Научно-исследовательская работа студента (НИРС)

Министерство образования и науки РБ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Бурятский республиканский индустриальный техникум»

Научно-исследовательская работа на тему:

«Моя семья в годы Великой Отечественной войны»

                                                                      Выполнил: Насухин М.

студент группы СВ-171

Руководитель мастер п/о  Бурдуковская Л.Л.

г. Улан-Удэ

       Нет в нашей стране сьмьи, судьба которой не прошла бы через такое испытание как война. Всё мужское население ушло на фронт, в селе остались только женьщины, старики и дети. Моя пробабушка рассказывала как им было тяжело в эти годы. Эта война за четыре года унесла миллионы жизней, принесла много горя и страданий. В войне погибли мирные жители деревень и городов. Немцы ни жалели, ни детей, ни женщин, и ни стариков.

      В этом году страна празднует 73 года Великой Отечественной Войны. Мы с большой гордостью вспоминаем всех тех, кто защищал нашу Родину. Ценой своей жизни наши деды и прадеды защищали Родину. Каждый раз, когда они шли в бой, они вспоминали своих жен, детей. Они знали, что нельзя отступать, а надо сражаться до конца, чтобы домой вернуться к своим близким, живым. Я бы хотел рассказать о своем прадеде.

      Насухин Леонид -   он ушел на фронт с самого начала войны. У него остались беременная жена с двумя детьми, это моя пробабушка Лена и ее двое детей Виталий и Николай. Виталий – это отец моего отца. Не доехав до фронта, их машина была обстрелена немцами. Мой прадед получил серьезные ранения и после лечения снова воевал.

      Моя пробабушка Лена получила письмо о том, что ее муж Леонид погиб. Какое горе было для нее и родных. Я горжусь своим прадедом, он был мужественный и храбрый мужчина. Тяжело пришлось и моей пробабушке в эти годы трудные военные годы, работала от зари до зари, дома маленькие дети. Детям приходилось работать вместе с взрослыми. Они собирали колоски на полях, ухаживали за огородом, собирали ветки для скота.

      Был лозунг: все для фронта, все для победы и пользы, стараясь внести свой долг Родине. В свободное время моя пробабушка с сестрами и подругами вязали носки, шили руковицы и отправляли на фронт. В тайне надеясь что эти вещи попадут их родным и близким.

Многие с деревни отдавали последние сбережения, для нового танка или самолета. И это тоже был их вклад в победу.

Прошла война, прошла отрада,

Но боль взывает к людям,

Давайте люди никогда об этом не забудем.

Министерство образования и науки Республики Бурятия

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

  БУРЯТСКИЙ РЕСПУБЛИКАНСКИЙ  ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ

Профессия 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Отчет по производственной практике

по профессии «Сварщик»

Руководитель практики______________Л.Л.Бурдуковская «20»октября 2016г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение                                                                                                    

1. 2.  Основная часть
3. 3.  Заключительная часть
5. 4.  Приложения

Введение

Сварка принадлежит к числу великих русских изобретений. Она чудесно преобразила лицо многих технологических процессов производства машин и механизмов, строительства судов и сооружений, играет важную роль в освоении космоса.

Сварка сыграла важную роль в выполнении первых пятилеток, индустриализации нашей страны, в оснащении Советской Армии могучей боевой техникой в грозные годы Великой Отечественной войны, в восстановлении и подъёме народного хозяйства в послевоенный период.

В настоящее время сварка превратилась в крупный самостоятельный вид производства. Она применяется для создания и возведения принципиально новых конструкций и сооружений, для ремонта машин и аппаратов, для получения изделий со специальными свойствами. Сварные конструкции несут свою службу при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при давлениях, значительно превосходящих атмосферное, и в условиях космического вакуума. Современные достижения в области сварки позволяют соединять не только металлы, но и пластмассы, стекло, керамику и другие материалы. При этом свариваемые элементы могут иметь размеры от нескольких микрон в производстве изделий электронной техники до десятков метров в машиностроении и строительстве

Сварку используют и для создания скульптур в монументальном искусстве. Сварку выполняют на воздухе, под водой, в вакууме. Лётчики-космонавты Г. Шонин и В. Кубасов на борту космического корабля "Союз-6" впервые в мире осуществили сварку в условиях космического вакуума и невесомости. Космонавтами В. Джанибековым и С. Савицкой во время полёта станции "Союз-7" в открытом космосе в течение трёх часов производилась сварка, резка и пайка металлов, что показало возможность выполнения различных ремонтных работ космических аппаратов.

К области сварочных технологий относят также резку металлов; наплавку одного металла на другой; напыление и металлизацию. Пайка, хотя и отличается по своей природе от сварки, также традиционно относится к сварочным технологиям.

