СОГЛАСОВАНО:

Генеральный директор

ЗАО «Яснополянское»

____________________

М.В. Ковальчук

"___"___________20___г.

               УТВЕРЖДАЮ:

              Директор БПОУ ПТСиПТ

              ______________

              Л.В. Терещенко

           "___"___________20___г.

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Выполнять техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и механизмов

ПК 3.2.

Проводить диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов

ПК 3.3.

Осуществлять технологический процесс ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов

ПК 3.4.

Обеспечивать режимы консервации и хранения сельскохозяйственной техники

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях

ОК 4.

Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7.

Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий

ОК 8.

 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9.

Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности

ОК.10.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Коды профессиональных

компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная, часов

Производствен

ная(по

профилю

специальности), часов

Всего часов

вт.ч.

лабораторные работы и

практические занятия, часов

вт.ч.,

курсовая работа

(проект), часов

Всего, часов

вт.ч.,

курсовая работа

(проект), часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 3.1. - 3.4

Раздел 1. Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственных машин и механизмов.

258

148

58

-

74

-

36

-

ПК  3.3

Раздел  2. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов.

270

156

58

-

78

-

36

-

Производственная практика

(по профилю специальности), часов

144

144

Всего:

672

304

116

-

152

72

144

Наименование разделов

профессионального модуля

(ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственных машин и механизмов

258

МДК 03.01. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов

148/74/36

Тема 1.

Основные элементы и положения технического обслуживания и ремонта машин

Тема 1.1. Современные технологии технического обслуживания, диагностирования и ремонта.

Тема 1.2. Планово – предупредительная система технического обслуживания.

Содержание

12

 1.

Основные элементы и задачи технического обслуживания.

Современные технологии технического обслуживания, диагностирования и ремонта. Параметры технического состояния (структурные и диагностические). Нормативная документация, регламентирующая правила и нормы проведения технического обслуживания (ГОСТ 20793-86, ГОСТ 20911-89, ГОСТ 25044–81). Планово-предупредительная система технического обслуживания. Виды и периодичность технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей и сельскохозяйственной техники. Условия вызывающие ускоренный выход из строя шин, аккумуляторных батарей и повышенный расход эксплуатационных материалов.

Сроки службы шин и аккумуляторных батареи.

2

2

2

Тема 1.3. Виды ремонтов машин. Периодичность проведения ремонтов.

Тема 1.4. Методы ремонтов машин и механизмов.

Тема 1.5. Основные понятия надежности машин. Способы определения износов и дефектов деталей машин.

Тема 1.6. Основные         методы повышения надежности         техники.

 2.

Основные понятия и положения ремонта машин.

Виды ремонтов машин. Содержание и объемы работ при указанных видах ремонта. Межремонтный период. Периодичность проведения ремонтов. Методы ремонтов машин и механизмов. Формы организация труда при ремонте. Мероприятия по ускорению исполнения ремонтных работ и сокращению простоев оборудования в процессе ремонта.

2

2

2

2

3.

Общие сведения надежности тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин.

Основные понятия надежности машин. Виды изнашивания. Допустимые и предельные износы деталей машин. Способы определения износов и дефектов деталей машин. Основные         методы повышения         надежности         техники.         Оценочные         показатели надежности.  

Самостоятельная работа

6

• оформить технологическую нормативно-техническую документацию по техническому обслуживанию;
• составить план-график проведения технического обслуживания тракторов;  

Тема 2.

Техническое обслуживание  сельскохозяйственной техники

Тема 2.1.Виды, периодичность и объем технического обслуживания тракторов, автомобилей и комбайнов.

Тема 2.2. Основные нормативно-регламентирующие документы.  

Тема 2.3. Виды, содержание и периодичность технического обслуживания сельскохозяйственных машин.

Тема 2.4. Содержание основных видов работ при техническом обслуживании.

Содержание

16

1.

Техническое обслуживание тракторов, автомобилей и комбайнов.

Виды, периодичность и объем технического обслуживания тракторов, автомобилей и комбайнов. Основные нормативно-регламентирующие документы.  

2

2

2

2

2

2.

Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин.

Виды, содержание и периодичность технического обслуживания сельскохозяйственных машин. Содержание основных видов работ при техническом обслуживании.

3.

Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм. Виды, содержание и периодичность технического обслуживания оборудования животноводческих ферм. Содержание основных видов работ при техническом обслуживании.

Тема 2.5.Виды, содержание и периодичность технического обслуживания оборудования животноводческих ферм.

Тема 2.6. Содержание основных видов работ при техническом обслуживании.

Тема 2.7. Техническое обслуживание  механизмов и систем двигателей внутреннего сгорания.

Тема 2.8. Техническое обслуживание трансмиссии и электрооборудования тракторов и автомобилей.

4.

Техническое обслуживание механизмов и систем.

Техническое обслуживание узлов, систем и агрегатов: механизмов и систем двигателей внутреннего сгорания, гидросистем, системы охлаждения, смазочной системы,  приборов топливной системы, пусковых двигателей, муфт сцеплений, коробок передач, ходоуменьшителей, механизмов ведущих мостов, тормозной системы, ходовой части и рулевого управления, электрооборудования.

2

2

2

2

Самостоятельная работа

8

• составить план-график проведения технического обслуживания автомобилей;
• составить план-график проведения технического обслуживания комбайнов;

Тема 3.

Средства технического обслуживания машин

Тема 3.1.Индивидуальные средства технического обслуживания машин.

