Методическая разработка урока производственного обучения по теме: «Обработка резьбовых поверхностей» для преподавателей и студентов СПО
методическая разработка

Министерство образования Московской   области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Московской области «Электростальский колледж»

Учебная практика

Методическая разработка урока производственного обучения по теме: «Обработка резьбовых поверхностей» для преподавателей и студентов СПО

Мастер производственного обучения Кривенко Алексей Викторович

Преподаватель специальных дисциплин  Титова Галина Дмитриевна

                                                            г.о.Электросталь,

2019г.

Рецензент: Ионова Г.В. – методичст

                                          ГБПОУ МО «Электростальский колледж»

Автор: Кривенко А.В. – мастер производственного обучения

            Титова Г.Д. – преподаватель специальных дисциплин

                                         ГБПОУ МО «Электростальский колледж»

Методическая разработка урока производственного обучения по  теме: «Обработка резьбовых поверхностей» для студентов 2 курса образовательной организации по специальности 13.02.11.        Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования соответствует рабочей программе профессионального модуля ПМ.01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования.

 Методическая разработка поможет вооружить студентов знаниями, умениями и навыками в объеме, необходимом для усвоения данной темы.

Она поможет мастерам производственного обучения при подготовке к практическим занятиям, внеклассным мероприятиям (День открытых дверей, Мастер-классы), при итоговом контроле.

Методическая разработка включает план – конспект  урока и презентацию с контрольными вопросами.

Методическая разработка по учебной практике обсуждена на заседании предметно-цикловой комиссии технических дисциплин и рекомендована к использованию в учебном процессе.

05апреля 2019 г.

Протокол № 8

Рецензия

на методическую разработку урока производственного обучения по учебной практике  мастера производственного обучения Кривенко А.В.

Данная методическая разработка составлена в соответствии с методическими рекомендациями по оформлению методической продукции в ГБПОУ МО «Электростальский колледж».

Целью данной работы является охватить весь необходимый материал по изучению теории и закреплении на практике темы «Обработка резьбовых поверхностей».

Рецензируемая методическая разработка направлена на повышение уровня не только теоретических знаний студентов, но и практических навыков.

Содержание материала позволяет расширить кругозор студентов и заинтересовать их  профессией «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» в рамках осваиваемой специальности.

Прилагаемая презентация даёт возможность использовать на занятиях при изучении темы интерактивную доску с применением инновационных технологий.

Изучение теоретического блока завершается контрольными вопросами, а практическое упражнение поможет совершенствовать навыки в выполнении операции по нарезанию резьбы. Все это поможет проконтролировать степень освоения темы.

Материал, содержащийся в методической разработке, изложен научно, лаконично и доступно.

Рецензент                          Ионова Г.В. -  методист  ГБПОУ МО«Электростальский колледж»

Содержание

1. Цели и задачи урока производственного обучения……………………1
2. Этапы урока………………………………………………………………..7
3. План-конспект урока…………………………………………………… .2
4. Технологическая карта урока……………………………………………13
5. Приложение 1. Презентация……………………………………………. 19
6. Приложение 2. Инструкционно-технологическая карта………………20
7. Приложение 3. Эскиз детали…………………………………………….22

Список использованных источников

1. Покровский Б.С., Скакун В.А. – Слесарное дело, М.,Издательский центр «АКАДЕМИЯ», 2014 г.

2.Белкин И.М.- Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя, М., Машиностроение.2014г.

3.Покровский Б.С. , Евстигнеев Н.А – Сборник дидактических материалов по общеслесарным  работам, М., Высшая школа. 2015 г.

      4.Белкин И.М.- Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя, М., Машиностроение.2014г.

Интернет-ресурсы:

http://metalhandling.ru-слесарное дело

http://www.uchiprosto.narod.ru/                                                        

ПЛАН УРОКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тема программы (УП 01. Слесарная): Обработка резьбовых поверхностей

Тема урока: Нарезание резьбы.

Тип урока: урок по изучению трудовых приемов и операций

Вид урока: урок-упражнение.

Цель урока производственного обучения: Формирование и развитие профессиональных компетенций при освоении трудовых приемов и операций по нарезанию резьбы.