Круг проблем, охватываемых ныне сваркой, требует обширных знаний в таких областях, как металлофизика, физическая химия, физика высоких энергий, квантовая механика, вычислительная техника и др. Можно уверенно утверждать, что в цепи неостановимого технического прогресса сварка, как важный научно-технологический процесс, является существенным его звеном. И если отмирание некоторых производств происходит незаметно, безболезненно или с малыми, относительно несущественными последствиями, то гипотетическое удаление сварки из суммы технологий на сегодняшний день однозначно приведёт к полной остановке технических и смежных с ними отраслей промышленности.

Создание и продвижение в жизнь всё новых и новых материалов с всё более ярким спектром их характеристик неразрывно связано с усложнением и постоянным развитием служебных свойств машин и механизмов в самом широком смысле их понятий. И здесь без сварки не обойтись никаким образом.

Молодость сварки, её широта и универсализм, высокая экономическая эффективность служат залогом дальнейшего плодотворного развития сварочной науки и техники.

Сварке металлов и неметаллов, несомненно, принадлежит огромное будущее, считает академик Б.Е. Патон, дважды Герой Социалистического труда, лауреат Ленинской и Государственных премий.

Глубоко символичен девиз широко известной немецкой фирмы BINZEL, выпускающей сварочное оборудование:

"МИР ВРАЩАЕТСЯ ВОКРУГ СВАРКИ".

Производственная практика учащихся ступени НПО  является неотъемлемой составной частью учебной программы подготовки специалистов.

Цель производственной практики - ознакомление  непосредственно на предприятии, с производственным процессом и технологическим циклом производства, отработка умений и навыков рабочей профессии, закрепление знаний, полученных при изучении цикла теоретических дисциплин и получения первого практического опыта.

Задачи производственной практики:

          - овладеть современными методами и формами организации труда;

- овладеть новыми технологиями;

- формировать профессиональные умения и навыки, необходимых для принятия самостоятельных решений;

- уметь работать в реальных условиях рынка;

- постоянно обновлять свои знания и творческое применение их в практической деятельности.

 Основная часть

Производственная практика была пройдена мною в Строительно – Торговой Компании «АZимут». СТК «АZимут» на рынке Республики Бурятия работает с 2005года, является официальным представителем Иркутского завода ЗАО «Профсталь», качество продукции которого подтверждено международным сертификатом качества ISO9001 – 2001 является членом СРО НП «ЗАСО», свидетельство № 007.02 – 2009 – 0323121644 – С – 078 от 11.03.2011г..

Стратегия компании заключается в соответствии их товаров и услуг высоким требованиям современного строительного рынка. Для этого компания обеспечивает нас с вами наиболее полным перечнем услуг: от проектирования и возведения объекта до полной комплектации строительными материалами.

Группа Компаний  «АZимут» состоит из нескольких структурных подразделений и осуществляет деятельность по следующим направлениям:

Торговое подразделение СТК «АZимут»

Выполняет функции поставщика строительных материалов для клиентов различного уровня, от индивидуальных застройщиков до крупных строительных организаций. Лидирующая позиция по продажам профилированного листа, металлочерепицы, металлосайдинга, «Сэндвич – панели», водосливной системы, гладкого оцинкованного листа, гибкой черепицы «Теголы», влагостойкой фанеры ОСП – 3(Канада), цветных металлических уголков, утеплителя, защитных пленок.

Строительное подразделение СТК «АZимут», выполняющее функции подрядчика, выполняет широкий спектр услуг в области некапитального и капитального строительства, капитального ремонта, монтаж навесных вентилируемых фасадов общественных и производственных зданий, а также монтаж кровли различной сложности.

Проектное подразделение СТК «АZимут»

Оказывают консультационные услуги для клиентов по монтажу и расчету потребности в материалах, поставляемых торговым подразделением, а также разрабатывают проектно – сметную документацию на строительство жилых, общественных и производственных зданий. Основные направления деятельности соответствуют задачам строительного подразделения и включают высокоспециализированные услуги по быстрым фотограмметрическим обмерам фасадов с любой этажностью и конфигурацией, оперативной разработке проектов кровель с построением реалистичных трехмерных моделей стропильных конструкций, а также по составлению технологических карт монтажа покрытия кровли из металлочерепицы и вентелируемых фасадов из композитных материалов.

На территории республики Бурятия и Забайкальского края за прошедшие 7лет компанией было возведено более 600 объектов различного назначения.

Е-mail: azимут428@mail.ru, www.аzimut-stk.ru

Мною проходилась производственная практика на строительстве ООО Росшина – Инвест по пр.Автомобилистов А1. Пункт сервисного обслуживания.

Общая площадь объекта 150м2, фундаменты ленточные железо –бетон с арматурным каркасом (пространственным). Каркас здания – металлоконструкции; фермы покрытия – металлоконструкции; стены – Сендвич – панели поэлементной сборке; покрытия – Сендвич – панели поэлементной сборке; полы – железобетонные с облицовкой керамической плиткой; ворота – секционные автоматические; окна – стеклопакеты.