Тема 3.2. Стационарные мастерские, пункты и посты технического обслуживания.

Тема 3.3. Характеристика и перечень оборудования и приспособлений, применяемых в мастерских.

Тема 3.4. Передвижные агрегаты технического обслуживания, их технические характеристики и принцип работы.

Тема 3.5. Эксплуатационные материалы и их назначение.

Содержание

10

1.

Средства технического обслуживания машин.

Индивидуальные средства технического обслуживания машин. Стационарные мастерские, пункты и посты технического обслуживания. Характеристика и перечень оборудования и приспособлений, применяемых в мастерских. Передвижные агрегаты технического обслуживания, их технические характеристики и принцип работы. Эксплуатационные материалы и их назначение.  

2

2

2

2

2

2

Самостоятельная работа

5

• составить план-график проведения технического обслуживания прицепов и полуприцепов;
• составить план-график проведения технического обслуживания сельскохозяйственных машин;

Тема 4.

Диагностирование тракторов и сельскохозяйственных машин

Тема 4.1. Задачи, область применения и виды диагностирования.

Тема 4.2. Понятие о технически исправной машине. Методы оценки технического состояния машин при осмотре.

Тема 4.3.Методы контроля – разборные и безразборные.

Тема 4.4. Приборы и оборудования для диагностики тракторов и комбайнов.

Тема 4.5. Диагностирование двигателя внутреннего сгорания.

Тема 4.6. Диагностирование шасси тракторов и автомобилей.

Тема 4.7. Диагностирование электрооборудования.

Содержание

14

2

2

2

1.

Задачи, виды и методы диагностирования.

Задачи, область применения и виды диагностирования. Понятие о технически исправной машине. Методы оценки технического состояния машин при осмотре. Методы контроля – разборные и безразборные.  Операции профилактического обслуживания машин. Методы выявления изменений технического состояния машин.

Приборы и оборудования для диагностики тракторов и комбайнов.

2

2

2

3

2.  

Диагностирование узлов, систем и агрегатов.  

Диагностирование двигателя внутреннего сгорания. Основные неисправности двигателей влияющие на работоспособность, долговечность и безотказность. Методы контроля работоспособности двигателя. Диагностирование узлов и систем двигателей. Диагностирование шасси тракторов и автомобилей. Диагностирование гидросистем. Общие неисправности гидросистем.  

3.

Диагностирование электрооборудования.

Параметры технического состояния, средства диагностирования электрооборудования.

Проверка уровня и плотности электролита, степени разреженности аккумуляторной батареи. Проверка состояния электропроводки, системы освещения и сигнализации, натяжения ремня генератора. Проверка реле-регулятора, стартера, генератора.

2

Практические занятия

14

1.

Расчет предельного состояния сопрягаемых деталей и допустимого износа

2

2.

Техническое обслуживание трактора.

2

3.

Техническое обслуживание грузовых автомобилей. Проверка технического состояния передней подвески.

2

4.

Проверка состояния и регулировка привода стояночного тормоза.

2

5.

Проверка люфта рулевого колеса, шаровых пальцев рулевого управления.

2

6.

Техническое обслуживание ходовой части  колёсного трактора.

2

7.

Техническое обслуживание ходовой части  гусеничного трактора.

2

Самостоятельная работа

14

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно- практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

• составить план-график проведения технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов;
• представить характеристики стационарных  и передвижных средств технического обслуживания;

Тема 5.

Прием и обкатка машин

Тема 5.1.Обкатка тракторов, ее значение и технология.

Содержание

8

2

1.

Приемка и обкатка машин.  

Порядок приема новых и отремонтированных машин. Обкатка тракторов, ее значение и

Тема 5.2. Режим обкатки двигателя и гидравлической навесной системы.

Тема 5.3. Обкатка на холостом ходу и под нагрузкой.

Тема 5.4.Обкатка зерноуборочных комбайнов и сельскохозяйственных машин.

технология. Режим обкатки двигателя и гидравлической навесной системы. Обкатка на холостом ходу и под нагрузкой. Обкатка зерноуборочных комбайнов и сельскохозяйственных машин.

2

2

2

2

Практические занятия

14

3

1.

Техническое обслуживание сцепления тракторов.

2

2.

Техническое обслуживание коробки передач тракторов.

2

3.

Техническое обслуживание тормозной системы тракторов.

2

4.

Техническое обслуживание рулевого управления тракторов

2

5.

Проведение операций технического обслуживания агрегатом технического обслуживания АТО-9994.

2

6.

Проверка давления в шинах. Замена колес. Демонтаж и монтаж колеса.

2

7.

Балансировка колес с использованием компьютерного стенда с функциями самодиагностики и самокалибровки.

2

Самостоятельная работа

11

• оформить документацию при постановке тракторов на хранение;
• составить перечень операций по техническому обслуживанию техники во время хранения;

Тема 6.

Подготовка к хранению и хранение техники

Тема 6.1. Места и способы хранения техники. Складские помещения для хранения деталей и узлов.

Тема 6.2. Оборудование для подготовки к хранению и снятию машин с хранения.

Тема 6.3. Организация территории машинного двора. Подготовка техники к хранению. Техническое обслуживание во время хранения.

Со держание

16

2

2

2

1.

Подготовка к хранению, хранение и консервация техники.  

Места и способы хранения техники. Складские помещения для хранения деталей и узлов. Оборудование для подготовки к хранению и снятию машин с хранения. Организация территории машинного двора. Подготовка техники к хранению. Техническое обслуживание во время хранения.

