Подробный План Обучения по Теме: "Технология Производства Авиационной Продукции (для контролеров ОТК 2 разряда)"
учебно-методический материал

Подробный План Обучения по Теме: "Технология Производства Авиационной Продукции (для контролеров ОТК 2 разряда)" - Часть 2

(Продолжение предыдущего плана, фокусируемся на углубленном понимании операций и их связи с контролем)

Цель: Расширить и углубить понимание студентами основных производственных процессов, уделяя особое внимание тем аспектам, которые непосредственно влияют на работу контролера ОТК 2 разряда.

Продолжительность: Ориентировочно 16-20 академических часов.

Формы занятий: Лекции, практические семинары, анализ конкретных примеров (чертежи, фото деталей), самостоятельное изучение.

Модуль 3: Детализация Основных Производственных Операций и их Контроль

Тема 3.1: Обработка Металлов Давлением (продолжение) * Содержание: * Гибка: Формирование изделия под заданным углом. * Что важно для контролера: Контроль угла гиба, отсутствие трещин в месте гиба, правильность положения оси гиба. * Вытяжка: Получение полых деталей (например, корпусов, гильз). * Что важно для контролера: Контроль толщины стенки, отсутствие складок, трещин, правильность формы. * Высадка/Формовка: Изменение сечения заготовки (например, для получения буртов). * Что важно для контролера: Контроль формы и размеров полученного элемента, отсутствие трещин. * Формы работы: * Лекция с демонстрацией видео процесса гибки и вытяжки. * Практика: анализ чертежей деталей, где применялись эти операции, и определение, какие параметры нужно контролировать.

Тема 3.2: Сварка и Соединения: Детализация для Контроля * Содержание: * Визуальный контроль сварных швов: * Наиболее распространенные дефекты: * Трещины: (различные виды, причины возникновения). * Непровары: (неполное проплавление основного металла). * Подрезы: (углубления в основном металле вдоль края шва). * Наплывы: (излишнее количество металла на поверхности шва). * Поры: (пустоты в металле шва). * Шлаковые включения: (частицы шлака в металле шва). * Признаки качественного шва: равномерность, отсутствие перечисленных дефектов, правильная форма. * Контроль клепки: * Виды авиационных заклепок. * Дефекты клепки: непроклепанные заклепки, трещины вокруг заклепки, зазоры между головкой заклепки и поверхностью. * Резьбовые соединения: * Контроль наличия и типа стопорных элементов (гроверные шайбы, шплинты, самоконтрящиеся гайки). * Визуальная оценка качества резьбы (отсутствие повреждений). * Формы работы: * Практическое занятие: работа с образцами сварных швов (хорошими и с имитацией дефектов), образцами клепаных соединений. Обучение распознаванию дефектов. * Демонстрация видео: сравнение качества разных видов сварки.

Тема 3.3: Механическая Обработка: Типичные Дефекты и их Выявление * Содержание: * Дефекты, связанные с точностью размеров: * Недомер, перемер (отклонение от заданного размера). * Несоответствие формы (некруглость, овальность, конусность). * Неправильное расположение поверхностей (неперпендикулярность, непараллельность). * Дефекты поверхности: * Царапины, риски (их глубина и направление). * Забоины, вмятины. * Следы от инструмента, неравномерность шероховатости. * Прижоги (при термической обработке или интенсивной механической обработке). * Выявление: * Использование измерительных инструментов (для размеров и формы). * Визуальный осмотр (для поверхностных дефектов). * Работа с шаблонами (для контроля формы). * Формы работы: * Практическое занятие: измерение деталей с контролируемыми размерами и формой. * Задание: "По чертежу детали с указанными допусками, определить, какие измерительные инструменты и методы нужно использовать для контроля". * Анализ изображений деталей с различными дефектами механической обработки.

Тема 3.4: Покраска и Защитные Покрытия: Специфика Контроля * Содержание: * Дефекты покрытий: * Отслоение, вздутие: Потеря адгезии покрытия к поверхности. * Трещины, пузыри: Нарушение целостности покрытия. * Пропуски: Участки без покрытия. * Неравномерность толщины: Отклонение от требуемой толщины. * Царапины, потертости: Механические повреждения. * Несоответствие цвета: Отклонение от эталонного цвета. * Методы контроля (для 2 разряда): * Визуальный осмотр (с хорошим освещением). * Проверка толщины покрытия (при наличии простых приборов, например, магнитного толщиномера – если это входит в компетенцию 2 разряда). * Проверка твердости (по царапанию – примитивный метод, но иногда применяется). * Контроль цвета (сравнение с эталоном). * Формы работы: * Практическое занятие: осмотр образцов деталей с различными типами покрытий. * Работа с эталонами цвета (если есть). * Обсуждение: "Как некачественное покрытие может повлиять на надежность авиационной техники?".

Модуль 4: Взаимосвязь Технологии и Контроля

Тема 4.1: Типичные Технологические Дефекты и Их Причины * Содержание: * Привязка конкретных дефектов к технологическим операциям (например, трещины в сварке – из-за неправильного режима; недомер после токарной обработки – из-за износа инструмента или неправильной настройки станка; отслоение краски – из-за плохой подготовки поверхности). * Понимание того, как выбор материала и технологии влияет на вероятность возникновения тех или иных дефектов. * Формы работы: * Аналитическая работа: по списку дефектов, студенты должны предположить, на каком этапе производства они могли возникнуть и почему. * Кейс-стади: "Анализ причин возникновения конкретного дефекта на примере".

Тема 4.2: Роль Чертежа и Технологической Карты в Работе Контролера * Содержание: * Как по чертежу определить, какие операции применялись при изготовлении детали. * Какие параметры и допуски должен контролировать контролер согласно чертежу. * Как технологическая карта помогает понять последовательность операций и точки контроля. * Важность правильного чтения условных обозначений (например, условные обозначения сварки, шероховатости, покрытий). * Формы работы: * Практическое занятие: работа с реальными (или упрощенными) чертежами и технологическими картами. * Задание: "Для данной детали, по чертежу, определить, какие операции требовались, и какие параметры контролировать".

III. Самостоятельная Работа:

· Изучение иллюстраций и описаний различных производственных процессов в специализированной литературе.

· Поиск и анализ примеров чертежей авиационных деталей с указанием материалов, допусков, условных обозначений.

· Составление списка типичных дефектов для каждой основной производственной операции.

IV. Контроль Освоения:

· Тесты на знание основных операций и связанных с ними дефектов.

· Задания на анализ чертежей и определение контролируемых параметров.

· Участие в практических занятиях по распознаванию дефектов.

Этот расширенный план позволит студентам глубже погрузиться в технологию, что даст им уверенность и понимание при выполнении своих контрольных функций.