Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01. Монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы. Специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
рабочая программа

1.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

9

3.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

26

4.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

29

Код

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций

ВД 1

Осуществлять монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы

ПК 1.1

Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу

ПК 1.2

Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

ПК 1.3

Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

Код

Наименование общих компетенций

ОК 1

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

ОК 2

Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации, и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 3

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие, предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях

ОК 4

Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

ОК 5

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста

ОК 6

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты антикоррупционного поведения

ОК 7

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 8

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности

ОК 9

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках

Иметь практический опыт в

Согласно ФГОС (с изменениями и дополнениями от 01.09.2022 г.):

– монтаже и пусконаладке промышленного оборудования на основе разработанной технической документации;

– проведении работ, связанных с применением грузоподъемных механизмов при монтаже и ремонте промышленного оборудования;

– контроле работ по монтажу промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных инструментов;

– сборке узлов и систем, монтаже и наладке промышленного оборудования;

– программировании автоматизированных систем промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов;

– выполнении пусконаладочных работ и проведении испытаний систем промышленного оборудования

Согласно ПООП:

– вскрытия упаковки с оборудованием;

– проверки соответствия оборудования комплектовочной ведомости и упаковочному листу на каждое место;

– выполнения операций по подготовке рабочего места и его обслуживанию;

– анализа исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм);

– проведения работ, связанных с применением ручного и механизированного инструмента, контрольно-измерительных приборов, приспособлений для монтажа;

– диагностики технического состояния единиц оборудования;

– монтажа и пуско-наладки промышленного оборудования на основе разработанной технической документации;

– проведения работ, связанных с применением грузоподъемных механизмов при монтаже и ремонте промышленного оборудования;

– сборки и облицовки металлического каркаса,

– сборки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

– наладки автоматических режимов работы промышленного оборудования по количественным и качественным показателям в соответствии с технической документацией изготовителя по наладке оборудования;

– комплектования необходимых для выполнения наладки приборов и инструмента;

– проведения подготовительных работ к испытаниям промышленного оборудования, выполнения пусконаладочных работ и проведения испытаний промышленного оборудования;

– проверки соответствия рабочих характеристик промышленного оборудования техническим требованиям и определения причин отклонений от них при испытаниях;

– контроля качества выполненных работ;

уметь

Согласно ФГОС (с изменениями и дополнениями от 01.09.2022 г.):

– анализировать техническую документацию на выполнение монтажных работ;

– читать принципиальные структурные схемы;

– подбирать оборудование, средства измерения в соответствии с условиями технического задания;

– выполнять монтажные работы;

– пользоваться грузоподъемными механизмами;

– рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;

– производить наладку и ввод в эксплуатацию промышленное оборудование

Согласно ПООП:

– определять целостность упаковки и наличие повреждений оборудования;

– определять техническое состояние единиц оборудования;

– поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;

– анализировать техническую документацию на выполнение монтажных работ; выбирать ручной и механизированный инструмент, контрольно-измерительные приборы и приспособления для монтажа оборудования;

– изготавливать простые приспособления для монтажа оборудования;

– выполнять подготовку сборочных единиц к монтажу;

– контролировать качество выполненных работ;

– пользоваться знаковой сигнализацией при перемещении грузов кранами;

– производить строповку грузов;

– подбирать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза;

– соединять металлоконструкции с помощью ручной дуговой электросварки;

– применять средства индивидуальной защиты для сварочных работ;

– производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;

– производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

– выполнять монтажные работы;

– выполнять операции сборки механизмов с соблюдением требований охраны труда;

– разрабатывать технологический процесс и планировать последовательность выполнения работ;

– осуществлять наладку оборудования в соответствии с данными из технической документации изготовителя и ввод в эксплуатацию;

– регулировать и настраивать программируемые параметры промышленного оборудования с использованием компьютерной техники;

– анализировать по показаниям приборов работу промышленного оборудования;

– производить подготовку промышленного оборудования к испытанию;

– производить испытание на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность в соответствии с техническим регламентом с соблюдением требований охраны труда;

– контролировать качество выполненных работ;

знать

Согласно ФГОС (с изменениями и дополнениями от 01.09.2022 г.):

– основные правила построения чертежей и схем, требования к разработке и оформлению конструкторской и технологической документации;

– основные законы электротехники;

– физические, технические и промышленные основы электроники;

– типовые узлы и устройства электронной техники;

– виды, свойства, область применения конструкционных и вспомогательных материалов;

– методы измерения параметров и свойств материалов;

– виды движений и преобразующие движения механизмы;

– виды передач, их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах;

– кинематику механизмов, соединения деталей машин;

– виды износа и деформаций деталей и узлов;

– методику расчета конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации;

– методику расчета на сжатие, срез и смятие;

– трение, его виды, роль трения в технике;

– назначение и классификацию подшипников;

– характер соединения основных сборочных единиц и деталей;

– основные типы смазочных устройств;

– типы, назначение, устройство редукторов;

– устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при техническом обслуживании и ремонте оборудования;

– основные понятия метрологии, сертификации и стандартизации;

систему допусков и посадок;

– основы организации производственного и технологического процессов отрасли;

– виды, устройство и назначение технологического оборудования отрасли;

– устройство и конструктивные особенности элементов промышленного оборудования, особенности монтажа;

– нормативные требования по проведению монтажных и наладочных работ промышленного оборудования;

– типы и правила эксплуатации грузоподъемных механизмов;

– правила строповки грузов;

– условная сигнализация при выполнении грузоподъемных

работ;

– технологию монтажа и пусконаладочных работ при введении в эксплуатацию промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов;

– средства контроля при монтажных и пусконаладочных работах

Согласно ПООП:

– требования охраны труда при выполнении монтажных работ;

– специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

– требования к планировке и оснащению рабочего места;

– способы изготовления простых приспособлений;

– основы организации производственного и технологического процессов отрасли;

– методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов;

– требования технической документации оборудования;

– условная сигнализация при выполнении грузоподъемных работ;

– способы и схемы строповки монтируемого оборудования для подъема и перемещения его грузоподъемными механизмами;

– типы и правила эксплуатации грузоподъемных механизмов;

– правила строповки грузов;

– виды сварных соединений и требования, предъявляемые к сварочному шву;

– приемы и методы выполнения сварочных работ;

– порядок и технология сборки металлоконструкций;

– порядок и технология облицовки металлического каркаса металлом, стеклом, металлической сеткой;

– правила и последовательность выполнения сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

– виды и назначение контрольно-измерительных инструментов;

– виды передач, их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах;

– кинематику механизмов, соединения деталей машин;

– типы, назначение, устройство редукторов и подшипников;

– технология монтажа при введении в эксплуатацию промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов;

– основные условные обозначения элементов гидравлических и электрических схем;

– назначение, устройство и параметры приборов и инструментов, необходимых для выполнения наладки промышленного оборудования;

– технический и технологический регламент подготовительных работ;

– виды передач, их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах;

– характер соединения основных сборочных единиц и деталей, основные типы смазочных устройств;

– методы регулировки параметров промышленного оборудования;

– методы испытаний промышленного оборудования;

– технология пусконаладочных работ при введении в эксплуатацию промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов;

– технический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность;

– виды износа и деформаций деталей и узлов;

– методику расчета конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации;

– методику расчета на сжатие, срез и смятие;

– трение, его виды, роль трения в технике;

– методы и способы контроля качества выполненных работ;

– средства контроля при пусконаладочных работах

Коды профессиональных общих компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Объем образовательной программы, час.