Выполнял следующие виды работ: устройство металлического каркаса зданий, изготовление сеток, армирование пола, изготовление металлических ферм, изготовление закладных деталей.

На производственную практику меня устраивала мой мастер п/о Бурдуковская Л.Л., принимал меня главный инженер СТК «АZимут» Вишняков Иван Ермилович, который определил мне наставника Давыдова Алексея Петровича 1958г.р. (электрогазосварщик 6 разряда), и провел инструктаж по технике безопасности (общие требования) Приложение 1, в дальнейшем проводил инструктажи  по технике безопасности сам наставник Давыдов А.П.(требования безопасности перед началом работы) Приложение 2,(требования безопасности во время работы) Приложение 3,(требования безопасности по окончании работ) Приложение 4.  

Заключение

В процессе практики, я успешно применил полученные знания. Научился выполнять процесс сварки в нижнем, под наклонном в 450, вертикальном, горизонтальном и потолочном положении. В период практики по получению первичных профессиональных навыков изучил вопросы подлежащие изучению.

Во время практики я освоил следующее:

Существует два способа зажигания дуги покрытыми электродами – прямым отрывом и отрывом по кривой. Первый способ называют зажиганием впритык. Второй напоминает движение при зажигании спички и поэтому его называют чирканьем.

Немедленно после зажигания дуги начинается плавление основного и электродного металлов. На изделии образуется ванна расплавленного металла. Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью, равной скорости плавления электрода. Нормальной считают длину дуги, равную 0,5-1,1 диаметра стержня электрода.

Увеличение длины дуги снижает устойчивое ее горение, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар и разбрызгивание электрода, вызывает образование шва с неровной поверхностью и усиливает вредное воздействие окружающей атмосферы на расплавленный металл.

Наклон электрода при сварке зависит от положения сварщика в пространстве, толщины и состава свариваемого металла, диаметра электрода, вида и толщины покрытия.

Для получения плотного и ровного шва при сварке в нижнем положении на горизонтальной плоскости угол наклона электрода должен быть 15° от вертикали в сторону ведения шва.

Для получения валика нужной ширины производят поперечные колебательные движения электрода. Чаще всего применяют швы шириной от 1,5 до 4 диаметров электрода, полученные с помощью поперечных колебательных движений электрода.

Все выполненные упражнения и сварочные работы занесены в дневник. Дневник прилагается к отчету, для проверки руководителем практики от техникума и предприятия.

Список использованной литературы

1. «Сварочное производство»,

 В.В. Пешков, А.Б. Коломенский, - Москва 1988г., «Красная Искра»

2. «Введение в специальность»,

 В.А. Фролов, В.А. Казаков, – Воронеж 1976г.

      3. Консультации работодателя.

Приложение 1

1. Техника безопасности

1.1 Общие требования.

1.1.1. К работе по профессии электрогазосварщика допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний по данной профессии и по безопасности труда с присвоением II группы по электробезопасности и получившие соответствующее удостоверение.

1.1.2. Электрогазосварщик ежегодно, 1 раз в год, должен проходить периодическую проверку знаний по безопасности труда с подтверждением группы по электробезопасности комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия.

1.1.3. При приеме на работу электрогазосварщик должен пройти вводный инструктаж, а в первый день выхода на работу - первичный инструктаж на рабочем месте.

1.1.4. Получив вводный инструктаж по безопасности труда, электрогазосварщик должен расписаться в журнале регистрации вводного инструктажа и в личной карточке после того, как лицо, проводившее инструктаж, сделает запись о его проведении и распишется.

1.1.5. После обучения и проверки знаний по безопасности труда электрогазосварщик в течение первых 3 - 6 смен выполняет работу под наблюдением руководителя работ, после чего оформляет допуск электрогазосварщика к самостоятельной работе в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и личной карточке.

1.1.6. Электрогазосварщик не реже 1 раза в 3 месяца должен проходить повторный инструктаж

1.1.7. При изменении условий и требований безопасности труда (изменение технологического процесса, замена или модернизация оборудования, приспособлений и инструмента, изменение других факторов, влияющих на безопасность труда), при нарушении требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару или взрыву, а также при перерывах более чем  30 календарных дней, электрогазосварщик должен пройти внеплановый инструктаж.

При регистрации внепланового инструктажа указывается причина его проведения.

1.1.8. После каждого вида инструктажа электрогазосварщик должен пройти проверку усвоения им знаний при инструктаже, которую осуществляет лицо, проводившее инструктаж.

1.1.9. Электрогазосварщик, не усвоивший инструктаж и показавший при проверке знаний по безопасности труда неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе не допускается и обязан вновь пройти инструктаж и проверку знаний.

1.1.10. Во время работы электрогазосварщик обязан пользоваться находящимися в исправном состоянии средствами индивидуальной защиты, выданными ему в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.

