КОМПЛЕКТ ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
методическая разработка на тему

Министерство образования Саратовской области

государственное автономное профессиональное   образовательное учреждение Саратовской области

«Саратовский колледж строительства мостов и

гидротехнических сооружений»

УТВЕРЖДАЮ

                                                      Зам. директора по учебной работе

___________Т.С.Теплякова 

«___»____________20__г.

КОМПЛЕКТ ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

ПМ 01 «Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержании и ремонте дорог»

МДК 01. 01 «Техническая эксплуатация дорог и дорожных сооружений».

Тема 1.1 «Организация и технология работ  по строительству, содержанию и ремонту дорог и искусственных сооружений»

Для студентов специальности 190629 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)

ДЛЯ СТУДЕНТОВ СПЕЦИАЛЬНОСТИ

23.02.04 «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДЪЕМНО – ТРАНСПОРТНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ, ДОРОЖНЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ (по отраслям)»

2016 г.

ОДОБРЕН                                                  Председатель

Предметно-цикловой комиссией             ______________ Е.А.Новичкова

Протокол №___                                         «___»____________»20___г.

«___»_____________20__г.

Составитель:

Преподаватель

_____________ Е.А.Новичкова

Министерство образования Саратовской области

государственное автономное профессиональное   образовательное учреждение Саратовской области

«Саратовский колледж строительства мостов и

гидротехнических сооружений»

Инструкционно-технологическая карта

на выполнение практической работы № 1

ПМ 01 МДК 01.02 Тема 2.2 Технические измерения 

Тема Государственный  метрологический контроль

Наименование практической работы: Определение размеров деталей  штангенциркулем.

Цели занятия: Углубление знаний и приобретение технических навыков по определению размеров деталей  штангенциркулем.

Формируемые компетенции:

Студент должен:

Уметь:

-Определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (определение размеров деталей штангенциркулем).

-Выполнять основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (выполнение измерений размеров деталей штангенциркулем).

 -Осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины (проверка  соответствия размеров деталей штангенциркулем после выполнения технологических операций).

Норма времени 2 часа

Оснащение рабочего места: посадочные места по количеству обучающихся; рабочее место преподавателя; комплект инструкционно-технологических карт.

Средства обучения:

Комплект нормативно-технической документации, учебное пособие для проведения практических занятий по изучению методики измерения даталей штангенциркулем.

Техника безопасности: С правилами техники безопасности на рабочем месте ознакомлены.

Основные понятия из темы

    Штангенинструментами называют средства измерений линейных размеров, основными частями которых является штанга со шкалой и нониус – вспомогательная шкала для уточнения отсчета показаний, с помощью нониуса отсчитывают дробные доли делении основной шкалы.

    Наибольшее распространение получили нониусы с точностью отсчета 0,1; 0,05; 0,02 мм. Отсчет по нониусу основан на способности человеческого глаза определять, степень совпадения штрихов двух сомкнутых шкал. Для отсчета с помощью нониуса сначала определяют по основной шкале целое число миллиметров перед нулевым делением нониуса. Затем добавляют к нему число долей по нониусу в соответствии с тем, какой штрих шкалы нониуса  ближе к штриху основной шкалы.

   Пример: на рис. 1.1 измеряемый размер равен 7мм; на рис. 1.2 измеряемый размер равен 7,7мм.

            рис.1.1                                            рис.1.2

    К штангенинструментам относят штангенциркули, штангенглубинометры, штангенрейсмусы.

    Штангенциркули выпускают следующих типов: ШЦ – 1; ШЦ – 2; ШЦ – 1С; ШЦТ – 1; ШЦ – 3. Каждый тип имеет свои особенности.

    ШЦ – 1 представляет собой штангу 5, на которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм, по штанге 5 передвигается рамка 3 со вспомогательной шкалой нониусом 7. Штангенциркуль снабжен губками для наружных измерений 8 и для внутренних измерений 1, а также зажимом 2. К рамке 3 прикреплена линейка глубиномера 6 и плоская пружина 4 (рис. 1.3)

                                               рис.1.3

    Порядок отсчета показаний штангенциркуля:

    -читают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса, запоминают его числовое значение (см. рис.1.2 – 7 мм);

    -читают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги (на рис.1.2 такой штрих нониуса имеет номер 7) и умножает его порядковый номер на цену деления 0,1 мм нониуса;

    -подсчитывают полную величину показания штангенциркуля. Для этого складывают число целых миллиметров и долей миллиметров

 (7 + 7*0,1 = 7,7 мм).

