ПРОГРАММА ПРАКТИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ (производственная практика) ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ №01 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЛОКОМОТИВОВ (ПО ВИДАМ) по профессии СПО: 23.01.09 «Машинист локомотива»
рабочая программа

СОГЛАСОВАНО:

ООО «Разрез Черемховуголь»

Руководитель предприятия:

Исполнительный директор

_______________К.О. Ланкин

 «____» ____________ 2025г.

УТВЕРЖДАЮ:

ГБПОУ ИО ЧТПрИС

____________    Н.А. Шаманова

«____» ____________ 2025г.

Квалификация: 

Слесарь по ремонту подвижного состава;

Помощник машиниста тепловоза

Форма обучения: очная

Нормативный срок обучения 2 года 10 месяцев

на базе основного общего образования

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

1. 

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРАКТИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ (производственная практика)

4

2. 

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3. 

ПЕРЕЧЕНЬ, ХАРАКТЕР И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

7

4 

 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПО ВИДАМ РАБОТ

10

5.  

 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

11

6.

ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ В РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

18

Иметь практический опыт

- проверки взаимодействия узлов локомотива;

- производства монтажа, разборки, соединению и регулировке частей ремонтируемого объекта локомотива;

- соединению узлов локомотива;

- выполнения слесарно-сборочных работ пр техническом обслуживании и ремонте оборудования подвижного состава;

- соблюдения правил безопасности при техническом обслуживании и ремонте оборудования подвижного состава.

Уметь

- осуществлять демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы;

- проверять действие пневматического оборудования;

- осуществлять регулировку и испытание отдельных механизмов;

- использовать комплексную механизацию, автоматизацию для работ по управлению и ремонту оборудования подвижного состава;

- проводить такелажные операции с подъёмно транспортными механизмами;

- готовить оборудование к работе в зимних и летних условиях;

- обеспечивать безопасное проведение работ при техническом обслуживании и ремонте оборудования;

- составлять технологические карты на ремонт узлов тепловоза и алгоритмы работ систем тепловоза, и отыскание неисправностей в их работе. Работать в нестандартных ситуациях. Запускать тепловоз.

Знать

- устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов локомотива;

- виды соединений и деталей узлов;

- технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов;

- общее устройство подвижного состава;

- устройство, принцип действия, назначение и место расположения основных узлов оборудования;

- неисправности и методы их обнаружения;

- технологический процесс ремонта деталей оборудования;

- порядок подготовки оборудования к работе в зимнее и летнее время;

- правила сигнализации на железных дорогах;

- правила охраны труда и электробезопасности при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования подвижного состава;

- правила деповского ремонта тепловозов тира ТЭМ-18ДМ и ТЭ10, а также ТЭМ-7 Действия в нестандартных ситуациях. Организация рабочего времени и отдыха локомотивных бригад.

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Проверять взаимодействие узлов локомотива

ПК 1.2

Производить монтаж, разборку, соединение и регулировку частей ремонтируемого объекта локомотива

ОК 01

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять у ней устойчивый интерес

ОК 02

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 03

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 04

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 05

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 06

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

ОК 07

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Рабочее место

Оборудование

Инструменты и приспособления

Разряд работ

Кабинет по охране труда и технике безопасности ПТУ

Инструкция по охране труда для локомотивных бригад ОАО «РЖД» (утвержденная распоряжением ОАО «РЖД» 3 мая 2006г. №855Р)

Инструкция №855Р от 3 мая 2006г.

Учебный класс в администрации ПТУ

А) Распоряжение «О системе технического обслуживания и ремонта локомотивов ОАО «РЖД» (утверждено ОАО «РЖД» 17 января 2005г. №3Р)

Б) Техническое указание по подготовке, эксплуатации и обслуживание тепловозов и дизель-поездов в зимних условиях (утверждено МПС России 10 декабря 1997г. № ЦТРТ-14/97)

А) распоряжение от 17 января 2005г. № 3Р

Б) техническое указание от 10 декабря 1997г. №ЦТРТ-14/97

Цех технического обслуживания ТО-3 тепловоз.

Пункт экипировки

Стойло для производства ТО-3;

Мостовой кран Q=30т; Q=5т;

Стеллажи для запчастей и материалов, слесарные верстаки, шкафы для инструмента.

Стойло для заправки сухим песком,

Топливом и смазки

Чалочные

приспособления.

