СОГЛАСОВАНО:

Начальник производственного

отдела ЦТАО ФКУ ИК

___________

«30» августа 2024г.

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора

по учебно-производственной работе

_________________И.В. Богданова

«30» августа 2024г.

1.

ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

3

1.1.

Результаты освоения программы ОППО, подлежащие проверке

2.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ ОСВОЕНИЯ ОППО

6

2.1.

Организация итоговой аттестации (квалификационный экзамен)

2.2.

Критерии оценивания на итоговой аттестации

Приложение 1

Перечень практических квалификационных работ

(далее - ПКР)

Протокол практических квалификационных работ (ПКР)

Приложение 2

Технологические карты ПКР

Приложение 3

Комплект экзаменационных билетов для проверки теоретических знаний (далее - ПТЗ)

Обощенная трудовая функция

Трудовые функции

Код

Наименование

Наименование

Код

уровень (подуровень) квалификации

В

Изготовление машиностроительных изделий средней сложности

Слесарная обработка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

B/01.3

3

Сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

B/02.3

3

Испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов средней сложности

B/03.3

3

Код

КХ

Квалификационные характеристики, установленные профессиональным стандартом Министерства труда и социальной защиты российской федерации  № 40.200 (Приказ от «21» апреля 2022 г. № 238н об утверждении профессионального стандарта "Слесарь механосборочных работ") по профессии 18466 Слесарь механосборочных работ 3-го разряда

Трудовые действия 1-60

тд1

Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета

тд2

Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета

тд3

Расчет конусности поверхностей деталей машиностроительных  изделий средней сложности

тд4

Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей  машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета

тд5

Разметка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

тд6

Правка деталей машиностроительных изделий средней сложности

тд7

Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6

тд8

Шабровка плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9 пятен на площади 25 x 25 мм

тд9

Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с шероховатостью до Ra 1,6

тд10

Изготовление гофрированных прокладок

тд11

Изготовление комбинированных прокладок

тд12

Обработка отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручных механизированных инструментов с точностью до 9-го квалитета

тд13

Нарезание резьбы в отверстиях заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности метчиками с точностью до 6-й степени

тд14

Нарезание резьбы на заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности плашками с точностью до 6-й степени

тд15

Полное изготовление деталей машиностроительных изделий средней сложности

тд16

Статическая и динамическая балансировка деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности

тд17

Заточка слесарных инструментов

тд18

Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности

тд19

Контроль линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9-го квалитета

тд21

Контроль угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени

тд22

Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени

тд23

Контроль резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6-й степени

тд24

Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности до Ra 1,6

тд25

Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

тд26

Анализ исходных данных для сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

тд27

Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

тд28

Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

тд29

Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

тд30

Сборка цилиндрических соединений с зазором в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

тд31

Сборка цилиндрических соединений с натягом в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

тд32

Сборка прессовых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

тд33

Сборка соединений с плоскими стыками в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

тд34

Сборка шпоночных соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

тд35

Сборка шлицевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

тд36

Сборка штифтовых соединений деталей, узлов и механизмов машиностроительных изделий средней сложности

тд37

Сборка клеевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

тд38

Клепка при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

тд39

Пайка деталей машиностроительных изделий средней сложности

тд40

Прихватка деталей при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

тд41

Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения механизмов машиностроительных изделий средней сложности

тд42

Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения механизмов машиностроительных изделий средней сложности

тд43

Сборка и регулировка цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

тд44

Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

тд45

Взаимная притирка р деталей в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 1,6

тд46

Полная сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

тд47

Смазка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

тд48

Контроль геометрических параметров машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

тд49

Контроль деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

тд50

Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

тд51

Анализ исходных данных для испытания деталей, узлов и механизмов

тд52

Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

тд53

Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям

тд54

Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям

тд55

Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

тд56

Проведение пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

тд57

Проведение механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой

тд58

Контроль параметров машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний

тд59

Фиксация результатов испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

Тд60

Устранение дефектов, обнаруженных после испытания машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

Умения 1-65

у1

Читать и применять техническую документацию на детали машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета

у2

Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности

у3

Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

у4

Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

у5

Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

у6

Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

у7

Опиливать плоские поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

у8

Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

у9

Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

у10

Выбирать инструменты для обработки отверстий

у11

Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами

у12

Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности

у 13

Выбирать технологические режимы обработки отверстий

у 14

Выбирать инструменты для нарезания резьбы

у 15

Нарезать наружную резьбу плашками вручную

у16

Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках

у17

Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы

у18

Затачивать слесарные инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

у19

Выполнять статическую балансировку деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности

у20

Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности

у21

Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл

у22

Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

у23

Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9-го квалитета

у24

Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени

у25

Использовать контрольно-измерительные инструменты и

приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени

у26

Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6-й степени

у27

Контролировать шероховатость поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности визуально-тактильным и инструментальными методами

у28

Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их узлы и механизмы

у29

Рассчитывать силу запрессовки при сборке соединений с натягом

у30

Рассчитывать температуру нагрева (охлаждения) деталей при сборке соединений с натягом

у31

Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и п3испособления

у32

Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений

у33

Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соеинений

у34

Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки

у35

Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей

у36

Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений

у37

Выполнять тепловую сборку прессовых соединений

у38

Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках качения

у39

Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках скольжения

у40

Выполнять склеивание деталей узлов и механизмов

у41

Лудить поверхности деталей узлов и механизмов

у42

Паять детали узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями

у43

Производить прихватку деталей электросваркой в процессе сборки узлов и механизмов

у44

Выбирать электроды для сварки деталей

у45

Выполнять сборку штифтовых соединений

у46

Выполнять смазку узлов и механизмов

у47

Регулировать цилиндрические и реечные зубчатые передачи в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

у48

Регулировать винтовые передачи скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

у49

Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

у50

Использовать универсальные измерительные инструменты для контроля машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

у51

Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач

у52

Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

у53

Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

у54

Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

у55

Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

у56

Подготавливать машиностроительные изделия средней сложности, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям

у57

Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

у58

Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

у59

Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

у60

Устранять дефекты герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

у61

Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

у62

Документально оформлять результаты испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

у63

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

у64

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных, сборочных работ и выполнении испытаний

у65

Определять вид материалов и особенности его применения

Знания 1-99

з1

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

з2

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

з3

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

з4

Способы расчета конусности поверхностей деталей

з5

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

36

Виды технологической документации, используемой в организации

з7

Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ

з8

Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов

з9

Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей машиностроительных изделий средней сложности

з10

Марки и свойства инструментальных материалов

з11

Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий

з12

Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы

з13

Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений

з14

Правила и приемы разметки деталей машиностроительных изделий средней сложности

з15

Способы правки деталей машиностроительных изделий средней сложности

з16

Способы гибки деталей машиностроительных изделий средней сложности

з17

Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

з18

Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий

з19

Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий

з20

Правила эксплуатации станков для обработки отверстий

з21

Типовые технологические режимы обработки отверстий

з22

Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл и зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала

з23

Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании отверстий и нарезании резьбы

з24

Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов

з25

Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

з26

Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий

з27

Способы и приемы статической балансировки деталей

з28

Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков

з29

Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности, их причины и способы предупреждения

з30

Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей машиностроительных изделий средней сложности

з31

Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета

з32

Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 11-й степени

з33

Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11-й степени точности

з34

Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6-й степени

з35

Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ

з36

Конструкция, устройство и принципы работы собираемых машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

з37

Технические условия на сборку машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

з38

Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов

з39

Методика расчета сил запрессовки

з40

Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

з41

Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений

з42

Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов

з43

Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке

з44

Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев

з45

Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев

з46

Способы и приемы лужения поверхностей

з47

Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями

з48

Технологические возможности оборудования для электросварки

з49

Виды сварочных электродов

з50

Правила выполнения сварных соединений

з51

Основные характеристики деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач

з52

Способы и приемы регулирования цилиндрических и реечных зубчатых передач

з53

Основные характеристики деталей винтовых передач скольжения

з54

Способы и приемы регулирования винтовых передач скольжения

з55

Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений

з66

Способы и приемы сборки резьбовых соединений

з57

Способы и приемы контроля силы затяжки резьбовых соединений

з58

Виды шпоночных соединений

з59

Способы и приемы сборки шпоночных соединений

з60

Виды заклепок и заклепочных соединений

з61

Способы и приемы клепки

з62

Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения

з63

Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения

з64

Виды и конструкции подшипников скольжения

з65

Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения

з66

Виды, конструкции и назначение штифтов

з67

Способы и приемы сборки штифтовых соединений

з68

Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей

з69

Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

з70

Порядок сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

з71

Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения

з72

Способы и приемы контроля геометрических параметров узлов и механизмов

з73

Правила строповки и перемещения грузов

з74

Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

з75

Виды технологической документации, используемой в организации

з76

Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

з77

Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

з78

Технические условия на испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

з79

Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов

з80

Последовательность действий при испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

з81

Методы гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

з82

Методы пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

з83

Методы механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

з84

Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

з85

Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

з86

Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

з87

Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

з89

Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

з90

Методы контроля параметров при механических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

з91

Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях

з92

Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях

з93

Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях

з94

Правила оформления результатов испытаний

з95

Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

з96

Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

з97

Основы организации системы менеджмента качества организации

з98

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных, сборочных работ и механических испытаниях

з99

Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных, сборочных работ и механических испытаниях

Отметка

Организация рабочего места

Умение пользоваться инструментом и приспособлениями

Соблюдение технологического процесса

Качество выполняемой работы

Соблюдений правил охраны труда

Отлично «5»

Организация рабочего места в соответствии с требованиями НОТ.

Рациональное использование рабочего пространства по зонам доступности.

Использование инструмента и приспособлений по назначению и в соответствии с требованиями предъявляемыми к ним.

Безусловное соблюдение технологического процесса изготовления, сборки и ремонта изделия

Полное соответствие формы, размеров изделия, шероховатости поверхности установленными чертежом. Эстетичный внешний вид изделия.

Безусловное соблюдение требований охраны труда перед началом, в процессе и по окончании выполнения работ.

Хорошо «4»

Нерациональное использование рабочего пространства по зонам доступности.

Неумелое использование инструмента и приспособлений.

Незначительные отклонения от технологического процесса изготовления изделия.

Незначительные отклонения формы, размеров, шероховатости поверхностей не влияющих на технологичность изделия.

Несущественные отступления от требований охраны труда не влияющие  на безопасность труда перед началом вовремя и по окончании работы.

Удовлетворительно

«3»

Иррациональное использование рабочего пространства по  зонам доступности.

Использование инструмента и приспособлений с игнорированием требований предъявляемым к ним.

Существенные отклонения от технологического процесса изготовления изделия

Существенные отклонения формы, размеров, шероховатости поверхностей влияющих на технологичность изделия.

Нарушение требований охраны труда влияющих на безопасность труда перед началом, в процессе и по окончании выполнения работ.

Неудовлетворительно                                                                                                                                                                                                                                          «2»

Использование рабочего пространства существенным нарушением зон доступности.  Беспорядок на рабочем месте.

Использование инструмента и приспособлений не по назначению или с нарушением требований предъявляемым к ним.

Грубое нарушение технологического процесса.

Несоответствие формы или размеров или шероховатости поверхностей повлиявших на технологичность ' изделия

(неустранимый брак).

Грубое нарушение требований охраны труда перед началом, в процессе или по окончании выполнения работ.

Основные показатели оценки

Косвенные показатели, влияющие на оценку

Отметка

Полнота,

системность,

прочность знаний

Обобщенность знаний

Действенность знаний

Проявление познавательного интереса, познавательной активности

Отлично «5»

Изложение полученных знаний в устной, письменной и графической форме полное, в системе, в соответствии с требованиями учебной программы

Выделение существенных признаков изученного с помощью операций анализа и синтеза; выявление причинно следственных связей;

Формулировка выводов и обобщений; свободное оперирование известными фактами и сведениями с использованием сведений из других предметов

Самостоятельное применение знаний в практической деятельности; выполнение  заданий как воспроизводящего так и творческого характера

Проявление познавательной активности, познавательного, творческого интереса к изучаемому предмету, новой технике, технологии; постоянное стремление выполнить более сложное задание