ШЦ – 1С – штангенциркуль со стрелочным отсчетом, вместо нониуса имеет отсчетную стрелочную головку.

ШЦТ – I не имеет губок для внутренних измерений.

ШЦ – II – не имеет линейки глубинометра, а губки имеют острые окончания для выполнения плоскостной разметки.

    Штангенглубинометры принципиально не отличаются от штангенциркуля.

Рабочими поверхностями являются торцовая поверхность штанги и базы для измерений – нижняя поверхность основания (рис. 1.4). Основанием штангенглубинометра является рамка 4, снабженная снизу опорой 6 с измерительной поверхностью. Сквозь рамку проходит штанга 1 со шкалой и измерительной поверхностью на торце. Штанга 1 передвигается перпендикулярно измерительной поверхности опоры 6. Нониус 5 нанесен на отдельной пластине, укрепленной в рамке 4 параллельно шкале штанги. Микроподача 2 рамки 4 и зажим 3 на штангенциркуле.

                                             рис.1.4

Штангенрейсмусы являются основными измерительными инструментами для разметки деталей (рис.1.5). Опорной деталью штангенрейсмуса является основание 4, в котором укреплена штанга 1 со шкалой, расположенная перпендикулярно опорной плоскости основания. По штанге перемещается рамка 3, имеющая выступ для крепления ножек. В рамке параллельно шкале штанги размещен нониус 5, нанесенный на отдельной пластинке, на выступе рамки с помощью державки 6 закрепляются ножки: измерительная 7 и разметочная 8.

                                             рис.1.5

  Виды измерений:

  Прямое измерение- это измерение, при котором значение измеряемой величины определяют непосредственно по результату измерения.

  Косвенное измерение- это измерение, при котором искомое значение величины определяют пересчетом прямых измерений величин, связанных с искомой величиной известной нам зависимостью.

  Контактное измерение- это измерение, при котором воспринимающее устройство средства измерений имеет механический контакт с поверхностью измеряемого объекта.

  Бесконтактное измерение- это измерение, при котором не имеет механического контакта с поверхностью измеряемого объекта.

  Требуется измерить расстояние L0 между осями двух отверстий (рис. 1.6) с помощью штангенциркуля.

                                           рис. 1.6

  Прямым измерением с помощью штангенциркуля определить величину L0 практически невозможно, так как оси отверстий нельзя привести в механический контакт с воспринимающим устройством штангенциркуля (губками). Значит, здесь следует применить косвенное измерение. Сначала выполним прямые измерения величин Lв , D1 и D2  губками для внутренних измерений, а затем подсчитаем искомую величину по формуле:

                             L0 = Lв  -  D1 + D2

                                                  2

Содержание работы и последовательность выполнения операций.

I. Изучить:

1. назначение, устройство штангенинструмента;
2.  разновидности штангенинструмента;
3.  пределы измерений;
4. методику определения результата измерений по шкале «нониус».

2. Выполнить эскиз детали, предложенной для обмера.
3. Измерить величины и указать их на эскизе:

1.наружных размеров;

2. внутренних размеров;

3. уступов;

4. фасок.

IV. Произвести расчет по данным выполненных прямым измерениям

  V.   Подготовить отчет в письменном виде.

Задание  считается выполненным, если в нем указаны:    

1. Эскиз детали, предложенной для обмера.
2. Измеренные величины и проставлены на эскизе:

1.наружные размеры;

2. внутренние размеры;

3. размеры уступов;

4.  размеры фасок.

       Ш. Произведен расчет по данным выполненным прямым измерением.