Объем профессионального модуля, час.

обучение по МДК, в час.

промежуточная аттестация

самостоятельная работа

всего,

часов

лабораторных и практических занятий

курсовой проект

ПК 1.1-1.2

ОК 1-7

Раздел 1 Монтаж промышленного оборудования

80

80

18

—

—

—

ПК 1.3

ОК 1-7

Раздел 2 Пусконаладочные работы

80

80

18

—

—

—

ПК 1.1-1.3

ОК 1-7

Раздел 3 Оборудование отрасли

313

313

95

—

—

—

ПК 1.1-1.3

ОК 1-7

Производственная практика (по профилю специальности)

144

142

2

—

Экзамен по ПМ

18

—

10

8

Всего:

635

615

131

—

12

8

Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)

Содержание учебного материала,

лабораторные работы и практические занятия, внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем в часах

1

2

3

МДК 01.01. Осуществление монтажных работ промышленного оборудования

80

Раздел 1 Монтаж промышленного оборудования

80

Тема 1.1. Основы технологии монтажных работ

Содержание учебного материала

18

1. Введение. Общие сведения о технологических процессах и аппаратах в химической и нефтехимической промышленности. Классификация химических и нефтехимических процессов. Требования, предъявляемые к химическому оборудованию

2

2. Общие правила производства монтажа оборудования. Организация производства монтажных работ. Основные положения проектирования производства монтажных работ. Состав основных работ при монтаже оборудования. Маршрут технологического процесса монтажа. Фундаменты и их приемка под монтаж оборудования. Выверка и крепление оборудования. Испытания смонтированного оборудования. Общие правила техники безопасности при выполнении монтажных работ

2

3. Технология монтажа технологического оборудования. Технология монтажа технологического оборудования. Техническая документация. Паспортные данные оборудования и рекомендации завода-изготовителя по производству монтажных работ. Монтажные схемы для конкретных условий монтажа оборудования. Карта технологического процесса монтажа. Примерные объемы работ. Методы контроля качества монтажа. Использование сетевых графиков при монтаже оборудования

2

4. Технология применения подъемно-транспортного оборудования при монтаже. Такелажные приспособления и монтажные краны. Подъем и передвижение мачт, запасовка грузовых полиспастов

2

5.Строповка и перемещение грузов. Съемные грузозахватные приспособления. Схемы строповки грузов. Правила и приемы строповки. Технологические карты перемещения грузов

2

6. Требования промышленной безопасности к организациям и работникам опасных промышленных объектов, осуществляющим эксплуатацию подъемных средств. Правила техники безопасности при такелажных работах. Правила подъема, перемещения и опускания грузов. Осмотр и браковка съемных грузозахватных приспособлений

2

7. Средства монтажа технологического оборудования. Приспособление и инструмент, применяемые при монтаже. Слесарно-монтажные инструменты. Измерительные и контрольные инструменты. Организация рабочего места монтажника и слесаря-ремонтника промышленного оборудования.

2

8. Контрольная работа «Основы технологии монтажных работ»

В том числе, практических занятий

2

9. Практическая работа №1. Обеспечения производственного процесса монтажных работ (выбор подъемно-транспортного оборудования, приспособлений и инструмента; оснащение и организация рабочих мест)

Тема 1.2. Транспортировка и распаковка оборудования

Содержание учебного материала

2

1. Транспортировка и распаковка оборудования. Виды упаковки оборудования Методы транспортирования оборудования. Требования к карте для перевозки оборудования. Особенности проверки оборудования. Транспортирование крупногабаритных колонных аппаратов

В том числе, практических занятий и лабораторных работ

—

Тема 1.3. Фундаменты под оборудование

Содержание учебного материала

14

1. Фундаменты под технологическое оборудование. Назначение фундаментов под оборудование и общие требования к ним. Виды и устройство фундаментов.

2

2. Проектирование и изготовление фундамента. Общие требования к проектированию фундаментов. Допускаемые отклонения оси, знаки их размещения, разметка под фундамент, провешивание осей монтируемого оборудования. Способы разметки котлована, сечение и глубина фундаментных колодцев под болты, пробки для колодцев. Заливка и выдержка фундаментов. Приемка фундаментов. Расчет фундаментов под технологическое оборудование. Расчет высоты бетонного фундамента

2

3. Материалы для фундаментов и их элементы. Материалы для фундаментов. Типы фундаментных болтов, способы их установки, материал и установочные параметры. Гайки. Преимущества анкерных болтов. Закладные детали. Способы крепления оборудования к фундаментам, подливка

2

4. Основания фундаментов под технологическое оборудование. Типовые конструкции монтажных полов. Характеристики грунтов, как основания фундаментов. Изучение характеристик грунтов

2

5. Контрольная работа «Фундаменты под оборудование»

2

В том числе, практических занятий

4

6. Практическая работа №2. Расчет фундаментов под технологическое оборудование

2

7. Практическая работа №3. Разработка проектной документации на изготовление фундамента

2

Тема 1.4. Особенности монтажа оборудования на фундамент

Содержание учебного материала

46

1. Особенности монтажа оборудования для перемещения и сжатия жидкостей и газов. Конструкции насосов. Монтаж горизонтальных центробежных и поршневых насосов. Монтаж вертикальных насосных агрегатов. Конструкции поршневых компрессоров. Конструкции центробежных компрессоров. Монтаж поршневых компрессоров. Монтаж центробежных компрессоров. Монтаж газодувок и вентиляторов. Правила техники безопасности при монтаже насосов

2

2. Особенности монтажа аппаратов для разделения суспензий. Конструкции аппаратов для разделения суспензий. Монтаж отстойников. Монтаж фильтров. Монтаж центрифуг и сепараторов.

