План проведения открытого урока по учебной практике профессионального модуля ПМ.01. Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта.
методическая разработка на тему

План конспект урока

Тема занятия: Сверление металла.

Цели  урока:                                                                                                                                

         1.  Закрепить знания,  пройденные  в  междисциплинарном  курсе  МДК 1.                                                         2.  Способствовать освоению  профессиональной  компетенции ПК 1.3 (Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности); научиться приемам сверления различных отверстий ручными сверлильными инструментами и приспособлениями;  научиться определению вида износа сверл, подготовке к заточке сверл, приемам заточки сверла, проверке качества заточки сверла.                                                                                                  3. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес (ОК 1), воспитать у студентов бережное отношение к слесарным инструментом и оборудованием, к рабочим местам.

Продолжительность: 270 минут.

Методы проведения: Объяснение содержания и хода работы, упражнения студентов под       наблюдением мастера.

Материальное  и дидактическое обеспечение: вертикально-сверлильный станок; ручные сверлильные дрели; трещотки; ручные электрические и пневматические машинки; слесарные тиски; клин для удаления сверл; подставки; перчатки диэлектрические; спиральные сверла разных размеров; чертилки; кернеры; машинное масло; резиновые коврики; ветошь, тряпки; заточный станок; сверлильный станок, спиральные сверла; ступенчатые шаблоны; универсальные шаблоны; охлаждающая жидкость.                                                              Учебник - Практические работы по слесарному делу - Макиенко Н. И. стр.75-90.

 Место проведение: Слесарная мастерская.

ХОД УРОКА

Организационная часть  10  мин.

1. Доклад учащихся.  Дежурный по группу докладывает: номер группы, количество   студентов вышедших на занятие к мастеру производственного обучения, а также  об отсутствующих  студентов.
2. Проверить готовность студентов к занятиям.  Мастер производственного обучения

 после заметки в журнале проверяют внешний вид студентов и теоретические конспекты.                                                                                                                                                                        

Вводный инструктаж  40  мин.

1.  Сообщить тему и цели урока. Мастер производственного обучения сообщает студентам тему урока: «Сверление металла». А также сообщает цели урока.

2.  Провести опрос студентов по теоретическим знаниям данной темы занятия.  Мастер производственного обучения  проверяет  домашнее  задание заданное студентам  в предыдущем уроке. Ставит оценки за  домашнее задание, указывает на недостатки, объясняет методы их устранения.                                                                                                                                                                                       3. Обобщение, уточнение ответов.                                                                                                                  4. Изучение нового материала:                                                                                                                   

Упражнение 1.Наладка вертикально-сверлильного станка и крепление заготовок.

А. Подготовка станка к работе.

       1. Проверить: надежность соединения заземляющего провода с корпусом станка; наличие    и прочность закрепления защитных ограждений; плавность хода пиноли и перемещения стола                                                                                                                                                          2. Проверить наличие смазки согласно карте смазки.                                                                                                    3. Проверить подачу охлаждающей жидкости через сливную трубку при включенном насосе и открытом кранике.                                                                                                                                                       4. Проверить исправность местного освещения.                                                                                         5. Организовать рабочее место в соответствии с требованиями НОТ.

Б. Настройка станка                                                                                                                                          1. Определить режимы резания при сверлении:                                                                                                  а) выбрать материал сверла, учитывая твердость обрабатываемого металла;                                                         б) выбрать диаметр сверла с учетом того, что в результате биения отверстие           получается несколько большего размера, чем сверло: диаметр сверла, мм  5    10    25    50     диаметр полученного отверстия,  мм  .  5,03   10,12   25,2   50,28                                                                                                в) определить подачу сверла S(мм/об) с учетом диаметра сверла и материала инструмента и   заготовки;                                                                                                                                                                        г) выбрать скорость резания с учетом твердости обрабатываемого материала, материала  сверла, условий обработки (с охлаждением или без него) и подачи;                                                                       д) определить частоту вращения шпинделя  (об/мин)  по формуле 1000 и где    v — скорость       резания,  м/мин; D — наибольший диаметр сверла, мм;                                                                                    е) скорректировать полученную расчетом частоту вращения шпинделя в соответствии с паспортными данными станка, выбрав частоту, ближайшую к расчетной, но меньшую по величине,                                                                                                                                                                

