Рабочая программа и ОППО учебной дисциплины по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.
рабочая программа

Опубликовано 02.03.2025 - 16:28 - ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ КРАСНОВ

Рабочая программа учебной дисциплины «Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках» является методическим обеспечением ОППО ФКП образовательное учреждение № 262 по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.

Скачать:

Вложение	Размер
2025.ud_.rp_.18809_sshp-3r.48l.doc	853 КБ
2025.oppo_.18809_sshp-3r.doc	539.5 КБ

Предварительный просмотр:

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ №262 ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

(ФКП образовательное учреждение № 262)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по учебно

-производственной работе

___________ И.В.Богданова

«30» августа 2024 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Учебной дисциплины

П.01«Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках»

Профессия 18809 Станочник широкого профиля

Квалификационный разряд 3

г. Кемерово

2024 -2025 учебный год

Рабочая программа учебной дисциплины «Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках» разработана на основе квалификационных требований, установленных основной программой профессионального обучения (ОППО) по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.

Разработчик:

Краснов Владимир Александрович– мастер производственного обучения

Рассмотрено на заседании методической комиссии

Протокол № от «30»августа 2024 года

Председатель методической комиссии О.И.Коваль

СОДЕРЖАНИЕ

		стр.
	ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	4
	СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	6
	УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	14
	КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	16

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ.

Область применения рабочей программы.

1.2.Место учебной дисциплины в структуре ОППО

Учебная дисциплина «Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках» входит в профессиональный цикл.

1.3. Цели освоения учебной дисциплины.

С целью формирования знаний и умений, в пределах квалификационных требований установленных ОППО, обучающийся в ходе освоения учебной дисциплины «Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках» по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда, должен овладеть:

Обобщенные трудовые функции			Трудовые функции
код	наименование	уро- вень квали- фика- ции	наименование	код	уровень (под- уровень) квали- фикации
В	Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных станках простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и приспособлений, тонкостенных и нежестких деталей, деталей с глубокими отверстиями (далее- сложные детали) с точностью размеров по 12-14-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по7-му, 8-муквалитету деталей простой конфигурации с отдельными сложными элементами(поверхностями), требующих выверки с Использованием простых приспособлений инструментов (далее – детали средней сложности) с точностью размеров по 9-11-му квалитету	3	Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11-муквалитету (включая конические поверхности)	В/01.3	3
			Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету	В/02.3	3
			Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-муквалитету на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений	В/03.3	3
			Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету(включая радиусные поверхностей, однозаходные резьбы и спирали)на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках	В/04.3	3
			Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание в простых деталях отверстий с точностью размеров по 8-11-муквалитету	В/05.3	3
			Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету	В/06.3	3
			Сверление глубоких отверстий на глубину до 10 диаметров	В/07.3	3
			Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками	В/08.3	3
			Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 10-й,11-й степени точности	В/09.3	3
			Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-муквалитету	В/10.3	3
			Шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-муквалитету	В/11.3	3
			Контроль качества обработки поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-11 квалитетам	В/12.3	3
			Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-муквалитету	В/13.3	3