2

3. Особенности монтажа аппаратов для очистки газов. Конструкции аппаратов для очистки газов. Монтаж сухих электрофильтров. Монтаж мокрых электрофильтров

2

4. Особенности монтажа сушильных установок. Способы сушки и конструкции сушильных установок. Монтаж сушилок

2

5. Особенности монтажа колонных аппаратов. Сущность процессов ректификации и абсорбции, их конструктивное оформление. Сборка и сварка негабаритных колонных аппаратов в условиях монтажной площадки. Методы монтажа колонных аппаратов

2

6. Особенности монтажа внутренних устройств колонных аппаратов. Правила техники безопасности при монтаже колонных аппаратов

2

7. Особенности монтажа оборудования для тепловых процессов. Конструкции теплообменных аппаратов. Конструкции печей. Монтаж теплообменных и выпарных аппаратов. Монтаж печей крупными блоками

2

8. Особенности монтажа аппаратов с мешалками и реакторов каталитических процессов. Конструкции аппаратов с мешалками. Монтаж аппаратов с мешалками. Конструкции реакторов и регенераторов. Конструкции контактных аппаратов. Монтаж реакторов и регенераторов. Монтаж контактных аппаратов

2

9. Особенности монтажа аппаратуры высокого давления. Конструкции аппаратов высокого давления. Монтаж аппаратов высокого давления

2

10. Особенности монтажа емкостной аппаратуры. Конструкции резервуаров и газгольдеров. Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров и газгольдеров. Монтаж шаровых резервуаров

2

11. Особенности монтажа специфического оборудования нефтеперерабатывающих и химических производств. Монтаж машин и аппаратов для переработки резины и пластических масс. Особенности монтажа экструдеров. Особенности монтажа оборудования для прессования изделий из пластмасс и литьевых машин

2

12. Особенности монтажа специфического оборудования для производства упаковки из бумаги и картона

2

13. Особенности монтажа станков и оборудования. Особенности монтажа. Монтаж оборудования. Способы установки и закрепления оборудования на фундаменте. Виброизолирующие опоры и коврики

2

14. Особенности монтажа металлорежущего оборудования. Монтаж металлорежущих станков. Особенности и технология монтажа. Типичная последовательность монтажа тяжелых станков. Монтаж станин

2

15. Особенности монтажа автоматических линий. Сборка автоматических линий.  Последовательность монтажа автоматических линий. Особенности монтажа линий с жесткой транспортной связью. Выверка станков в горизонтальной плоскости. Особенности монтажа линий с гибкой транспортной связью

2

16. Контрольная работа «Особенности монтажа оборудования на фундамент»

2

17. Контрольная работа «Монтаж промышленного оборудования»

2

В том числе, практических занятий

12

18. Практическая работа №4. Разработка технологических карт монтажа насосов и аппаратов для разделения суспензий 

2

19. Практическая работа №5. Разработка технологических карт монтажа аппаратов для очистки газов и сушильных установок

2

20. Практическая работа №6. Разработка технологических карт монтажа колонных аппаратов

2

21. Практическая работа №7. Разработка технологических карт монтажа оборудования для тепловых процессов, аппаратов с мешалками и реакторов

2

22. Практическая работа №8. Разработка технологических карт монтажа аппаратов высокого давления и резервуаров

2

23. Практическая работа №9. Разработка технологических карт монтажа станков

2

Раздел 2 Пусконаладочные работы

80

МДК 01.02 Осуществление пусконаладочных работ промышленного оборудования

80

Тема 2.1. Пусконаладочные работы

узлов и механизмов

оборудования после монтажа

Содержание учебного материала

44

1. Порядок производства пусконаладочных работ. Технологический процесс пусконаладочных работ. Последовательность выполнения, способы и средства контроля при пусконаладочных работах

2

2. Инструкции и правила проведения пусконаладочных работ. Технологическая карта на пусконаладочные работы (ПНР). Общие сведения об этапах пусконаладочных работ. Подготовительный этап. Этап проведения автономных испытаний. Этап проведения индивидуальных испытаний. Этап проведения комплексных испытаний

2

3. Наладка металлорежущего оборудования. Общие положения. Точность обработки. Размерная наладка станков. Техническая документация для наладки. Проверка оборудования по нормам точности

2

4. Наладка агрегатных станков. Последовательность наладки. Построение технологических процессов обработки

2

5. Наладка узлов станков. Наладка унифицированных узлов. Наладка специальных узлов

2

6. Наладка режущих и вспомогательных инструментов. Наладка лезвийного инструмента. Наладка абразивного и алмазного инструментов

2

7. Наладка контрольных инструментов и автоматов. Общие рекомендации. Наладка приборов для контроля деталей в процессе обработки. Наладка автоматов и устройство для подналаки, блокировки, окончательного контроля и сортировки деталей

2

8. Комплексная наладка станков. Обеспечение точности взаимного положения узлов. Комплексная наладка агрегатных станков

2

9. Наладка токарных шлифовочных и доводочных автоматов. Наладка токарных автоматов. Наладка шлифовочных и доводочных автоматов и полуавтоматов. Последовательность наладки. Наладка и регулирование механизмов

2

10. Наладка оборудования для перемещения и сжатия газов после монтажа и ремонта. Регулировочные работы. Возможные неисправности, причины и способы их устранения

2

11. Наладка гидрооборудования. Наладка и эксплуатация гидроприводов. Возможные неисправности гидроаппаратов и способы их устранения

2

12. Наладка специфического оборудования нефтеперерабатывающих производств после монтажа и ремонта. Наладка оборудования для производства изделий из резины и другого оборудования. Регулировочные работы. Возможные неисправности, причины и способы их устранения

2

13. Наладка специфического оборудования химических производств после монтажа и ремонта. Наладка оборудования для производства полимерных пленок и изделий из пластмасс. Регулировочные работы. Возможные неисправности, причины и способы их устранения

2

14. Наладка оборудования промышленных предприятий региона. Наладка оборудования для производства упаковки из бумаги и картона. Наладка оборудования печати. Наладка оборудования для производства лакокрасочных изделий. Регулировочные работы. Возможные неисправности, причины и способы их устранения

2

15. Наладка подъемно-транспортного оборудования. Регулировочные работы. Возможные неисправности, причины и способы их устранения

2

16. Меры безопасности при пусконаладочных работах

2

17. Контрольная работа «Пусконаладочные работы узлов и механизмов оборудования после монтажа»

2

В том числе, практических занятий

10

18. Практическая работа №1. Разработка технологической карты на ПНР. Составление пакета документации на пуско-наладку оборудования

2

19. Практическая работа №2. Разработка технологического процесса пусконаладочных работ металлообрабатывающих станков

20. Практическая работа №3. Разработка технологического процесса пусконаладочных работ оборудования для перемещения и сжатия жидкостей и газов. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту

2

21. Практическая работа №4. Разработка технологического процесса пусконаладочных работ оборудования нефтеперерабатывающих производств. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту

2

22. Практическая работа №5. Разработка технологического процесса пусконаладочных работ оборудования химических производств. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту

2

Тема 2.2. Испытания узлов и механизмов

оборудования после монтажа

Содержание учебного материала

36

1. Основные определения и классификация испытаний. Виды, состав и особенности индивидуальных испытаний и обеспечение безопасности их выполнения. Приработка и испытания промышленного оборудования. Методы и виды испытаний промышленного оборудования

2

2. Последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов оборудования после монтажа и ремонта. Технологический процесс испытаний промышленного оборудования. Этап проведения автономных испытаний. Этап проведения индивидуальных испытаний. Этап проведения комплексных испытаний

2

3. Оборудование, приборы и приспособления для испытания. Приборы и приспособления для проверки технической характеристики узлов, агрегатов и машин промышленного оборудования. Принцип работы оборудования для проведения испытаний (стенды). Способы технического контроля при испытании промышленного оборудования: визуальный, проверка на ощупь, простукивание, прослушивание, измерение

2

4. Испытания на герметичность и прочность сосудов и аппретов, работающих под давлением. Испытаниям на герметичность и прочность водой или воздухом. Насосы для испытания сосудов и аппаратов. Режимы и параметры испытания. Осмотр оборудования. Опрессовка трубчатых печей. Техника безопасности при проведении испытаний

2

5. Испытание насосных агрегатов, компрессоров и гидравлического оборудования. Поршневе насосы и компрессоры. Центробежные насосы и компрессоры. Проверка давления в цилиндрах, давления масла и топлива, воды, пара, подачи насоса, развиваемой мощности

2

6. Испытание оборудования в холостую и под нагрузкой. Обкатка. Виды обкатки машин. Эксплуатационная обкатка: обкатка двигателя на холостом ходу, обкатка машины на холостом ходу и обкатка машины под нагрузкой

2

7. Особенности испытания узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования. Испытания зубчатых передач (редукторов) и муфт. Испытания колодочных и ленточных тормозов. Ленточные конвейеры. Мостовые краны и кран-балки. Проверка грузоподъемности промышленного оборудования. Статические и динамические испытания грузоподъемных механизмов

2

8. Испытание промышленного оборудования химических заводов. Сепараторы и центрифуги. Аппараты с вращающимися барабанами. Испытание колонных аппаратов

2

9. Испытания оборудования промышленных предприятий региона. Испытания оборудования для изготовления упаковки из бумаги и картона

2

10. Испытание металлообрабатывающих станков. Виды испытаний металлообрабатывающих станков и их характеристики. Испытание и приемка металлорежущих станков

2

11. Испытание и приемка автоматических линий

2

12. Испытания оборудование для тепловых процессов. Испытания теплообменников, паровых и водогрейных котлов. Опрессовка. Техническое освидетельствование паровых и водогрейных котлов. Техника безопасности при техническом освидетельствовании

2

13. Комплексное опробование и сдача оборудования в эксплуатацию

2

14. Контрольная работа «Испытания узлов и механизмов оборудования после монтажа»

2

В том числе, практических занятий

8

15. Практическая работа №6. Составление пакета документации на испытания оборудования на герметичность и прочность. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту

2

16. Практическая работа №7. Составление пакета документации испытания узлов и механизмов и обкатку оборудования. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту

2

17. Практическая работа №8. Составление пакета документации на испытания промышленного оборудования. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту

2

18. Практическая работа №9. Составление пакета документации на испытания металлообрабатывающих станков. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту

2

Раздел 3 Технологическое оборудование

313

МДК 01.03 Технологическое оборудование

313

Тема 3.1. Процессы и аппараты химической технологии

Содержание учебного материала

68

1. Введение. Общие положения и основные понятия. Классификация основных процессов и аппаратов химической технологии. Общие принципы расчета, разработки и проектирования аппаратов химической технологии

2

2. Основы гидравлики. Основные закономерности гидравлики. Свойства жидкости (газа). Теоретические основы гидростатики. Теоретические основы гидродинамики. Основные сведения о гидравлических машинах. Гидромоторы и гидродвигатели

2

3. Оборудования для перемещения и сжатия жидкостей. Типы насосов. Конструкции насосов. Поршневые насосы. Центробежные насосы. Другие конструкции насосов. Вертикальные насосные агрегаты

2

4. Оборудования для перемещения и сжатия газов. Типы компрессоров. Конструкции компрессоров. Поршневые компрессоры. Центробежные компрессоры. Газодувки и вентиляторы

2

5. Прикладная гидродинамика. Движение ньютоновских жидкостей. Псевдоожиженный слой зернистых материалов. Течение двухфазных потоков

2

6. Разделение неоднородных систем. Характеристика неоднородных систем. Разделение жидких неоднородных систем. Разделение газовых неоднородных систем

2

7. Перемешивание жидких, пастообразных и сыпучих материалов. Эффективность и интенсивность перемешивания. Перемешивание жидких материалов. Перемешивание пастообразных и сыпучих материалов

2

8. Тепловые процессы. Характеристика процесса теплообмена. Основные характеристики теплообмена.  Теплопроводность. Понятие о теплоносителе и его параметрах. Первое и второе начало термодинамики. Агрегатные состояния вещества. Вода, водяной пар и их свойства.

2

9. Способы теплообмена. Конвективный теплообмен (теплопередача). Тепловое излучение. Конвекция. Сложный теплообмен. Теплопередача через многослойную стенку. Паросиловые установки: назначение, общее устройство и принцип работы

2

10. Нагревание и охлаждение. Способы нагревания и нагревающие агенты. Способы охлаждения и охлаждающие агенты

2

11. Теплообменные аппараты и устройства. Общие сведения о теплообменных аппаратах. Теплообменные устройства для утилизации сбросной теплоты. Тепловой расчет теплообменных аппаратов

2

12. Выпаривание и выщелачивание. Характеристика процесса выпаривания. Растворы и их свойства. Способы выпаривания. Характеристика процесса выщелачивания. Способы выщелачивания Устройство аппаратов для выщелачивания

2

13. Выпарные аппараты. Схемы выпарных установок. Общее устройство выпарных аппаратов. Расчет однокорпусных выпарных установок. Расчет многокорпусных выпарных установок. Выбор числа корпусов установки

2

14. Массообменные процессы. Механизм массообмена в различных системах. Характеристика массообменных процессов. Законы фазового равновесия. Механизм массообмена в системах

2

15. Дифференциальные уравнения и критерии подобия процессов массообмена в системах без твердой фазы. Материальный баланс процессов массообмена. Движущая сила процессов массообмена

2

16. Перегонка жидкостей. Дисперсия и ректификация. Краткая характеристика процесса перегонки. Виды перегонки. Равновесие в бинарных смесях. Дистилляция. Ректификация. Массообмен в процессе ректификации. Специальные виды ректификации