                                                                 В. Установка сверла в шпиндель станка                                                                                   1. Установка сверла с коническим хвостовиком   или   непосредственно   в шпиндель станка, или    с помощью переходных втулок:                                                                                                                                      а)   установить сверло или непосредственно в шпиндель станка, или, если конический хвостовик сверла меньше конического отверстия в шпинделе станка, по коническому  отверстию подобрать необходимые переходные втулки — конические   или   пружинные;                                                                                                         б)   перед установкой конические поверхности сверла и отверстия шпинделя тщательно  протереть ветошью;                                                                                                                                        в)   насадить на хвостовик сверла переходные втулки так, чтобы их лапки вошли в специальные    отверстия;                                                                                                                                                                   г)   сверло вместе с переходной втулкой   осторожно   ввести   в   отверстие шпинделя;                                                                                      д)   правой рукой сильным толчком вверх направить сверло с втулкой в отверстие шпинделя до плотной посадки сверла в отверстии;                                                                                                                          е)   положить на стол станка деревянный брусок, опустить ручкой управления шпиндель вниз, плотно поджать сверло в переходную втулку — это обеспечит плотную посадку сверла в шпинделе.

2. Установка сверла с цилиндрическим хвостовиком с помощью двух-кулачкового патрона:

  а)  проверить соответствие диаметра сверла размеру патрона;                                                                            б)  протереть хвостовик сверла; взять правой рукой торцовый ключ;  развести кулачки    патрона так, чтобы хвостовик сверла свободно входил в патрон;                                                                                       в)  левой рукой вставить сверло в патрон так, чтобы оно упиралось хвостовиком в его дно, и ключом прочно закрепить сверл;                                                                                                                                                г)  установить патрон в коническое отверстие шпинделя станка;                                                                                                                  д)  включить станок и проверить, нет ли биения сверла; при неправильной установке сверло, вращаясь, будет создавать видимость образования различных фигур (конуса, цилиндра большего диаметра и т. д.). Для выверки сверла (устранения биения) необходимо переставить сверло или патрон с переходной втулкой в другое положение.

3. Установка сверла с коническим хвостовиком с помощью трехкулачкового     самоцентрирующего патрона:

 а)   вращением наружной втулки  развести кулачки  в патроне;                                                                                          б)   установить сверло в патроне так, чтобы его ось совпадала с осью патрона;                                               в)   зажать сверло кулачками  патрона;                                                                                                                          г)   установить кулачковый патрон в коническое отверстие шпинделя станка;                                                    д)   включить станок и проверить сверло на биение.

Г. Удаление сверла (или патрона со сверлом) из шпинделя станка.                                                        1. Вставить клин  узким концом в выбивное отверстие шпинделя .                                                                2. Левой рукой поддерживать сверло (или патрон), чтобы оно не упало на стол, или положить на стол деревянную подкладку.                                                                                                                                    3. Наносить молотком  легкие, короткие удары по широкому концу клина до тех пор, пока сверло (патрон) не выпадет из шпинделя.                                                                                                                                                 4. При снятии сверла, установленного в переходную втулку, сначала выбить сверло вместе с втулкой, а затем, взяв его в левую руку, вставить клин в выбивное отверстие втулки и, ударяя по нему молотком, выбить сверло.                                                                                                                         5. При использовании безопасного клина с пружиной  вставить клин в паз шпинделя, а рукоятку резко переместить (при этом пружина сжимается, и донышко рукоятки ударяет по бойку клина; усилие для сжатия пружины незначительно, так как оно предназначено только для перемещения рукоятки в исходное положение).

Примечание. Запрещается вместо клина пользоваться хвостовиком напильника; ударять молотком по сверлу; удалять сверло без поддержки его рукой; ударять по переходной втулке для снятия ее со сверла.