1.1.11. Электрогазосварщик обязан знать в необходимом для него объеме и соблюдать Правила пожарной безопасности и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей

1.1.12. Электрогазосварщик обязан содержать свое рабочее место в чистоте, а инструмент и оборудование - в исправном состоянии в отведенном для этого месте.

1.1.13. Запрещается допуск лиц в нетрезвом состоянии, а также посторонних лиц на рабочее место электрогазосварщика.

1.1.14. Производство электрогазосварочных работ на открытом воздухе во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над местом работы электрогазосварщика запрещается.

1.1.15. Запрещается непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной контактной сети.

1.1.16. Присоединение провода к электрододержателю и обратного провода к свариваемому изделию должно быть надежным и осуществляться механическими зажимами. Место присоединен провода к электрододержателю должно быть изолировано.

1.1.17. В электросварочных установках с переносными и передвижными сварочными трансформаторами обратный провод должен быть изолирован так же, как и прямой провод, присоединяемый электрододержателю.

Не допускается использование в качестве обратного провода проводников сети заземления, а также металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов и технологического оборудования.

1.1.18. Агрегаты переносных или передвижных электросварочных установок допускается располагать на автомобильном или тракторном прицепе, которые должны быть оборудованы тормозами и заземлением.

1.1.19. Присоединение и отключение от сети сварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны производиться электротехническим персоналом.

1.1.20. Каждый электрогазосварщик имеет право работать на газогенераторе, выданном ему и числящемся за ним. Передавать газогенератор, резаки, горелки, редукторы, шланги другим лицам для работы запрещается.

1.1.21. Каждый газогенератор должен иметь паспорт, на самом газогенераторе должны быть четко обозначены регистрационный заводской номер, наименование предприятия, выпустившего его, и даты ежегодных проверок. Работать на газогенераторе незаводского типа запрещается.

1.1.22. Запрещается эксплуатировать баллоны с просроченным или неизвестным сроком гидравлического испытания, баллоны, не имеющие установленных клейм, с неисправными вентилями, сорванной резьбой на штуцерах, без башмаков, с механическими повреждениями (трещины, вмятины и т.п.).

Приложение 2

1.2 Требования безопасности перед началом работы.

1.2.1. Перед началом работы электрогазосварщик должен внешним осмотром проверить:

• наличие противопожарных средств;
• отсутствие на рабочем месте и на расстоянии менее 30 м легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов;
• исправность горелки, редукторов, шлангов и прочей арматуры;
• плотность и прочность присоединения шлангов к горелке и редуктору;
• наличие воды в затворе до уровня контрольного крана и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения шланга к затвору;
• наличие достаточного подсоса в инжекторной аппаратуре;
• правильность подводки кислорода и горючего газа к горелке.

При проверке необходимо убедиться в том, что вентили надежно перекрывают, а сальники не пропускают газ. Запрещается эксплуатация арматуры, имеющей неплотности.

1.2.2. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо:

• снять колпак с баллона;
• проверить внешним осмотром исправность резьбы штуцера баллона, вентиля накидной гайки редуктора и убедиться в отсутствии на них видимых следов масел и жиров;
• убедиться в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора;
• произвести продувку штуцера баллона плавным кратковременным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц.

При этом следует находиться в стороне от струи газа. Закрывать и открывать вентиль баллона нужно без помощи ключа. Запрещается снимать колпак с баллона с помощью ударных средств (молотка, зубила).

1.2.3. Присоединять кислородный редуктор к баллону необходимо с помощью специального ключа, постоянно находящегося у электрогазосварщика. Подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

1.2.4. Уплотнительная прокладка должна быть обезжиренной, иметь гладкую поверхность. Хранить прокладки следует завернутыми в плотную бумагу. Запрещается использовать вместо фибровой прокладки из других материалов (кожи, меди, алюминия и др.).

1.2.5. Открывать вентиль ацетиленового баллона и укреплять на нем редуктор следует специальным торцовым ключом, который во время работы должен находиться на шпинделе вентиля баллона.

Запрещается: применять для этой цели обычные гаечные ключи; подтягивать гайку сальника ацетиленового вентиля при открытом вентиле баллона.

1.2.6. Шланги (газопроводящие рукава) на присоединительных ниппелях аппаратуры (редукторов, горелок и других) следует закреплять при помощи специальных стяжных хомутов. Шланг на ниппель водяного затвора должен надеваться плотно, но не должен закрепляться хомутом или проволокой.

           Шланги должны использоваться в соответствии с их назначением. Запрещается     использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и наоборот.

Длина шлангов не должна превышать 20 м. В монтажных условиях допускается применять шланг длиной 30 м.

1.2.7. При обнаружении поврежденных шлангов необходимо вырезать испорченные места и соединить оставшиеся части специальными двухсторонними ниппелями. Минимальная длина отрезков стыкуемых шлангов должна составлять 3 м, а количество стыков не должно превышать двух.