2

17. Ректификационные колонны. Устройство ректификационных колонн. Механизм работы ректификационных колонн. Флегмовое число. Материальный и тепловой балансы ректификационных колонн. Уравнение рабочей линии процесса. Определение основных размеров ректификационных колонн

2

18. Абсорбция и десорбция. Характеристика процесса абсорбции и обратного ему процесса десорбции. Равновесие в процессах абсорбции. Материальный баланс абсорбции. Рабочая линия

2

19. Общее устройство и расчет абсорберов. Общее устройство и расчет абсорберов. Схемы абсорбционных установок. Массопередача при абсорбции. Способы проведения десорбции

2

20. Жидкостная экстракция. Характеристика процесса жидкостной экстракции. Фазовое равновесие и в процессах жидкостной экстракции. Методы экстракции. Выбор и регенерация экстракторов. Общее устройство и расчет экстракторов

2

21. Адсорбция и десорбция. Характеристика процесса адсорбции и обратного ему процесса. Характеристика адсорбентов и их виды. Равновесие и процесс адсорбции. Определение расхода теплоты на адсорбцию. Виды и общее устройство адсорберов

2

22. Сушка. Характеристика и виды сушки. Характеристика и виды сушки. Характеристика влажных материалов. Равновесие при сушке. Влажный воздух и его свойства. Кинетика сушки

2

23. Общее устройство и расчет сушилок. Расчет конвективной сушки. Варианты конвективной сушки и их графическое изображение на диаграмме влажного воздуха. Общее устройство сушилок

2

24. Процесс ионообмена. Характеристика процесса ионообмена. Кинетика ионного обмена. Ионообменые установки и аппараты. Применение ионитов в различных отраслях промышленности

2

25. Мембранные процессы. Характеристика мембранных процессов. Мембраны. Механизм передачи веществ. Аппараты для мембранных процессов

2

В том числе, практических занятий

18

26. Практическая работа №1. Изучение устройства гидравлических машин и компрессоров

2

27. Практическая работа №2. Тепловой расчет теплообменных аппаратов

2

28. Практическая работа №3. Расчет однокорпусных выпарных установок

2

29. Практическая работа №4. Расчет многокорпусных выпарных установок. Выбор числа корпусов установки

2

30. Практическая работа №5. Определение основных размеров ректификационных колонн

2

31. Практическая работа №6. Расчет абсорберов

2

32. Практическая работа №7. Расчет экстракторов. Выбор и регенерация экстракторов.

2

33. Практическая работа №8. Определение расхода теплоты на адсорбцию

2

34. Практическая работа №9. Расчет конвективной сушки

2

Тема 3.2. Общие сведения об оборудовании химических производств

и основах его разработки

Содержание учебного материала

10

1. Общие сведения об оборудовании химических производств. Классификация оборудования. Требования, предъявляемые к химическому оборудованию. Назначение и характеристики технологических аппретов

2

2. Основы разработки оборудования химических производств. Методы и приемы конструирования. Структура и этапы расчета. Основные расчетные параметры и другие данные. Оформление результатов расчета. Приближенные числа. Нормативные документы, используемые при проектировании оборудования. Конструкционные материалы. Основные требования к конструкционным материалам.

2

3. Требования, предъявляемые к сварным технологическим аппаратам. Общие требования. Требования к конструированию. Требования к изготовлению. Требования к испытаниям. Требования к эксплуатации. Общие указания и рекомендации. Техническое задание. Паспорт аппарата

2

4. Сведения о технологии изготовления стальных сварных технологических аппаратов. Хранение и подготовка конструкционных материалов. Основные элементы машин н аппаратов. Вальцовка, штамповка, отбортовка и гнутье деталей. Сварка. Сборка. Термообработка. Консервация, окраска, упаковка, транспортирование и хранение

2

В том числе, практических занятий

2

5. Практическая работа №10. Изучение нормативной документации, используемой при проектировании оборудования

Тема 3.3. Динамические расчеты машин

Содержание учебного материала

24

1. Основные задачи динамического расчета машин. Динамика машин. Внешние силы, воздействующие на элементы машин. Задачи динамики машин. Силовой расчет механизмов. Уравнение масс. Методы решения задач динамики.

2

2. Основные понятия теории колебаний. Колебания и вибрация. Расчетные модели систем. Классификация колебательных систем и процессов

2

3. Свободные и вынужденные колебания. Свободные колебания. Затухание свободных колебаний. Способы возбуждения колебаний. Расчет собственной частоты колебаний консольной балки. Расчет собственной частоты колебаний груза, закрепленного га цилиндрической пружине. Понятие о вынужденных колебаниях.

2

4. Колебания линейных систем с несколькими степенями свободы. Общие сведения об уравнении движения системы и аналитическом определении частот собственных колебаний балки. Расчет частоты собственных колебаний балки. Влияние упругости опор.

2

5. Колебания валов. Вал с одним диском. Критическая скорость. Вал с несколькими дисками. Влияние гироскопического эффекта на критическую скорость. Влияние осевой силы и других факторов. Приближенные методы расчета частот собственных колебаний. Энергетический метод Релея. Расчет низшей частоты собственных колебаний балки с равномерно распределенной массой

2

6. Крутильные колебания валов. Собственные крутильные колебания валов с одним диском. Частота собственных колебаний вала с несколькими дисками. Расчет частоты собственных колебаний вала с тремя дисками. Расчет касательных напряжений в вале

2

7. Ударная нагрузка. Простейшие одно- и двухмассовые системы. Одномассовая система. Двухмассовая система. Влияние местных деформаций. Волновые явления.

2

8. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. Условия применения. Упрощенный расчет на малоцикловую усталость. Уточненный расчет на малоцикловую усталость

2

9. Виброизоляция машин. Передача вибрации на основание машины. Динамические гасители. Виброопоры. Виброизодяторы. 

2

В том числе, практических занятий

6

10. Практическая работа №11. Расчет собственной частоты колебаний. Расчет собственной частоты колебаний консольной балки. Расчет собственной частоты колебаний груза, закрепленного га цилиндрической пружине

2

11. Практическая работа №12. Расчеты частоты собственных колебаний двухопорных балок и валов. Расчет частоты собственных колебаний балки. Расчет низшей частоты собственных колебаний балки с равномерно распределенной массой. Расчет частоты собственных колебаний вала с тремя дисками. Расчет касательных напряжений в вале

2

12. Практическая работа №13. Упрощенный расчет на малоцикловую усталость

2

Тема 3.4. Основные элементы машин н аппаратов

Содержание учебного материала

59

1. Станины, корпуса и рамы. Конструкции станин, корпусов и рам. Рубашки. Расчет корпусов аппаратов с неразъемными рубашками

2

2. Тонкостенные цилиндрические обечайки. Конструкции обечаек. Расчет цилиндрических обечаек. Расчет конических обечаек