набор слесарного инструмента для работников

комплексных бригад по проведению ТО-3 и посуда для экипировки

3

Пункт технического обслуживания локомотивов (ПТОЛ), выполнение ТО-2; ТО-3

Стойло для производства ТО-2; ТО-3, крановое оборудование (кран балка Q=5т); сверлильный, заточной станки, стеллажи, слесарные верстаки, шкафы для инструмента, рукава обдувочные

Чалочные приспособления. Домкраты Q=30т; Q=15т.

Набор слесарного инструмента для проведения ТО-2, ТО-3

3

Цех подъемки ТР-3, цех большого периодического ремонта ТР-2Ю цех малого периодического ремонта ТР-1

Стойло для проведения ТР-3; ТР-2: ТР-1. Мостовой кран Q=30т; Q=5т; домкраты для подъема кузова тепловоза; электростатоподъемники для одиночной выкатки тяговых электродвигателей (ТЭД); станок для обточки колесных пар без выкатки из-под тепловоза; установки для вывода и ввода тепловоза в депо под низким напряжением; сварочные трансформаторы; стеллажи для укладки ТЭД; ГГ; коленчатых валов; шатунно-поршневой группы для материалов; слесарные верстаки

Шаблоны для обмера колесных пар тепловоза; измерительный инструмент для коленчатых валов и шатунно-поршневой группы. Чалочные приспособления Q=30т до 300кг. Слесарный набор ключей по каждой группе тепловоза у слесарей комплексной бригады. Емкости, ковши, шприцы для смазки тепловоза.

Домкраты Q=30т;

Резцы для обточки колесных пар.

3

Цех по ремонту тележек тепловоза

Кран-балка Q=15т; стенд для разборки ремонта; сборка тележки; рычажной передачи тепловоза, стеллажи для готовых деталей и приготовленных для ремонта

Домкраты, гайковерты пневматические; набор слесарного инструмента для работников цеха ремонта бригадного и индивидуального. Чалочные приспособления (захваты).

3

Цех по ремонту электрических машин

Кран- балка Q=15т; кантователи ТЭД; ГГ; 2х машинного агрегата. Стеллажи для хранения электрических машин до ремонта и после ремонта; Сварочный трансформатор, токарновинторочный станок; стеллажи для ремонта и хранения главных и добавочных полюсов; верстаки для ремонта щеткодержателей и подшипников щитов; верстаки ремонта подшипников щитов; верстаки ремонта подшипников и якорей/ стойло для покраски и пропитки деталей электрических машин.

Пневматические гайковерты, слесарный инструмент для слесарей согласно перечня. Приборы электрические. Мегомметры, амперметры, вольтметры, краска, кисти, установка для испытания электрических машин.

3

Цех колесно-роликовый

Кран-балка Q=15т; токарный станок для обточки колесных пар, стеллажи для ожидания колесных пар в ремонт и из ремонта, мойка букс, стеллажи для ревизии, ремонта букс и роликовых подшипников. Стойло для сборки колесных пар с буксами.

Измерительные шаблоны колесных пар, ультразвуковые дефектоскопы, пневматические гайковерты, ванна для мойки букс и подшипников; слесарный инструмент, бригадный и индивидуальный

3

Автоматный цех

Стенд для испытания кранов машиниста усл. № 394 и усл. № 254, регуляторы давления усл № 3 РД. Стенд для притирки золотниковой части крана усл № 394 и клапанов компрессора КТ-6. Слесарный верстак. Стеллажи для хранения готовой продукции и ожидания ремонта

Шаблоны для измерения деталей кранов машиниста. Притирочные приспособления. Комплект слесарного инструмента. Настольный наждак и сверлильный станок.

3

Цех по ремонту и испытанию топливной аппаратуры тепловоза

Стенд для испытания форсунок. Стенд для обкатки топливных насосов высокого давления, стенд для испытания топливных помп. Ванна для мытья деталей топливной аппаратуры. Стеллажи для готовой продукции и ожидании ремонта. Слесарные верстаки. Настольный наждачный станок. Настольный сверлильный станок.

Набор притирочных приспособлений. Притирочные пасты. Электрошлифовальный станок. Слесарный станок. Слесарный инструмент бригадный и индивидуальный. Шаблоны. Измерительный инструмент. Набор шлифовальной бумаги. Набор слесарных сверл.