Задачи урока производственного обучения:

-  обучиться трудовым приемам, технологическому процессу;

-  научиться предупреждать возникновение дефектов при нарезании резьбы;

- освоить технологию планирования по  выполнению производственных работ (соблюдать технологическую последовательность нарезания резьбы с использованием технологической карты);

- уметь выполнять технические расчеты;  

- знать требования подготовки к работе оборудование, инструменты, приспособления;

- соблюдать правила охраны труда и техники безопасности.

Межпредметные связи: МДК 01.03 «Слесарное дело»: тема «Нарезание резьбы». ОПД «Черчение»: тема «Чтение чертежей»; ОПД «Материаловедение»: тема «Свойства сталей». ОПД «Охрана труда»: тема «Организация безопасного производства слесарных работ».

Внутрипредметные связи: «Разметка», «Опиливание», «Обработка отверстий»

Комплексно-методическое обеспечение:

1.Инструменты, приспособления и материалы, необходимые для нарезания резьбы

2.Раздаточный материал:  инструкционно-технологическая карта, эскиз детали

3.Презентация по теме «Нарезание резьбы».

Дидактические средства производственного обучения, в т.ч. учебно-материальное оснащение учебно-производственного процесса (оборудование, инструменты и т.д.):  

• слайды презентации;
• инструкционно-технологическая карта;
• эскиз детали
• инструменты и материалы.

Применяемые педагогические технологии:

- технология группового обучения (фронтально-коллективная форма деятельности, автор И.Б.Пелевин);

- элементы информационно-коммуникационной технологии (авторы Г.К.Селевко, В.Ф.Шолохович).

                                                  1.Этап подготовительный

 Выбор учебных, воспитательных и развивающих задач урока,  средств и форм, методов обучения.

 Форма работы - Фронтальная (одновременная), направленная на достижение общей цели, при которой задания для всей группы одинаковые

Методы обучения: стимулирования и мотивации учебной деятельности обучающихся.

Средства: комплект чертежей, технической документации.

Ход урока:

1. Вводный групповой инструктаж                  

 А) Организационный этап

 Б) Вводный инструктаж. Объяснение обучающимся нового материала. Показ трудовых приемов нарезания резьбы.    

                                  2.Этап. Постановка познавательной задачи

научить обучающихся приемам обработки резьбовых поверхностей с соблюдением требований безопасной эксплуатации слесарного инструмента и оборудования, качественного выполнения упражнений;

                                       3. Этап. Объяснение нового материала 

                    Метод объяснительно-иллюстративный и репродуктивный:

      Демонстрация образцов учебно-производственных работ, наглядных пособий.

1.Значение резьбового соединения.

 2.Типы и виды резьб  и их элементы.

3. Виды плашек и метчиков и их устройство.

4. Правила подбора наружных и внутренних  резьб.

Резьбовым соединением по ГОСТ 11708-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения» называется соединение двух деталей с помощью резьбы, в которой одна из деталей имеет наружную резьбу, а другая – внутреннюю.

Резьбовые соединения являются одним из самых распространенных видов соединений. В машиностроении около 80 % деталей либо имеют резьбовые поверхности, либо их крепление осуществляется с помощью резьбовых изделий.

Основными достоинствами резьбовых соединений являются сравнительно легкая сборка-разборка и высокий уровень взаимозаменяемости изделий.

К недостаткам резьбовых соединений можно отнести усложнение конструкции и технологии (обработка резьбовых поверхностей требует применения специального оборудования и инструмента, усложняется контроль деталей).

Нарезанием  резьбы называется образование резьбы снятием стружки наружных или внутренних поверхностей заготовок деталей.

Резьба бывает двух видов - наружная и внутренняя. Резьба бывает - правая и левая.

Основные элементы резьбы: профиль резьбы, угол профиля, высота профиля, шаг

резьбы, наружный и внутренний диаметр.

Ниткой (витком) называется часть резьбы при одном полном обороте профиля.

Профиль резьбы - трех угольная, прямоугольная, трапециевидная, круглая.

Ходом резьбы - называют осевое перемещение винта на один оборот.

Тины резьбы - метрическая и дюймовая метрическую резьбу делят на резьбы с

крупным шагом М20 (число наружного) и мелким шагом М20х1,5 (шаг резьбы)

Дюймовая резьба (трубная) 1=25,4мм шаг выражается числом ниток на длину.