2

3. Днища и крышки приварные. Конструкции. Расчет днищ и крышек

2

4. Штуцера, люки, крышки отъемные. Конструкции. Расчет крышек

2

5. Укрепление отверстий в стенках аппарата. Конструкции. Расчет укрепления отверстий. Область применения и основные формулы. Одиночные отверстия. Учет взаимного влияния отверстий

2

6. Фланцевые соединения. Конструкции. Неподвижные разъемные герметичные соединения. Подвижные разъемные герметичные соединения. Прокладки для герметизации фланцевых соединений. Фланцевые бобышки. Расчет фланцевых соединений

2

7. Опоры аппаратов. Опоры аппаратов. Конструкции. Расчет опор для вертикальных аппаратов. Расчет горизонтальных аппаратов, установленных на седловых опорах. Расчет опор колонных аппаратов на ветровую нагрузку и сейсмические воздействия. Общие расчетные нагрузки и расчетная температура. Проверочные расчеты

2

8. Устройства для строповки аппаратов. Конструкции. Расчет корпуса аппарата на нагрузки, действующие на строповые устройства

2

9. Тарелки и трубные решетки. Тарелки с одной зонной контакта фаз. Тарелки с двумя зонами контакта фаз. Трубные решетки. Конструкции. Расчет на прочность элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

2

10. Вращающиеся элементы технологического оборудования. Валы. Критическая угловая скорость и условие виброустойчивости ротора, имеющего вал постоянного поперечного сечения. Расчет валов переменного сечения

2

11. Диски, быстровращающиеся обечайки и тихоходные барабаны. Конструкции

2

12. Механические перешивающие устройства. Мешалки. Валы и опоры валов перемешивающих устройств. Стойки вертикальных приводов аппаратов с перемешивающими устройствами

2

13. Уплотнения валов аппаратов. Торцевые уплотнения различных типов. Сальниковые уплотнения

2

14. Толстостенные сосуды и аппараты. Аппараты высокого давления. Общие сведения. Конструкции основных элементов. Днища. Фланцы и горловины. Крышки. Трубные решетки. Штуцера

2

15. Расчет элементов аппаратов высокого давления на прочность

2

16. Автоматизация прочностных расчетов и инженерный анализ конструкций химического оборудования. Автоматизация прочностных расчетов и инженерный анализ конструкций химического оборудования. Отечественные и зарубежные программы расчета на прочность нефтегазового оборудования. Цифровое машиностроение и цифровая модель изделия

2

17. Контрольная работа «Основные элементы машин н аппаратов»

2

В том числе, практических занятий

25

18. Практическая работа №14. Расчет корпусов аппаратов с неразъемными рубашками

2

19. Практическая работа №15. Расчет цилиндрических обечаек

2

20. Практическая работа №16. Расчет конических обечаек

2

21. Практическая работа №17. Расчет днищ и крышек

2

22. Практическая работа №18. Расчет крышек

2

23. Практическая работа №19. Расчет укрепления отверстий

2

24. Практическая работа №20. Расчет фланцевых соединений

2

25. Практическая работа №21. Расчет опор аппаратов. Расчет опор для вертикальных аппаратов. Расчет горизонтальных аппаратов, установленных на седловых опорах. Расчет опор колонных аппаратов на ветровую нагрузку и сейсмические воздействия

2

26. Практическая работа №22. Расчет корпуса аппарата на нагрузки, действующие на строповые устройства

2

27. Практическая работа №23. Расчет на прочность элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

2

28. Практическая работа №24. Расчет валов переменного сечения

3

29. Практическая работа №25. Расчет элементов аппаратов высокого давления на прочность

2

Тема 3.5. Оборудование для механических процессов

Содержание учебного материала

24

1. Машины для измельчения твердых материалов. Характеристика основных способов измельчения. Машины для измельчения твердых материалов.

2

2. Машины для дробления и помола материалов. Дробилки конусные. Дробилки валковые. Дробилки молотковые. Размолочное оборудование. Мельницы стержневые. Мельницы шаровые. Мельницы сухого саморазмельчения

2

3. Машины для смешения и дозирования материалов. Характеристика процесса смешения сыпучих материалов. Машины для смешения и дозирования сыпучих и пастообразных материалов

2

4. Смесители и питатели. Смесители периодического действия. Смесители непрерывного действия. Питатели и дозаторы сыпучих материалов

2

5. Машины для формообразования и прессования материалов. Характеристика способов формообразования и прессования. Машины для формообразования и прессования материалов

2

6. Грануляторы и прессы. Грануляторы окатывания для мелкодисперсных материалов. Прессы и таблеточные машины.

2

7. Машины для вальцевания и каландрирования. Экструдеры

2

8. Машины для классификации сыпучих материалов. Характеристика процессов классификации. Машины для классификации сыпучих материалов

2

9. Машины для механической классификации. Оборудование для воздушной классификации материалов. Оборудование для гидравлической классификации

2

В том числе, практических занятий

6

10. Практическая работа №26. Изучение конструкции дробильно-размольного оборудования

2

11. Практическая работа №27. Изучение конструкции смесителей и питателей

2

12. Практическая работа №28. Изучение конструкции грануляторов, прессов и экструдеров

2

Тема 3.6. Оборудование для гидромеханических процессов

Содержание учебного материала

16

1. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем. Характеристика процессов разделения жидких неоднородных систем. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем. Отстойники

2

2. Гидроциклоны и центрифуги

2

3. Сепараторы и фильтры

2

4. Оборудование для разделения газовых неоднородных систем. Характеристика процессов разделения газовых неоднородных систем. Оборудование для разделения газовых неоднородных систем

2

5. Пылеосадители и пылеуловители. Пылеосадители гравитационные и инерционные. Пылеуловители центробежные

2

6. Скрубберы и фильтры. Скрубберы-пылеуловители Фильтры-пылеуловители Электрофильтры

В том числе, практических занятий

4

7. Практическая работа №29. Изучение конструкции гидроциклонов и центрифуг

2

8. Практическая работа №30. Изучение конструкции оборудование для гидромеханических процессов

2

Тема 3.7. Оборудование для тепловых процессов

Содержание учебного материала

40

1. Рекуперативные теплообменники. Характеристики процессов теплообмена и промышленных теплоносителей. Рекуперативные теплообменники

2

2. Теплообменники и аппараты воздушного охлаждения. Змеевиковые оросительные, двухтрубные и кожухотрубные теплообменники, аппараты воздушного охлаждения

2

3. Теплообменники и тепловые трубы. Пластинчатые и спиральные теплообменники. Пластинчато-ребристые теплообменники. Тепловые трубы. Теплообменники из неметаллических материалов

2

4. Выпарные и кристаллизационные аппараты.  Основные характеристики процесса выпаривания Классификация выпарных аппаратов. Выпарные и кристаллизационные аппараты

2

5. Выпарные аппараты. Выпарные аппараты с естественной циркуляцией. Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией. Последовательность расчета трубчатых выпарных аппаратов

2

6. Пленочные и аппараты погружного горения. Пленочные и роторно-пленочные аппараты. Аппараты погружного горения

2

7. Характеристика и оборудование процессов кристаллизации. Характеристика процессов кристаллизации. Оборудование для процессов кристаллизации

2

8. Котельные установки. Классификация котельных агрегатов. Основные элементы паровых и водогрейных котлов.  