Код КХ	Квалификационные характеристики, установленные профессиональным стандартом Министерства труда и социальной защиты российской федерации (Приказ от 9 июля 2018 года N 462н об утверждении профессионального стандарта "Станочник широкого профиля") по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда
Знания 1-160
Код	В/01.3; В/02.3
з1	Машиностроительное черчение
з2	Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
з3	Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
з4	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
з5	Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
з6	Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету
з7	Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
з8	Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
з9	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету
з10	Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
311	Теория резания
з12	Критерии износа режущих инструментов
з13	Устройство и правила использования универсальных токарных станков
з14	Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
з15	Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм
з16	Органы управления универсальными токарными станками
з17	Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках
з18	Способы и приемы обработки конусных поверхностей
з19	Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
з20	Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
з21	Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з22	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
з23	Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
з24	Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии
з25	Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
з26	Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
з27	Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл
з28	Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл
з29	Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
з30	Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
з31	Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
з32	Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
з33	Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
з34	Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету
з35	Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
з36	Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках
з37	Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Код	В/03.3; В/04.3
з38	Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
з39	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
з40	Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
з41	Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з42	Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з43	Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой
з44	Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з45	Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
з46	Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
з47	Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з48	Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з49	Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
з50	Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
з51	Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
з52	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
з53	Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
з54	Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
з55	Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках фрезерных станках
з56	Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Код	В/05.3; В/06.3; В/07.3
з57	Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках
з58	Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
з59	Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
з60	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках
з61	Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
з62	Теория резания
з63	Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
з64	Устройство и правила использования сверлильных станков
з65	Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
з66	Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05мм
з67	Органы управления сверлильными станками
з68	Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках
з69	Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
з70	Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з71	Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты привыполнении работ на сверлильных и заточных станках
з72	Геоетрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрбатываемого и инструментального материала
з73	Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
з74	Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий
з75	Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для инструментов для обработки отверстий
з76	Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий
з77	Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
з78	Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
з79	Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
з80	Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
з81	Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
з82	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках
з83	Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
з84	Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм
з85	Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на сверлильных станках
з86	Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з87	Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
з88	Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
з89	Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
з90	Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
з91	Способы и приемы сверления глубоких отверстий, включая применение специальных направляющих приспособлений и специальных налаженных станков
з92	Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий
з93	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках
з94	Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
з95	Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
Код	В/08.3; В/09.3
з96	Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок
з97	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов
з98	Приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках
з99	Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
з100	Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
з101	Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы
з102	Основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения
з103	Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментальногоматериала
з104	Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов
з105	Детали машин - зубчатые зацепления
з106	Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках
з107	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках
з108	Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности
з109	Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков
з110	Способы и приемы фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности
з111	Основные виды брака при фрезеровании зубьев 10й, 11й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
Код	В/10.3; В/11.3
з112	Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
з113	Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
з114	Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
з115	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
з116	Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
з117	Теория резания
з118	Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
з119	Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
з120	Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
з121	Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм
з122	Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
з123	Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
з124	Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностьюразмеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з125	Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
з126	Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
з127	Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
з128	Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
з129	Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
з130	Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
з131	Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
з132	Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
з133	Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
з134	Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
з135	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ
з136	Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
з137	Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
з138	Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
з139	Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
з140	Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
з141	Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Код	В/12.3; В/13.3
з142	Метрология
з143	Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
з144	Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
з145	Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
з146	Виды и области применения калибров
з147	Устройство калибров и правила их использования
з148	Приемы работы с калибрами
з149	Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
з150	Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету
з151	Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
з152	Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
з153	Способы определения шероховатости поверхностей
з154	Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
з155	Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
з156	Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
з157	Виды дефектов обработанных поверхностей
з158	Способы определения дефектов поверхности
з159	Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
з160	Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
Умения 1-116
Код	В/01.3; В/02.3
у1	Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной дисциплины:

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	- 80 часов
в том числе:
- практических занятий	- 16 часов
промежуточная аттестация:
- дифференцированный зачёт по учебной дисциплине	- 1 час.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Индекс	Наименование циклов, дисциплин,	Формы промежуточной аттестации	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающихся, час		Распределение обязательной аудиторной нагрузки по неделям (час)
			всего занятий	в т. ч. лаб. и практ. занятий	10 недель	10 недель
		З/ДЗ/Э
П.00	Профессиональный цикл
П.01	«Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках»	ДЗ	80	16		80

3.2. Тематический план учебной дисциплины

№ раздела п/п	Наименование темы раздела	Количество часов на тему
	Учебная дисциплина «Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках»	80
1	Научная организация труда станочника. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных металлорежущих станках	3
2	Средства измерения и контроля. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	8
3	Приемы и правила определения шероховатости поверхности при обработке простых и средней сложности деталей на универсальных металлорежущих станках, с точностью размеров по 7-11му квалитету. Виды и способы определения дефектов обработанных поверхностей	2
4	Механические свойства обрабатываемых металлов и инструментальных материалов.	3
5	Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках. Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых и сложных деталей, методы и средства контроля	18
6	Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы с помощью метчиков, плашек, резьбовых резцов и вихревых головок на токарных станках. Основные виды брака при нарезании резьбы, методы и средства контроля параметров наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы	8
7	Сверление и рассверливание отверстий в простых деталях, с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на простых сверлильных станках. Основные виды брака при обработке отверстий, методы и средства контроля	15
8	Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках, методы и средства контроля	14
9	Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету, с применением приспособлений, на шлифовальных станках. Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей простых и средней сложности. Методы и средства контроля	8
	Промежуточная аттестация. Дифференцированный зачёт по учебной дисциплине	1

3.3.Содержание обучения по программе учебной дисциплины.

