Конспект: Основные слесарно-измерительные инструменты для контролера ОТК 2 разряда
учебно-методический материал

Ловга Ирина Андреевна

 


 

Конспект: Основные слесарно-измерительные инструменты для контролера ОТК 2 разряда

Цель: Изучить назначение, конструкцию, правила работы, настройки точности и учета погрешностей основных слесарно-измерительных инструментов, используемых контролером ОТК 2 разряда.

 


 

1. Штангенциркуль

· 

Назначение:

· 

o Универсальный измерительный инструмент для измерения наружных размеров (длина, ширина, диаметр), внутренних размеров (диаметр отверстий) и глубин (глубина пазов, отверстий).

o Удобен для быстрых измерений и контроля, так как позволяет получить значение напрямую.

· 

С чем работает (объекты измерения):

· 

o Детали машин и механизмов (валы, корпуса, шайбы, болты, гайки).

o Штампованные изделия, литые заготовки.

o Шероховатые и обработанные поверхности.

· 

Основные части:

· 

Штанга (линейка): Основная шкала с миллиметровыми делениями.

Рамка: Перемещается вдоль штанги, имеет губки для измерения.

Губки:

1. Нижние (большие): для измерения наружных размеров.

2. Верхние (малые): для измерения внутренних размеров.

Глубиномер: Выдвигается из рамки для измерения глубин.

Шкала нониуса: Дополнительная шкала для точного отсчета долей миллиметра.

· 

Типы штангенциркулей (для 2 разряда):

· 

ШЦ-I: Универсальный, с нониусом.

ШЦ-II: С большим диапазоном измерения (обычно для более крупных деталей).

ШЦ-К: С круговой шкалой (более редкий для 2 разряда, но принцип тот же).

· 

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

· 

Проверка точности:

1. Сведение губок: Губки должны плотно сводиться без зазора. Если есть зазор, штангенциркуль требует ремонта или замены.

2. Совпадение нулевых отметок: При полностью сведенных губках нулевая отметка нониуса должна точно совпадать с нулевой отметкой основной шкалы.

3. Совпадение отметок: Попробуйте измерить эталонный размер (например, калибр-пробку). Отмеченное значение должно соответствовать эталонному.

Отсчет показаний:

1. Основная шкала: Отсчитать целые миллиметры до нулевой отметки нониуса.

2. Нониус: Найти на нониусе деление, которое наиболее точно совпадает с каким-либо делением основной шкалы. Умножить номер этого деления нониуса на цену деления нониуса (например, 0.1 мм или 0.05 мм).

3. Сложение: Суммировать показания основной шкалы и нониуса.

Погрешности:

1. Износ губок: Приводит к увеличению или уменьшению измеряемого размера.

2. Люфт в рамке: Делает измерения неточными.

3. Неправильное сведение губок: Систематическая ошибка.

4. Загрязнение: Пыль, грязь между губками или на шкале.

5. Температурное расширение: При измерении сильно нагретых или охлажденных деталей.

Чтобы минимизировать погрешности:

1. Регулярно проверять и обслуживать инструмент.

2. Измерять при нормальной температуре (20°C) или учитывать температурные поправки.

3. Не прикладывать чрезмерных усилий при затягивании рамки.

4. Чистить губки перед каждым измерением.

 


 

2. Микрометры

· 

Назначение:

· 

o Инструмент для высокоточного измерения наружных размеров.

o Применяется там, где требуется более высокая точность, чем может обеспечить штангенциркуль (например, диаметры валов, толщина стенок прецизионных деталей).

· 

С чем работает (объекты измерения):

· 

o Валы, оси, штифты.

o Толщина листового металла, пластин.

o Диаметры и толщины деталей с допусками в сотые доли миллиметра.

· 

Основные части:

· 

Стебель (штанга): Имеет основную шкалу с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями.

Стерижень: Винт с точной резьбой, перемещается при вращении барабана.

Барабан: Имеет круговую шкалу с 50 делениями (цена деления 0.01 мм).

Хомут (трещотка): Позволяет установить равномерное измерительное усилие.