Хранение приводных ремней, втулочно-роликовых и крючковых цепей. Хранение пневматических шин. Централизованное хранение аккумуляторных батарей. Режимы хранения аккумуляторной батареи. Техника безопасности при хранении. Нормативная документация,

Тема 6.4. Хранение приводных ремней, втулочно-роликовых и крючковых цепей. Хранение пневматических шин.

Тема 6.5. Централизованное хранение аккумуляторных батарей. Режимы хранения аккумуляторной батареи.

Тема 6.6. Повреждение машин в нерабочий период.

Тема 6.7. Технология хранения.

Тема 6.8. Контроль качества хранения машин.

регламентирующая правила хранения техники и запасных частей (ремней, шин и т.д.). Основные мероприятия по снижению вредных последствий на окружающую среду при эксплуатации и ремонте автомобиля. Мероприятия по снижению токсичности и уровня дымности отработавших газов автомобильных двигателей.  

2

2

2

2

2

3

3

Практические занятия

14

1.

Регулировка фар на стенде AGM HL 19. Определение технического состояния цилиндро - поршневой группы автотракторных двигателей.

2

2.

Техническое обслуживание и правила эксплуатации маслораздаточной и топливо заправочной колонок, топливозаправщиков.

2

3.

Диагностирование цилиндропоршневой группы и кривошипно-шатунного механизма.

2

4.

Диагностирование параметров установки управляемых колес автомобилей с помощью тест-системы СКО-1 и стенда HUNTER-600.

2

5.

Диагностирование и регулировка агрегатов гидравлической системы трактора (КИ-5473 ГОСНИТИ).

2

6.

Проверка состояния аккумуляторной батареи

2

7.

Проверка уровня и плотности электролита, степени разреженности аккумуляторной батареи.

2

Самостоятельная работа

15

• рассчитать оборудование пункта технического обслуживания при заданной производственной программе;
• описать оборудование и правила хранения пневматических шин и резинотехнических изделий;

-     рассчитать нормы времени на выполнение технического обслуживания

Тема 7.

Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин

Тема 7.1. Структура и основы организации ремонтно-обслуживающей базы агропромышленного комплекса.

Тема 7.2. Составление годового плана ремонтных работ и построение графика загрузки мастерской хозяйства.

Тема 7.3. Методы и формы организации ТО и ремонта машин.

Тема 7.4. Режим работы предприятия и основные параметры производственного процесса.

Тема 7.5. Нормы расхода топлива для тракторов, комбайнов и автомобилей.

Тема 7.6. Задачи, формы организации и виды контроля.

Содержание

12

2

1. Планирование технического обслуживания и ремонта машин.

Структура и основы организации ремонтно-обслуживающей базы агропромышленного комплекса. Определение количества ремонтов и ТО и распределение объемов работ между звеньями ремонтной сети. Составление годового плана ремонтных работ и построение

графика загрузки мастерской хозяйства.

2

2

2

2

2

2

2. Организация технического обслуживания и ремонта машин в мастерской.  

Методы и формы организации ТО и ремонта машин. Режим работы предприятия и основные параметры производственного процесса. Расчет штатов ремонтного предприятия. Компоновка отделений, участков и цехов.

3. Организация и планирование материально-технического снабжения.

Задачи и организация материально технического снабжения. Расчет годовой потребности в запасных частях, материалах инструменте. Организация восстановления изношенных деталей.

Нормы расхода топлива для автомобилей. Расход топлива при низких температурах, в горной местности, при работе в тяжелых дорожных условиях. Норма расхода моторных и трансмиссионных масел, пластичных смазок и специальных жидкостей.

4. Контроль качества технического обслуживания и ремонта машин.

Задачи, формы организации и виды контроля. Основная документация технического контроля. Виды и причины брака.

Практическая работа

16

1.

Проверка состояния электропроводки, реле-регулятора, стартера, генератора.  

2

2.

Проверка состояния свечей зажигания и их замена.

2

3.

Оформление приемо-сдаточной документации при приеме новых и отремонтированных машин.

2

4.

Расчет площадок для хранения техники.

2

5.

Организация работ при хранении комбайнов, тракторов и сельскохозяйственной техники.

2

6.

Расчет цехов и отделений ремонтных предприятий.

2

7.

Проектирование производственных участков ремонтных предприятий

2

8.

Расчет нормы расхода топлива для дизельного и инжекторного двигателя.

2

Дифференцированный зачет по 1 - разделу

2

Самостоятельная работа

15

• оформить документацию при постановке тракторов на кратковременное  хранение;
• составить перечень операций по техническому обслуживанию техники во время хранения;
• рассчитать оборудование пункта технического обслуживания при заданной производственной программе;
• -описать оборудование и правила хранения пневматических шин и, ходовых ремней комбайнов;

-      рассчитать нормы расхода для двигателя ЯМЗ -238;

-      рассчитать нормы расхода для двигателя ЗМЗ -53;

Учебная практика

Виды работ

• определение технического состояния деталей и сборочных единиц тракторов;
• определение технического состояния деталей и сборочных единиц комбайнов;
• определение технического состояния деталей и сборочных единиц автомобилей;
• определение технического состояния сельскохозяйственной техники и ее составных частей;
• выполнение технического обслуживания двигателей;
• выполнение технического обслуживания тракторов;
• проверка технического состояния системы охлаждения, замена охлаждающей жидкости;
• разборка, сборка и промывка масляных фильтров, очистка масляных каналов и трубопроводов;
• замена топливных фильтров, фильтрующего элемента воздухоочистителя;

36

-     проверка уровня бензина в поплавковой камере карбюратора;

• проверка герметичности гидравлического и пневматического тормозного привода, оценка состояния тормозной системы измерением тормозного пути;
• выполнение технического обслуживания сельскохозяйственных машин и оборудования с использованием стационарных и передвижных средств диагностики;  
• подбор материалов, подготовка и постановка на хранение сельскохозяйственных машин и механизмов.