Д. Установка и крепление крупных и тяжелых заготовок на столе станка                                                    1. Перед установкой предварительно разместить  заготовку; стол станка  тщательно протереть.               2. Ослабить прижимные клинья стола; вращая рукоятку, поднять или опустить стол (в зависимости от глубины сверления); отрегулировать положение заготовки относительно сверла так, чтобы сверло находилось точно против оси отверстия.

     Примечание. Если станок имеет нерегулируемый стол, то установить заготовку так,
чтобы Центр просверливаемого отверстия находился точно против оси сверла. В случае экс
центрического  расположения отверстия заготовки по отношению к размеченному его
необходимо выправить; заготовку закрепить на столе прижимной планкой.

3. Включить станок и проверить сверло на биение.                                                                                              4. Подвести к месту обработки смазочно-охлаждающую жидкость.                                                                         5. Окончательно сверлить после правильного установления отверстий.

           Е. Установка и крепление заготовок средних размеров в машинных тисках.                                   1. Тщательно протереть стол станка и основание тисков; слегка смазать машинным маслом поверхности основания тисков.                                                                                                                                 2. Установить тиски на середине стола станка; плоскость, на которой сверлится отверстие, должна быть перпендикулярна сверлу.                                                                                                                    3. Развести губки тисков на ширину зажимаемой заготовки.                                                                                  4. Заложить на дно тисков деревянную подкладку и надежно закрепить ее в тисках; заготовка должна плотно опираться на нее и на 10—15 мм выступать над губками тисков; при установке заготовки в тисках удары наносить деревянным или медным молотком.                                                              5. При сверлении отверстий диаметром до 15 мм машинные тиски достаточно укрепить одним крепежным болтом, вставленным в паз стола станка.

                                   Ж. Установка и крепление заготовок в ручных тисочках.                                 1.Тщательно протереть стол станка.                                                                                                                      2. Подобрать металлические подкладки, одинаковые по высоте и имеющие ровные и параллельные стороны.                                                                                                                             3.Основание подкладок тщательно протереть.                                                                                                                  4. Заготовку зажать губками тисочков и завернуть барашек рукой без применения плоскогубцев и других инструментов и приспособлений.                                                                                                          5. Размеченную и зажатую в тисочки заготовку положить на подкладки, плотно прижав к ним.

* Без крепления можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм в заготовках  массой более !0 кг.

                                3. Крепление заготовок прижимами и в призмах                                                           1. Заготовку, не помещающуюся между губками тисков, закрепить не посредственно на столе станка с помощью планок-прихватов и болтов, находящихся в пазах стола.                                                         2. Закрепить заготовку прихватами или регулируемыми угольниками  если ее нельзя установить непосредственно на столе или просверленные отверстия должны быть перпендикулярны опорной плоскости заготовки (эти же прихваты и угольники применяют и при сверлении заготовок с малой опорной поверхностью).                                                                                                     3. Цилиндрические заготовки  устанавливают на призмах  и прижимают планкой  к ступенчатой опоре.                                                          

                   Упражнение 2. Управление станком и работа на нем.