 IV. Выполнен отчет в письменном виде.

Контрольные вопросы:

1. Какие средства измерений входят в число штангенинструментов?
2. Опишите основные части и области применения штангенциркуля.
3. Расскажите, как производится отсчет по «нониус».
4. Какая разница между прямым и косвенным измерением?
5. Что такое контрактные измерения?
6. Что такое бесконтактное измерение?
7. Что такое погрешность измерения, и какое составляющее определяют её величину?

Министерство образования Саратовской области

государственное автономное профессиональное   образовательное учреждение Саратовской области

«Саратовский колледж строительства мостов и

гидротехнических сооружений»

Инструкционно-технологическая карта

на выполнение практической работы № 2

ПМ 01 МДК 01.02 Тема 2.2 Технические измерения 

Тема Государственный  метрологический контроль

Наименование практической работы: Определение размеров деталей машин с помощью микрометра (различных видов размеров)

Цели занятия: Углубление знаний и приобретение технических навыков по определение размеров деталей машин с помощью микрометра (различных видов размеров). 

Закрепление знаний устройства микрометров со вставками.

Усвоение навыков работы микрометром при измерении среднего диаметра резьбы.

 Формируемые компетенции:

Студент должен:

Уметь:

-Определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (определение размеров деталей микрометром).

-Выполнять основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (выполнение измерений размеров деталей с помощью микрометра).

 -Осуществлять контроль  за соблюдением технологической дисциплины (проверка  соответствия размеров деталей микрометром после выполнения технологических операций).

Норма времени 2 часа

Оснащение рабочего места: посадочные места по количеству обучающихся; рабочее место преподавателя; комплект инструкционно-технологических карт. Микрометр со вставками, диапазон измерения 0 ...25 или 25 ...50 мм; деталь с наружной резьбой

Средства обучения:

Комплект нормативно-технической документации, учебное пособие для проведения практических занятий по изучению методики измерения деталей машин с помощью микрометра (различных видов размеров).

Техника безопасности: С правилами техники безопасности на рабочем месте ознакомлены.

Основные понятия из темы

Измеряемая деталь - винт или метчик с метрической резьбой с номинальным размером Мб ...М42, резьба желательно правая, шаг резьбы Р =1 ...5 мм (рис.3.1)

Средним диаметром резьбы называется расстояние между противоположными сторонами винтовой поверхности резьбы, измеренное перпендикулярно оси резьбы, особенностью измерения среднего диаметра резьбы является значительная погрешность измерения. Рассмотрим устройство микрометра со вставками (рис.3.2).

В отличие от гладкого микрометра в малое яблоко 3 скобы микрометра вставлена переставная пятка 2 с наружной резьбой. На резьбу пятки навинчены две контргайки - внешняя 1 и внутренняя 4. в отверстие пятки 2 вставляют призматическую вставку 5, а в отверстие микровинта 7 - коническую вставку 6. Расстояние между измерительными поверхностями вставок отсчитывают по шкалам стебля 9 и барабана 10 этого микрометра, так же как и по шкалам гладкого микрометра.

Содержание работы и последовательность выполнения операций.

I. Подготовка к измерению

1. Подсчитать предельные размеры среднего диаметра и занести в соответствующие графы отчета.
2. Протереть        винтовую поверхность резьбы
3. Выбрать        пару вставок для измерения d2. Для этого по величине шага резьбы детали найти в наборе вставок, имеющихся в футляре микрометра требуемую пару - коническую и призматическую, маркировка которых включает размер шага резьбы.
4. Установка        вставок в микрометр: вставки вынуть из футляра, протереть освободить стопор 8 (см. рис.3.2) микрометра, вывинтить микровинт на 20 мм и вставить вставки в присоединительные отверстия до упора вставок в шарики в глубине отверстий. Призматическую вставку 5 поставить в переставную пятку 2, а коническую 6 - в микровинт 7. Призматическую вставку 5 повернуть в отверстии пятки до установки оси призмы перпендикулярно плоскости скобы микрометра.