Раздел 2. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов.

309

МДК.03.02. Технологические процессы ремонтного производства.

98

Тема 2. Технические измерения

Содержание

4

1.

Технические измерения.

Государственная система приборов. Принцип построения ГСП. Классификация средств измерения и автоматизации. Виды технических измерений. Измерение температуры. Измерение давления. Измерения количества расхода жидкостей и газов. Измерение

геометрических размеров и контроль работы оборудования. Методы и устройства для измерения геометрических размеров: механические, электрические, пневматические и т.

п. Измерение состава и свойств жидкостей. Классификация методов и приборов для анализа жидкостей. Измерение состава газов. Классификация методов. Приборы и методы контроля влажности газов.

2

Тема 3. Технология и организация ремонта машин.

Со держание

10

1.

Производственные и технологические процессы ремонта.

Определение, сущность и схема производственного процесса ремонта. Схемы технологического процесса  ремонта машин. Операции технологического и

вспомогательного переходов.

3

2.

Техническое нормирование труда на авторемонтных предприятиях.

3.

Очистка и разборка машин и сборочных единиц.  

Технологии разборки агрегатов и машин. Средства механизации разборочно-сборочных работ при ремонте машин: краны, тали, домкраты, гидравлические прессы, винтовые и гидравлические съемники и др. Способы удаления различного рода загрязнений и отложений. Конструкция моечного оборудования и приспособления.  

4.

Дефектация, комплектовка и сборка составных частей и машин.  

Сущность процесса дефектации и сортировки деталей. Характерные дефекты деталей. Технические условия на дефектацию деталей. Методы контроля. Сортировка деталей по маршрутам восстановления. Особенности комплектования сборочных единиц и сопряжений. Сборка объектов ремонта, обкатка и испытание машин после ремонта.

Общая сборка, испытание и выдача автомобилей из ремонта.

Тема 4. Технологические  процессы ремонта и  восстановления деталей.

Содержание

16

1.

Основные дефекты деталей и классификация способов их восстановления.  Типовые дефекты деталей машин и оборудования. Методы восстановления посадок деталей при ремонте машин: без изменения размеров деталей, с изменением размеров деталей, восстановление до первоначальных размеров. Классификация способов восстановления деталей. Роль восстановления деталей в снижении себестоимости и

повышении качества ремонта.

3

2.

Способы восстановления деталей ручной сваркой и наплавкой.  

Сущность ручной электродуговой  и газовой сварки. Особенности сварки деталей изготовленный из чугуна и аллюминевых сплавов. Оборудование приспособление и инструмент, применяемые при сварке.

3.

Механизированные способы сварки и наплавки.  

Сущность процессов сварки и наплавки деталей под слоем флюса, среди защитных газов вибродуговой и электроконтактной сварки.  Оборудование и материалы механизированных способов сварки и наплавки. Современные способы сварки и наплавки.

4.

Восстановление деталей электролитическим наращиванием и пластической деформацией.  

Основные процессы технологии электролитического наращивания. Восстановление деталей пластической деформации.

5.

Слесарно-механические способы восстановления деталей.  

Основные способы слесарно-механической обработки деталей. Способы и технология электрической обработки деталей. Оборудование, приспособление и инструмент.

6.

Восстановление деталей полимерными материалами.  

Виды полимерных материалов, применяемых при ремонте машин, их физикомеханические свойства. Способы и технологии нанесения полимерных материалов. Технология устранения дефектов: заделка трещин, склеивание, восстановление неподвижных соединений, выравнивание неровностей, герметизация неподвижных разъемных соединений.

7.

Восстановления деталей пайкой.

Виды пайки, типы припоев и флюсов. Особенности технологии пайки твердыми и мягкими припоями. Применяемые инструменты.

8.

Восстановление посадок и взаимного расположения деталей.  

Способы восстановления посадок. Восстановление взаимного расположения деталей и сборочных единиц способом подгонки, регулировки и введения промежуточных

деталей.

Тема 5. Технологический процесс ремонта двигателя.

Со держание

20

1.

Ремонт блоков и коленчатых валов двигателей.  

Основные дефекты и технология ремонта блоков и гильз.  Дефекты и ремонт

коленчатых валов. Оборудование и контроль качества ремонта.

3

2.

Ремонт шатунно-поршневого комплекта.  

Характерные неисправности и дефектовка. Технология ремонта поршневых пальцев, поршней и шатунов. Комплектование пригонка и сборка шатунно-поршневого комплекта.

3.

Ремонт механизма газораспределения.  

Характерные неисправности, их внешние признаки и способы определения. Особенности разборки механизма при замене изношенных деталей. Типичные износы и деформации (головки блока, клапанов, коромысел, толкателей, распределительных валов). Способы и средства их определения. Технология ремонта деталей механизма. Оборудование и режимы работы, технологическая оснастка. Контроль качества ремонта. Сборка механизма. Сборка головки и притирка клапанов, контроль качества ремонта.

4.

Ремонт системы питания двигателей.  

