Ликино-Дулевский политехнический колледж – филиал ГГТУ

Комплект

контрольно-оценочных средств

по учебной  практике

по  ПМ.01. «Разработка технологических процессов  изготовления деталей машин»

основной профессиональной  образовательной программы (ОПОП)

по специальности СПО 15.02.08  Технология машиностроения

ГРУППА № ТМ-13.1А

Ликино-Дулёво   2015

Разработчик:

ЛДПК – филиал ГГТУ  преподаватель специальных дисциплин

 Станиславский С.А.

Эксперты от работодателя:

1. ООО «Ликинский автобусный завод» -  ведущий инженер-технолог

__________________________ Кочеткова Наталья Викторовна

2. ООО «Ликинский автобусный завод» -  главный технолог

 ______________________________Максимчук Эдуард Михайлович

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

Контрольно-оценочные средства (КОС) предназначены для контроля и оценки образовательных достижений обучающихся, освоивших ОК и ПК в результате прохождения практики.  

КОС включают контрольные материалы  для проведения текущего контроля по учебной практике в форме  зачета.

 КОС разработаны на основании положений:

-учебного плана по специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения;

основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО 15.02.08. Технология машиностроения;

программы ПМ.01. «Разработка технологических процессов  изготовления деталей машин»;

учебного плана по специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения;

программы практики ПМ.01. «Разработка технологических процессов  изготовления деталей машин»;

2. Результаты освоения учебной практики, подлежащие проверке.

Перечень умений, знаний, общих компетенций

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения программы практики профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- использования конструкторской документации  для проектирования технологических процессов изготовления деталей;

- выбора методов получения заготовок и схем их базирования;

- составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;

- разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

- разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ;

- участия в ведении основных этапов проектирования технологических процессов механической обработки;

- установления маршрута обработки отдельных поверхностей;

- проектирования технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования;

- участия в организации работ по производственной эксплуатации и обслуживанию станков (в т.ч., с ЧПУ);

- оформления технологической документации;

- подготовки программ обработки деталей:

- на сверлильных станках с ЧПУ;

- на фрезерных станках с ЧПУ;

- на многоцелевых станках с ЧПУ;

- подготовки программ автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании;

- подготовки управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса NC (SNC);

- подготовки управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC;

- составления различных видов инструкций (рабочих, арифметических, геометрических, инструкций движения, инструкций обработки, особых инструкций) и подпрограмм;

- подготовки программ на языках управления цикловыми ПР и на языках программирования роботов VAL;

- разработки УП для токарных станков;

- разработка УП для фрезерных станков;

- подготовка технологических процессов на базе CAD/CAM систем;

уметь:

- читать чертежи;

- анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

- определять тип производства;

- проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

- определять виды и способы получения заготовок;

- рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

- рассчитывать коэффициент использования материала;

- анализировать и выбирать схемы базирования;

- выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

- составлять технологический маршрут изготовления детали;

- проектировать технологические операции;

- разрабатывать технологический процесс изготовления детали;

- выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

- рассчитывать режимы резания по нормативам;

- рассчитывать штучное время;

- оформлять технологическую документацию;

- составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

- использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;

- читать чертежи;

- анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

- проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

- выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

- рассчитывать режимы резания по нормативам;

- рассчитывать штучное время;

-оформлять технологическую документацию;

- определять виды и способы получения заготовок;

- рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

- рассчитывать коэффициент использования материала;

- анализировать и выбирать схемы базирования;

- выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

- определять тип производства.

- составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

- выбирать и использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;

знать:

- служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;

- показатели качества деталей машин;

- правила отработки конструкции детали на технологичность;

- физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

- методику проектирования технологического процесса изготовления детали;

- типовые технологические процессы изготовления деталей машин;

- виды деталей и их поверхности;

- классификацию баз;

- виды заготовок и схемы их базирования;

- условия выбора заготовок и способы их получения;

- способы и погрешности базирования заготовок;

- правила выбора технологических баз;

- виды обработки резания;

- виды режущих инструментов;

- элементы технологической операции;

- технологические возможности металлорежущих станков;

- назначение станочных приспособлений;

- методику расчета режимов резания;

- структуру штучного времени;

- назначение и виды технологических документов;

- требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;

- методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки  простых деталей на автоматизированном оборудовании;

- состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении

 2.1. Перечень общих и профессиональных компетенций

Результатом освоения программы практики профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД), в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

2.2. Форма аттестации

Формой аттестации по учебной дисциплине является зачет.

2.3  Основные показатели оценки результатов прохождения практики.

 2.4. Текущий и рубежный

1. Ежедневное ведение дневника прохождения  практики.