Наименование разделов профессионального цикла	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия обучающихся.							Объем часов	Уровень освоения
Учебная дисциплина «Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках»								80
№ 1. Научная организация труда станочника. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных металлорежущих станках. ( з33, з22-23)	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося							3
	Содержание учебного материала							2 1
	1			1			Научная организация труда станочника. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности		3
	2			2			Правила технической эксплуатации электроустановок. Нормы и правила электробезопасности при выполнении работ на универсальных металлорежущих станках.	1	3
	Практические занятия (тематика практических занятий)							1
	3			3			Практическое задание № 1. Освоение требований к устройству и организации рабочего места охране труда и противопожарным мероприятиям станочника широкого профиля, при выполнении работ в учебных мастерских	1	3
№ 2. Средства измерения и контроля. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету (з143-160, у1)	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося							8
	Содержание учебного материала							4
	4		1				Назначение виды и правила применения контрольно-измерительного инструмента. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов. Общие сведения о щупах калибрах, шаблонах и индикаторах часового типа Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности и приемы работы с ним для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	1	3
	5		2				Штриховой контрольно-измерительный инструмент и приемы работы с ним для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	1	3
	6		3				Микрометрический контрольно-измерительный инструмент и приемы работы с ним для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	1	3
	7		4				Инструмент для контроля прямых углов. Штриховой измерительный инструмент для измерения острых и тупых углов и приемы работы с ним для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	1	3
	Практические занятия (тематика практических занятий)							4
	8	5					Практическое задание № 2. Освоение приемов использования инструментов для контроля плоскостности использования щупов, калибров и шаблонов и индикаторов часового типа и приемы работы с ними для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	1	3
	9	6					Практическое задание № 3. Освоение приемов использования штангенциркуля ШЦ-I и ШЦ-2 для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	1	3
	10	7					Практическое задание № 4. Освоение приемов использования микрометра МК 0-25 для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	1	3
	11	8					Практическое задание № 5. Освоение приемов использования универсального угломера для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	1	3
№ 3. Приемы и правила определения шероховатости поверхности при обработке простых и средней сложности деталей на универсальных металлорежущих станках, с точностью размеров по 7-11му квалитету. Виды и способы определения дефектов обработанных поверхностей (з143-160)	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося							2
	Содержание учебного материала							2
	12		1				Шероховатость поверхностей деталей, Обозначение на чертежах класса шероховатости поверхности.	1	3
	13		2				Приемы и правила определения шероховатости поверхности при обработке простых деталей на универсальных металлорежущих станках, с точностью размеров по 7-11му квалитету. Виды и способы определения дефектов обработанных поверхностей	1	3
№ 4. Механические свойства обрабатываемых металлов и инструментальных материалов (з1-11).	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося							5
	Содержание учебного материала							3
	14			1		Основные свойства углеродистых, легированных сталей, для изготовления режущего инструмента		1	3
	15			2		Основные свойства быстрорежущих инструментальных сталей, для изготовления режущего инструмента		1	3
	16			3		Основные свойства твердых сплавов, режущей минералокерамики, сверхтвердых материалов для изготовления режущего инструмента		1	3
№ 5 Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках. Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых и сложных деталей, методы и средства контроля (з1-37, у1)	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося							18
	Содержание учебного материала							15
	17			1			Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ. Устройство и правила использования универсальных токарных станков. Органы управления универсальными токарными станками	1	3
	18			2			Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков и технологической оснастки. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений.	1	3
	19			3			Основные виды токарных работ. Поверхности, различаемые в процессе резания. Клин как основа любого режущего инструмента. Понятие о припуске на обработку. Движения, необходимые для процесса резания. Виды и формы стружки. Скорость и глубина резания, подача, Силы, действующие на резец.	1	3
	20			4			Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках.	1	3
	21			5			Режимы резания. Порядок выбора режимов резания при токарной обработке деталей. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке	1	3
	22			6			Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках. Форма, части, элементы режущей части резца.	1	3
	23			7			Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала. Типы резцов, и сверл их классификация.	1	3
	24			8			Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков. Способы, правила и приемы заточки и контроля геометрических параметров резцов и сверл.	1	3
	25			9			Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках. Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали.	1	3
	26			10			Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках	1	3
	27			11			Способы и приемы точения торцевых заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках на универсальных токарных станках	1	3
	28			12			Способы и приемы точения наружных и внутренних цилиндрических поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках	1	3
	29			13			Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки.	1	3
	30			14			Способы и приемы обработки конусных поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках	1	3
	31			15			Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых и сложных деталей, методы и средства контроля Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых и сложных деталей	1	3
	Практические занятия (тематика практических занятий)							2
	32			16			Практическое задание № 6. Освоение порядка выбора рациональных режимов резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала при токарной обработке простых и сложных деталей	1	3
	33			17			Практическое задание № 7. Освоение порядка определения основных видов брака при точении поверхностей заготовок простых и сложных деталей.	1	3
	Контрольная работа							1
	34			18			Контрольная работа по теме № 5	1	2
№ 6. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы с помощью метчиков, плашек, резьбовых резцов и вихревых головок на токарных станках. Основные виды брака при нарезании резьбы, методы и средства контроля параметров наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы (з96-111, у1)	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося							8
	Содержание учебного материала							4
	35			1		Понятие о резьбе. Виды резьбы. Основные и общие элементы метрической резьбы.		1	3
	36			2		Профили резьбы. Три основные системы резьбы		1	3
	37			3		Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек. Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках. Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания наружной и внутренней резьбы метчиками и плашками. Смазочно-охлаждающие жидкости.		1	3
	38			4		Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы с помощью метчиков, плашек, резьбовых резцов и вихревых головок на универсальных токарных станках. Основные виды брака при нарезании резьбы, методы и средства контроля параметров наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы и способы предупреждения и устранения брака		1	3