1. Проверить правильность вращения шпинделя (он не должен иметь осевой и радиальной качки — люфта, обеспечивая вращение инструмента без биения).                                                                                   2. Проверить натяжение ремня (слабо натянутый ремень надо подтянуть или перешить во избежание соскакивания или проскальзывания).                                                                                                  3. Проверить механизм перемещения стола (рабочий стол станка должен легко перемещаться при подъеме и опускании).                                                                                                                                                4. Проверить рукоятки управления: они должны легко включать и выключать механизмы станка; в станках с коробкой скоростей частота вращения шпинделя устанавливается переводом рукоятки в положение, соответствующее выбранной частоте (установку автоматической подачи производят таким же путем); сила давления на сверло при ручной подаче регулируется вручную.                                                                                                                                                            5. Проверить инструмент (он должен быть острым, правильно заточенным и соответствовать по размеру обрабатываемому отверстию; на заточенной части инструмента, а также на лапке не должно быть грязи, зазубрин и заусенцев).                                                                                                    6. Тщательно очистить станок от стружки и грязи.                                                                                                   7. Смазать все трущиеся (движущиеся)  части станка.                                                                                           8. Включить станок нажатием кнопки «Пуск» и дать ему проработать на холостом ходу 5—10 мин.                                                                                                                                                                    9. Во время работы на станке соблюдать следующие правила:                                                                       а) не допускать врезания сверла в стол станка;                                                                                                                          б) не нажимать сильно на сверло, так как его легко сломать; необходимо ослаблять нажим на рычаг, когда сверление отверстия подходит к концу;                                                                                                       в) выводить сверло из отверстия следует, плотно прижав заготовку к столу (если она не установлена в тисках), иначе возможны ее перекос и поломка сверла;                                                                         г) производить сверление, применяя металлические подкладки с отверстиями для выхода сверла (деревянные подкладки не годятся, так как пользование ими влечет за собой перекос отверстия; кроме того, к деревянным подкладкам прилипает стружка и под кладка лежит на столе неровно);                                                                                                                                                                                       д) не выполнять работы по сверлению в рукавицах или перчатках;                                                                                                е) сверлить с применением смазочно-охлаждающей жидкости (для стали— эмульсия; для меди, алюминия, силумина — эмульсия, керосин с касторовым маслом, скипидар; для чугуна —керосин); чугун, резину, фибру и эбонит можно сверлить без применения СОЖ.

Упражнение 3. Сверление отверстий на вертикально-сверлильном станке

                                                  А. Сверление по разметке                                                                                                1. Нанести осевые риски: круговую, определяющую контур будущего отверстия, и диаметром, несколько большим диаметра будущего отверстия,— контрольную риску; накернить окружности и центровые отверстия.                                                                                                                             2. Выполнить пробное сверление при ручной подаче: получить углубление  размером режущей части сверла.                                                                                                                                                            3. Удалить стружку; проверить концентричность лунки и риски; если контуры лунки смещены относительно риски  будущего отверстия, то в ту сторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубить 2—3 канавки.                                                                                          4. Сверлить отверстие вновь (правильно).                                                                                                            5. Окончательно просверлить отверстие.

Б. Сверление сквозных отверстий                                                                                                                          1. Установить размеченную заготовку и сверло; настроить станок на соответствующую для данных условий работы частоту вращения шпинделя.                                                                                               2. Подвести сверло к заготовке.                                                                                                                                                                3. Переместить машинные тиски с  заготовкой так, чтобы вершина с точно совпадала с керновым  углублением.                                                                                                                                               4. Поднять шпиндель и включить станок.                                                                                                                     5. Высверлить пробное отверстие на глубину 1/4 режущей части сверла.                                                                                   6. Проверить совпадение отверстия с контрольными рисками.                                                                                     7. Плавно нажимая на рукоятку подачи, просверлить отверстие сквозь; при выводе сверла из заготовки  силу давления на него уменьшить.                                                                                       8. Вывести сверло из отверст, останавливая станок.

                                         В. Сверление глухих отверстий                                                                                     Существует два способа сверления глухих отверстий:

                                 1-й   способ:                                                                               а) подвести сверло до соприкосновения с поверхностью заготовки                                                                         б) просверлить отверстие на глубину режущей части сверла;                                                                                    в) установить и закрепить на заданную глубину втулочный упор;                                                                             г) когда втулочный упор дойдет до поверхности заготовки, отверстие  будет просверлено на заданную глубину.

                                 2-й   способ:                                                                                 а) установить и закрепить заготовку на столе станка;                                                                                             б) подвести к ее поверхности сверло  до соприкосновения его поперечной режущей кромки с поверхностью заготовки;                                                                                                                                          в) установить на нуль имеющуюся, на станке линейку:                                                                                                 г)  просверлить отверстие на глубину режущей части сверла и отметить по стрелке начальное положение на линейке; затем к этому показателю добавить размер заданной глубины сверления и получить цифру, до которой следует производить сверление;                                                                               д) следить в процессе сверление по линейке, насколько углубилось сверло в заготовку.    

