Методическая разработка практического занятия учебной дисциплины Допуски и технические измерения
учебно-методический материал

КОМПЛЕКТ

ЗАДАНИЯ ЛЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ

(С МЕТОДИЧЕСКИМИ УКАЗАНИЯМИ) ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ «ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ»

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ

Тема: Технические измерения.

Тема практического занятия: Выполнение        измерения деталей контрольно-измерительными инструментами.

Закрепления знаний:

 1. Способы контроля точности размеров, форм и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10-14 квалитету.

2.   Способы контроля точности размеров, форм и взаимного расположения поверхностей простых деталей средней сложности с точностью размеров
по 12-14-му квалитету.

3. Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля точности размеров, форм и взаимного расположения поверхностей деталей
с точностью размеров по 10-14 квалитету

Формирование  практических умений:

1. Выбирать средства контроля деталей с точностью размеров по 10-14 квалитету.

2.  Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитету.

3. Выполнять контроль размеров, форм и взаимного расположения поверхностей простых деталей средней сложности с точностью размеров
по 12-14 квалитету.

         Цель работы: научить обучающихся выбирать измерительные средства для контроля деталей, освоить приемы измерений штангенциркулем
и микрометрическими инструментами, научить обучающихся определить годность деталей, используя контрольно-измерительные инструменты.

        Оснащение: измерительные линейки, штангенциркуль, гладкий микрометр, детали, учебные чертежи, учебники, плакат, методические указания
по ПЗ, измерительный инструмент.

Продолжительность: 45 мин.

Время выполнения практического задания - 45 минут

Порядок выполнения задания:

1. Вспомните изученный теоретический материал по данной теме;

2. Внимательно прочитайте задание;

3. Ответьте на контрольные вопросы;

4. Выполните задание.

Требования к оформлению работы:

1. Аккуратность исполнения работы;

2. Соответствие выполненного задания предъявляемым требованиям;

3. Полнота выполнения задания.

Теоретическая часть

       Измерение – это поиск неизвестной физической величины. Для каждого вида измерений применяются и используются специализированные измерительные инструменты. Для измерения линейных величин чаще всего используют линейки, штангенциркули и микрометры.

1. Измерение линейками.

Линейка является простейшим измерительным устройством. Цена деления линейки может быть различной. Порядок измерения с помощью линейки:

- определите цену деления измерительной линейки;

- выберите измеряемый образец;

-  нулевую отметку шкалы совместите с краем измеряемого отрезка выбранного образца;

- считайте полученный результат измерения по шкале линейки по другому краю измеряемого отрезка;

- запишите полученный результат в таблицу №2.

При измерении учитывайте, что погрешность измерения с помощью линейки может и должна составлять не более ½ цены ее наименьшего деления (0,5 мм) и должна быть записана в таблицу с точностью +/-0,5мм.

2. Измерения штангенциркулем.

Штангенциркуль представляет собой измерительный инструмент, с помощью которого можно проводить измерения с точностью до 0,05 мм. Он состоит
из следующих основных частей:

- металлической линейки (1) с поперечным выступом (2);

- подвижной обоймы с поперечным выступом (3) с окном (4), позволяющим видеть основную шкалу линейки;

- нониуса (5) с дополнительной линейкой и шкалой, для отсчета долей миллиметра.

Порядок измерения с помощью штангенциркуля:

- определите цену деления штангенциркуля;

- выберите измеряемый образец (вал или отверстие);

- зажмите (вставьте) измеряемый элемент детали между поперечными выступами;

- используя шкалу линейки считайте значение полученного размера по ее шкале в миллиметрах;

- используя шкалу нониуса считайте значение полученного размера по его шкале в долях миллиметра;

- сложите результаты, полученные по шкале линейки и нониуса;

- запишите полученный результат в таблицу №3.

   При измерении учитывайте, что погрешность измерения с помощью штангенциркуля (в зависимости от типа)  может и должна составлять не более 0,05 мм и должна быть записана в таблицу с точностью +/-0,05мм.

3. Измерение микрометром

Микрометр представляет из себя измерительный инструмент, предназначенный для измерения внешних размеров деталей с точностью до 0,001 мм.

 Он состоит из следующих основных частей:

-  скобы (1);

- измерительного упора (2). жестко соединенного со скобой;

- цилиндра (3), с нанесенными 2-мя миллиметровыми шкалами (нижней – основной и верхней – дополнительной), которые смещены относительно друг друга на 0,5 мм;

- барабана (4) соединенного с микрометрическим винтом и конусным концом
с круговой шкалой (6), состоящей из 50 делений;

- головка барабана с трещоткой (7) для регулировки усилия нажатия на измеряемый предмет;

- подвижного измерительного упора (5).

Порядок измерения с помощью микрометра:

- проверьте точность прибора: закрутите винт и проверьте – совпадает ли нулевая отметка на шкале барабана с горизонтальным штрихом на стебле;

- если предел измерений более 25 мм, то для проверки используйте эталонную меру;

- при несовпадении меток отрегулируйте стебель специальным ключом (входит в комплект);

- перед началом измерения винт выкрутите до размера, немного более размера детали;

- измеряемую деталь разместите между винтом и неподвижным упором;

- винт зажмите с помощью трещотки до характерного звука срабатывания – трещотка начинает проворачиваться (закрутка микровинта должна остановиться после 3 щелчков);

- определите показание по трем шкалам (первые две расположены на стебле и одна на барабане). По штрихам в верхней части шкалы определите количество полных миллиметров, к ним прибавьте (если возможно), половину второй шкалы, т. е. ещё 0,5 мм; 

 - в завершение прибавьте значение со шкалы барабана в соответствии
с ценой деления шкалы, например 0,05 мм;

- окончательный итог определите, суммировав все три показания;

- для получения максимально точного результата рекомендуется проведение нескольких замеров с расчетом среднего значения (сложите результаты трех измерений и разделите их на 3); 

- запишите полученный результат в таблицу №4.