Характерные неисправности узлов системы питания дизельных и карбюраторных двигателей. Технология ремонта узлов и деталей системы питания. Особенности сборки, регулировки и испытания топливных насосов, карбюраторов и бензинных насосов. Оборудование, приборы, приспособления и инструмент. Контроль качества ремонта. Испытания и регулировка узлов топливной аппаратуры.

5.

Ремонт агрегатов систем смазки и охлаждения.  

Неисправности сборочных единиц и деталей систем смазки и охлаждения. Износы и повреждения типичных деталей, способы их определения.  Технология ремонта сборочных единиц и деталей систем. Особенности сборки масляных и водяных насосов и фильтров. Обкатка и испытание. Оборудование, приспособления и инструмент.

6.

Ремонт электрооборудования.  

Причины и характер износа сборочных единиц и элементов электрооборудования (аккумуляторных батарей, генераторов, стартеров, приборов), основные дефекты. Технология ремонта типичных конструктивных элементов электрооборудования. Особенности сборки и регулировки узлов электрооборудования. Оборудование, приспособления, приборы и инструмент. Контроль качества ремонта.

7.

Ремонт гидросистем.  

Износ и повреждение типичных деталей, способы и средство их определения. Технология ремонта. Особенности сборки и испытания агрегатов гидросистемы.

8.

Сборка, обкатка и испытание двигателей.  

Технологическая последовательность сборки. Обкатка и испытание двигателя.

Оборудование и контрольная проверка двигателя после обкатки.

Тема 6. Технология ремонта шасси.

Со держание

14

1.

Ремонт элементов трансмиссии.  

Характерные неисправности сцепления, коробки передач, карданной и главной передачи, дифференциалов, способы их определения. Технология ремонта.

Оборудование, приспособление и  инструмент. Контроль качества ремонта.

3

2.

Ремонт тормозной системы и рулевого управления.  

Характерные неисправности сборочных единиц и способы их определения. Технология ремонта. Особенности сборки и регулировки, контроль качества.

3.

Ремонт ходовой части гусеничных тракторов.  

Неисправности сборочных единиц, износы типичных деталей и способы их определения. Технология ремонта. Оборудование, приспособления, инструмент и контроль качества ремонта.

4.

Ремонт ходовой части колесных тракторов и автомобилей.  

Неисправности сборочных единиц, износы типичных деталей и способы их определения. Технология ремонта. Оборудование, приспособления, инструмент и контроль качества ремонта.

Тема 7. Технология ремонта кузова, кабины.

Со держание

4

1.

Технология ремонта кузова, кабины.

Основные дефекты кузова, кабины. Способы их устранения. Технология ремонта. Оборудование, приспособление и  инструмент. Контроль качества ремонта.

1

Тема 8. Технологический процесс сборки и обкатки машин.

Со держание

4

1.

Сборка, обкатка тракторов и автомобилей.  

Технологические особенности сборки узлов и агрегатов машин. Обкатка и испытание сборочных единиц. Технологическая последовательность сборки тракторов и автомобилей. Обкатка машин, контроль качества сборки.

1

Тема 9. Ремонт рабочих органов и сборочных единиц

сельскохозяйственных машин.

Со держание

14

1.

Ремонт почвообрабатывающих, посевных  и посадочных машин.  

Износы и повреждения деталей рабочих органов и механизмов. Технология ремонта.

Особенности сборки и регулировки машин, контроль качества ремонта.

3

2.

Ремонт уборочных комбайнов.  

Характерные неисправности узлов и агрегатов зерноуборочных, силосоуборочных и машин  и для уборки картофеля, сахарной свеклы и льна. Технология ремонта основных узлов и агрегатов. Контроль качества ремонта.  

3.

Ремонт машин для внесения удобрений и защиты растений, дождевальных машин.  

Износы и повреждения деталей рабочих органов и механизмов. Технология ремонта.

Особенности сборки и регулировки машин, контроль качества ремонта.

4.

Ремонт машин и оборудования животноводческих ферм.  

Неисправности         и         способы         определения         систем         водоснабжения,         доильных         и холодильных установок. Технология ремонта.  Контроль качества ремонта.  

Тема 10. Технология ремонта гидравлических систем.

Со держание

6

1.

Технология ремонта гидравлических систем.

Характерные неисправности узлов и агрегатов гидравлических систем: гидронасосов,

гидроцилиндров, распределителей, гидротрансформаторов, гидромуфт, рукавов высокого давления.Технология ремонта. Особенности сборки, регулировки и испытания гидравлических систем.  

3

Тема 11. Ремонт электрических машин и технологического оборудования.

Со держание

6

1.

Технология ремонта электрических машин и технологического оборудования.

Характерные неисправности узлов и агрегатов электрических машин и технологического оборудования: станков, подъемно-транспортного оборудования. Особенности ремонта оборудования перерабатывающих предприятий. Технология ремонта. Особенности сборки и регулировки.  

3

Практические занятия

60

Измерение температуры, давления, количества расхода жидкостей и газов. Измерение геометрических размеров и контроль работы оборудования. Работа с использованием штангенинструмента, микрометра, индикаторного инструмента. Работа с

использованием щупов, специальных средств. Метрологическая поверка средств измерений.

Подготовка тракторов к ремонту.

Сборка типичных сопряжений (соединений, передач).

Отработка практических навыков по технологии очистки деталей  Расчет размерных групп при комплектовании различных деталей.

Оформление приемо-сдаточных документов при ремонте.

Выбор ремонтных материалов и рационального способа восстановления изношенных деталей.