Пятка (опора): Неподвижная измерительная поверхность.

Стебель (опора): Подвижная измерительная поверхность (часть стебля).

· 

Типы микрометров (для 2 разряда):

· 

МК (Микрометр гладкий): Для измерения наружных размеров.

МЗ (Микрометр зубомерный): Для измерения параметров зубьев.

МТ (Микрометр трубный): Для измерения толщины стенок труб.

(Для 2 разряда чаще всего используются гладкие микрометры МК).

· 

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

· 

Проверка точности:

1. Нулевое положение: При полностью сведенных микрометрической головке и пятке, нулевая отметка барабана должна точно совпадать с продольной линией стебля. Если есть отклонение, оно должно быть учтено (для точных работ).

2. Совпадение с эталоном: Измерить эталонную плиту или калибр. Показания должны соответствовать.

Отсчет показаний:

1. Стебель: Отсчитать целые миллиметры (большие деления) и полумиллиметровые деления (если они видны).

2. Барабан: Найти на круговой шкале барабана деление, которое точно совпадает с продольной линией стебля. Умножить номер этого деления на цену деления барабана (0.01 мм).

3. Сложение: Суммировать показания стебля и барабана.

Погрешности:

§ Износ измерительных поверхностей: Систематическое изменение измеряемого размера.

§ Износ резьбы винта: Неравномерное перемещение барабана.

§ Люфт в механизме: Неточность при отсчете.

§ Неправильное использование трещотки: Чрезмерное или недостаточное усилие.

§ Температурное расширение: Важно для высокоточных измерений.

§ Загрязнение: Пыль, грязь на измерительных поверхностях.

Чтобы минимизировать погрешности:

§ Регулярно проверять нулевое положение и точность.

§ Использовать трещотку для равномерного усилия.

§ Чистить измерительные поверхности перед каждым измерением.

§ Измерять при комнатной температуре.

§ Бережно обращаться с инструментом, хранить в футляре.

 


 

3. Линейки металлические и измерительные рулетки

· 

Назначение:

· 

o Самые простые инструменты для измерения линейных размеров (длина, ширина) на большие расстояния.

o Используются для грубых измерений, разметки, а также для контроля прямолинейности.

o Рулетки удобны для измерения неровных поверхностей и больших протяженностей.

· 

С чем работают (объекты измерения):

· 

o Большие детали, заготовки.

o Размеры помещений, пролетов.

o Листовой материал.

o Проверка прямолинейности краев, поверхностей.

· 

Основные части:

· 

Линейка: Металлическая пластина с нанесенной миллиметровой шкалой.

Рулетка: Гибкая стальная лента с миллиметровой шкалой, заключенная в корпус. Имеет стопор для фиксации ленты и возвратный механизм.

· 

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

· 

Проверка точности:

1. Нулевое деление: Убедиться, что нулевое деление линейки или начало ленты рулетки четко совпадает с началом измеряемой поверхности.

2. Сохранность шкалы: Убедиться, что шкала не стерта, деления видны четко.

Отсчет показаний:

§ Просто отсчитывается значение по шкале, соответствующее концу измеряемого объекта.

Погрешности:

§ Износ нулевого деления: У рулеток оно может быть на краю крючка.

§ Стертая шкала: Деления могут быть не видны.

§ Изгиб или деформация линейки/ленты: Приводит к искажению измерений.

§ Натяжение ленты рулетки: При измерении больших расстояний лента может провисать, что увеличивает погрешность.

§ Температурное расширение: Для линейных измерений на больших дистанциях.

Чтобы минимизировать погрешности:

§ Прикладывать линейку/рулетку строго вдоль измеряемой линии.

§ Обеспечивать достаточное натяжение ленты рулетки (без чрезмерного усилия, чтобы не деформировать).

§ Начинать измерение от четкого нулевого деления.

§ Использовать при нормальной температуре.

 


 

4. Угломеры

· 

Назначение:

· 

o Для измерения и контроля углов между поверхностями (углы фасок, углы деталей, углы наклона).