Резьбы на деталях получают - нарезанием на сверлильных станках, токарных,

резьбонарезных и вручную. Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную - плашками прогонками.

Метчики по назначению делят на ручные, машинные - ручные и машинные и состоит из рабочей и хвостовой части с прямыми и винтовыми канавками (точных резьб).

Рабочая часть метчика состоит из заборной и колибруюшей.        

Заборная часть в виде конуса делают основную работу.

Калибрующая - направляет метчик в отверстие.

Канавки - - углубление (для удаления и размещения стружки.)

Режущие кромки зубья имеют форму клина. Метчик - 1 (черновой); 2(средний) и

З(чистовой) на хвостовике указывают размер резьбы. Комбинированные метчики

состоят из 2 частей: 1 часть для предварительного, а 2 - окончательного (чистовая). Воротки (квадрат) регулируемый.

Нарезание наружной резьбы: нарезают резьбу плашками вручную и на станках. По конструкции плашки подразделяют: на круглые, накатные и раздвижные.

Круглые плашки - изготавливают цельными и разрезными. Плашки при нарезании резьбы закрепляют спец воротком.

Резьбонакатные плашки - применяют на накатывания точных профилей резьбы

состоит. Корпус и накатных роликов.

Раздвижные (призматические) плашки в отличие от круглых состоит из двух

половинок называется полу плашками. Закрепляют в приспособление (клуппе)

раздвижную плашку и состоит: из косой рамки с двумя рукоятками и зажимного винта и сухаря. При выборе диаметра стрежня под наружную резьбу пользуются теми же правилами, что при выборе отверстий под внутреннюю, резьбу.

                                    Инструктаж о последовательности работы

5. Способы и приемы нарезания наружной и внутренней  резьбы.

6. Т.Б при нарезании резьбы.

7. К чему приводит брак в работе. 

Нарезание внутренней резьбы.

Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу определяют по таблице. После

сверления и зенкования фаски заготовку закрепляют в тиски вертикально по угольнику, затем левой рукой прижимают вороток к метчику. Правой рукой поворачивают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл и не займет устойчивое положение, после чего вороток берут за рукоятку двумя руками и вращают с перехватом рук через каждых пол оборота вращают 1-2 оборота вправо и 0,5 оборота влево (стружка ломается).

При нарезании наружной резьбы плашкой вручную, стержень закрепляют в тисках на высоту 20-25мм на уровне губок тисков, затем на стержне снимают фаску, После на стержень накладывают плашку с держателем и с небольшим нажимом вращают так, чтобы плашка врезалась примерно на 1-2 нитки. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают равномерным движением на обе рукоятке так, как при на резании метчиком. На резание резьбы клуппами проводят в несколько приемов. На резание резьбы в ручную является мало производительной и трудоемкой операцией, для этого применяют средства механизации, электронарезатели и пневматические резьбонарезатели.

После на резании резьбы протирают чистой ветошью и проверяют.

Безопасность труда при нарезании резьбы. При нарезании резьбы метчиком на станке следует пользоваться правилами безопасности труда при работе на сверлильных станках. При на резании резьбы метчиками или плашкам» вручную  в деталях с острыми краями, кромками следят при повороте воротка не поранить руки. При поломки метчика, удаляют из отверстия плоскогубцами или ручными тисками вывертывают обломок. Стружку сметают только щеткой.

в) закрепление материала по вводному инструктажу  

Причины брака при нарезании резьбы. 

При нарезании резьбы встречаются различные виды брака. Наиболее распространенные из них — поломка метчика в отверстии, рваная резьба, неполная резьба, срыв резьбы и др.

Поломка метчика в отверстии может происходить вследствие невнимательности работающего, от работы затупившимся метчиком и от забивания канавок метчика отходящей стружкой. Поломка метчика требует большой затраты времени на его извлечение и, кроме того, портит резьбу, а иногда даже приводит к браку детали. Для предотвращения поломки необходимо работать правильно, пользоваться исправным и острым метчиком, чаще вынимать метчик для удаления стружки.

Рваная резьба обычно получается при работе тупым метчиком или плашкой, при отсутствии смазки и неправильной установке метчика или плашки относительно нарезаемой детали. Для устранения этого вида брака следует применять правильно заточенные острые метчики и плашки, пользоваться смазкой и правильно, без перекосов устанавливать режущий инструмент.

