Рабочая программа учебной дисциплины «Технология машиностроения»
рабочая программа на тему

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1.1.  Область применения программы

1.2.  Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы

1.3.  Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины

1.4. Количество часов на освоение программы учебной дисциплины 

1.5.  Использование часов вариативной части образовательной                                                           программы                                                                                                                              

4

       4

4

       4

       5

5

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1.  Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

  2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины

6

6

7

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ   

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

3.2.  Информационное обеспечение обучения. Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

11

11

12

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

13

 №  п/п

Дополнитель-

ные знания и  умения

Формируемые компетенции (элементы компетенций)

№, наименование темы

Макси-мальная учебная нагрузка

Обяза-

тель-

ная ауди-

торная учебная нагрузка

Обоснова-

ние

включения в

рабочую

программу

1

Типы производства.

ОК 1 – 9,

ПК 1.1 – 3.2.

Тема 1.1. Основы технологии изготовления деталей машин.

3

2

Письмо работодателя АО «Корпорация НПО «РИФ»

2

Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса.

ОК 1 – 9,

ПК 1.1 – 3.2.

Тема 3.1  Норма времени.

3

2

Всего

6

4

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

 114

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

76

в том числе:

практические занятия

40

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

38

в том числе:

подготовка устных сообщений;

 повторение и закрепление изученного материала с использованием конспекта лекций, учебника;

изучение правил выполнения чертежей, эскизов и технологической документации по ЕСКД и ЕСТД.

2

22

14

Форма промежуточной аттестации: экзамен (4семестр)

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся.

Объем часов

Коды компетенций, формированию которых способствует элемент программы

1

2

3

4

Раздел 1.  Общие сведения о технологии машиностроения.

66

Тема 1.1 Основы технологии изготовления деталей машин.

Содержание учебного материала

10

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

 Основные понятия и определения. Виды производственных процессов.

2

Типы производства. Виды операций и этапы технологического

процесса. Основы базирования. Теория размерных цепей.

 3

Качество деталей и машины. Точность детали, машины. Основы достижения качества машин.

Практические занятия

6

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

Основы производственного и технологического процессов машиностроительного предприятия.

2

Разработка технологического процесса обработки конструктивных элементов детали.

Самостоятельная  работа

8

1

6

1

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

Подготовка устного сообщения:

«Выбор баз для изготовления детали с использованием правил 6 точек».

2

Повторение и закрепление изученного материала с использованием конспекта лекций, учебника.

3

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей, эскизов и технологической документации по ЕСКД и ЕСТД.

Тема 1.2 Основы разработки технологического процесса изготовления детали и машины.

Содержание учебного материала

8

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины.

2

Разработки технологического процесса изготовления детали.

3

Техническая подготовка производства.

Практические занятия

8

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

Изучение структуры технологического процесса. Оформление технологической документации технологического процесса.        

2

Операции и переходы при изготовления детали из прутка в условиях среднесерийного производства.

Самостоятельная  работа  

8

6

2

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

Повторение и закрепление изученного материала с использованием конспекта лекций, учебника.

2

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей, эскизов и технологической документации по ЕСКД и ЕСТД.

Тема 1.3  Расчёт межпереходных размеров и припусков на обработку.

Содержание учебного материала

4

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

Понятие о межпереходных размерах и припусках на обработку и их расчёт.

Практические занятия

8

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

Определение величины припусков.

2

Расчёт размеров заготовок.

Самостоятельная  работа  

6

1

5

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

Повторение и закрепление изученного материала с использованием конспекта лекций, учебника.

2

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей, эскизов и технологической документации по ЕСКД и ЕСТД

Раздел 2.   Проектирование участка механического цеха

18

Тема 2.1  Проектирование участка механического цеха.

Содержание учебного материала

4

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

 1

Проектирование участка механического цеха.

Виды участков. Исходные данные для проектирования. Расположение оборудования в пролетах механических цехов. Нормы расстояния между станками. Выбор транспортных средств. Определение площади участка. Последовательность проектирования плана участка цеха.