3

Цех по ремонту и испытанию электроаппаратуры тепловоза

Стенд для испытания реле управления. Стенд для испытания реле давления масла. Стенд для испытания регулятора напряжения. Стенд для испытания контакторов электропневматических и электромагнитных контакторов. Стеллажи для готовой продукции и ожидания ремонта. Слесарные верстаки. Настольный наждачный станок. Настольный сверлильный станок.

Набор притирочных надфилей, бархатных напильников. Набор измерительного инструмента. Динамометр до 25 кг. Набор слесарного инструмента бригадного и индивидуального. Набор слесарных сверл.

3

Цех по ремонту и испытанию вспомогательного оборудования

Кран-балка Q=15т; моечная машина. Токарные станки. Фрезерные станки. Строгальные станки, долбежные станки. Стеллажи для готовой продукции и ожидания ремонта. Стеллажи для ремонта вспомогательного оборудования. Слесарные верстаки

Чалочные приспособления. Резцы и фрезы токарные различные. Слесарный инструмент бригадный и индивидуальный. Болгарка. Электрическая дрель, электрошлифовальная машинка

3

Цех по ремонту и испытанию узлов и деталей дизель-генераторной установки (стойло реостатных испытаний)

Установка для проведения реостатных испытаний. Нагрузочная емкость с электродами

Комплект инструментов для слесарей электроаппаратной группы, топливной, дизельной.

3

Аккумуляторный цех

Шкаф вытяжной для аккумуляторных батарей. Емкости под электролит. Зарядная установка.

Нагрузочная вилка, ареометр, стеклянная трубка, переносной светильник. Набор слесарного инструмента с диэлектрическими ручками

3

№

п/п

Наименование цехов

Виды работ

Количество часов

1.

Кабинет по охране труда и технике безопасности ПТУ

Ознакомление с правилами техники безопасности при производстве технического обслуживания

24

2.

Учебный класс в администрации ПТУ

Организация технического обслуживания тепловоза на пунктах технического обслуживания локомотивов (ПТОЛ)

18

3.

Цех по техническому обслуживанию ТО-3 и экипировке

Работа в составе бригады по осмотру и ремонту локомотивов (ТО-1; ТО-3)

126

4.

ПТОЛ

Выполнение работ по техническому обслуживанию агрегатов и узлов на разделительных пунктах, в пунктах оборота и в основном депо (ТО-1; ТО-2; ТО-3)

102

5.

Цех подъемки (ТР-3), заготовительный цех

Монтаж и демонтаж механического оборудования локомотива после ремонта, разборка и сборка соединения узлов, текущий ремонт электрической аппаратуры, колесной пары, топливной аппаратуры, тормозного оборудования под руководством наставника

108

6.

Заготовительный цех

Содержание в исправном состоянии обслуживаемого оборудования

36

7.

Основные и вспомогательные цеха

Ремонт оборудования в составе комплексной бригады

102

8.

Основные и вспомогательные цеха

Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ 2-3 разрядов

102

9.

Цех профилактики

(ТО-3)

Самостоятельное выполнение минимального перечня работ (замена элементов рессорного подвешивания, проверка зазоров и состояния МОП, ремонт пневмоприводов, замена масла в картере компрессора, проверка уровня электролита и его плотности и т.д.)

6

10.

Цех подъемки

Планово-предупредительный ремонт под руководством наставника

60

                                                                  Итого

684 часа

№п/п

Разделы

Количество часов

Техническое обслуживание и ремонт локомотивов (по видам)

(Название МДК)

1 ПК 1 Проверять взаимодействие узлов локомотива

Ознакомление с правилами техники безопасности при производстве технического обслуживания локомотива

24

Общие требования охраны труда.

6

1.1

1.2

Требование охраны труда перед началом работы и во время работы.

6

1.3

Требование охраны труда в аварийных ситуациях.

6

1.4

Требования охраны труда по окончанию работы.

6

2

Организация технического обслуживания тепловоза на пунктах технического обслуживания локомотивов (ПТОЛ)

18

2.1

Провести ремонт и техническое обслуживание тепловоза в пунктах технического обслуживания локомотивов (ПТОЛ)

6

2.2

Провести работу «О системе технического обслуживания и ремонта локомотивов ОАО «РЖД» ( от 17 января 2005г. №3р)».

6

2.3

Провести ремонт по техническому указанию для подготовки в эксплуатации и обслуживании, тепловозов и дизель-поездов в зимних условиях (от 30 декабря 1997г. №ЦТРТ-14/97).