Хорошо «4»

Изложение полученных знаний в устной письменной и графической форме полное, в системе, в соответствии с требованиями учебной программы

Выделение существенных признаков изученного с помощью операции анализа и синтеза; выявление причинно-следственных связей

Применение знаний в практической деятельности; самостоятельное выполнение заданий воспроизводящего характера с незначительной помощью преподавателя – творческого характера

Проявление познавательной активности, познавательного интереса к изучаемому предмету, новой техники, технологии; эпизодическое желание выполнить сложное задание

Удовлетворительно «3»

Изложение полученных неполных знаний, однако, это не препятствует усвоению последующего программного материала, допускаются отдельные существенные ошибки, исправляемые с помощью преподавателя

Затруднение  при выделении существенных признаков изученного при выявлении причинно-следственных   связей и формулировке выводов

Недостаточная самостоятельность (учащийся нуждается в наводящих вопросах преподавателя) при применении знаний в практической деятельности; выполнение заданий воспроизводящего характера с помощью преподавателя

Пассивность, созерцательность познавательный интерес к изучаемому предмету, новой технике, технологии отсутствие стремления выполнить более сложное задание

Неудовлетворительно                                                                                                                                                                                                                                          «2»

Изложение учебного материала неполное, бессистемное, что препятствует усвоению последующей информации; существенные ошибки, не исправляемые даже с помощью преподавателя

Бессистемное выделение случайных признаков изученного; неумение производить простейшие операции анализа и синтеза, делать обобщение, вывод

Неумение применять знаний в практической деятельности (учащийся не может ответить на наводящие вопросы преподавателя, самостоятельно выполнить задание)

Отсутствие внимания на уроке, интереса к избранной профессии

№ п/п

Фамилия, имя, отчество

обучающегося

Организация рабочего места

Умение пользоваться

оборудованием, инструментом и приспособлениями

Соблюдение технологического процесса

Качество выполняемой работы

Соблюдение правил охраны труда

Процент выполнения

Итоговая

отметка

Примечание

СОГЛАСОВАНО:        

Председатель аттестационной комиссии:

Заместитель начальника-начальник центра

ФКУ ИК-

_____________

«30» августа 2024г                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора

по учебно-производственной работе

                                  ______________  И.В.Богданова                                «30» августа 2024г                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            

№ п/п

Наименование практических квалификационных работ

Приобретённые

 (навыки) и трудовые действия

Объем работы шт.

Норма времени ч/ч

Место выполнения

1

Изготовление молотка с квадратным или круглым бойком по ГОСТ 2310-77 с последующей термообработкой

тд1-60

1

5,4

Учебно-производственная мастерская  ФКП образовательного учреждения

2

Изготовление циркуля разметочного по ГОСТ 24472-80 с последующей термообработкой

1

7,9

3

Изготовление гаечного ключа по ГОСТ 2839-80Е с последующей термообработкой

1

3,35

4

Изготовление и зубила по ГОСТ 7211-72 или крейцмейселя по ГОСТ7212-74 с последующей термообработкой

1

1,25

5

Изготовление плоскогубцев по ГОСТ 7238-73 или круглогубцев по ГОСТ 7283-73 с последующей термообработкой

1

5,25

6

Изготовление шпильки по ГОСТ 22043-76

1

1,0

7

Изготовление гайки по ГОСТ 5915-70

1

0,9

8

изготовление шпонки по ГОСТ23360-78

1

0,9

9

Сборка и контроль подшипников скольжения кривошипно-шатунного механизма двигателя внутреннего сгорания (ДВС грузового автомобиля).

1

8

10

Сборка,  испытание и  контроль редуктора с цилиндрической зубчатой передачей.

2

6

11

Сборка и контроль поршневой группы кривошипно-шатунного механизма двигателя внутреннего сгорания (ДВС грузового автомобиля).

1

6

12

Сборка,  контроль и испытание шестеренного насоса

1

6

13

Изготовление, сборка и испытание трубопроводных соединений на фитингах.