· 

С чем работает (объекты измерения):

· 

o Фаски на деталях.

o Углы сварных швов.

o Углы в пазах и соединениях.

o Детали сложной формы с заданными углами.

· 

Основные части (угломер с нониусом):

· 

Линейка (основа): Может быть фиксированной или подвижной.

Поворотная линейка (шкала): Вращается вокруг оси, имеет круговую шкалу с нониусом.

Нониус: Для отсчета долей градуса.

· 

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

· 

Проверка точности:

1. Совпадение нулевых отметок: При полностью сведенных линейках (угол 0°), нулевые отметки основной и круговой шкал должны совпадать.

2. Контроль по эталонам: Использование угловых эталонов (если есть).

Отсчет показаний:

1. Основная шкала (градусы): Отсчитать целые градусы.

2. Нониус: Найти деление на нониусе, совпадающее с делением на круговой шкале. Умножить номер деления на цену деления нониуса (обычно 2 минуты или 5 минут).

3. Сложение: Суммировать показания.

Погрешности:

§ Износ подвижных частей: Люфт, затрудненное вращение.

§ Стертая шкала: Невозможность точно отсчитать.

§ Неточное прилегание линеек к поверхности: Приводит к искажению угла.

§ Неправильное положение нуля: Систематическая ошибка.

Чтобы минимизировать погрешности:

§ Плотно и точно прикладывать линейки угломера к измеряемым поверхностям.

§ Регулярно проверять нулевое положение.

§ Бережно обращаться, избегать ударов.

 


 

5. Штангенглубиномеры

· 

Назначение:

· 

o Специализированный инструмент для измерения глубин отверстий, пазов, уступов.

o Используется, когда измерение глубины с помощью штангенциркуля невозможно или неточно.

· 

С чем работает (объекты измерения):

· 

o Глубина резьбовых отверстий.

o Глубина пазов под шпонку.

o Высота уступов.

o Глубина посадочных мест.

· 

Основные части:

· 

Штанга (основа): Имеет основную шкалу.

Рамка (ползун): Перемещается вдоль штанги, имеет губку для опоры на поверхность и штифт (стержень) для измерения глубины.

Нониус: Для точного отсчета.

· 

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

· 

Проверка точности:

1. Сведение: Поверхность рамки должна плотно прилегать к торцу штанги, а штифт должен полностью утапливаться.

2. Нулевое положение: При полном утоплении штифта нулевая отметка нониуса должна совпадать с нулевой отметкой основной шкалы.

Отсчет показаний: Аналогичен отсчету по штангенциркулю (основная шкала + нониус).

Погрешности:

§ Износ опоры рамки: Приводит к ошибке.

§ Неполное утопление штифта: Если есть загрязнение или деформация.

§ Люфт рамки: Снижает точность.

§ Загрязнение: Пыль, стружка.

Чтобы минимизировать погрешности:

§ Обеспечивать надежную опору рамки на поверхность.

§ Штифт должен свободно перемещаться и полностью утопать.

§ Чистить инструмент перед использованием.

 


 

6. Штангенрейсмасы

· 

Назначение:

· 

o Для разметки и контроля расстояний от базовой поверхности (например, при разметке отверстий, линий, контуров относительно края детали).

o Может использоваться для измерения высоты уступов.

· 

С чем работает (объекты измерения):

· 

o Плоские или призматические детали.

o Разметка на поверхностях.

o Контроль высоты уступов.

· 

Основные части:

· 

Штатив (основание): Устойчивое основание, которое опирается на измеряемую поверхность.

Штанга (стойка): Вертикальная стойка с основной шкалой.

Рамка (ползун): Перемещается по штанге, имеет измерительную губку (цангу) для закрепления чертилки или измерительного наконечника.

Чертилка (или наконечник): Используется для нанесения рисок (при разметке) или для измерения (при контроле).

Микрометрический винт (на некоторых моделях): Для точной настройки положения рамки.

· 

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

· 

Проверка точности:

1. Ровность основания: Убедиться, что основание штангенрейсмаса ровное и не имеет сколов.

2. Параллельность: Проверить параллельность штанги основанию.

