Методическая разработка раздела программы по профессии: 54.01.06 Изготовитель художественных изделий из металла Тема: Изготовление филигранных изделий
методическая разработка на тему

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ПАВЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ НАРОДНЫХ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ПРОМЫСЛОВ РОССИИ

Методическая разработка раздела программы

по профессии: 54.01.06  Изготовитель художественных изделий из металла

Тема: Изготовление филигранных изделий

                                                    Автор:  Ремизов Владимир Витальевич

                                                                Мастер производственного обучения

ПАВЛОВО

2018

Тема раздела:  Изготовление броши «Весна».

Цель :  Научить изготавливать элементы филиграни и собирать их в единую композицию.

Задачи:

        Учебные :

                 1. В процессе изготовления филигранной броши совершенствовать навыки и умения в         изготовлении филигранных изделий.

                 2. Научить производить работу в пределах установленных норм времени.

                 3. Изготавливать качественные элементы филиграни.

                 4. Производить набор филигранного рисунка.

                 5. Закрепление навыков и умение изготовления филигранных изделий.

                 6.  Научить правильной организации труда и рабочего места.

                 7. Соблюдение правил охраны труда.

          Воспитательные:

                 1.  Воспитание бережного  отношения к инструментам , оборудованию мастерской и материалам.

                 2.  Формирование умение использовать в процессе работы приемы высокой производительности труда.

            3.  Воспитывать чувство ответственности за качество выполненного задания.

Развивающие:

            1. Развитие технического и художественного мышления, а также художественного вкуса при выполнении этого упражнения.

            2.  Творческий подход к выполнению упражнению с соблюдением технологического процесса изготовления броши «Весна».

            3. Воспитывать  чувство прекрасного.

                               Материально – техническая база:

            1. Оборудование урока:

                       1) Верстак

                       2) Настольная лампа

                       3) Стекло

                       4) Вальцы

                       5) Электромотор

                       6) Муфельная печь

                       7) Корценг– пинцет

                       8) Ювелирные ножницы

                       9) Круглогубцы

                     10) Эскиз, бумага, карандаши.

            2. Материалы:

              1) Медная проволока различных сечений (φ 0,2 – 0,3; φ 0,5 – 0,7; φ 1 – 1,2)

                     2) Клей БФ – 6; БФ – 2.

                     3) Калька.

             3. Наглядные и технические средства:

                     1) Эскиз броши

                     2) Плакат – чертеж броши.

                     3) Инструкционно – технологическая карта

                     4) Образец готового изделия

                     5) Плакат поэтапного изготовления броши «Весна».

План работы:

         1. Организационная часть.

         2. Вводный инструктаж.

         3. Самостоятельная работа.

         4. Заключительный инструктаж.

Ход работы.

1. Организационная часть.

Установить должную дисциплину в группе. Проверить явку учащихся по журналу, отметить отсутствующих. Проверить организацию рабочих мест,  наличие заготовок, инструмента, эскиза броши «Весна».

       Сообщить цели и задачи предстоящего занятия.

         2. Вводный инструктаж:

Итак, напомню тему программы: « Изготовление филигранных изделий».

 Тема сегодняшнего урока: « Изготовление броши «Весна».

 Для выполнения этого украшения нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

         1. Корнцанг – пинцет

         2. Ювелирные ножницы

         3. Круглогубцы

         4. Проволока медная различных сечений (φ 0,2 – 0,3 ; φ 0,5 – 0,7; φ 1 – 1,2 )

         5. Клей БФ – 6; БФ – 2.

         6. Калька

Приспособления и оборудование:

         1. Муфельная печь

         2. Вальцы

         3. Приспособление для скручивания проволоки (электромотор или ручная дрель).

        4. Стекло (размер 200×200 мм)

2. Самостоятельная работа.

На самостоятельную работу дано 5 часов.  Вы должны на этом  уроке      выполнить набор филигранной броши.

Вспомним предыдущие уроки. На них мы уже занимались изготовлением элементов филиграни. Давайте повторим технологический процесс изготовления  скани и элементов филиграни.

Технологический процесс изготовления броши «Весна»

Основные операции технологического цикла:

     1. Подготовка медной проволоки различных сечений.

     2. Изготовление скани (плоской глади, веревочки и плоской веревочки).

     4. Изготовление основных элементов.

     5. Изготовление завивочных  элементов.

Для качественного скручивания и прокатки через плоские валки, для придания ей пластичности  необходимо осуществить отжиг, кроме того,  проволока предназначенная для различных производственных целей, чаще всего, бывает покрыта слоем лака, а во время отжига лак сгорает и поверхность проволоки становится гладкой.

Отжиг производится в муфельной печи. Проволока  нагревается до температуры 700 – 750С и охлаждается при комнатной температуре. При нагревании металлов и сплавов их поверхности покрываются окалиной. Удаляют ее путем отбеливания. Отбеливание металлов – это процесс травления окисленного поверхностного слоя. Для удаления окислов применяют кислотные растворы – отбелы. Для отбеливания меди применяют кислотные растворы +соотношении 15% серной кислоты, остальное – вода.  После того, как осуществлен отжиг и отбеливание проволоки, приступают к изготовлению скани.  Скань бывает нескольких видов. Для изготовления броши «Весна» нам понадобятся три вида скани. Это – плоская гладь, веревочка и плоская веревочка.