6

3

Работа в составе бригады по осмотру и ремонту локомотивов (ТО-2, ТО-3) осмотр механической части, регулировка тормозной рычажной передачи, осмотр тяговых двигателей, проверка давления на щетку, осмотр аппаратуры ВВК, проверка надежности крепления кабелей и проводов

126

3.1

Проведение ремонта локомотива:

а) при работающем дизеле

-дизеля и вспомогательного оборудования;

-электрооборудования.

6

3.2

Проведение ремонта локомотива:

б) при остановленном дизеле:

-дизеля и вспомогательного оборудования;

-электрооборудования;

-экипажной части, тормозов и ударно-сцепных устройств.

6

3.3

Проведение ремонта локомотива:

-блока и картера, цилиндро-поршневой группы;

6

3.4

Проведение ремонта локомотива:

-коленчатых валов и их подшипников;

6

3.5

Проведение ремонта локомотива:

-вертикальной передачи;

6

3.6

-топливной аппаратуры и регулятора числа оборотов

6

3.7

Проведение ремонта локомотива:

-топливоподкачивающего насоса

6

3.8

Проведение ремонта локомотива:

-приводов, вентиляторов и воздухопроводов, секций холодильника;

6

3.9

Проведение ремонта локомотива:

-топливоподогревателя и отопление кабины, измерительных приборов, фильтров;

6

3.10

Проведение ремонта локомотива:

-Трубопроводов топливной, масляной, водяной, воздушной и сливной систем;

6

3.11

Проведение ремонта локомотива:

-Средств пожаротушения;

6

3.12

Проведение ремонта локомотива:

-электрических машин;

6

3.13

Проведение ремонта локомотива:

-электроаппаратуры и электрических цепей;

6

3.14

Проведение ремонта локомотива:

-аккумуляторных батарей

6

3.15

Проведение ремонта локомотива:

-кузова, колесных пар, рамы тележки, рессорного подвешивания, букс

6

3.16

Проведение ремонта локомотива:

-МОП, пружинной подвески ТЭД, кожуха зубчатой передачи, путеочистители;

6

3.17

Проведение ремонта локомотива:

-тормозного оборудования;

6

3.18

Проведение ремонта локомотива:

-автосцепного устройства, тифонов и свистков;

6

3.19

Проведение ремонта локомотива:

-АЛСН;

6

3.20

Проведение ремонта локомотива:

-песочницы и их труб;

6

3.21

Проведение ремонта локомотива:

-по испытание тепловоза;

6

4

Выполнение работ по техническому обслуживанию агрегатов и узлов локомотивов на раздельных пунктах, в пунктах оборота в основном депо (ТО-1, ТО-2, ТО-3)

102

4.1

Выполнение работ по техническому обслуживанию блока и картера, цилиндропоршневой группы, коленчатого вала и его подшипников, вертикальной передачи.

6

4.2

Выполнение работ по техническому обслуживанию топливной аппаратуры и регулятора числа оборотов

6

4.3

Выполнение работ по техническому обслуживанию топливоподкачивающего насоса, привода насосов и регулятора числа оборота, воздушных нагнетателей

6

4.4

Выполнение работ по техническому обслуживанию привода, вентилятора и воздухопроводов, секций холодильника, топливоподогревателя и отопления кабины, измерительных приборов

6

4.5

Выполнение работ по техническому обслуживанию фильтров топлива, масла, воздуха.

6

4.6

Выполнение работ по техническому обслуживанию трубопроводов топливной, масляной, водяной, воздушной и сливной систем.

6

4.7

 Выполнение работ по техническому обслуживанию средств пожаротушения, подшипника качения

6

4.8

Выполнение работ по техническому обслуживанию электрических машин

6

4.9

Выполнение работ по техническому обслуживанию электроаппаратуры и электрических цепей.

6

4.10

Выполнение работ по техническому обслуживанию аккумуляторной батареи

6

4.11

Выполнение работ по техническому обслуживанию кузова, рамы тележек.

6

4.12

Выполнение работ по техническому обслуживанию колесных пар, рессорного подвешивания, букс, моторно-осевых подшипников, пружинной подвески тяговых электродвигателей

6

4.13

Выполнение работ по техническому обслуживанию тормозного оборудования.

6

4.14

Выполнение работ по техническому обслуживанию автосцепных устройств, тифонов и свистков.