1.2.8. Металл, поступающий на сварку, должен быть очищен от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи. При сварке металла его необходимо очистить по линии реза или шва полоской шириной 200 мм. Запрещается применение газового пламени для этой цели.

1.2.9. О замеченных неисправностях необходимо сообщить мастеру и до устранения недостатков к работе не приступать.

Приложение 3

1.3 Требования безопасности во время работы.

1.3.1. Производить газопламенные работы (сварку, нагрев изделий) разрешается на расстоянии не 10 м от переносных газогенераторов, баллонов, иловых ям и источников открытого огня; 1,5 м - от оводов; 3 м - от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м - при машинных. В случаях направления пламени и искр в сторону источников газа с их стороны у рабочего места должны быть установлены экраны (металлические ширмы).

1.3.2. При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на горелке должны быть плотно закрыты.

При длительных перерывах в работе (в том числе обеденном перерыве) кроме вентилей на горелках должны быть закрыты вентили на кислородном и ацетиленовом баллонах, а нажимные винты редукторов вывернуты до освобождения пружины.

1.3.3. При зажигании ручной горелки необходимо сначала немного приоткрыть вентиль кислорода затем открыть вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга зажечь горючую а при тушении, наоборот, первым перекрывают ацетилен, а потом кислород.

1.3.4. При перегреве горелки (резака) следует приостановить работу, а горелку (резак) потушить и охладить до полного остывания. Для охлаждения горелки необходимо иметь сосуд с чистой  водой.

1.3.5. Расходовать ацетилен из генераторов до полного снижения и потухания пламени горелки запрещается во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара.

1.3.6. При обратном ударе пламени горелка должна быть немедленно погашена. Сначала закрывают вентиль подачи кислорода и вентиль на водяном затворе. Прежде чем зажечь вновь пламя обратного удара, надо проверить состояние водяного затвора и шлангов. Затвор должен быть разобран и осмотрен с проверкой обратного клапана, а в безмембранном затворе проверяется исправность отражателя. После каждого обратного удара шланги должны быть заменены.

1.3.7. Перед сваркой емкостей они должны быть очищены, промыты, пропарены и просушены. Проверка их должна подтвердить отсутствие опасной концентрации веществ. Сварка этих емкостей должна производиться при открытых кранах, люках или крышках.

1.3.8. Внутри замкнутых емкостей запрещается одновременное производство электросварочных и газопламенных работ.

1.3.9. Работа на высоте более 1,3 м над землей или перекрытием должна производиться слега или подмостей с разрешения мастера (прораба) согласно проекту работ. Настилы лесов и подмоете должны иметь перильные ограждения высотой 1 м с бортовой доской высотой не менее 0,15 м.

Приложение 4

1.4 Требования безопасности по окончании работ.

1.4.1. По окончании работ с газосварочной аппаратурой необходимо:

• плотно закрыть вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и шлангов, снять редуктор, надеть заглушку на штуцер и навернуть колпак на вентиль баллона;
• снять шланги и сдать их вместе с ручными горелками и редукторами в кладовую;
• убрать баллоны с газом в специально отведенное для хранения место;
• установить в безопасное место генератор и неиспользованный карбид кальция в открытой таре;
• слить воду из генераторов и водяных затворов;
• полностью разрядить генератор, вынуть загрузочное устройство;
• слить из промывателя ил, все части аппарата тщательно промыть водой и очистить налета извести. Очистку от ила производить только латунным скребком;
• тщательно убрать рабочее место и устранить причины, могущие привести к возникновению пожара (нагретые предметы, шлак, тлеющие материалы, мусор);
• привести в порядок инструмент и убрать его в предназначенное место;
• вымыть руки и лицо с мылом или принять теплый душ.

1.4.2. По окончании работы с электросварочной аппаратурой:

• отключить сварочную установку от питающей сети рубильником, выключателем и т.п.;
• привести в порядок рабочее место и убрать инструмент;
• убрать средства индивидуальной защиты в предназначенное для этого место хранения, умыться теплой водой с мылом или принять душ.

Министерство образования и науки РБ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Бурятский республиканский индустриальный техникум»

ВОЗМОЖНОСТИ СВАРКИ В РАЗВИТИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ПЕРИОД ВОЕННЫХ ДЕЙСТВИЙ

                                                                      Выполнил: Казазаев Т

студент группы СВ-171

Проверил: Бурдуковская Л.Л.

г. Улан-Удэ

2019 г

ВОЗМОЖНОСТИ СВАРКИ В РАЗВИТИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ПЕРИОД ВОЕННЫХ ДЕЙСТВИЙ

Казазаев Т. С. СВ – 171

Бурдуковская Л.Л.