	Практические занятия (тематика практических занятий)							3
	39			5		Практическое задание № 8 Освоение приемов настройки станка и нарезания резьбы метчиками и резцами на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, контроль, предупреждение и устранение возможного брака.		1	3
	40			6		Практическое задание № 9 Освоение приемов нарезания наружной резьбы плашками, резцами и настройки универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, контроль, предупреждение и устранение возможного брака.		1	3
	41			7		Практическое задание № 10 Освоение приемов нарезания наружной резьбы резцами и настройки универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, контроль, предупреждение и устранение возможного брака.		1	3
	Контрольная работа							1
	42			8		Контрольная работа по теме № 6		1	3
№ 7. Сверление и рассверливание отверстий в простых деталях, с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на простых сверлильных станках. Основные виды брака при обработке отверстий, методы и средства контроля (з57-95, у1)	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося							15
	Содержание учебного материала							11
	43			1		Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ. Виды, устройство и правила использования сверлильных станков. Органы управления сверлильными станками. Порядок проверки исправности, работоспособности и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков, согласно РЭ		1	3
	44			2		Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках. Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала. Элементы спирального сверла		1	3
	45			3		Устройство, правила использования и органы управления заточных станков. Способы, правила и приемы заточки сверл. Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл. Виды, устройство инструментов для контроля геометрических параметров сверл		1	3
	46			4		Основные виды движения, режимы резания, скорость, подача и глубина резания при сверлении отверстий в простых деталях, с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету		1	3
	47			5		Порядок выбора режимов резания при сверлении отверстий в простых деталях, с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий		1	3
	48			6		Приемы и правила установки режущих инструментов и крепление обрабатываемых деталей на сверлильных станках. Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках		1	3
	49			7		Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика		1	3
	50			8		Последовательность и содержание настройки сверлильных станков. Способы и приемы центровки и обработки отверстий в простых деталях, с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету		1	3
	51			9		Инструмент и правила его использования при рассверливании, зенкеровании, развертывании и зенковании отверстий в простых деталях, с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету		1	3
	52			10		Способы и приемы сверления одиночного отверстия по разметке в простых деталях, с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету		1	3
	53			11		Способы контроля обработанных отверстий. Основные виды брака при обработке отверстий в простых деталях, с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету его причины и способы предупреждения и устранения		1	3
	Практические занятия (тематика практических занятий)							3
	54			12		Практическое задание № 11. Освоение приемов заточки и контроля геометрических параметров спиральных сверл		1	3
	55			13		Практическое задание №12. Освоение приемов управления настольно-сверлильным станком, способов установки, крепления деталей и сверла. Определение рациональных режимов резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала при сверлении отверстий в простых деталях, с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету		1	3
	56			14		Практическое задание № 13. Освоение приемов сверления одиночного отверстия по разметке в простых деталях, с точностью размеров по 8-11му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету		1	3
	Контрольная работа							1
	57			15		Контрольная работа по теме № 7		1	3
№ 8. Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках, методы и средства контроля (з38-56, у1)	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося							14
	Содержание учебного материала							10
	58			1		Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ. Устройство, правила использования и органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками, порядок проверки исправности и работоспособности, технического обслуживания в объёме РЭ.		1	3
	59			2		Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках.		1	3
	60			3		Классификация фрез		1	3
	61			4		Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для крепления инструмента и заготовок на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках.		1	3
	62			5		Приемы и правила установки режущих инструментов и заготовок на фрезерных станках		1	3
	63			6		Настройка делительной головки		1	3
	64			7		Режимы резания на станках фрезерной группы. Последовательность выбора режимов фрезерования заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету и наладка режущего инструмента. Смазочно-охлаждающие жидкости при фрезеровании		1	3
	65			8		Виды обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету. Схемы фрезерования на горизонтальных и вертикальных и универсальных фрезерных станках.		1	3
	66			9		Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных и универсальных фрезерных станках		1	3
	67			10		Типовые проблемы и основные виды брака и дефектов при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения		1	3
	Практические занятия (тематика практических занятий)							3
	68			11		Практическое задание № 14. Определение фрезы для выбранного вида фрезерования заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету		1	3
	69			12		Практическое задание № 15. Определение порядка настройки делительной головки для обработки простой детали шестигранного сечения		1	3
	70			13		Практическое задание № 15. Определение рациональных режимов резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала при торцовом фрезеровании заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету и сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету		1	3
	Контрольная работа							1
	71			14		Контрольная работа по теме № 8		1	3
№ 9. Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету, с применением приспособлений, на шлифовальных станках. Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей простых и средней сложности. Методы и средства контроля (з112-141, у1)	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося							8
	Содержание учебного материала							6
	72			1		Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ. Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков, порядок проверки исправности и работоспособности, технического обслуживания в объёме РЭ.		1	3
	73			2		Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках. Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках, приспособления для их правки. Способы, приемы и приборы контроля качества правки шлифовальных кругов		1	3
	74			3		Устройство, назначение, правила, условия применения, и приемы выполнения технического обслуживания приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету		1	3
	75			4		Виды шлифования и виды работ выполняемых на станках шлифовальной группы. Порядок выбора режимов резания при выполнении работ на шлифовальных станках. Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании		1	3
	76			5		Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету. Способы, приемы и схемы шлифования .		1	3
	77			6		Основные виды брака и дефектов при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения		1	3
	Практические занятия (тематика практических занятий)							1
	78			7		Практическое задание № 16. Определение рациональных режимов резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету		1	3
	Контрольная работа							1
	79			8		Контрольная работа по теме № 9		1	3
Промежуточная аттестация (ПА)	80				1		Дифференцированный зачет по учебной дисциплине (з1-160, у1)	1	3

