Урок учебной практике по профессии Швея
план-конспект урока

                                               План урока учебной практики

Тема программы: ПМ 02. Выполнение работ по обработке текстильных изделий .

Тема программы 1.3: Машинные работы

Тема урока: Выполнение соединительных, краевых, отделочных швов.

Цели урока:

- образовательные: научить выполнению основных приемов машинных швов.

- развивающие: развивать профессиональный интерес, логическое мышление, внимание, самостоятельность, при выполнении различных видов соединительных, краевых, отделочных  швов.

- воспитательные: – воспитывать интерес к выбранной профессии. повысить профессиональное мастерство и интерес к изучаемой дисциплине и получаемой специальности, сформировать творческий подход к решению поставленных задач. 

Формирование профессиональных компетенций:

-определять свойства и качество материала для изделий различных ассортиментных групп;

-обслуживать швейное оборудование и оборудование для влажно - тепловой обработки узлов и изделий;

- правила по качественному выполнению машинных швов;

-соблюдать  правила безопасности труда;

Вид урока: урок усвоения трудовых приемов и операций.

Метод проведения: словесный, наглядный 

Материально-техническое обеспечение:  универсальные швейные машинки, ткани, ножницы, щипчики для обрезки ниток, утюг.

Планируемые результаты:

Обучающийся  должен знать:

• смысл технологических понятий: шов, стежок, строчка;
• правила безопасной работы при работе на швейном оборудовании;
• устройство швейных машин, заправку верхней и нижней нити;
• правила замены машинной иглы.

      Обучающийся должен уметь:

• заправлять швейную машину;
• выполнять машинные строчки;
• организовывать рабочее место при выполнении машинных работ;
• производить замену иглы.

                                                       План урока:

I. Организационная часть:  5 минут

II. Вводный инструктаж: 40 минут

1. Актуализация опорных знаний и умений учащихся.
2. Сообщение темы и цели урока.
3. Проверка домашнего задания.
4. Изучение нового материала.

Основные требования безопасности труда.

5.  Закрепление материала вводного инструктажа.  

III. Текущий инструктаж. 4 часа 30 мин.

Содержание и порядок проведения работ.

Целевые обходы.

IV. Заключительный инструктаж. 40 мин.

        4.1 Анализ выполненного задания и разбор допущенных ошибок.

4.2 Обсуждение качества выполненной работы.

4.3 Сообщение оценок по итогам урока.

4.4 Уборка рабочих мест.

4.5 Выдача заданий на дом.

Ход урока:

1.Организационный момент: приветствие обучающихся, проверка посещаемости и готовности к уроку.  

2. Вводный инструктаж урока:

– сообщение темы: «Выполнение соединительных, краевых, отделочных швов».

Цель нашего урока:

-  Освоение профессиональных компетенций по выполнению  соединительных швов.

- закрепить знания обучающихся о разновидностях соединительного шва, основных этапах его выполнения; 

- пройти инструктаж по Технике безопасности при выполнении машинных работ;

- освоить основные приемы работы на  швейном оборудовании.

1 Вы сегодня научитесь выполнять  соединительные швы. Знания, полученные при выполнении  соединительных швов, помогут вам в будущем при пошиве различных швейных изделий.                                              

2. Рассказать, технические условия и технологическую последовательность выполнения стачных швов и где они применяются.

3. Рассказать, технические условия и технологическую последовательность выполнения бельевых швов и где они применяются.

4. Рассказать о возможных дефектов и способы их устранения при выполнении  соединительных швов.                                                                                                                                                                                                                                

Изложение материала.

1. Техника безопасности при выполнении машинных работ.

1.Привести в порядок рабочее место, убедиться в готовности к началу работы.

2.Привести в порядок рабочую одежду.

3. Убедиться в исправности машины.

4. Проверить надежность крепления съемных частей машины.

5. Заправка верхней и нижней нити, смену иглы производить при выключенном электродвигателе.

6. Не допускать работу машины при опущенной прижимной лапке, если под нее не положена ткань.