             Упражнение 4. Ручное   сверление отверстий сверлильными машинами

             А. Сверление ручной дрелью отверстия небольшого диаметра                                                                  1. Подготовка к работе:                                                                                                                                            а) проверить ход рукоятки дрели;                                                                                                                                  б) проверить надежность крепления упора  (нагрудника);                                                                                            в) проверить наличие смазки в подшипниках (при необходимости смазать их);                                                       г) тщательно ознакомиться с данными, указанными на чертеже;                                                                                     д) разметить заготовку согласно чертежу (центры окружности) и накернить разметочные риски; е) выбрать сверло по заданному диаметру согласно чертежу;                                                                                          ж) развести кулачки патрона на необходимый размер;                                                                                                   з) протереть хвостовик сверла и кулачки патрона (внутри);                                                                                                   и) зажать сверло в кулачках патрона;                                                                                                                        к) проверить сверло на биение вращением рукоятки.

2. Сверление ручной дрелью на низкой подставке:                                                                                                      а) положить на подставку (или на пол) размеченную заготовку, которую располагают на подставке;                                                                                                                                                             б) подвести вершину сверла к намеченному кернером центру;                                                                              в) произвести пробное сверление: направляя сверло по оси отверстия, правой рукой плавно вращать рукоятку, не допуская качания дрели;                                                                                                          г) в высверленное пробное отверстие обязательно налить несколько капель машинного масла (это улучшит процесс резания);                                                                                                                               д) дрель держать правой рукой за рукоятку вращения, а левой — за не подвижную рукоятку; грудью упираться в центр (нагрудник); вращая правой рукой рукоятку, производить сверление;                                                                                                                                                                   е) отверстие необходимо как можно чаще освобождать от обломков стружки (вытряхивать их, переворачивая заготовку), так как эти обломки, попав под перемычку сверла, могут вызвать затупление или выкрашивание режущей кромки;                                                                                                      ж) в случае заедания  сверло  необходимо   освободить,   сообщив   ему обратное вращение;                          з) в конце сверления следует ослабить нажим на дрель и уменьшить частоту вращения, иначе сверло сломается.

                 Примечание. Поломка сверла чаще всего происходит от перекоса            дрели и сильного нажима на нее.

3. Сверление ручной дрелью на высокой подставке производится таким же образом, как и на низкой; заготовка может быть зажата также в слесарных тисках.                                                                                        4. Сверление ручной дрелью заготовок, зажатых в тисках:                                                                                            а) надежно зажать заготовку в тисках;                                                                                                                                  б) точно высверлить керновое углубление (центр отверстия);                                                                                     в) установить дрель со сверлом строго перпендикулярно по центру отверстия;                                                         г) соблюдать горизонтальность дрели — не допускать опускания упора (нагрудника) ниже требуемого уровня;                                                                                                                                                д) при необходимости усилить нажим на сверло левой рукой, захватить заготовку, а дрель удерживать в равновесии грудью.

Упражнение 5. Сверление отверстий электрическими сверлильными машинами

                                                  А. Подготовка к работе                                                                                       1. Проверить соответствие заготовки чертежу.                                                                                                             2. Изучить правила безопасной работы ручными сверлильными машинами.                                                                                  3. Подготовить машины к работе:                                                                                                                                а) проверить прочность затянутых винтов и гаек, крепящих узлы и отдельные детали сверлильной машины;                                                                                                                                                  б) установить соответствие напряжения в сети напряжению электрической сверлильной машины, указанному на ее табличке (включать машину в сеть с напряжением, выше указанного на табличке, не разрешается);                                                                                                                                    в) осмотреть состояние изоляции токоведущего кабеля и надежно защитить его от механических повреждений;                                                                                                                                                                    г) проверить наличие и исправность заземляющего устройства электрической машины; заземлить корпус;                                                                                                                                                                                  д) присоединить токоведущий ка5ель к сети; включить электромашину, дать ей проработать на холостом ходу 0,5—1 мин и проверить безотказность в работе выключателя, а также работу
коллекторных щеток электродвигателя (при нормальной работе под щетками должно наблюдаться очень слабое искрение);                                                                                                                            е) протереть чистой ветошью хвостовик патрона (сверла) и коническое отверстие шпинделя;                   ж) вставить хвостовик патрона (сверла) в коническое отверстие шпинделя машины.