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством мастера, усвоение готового знания);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы учебной дисциплины предполагает наличие учебного кабинета теоретического обучения станочников, мастерской.

Оборудование учебного кабинета теоретического обучения станочников:

-рабочее место преподавателя;

-рабочие места обучающихся (по количеству обучающихся);

-комплект инструментов и приспособлений;

-плакаты;

-наглядные пособия (стенды по теории станочник широкого профиля).

3.2. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

№ п/п	Автор, наименование, издательство, год издания
ОИ1	Багдасарова Т.А. Технология токарных работ [Текст]: учеб. пособие / Т.А. Багдасарова. — М.: Изд. центр «Академия», 2018. — 160 с.
ОИ2	Вереина Л.И. Устройство металлорежущих станков: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ Л. И. Вереина, М.М.Краснов. -3-е изд.,стер. –М. : Издательский центр «Академия», 2016. – 432 с.
ОИ3	Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела: учебник для учреждений НПО / Н.И. Макиенко. – 8-е изд., Стереотип. – М.: Высш. шк., 2012 г. – 334 с.: ил.
ОИ4	Зайцев С.А. Допуски и технические измерения: учебник для студентов учреждений проф. образования /С.А. Зайцев. А.Д. Куранов, А.Н. Толстов. - 13-е изд., стер. М.: Издательский центр Академия, 2017.- 304 с.
ОИ5	Босинзон М.А. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных): учебник для студ.учреждений сред. проф.образования/М. А. Босинзон. -М.: Издательский центр «Академия», 2016.-368 с.
ОИ6	Новиков В.Ю. Слесарь-ремонтник: учебник для нач. проф. образования/В.Ю.Новиков.-7-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2013.-304 с.
ОИ7	Малевский Н.П. и др. Слесарь-инструментальщик: Уч. пособие для проф. учеб.заведения / Н.П. Малевский, Р.К. Мещеряков, О.Ф. Полтавец – 3-е изд., испр. М. высшая школа издательский центр Академия 2009 – 304 с.: ил.

Дополнительные источники:

№ п/п	Автор, наименование, издательство, год издания
ДИ1	Профессиональный стандарт Министерства труда и социальной защиты российской федерации (Приказ от 9 июля 2018 года N 462н об утверждении профессионального стандарта " Станочник широкого профиля").
ДИ2	Инструкция по охране труда для сстаночника
ДИ3	Руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка JET GHB-1330)
ДИ4	Инструкция по охране труда при работе на заточном станке.
ДИ5	Багдасарова Т.А. Токарное дело: Рабочая тетрадь [Текст]: учебное пособие / Т.А. Багдасарова. — М.: Изд. центр «Академия», 2008. — 114 с.
ДИ6	Вереина Л.И. Токарь высокой квалификации [Текст]: Учебное пособие/ Л.И. Вереина - М.: Издательский Центр «Академия», 2007- 368с.
ДИ7	Слепнин В.А. Технология токарной обработки. [Текст]: Учебное пособие для нач. проф. учеб. заведений. / В.А Слепнин, А.Г. Схиртладзе.- М., Дрофа, 2007 -303 с.