7. Прокладывая строчку, изделие придерживать двумя руками по обе стороны от иглы во избежание попадания пальцев рук под иглу.

8.Не тянуть ткань во время шитья, чтобы избежать изгибаний и поломки иглы.

9. Не работать на машине, если шпульный колпачок не зафиксирован на своем рабочем месте.

10. Не наклоняться низко к машине во избежание захвата волос и удара нитепритягивателя.

11. Не тормозить рукой маховое колесо.

12. Не разбрасывать инструменты и приспособления.

13.Сломанные иглы не бросать на пол, а складывать в определенное место.

14.Выключить и смазать машину о неисправностях сообщить мастеру.

15. Убрать рабочее место и одежду.

2.

1. Мастер предлагает обучающимся вспомнить пройденный материал и назвать основные детали универсальной швейной машинки челночного стежка,  правила заправки заправка верхней и нижней нити, работу прижимной лапки, рейки для передвижения ткани, правила замены машинной иглы. 

2. Мастер предлагает обучающимся опробывать машинку, проложить по ней параллельные строчки с закрепками в начале и в конце строчки.  На данном этапе необходимо выявить уровень профессиональных умений, владение машинкой.

3. Мастер акцентирует внимание обучающихся на значимость темы в профессиональной деятельности швеи.

Основным средством соединения деталей швейных изделий являются машинные ниточные швы. К машинным швам предъявляются высокие промышленные и потребительские требования. К потребительским относят внешнее оформление шва, ровноту строчки, ширина, равномерность частоты стежка и качество строчки.

 К промышленным: расход ткани и материала на швы.

В зависимости от назначения  и расположения деталей относительно шва различают швы соединительные, краевые и отделочные.

К виду соеденительных швов относят следующие подвиды: стачной, настрочной, накладной, запошивочный, двойной, взамок, встык.

4. Мастер предлагает перейти к выполнению машинных швов.

Соединительные швы.

Стачной шов в разутюжку.

Детали складывают лицевыми сторонами внутрь, срезы деталей обметывают, уравнивают и соединяют машинной строчкой, шов раскладывают и разутюживают. Ширина основного шва 1,2-1,5см, неосновного - 0,5-0,7см..

Стачные швы применяются для соединения боковых, плечевых и других срезов деталей изделия. Ширина шва должна быть не менее 1 см. для неосыпающихся тканей и 1,5 для изделий из легкоосыпающейся ткани.

Расстрочной шов.

 Шов соединительный (стачной в разутюжку), сразу растрачиваем двумя параллельными строчками на равном расстоянии от шва соединения  ш.ш. 0,5-0,7 см.

 Расстрачивание рельефов, кокеток и швов в изделиях, трудно поддающихся влажно-тепловой обработке.

Шов запошивочный (бельевой шов).

Детали складывают лицевыми сторонами внутрь так, чтобы нижняя деталь огибала срез верхней детали на 0,5-0,7см и прокладывают строчку на расстоянии 0,1см от среза нижней детали. Затем детали раскладывают в разные стороны и прокладывают вторую строчку на расстоянии 0,1-0,2см от сгиба нижней детали, располагаемого с изнаночной стороны.

 Соединение деталей при обработке белья, спецодежды и др.

Краевые швы.

Краевые швы применяются при обработке воротников, горловины, бортов, срезов пройм с целью предохранения срезов изделия от осыпания и отделки. К краевым швам относятся швы обтачные, в подгибку и окантовочные.

Шов в подгибку с открытым срезом применяют  при обработке внутренних краев подбортов, обтачек горловины, низа изделия и рукавов. Срез детали подгибают наизнанку на 0,5-0,7 см, закрепляют строчкой на расстоянии 0,1-0,3 см..

Шов в подгибку с закрытым срезом применяют для обработки низа платьев, блузок и рукавов. Срез детали перегибают наизнанку на 0,7-1 см., затем перегибают вторично на величину предусмотренную моделью, и застрачивают на расстоянии 0,1-0,2 см. от подогнутого края.