2

9. Паровые котлы на твердом и жидком топливе. Виды. Общее устройство и принцип работы. Маркировка и основные технические характеристики

2

10. Паровые котлы на газообразном топливе. Виды. Общее устройство и принцип работы. Маркировка и основные технические характеристики

2

11. Водогрейные котлы. Общее устройство и принцип работы. Маркировка и основные технические характеристики. Парогазовые установки тепловых электрических станций

2

12. Воздушный и дымовой тракты котельных установок. Схемы подачи воздуха и удаления продуктов горения топлива. Естественная и искусственная тяга. Регулирование тяги. Устройство и работа дутьевого вентилятора и дымососа.

2

13. Водоподготовка. Водоподготовка и водно-химический режим котельной установки. Влияние качества воды на работу котла. Нормы качества воды. Удаление механических примесей и коллоидных из воды. Методы умягчения воды. Обессоливания воды. Деаэрация. Атмосферные и вакуумные деаэраторы. Водно-химический режим и продувка парового котла.

2

14. Питательные устройства, арматура и трубопроводы котлов. Насосы и инжекторы. Классификация арматуры котельного агрегата. Запорная арматура. Предохранительные клапаны. Обратные и регулирующие клапаны. Водоуказательные приборы. Классификация трубопроводов. Питательные трубопроводы. Паровые трубопроводы. Дренажные трубопроводы. Опоры, подвески и компенсаторы. Тепловая изоляция трубопроводов

2

15. Автоматизация работы котлов и контрольно-измерительные приборы. Приборы для измерения температуры, давления, расхода вещества, измерения уровня воды и состава газа. Функции автоматики. Принципиальные схемы автоматических систем. Датчики. Управление работой котельного агрегата.  

2

16. Контрольная работа «Оборудование для механических, гидромеханических и тепловых процессов»

2

В том числе, практических занятий

10

17. Практическая работа №31. Изучение конструкции кожухотрубных теплообменных аппаратов

2

18. Практическая работа №32. Расчет трубчатых выпарных аппаратов 

2

19. Практическая работа №33. Изучение конструкции оборудование для тепловых процессов

2

20. Практическая работа №34. Изучение конструкции паровых и водогрейных котлов

2

Тема 3.8. Оборудование для массообменных процессов

Содержание учебного материала

10

1. Колонные аппараты для массообменных процессов. Характеристика массообменных процессов ректификации и абсорбции. Колонные аппараты для массообменных процессов в системах «газ (пар)-жидкость»

2

2. Конструкции колонных аппаратов и контактных устройств. Конструкции колонных аппаратов Конструкции контактных устройств

2

3. Расчеты колонных аппаратов. Последовательность расчета колонного аппарата. Прочностной расчет тарелок и решеток колонного аппарата

2

В том числе, практических занятий

4

4. Практическая работа №35. Изучение конструкции оборудования для массообменных процессов

2

5. Практическая работа №36. Прочностной расчет тарелок и решеток колонного аппарата

2

Тема 3.9. Экстракционные аппараты и аппараты для процессов адсорбции

Содержание учебного материала

6

1. Экстракционные аппараты. Характеристика процессов экстракции. Аппараты для жидкостной экстракции. Аппараты для твердофазной экстракции

2

2. Аппараты для процессов адсорбции и ионного обмена. Характеристика процессов адсорбции и ионного обмена. Адсорберы периодического действия. Адсорберы непрерывного действия

2

В том числе, практических занятий

2

3. Практическая работа №37. Изучение конструкции экстракционных аппаратов и аппараты для процессов адсорбции

Тема 3.10. Оборудование для мембранных диффузионных процессов. Сушильное оборудование 

Содержание учебного материала

8

1. Оборудование для мембранных диффузионных процессов. Характеристика мембранных и диффузионных процессов. Аппараты для мембранных процессов

2

2. Сушильное оборудование. Характеристика процессов и оборудования сушки. Сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материала.

2

3. Сушки. Сушилки с механически перемешиваемым слоем материала. Сушилки со взвешенным слоем материала

2

В том числе, практических занятий

2

4. Практическая работа №38. Изучение конструкции сушильного оборудования

Тема 3.11. Химические реакторы и печи

Содержание учебного материала

14

1. Характеристика химических процессов. Классификация химических реакторов. Теоретическое обеспечение расчета химических реакторов

2

2. Реакторы для химических реакций в жидкой среде и в системах «газ-жидкость».  Реакторы для химических реакций в жидкой среде. Характеристика жидкостных химических реакций. Емкостные реакторы с механическими перемешивающими устройствами. Каскадные емкостные реакторы. Трубчатые реакторы. Реакторы для химических реакций в системах «газ-жидкость». Характеристика химических процессов в системе «газ-жидкость». Распиливающие газожидкостные реакторы. Барботажпые газожидкостные реакторы. Поверхностные газожидкостные реакторы

2

3. Химические реакторы для гомогенных реакций в газовой фазе и в системе «газ-твердое тело». Печи. Характеристика химических процессов в газовой фазе. Экзотермические газовые реакторы. Эндотермические газовые реакторы. Характеристика некаталитических реакций в системе «газ-твердое тело» и реакторов для их проведения. Реакторы и печи с неподвижным или компактно движущимся слоем твердого реагента. Реакторы и печи с механически перемешиваемым слоем твердого реагента. Реакторы и печи со взвешенным слоем твердого реагента

2

4. Реакторы для проведения каталитических реакций в системе «газ-твердое тело». Характеристика каталитических реакций в системе «газ-твердое тело». Контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора Реакторы с движущимся слоем катализатора. Реакторы со взвешенным слоем катализатора

2

В том числе, практических занятий

6

5. Практическая работа №39. Изучение конструкции реакторов для химических реакций в жидкой среде и «газ-жидкость»

2

6. Практическая работа №40. Изучение конструкции реакторов для гомогенных реакций в газовой фазе и «газ-твердое тело»

2

7. Практическая работа №41. Изучение конструкции печей

2

Тема 3.12. Оборудование для переработки полимерных материалов

Содержание учебного материала

12

1. Оборудование подготовительного производства. Оборудование для измельчения. Оборудование для смешивания полимерных материалов

2

2. Прессы и экструдеры. Прессовое оборудование для производства изделий из термореактивных полимерных материалов. Экструзионное оборудование  

2

3. Оборудование для литья и раздувного формования. Оборудование для литья под давлением. Оборудование для раздувного формования.