Интернет- ресурсы ( ИР) :

ИР 1	«Библиотека машиностроителя» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.lib-bkm.ru/ , свободный. - Загл. с экрана
ИР 2	Журнал «Металлообработка и станкостроение [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.metstank.ru/ - Загл. с экрана
ИР 3	Журнал «Ритм машиностроения» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ritm-magazine.ru/ свободный. - Загл. с экрана
ИР 4	Машиностроительное проектирование [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://alexfl.pro/index.html /свободный. - Загл. с экрана
ИР 5	Портал машиностроения [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.mashportal.ru/ свободный. - Загл. с экрана
ИР 6	Портал станочников [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://stanoks.com/ свободный. - Загл. с экрана
ИР 7	Портал токарного дела и производства в сфере машиностроения [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.tokar-work.ru/, свободный. - Загл. с экрана
ИР 8	Справочник конструктора [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://sprav-constr.ru/ свободный. - Загл. с экрана
ИР 9	Токарное мастерство [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https:// eksmast.ru / свободный. - Загл. с экрана

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4.1. Формы и методы контроля результатов обучения по учебной дисциплине.

В результате освоения программы обучающийся должен овладеть знаниями и умениями, в пределах квалификационных характеристик, установленных ОППО по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда

Обобщенные трудовые функции			Трудовые функции
код	наименование	уро- вень квали- фика- ции	наименование	код	уровень (под- уровень) квали- фикации
В	Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных станках простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и приспособлений, тонкостенных и нежестких деталей, деталей с глубокими отверстиями (далее- сложные детали) с точностью размеров по 12-14-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по7-му, 8-муквалитету деталей простой конфигурации с отдельными сложными элементами(поверхностями), требующих выверки с Использованием простых приспособлений инструментов (далее – детали средней сложности) с точностью размеров по 9-11-му квалитету	3	Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11-муквалитету (включая конические поверхности)	В/01.3	3
			Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету	В/02.3	3
			Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-муквалитету на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений	В/03.3	3
			Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету(включая радиусные поверхностей, однозаходные резьбы и спирали)на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках	В/04.3	3
			Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание в простых деталях отверстий с точностью размеров по 8-11-муквалитету	В/05.3	3
			Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету	В/06.3	3
			Сверление глубоких отверстий на глубину до 10 диаметров	В/07.3	3
			Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками	В/08.3	3
			Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 10-й,11-й степени точности	В/09.3	3
			Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-муквалитету	В/10.3	3
			Шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-муквалитету	В/11.3	3
			Контроль качества обработки поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-11 квалитетам	В/12.3	3
			Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-муквалитету	В/13.3	3