Выполнение видов работ, соответствующих рабочей программе по  ПМ.01. «Разработка технологических процессов  изготовления деталей машин»

2. Приложения, подтверждающие практический опыт: графические, аудио-, фото-, видео-, материалы, наглядные образцы изделий и др.
3. Отчет о прохождении практики, утвержденный организацией.
4. Характеристика (лучше на бланке организации).
5. Копии приказов работодателей о зачислении на вакантные должности обучающихся при прохождении производственной практики (при наличии) или копии срочных трудовых договоров.
6. Для обучающихся, совмещающих обучение с трудовой деятельностью, справка с места работы.

3. Структура задания на  зачёт.

3.1. Текст  задания для сдачи зачета по программе учебной практики по  ПМ.01. «Разработка технологических процессов  изготовления деталей машин» (МДК01.01)

Задание 1:

1. Способы базирования заготовок в приспособлении. Правило шести точек. Выбор баз.
2.  Металлорежущие инструменты для обработки отверстий.
3. Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
4. Рассчитать траекторию инструмента на токарной операции на станке с ЧПУ.

Критерии оценки:

Освоения МДК 01.01.

В контрольном задании оцениваются:

 1, 2 ,3 вопросы  – по 1 балла, 4 вопрос - 2 балла    (соответствие эталону) или 0 баллов (несоответствие эталону).

3.1.2. Текст  задания для сдачи зачета по программе учебной практики по  ПМ.01. «Разработка технологических процессов  изготовления деталей машин» (МДК01.02)

Типовые задания для оценки освоения МДК 01.02:

Задание 1:

1.Основные определения, сокращения и понятия (СС; ГПС; РТК; ГПМ; РТЛ; АТСС; АСИО  и др.). Захватные устройства промышленных роботов.

2. Системы автоматизированного проектирования, применяемые в машиностроении.

3.Системы САD /CAM ,САЕ.

4.Сущность автоматизированной подготовки УП. Уровни автоматизации программирования.

Критерии оценки:

Освоения МДК 01.02.

3.2.Время на подготовку для сдачи зачета по программе учебной практики по  ПМ.01. «Разработка технологических процессов  изготовления деталей машин»

подготовка 15 мин.;

выполнение 120 мин;

оформление и сдача 15 мин.;

всего  150 мин.

Подход к зачету по программе практики  строго индивидуальный.

3.3 Шкала оценки образовательных достижений по результатам аттестации

3.4Требования к документации  по практике

1.        Задание на практику, согласованное с организацией.

2.        Дневник прохождения практики с приложениями, подтверждающими практический опыт: графические, аудио-, фото-, видео-, материалы, наглядные образцы изделий и др.

3.        Отчет о прохождении практики, утвержденный организацией.

4.        Характеристика (лучше на бланке организации)

5.        Аттестационный лист

6.        Копии приказов работодателей о зачислении на вакантные должности обучающихся при прохождении производственной практики (при наличии) или копии срочных трудовых договоров.

7.        Для обучающихся, совмещающих обучение с трудовой деятельностью, справка с места работы

8.      Презентации.

Перечень материалов, оборудования и информационных источников, используемых в аттестации Требования к минимальному материально-техническому обеспечению.

Реализация программы практики модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии машиностроения» и лабораторий «Технологического оборудования и оснастки»; слесарных и механических мастерских.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения»:

- комплект деталей, инструментов, приспособлений;

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:

1. Технологического оборудования и оснастки:

станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие и другие, наборы заготовок, инструментов, приспособлений, комплект плакатов, комплект учебно-методической документации.

Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

1. Слесарной:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;

набор слесарных инструментов;

набор измерительных инструментов;

приспособления;

заготовки для выполнения слесарных работ.

2. Механической:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;

наборы инструментов;

приспособления;

заготовки.

Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику, которую рекомендуется проводить рассредоточенно.

 Информационное обеспечение обучения.

3.5 Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Учебники

Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения в 2 ч.: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.

Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2011.-416с.

Черпаков Б. И. Технологическая оснастка: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия»,  2007. – 288 с.

Справочники:

Краткий справочник металлиста / Под ред. Орлова П. Н., Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 2007.

Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова– М.: Машиностроение, 2009.

Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 2012.

Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Под ред. В. И. Аверченко и др. – М.: Машиностроение, 2010.

Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника – Л.: Лениздат, 2012.

Дополнительные источники:

1. Учебники и учебные пособия:

Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2006.

Ковшов А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2007.

Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2011.

Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 2009.

Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высш. школа, 2010.

2. Отечественные журналы:

«Технология машиностроения»

«Машиностроитель»

«Инструмент. Технология. Оборудование»

Профессиональные информационные системы CAD и CAM.

 Общие требования к организации образовательного процесса.

При освоении программы модуля обучающимся оказываются консультации.

 Кадровое обеспечение образовательного процесса.

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Технология выполнения станочных и слесарных» и специальности «Технология машиностроения».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных  дисциплин: «Технологическое оборудование»; «Технология машиностроения»; «Технологическая оснастка».

Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.