Ремонт деталей ручной сваркой и наплавкой.

Восстановление деталей механизированной наплавкой.

Ремонт деталей  и сопряжений полимерными материалами.  

Восстановление деталей пластическим деформированием

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

Ремонт системы газораспределения.

Ремонт элементов системы смазки двигателя.

Ремонт деталей топливной аппаратуры дизелей.

Дефектовка, ремонт, комплектование и сборка шатунно-поршневой группы. Балансировка деталей и сборочных единиц. Сборка двигателя, обкатка и испытание двигателя.

Ремонт карданных соединений.

Ремонт элементов коробок передач.

Ремонт элементов системы рулевого управления.

Ремонт сцепления.

Ремонт элементов тормозной системы.

Ремонт рабочих органов почвообрабатывающих машин.

Ремонт рабочих органов машин для кормопроизводства.

Ремонт агрегатов и сборочных единиц зерноуборочных комбайнов.

Ремонт систем водоснабжения, доильных   установок.

Ремонт   холодильных установок.

Ремонт агрегатов   гидравлических систем  

Ремонт   узлов гидравлических систем

Ремонт узлов и агрегатов электрических машин.

Ремонт узлов и агрегатов   технологического оборудования.

Самостоятельная работа при изучении раздела 2.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторнопрактических работ, отчетов и подготовка к их защите. Проектирование технологических зон с использованием систем АВТОКАД, КОМПАС.

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

79

Тематика домашних заданий

• описать неисправности и возможные отказы карбюраторных двигателей;
• описать неисправности и возможные отказы дизельных  двигателей;
• оформить маршрутно-технологическую карту на разборку (сборку) узла (сборочной единицы);
• оформить ремонтный чертеж детали (по заданию);
• составить схему технологического процесса ремонта кривошипно-шатунного механизма;
• составить схему технологического процесса ремонта цилиндропоршневой группы;
• описать типы испытаний машин и сборочных единиц после ремонта;  

• очистка и разборка тракторов, современное технологическое оборудование для очистки.  
• выбрать способ восстановления деталей с заданными характеристиками;
• оформить карту дефектации детали;
• оформить нормативно-технологическую документацию на обкатку машины (сборочной единицы).

Учебная практика

Виды работ

• подготовка машин и механизмов для проведения ремонтных работ;
• очистка и разборка агрегата (узла) по инструкционно-технологической карте,  
• очистка масляных каналов и трубопроводов;
• применение приборов и инструмента при дефектовке.
• проведение технических измерений деталей соответствующими инструментами и приборами при дефектовке коленчатых валов;
• проведение технических измерений деталей соответствующими инструментами и приборами при дефектовке кривошипно-шатунного механизма;
• проведение технических измерений деталей соответствующими инструментами и приборами при дефектовке цилиндропоршневой группы;
• приемы удаления сломанных креплений;
• отработкапаяльно-ремонтных навыков;
• отработка навыков слесарно-механической обработки деталей;
• сварка деталей из чугуна и алюминиевых сплавов;
• сварка в среде защитных газов; выполнение разборки сборки механизмов и систем двигателей, контроль и качество выполнения работ; выполнение разборки резьбовых соединений, выявление и устранение дефектов,  ремонт резьбовых соединений, сборка и контроль качества;
• устранение трещин в корпусных деталях;
• выполнение разборки шлицевых соединений, выявление и устранение дефектов,  ремонт шлицевых соединений, сборка и контроль качества;
• выполнение разборки шпоночных соединений, выявление и устранение дефектов,  ремонт шпоночных соединений, сборка и контроль качества;
• разборка колес, дефектация и сборка колес;
• выполнение разборки дифференциала;
• восстановление изношенных поверхностей  наплавкой, выбор способа;

36

• восстановление изношенных поверхностей осталиванием;
• шабрение плоских и цилиндрических поверхностей;  
• притирка плоских, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок с целью получения плотных герметичных соединений;  
• ремонт механизмов управления тракторов;
• ремонт сцепления и тормозной системы тракторов;
• ремонт рессор и амортизаторов;
• ремонт камер пневматических шин, покрышек, дисков;
• балансировка коленчатых валов;
• укладка коленчатого вала двигателя в блок, сборка двигателя;
• ремонт заднего моста автомобилей;
• ремонт приборов электрооборудования автомобиля, отработка безопасных приемов труда при ремонте электрооборудования;
• разборка коробки передач, выявление неисправностей, ремонт коробки передач;
• ремонт системы питания карбюраторного, дизельного двигателя и систем питания с электронным впрыском

(инжекторные системы);

• ремонт тормозной системы автомобилей;
• ремонт агрегатов и узлов машин для внесения удобрений и защиты растений;отработка навыков по ремонту кузова, кабины.