Результаты обучения		Основные показатели оценки результата	Виды контроля (текущий, промежуточный		Формы и методы контроля
Код	содержание	Основные показатели оценки результата	Виды контроля (текущий, промежуточный		Формы и методы контроля
Код	В/01.3; В/02.3
з1	Машиностроительное черчение	Чтение машиностроительных чертежей в объеме, необходимом для выполнения работы	Вопросы текущего контроля . Задания для проведения практических занятий . Тестовые задания для проведения контрольной работы . Билеты проведения дифференцированного зачёта по учебной дисциплине		Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания), дифференцированного зачёта по учебной дисциплине
з2	Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)	Чтение технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
з3	Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости	Изложение системы допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
з4	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей	Чтение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
з5	Виды и содержание технологической документации, используемой в организации	Определение видов технологической документации, используемой в организации
з6	Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету	Изложение устройства, назначение, правил и условий применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету
з7	Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ	Изложение порядка получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
з8	Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов	Изложение основных свойств и маркировки обрабатываемых и инструментальных материалов
з9	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету	Изложение конструкции, назначение, геометрических параметров и правил использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету
з10	Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках	Изложение приемов и правил установки режущих инструментов на токарных станках
з11	Теория резания	Изложение порядка выбора режимов резания при выполнении работ на металлорежущих станках.
з12	Критерии износа режущих инструментов	Изложение критериев износа режущих инструментов
з13	Устройство и правила использования универсальных токарных станков	Изложение устройства и правил использования универсальных токарных станков
з14	Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету	Изложение последовательности и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
з15	Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм	Изложение правил и приемов установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм
з16	Органы управления универсальными токарными станками	Изложение органов управления универсальными токарными станками
з17	Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках	Изложение способов и приемов точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках
з18	Способы и приемы обработки конусных поверхностей	Изложение способов и приемов обработки конусных поверхностей
з19	Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки	Изложение методов выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
з20	Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке	Изложение назначения, свойств и способов применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
з21	Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения	Изложение основных видов брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з22	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках	Изложение опасных и вредных факторов, требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
з23	Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках	Изложение видов и правил применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
з24	Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии	Изложение Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии
з25	Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала	Изложение геометрических параметров резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
з26	Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков	Изложение устройства, правил использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
з27	Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл	Изложение способов, правил и приемов заточки резцов и сверл
з28	Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл	Изложение видов, устройства и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл
з29	Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл	Изложение способов и приемов контроля геометрических параметров резцов и сверл
з30	Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков	Изложение порядка проверки исправности и работоспособности токарных станков
з31	Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков	Изложение состава и порядка выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
з32	Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря	Изложение состава работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря	Вопросы текущего контроля . Задания для проведения практических занятий . Тестовые задания для проведения контрольной работы . Билеты проведения дифференцированного зачёта по учебной дисциплине		Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания), дифференцированного зачёта по учебной дисциплине
з33	Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ	Изложение требований к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
з34	Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету	Изложение устройства, назначения, правил и условий применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету
з35	Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	Изложение последовательности и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
з36	Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках	Изложение способов и приемов точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках
з37	Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения	Изложение основных видов брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Код	В/03.3; В/04.3
з38	Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках	Изложение устройства, назначение, правил и условий применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
з39	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках	Изложение конструкции, назначение, геометрических параметров и правил использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
з40	Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках	Изложение приемов и правил установки режущих инструментов на фрезерных станках
з41	Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков	Изложение устройства и правил использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з42	Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков	Изложение последовательности и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з43	Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой	Изложение правил и приемов установки и закрепления заготовок с несложной выверкой
з44	Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков	Изложение органов управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з45	Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках	Изложение способов и приемов фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
з46	Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании	Изложение назначения и свойств смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
з47	Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения	Изложение основных видов брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з48	Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков	Изложение порядка проверки исправности и работоспособности горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з49	Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков	Изложение состава и порядка выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
з50	Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика	Изложение состава работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
з51	Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ	Изложение требований к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
з52	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках	Изложение опасных и вредныж факторов, требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
з53	Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках	Изложение видов и правил применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках	Вопросы текущего контроля . Задания для проведения практических занятий . Тестовые задания для проведения контрольной работы . Билеты проведения дифференцированного зачёта по учебной дисциплине	Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания), дифференцированного зачёта по учебной дисциплине
з54	Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента	Изложение способов выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
з55	Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках фрезерных станках	Изложение способов и приемов фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках фрезерных станках
з56	Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения	Изложение основных видов брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Код	В/05.3; В/06.3; В/07.3
з57	Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках	Изложение устройства, назначения, правил и условий применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках
з58	Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ	Изложение порядка получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
з59	Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов	Изложение основных свойств и маркировки обрабатываемых и инструментальных материалов
з60	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках	Изложение конструкции, назначения, геометрических параметров и правил использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках
з61	Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках	Изложение приемов и правил установки режущих инструментов на сверлильных станках
з62	Теория резания	Изложение порядка выбора режимов резания при выполнении работ на металлорежущих станках.
з63	Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету	Изложение критериев износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
з64	Устройство и правила использования сверлильных станков	Изложение устройства и правил использования сверлильных станков
з65	Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету	Изложение последовательности и содержание настройки сверлильных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
з66	Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05мм	Изложение правил и приемов установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05мм
з67	Органы управления сверлильными станками	Изложение органов управления сверлильными станками
з68	Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках	Изложение способов и приемов обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках
з69	Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий	Изложение назначения, свойств и способов применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
з70	Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения	Изложение основных видов брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з71	Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты привыполнении работ на сверлильных и заточных станках	Изложение видов и правил применения средств индивидуальной и коллективной защиты привыполнении работ на сверлильных и заточных станках	Вопросы текущего контроля . Задания для проведения практических занятий . Тестовые задания для проведения контрольной работы . Билеты проведения дифференцированного зачёта по учебной дисциплине		Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания), дифференцированного зачёта по учебной дисциплине
з72	Геоетрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрбатываемого и инструментального материала	Изложение геоетрических параметров инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрбатываемого и инструментального материала
з73	Устройство, правила использования и органы управления заточных станков	Изложение устройства, правил использования и органы управления заточных станков