3. Нулевое положение: При нулевом положении рамки (если есть микрометрический винт, то при его нулевом положении) совместить нулевые отметки.

Принцип работы:

§ При разметке: закрепляется чертилка, устанавливается нужный размер по шкале, рамка перемещается, и чертилка наносит риску на детали.

§ При измерении: устанавливается измерительный наконечник, рамка перемещается, и измеряется высота уступа.

Погрешности:

§ Неровность основания: Приводит к ошибкам при разметке/измерении.

§ Износ подвижных частей: Люфт, заедание.

§ Наклон штанги: Если она не строго перпендикулярна основанию.

§ Загрязнение.

Чтобы минимизировать погрешности:

§ Работать на ровной, чистой поверхности.

§ Обеспечить надежное опирание штатива.

§ Бережно обращаться, избегать ударов.

 


 

2. Специализированные инструменты (кратко, для 2 разряда)

· 

Нутромеры:

· 

Назначение: Измерение внутренних диаметров отверстий (часто используется, если диаметр большой или требуется высокая точность).

Типы: Микрометрические (с отсчетом по шкале, как у микрометра), индикаторные (с подключением измерительного головки).

Принцип работы: Инструмент вводится в отверстие, раздвигается до касания стенок, затем снимается и измеряется его длина или диаметр микрометром/штангенциркулем.

Настройка/Погрешности: Зависят от типа нутромера, важна правильная установка и точность измерительного инструмента, которым потом измеряется нутромер.

· 

Резьбовые калибры (пробки и кольца):

· 

Назначение: Быстрый контроль соответствия резьбы заданному размеру и форме (без прямого измерения).

Принцип работы: Калибр либо ввинчивается (или накатывается) в резьбу, либо накатывается на наружную резьбу.

"Проход" (Go): Деталь считается годной, если калибр "проходит" (ввинчивается до определенной границы или с определенным усилием).

"Не проход" (Not-Go): Деталь считается годной, если калибр "не проходит" (не ввинчивается больше, чем на 1-2 витка).

Погрешности: Калибры считаются эталонами, их износ является причиной брака. Важно правильно их применять, без чрезмерных усилий.

· 

Гладкие калибры (пробки и кольца):

· 

Назначение: Контроль соответствия наружных/внутренних диаметров (цилиндрических поверхностей) заданным допускам.

Принцип работы: Аналогичен резьбовым калибрам – "проход" (Go) и "не проход" (Not-Go).

Погрешности: Износ калибра.

· 

Щупы:

· 

Назначение: Измерение малых зазоров, толщины.

Принцип работы: Набор тонких металлических пластинок разной толщины. Подбирается щуп, который входит в зазор без усилия, но и без люфта.

Погрешности: Износ пластинок, загрязнение.

 


 

Заключение:

Овладение навыками работы с этими основными слесарно-измерительными инструментами является фундаментом для контролера ОТК 2 разряда. Точность и аккуратность в работе, регулярная проверка и уход за инструментом – залог качественного контроля и недопущения брака.

 


 

Скачать:


Предварительный просмотр:


Конспект: Основные слесарно-измерительные инструменты для контролера ОТК 2 разряда

Цель: Изучить назначение, конструкцию, правила работы, настройки точности и учета погрешностей основных слесарно-измерительных инструментов, используемых контролером ОТК 2 разряда.


1. Штангенциркуль

Назначение:

  • Универсальный измерительный инструмент для измерения наружных размеров (длина, ширина, диаметр), внутренних размеров (диаметр отверстий) и глубин (глубина пазов, отверстий).
  • Удобен для быстрых измерений и контроля, так как позволяет получить значение напрямую.

С чем работает (объекты измерения):

  • Детали машин и механизмов (валы, корпуса, шайбы, болты, гайки).
  • Штампованные изделия, литые заготовки.
  • Шероховатые и обработанные поверхности.