6

4.15

Выполнение работ по техническому обслуживанию устройств автоматической локомотивной сигнализации, автостопа и радиостанций

6

4.16

Выполнение работ по техническому обслуживанию песочницы и её труб.

6

4.17

Выполнение работ по техническому обслуживанию при испытаниях тепловоза.

6

5

Монтаж и демонтаж механического оборудования локомотива после ремонта, разборка и сборка соединения узлов, текущий ремонт электрической аппаратуры, колесной пары, топливной аппаратуры, тормозного оборудования под руководством наставника

108

5.1

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве блока и картера

6

5.2

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве коленчатых валов и их подшипников

6

5.3

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве вертикальной передачи

6

5.4

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве антивибратора

6

5.5

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве шатунно-поршневой группы.

6

5.6

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве топливных насосах

6

5.7

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве форсунок

6

5.8

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве толкателей и кулачковых валов, валов с приводами

6

5.9

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве топливоподкачивающего насоса

6

5.10

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве регулятора числа оборотов дизеля 2Д100 и объединенного регулятора числа оборота и мощности дизеля 10Д100

6

5.11

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве механизма управления дизелем

6

5.12

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве водяного насоса

6

5.13

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве масляного насоса дизеля

6

5.14

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве маслопрокачивающего насоса и насоса центробежного фильтра

6

5.15

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве эластичного привода насоса

6

5.16

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве привода масляного насоса

6

5.17

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве привода регулятора

6

5.18

Проведение монтажа и демонтажа в локомотиве опорной плиты насоса

6

6

Содержание в исправном состоянии обслуживаемого оборудования

36

6.1

Содержание в исправном состоянии обслуживаемого оборудования воздуходувки 2Д100 и её привода

6

6.2

Содержание в исправном состоянии обслуживаемого оборудования воздуходувки 10Д100 ч редуктором

6

6.3

Содержание в исправном состоянии обслуживаемого оборудования турбокомпрессора

6

6.4

Содержание в исправном состоянии обслуживаемого оборудования воздуходувки дизеля 10Д100

6

6.5

Содержание в исправном состоянии обслуживаемого оборудования вспомогательного оборудования

6

6.6

Содержание в исправном состоянии обслуживаемого оборудования редуктора

6

7

Проведение ремонта локомотива Ремонт локомотива в составе комплексной бригады

102

7.1

Проведение ремонта локомотива, вентилятора колеса холодильника, подпятники.

6

7.2

Проведение ремонта локомотива, вентиляторов главных генераторов тепловозов ТЭ10, ТЭП10, 2ТЭ10

6

7.3

Проведение ремонта локомотива, фрикционные муфты редуктора холодильника

6

7.4

Проведение ремонта локомотива вентиляторов ТЭД

6

7.5

Проведение ремонта локомотива магнитно-поршневая муфта редуктора вентилятора холодильника

6

7.6

Проведение ремонта локомотива карданных и соединительных валов, муфты приводов и промежуточных опор силовых механизмов

6

7.7

Проведение ремонта локомотива секций холодильника

6

7.8

Проведение ремонта локомотива водомаслянного теплообменника

6

7.9

Проведение ремонта локомотива топливоподогревателя и отопления кабины

6

7.10

Проведение ремонта локомотива измерительных приборов

6

7.11

Проведение ремонта локомотива реле давления

6

7.12

Проведение ремонта локомотива фильтров

6

7.13

Проведение ремонта локомотива трубопроводной топливной, масляной, водяной, воздушной и сливной системы

6

7.14

Проведение ремонта локомотива топливных и водяных баков

6

7.15

Проведение ремонта локомотива средств пожаротушения

6

7.16

Проведение ремонта локомотива подшипников качения

6

7.17

Проведение ремонта локомотива электрического оборудования

6

8

Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ 2-3 разрядов

102

8.1

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы тяговых электродвигателей

6

8.2

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы остова и полюсов

6

8.3

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы, ремонт катушек главных и дополнительных полюсов при их ослаблении на сердечниках и других дефектах

6

8.4

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы якорных подшипников и подшипниковых щитов

6

8.5

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы якоря

6

8.6

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы щеткодержателей

6

8.7

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы, сборка тяговых электродвигателей

6

8.8

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы главного генератора

6

8.9

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы, сборку главного генератора

6

8.10

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы вспомогательных электрических машин

6

8.11

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы реверсора

6

8.12

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы контроллера машиниста

6

8.13

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы предохранителей

6

8.14

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы электропневматических приводов

6

8.15

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы реле и регулятора напряжения

6

8.16

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы сопротивлений и выключателей

6

8.17

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы полупроводниковых элементов

6

9

Провести слесарные и слесарно-сборочные работы самостоятельное выполнение минимального перечня работ (замена элементов рессорного подвешивания, проверка зазоров и состояния моторно-осевых подшипников, ремонт пневмоприводов, замена масла в картерах компрессора, проверка уровня электролита и его плотности, и т.д.