Содержание:

1. Введение
2. Основная часть

1. Характеристика сварки как технологического процесса
2. Сварщики - знаменитости
3. Вклад сварщиков в промышленность в период военных действий

3. Заключение
4. Библиографический список

Введение

Я, являюсь студентом 2 курса, обучаюсь по профессии «Сварщик».

Я знаю, что сварщик — это профессия ответственная, почти виртуозная, от качества работы которого, зависит многое — долговечность и устойчивость строительных конструкций, их работа и срок службы различной техники.

Сварочные процессы широко используются при изготовлении различных металлических конструкций, ремонте различных деталей и изделий. В настоящее время сварка – один из ведущих технологических процессов в создании материальной основы современной цивилизации.

Зачастую сварка является единственно возможным способом создания неразъёмных соединений конструкционных материалов и получения заготовок, максимально приближенных к форме и размером готовой детали или конструкции.

Более половины валового внутреннего продукта промышленно развитых стран создаётся с применением сварки и родственных технологий.

До 70% мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений.

Сварка с начала своего зарождения всегда носила ярко выраженный прогрессивный характер. За небольшой отрезок времени с момента изобретения соединения металлов электродуговым способом сварка от ремонтной и восстановительной технологии стала незаменимым массовым технологическим процессом соединения материалов во всех ведущих отраслях промышленности и строительства.

Сегодня диапазоны применения сварочных технологий простираются от подводной до космической сварки, от сварки сталей до сварки чугуна, от цветных металлов и их сплавов до сварки полимерных и иных неметаллических материалов.

Сварка используется для создания надежных неразъемных соединений различных элементов, конструкций и сооружений. Сварка нужна производству, строительным и ремонтным организациям. Сегодня сварка находит также широкое применение в бытовой технике и жилищно-коммунальном хозяйстве. Для того чтобы показать возможности сварки в период военных действий я провожу свою исследовательскую работу.

Цель моей исследовательской работы: Показать возможности сварки в развитии промышленности в период военных действий.

Задачи работы:

1. Охарактеризовать сварку как технологический процесс

2. Создать галерею сварщиков-знаменитостей и их работ

3. Раскрыть вклад сварщиков в промышленность в период военных действий

Гипотеза: возможности сварки для развития промышленности в период военных действий  огромны

Объект исследования: сварка

Предмет исследования: возможности сварки

Метод исследования: эмпирический (собеседование) и теоретический (изучение и обобщение)

Основная часть

1. Характеристика сварки как технологического процесса

Сварка – это процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании, пластическом деформировании или совместным действием того и другого. Применение сварки позволяет:

Экономия металла на 10-30%;

Уменьшение трудоемкости;

Удешевление оборудования;

Возможность механизации сварочного процесса;

Возможность наплавки;

Уменьшение производственного шума.

Сварщикам приходится работать и в помещении и на улице. Работа на улице очень трудная (зимой холодно, летом пекло). В цеху можно сидя за столом варить небольшие детали, а можно варить конструкцию, по которой нужно лазить. Но если работа нравится, то понятие легко, трудно-относительно. Я уже много лет наблюдаю за сварочным производством и до сих пор получаю удовольствие. Перед тобой два куска металла, и вот получил один целый. Главное любить свою работу и иметь желание научится держать держак или горелку в руках. Это не значит что ты уже ас, есть много всего чего надо знать и если нет опыта и рядом опытного человека, который может подсказать то хотя бы иметь под рукой научную литературу или учится, если конечно есть желание начинать серьезно работать.

Проведение сварочных работ остается самым доступным и недорогим видом работы с металлическими конструкциями. При этом, к специалисту-сварщику предъявляются многие требования. Это и высокий уровень квалификации, и допуски для различных видов работ, и знание норм противопожарной безопасности. Больше, наверное, требуется только от самих пожарников. Тем не менее, квалифицированный сварщик – это один их важнейших специалистов. Сварщики проходят периодическую практику для подтверждения своей квалификации и постоянно повышают свой уровень знаний. Ведь не каждый, кто умеет сваривать две арматурины, может называться сварщиком. Сварка – это творчество, и, по большому счету, произведение искусства, которое требует повышенной ответственности, концентрации и четкого знания своего дела. Высокопрофессиональный сварщик поможет решить любую проблему с металлоконструкциями и трубопроводами. С помощью сварки осуществляются сравнительно простые работы: установка металлических заборов, калиток, ворот, оконных решеток, балконных и лестничных ограждений, резку ненужных металлических сооружений. К сложным работам относится работа с различного рода трубопроводами, особенно с магистральными газовыми или трубопроводами, работающими под высоким давлением, ферм, балок, листовых конструкций, колонн, деталей машин.

Невероятно огромный спектр услуг позволит решить вопросы со сваркой канализационных труб, арматуры, демонтаж труб, креплений и систем. В разнообразии видов работ можно проявить себя как творческая личность.