Б. Работа сверлильной машиной                                                                                                                         1. Отработать приемы работы:                                                                                                                                        а) машину легкого типа с открытой рукояткой правой рукой держать в обхват так, чтобы указательный палец был наложен на курок, с помощью которого включается электродвигатель;                                   б) машину среднего типа с замкнутой рукояткой держать за рукоятку правой рукой так, чтобы большой палец был расположен на курке электродвигателя.

2. При продолжительном сверлении не следует допускать перегрева электросверлильной машины; нужно периодически делать перерывы, выключая электродвигатель для его охлаждения (нагрев проверять ладонью руки — температура корпуса должна быть терпимой).              3. При переносе электросверлильной машины во время работы следует выключить электродвигатель; провод не должен быть натянутым или перекрученным.                                                          4. Перед окончанием работы уменьшить подачу сверла.                                                                                                      5. После окончания сверления:                                                                                                                               а)  выключить электродвигатель машины, отключив электропривод от сети;                                                          б) вынуть сверло из шпинделя машины с помощью специального клина;                                                                   в) тщательно очистить электросверлильную машину от грязи,  металлической пыли и стружки; протереть сухой ветошью оболочку провода и аккуратно смотать его.

Упражнение 6. Заточка сверла

                                              А. Определение вида износа сверла.                                                              Определить износ сверла можно по резкому скрипящему звуку при его работе или по потере им режущих свойств (резкому возрастанию температуры в зоне резания).

                                                Б. Подготовка к заточке сверла.                                                                      Осмотреть заточной станок  и проверить: исправность защитного ограждения абразивного круга, шкива  и ремней  и прочность их крепления; исправность гайки-барашка; наличие подручника и абразивного круга; прочность их крепления и величину зазора между ними (должен быть не более 3 мм); исправность регулировочного болта; наличие защитного экранчика  и исправность его пружины; исправность пускателя  и освещения.

                                                      В. Приемы заточки сверла.                                                                           1. Левой рукой опереться на подручник,  удерживая  сверло  за спиральную часть как можно ближе к рабочему концу.                                                                                                                         2.Правой рукой захватить хвостовик, слегка прижимая режущую кромку к боковой поверхности абразивного круга / так, чтобы она располагалась горизонтально и плотно прилегала задней поверхностью к кругу; заточку вести с периодическим охлаждением водно-содовым раствором в ванночке.                                                                                                                                                                  3. Плавным движением правой руки поворачивать сверло вокруг своей оси, не отнимая его от круга, и, соблюдая правильный наклон, затачивать заднюю поверхность (нужно следить за тем, чтобы режущие кромки были прямолинейными, имели одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами).                                                                                                                                   4. Угол заточки сверла выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала  

                    Материал                                          Угол  заточки сверла, град

Сталь   и   чугун   средней   твердости                                  116—118                                                               Стальные  поковки                                                                 125                                                                   Латунь и бронза                                                                          130—140                                                            Медь красная .                                                                                     125                                                   Алюминий, баббит, электрон                                                  130—140                                                                  Силумин                                                                                      90—100                                                     Магниевые сплавы                                                                         110—120                                                         Эбонит, целлулоид                                                                    85—90                                                               Мрамор и другие хрупкие материалы .                                      80                                                                 Пластмассы                                                                                    50—60