Плоскую гладь изготавливают из проволоки сечения 1,0 – 1,2 мм.

Ее получают путем прокатки отожженной проволоки через плоские валки.

Веревочку изготавливают из проволоки сечением 0,5 – 0,7 мм. Ее получают путем скручивания двух проволок между собой. Для скручивания веревочки берут отожженную проволоку, складывают ее вдвое и один конец закрепляют в специальной насадке (или цепляют за крючок ) шпинделя электромотора. Затем проволоку натягивают и, держа в натянутом вдоль оси шпинделя положении, включают мотор. Скрутка не должна быть слабой.

 Веревочка, прокатанная в плоских валках, называется плоской веревочкой. Сечение проволоки, применяемой для изготовления плоской веревочки, должно быть 0,2 – 0,3 мм.  Толщина плющения 0,30 – 0,35 мм. После скручивания и прокатки всю проволоку необходимо отжечь.  Затем, когда вся скань приготовлена, приступают к набору элементов филигранной броши.

Плоскую ажурную филигрань набирают по рисунку, выполненному на бумаге в натуральную величину.  

Набор начинаю с контура и продолжают по мере уменьшения элементов.

Изготовление филигранных элементов с помощью пинцета производят от целого (длинного) куска скани.  Каждый элемент сгибают точно по рисунку, и только после того, как бы полностью совпадает с нарисованным его отрезают ювелирными ножницами.  После этого его смазывают с изнанки клеем и приклеивают на рисунок. Нарисованные элементы полностью замещают изготовленными. Брошь считают набранной после того, как все основные  элементы подогнанные друг к другу и приклеены на кальку или папиросную бумагу.

Типичные ошибки.

Охрана труда при изготовлении филигранных изделий.

      1. Охрана труда при работе с муфельной печью (при отжиге проволоки).

       а) Производить работу только в спец. одежде (халат, рукавицы).

       б) Перед началом работы тщательно осмотреть печь и , при обнаружении   неисправности, сообщить мастеру.

       в) Вынимать и закладывать проволоку в печь специальным крючком или щипцами.

       г) Раскаленную проволоку класть только на металлическую поверхность  или на асбест.

       д) Остерегаться ожога.

2. Охрана труда при работе с вальцами.

       а) Спец. одежда должна быть застегнута на все пуговицы, длинные волосы убрать в косынку.

      б) При прокатке проволоки с вальцами должны работать два  человека – один падает проволоку в плоские крутящиеся валки, а другой крутки рукоятку вальцев.

      в) Не подносить близко пальцы к крутящимся валкам, при подаче проволоки.

3. Охрана труда при работе с электромотором. (при скручивании проволоки).

     а) Во время работы  у электромотора не должно находиться боли двух человек.

     б) Перед началом работы осмотреть электромотор и проверить заземление.

     в) Держать скручиваемую проволоку пинцетом и не трогать руками.

4. Охрана труда или наборе филигранных элементов.

     а) На столе должны лежать только инструмент  и материалы  необходимые для выполнения этого задания.

    б) Рабочее место должно быть хорошо освещено.

    в) Передавать колюще – режущие инструменты только ручками вперед.

    г) Нельзя допускать попадания клея на одежду в глаза  и открытие участки тела.

   д) Необходимо поддержать чистоту рабочего места.

   е) По окончании работы привести в порядок рабочее место, убрать спецодежду, вымыть руки.

Список литературы

1. Технология художественной обработки материалов [Электронный ресурс] : учебник / В.Н. Барсуков [и др.]. — Электрон.текстовые данные. — СПб., 2017. — 513 c. — 978-5-94211-783-2. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/78139.html
2.  Навроцкий А.Г. Пайка и сборка. Все виды пайки. Соединения. Чеканка:

Практическое руководство.- М.: РИПОЛ КЛАССИК,2004.-224 с.: ил.

(Домашняя мастерская).

3. Художественная обработка металла. Народные художественные промыслы Нижегородской области. Драгоценное наследие Нижегородского края.- Нижний Новгород, Издатель: ИД «Красивые люди», 2011. Авторы: Сватковский Д.В., Казаков В.В., Селезнёв В.В., Морозова А.А., Мурыгина Т.В., Бытина Н.А., Кожнова С.В., Затравкина О.В., Шеваров В.С., Бабушкин С.В., Голубин В.С. 11.

4.  Казаковская филигрань. Шамшурин В.А. Ш19 – Нижний Новгород: «Литера», 2008. -168 с., ил. – (Библиотека им. И.П. Склярова «Народные художественные промыслы Нижегородской области»). 

5. Технология производства павловских художественных металлоизделий

(методическое пособие).- Нижний Новгород, 2008.-432 с.

Авторы: Голубин В.С, Горбаков М.Е., Денисов В.А., Климов Ю.Н.,

Комарова С.В., Копылов М.В., Куликова Л.Ю., Мартьянова Г.В.,

Михайлычев В.Ю., Смольянинов В.И., Сумароков С.В., Урусова А.Д.,

Устинова Л.А., Усцов А.Г., Чашин С.В., Чесноков В.И.