Во время сварки сварщик подвергается опасным факторам таким как: поражение электрическим током, поражение органов зрения, отравление вредными газами, получение ожогов, получение ушибов. Соблюдая требования охраны труда и охраны окружающей среды всего этого можно избежать.

Изучая историю сварки, личностей, которые внесли вклад в это непростое дело, возникает чувство гордости за сварщиков, и понимаешь: без прошлого нет будущего.

2. Сварщики-знаменитости

В.В. Петров - Профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии открыл явление электрической дуги и описал явления, происходящие в ней.

Н.Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов с помощью электрического тока угольным электродом.

Н. Г. Славянов предложил способ сварки плавящимся электродом и применил флюс для защиты металла сварочной ванны.

О. Кельберг - шведский инженер изобрел металлические электроды с нанесенным на их поверхность покрытием.

Е.О. Патон - академик организовал Институт электросварки в г. Киеве.

Б.Е. Патон - руководитель института им. Патона, получил премию Межпарламентской Ассамблеи стран-участниц СНГ «Древо жизни». Её лауреатами становятся выдающиеся деятели науки, имеющие активную жизненную позицию, занимающиеся творческой и общественной деятельностью в возрасте более 80 лет.

Рустам Ахметсафинов - сочинский сварщик из металлического мусора и хлама создал копию робота Бамблби из блокбастера «Трансформеры»

Марвин Джон Химейер - сварщик, оборудовал бульдозер с бронированной кабиной. Она давала защиту от стрелкового оружия и от взрывчатки.

3. Вклад сварщиков в промышленность в период военных действий

Но и, конечно же, наши сварщики проявили самоотверженный талант и стойкость в развитие промышленности в период военных действий.

В предстоящей войне, по всем приметам техника должна была играть не последнюю роль, а производство техники уже было немыслимо без сварки. Начиная с 1939 года рекомендован к выпуску танк Т-34, который впоследствии, признан лучшим танком Второй мировой. Но в броневых швах танка возникали трещины, которые нарушали монолитность шва. Возникала потребность в сотнях сварщиков – ручников, которыми страна не располагала даже в мирное время. Именно этим вопросом и занимается эвакуированный институт “главного сварщика страны” Е.О. Патона.

Танк Т-34 состоит более чем из 3 тысяч деталей, возникает необходимость быстро и эффективно соединять броневые плиты, петли люков. Заводы, приступившие к серийному изготовлению танков, приняли технологию многослойной ручной дуговой сварки. Но ручная сварка, оставаясь единственным способом получения неразъемных соединений всех частей боевой машины, не обеспечивала нужды фронта.

Применение автоматической сварки под флюсом для изготовления танков сразу же показало исключительные преимущества этого способа. Производительность труда на сварке узлов танков в среднем повысилась более чем в 5 раз.

Ни в одной стране, кроме Советского Союза, автоматическая сварка под флюсом броневых сталей не была еще разработана, и лишь в последние месяцы войны, по примеру СССР, в США начали осваивать сварку под флюсом при постройке бронекорпусов танков и самоходных артиллерийских установок. В Германии автоматическая сварка танков так и не была создана до конца войны.

Сущность сварки под флюсом заключается в защите места наложения шва и автоматической подачи проволоки. Судьба готовила новому способу сварки новые испытания, подходил к концу запас флюса, который изготовлен был в Донбассе еще до войны. Возникла угроза отказа от автомата и возврат к ручной сварке. США - фирма Линде запросили 10 миллионов долларов за поставки флюса - заменителя. Патон принимает решение по разработке собственного флюса. Флюс, был получен всего из 4 минералов: песка, известняка, марганцевой руды и полевого шпата.

В апреле 42-года Комитет Обороны принял решение о строительстве в осажденный Ленинград бензопровода через Ладожское Озеро. 30 километров труб диаметром 100 мм пролегли по дну озера. Сварщики с честью справились с этим заданием. Четыре с половиной тысячи стыков труб и только в одном стыке обнаружились дефекты. Трубы работали в течение 20 месяцев. Подводная дуга инженера К. Хренова «сваривала и резала металл при ремонте кораблей, мостов и при спасательных работах»

Восстановительные работы и скоростное строительство барж для «дороги жизни» к осажденному городу велось с применением сварочных технологий. Секции барж сваривали на Балтийском заводе. Собранный из них корпус разбирали, и его части перевозили по железной дороге на берег Ладожского озера (водный путь был отрезан врагом). Баржи вновь собирались и начинали доставлять продукты питания, вывозили на «Большую землю» детей и женщин.

Совершенствование старого и нового стрелкового вооружения велось с применением сварки, широко использовалась контактная сварка в производстве вагонов и самолетостроении. В период 1941-1945 гг. большой вклад в освоение военной продукции внесли сотрудники лаборатории сварки Горьковского автомобильного завода. За короткое время одновременно с выпуском автомобилей на заводе было налажено изготовление самоходных артиллерийских установок, снарядов для ракетных установок и другой военной продукции.