                                           Г. Проверка качества заточки сверла                                                                             1. Проверить шаблоном: угол наклона винтовой канавки; угол наклона перемычки; угол заточки и длину режущих кромок.  Взять сверло в левую руку, а шаблон в правую. Приложить длинную рабочую поверхность шаблона к боковой поверхности сверла и по плотности прилегания рабочей поверхности шаблона к режущей кромке сверла определить правильность заточки:                                                                                                                                                                                    а) обе режущие кромки должны иметь одинаковую длину;                                                                                б) углы заточки при вершине должны соответствовать шаблону;                                                                                   в) углы между кромками и боковой поверхностью сверла должны быть одинаковыми;                                         г) оба угла заострения кромок должны быть равными и соответствовать шаблону.                                  2. Проверить качество заточки универсальным угломером, предварительно установив его на соответствующий угол (например, 116— 118°): угломер  наложить на кромки сверла и по плотности прилегания измерительной поверхности  и поворотного диска  угломера определить измеряемую величину.                                                                                                                                                  3. Проверить качество заточки сверла пробным сверлением:                                                                                а) взять из отходов кусок металла небольших длины и диаметра и закрепить в машинных тисках или на столе сверлильного станка;                                                                                                                                      б) установить сверло в шпиндель станка, предварительно протерев хвостовик сверла и коническое отверстие шпинделя станка;                                                                                                                           в) произвести пробное сверление: если углы наклона режущих кромок к оси сверла одинаковые, стружка будет выходить из отверстия по двум спиральным канавкам; в противном случае стружка будет вы ходить из одной канавки;                                                                                                             г) измерить диаметр пробного отверстия (при неправильной заточке он будет больше номинального диаметра сверла).

5. Правила безопасной работы.

                         А. На сверлильных станках и сверлильными машинами:

1. Правильно устанавливать и надежно закреплять заготовки на столе станка; не удерживать их руками в процессе обработки.                                                                                                                                       2. Не производить резких движений при установке сверлильного патрона в отверстие шпинделя, иначе шпиндель, поднявшись вверх, может повернуть рычаг подачи, а тот, в свою очередь, ударить по рукам или лицу; рычаг надо поддерживать рукой.                                                                            3. Не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента.                                     4. Пуск станка производить только при твердой уверенности в безопасности работы.                                  5. Выключить электродвигатель машины и провод от электросети после окончания работы.                      6. Следить за работой насоса и количеством охлаждающей жидкости, поступающей в зону резания.                                                                                                                                                                             7. Не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель.                                                                    8.  Не вынимать рукой сломанных режущих инструментов, а использовать для этого специальные приспособления.                                                                                                                                              9.  Не нажимать сильно на рычаг подачи   при   сверлении   заготовок   за один рабочий ход, особенно сверлам! малого диаметра.                                                                                                                   10. Подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель при смене патрона или сверла.                                                                                                                                                                                 11. Пользоваться специальным ключом или клином для удаления сверлильного патрона, сверла или переход ной втулки из шпинделя.                                                                                                             12. Постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств  крепления заготовок и инструмента.                                                                                                                                                 13. Не передавать и не принимав каких-либо предметов через зону обработки.                                       14. Не опираться на станок во время работы.                                                                                                      15. Работать в головном уборе.                                                                                                                         16. Обязательно останавливать станок на время его смазывания, устранения неисправностей, а также в случае ухода от станка даже на короткого время.

                Б.     Электрическими     и     пневматическими  машинами:                                                                                    1. Работать только на исправных машинах (с исправными электро-, пневмокабелями, штепсельными соединениями и т. п.).                                                                                                                               2. Не производить разборку, чистку и ремонт машин.                                                                                           3. Не работать машиной в сырых помещениях и на открытом воздухе во время дождя; не допускать попадания влаги внутрь корпуса.                                                                                                                             4. Не переходить от одного участка работы к другому с подключенным электродвигателем.                        5. Работать электрифицированными машинами только с заземленным корпусом, в диэлектрических перчатках и галошах, стоя на резиновом коврике или сухом деревянном щите.