6

10

Планово- предупредительный ремонт под руководством наставника

 60

10.1

Провести ремонт аккумуляторной батареи

6

10.2

Провести ремонт экипажной части

6

10.3

Провести ремонт колесных пар

6

10.4

Провести ремонт рамы тележки

6

10.5

Провести ремонт рессорного подвешивания

6

10.6

Провести ремонт буксы

6

10.7

Провести ремонт, сборку тяговых двигателей с колесными парами

6

10.8

Провести ремонт пружинной подвески тяговых электродвигателей и кожуха зубчатой передачи

6

10.9

Провести ремонт песочницы и их труб

6

10.10

Провести ремонт тормозного оборудования и автосцепных устройств

6

                                                                                 Итого

684 часа

№

п /п

Фамилия, имя, отчество

С программой ознакомлен и согласен

(дата)

Подпись

1.

Белобородов Антон Юрьевич

2.

Габалов Владислав Александрович

3.

Гусев Егор Геннадьевич

4.

Кузнецов Марк Дмитриевич

5.

Кутернога Данила Анатольевич

6.

Лепский Данил Денисович

7.

Наумов Евгений Витальевич

8.

Некряч Кирилл Сергеевич

9.

Нечаев Александр Юрьевич  

10.

Отчесов Никита Сергеевич

11.

Подпорин Егор Геннадьевич

12.

Пожитков Эдуард Иванович

13.

Распутин Дмитрий Сергеевич

14.

Сазонов Дмитрий Сергеевич

15.

Сафонов Даниил Юрьевич

16.

Семёнов Сергей Сергеевич

17.

Тарасов Иван Игоревич

18.

Труфанов Павел Александрович

19.

Труханов Владислав Вадимович

20.

Усанов Максим Андреевич

21.

Устьянцев Максим Иванович

22.

Файст Константин Викторович

23.

Фоменков Тимофей Сергеевич

24.

Шайхутдинов Никита Сергеевич

25.

Иванов Александр Алексеевич

26.

Шайсофеев Руслан Денисович

№

п/п

Фамилия, имя, отчество

Дата рождения

1.

Большаков Эдуард Евгеньевич

10.10.2007

2.

Бошаров Алексей Николаевич

25.11.2006

3.

Грязин Леонид Алексеевич

29.12.2006

4.

Гуторов Артём Валерьевич

23.01.2007

5.

Дегтев Иван Алексеевич

25.06.2006

6.

Заикин Павел Андреевич

16.09.2007

7.

Игнатьев Иван Сергеевич

20.11.2007

8.

Кашкаров Вадим Александрович

14.03.2007

9.

Козлов Роман Игоревич

28.11.2006

10.

Корчагин Артём Антонович

01.11.2007

11.

Лохов Егор Иннокентьевич

26.10.2007

12.

Мельников Николай Дмитриевич

10.03.2006

13.

Метляев Павел Сергеевич

10.12.2005

14.

Назаргалиев Комолиддин Комилжонович

04.09.2006

15.

Пестюрин Максим Викторович

08.10.2007

16.

Петрив Роман Павлович

07.10.2007

17.

Поздняков Марк Алексеевич

06.09.2007

18.

Популов Дмитрий Иванович

07.05.2007

19.

Пудов Александр Александрович

26.05.2007

20.

Стрелецкий Александр Константинович

06.10.2006

21.

Труфанов Артём Андреевич

05.06.2007

22.

Ульянов Денис Андреевич

15.04.2006

23.

Хохряков Артём Дмитриевич

05.11.2007

24.

Хохряков Кирилл Дмитриевич

05.11.2007

25.

Щукин Даниил Андреевич

01.12.2005

№ изменения, дата внесения, № страницы с изменением

Было

Стало

Основание:

Подпись лица, внесшего изменения