Основные части:

  • Штанга (линейка): Основная шкала с миллиметровыми делениями.
  • Рамка: Перемещается вдоль штанги, имеет губки для измерения.
  • Губки:
  1. Нижние (большие): для измерения наружных размеров.
  2. Верхние (малые): для измерения внутренних размеров.
  • Глубиномер: Выдвигается из рамки для измерения глубин.
  • Шкала нониуса: Дополнительная шкала для точного отсчета долей миллиметра.

Типы штангенциркулей (для 2 разряда):

  • ШЦ-I: Универсальный, с нониусом.
  • ШЦ-II: С большим диапазоном измерения (обычно для более крупных деталей).
  • ШЦ-К: С круговой шкалой (более редкий для 2 разряда, но принцип тот же).

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

  • Проверка точности:
  1. Сведение губок: Губки должны плотно сводиться без зазора. Если есть зазор, штангенциркуль требует ремонта или замены.
  2. Совпадение нулевых отметок: При полностью сведенных губках нулевая отметка нониуса должна точно совпадать с нулевой отметкой основной шкалы.
  3. Совпадение отметок: Попробуйте измерить эталонный размер (например, калибр-пробку). Отмеченное значение должно соответствовать эталонному.
  • Отсчет показаний:
  1. Основная шкала: Отсчитать целые миллиметры до нулевой отметки нониуса.
  2. Нониус: Найти на нониусе деление, которое наиболее точно совпадает с каким-либо делением основной шкалы. Умножить номер этого деления нониуса на цену деления нониуса (например, 0.1 мм или 0.05 мм).
  3. Сложение: Суммировать показания основной шкалы и нониуса.
  • Погрешности:
  1. Износ губок: Приводит к увеличению или уменьшению измеряемого размера.
  2. Люфт в рамке: Делает измерения неточными.
  3. Неправильное сведение губок: Систематическая ошибка.
  4. Загрязнение: Пыль, грязь между губками или на шкале.
  5. Температурное расширение: При измерении сильно нагретых или охлажденных деталей.
  • Чтобы минимизировать погрешности:
  1. Регулярно проверять и обслуживать инструмент.
  2. Измерять при нормальной температуре (20°C) или учитывать температурные поправки.
  3. Не прикладывать чрезмерных усилий при затягивании рамки.
  4. Чистить губки перед каждым измерением.

2. Микрометры

Назначение:

  • Инструмент для высокоточного измерения наружных размеров.
  • Применяется там, где требуется более высокая точность, чем может обеспечить штангенциркуль (например, диаметры валов, толщина стенок прецизионных деталей).

С чем работает (объекты измерения):

  • Валы, оси, штифты.
  • Толщина листового металла, пластин.
  • Диаметры и толщины деталей с допусками в сотые доли миллиметра.

Основные части:

  • Стебель (штанга): Имеет основную шкалу с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями.
  • Стерижень: Винт с точной резьбой, перемещается при вращении барабана.
  • Барабан: Имеет круговую шкалу с 50 делениями (цена деления 0.01 мм).
  • Хомут (трещотка): Позволяет установить равномерное измерительное усилие.
  • Пятка (опора): Неподвижная измерительная поверхность.
  • Стебель (опора): Подвижная измерительная поверхность (часть стебля).

Типы микрометров (для 2 разряда):

  • МК (Микрометр гладкий): Для измерения наружных размеров.
  • МЗ (Микрометр зубомерный): Для измерения параметров зубьев.
  • МТ (Микрометр трубный): Для измерения толщины стенок труб.
  • (Для 2 разряда чаще всего используются гладкие микрометры МК).