5. Мастер предлагает усложнить выполнение шва в подгибку с закрытым срезом.

Предлагает обучающимся создать имитацию низа изделия (рукав, низ брюк) Для этого  стачиваем заготовку детали ш.ш. 1 см. Шов стачивания разутюживаем. Заготовку выворачиваем на лицевую. сторону. И подшиваем срезы заготовки  швом в подгибку  с открытым срезом с одной стороны, с другой швом в подгибку с закрытым срезом.  Технические условия на выполнение данного шва обучающиеся выбирают самостоятельно.

Обтачной шов.

Обтачные швы применяются при обработке бортов, воротников, клапанов , карманов и т.д.. Для выполнения обтачивания две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, срезы уравнивают и соединяют машинной строчкой  на расстоянии 0,5-0,7 см. Затем шов подрезают, детали вывертывают на лицевую строну, выправляют и выметывают кант шириной 0,1-0,3 см. или рамку шириной 0,4-0,6см. или располагая шов точно на сгибе.

6. Мастер предлагает выполнить обтачной шов на примере обработки клапана.

Изготовление клапана состоящего из двух частей. Верхний и нижний клапан складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы. Обтачивают ш.ш. 0,5-0,7 см.. Уголки клапана высекают и выворачивают на лицевую сторону выметывая кант из верхнего клапана на нижний и приутюживают. По краю клапана прокладываем отделочную строчку ш.ш. ш.ш. 0,5-0,7 см.

3. Самостоятельная работа обучающихся:

–  выполнение ручных операций,  формирование новых трудовых приемов, умений, способов работы;

– самоконтроль процесса выполнения, выполнение учебно-производственных заданий.

Деятельность мастера производственного обучения:

–  мотивация обучающихся  по  видам  учебно-производственных работ;

– наблюдение;

– целевые обходы;

– индивидуальное инструктирование;

– коллективное инструктирование;

– закрепление с обучающимися новых способов, приемов работы по выполнению операции или производственной работы;

– прием результатов работы;

– оценивание;

– определение дополнительных заданий сильными учащимися.

Целевые обходы мастером рабочих мест учащихся:

первый обход с целью проверки содержания рабочих мест и соблюдения техники безопасности и трудовой дисциплины;

второй обход с целью проверки – правильности выполнения технологического процесса и правильности выполнения трудовых приёмов;

третий обход– проверка правильности ведения самоконтроля;

четвёртый обход – проверка правильности соблюдения условий в работе, приёмка и оценка работ обучающихся.

Проверяем свои знания:

Закрепление нового материала:

- Проверка усвоения обучающимися изучаемого материала по вопросам:                                        

1) Расскажите, технические условия и технологическую последовательность выполнения  соединительных швов и где они применяются.

2) Расскажите, технические условия и технологическую последовательность выполнения бельевых швов и где они применяются.

3) Расскажите о возможных дефектах при выполнении соединительных швов.

4) Расскажите, как следует соблюдать безопасные условия труда при выполнении машинных работ.

(Обучающиеся дают ответы на заданные вопросы)

4. Заключительный инструктаж:

1. Мастер напоминает обучающимся тему и цель урока:

Тема урока «Выполнение соединительных, краевых, отделочных швов».

Цель урока формирование профессиональных компетенций:

Формирование профессиональных компетенций:

-определять свойства и качество материала для изделий различных ассортиментных групп.

-обслуживать швейное оборудование и оборудование для влажно - тепловой обработки узлов и изделий.

-соблюдать  правила безопасности труда.

Мастер:

• Даёт оценку качества выполненной работы каждым обучающимся;
• Указывает на допущенные ошибки и разбирает причины их вызванные;
• Анализирует работу группы (анализ сформированности  компетенций);
• Подводит итоги урока, сообщает оценки обучающимся;
• Сообщает о достижении целей  урока.

Обучающиеся овладели профессиональными компетенциями по выполнению соединительных швов.

Подготовил

мастер производственного обучения                                                       Т.А. Виноградова

Инструкционно-технологическая карта

«Обработка соединительных швов»