2

4. Оборудование для производства резинотехнических изделий и шин

2

В том числе, практических занятий

4

5. Практическая работа №42. Изучение конструкции прессов и экструдеров

2

6. Практическая работа №43. Изучение конструкции оборудования для литья и раздувного формования

2

Тема 3.13. Вспомогательное оборудование, технологические трубопроводы н арматура

Содержание учебного материала

16

1. Вспомогательное оборудование. Резервуары. Общие сведения и классификация вспомогательного оборудования. Резервуары для жидкостей. Резервуары для сжиженных газов

2

2. Вспомогательное оборудование. Газгольдеры и бункеры. Газгольдеры. Бункеры и силосы

2

3. Технологические трубопроводы. Трубы. Общие сведения и классификация технологических трубопроводов. Трубы

2

4. Элементы и расчет трубопроводов. Фасонные (соединительные) детали трубопроводов. Компенсаторы. Опоры и подвески. Расчет трубопроводов

2

5. Трубопроводная арматура. Общие сведения и классификация трубопроводной арматуры. Запорная арматура. Регулирующая арматура. Предохранительная арматура. Фазоразделительная арматура

2

В том числе, практических занятий

6

6. Практическая работа №44. Изучение конструкции резервуаров газгольдеров и бункеров

2

7. Практическая работа №45. Расчет трубопроводов

2

8. Практическая работа №46. Изучение конструкции трубопроводной арматуры

2

Тема 3.14. Оборудование промышленных предприятий региона

Содержание учебного материала

6

1. Оборудование промышленных предприятий региона

2

2. Итоговая контрольная работа

2

В том числе, практических занятий

2

4. Практическая работа №47. Изучение конструкции оборудования производства бумажной тары и печати

Производственная практика по профилю специальности

144

Виды работ:

– составление технической документации для выполнения монтажных, пусконаладочных работ и испытания оборудования;

– монтаж промышленного оборудования на основе разработанной технической документации;

– руководство работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов при монтаже промышленного оборудования;

– проведение контроля работ по монтажу промышленного оборудования с использованием КИП;

– выполнение пусконаладочных работ промышленного оборудования;

– участие в техническом освидетельствовании грузоподъемных механизмов и котлов;

– проведение испытаний промышленного оборудования и систем.

Самостоятельная работа

8

Промежуточная аттестация

10

Консультации

4

Экзамен

6

Всего

635

Код и наименование профессиональных и общих компетенций, формируемые в рамках модуля

Критерии оценки

Методы оценки

ПК 1.1. Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу

ПК 1.2. Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

ПК 1.3. Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

ОК 1-7, ОК 9,10

Знания:

Оценка 3 (удовлетворительно):

– основной программный материал знает не твердо, но большинство изученных объектов, свойств, процессов усвоил;

– ответ дает не полный, построенный не связно, но выявивший общее понимание вопроса;

– при выполнении действий требует помощи преподавателя («наводящих» вопросов) и частичного применения средств наглядности.

Оценка 4 (хорошо):

– полностью обладает программным материалом, но действия выполняет с небольшими затруднениями с некоторой помощью преподавателя;

– дает правильный ответ в определенной логической последовательности.

Оценка 5 (отлично):

– полностью овладел программным материалом, твердо знает изученные правила и определения;

– дает четкий правильный ответ, выявляющий понимание и осознание учебного материала и характеризующий прочные знания, изложенные в логической последовательности с использованием принятой терминологии;

– ошибок не делает, но допускает обмолвки и оговорки по невнимательности, которые легко исправляет по требованию преподавателя.

Устный опрос, проверка письменных контрольных работ, тестирование. Оценка по критериям.

ПК 1.1. Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу

ПК 1.2. Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

ПК 1.3. Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

ОК 1-7, ОК 9,10

Умения:

Оценка 3 (удовлетворительно):

– в процессе практической деятельности допускает ошибки, которые исправляет по указанию и с помощью преподавателя;

– действия выполняет неуверенно, но основные правила и порядок их выполнения соблюдает;

– рабочую тетрадь (конспект) ведет небрежно.

Оценка 4 (хорошо):

– основные действия (по усвоенному ране алгоритму, порядку) выполняет самостоятельно, но с небольшими затруднениями;

– справочным материалом пользуется, но ориентируется в нем с трудом;

– при выполнении практических работ допускает ошибки второстепенного характера, которые исправляет после замечаний преподавателя и устраняет самостоятельно без дополнительных пояснений;

– при необходимости умело пользуется справочным материалом, аккуратно ведет рабочую тетрадь (конспект).

Оценка 5 (отлично):

– шибок в выполнении задания не делает, но допускает незначительные неточности;

– в нетиповой ситуации самостоятельно создает собственный алгоритм (порядок выполнения) практического задания на основе ранее изученного материала.

Наблюдение в процессе выполнения практических и лабораторных работ.

Проверка выполнения расчетов, практических и лабораторных работ. Оценка по критериям.

ПК 1.1. Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу

ПК 1.2. Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

ПК 1.3. Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

ОК 1-7, ОК 9,10

Практический опыт

Оценка 3 (удовлетворительно):

– выполнение основных приемов и способов монтажа, пуско-наладки и испытания технологического оборудования с нарушениями, не приводящими к браку с использованием основных инструментов, приспособлений и оборудования;

– недочеты и отступления от требований нормативно-технологической документации в пределах нормы;

– соблюдение правил организации труда, рабочего места, безопасности труда при наличии единичных нарушений: не подготовлены контрольно-измерительные инструменты, загрязнение рабочего места и т. п.;

Оценка 4 (хорошо):

– правильное и самостоятельное выполнение основных приемов и способов монтажа, пуско-наладки и испытания технологического оборудования с использованием достаточного набора инструментов, приспособлений и оборудования;

– соответствие основных приемов и способов монтажа, пуско-наладки и испытания технологического оборудования требованиям нормативно-технологической документации;

– соблюдение правил организации труда, рабочего места, безопасности труда при наличии единичных нарушений: не подготовлены контрольно-измерительные инструменты, загрязнение рабочего места и т. п.;

Оценка 4 (хорошо):

– безошибочное, уверенное и вполне самостоятельное выполнение всех приемов и способов монтажа, пуско-наладки и испытания технологического оборудования с использованием всех необходимых инструментов, приспособлений и оборудования;

– полное соответствие монтажа, пуско-наладки и испытания технологического оборудования требованиям нормативно-технологической документации;

– правильная и качественная организация труда и рабочего места перед работой, во время работы и после ее окончания;

– полное соблюдение правил безопасности труда.

Наблюдение в процессе выполнения практических работ в условиях производства.

Проверка выполнения практических работ в условиях производства. Оценка по критериям.