Производственная практика

Виды работ:

• проведение ЕТО, ТО-1, ТО-2, ТО-3 тракторов;  
• проведение ЕТО, ТО-1, ТО-2  самоходных  сельскохозяйственных машин;
• проведение ЕТО,ТО-1,ТО-2,ТО-3 прицепных и навесных устройств;
• проведение технического обслуживания  оборудования животноводческих ферм и комплексов;

• определение технического состояния деталей и сборочных единиц тракторов;
• определение технического состояния деталей и сборочных единиц комбайнов;
• определение технического состояния деталей и сборочных единиц автомобилей;

• определение технического состояния сельскохозяйственной техники и ее составных частей;
• проведение работ по хранению машин, сборочных единиц и деталей в соответствии с требованиями ГОСТ;
• выполнение работ по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственной техники и оборудования; составление дефектных ведомостей для списания машин, отслуживших амортизационный срок и непригодных к дальнейшей эксплуатации;

144

• наладка и эксплуатация оборудования ремонтной мастерской (пункта технического обслуживания), участка, рабочего места;
• выполнение работ по разборке механизмов и систем двигателей, контроль и качество выполнения работ; ремонт типовых сборочных единиц, узлов, деталей, агрегатов сельскохозяйственных машин. Контроль качества выполнения работ;
• обкатка новых и отремонтированных тракторов, комбайнов;
• проведениедефектовочно-комплектовочных работ при ремонте отдельных деталей и узлов машин и механизмов;  
• ремонт рабочих органов машин для уборки картофеля, сахарной свеклы и льна;
• ремонт агрегатов и узлов ремонта дождевальных машин; ремонт ходовой части гусеничных тракторов; ремонт подвески автомобиля.
• ремонт агрегатов и узлов посевных, посадочных машин.
• ремонт зерноуборочных и силосных комбайнов. Контроль качества выполнения работ; ремонт гидронасосов;
• ремонт гидроцилиндров, распределителей;
• ремонт рукавов высокого давления;
• ремонт электрических машин;
• ремонт подъемно-транспортного оборудования;
• ремонт металлорежущих станков;
• ремонт рабочих органов косилок; ремонт рабочих органов жаток;
• проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования и сельскохозяйственных машин;

Всего

681

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели результатов подготовки

Формы и методы контроля  и оценки

ПК 3.1.  Выполнять техническое обслуживание

тракторов, сельскохозяйственных машин и механизмов

- точность проведения технического обслуживания тракторов, автомобилей;

  Оценка выполнения практического задания. Защита портфолио.

-   точность проведения технического обслуживания сельскохозяйственных машин и оборудования;

  Оценка выполнения практического задания.  

Защита портфолио.

-соответствие приемки машин и механизмов на техническое обслуживание техническим требованиям;

Оценка отчета по производственной практике.  

Защита портфолио.

-  правильность оформления приёмо–сдаточной документации;

Оценка выполнения практического задания.  

Защита портфолио.

-  точность проведения операций технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм.

Оценка отчета по производственной практике.

Защита портфолио.  

ПК 3.2. Проводить диагностирование неисправностей тракторов, сельскохозяйственных машин и механизмов.

- точность определения  технического состояния деталей и сборочных единиц тракторов;

  Оценка выполнения практического задания на производственной практике.

-  точность определения  технического состояния деталей и сборочных единиц автомобилей;

 Оценка выполнения практического задания на производственной практике.  

Защита портфолио.

-  точность определения  технического состояния деталей и сборочных единиц комбайнов;

  Оценка выполнения практического задания на производственной практике.  

Защита портфолио.

-  точность определения  

технического состояния деталей и сборочных единиц сельскохозяйственных машин и механизмов.  

Оценка отчета по производственной практике.  

Защита портфолио.

ПК 3.3. Осуществлять технологический процесс ремонта тракторов, сельскохозяйственных машин и механизмов.  

-  правильность выполнения разборки сборки  машин и агрегатов в соответствии с техническими требованиями,  

  Оценка выполнения практического задания на производственной практике.  

Защита портфолио.

-   правильность выполнения  дефектации комплектации  машин

и агрегатов  в соответствии с требованиями инструкционнотехнологической карты;

  Оценка выполнения практического задания на производственной практике.  

Защита портфолио.

-  правильность выполнения сборки, обкатки и испытания машин и агрегатов  в соответствии с техническими требованиями;

  Оценка выполнения практического задания на производственной практике.  

Защита портфолио.

- правильность определения  способов восстановления деталей машин в соответствии с видом износа;  

Оценка выполнения практических заданий на практических занятиях.  

Защита портфолио.

- правильность осуществления наладки и эксплуатации ремонтнотехнического оборудования.

Наблюдение за ходом выполнения практического задания на производственной практике.

ПК 3.4. Обеспечивать режимы консервации и хранения

сельскохозяйственной техники.

- правильность подготовки

машины к хранению;

  Оценка выполнения практического задания на производственной практике.  

Защита портфолио.

- правильность выполнения консервации машин в соответствии с условиями

хранения;

  Оценка выполнения практического задания на производственной практике.  

Защита портфолио.

- точность выполнения работы по техническому обслуживанию в период хранения.

  Оценка отчета по производственной практике.  

Защита портфолио.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

• демонстрация интереса к своей будущей профессии;
• ответственное отношение к обучению; - стремление к повышению уровня профессионального мастерства.

Наблюдение  

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

• правильность выбора методов и способов решения профессиональных задач;
• оценка эффективности и качества выполнения работ;
• рациональное распределение рабочего/учебного  времени в строгом соответствии с графиком; - правильность выполнения стандартных операций с использованием средств механизации и автоматизации;
• соблюдение правил техники безопасности и охраны окружающей среды.

Защита отчета по производственной практике

ОК 3.  Принимать решения в стандартных и

- верность решения стандартных и нестандартных ситуациях;  

Наблюдение

нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

- обоснование выбора принятых решений.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

• результативность поиска необходимой информации в различных источниках;
• использование информации для решения  задач личностного развития;
• правильность применения информации для эффективного выполнения  профессиональных задач.

Оценка выполнения внеаудиторной самостоятельной работы

ОК 5.Владеть

информационной культурой, анализировать и оценивать

информацию с использованием информационнокоммуникационных технологий.