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

  • Проверка точности:
  1. Нулевое положение: При полностью сведенных микрометрической головке и пятке, нулевая отметка барабана должна точно совпадать с продольной линией стебля. Если есть отклонение, оно должно быть учтено (для точных работ).
  2. Совпадение с эталоном: Измерить эталонную плиту или калибр. Показания должны соответствовать.
  • Отсчет показаний:
  1. Стебель: Отсчитать целые миллиметры (большие деления) и полумиллиметровые деления (если они видны).
  2. Барабан: Найти на круговой шкале барабана деление, которое точно совпадает с продольной линией стебля. Умножить номер этого деления на цену деления барабана (0.01 мм).
  3. Сложение: Суммировать показания стебля и барабана.
  • Погрешности:
  • Износ измерительных поверхностей: Систематическое изменение измеряемого размера.
  • Износ резьбы винта: Неравномерное перемещение барабана.
  • Люфт в механизме: Неточность при отсчете.
  • Неправильное использование трещотки: Чрезмерное или недостаточное усилие.
  • Температурное расширение: Важно для высокоточных измерений.
  • Загрязнение: Пыль, грязь на измерительных поверхностях.
  • Чтобы минимизировать погрешности:
  • Регулярно проверять нулевое положение и точность.
  • Использовать трещотку для равномерного усилия.
  • Чистить измерительные поверхности перед каждым измерением.
  • Измерять при комнатной температуре.
  • Бережно обращаться с инструментом, хранить в футляре.

3. Линейки металлические и измерительные рулетки

Назначение:

  • Самые простые инструменты для измерения линейных размеров (длина, ширина) на большие расстояния.
  • Используются для грубых измерений, разметки, а также для контроля прямолинейности.
  • Рулетки удобны для измерения неровных поверхностей и больших протяженностей.

С чем работают (объекты измерения):

  • Большие детали, заготовки.
  • Размеры помещений, пролетов.
  • Листовой материал.
  • Проверка прямолинейности краев, поверхностей.

Основные части:

  • Линейка: Металлическая пластина с нанесенной миллиметровой шкалой.
  • Рулетка: Гибкая стальная лента с миллиметровой шкалой, заключенная в корпус. Имеет стопор для фиксации ленты и возвратный механизм.

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

  • Проверка точности:
  1. Нулевое деление: Убедиться, что нулевое деление линейки или начало ленты рулетки четко совпадает с началом измеряемой поверхности.
  2. Сохранность шкалы: Убедиться, что шкала не стерта, деления видны четко.
  • Отсчет показаний:
  • Просто отсчитывается значение по шкале, соответствующее концу измеряемого объекта.
  • Погрешности:
  • Износ нулевого деления: У рулеток оно может быть на краю крючка.
  • Стертая шкала: Деления могут быть не видны.
  • Изгиб или деформация линейки/ленты: Приводит к искажению измерений.
  • Натяжение ленты рулетки: При измерении больших расстояний лента может провисать, что увеличивает погрешность.
  • Температурное расширение: Для линейных измерений на больших дистанциях.
  • Чтобы минимизировать погрешности:
  • Прикладывать линейку/рулетку строго вдоль измеряемой линии.
  • Обеспечивать достаточное натяжение ленты рулетки (без чрезмерного усилия, чтобы не деформировать).
  • Начинать измерение от четкого нулевого деления.
  • Использовать при нормальной температуре.

4. Угломеры

Назначение:

  • Для измерения и контроля углов между поверхностями (углы фасок, углы деталей, углы наклона).

С чем работает (объекты измерения):

  • Фаски на деталях.
  • Углы сварных швов.
  • Углы в пазах и соединениях.
  • Детали сложной формы с заданными углами.

Основные части (угломер с нониусом):

  • Линейка (основа): Может быть фиксированной или подвижной.
  • Поворотная линейка (шкала): Вращается вокруг оси, имеет круговую шкалу с нониусом.
  • Нониус: Для отсчета долей градуса.

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

  • Проверка точности:
  1. Совпадение нулевых отметок: При полностью сведенных линейках (угол 0°), нулевые отметки основной и круговой шкал должны совпадать.
  2. Контроль по эталонам: Использование угловых эталонов (если есть).
  • Отсчет показаний:
  1. Основная шкала (градусы): Отсчитать целые градусы.
  2. Нониус: Найти деление на нониусе, совпадающее с делением на круговой шкале. Умножить номер деления на цену деления нониуса (обычно 2 минуты или 5 минут).
  3. Сложение: Суммировать показания.
  • Погрешности:
  • Износ подвижных частей: Люфт, затрудненное вращение.
  • Стертая шкала: Невозможность точно отсчитать.
  • Неточное прилегание линеек к поверхности: Приводит к искажению угла.
  • Неправильное положение нуля: Систематическая ошибка.
  • Чтобы минимизировать погрешности:
  • Плотно и точно прикладывать линейки угломера к измеряемым поверхностям.
  • Регулярно проверять нулевое положение.
  • Бережно обращаться, избегать ударов.