II. Измерения

1. Проверить        установку микровинта на «0»: освободить стопор микрометра, вращением микровинта за трещетку на себя (против часовой стрелки) отвести коническую вставку от призматической на 1 — 2 мм и снова подвести к ней до упора вставок друг в друга и прижат до провертывания трещетки. Если установка на «0» не получилась, то установить на ноль только барабан так же, как у гладкого микрометра.
2. Установить        микрометр в исходное положение - вывинтить микровинт за барабан до получения на шкалах стебля и барабана микрометра показания, равного номинальному размеру d2 измеряемой детали плюс 0,20 мм.
3. Измерить средний диаметр d2 наружной метрической резьбы винта или метчика микрометром со вставкой.
4. Ввести        деталь в микрометр, для этого взять деталь в левую руку, а микрометр в правую (рис.3.3)

Располагая ось резьбы горизонтально, ввести деталь между вставками так, чтобы один из витков вошел в выемку призматической вставки, а в выемку резьбы, противоположную этому витку, вошел бы конус конической вставки.

5.Найти        диаметрическое положение резьбы между вставками, вращая барабан подвести микровинт до касания конусом к винтовой поверхности резьбы. В этом положении провести измеряемую деталь поперечным движением между вставками, следуя направлению винтовой поверхности и меняя движение то от себя, то на себя.

6.Пальцами        правой руки вращать барабан до контакта детали со вставками.

7.Определить измеренный размер d2; прочитать по шкалам микрометра показания и запомнить его, а затем поворотом барабана на себя сбить размер и в том же месте повторить измерение d2два раза. После этого подсчитать размер d2и записать его в графу «среднего диаметра в сечении II- II».

8.Измерить d2резьбы детали в сечении I—I и III—III по три раза в каждом, подсчитать средние размеры и записать в графы отчета.

9.Определить конусообразность резьбы детали по d2, для чего подсчитать разность d2в сечениях I— III. Сопоставить действительные размеры d2резьбы каждого сечения с предельными размерами d2детали и заключение о годности всей детали записать соответствующую графу протокола отчета.

III. Оформить протоколы измерений и отчет по работе в письменном виде.

1. Протокол отчета по работе представлен таблицей №1 и №2

 Таблица 1

Таблица 2

2. Вывод по проделанным измерения и протоколам.

Задание  считается выполненным, если в нем указаны:  

I. Подготовка к измерению

II. Измерения

III. Оформлены протоколы измерений и отчет по работе в письменном виде.

Контрольные вопросы:

1. Что такое полный и укороченный профили резьбовых калибров?
2. Что входит в комплект калибров для контроли гайки и для контроля болта?
3. Что такое контрольные калибры для рабочих резьбовых калибров?
4. Каков состав контрольных калибров для контроля годности пригодных и для контроля годности непригодных рабочих калибров?
5. В чем отличие микрометра со вставками от гладкого микрометра?
6. Какие вставки требуется для измерения среднего диаметра резьбы?
7. Что такое комплексный метод контроля и дифференцированный метод измерения резьбы?

Министерство образования Саратовской области

государственное автономное профессиональное   образовательное учреждение Саратовской области

«Саратовский колледж строительства мостов и

гидротехнических сооружений»

Инструкционно-технологическая карта

на выполнение практической работы № 3

ПМ 01 МДК 01.02 Тема 2.2 Технические измерения 

Тема Государственный  метрологический контроль

Наименование практической работы: измерение механизмом индикаторного часового типа радиального биения вала, установленного в центрах

Цели занятия: Углубление знаний и приобретение технических навыков по измерению механизмом индикаторного часового типа радиального биения вала, установленного в центрах.

Закрепление  знаний  устройства индикаторов часового типа, конструкции центровых базирующих устройств.

Усвоение навыков работы с измерительными средствами при измерении биений поверхностей тел вращения, установленных в центрах.

Формируемые компетенции:

Студент должен:

Уметь:

-Определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (определение индикатором часового типа радиального биения вала,  установленного в центрах).

-Выполнять основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (выполнение измерений индикатором часового типа радиального биения вала,  установленного в центрах).

 -Осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины (проверка  соответствия размеров вала, индикатором часового типа).

Норма времени 2 часа

Оснащение рабочего места: посадочные места по количеству обучающихся; рабочее место преподавателя; комплект инструкционно-технологических карт.

Индикатор часового типа, контрольные центры па станине ПБ - 20011: ступенчатый вал.