В войне наступил переломный момент. На освобожденных территориях оставались руины зданий, шахт, мостов и других сооружений. Трудно переоценить роль дуговой сварки в восстановлении разрушенного. В 1943 году в Краснодаре, решался вопрос о пуске городской электростанции. Станция с турбиной была цела, только в четырех барабанах котлов зияли пробоины. В то время решение было рискованное – «отремонтировать барабаны сваркой». Предлагалось вырезать поврежденные участки, из одного барабана сделать заплатки и вварить их в остальные три барабана. Четыре Московских сварщика капля за каплей, слой за слоем заполняли стыки между заплатами и стенками барабана. Барабан был предварительно нагрет до 300 градусов. 680 кг электродов превратились в руках сварщиков в мощные швы. Восстановленные сваркой барабаны выдержали давление в 2 раза превышающее рабочее. Это был опыт восстановительной наплавки, и такого применения сварочной дуги еще не знала мировая практика. Станция была пущена в короткие сроки.

Из вышесказанного, можно смело сделать вывод, что сварка внесла свой вклад в Победу!

Заключение

Я получаю профессию сварщика в Бурятском республиканском индустриальном техникуме. Выбрал техникум по следующим причинам:

•        получение рабочей профессии и среднего образования

•        достойная зарплата после окончания техникума

•        возможность зарабатывать деньги во время производственной практики

•        распределение по Республике Бурятия и г. Улан-Удэ

•        возможность получения высшего и среднего специального образования после окончания техникума.

•        возможность проявить себя в техническом и художественном творчестве, спорте.

Поступил в прошлом году на общих основаниях, предоставив необходимый набор документов. Сейчас обучаюсь на втором курсе. В техникуме имеется кабинет специальной технологии, учебные мастерские по дуговой сварке, газовой сварке, полуавтоматической сварке. Хочу получить 4-ый разряд. С 3-им разрядом особо не развернешься. В дальнейшем планирую постоянно повышать квалификацию. Всего разрядов 6. Сейчас сварщик на вахтовых работах получает от 100 тысяч рублей и выше в месяц. Профессия интересная, увлекательная, есть выбор видов работ и способов сварки. Лучший вариант – сварщик - аргонщик. Работа всегда в помещении, сварка алюминия, титана и нержавеющих сталей. Аргонщики считаются элитой сварки и у них очень высокая зарплата.

В целом поставленные задачи решены. Сварка как неразъемное соединение материалов в прошлом внесла свой вклад в промышленность в период военных действий, в настоящее время востребована и в будущем имеет много возможностей. Прогресс никогда не стоит на месте. Реалии конкурентной борьбы постоянно ставят перед промышленностью все новые и новые задачи, выдвигают все новые и новые требования. То, что вчера называлось передовым, сегодня стало современным, а завтра уже устареет. Это относится и к сварочному оборудованию, поэтому сварщикам нужно следить за его развитием, осваивать передовые технологии. С точки зрения качества сварного шва, экономичности, безопасности работы, сферы применения и условий эксплуатации, возможности автоматизации и набора материалов, которые можно сваривать, наиболее перспективна лазерная сварка. Этот вид сварки позволяет получить очень высокое качество сварного шва в любых пространственных положениях. Причем число видов свариваемых металлов очень велико. Процесс сварки легко поддается автоматизации, участие человека непосредственно в процессе сведено к минимуму, а значит влияние человеческого факта на качество изделия очень невелико. Очень важным фактором, говорящим в пользу перспективности этого вида сварки является то, что процесс не требует манипуляций с деталью. А осуществляется с помощью изменения направления лазерного луча. Вкупе с возможностью полной автоматизации процесса в перспективе такой вид сварки позволяет создавать высокопроизводительные производственные линии. И, главное, у лазерной сварки большой простор для развития и совершенствования, что и делает ее самой перспективной.

Мне работать на таком виде сварки остается только мечтать и видеть во сне. И если вам когда-нибудь приснится сон про сварку, то сварка, варить, сварщик в маске за работой, ослепительный свет сварки предвещают удачное разрешение всяческих конфликтов: семейных, дружеских, деловых.

             Библиографический список

1. Павлов Д.В. Ленинград в блокаде / Д.В. Павлов. Ленинград, 1985
2. Алещенко Н.М. Во имя победы / Н. М. Алещенко. Москва, 1985
3. Чернышов Г. Г. Сварочное дело: сварка и резка металлов. Учебник для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2007. – 476 с.
4. Свирин М.С. Броня крепка. История Советского танка 1919 – 1937. – М.: Яузда, ЭКСМО, 2007.-384с.: ил.

Информационные сайты сети интернет

http://svardoc.ru/index.html

http://www.polybum.com/

http://metallicheckiy-portal.ru/

http://delta-grup.ru/

http://www.svartek.ru/

http://tehnolog-svarka.ru/