5. Штангенглубиномеры

Назначение:

  • Специализированный инструмент для измерения глубин отверстий, пазов, уступов.
  • Используется, когда измерение глубины с помощью штангенциркуля невозможно или неточно.

С чем работает (объекты измерения):

  • Глубина резьбовых отверстий.
  • Глубина пазов под шпонку.
  • Высота уступов.
  • Глубина посадочных мест.

Основные части:

  • Штанга (основа): Имеет основную шкалу.
  • Рамка (ползун): Перемещается вдоль штанги, имеет губку для опоры на поверхность и штифт (стержень) для измерения глубины.
  • Нониус: Для точного отсчета.

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

  • Проверка точности:
  1. Сведение: Поверхность рамки должна плотно прилегать к торцу штанги, а штифт должен полностью утапливаться.
  2. Нулевое положение: При полном утоплении штифта нулевая отметка нониуса должна совпадать с нулевой отметкой основной шкалы.
  • Отсчет показаний: Аналогичен отсчету по штангенциркулю (основная шкала + нониус).
  • Погрешности:
  • Износ опоры рамки: Приводит к ошибке.
  • Неполное утопление штифта: Если есть загрязнение или деформация.
  • Люфт рамки: Снижает точность.
  • Загрязнение: Пыль, стружка.
  • Чтобы минимизировать погрешности:
  • Обеспечивать надежную опору рамки на поверхность.
  • Штифт должен свободно перемещаться и полностью утопать.
  • Чистить инструмент перед использованием.

6. Штангенрейсмасы

Назначение:

  • Для разметки и контроля расстояний от базовой поверхности (например, при разметке отверстий, линий, контуров относительно края детали).
  • Может использоваться для измерения высоты уступов.

С чем работает (объекты измерения):

  • Плоские или призматические детали.
  • Разметка на поверхностях.
  • Контроль высоты уступов.

Основные части:

  • Штатив (основание): Устойчивое основание, которое опирается на измеряемую поверхность.
  • Штанга (стойка): Вертикальная стойка с основной шкалой.
  • Рамка (ползун): Перемещается по штанге, имеет измерительную губку (цангу) для закрепления чертилки или измерительного наконечника.
  • Чертилка (или наконечник): Используется для нанесения рисок (при разметке) или для измерения (при контроле).
  • Микрометрический винт (на некоторых моделях): Для точной настройки положения рамки.

Как настраивать точность и учитывать погрешности:

  • Проверка точности:
  1. Ровность основания: Убедиться, что основание штангенрейсмаса ровное и не имеет сколов.
  2. Параллельность: Проверить параллельность штанги основанию.
  3. Нулевое положение: При нулевом положении рамки (если есть микрометрический винт, то при его нулевом положении) совместить нулевые отметки.
  • Принцип работы:
  • При разметке: закрепляется чертилка, устанавливается нужный размер по шкале, рамка перемещается, и чертилка наносит риску на детали.
  • При измерении: устанавливается измерительный наконечник, рамка перемещается, и измеряется высота уступа.
  • Погрешности:
  • Неровность основания: Приводит к ошибкам при разметке/измерении.
  • Износ подвижных частей: Люфт, заедание.
  • Наклон штанги: Если она не строго перпендикулярна основанию.
  • Загрязнение.
  • Чтобы минимизировать погрешности:
  • Работать на ровной, чистой поверхности.
  • Обеспечить надежное опирание штатива.
  • Бережно обращаться, избегать ударов.