Неполная резьба получается тогда, когда диаметр отверстия под резьбу больше, чем это требуется для данных условий работы (материала детали и размера резьбы), а также когда диаметр стержня под резьбу меньше установленного по чертежу. При правильно выбранном и выполненном диаметре отверстия для внутренней резьбы и диаметре стержня для наружной резьбы этот вид брака исключается.

Срыв резьбы происходит в тех случаях, когда диаметр просверленного отверстия под резьбу меньше требуемого, либо же диаметр стержня под наружную резьбу больший, чем это предусмотрено, когда применяется тупой метчик или тупые плашки и когда стружка забивается в канавки. Для устранения срыва резьбы необходимо выбирать правильный диаметр отверстия и стержня, применять метчики и плашки с острыми режущими кромками, чаще очищать их от стружки.

Контрольные вопросы по теме «Нарезание внутренней  и наружной  резьбы»

1. Как организовать рабочее место для нарезания резьбы?
2. Как закрепить в воротке метчик;
3.  Почему рукоятки воротка делаются одинаковой длины?
4. В каких случаях применяют для нарезания наружной резьбы цельные и разрезные круглые плашки?
5. Какого диаметра должен быть отверстие для нарезания в нем резьбы М12?
6. Как проверить качество резьбы, нарезанной на стержне:
7. Каковы причины брака при нарезании, резьбы:

      а)     «рваная» резьба?

      б)    неполная резьба?

      в) перекос нарезанной части стержня?

                 4.Этап. Раздача необходимого материала для выполнения упражнения

 Знакомство с инструментом, технической документацией.

Метод организации деятельности обучающихся: практикум

Формирование ориентировочной основы действий. Пробное выполнение обучающимися изучаемых трудовых действий (нарезание резьбы)

В) Текущий инструктаж

Самостоятельная работа обучающихся.(упражнения  в освоении первичных приемов по выполнению задания)

                        5. Этап. Индивидуальное и групповое выполнение задания.

Индивидуальное и коллективное инструктирование обучающихся мастером.

Целевые обходы

                           Метод контроля и самоконтроля:  устный опрос

- проверка правильности использования метчика, приемов обработки заготовки при нарезании резьбы;

Г) Заключительный инструктаж

                6.Этап. Обсуждение индивидуальных результатов работы в группе. Закрепление освоенных способов действия.

Методы формирования личностных результатов: воспитывающие ситуации

- подведение учебно-производственных итогов урока;

- сообщение о результатах работы;

- анализ выполнения задания (разбор ошибок, нарушений правил ТБ);

- общий вывод о групповой работе  и решении поставленных задач в начале урока (выявление лучших работ обучающихся с выставлением оценок в соответствии с критериями оценивания.)

                    Критерии успеваемости по производственному обучению:

При оценке успеваемости учащихся по операционным темам основными показателями являются правильность приемов работы и организации труда, соблюдение технических требований к качеству учебно-производственных работ:

- баллом «5» оценивается правильное выполнение всех приемов и способов работы (в пределах требований программой темы), выполнение качественных показателей работы и правил организации труда;

- баллом «4» оценивается правильное выполнение всех приемов и способов работы и выполнение работы в пределах установленных качественных показателей при несущественных недочетах в организации труда;

- баллом «3» оценивается  выполнение операций с несущественными недочетами в  приемах и способах работы, единичными случаями невыполнения установленных качественных показателей, не переводящих работу в брак, или существенными недочетами в организации труда;

- баллом «2» оценивается  выполнение операций при грубых ошибках  в приемах работ или неумение обеспечить установленные качественные показатели в работе.

- баллом «1» оценивается  неумение выполнять приемы работы.

 Задание на дом.

 Ознакомление с материалом следующего урока, повторить тему «Нарезание резьбы».. Покровский Б.С., Скакун В.А. – Слесарное дело, М.,Издательский центр «АКАДЕМИЯ», 2014 г.

Технологическая карта урока

                                                                                                                           Приложение 2

Инструкционно-технологическая карта  по теме; «Нарезание внутренней резьбы»

                                                                                                                              Приложение 3

Эскиз  детали по теме: «Нарезание внутренней резьбы»