6.Типичные   затруднения   и   ошибки студентов и их предупреждение                                                    При сверлении студенты  не испытывают особых затруднений, однако допускают ряд ошибок, к числу которых следует отнести следующие:                                                                                                                                        1) выбивание патрона из шпинделя станка с помощью молотка вместо клина;                                                                                         2) сверление стола станка вместе с заготовкой;                                                                                                           3) сверление на загрязненном стружками станке;                                                                                               4) сверление нескольких отверстий без удаления заусенцев;                                                                                             5) неточное попадание сверла в керновое углубление;                                                                                                  6) сильный нажим при окончании сверления и как результат — поломка сверла;                                                           7) перекос заготовки при выведении сверла из высверленного отверстия и поломка сверла;                                     8) неправильное крепление заготовки в машинных тисках (без выверки по рейсмасу или угольнику);                                                                                                                                                                      9) сверление заготовок на непараллельных подкладках;                                                                                              10) сверление металла машинных тисков вместе с заготовкой;                                                                                                   11) затачивание сверла «набок»;

               В результате выполнения упражнений студенты должен:                                                       знать правила безопасной работы при сверлении на станках ручными, электрическими и пневматическими машинами; инструменты и приспособления, применяемые при сверлении; приемы сверления сквозных и глухих отверстий по разметке, шаблонам и кондукторам;                                   уметь соблюдать правила безопасной работы при сверлении; производить наладку станка на заданный режим резания и управлять им; выполнять различные виды сверления с применением приспособлений; работать ручными дрелями и трещотками; затачивать сверла; определять режимы резания при сверлении по таблицам и путем расчета.

7. Закрепление пройденного материала:                                                                                                                               1)  От чего зависят различные формы, и углы заточки режущий части сверла?                                                      2)  От чего зависят скорость резания при обработке отверстия?                                                                         3)  Как закрепляется сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиком?                                                   4)  Как просверлить отверстие диаметром 40мм?                                                                                                     5)  Напишите памятку по Т.Б. при работе на сверлильных станках.

8. Объяснение задач для самостоятельных работ студентов. Познакомив студентов с содержанием заданий, объемом работы, порядком выполнения, мастер производственного обучения распределяет  по рабочим местам.                                     

9. Раздача инструментов, заготовок, распределение по рабочим местам. Дежурный по группе раздаёт инструкционное - технологические карты и заготовки, набор слесарных инструментов и измерительные инструменты

Текущий инструктаж  200  мин.

        После окончания вводного инструктажа, получив задание, студенты приступают к самостоятельному выполнению его. Эта часть урока является основной. К ней предъявляется целый ряд важнейших требований, от соблюдения которых в значительной степени зависит и качество всего урока, и результат обучения. Мастер во время работы следит, как студенты выполняют отдельные упражнение, демонстрирует им приемы выполнения операций, которые вызывают затруднения, объясняет причины ошибок и помогает устранить  их, говорит о последствиях, к которым они могли привести.                                                                                                                       1.Контроль над выполнением задания. Очень часто отдельные студенты значительно опережают других в выполнении задания. В этом случае мастер обязан заблаговременно подготовить и выдать студентам  дополнительные задания, которые расширяли бы их кругозор, давали возможность приобретать новые умения.                                                                          2.Контроль над соблюдением правил Т.Б.                                                                                            3.Целевой обход, исправление ошибок.  Сбор материала для заключительного инструктажа. Письменное  фиксирование результатов обхода по каждому студента.                                                                                                                                        4.Повторный инструктаж с указанием ошибок, указание мер по их устранению.                           5.Второй целевой обход, сбор материала для заключительного инструктажа. Письменное      фиксирование результатов обхода по каждому студента.                                                           6.Сдача и приём инструментов, выполненных работ.

                                        Заключительный инструктаж 20 мин.

         Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной  практике.  Отметка студентам может быть выставлена и без дополнительного опроса в конце урока, если он полностью выполнил весь объем работ с соблюдением необходимых технических условий и правил техники безопасности, был активным и самостоятельно выполнял работу. После контрольных вопросов мастер сообщает каждому студенту оценку и ставит их в журнал.                                                                                                                                                          Задание на дом (составить  отчет о проделанной  работе по учебнику «Практические работы   по слесарному делу», Н.И.Макиенко — стр.75-90).

Составил  мастер производственного обучения:                               Варламов В.А.