Средства обучения:

Комплект нормативно-технической документации, учебное пособие для проведения практических занятий по изучению методики работы с измерительными средствами при измерении биений поверхностей тел вращения,  установленных в центрах.

Техника безопасности: С правилами техники безопасности на рабочем месте ознакомлены.

Основные понятия из темы

Радиальное биение поверхности вала является суммарным отклонением, возникающим в результате смещения этой поверхности с оси вращения и отклонения формы этой поверхности от округлости (рис. 3.1). Оно равно разности наибольшего и наименьшего радиусов проверяемого профиля в сечении перпендикулярно базовой оси.

Рассмотрим конструкцию приборов, используемых при измерениях, принцип действия. Индикатор часового типа - приборов для относительных измерений, служит для определения малых линейных размеров, не выходящих за пределы показаний шкалы измерительной головки. Эти приборы основаны на преобразовании малых перемещений измерительного стержня в большие перемещения указателя (рис.3.2).

Основными узлами индикатора являются циферблат 1 со шкалой, ободок 2, стрелка 3, указатель 4 числа оборотов стрелки, гильза 5, измерительный стержень 6 с наконечником 7. корпус 8, ушко 9 и головка 10 стержня. Гильза и ушко служат для крепления индикатора на стойках, штатива и приспособлениях. Поворотом ободка 2. на котором закреплен циферблат, стрелку совмещают с любым делением шкалы. За головку 10 стержень отводят при установке изделия под измерительный наконечник.

Индикатор часового тина - прибор с зубчатой передачей.

Принцип действия индикатора заключается в следующем (рис.3.3)

Измерительный стержень 12 перемещается в точных направляющих втулках 2. запрессованных в гильзах корпуса. На стержне нарезана зубчатая рейка 1 1. которая поворачивает триб 10 с числом зубьев 2=16 (трибом в приборостроении называют зубчатое колесо с числом зубьев z<= 18). Зубчатое колесо 9 (z=100), установленное на одной оси с трибом 10, передает вращение трибу 8 (z= 10). Па оси триба 8 закреплена стрелка 3. В зацеплении с трибом 8 находится также зубчатое колесо 7 (z= 100), на оси которого закреплены указатель 4 и втулка 6 с пружинным волоском 5, другой конец которого прикреплен к корпусу. Колесо 7. находясь под действием волоска, обеспечивает работу всей передачи прибора на одной стороне профиля зуба и тем самым устраняет мертвый ход передачи. Пружина 1 создает измерительное усилие на стержне. Передаточное отношение зубчатого механизма выполнено так, что при перемещении измерительного стержня на расстояние L= 1мм стрелка совершает полный оборот, а указатель 4 поворачивается на одно деление.

Индикатор имеет две шкалы: большую - для отсчета долей миллиметра и малую - для отсчета целых миллиметров. Большая шкала имеет 100 делений, цена деления индикатора равна 0,01мм. Это означает, что при перемещении измерительного наконечника на 0.01мм стрелка индикатора передвинется на одно деление круговой шкалы. Погрешность индикаторов находится в пределах от 6 до 40мкм. Для расширения области применения прибора используют различные стойки, штативы.

Устройство прибора ПБ - 200II. Основанием прибора является станина I. с направляющими (см. рис.3.4), по которым передвигают центровые бабки: одна 2 снабжена жестким центром, а другая 9 - подвижным центром.

В среднем участке направляющих устанавливаются стойка 6 с кронштейном 5. имеющим присоединительную втулку для укрепления индикатора 4 часового типа. Для плавного подвода измерительного наконечника индикатора 4 к поверхности измеряемой детали кронштейн снабжен микроподачей 7. Предельная погрешность измерения радиального биения индикатором равна 5 ... 20 мкм в зависимости от радиуса измеряемой детали и величины хода измерительного стержня индикатора. Для измерения радиального биения вала (рис.3.5) деталь устанавливают в центрах.