   При измерении учитывайте, что погрешность измерения с помощью микрометра (в зависимости от типа) может и должна составлять не более 0,001 мм и должна быть записана в таблицу с точностью +/-0,001мм.

Контрольные вопросы:

1. Как определить годность детали?
2. Как определить вид брака: исправимый–неисправимый для вала, для отверстия?
3. Из каких основных частей состоит штангенциркуль?
4. Сколько измерительных шкал имеет штангенциркуль?
5. Какие измерения можно выполнять с помощью штангенциркуля?
6. С какой точностью можно проводить измерения микрометром?

Задание  С помощью полученных измерительных инструментов проверить линейные метрические размеры полученного образца детали на соответствие указаннымв справочной таблице (приложение №1), на основе полученных результатов сделать вывод о годности (или негодности) детали для использования. Полученные результаты запишите в таблицу (приложение №2).

Чертеж деталей №1,2

Приложение №1

Справочная таблица по метрическим размерам деталей №1,2

Приложение №2

Приложение №3

Приложение №4

Пример выполения задания:

Задание  С помощью измерительных инструментов проверить линейные метрические размеры полученного образца детали на соответствие указанным
в справочной таблице (приложение №1), на основе полученных результатов сделать вывод о годности (или негодности) детали для использования. Полученные результаты запишите в таблицу (приложение №2).

Эталон ответов на контрольные вопросы:

1.        Как определить годность детали?

Ответ: Годность детали на годность можно проверить визуально
или методом измерения ее геометрических параметров. Деталь будет считаться годной, если ее размеры, измеренные после изготовления (реальные) находятся в пределах, указанных в технической документации (нижнее и верхнее отклонения).

2.        Как определить вид брака: исправимый–неисправимый для вала,
для отверстия?

Ответ: Исправимый брак – брак, который можно устранить (исправить)
за счет дополнительной обработки детали, неисправимый брак – брак, который невозможно исправить за счет дополнительной обработки детали. Для вала неисправимым браком будет случай, если его диаметр меньше, чем размер минимального допуска, указанного в технической документации;
для отверстия – если его диаметр будет больше, чем размеры максимального допуска, указанного в технической документации.

3.        Из каких основных частей состоит штангенциркуль?

Ответ: Штангенциркуль состоит из следующих основных частей:

- металлическая линейка – штанга;

-  измерительные губки (для внутренних и внешних измерений);

- рамка микрометрической подачи;

- шкала – нониус;

- линейка глубиномера;

4.        Сколько измерительных шкал имеет штангенциркуль?

Ответ: Штангенциркуль имеет две измерительных шкалы:

-  шкалу метрической линейки – штанги для измерений с точностью до 1 мм.

-  шкалу нониуса для измерений с точностью до 0,05 мм.

5.        Какие измерения можно выполнять с помощью штангенциркуля?

Ответ: Штангенциркулями можно проверять диаметры валов, отверстий, глубину отверстий, линейные и угловые размеры деталей.  В зависимости
от типа штангенциркулей с их помощью можно проводить измерения
с точностью до 0,05 мм (или до 1\500 доли миллиметра).

6.        С какой точностью можно проводить измерения микрометром?

Ответ: В зависимости от типа микрометра с его помощью можно проводить измерения с точностью до 0,001 мм (или до 1\1000 доли миллиметра).

Образец выполнения практического задания

Приложение №2

Приложение №3

Приложение №4

Приложение №3

Справочные материалы

Критерии оценки:

      Оценка «отлично»:

- полученные знания обучающийся свободно применяет
при выполнении практического задания;

- работа выполнена в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности действий;

- в работе правильно и аккуратно выполнены все изображения
и указаны размеры;

     Оценка «хорошо»

- выполнены требования к оценке «отлично», но допущены мелкие неточности при выполнении заданий, обучающийся может
х исправить самостоятельно или при небольшой помощи

преподавателя;

- работа выполнена с незначительными ошибками, присутствуют мелкие неаккуратности;

     Оценка «удовлетворительно»

- практическая работа выполнена не полностью, но объем выполненной части позволяет получить правильные результаты и выводы;

- в ходе выполнения работы были допущены ошибки;

- самостоятельное выполнение работы требует дополнительных
и уточняющих поправок преподавателя.

     Оценка «неудовлетворительно»:

- практическая работа выполнена не полностью и объем выполненной работы не позволяет сделать правильных выводов;

- в работе допущены грубые ошибки, либо она вообще не выполнена;

          - обучающийся не смог выполнить работу самостоятельно.

Используемая литература:

1. С.А. Зайцев, А.Н. Толстов «Технические измерения»; учебное пособие
для студентов учреждений СПО / Москва: ОИЦ «Академия», 2018 – 368 с.  

2. А. М. Бродский «Черчение (металлообработка)»; учебное пособие
для НПО / 11-е издание, стер. М.: ИЦ «Академия», 2018 – 393 с.  

3. Н. А. Бабулин «Построение и чтение машиностроительных чертежей», учебник для НПО, издание 12-е. М: «Высшая школа» 2005-453 с.