференцированный зачет.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство учебной практикой:
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарного курса по профессии среднего профессионального образования 15.01.05. «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))».
Мастера производственного обучения должны иметь на 1 - 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников, с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.
5.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций | Чтение сборочных чертежей согласно алгоритма; точность определения по спецификации комплектность сварной конструкции; точность определения габаритов и массы конструкции; точность определения в сборочных чертежах швов сварных соединений; точность определения вида сварки; правильность определения типа сварного соединения, вида и размера сварного шва. | Текущий контроль, экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно- техническую и производственно-технологическую документацию по сварке. | Использование конструкторской, нормативно - технической и производственно-технологической документации по сварке. | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки. | Соответствие выбора баллонов и аппаратуры к используемому газу; Соблюдение технологической последовательности при подготовке регулирующей аппаратуры; соблюдение техники безопасности. | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки. | Соответствие выбора материалов для сварки. | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1. 5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку. | Соответствие сборки изделия по геометрическим размерам: соблюдение технологической последовательности при выполнении сборки изделия в соответствии с гос. стандартом; точность выполнения прихватки; соблюдение техники безопасности. | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. | Соответствие сборки изделия при конструкции по геометрическим размерам чертежа и эскиза; правильность выявления дефектов визуальным осмотром. | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла. | Выполнение подогрева металла; соблюдение техники безопасности | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес | -демонстрация интереса к избранной профессии; - стремление к изучению дополнительных материалов по профессии; - стабильность получения хороших и отличных оценок на уроках теоретического и производственного обучения | - наблюдение за деятельностью обучающегося; - мониторинг результатов обучения на уроках теоретического и производственного обучения |
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем. | - определение задач деятельности, с учетом поставленной руководителем цели; - рациональность планирования и организации деятельности при выполнении работ; - обоснование выбора и успешность применения методов и способов решения профессиональных задач; - качественное и эффективное выполнение профессиональных задач; - проявление самостоятельности и ответственности при выполнении заданий руководителя; - самооценка качества выполнения поставленных задач | - наблюдение за деятельностью обучающегося; - характеристика по производственной практике |
ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. | - владение способностью к анализу рабочих ситуаций; - владение методами и способами осуществления текущего и итогового контроля, оценки и коррекции собственной деятельности; - самоанализ выполненной работы; - проявление способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях; - ответственное отношение за результаты своей работы. | -наблюдение за деятельностью обучающегося; - мониторинг результатов обучения; - решение задач по проверке и развитию технического и логического мышления |
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. | - использование приобретённой информации для качественного выполнения профессиональных задач; - проявление самостоятельности в поиске необходимой информации; - оказание помощи товарищам в поиске информации; - систематизация приобретённой информации. | - наблюдение за деятельностью обучающегося; - мониторинг посещения обучающимися библиотеки; - анализ личного материального обеспечения обучающихся на занятиях. |
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | -использование ИКТ в работе | -наблюдение |
ОК6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. | - корректное взаимодействие с товарищами, педагогами, мастерами и наставниками; - готовность к общению; - владение способами регулирования и конструктивного завершения конфликтов; - владение способами поддержания устойчивого физического и психического состояния при работе в группе, бригаде, команде; - наличие этических качеств личности; - владение способностью анализа трудностей и успехов в общении с людьми различного должностного уровня; - проявление готовности к взаимопомощи. | - наблюдения за обучающимися во время теоретического и производственного обучения; - анализ производственных характеристик |
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
![](/sites/default/files/pictures/2018/11/16/picture-1082887-1542386889.jpg)
Рабочая программаПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ .01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ. по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05....
![](/sites/default/files/pictures/2018/11/16/picture-1082887-1542386889.jpg)
Методическая разработка открытого урока по МДК 01.02.«Технология производства сварных конструкций» профессионального модуля ПМ.01.Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки по теме «Технология сварки конструкций из л
Методическая разработка открытого урока по МДК 01.02.«Технология производства сварных конструкций» профессионального модуля ПМ.01.Подготовительно-сварочные работ...
![](/sites/default/files/pictures/2019/04/09/picture-1135567-1554802163.jpg)
Компетентностно-ориентированное задание для комплексного экзамена по модулям ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и ПМ.02 «Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электро
Компетентностно-ориентированное задание для комплексного экзамена по модулям ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и...
![](/sites/default/files/pictures/2018/03/21/picture-1022619-1521650314.jpg)
Методические рекомендации по проведению уроков учебной практики по ПМ01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Рабочая программа ПМ01 Подготовительные -сварочные работы и конторль качества сварных швов после сварки...
![](/sites/default/files/pictures/2021/11/16/picture-1364073-1637044223.jpg)
КОСы по профессиональному модулю ПМ 01 «Подготовительные сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» по профессии СПО 15.01.05 «Сварщик ручной и частично механизированной сварки(наплавки)»по учебной и производственной практике
КОСы по профессиональному модулю ПМ 01 «Подготовительные сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» по профессии СПО 15.01.05 «Сварщик ручной и частично ме...
![](/sites/default/files/pictures/2022/05/22/picture-1408167-1653196947.jpg)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА производственной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Рабочая программа производственной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работыи контроль качества сварных швов после сварки разработана на основе ФГОС СПО попрофессии 15.01.05 Сварщик (ручной и ч...
![](/sites/default/files/pictures/2022/05/22/picture-1408167-1653196947.jpg)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА учебной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Рабочая программа учебной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы иконтроль качества сварных швов после сварки разработана на основе ФГОС СПО попрофессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично м...