• рациональное использование технологий поиска, отбора, группировки, первичного и итогового анализа информации;
• применение ПК, оргтехники  и программных продуктов;
• соблюдение культуры пользования информационными системами;
• применение правил безопасной работы в интернете и  защита от интернет-угроз.

Наблюдение    

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

• моделирование производственных ситуаций;
• умение распределять роли в команде;
• нахождение компромиссов;  
• урегулирование конфликтов;
• принятие решений и их согласование с потребителями, коллегами и руководством; - адекватное восприятие критики;
• соблюдение регламента в отношениях; - создание благоприятного психологического микроклимата на рабочем месте.

Защита отчета по производственной практике

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды

(подчиненных), результат выполнения заданий

- умение организовывать деятельность коллектива на решение задач по достижению цели (выполнение управленческих функций).

 Деловая игра

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

• составление плана   профессионального и личностного развития;
• систематическое повышение квалификации и профессионального мастерства (самоподготовка); - осуществление самоанализа деятельности; - коррекция собственной деятельности.

Наблюдение

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

• применение современных производственных технологий, форм и методов работы (по отраслям);
• способность к профессиональной мобильности в условиях  изменяющейся профессиональной среды.

Наблюдение  

ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

• демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности;
• ведение здорового образа жизни;
• проявление патриотизма и любовь к Родине.

Наблюдение

СОГЛАСОВАНО:

Генеральный директор

ЗАО «Яснополянское»

____________________

М.В. Ковальчук

"___"___________20___г.

               УТВЕРЖДАЮ:

              Директор БПОУ ПТСиПТ

              ______________

              Л.В. Терещенко

           "___"___________20___г.

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Выполнять техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и механизмов

ПК 3.2.

Проводить диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов

ПК 3.3.

Осуществлять технологический процесс ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов

ПК 3.4.

Обеспечивать режимы консервации и хранения сельскохозяйственной техники

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях

ОК 4.

Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7.

Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий

ОК 8.

 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9.

Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности

ОК.10.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Коды профессиональных

компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная, часов

Производствен

ная(по

профилю

специальности), часов

Всего часов

вт.ч.

лабораторные работы и

практические занятия, часов

вт.ч.,

курсовая работа

(проект), часов

Всего, часов

вт.ч.,

курсовая работа

(проект), часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 3.1. - 3.4

Раздел 1. Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственных машин и механизмов.

258

148

58

-

74

-

36

-

ПК  3.3

Раздел  2. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов.

270

156

58

-

78

-

36

-

Производственная практика

(по профилю специальности), часов

144

144

Всего:

672

304

116

-

152

72

144

Наименование разделов

профессионального модуля

(ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственных машин и механизмов

258

МДК 03.01. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов

148/74/36

Тема 1.

Основные элементы и положения технического обслуживания и ремонта машин

Тема 1.1. Современные технологии технического обслуживания, диагностирования и ремонта.

Тема 1.2. Планово – предупредительная система технического обслуживания.

Содержание

12

 1.

Основные элементы и задачи технического обслуживания.

Современные технологии технического обслуживания, диагностирования и ремонта. Параметры технического состояния (структурные и диагностические). Нормативная документация, регламентирующая правила и нормы проведения технического обслуживания (ГОСТ 20793-86, ГОСТ 20911-89, ГОСТ 25044–81). Планово-предупредительная система технического обслуживания. Виды и периодичность технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей и сельскохозяйственной техники. Условия вызывающие ускоренный выход из строя шин, аккумуляторных батарей и повышенный расход эксплуатационных материалов.

Сроки службы шин и аккумуляторных батареи.

2

2

2

Тема 1.3. Виды ремонтов машин. Периодичность проведения ремонтов.

Тема 1.4. Методы ремонтов машин и механизмов.

Тема 1.5. Основные понятия надежности машин. Способы определения износов и дефектов деталей машин.

Тема 1.6. Основные         методы повышения надежности         техники.

 2.

Основные понятия и положения ремонта машин.

Виды ремонтов машин. Содержание и объемы работ при указанных видах ремонта. Межремонтный период. Периодичность проведения ремонтов. Методы ремонтов машин и механизмов. Формы организация труда при ремонте. Мероприятия по ускорению исполнения ремонтных работ и сокращению простоев оборудования в процессе ремонта.

2

2

2

2

3.

Общие сведения надежности тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин.

Основные понятия надежности машин. Виды изнашивания. Допустимые и предельные износы деталей машин. Способы определения износов и дефектов деталей машин. Основные         методы повышения         надежности         техники.         Оценочные         показатели надежности.  

Самостоятельная работа

6

• оформить технологическую нормативно-техническую документацию по техническому обслуживанию;
• составить план-график проведения технического обслуживания тракторов;  

Тема 2.

Техническое обслуживание  сельскохозяйственной техники

Тема 2.1.Виды, периодичность и объем технического обслуживания тракторов, автомобилей и комбайнов.

Тема 2.2. Основные нормативно-регламентирующие документы.  

Тема 2.3. Виды, содержание и периодичность технического обслуживания сельскохозяйственных машин.

Тема 2.4. Содержание основных видов работ при техническом обслуживании.

Содержание

16

1.

Техническое обслуживание тракторов, автомобилей и комбайнов.

Виды, периодичность и объем технического обслуживания тракторов, автомобилей и комбайнов. Основные нормативно-регламентирующие документы.  

2

2

2

2

2

2.