Тема 2.2  Выбор и расчет количества оборудования для механического цеха.                                       

Содержание учебного материала

4

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

Выбор и расчет количества оборудования для механического цеха.                                        Назначение приспособлений. Классификация приспособлений по назначению, по их применяемости на различных станках, по степени универсальности, по виду привода и другим признакам. Основные принципы выбора приспособлений для единичного, серийного и массового производства. Основные конструктивные элементы приспособлений

2

Назначение корпусов приспособлений; требования, предъявляемые к ним. Конструкции корпусов. Методы их изготовления. Материалы корпусов. Методы центрирования и крепления корпусов на станках. Вспомогательные элементы приспособлений.

Виды поворотных и делительных устройств

Практические занятия

4

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1                                                                                                                                                                                                                                          

Проектирование участка механического цеха.

Самостоятельная  работа  

6

4

2

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

 1

Повторение и закрепление изученного материала с использованием конспекта лекций, учебника.

 2

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей, эскизов и технологической документации по ЕСКД и ЕСТД.

Раздел 3. Основы технического нормирова-

ния технологических операций..

30

Тема 3.1  Норма времени.

Содержание учебного материала

6

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

Норма времени. Пути сокращения затрат времени на выполнение операции.

2

Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса. Расчёт себестоимости единицы продукции.

Практические занятия

14

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

1

Разработка  операции технологического процесса.

1

Структура штучного времени.

2

Нормирование токарной операции технологического процесса.

3

Нормирование фрезерной операции технологического процесса.

Самостоятельная  работа  

10

1

5

4

ОК 1 –  9;

ПК 1.1 - 3.2.

 1

 Подготовка устного сообщения:

 « Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке»

2

 Повторение и закрепление изученного материала с использованием конспекта лекций, учебника.

3

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей, эскизов и технологической документации по ЕСКД и ЕСТД.

Всего

114

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)

Коды

формируемых  компетенций

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

Знания:

способы обеспечения заданной точности изготовления деталей

ОК 1 – 9.

ПК 1.1 – 3.2.

В рамках текущего контроля: устный опрос, заслушивание устных сообщений, проверка заданий и практических работ

технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин

ОК 1 – 9.

ПК 1.1 – 3.2.

В рамках текущего контроля: устный опрос, заслушивание устных сообщений, проверка заданий и практических работ

Умения:

применять методику отработки деталей на технологичность

ОК 1 – 9.

ПК 1.1 – 3.2.

В рамках текущего контроля: устный опрос, практические занятия, заслушивание устных сообщений, проверка заданий и практических работ

применять методику проектирования операций

ОК 1 – 9.

ПК 1.1 – 3.2.

В рамках текущего контроля: устный опрос, практические занятия,  проверка заданий и практических работ

проектировать участки механических цехов

ОК 1 – 9.

ПК 1.1 – 3.2.

В рамках текущего контроля: устный опрос, практические занятия,  проверка заданий и практических работ

использовать методику нормирования трудовых процессов

ОК 1 – 9.

ПК 1.1 – 3.2.

В рамках текущего контроля: устный опрос, практические занятия,  проверка заданий и практических работ

В рамках промежуточного контроля: экзамен

Усвоенные знания (вариативная часть):

Коды

формируемых  компетенций

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

- типы производства;

- выбор наиболее экономического варианта технологического процесса.

ОК 1 – 9.

         ПК 1.1 – 3.2.

В рамках текущего контроля: устный и письменный опросы, оценка выполнения практических работ и

внеаудиторной самостоятельной

работы 

В рамках промежуточного контроля: экзамен

Процент результативности (правильных ответов)

Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений

балл (отметка)

вербальный аналог

89 ÷ 100

5

отлично

75 ÷ 88

4

хорошо

61 ÷ 74

3

удовлетворительно

менее 60

2

неудовлетворительно

Результаты обучения (освоенные общие и профессиональные  компетенции)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять ней устойчивый интерес.

Текущий контроль в форме:

• защиты практических занятий;
• контрольных работ по темам разделов дисциплин;
• тестирования;
• отчета по проделанной внеаудиторной самостоятельной работе, заслушивание  устных сообщений.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 5. Использовать информационно-коммутационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде ,эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ПК1.1  Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

Наблюдение и

оценка

выполнения

практических

работ.

Оценка

выполнения

тестовых заданий

Контроль и

оценка

выполнения

самостоятельной

работы.

ПК1.2  Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК1.3  Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК1.5  Использовать системы автоматического проектирования технологических процессов обработки деталей.

ПК2.1  Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК2.2  Участвовать в руководстве  работой структурного подразделения.

ПК2.3  Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

ПК3.1  Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2 Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технологической документации.