1

4

№ п/п

Наменование операции

Порядок выполнения операций (перехода)

Инструмент,

Оборудование и приспособления

1

Слесарная

Подготовка рабочего места,  выбор инструмента

Ножовка по металлу Напильник

Щтангенциркуль

 Чертилка

Слесарный угольник

Лекальная линейка Радиусный шаблон Слесарный циркуль

Слесарный верстак. Слесарные тиски

2

Слесарная

Проверить соответствие заготовки чертежу, техническим требованиям и наличие припусков на обработку

Щтангенциркуль

Слесарный верстак. Слесарные тиски

3

Слесарная

Отрезать заготовку

(Круг d=10 мм, или квадрат 10мм ) длиной  (L=36мм +1-2 мм)

Ножовка по металлу Щтангенциркуль

Слесарный верстак. Слесарные тиски

4

Слесарная

Опилить торец заготовки с обоих концов в размер (L=36мм)

Напильник Щтангенциркуль Слесарный угольник

Слесарный верстак. Слесарные тиски

5

Слесарная

Опилить одну (первую) сторону заготовки с контролем плоскостности

Напильник Щтангенциркуль Лекальная линейка

Слесарный верстак. Слесарные тиски

6

Слесарная

Опилить противоположную (вторую) сторону заготовки параллельно (первой) плоскостив размер (b=8мм)

Напильник

Щтангенциркуль

 Чертилка

Слесарный угольник

Лекальная линейка

Слесарный верстак. Слесарные тиски

7

Слесарная

Опилить остальные стороны заготовки (третью и четвертую )  в размер (h=7мм) между ними и перпендикулярно (под углом 90о) к первой и второй              

Напильник

Щтангенциркуль

Чертилка

Слесарный угольник

Лекальная линейка

Слесарный верстак. Слесарные тиски

8

Слесарная

Разметить скругление торцев (r=4мм). Опилить торцы по разметке на чертеже. Обработать фаску (заусенцы 0,4 *450)

       4

4

                                            4         8

                           36

Напильник

Слесарный циркуль

Радиусный шаблон Щтангенциркуль

Слесарный верстак. Слесарные тиски

9

Контрольная

Контроль размеров и качества изделия

Щтангенциркуль

Радиусный шаблон

Слесарный верстак. Слесарные тиски

10

Контрольная

Сдать изделие для проверки мастеру

№ п/п

Наменование операции

Порядок выполнения операций (перехода)

Инструмент,

Оборудование и приспособления

1

Слесарная

Подготовка рабочего места,  выбор инструмента

Ножовка по металлу Напильник

Трубная плашка G1/2” Щтангенциркуль Резьбовой

 калибр-кольцо G1/2”

Слесарный верстак. Слесарные тиски

2

Слесарная

Проверить соответствие заготовки трубы  чертежу, техническим требованиям и наличие припусков на обработку

Щтангенциркуль

Слесарный верстак. Слесарные тиски

3

Слесарная

Отрезать заготовку длиной L=102мм  

Ножовка по металлу Щтангенциркуль

Слесарный верстак. Слесарные тиски

4

Слесарная

Опилить торцы трубы с обоих концов

Напильник Щтангенциркуль

Слесарный верстак. Слесарные тиски

5

Слесарная

Опилить наружную поверхность заготовки трубы  в  размер D 20,9 мм под резьбу (G1/2”) на длину  Lo= 50+3 c  одного конца и 20+3 мм с другого

Напильник Щтангенциркуль

Слесарный верстак. Слесарные тиски

6

Слесарная

Опилить фаску на концах трубы 2 х 450

Напильник Щтангенциркуль

Слесарный верстак. Слесарные тиски

7

Слесарная

Нарезать резьбу на трубе на длину L0 = 50+3 мм с одного конца трубы и 20+3 мм с другого

Трубная плашка G1/2” Щтангенциркуль

Слесарный верстак. Слесарные тиски

8

Контрольная

Контроль размеров и качества изделия резьбовым калибром

Резьбовой

 калибр-кольцо G1/2”

Слесарный верстак. Слесарные тиски

9

Сдать изделие для проверки мастеру

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

.

Утверждаю

Директор __________ А.В.Обод

Заместитель директора по учебно-производственной работе

Председатель методической комиссии

И.В.Богданова

О.И.Коваль