2. Специализированные инструменты (кратко, для 2 разряда)

Нутромеры:

  • Назначение: Измерение внутренних диаметров отверстий (часто используется, если диаметр большой или требуется высокая точность).
  • Типы: Микрометрические (с отсчетом по шкале, как у микрометра), индикаторные (с подключением измерительного головки).
  • Принцип работы: Инструмент вводится в отверстие, раздвигается до касания стенок, затем снимается и измеряется его длина или диаметр микрометром/штангенциркулем.
  • Настройка/Погрешности: Зависят от типа нутромера, важна правильная установка и точность измерительного инструмента, которым потом измеряется нутромер.

Резьбовые калибры (пробки и кольца):

  • Назначение: Быстрый контроль соответствия резьбы заданному размеру и форме (без прямого измерения).
  • Принцип работы: Калибр либо ввинчивается (или накатывается) в резьбу, либо накатывается на наружную резьбу.
  • "Проход" (Go): Деталь считается годной, если калибр "проходит" (ввинчивается до определенной границы или с определенным усилием).
  • "Не проход" (Not-Go): Деталь считается годной, если калибр "не проходит" (не ввинчивается больше, чем на 1-2 витка).
  • Погрешности: Калибры считаются эталонами, их износ является причиной брака. Важно правильно их применять, без чрезмерных усилий.

Гладкие калибры (пробки и кольца):

  • Назначение: Контроль соответствия наружных/внутренних диаметров (цилиндрических поверхностей) заданным допускам.
  • Принцип работы: Аналогичен резьбовым калибрам – "проход" (Go) и "не проход" (Not-Go).
  • Погрешности: Износ калибра.

Щупы:

  • Назначение: Измерение малых зазоров, толщины.
  • Принцип работы: Набор тонких металлических пластинок разной толщины. Подбирается щуп, который входит в зазор без усилия, но и без люфта.
  • Погрешности: Износ пластинок, загрязнение.

Заключение:

Овладение навыками работы с этими основными слесарно-измерительными инструментами является фундаментом для контролера ОТК 2 разряда. Точность и аккуратность в работе, регулярная проверка и уход за инструментом – залог качественного контроля и недопущения брака.



По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Подробный План Обучения по Теме: "Технология Производства Авиационной Продукции (для контролеров ОТК 2 разряда)"

Подробный План Обучения по Теме: "Технология Производства Авиационной Продукции (для контролеров ОТК 2 разряда)" - Часть 2(Продолжение предыдущего плана, фокусируемся на углубленном понимани...

Подробный План Обучения по Теме: "Материаловедение для Контролеров ОТК 2 разряда"

Подробный План Обучения по Теме: "Материаловедение для Контролеров ОТК 2 разряда"Цель: Сформировать у студентов базовые знания об основных материалах, применяемых в авиастроении, и о кл...

Подробный План Обучения по Теме: "Чтение Чертежей и Технической Документации (для Контролеров ОТК 2 разряда)"

Подробный План Обучения по Теме: "Чтение Чертежей и Технической Документации (для Контролеров ОТК 2 разряда)"Цель: Научить студентов основам чтения чертежей, пониманию условных обозначе...

Подробный План Обучения по Теме: "Метрология и Измерительная Техника (для Контролеров ОТК 2 разряда)"

(Продолжение предыдущего плана, фокусируемся на углубленной практике и специфике авиационной отрасли)Цель: Закрепить практические навыки работы с измерительными инструментами, научить контролеров...

Подробный План Обучения по Теме: "Основы Неразрушающего Контроля (для Контролеров ОТК 2 разряда)"

Цель: Ознакомить студентов с базовыми методами неразрушающего контроля (НК), которые наиболее актуальны для контролера ОТК 2 разряда, дать им представление о назначении и возможностях других расп...

Модуль: Охрана труда и техника безопасности (для контролеров ОТК, 2 разряд)

Модуль: Охрана труда и техника безопасности (для контролеров ОТК, 2 разряд)Целевая аудитория: Контролеры 2 разряда ОТК, студенты 2 курсаЦель модуля: Сформировать у студентов четк...

Основные слесарно-измерительные инструменты:

Основные слесарно-измерительные инструменты: 1.  Штангенциркуль (ШЦ-I):• Для измерения наружных размеров (диаметр, длина, ширина).• Для измерения внутренних размеров (диаметр отвер...