Измерительный наконечник индикатора опускают на поверхность детали в верхней ее точке. Создают запас хода индикатора в 1 ...2 оборота для того, чтобы фиксировать, как положительные, так и отрицательные его показания. Устанавливают индикатор на 0, и медленно поворачивая деталь на 360, замечают крайнее правое и левое отклонение стрелки. Биение равно разности значений отклонений, взятых со своими знаками.

Сделаем вывод о годности вала (вал годен, если измеренное значение радиального биения его поверхности не превышает допускаемой величины, указанной на чертеже).

Содержание работы и последовательность выполнения операций.

I. Изучить        устройство индикатора часового типа, прибора ПБ - 20011; уяснить причины возникновения радиальных биений, их обозначения на чертежах.

 II.Подготовка к измерению

1. Протереть        измеряемую поверхность детали, ее центровые отверстия.
2. Осмотреть конические участки центровых отверстий с тем, чтобы убедится, что отсутствуют забоины и заусенцы.
3. Установить        бабку 2 (см. рис.3.4) с жестким центром на левый

Край станины I. для чего освободить зажим бабки 9 и отодвинуть ее вправо до края станины. Взять измеряемый вал в левую руку и упереть его центровым отверстием жесткий центр бабки 2; правой рукой придвинув бабку 9 до упора подвижным центром в центровое отверстие свободного центра вала; деталь отложить на стол, а бабку 9 сдвинуть в сторону бабки 2 на 2 - 3 мм для создания плотного зажатия вала пружиной подвижного центра и закрепить прочно зажим бабки 9.Установить        стойку 6 индикатора на направляющие станины 1. Для этого отвести ручкой 8 подвижный центр, вставить деталь центровыми отверстиями в центра прибора и отпустить ручку 8; основание стойки установить на направляющие станины в таком месте по длине станины, чтобы колонка стойки оказалась против середины измеряемого элемента поверхности вала, и закрепить прочно зажим основания стойки.

4. Установить индикатор часового типа 4 над измеряемой поверхностью. Для этого вставить гильзу индикатора 4 в присоединительное отверстие кронштейна 5 и прочно закрепить зажимом 3 (см. рис.3.4) присоединительной втулки, но так, чтобы сохранилось свободное передвижение измерительного стержня индикатора. Перемещениями кронштейна 5 приблизить измерительный наконечник индикатора 4 к измеряемой поверхности вала до оставления зазора между ними

III.Измерения

1.Наблюдая за стрелкой индикатора медленно повернутьрукоятку 7 (см. рис. 5.4) микроподачей индикатора до контакта измерительного наконечника с поверхностью вала и далее до поворота стрелки индикатора на полный оборот.

2.Повернуть        вал в центрах до установки стрелки индикатора в наибольшее положение при ее вращении по часовой стрелке.

3.Установить на «0» шкалу индикатора, для чего плавно повернуть ободок с циферблатом до совмещения осей стрелки и нулевого штриха шкалы.

4.Повернуть        вал медленно от себя до прихода стрелки в наименьшее положение и записать отсчет в этом положении.

5.Продолжить        вращение вала в том же направлении до тех пор, пока стрелка не займет наибольшее положение (в направлении по часовой стрелке) и записать отсчет в этом положении.

6.Повторить        полный оборот вала в центрах, записывая показания индикатора в крайних точках и сравнить их с показаниями при первом обороте если эти показания расходятся больше чем на одно деление, то выполнить третий оборот с записью показаний.

7.Подсчитать разность показаний в верхней и нижней точках для каждого оборота вала, записать их в отчет, подсчитать среднюю величину - это и есть измеренное значение величины радиального биения.

IV. По        пунктам задания оформить отчет, результаты измерения занести в графы протокола отчета.

Протокол отчета но работе оформить в виде таблицы

Таблица 1

Задание  считается выполненным, если в нем указаны:  

I. Подготовка к измерению

II. Измерения

III. Оформлены протоколы измерений и отчет по работе в письменном виде.

Контрольные вопросы:

1.Какие измерительные головки Вы знаете, и как в них происходит преобразование движения наконечника в поворот стрелки?

2.Опишите индикатор часового типа, назовите его цену деления и применения его в машиностроении.

З. Что такое измерительные головки ИГ и МИГ?

В чем разница между ними и какова у них цена деления.