з74	Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий	Изложение способов, правил и приемов заточки инструментов для обработки отверстий
з75	Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для инструментов для обработки отверстий	Изложение видов, устройства и области применения контрольно-измерительных приборов для инструментов для обработки отверстий
з76	Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий	Изложение способов и приемов контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий
з77	Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков	Изложение порядка проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
з78	Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков	Изложение порядка и состава регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
з79	Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика	Изложение состава работ и приемов выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
з80	Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ	Изложение требований к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
з81	Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика	Изложение правил хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
з82	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках	Изложение опасных и вредных факторов, требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках
з83	Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	Изложение последовательности и содержания настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
з84	Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм	Изложение правил и приемов установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм
з85	Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на сверлильных станках	Изложение способов и приемов обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на сверлильных станках
з86	Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения	Изложение основных видов брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з87	Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала	Изложение геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
з88	Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету	Изложение способов, правил и приемов заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
з89	Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету	Изложение видов, устройства и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
з90	Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету	Изложение способов и приемов контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
з91	Способы и приемы сверления глубоких отверстий, включая применение специальных направляющих приспособлений и специальных налаженных станков	Изложение способов и приемов сверления глубоких отверстий, включая применение специальных направляющих приспособлений и специальных налаженных станков
з92	Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий	Изложение устройства, назначения, правил и условий применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий
з93	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках	Изложение конструкции, назначения, геометрических параметров и правил использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках
з94	Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках	Изложение приемов и правил установки режущих инструментов на сверлильных станках
з95	Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках	Изложение основных видов брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
Код	В/08.3; В/09.3
з96	Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок	Изложение устройства, назначения, правил и условий применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок
з97	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов	Изложение конструкции, назначения, геометрических параметров и правил использования резьбовых резцов
з98	Приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках	Изложение приемов и правил применения резьбовых резцов на токарных станках
з99	Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками	Изложение последовательности и содержания настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
з100	Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм	Изложение правил и приемов установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
з101	Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы	Изложение способов и приемов нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы
з102	Основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения	Изложение основных видов брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения
з103	Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментальногоматериала	Изложение геометрических параметров резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
з104	Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов	Изложение способов и приемов контроля геометрических параметров резьбовых резцов
з105	Детали машин - зубчатые зацепления	Изложение схемы, обозначения на чертежах параметров и сил действующих в зубчатых зацеплениях
з106	Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках	Изложение устройства, назначения, правил и условий применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках
з107	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках	Изложение конструкции, назначение, геометрических параметров и правил использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках
з108	Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности	Изложение последовательности и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности
з109	Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков	Изложение органов управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков
з110	Способы и приемы фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности	Изложение способов и приемов фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности
з111	Основные виды брака при фрезеровании зубьев 10й, 11й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения	Изложение основных видов брака при фрезеровании зубьев 10й, 11й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
Код	В/10.3; В/11.3
з112	Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету	Изложить устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету	Вопросы текущего контроля . Задания для проведения практических занятий . Тестовые задания для проведения контрольной работы . Билеты проведения дифференцированного зачёта по учебной дисциплине		Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания), дифференцированного зачёта по учебной дисциплине
з113	Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ	Изложить порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
з114	Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов	Изложить основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
з115	Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках	Изложить конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
з116	Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках	Изложить приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
з117	Теория резания	Изложение порядка выбора режимов резания при выполнении работ на металлорежущих станках
з118	Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках	Изложить критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
з119	Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету	Изложить последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
з120	Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов	Изложить правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
з121	Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм	Изложить правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм
з122	Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету	Изложить способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
з123	Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании	Изложить назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
з124	Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностьюразмеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения	Изложить основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностьюразмеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з125	Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках	Изложить виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
з126	Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков	Изложить устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
з127	Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках	Изложить способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
з128	Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов	Изложить виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
з129	Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов	Изложить способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
з130	Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков	Изложить порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков	Вопросы текущего контроля . Задания для проведения практических занятий . Тестовые задания для проведения контрольной работы . Билеты проведения дифференцированного зачёта по учебной дисциплине		Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания), дифференцированного зачёта по учебной дисциплине
з131	Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков	Изложить порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
з132	Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика	Изложить состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
з133	Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ	Изложить требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
з134	Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика	Изложить правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
з135	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ	Изложить опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ
з136	Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика	Изложить виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
з137	Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету	Изложить устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
з138	Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках	Изложить критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
з139	Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету	Изложить последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
з140	Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету	Изложить способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
з141	Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения	Изложить основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Код	В/12.3; В/13.3
з142	Метрология	Изложить основные понятия и определения метрологии	Вопросы текущего контроля . Задания для проведения практических занятий . Тестовые задания для проведения контрольной работы . Билеты проведения дифференцированного зачёта по учебной дисциплине		Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания), дифференцированного зачёта по учебной дисциплине
з143	Виды и области применения контрольно-измерительных приборов	Изложить виды и области применения контрольно-измерительных приборов
з144	Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей	Изложить способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
з145	Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм	Изложить устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
з146	Виды и области применения калибров	Изложить виды и области применения калибров
з147	Устройство калибров и правила их использования	Изложить устройство калибров и правила их использования
з148	Приемы работы с калибрами	Изложить приемы работы с калибрами
з149	Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб	Изложить виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
з150	Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету	Изложить приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету
з151	Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб	Изложить приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
з152	Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности	Изложить приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
з153	Способы определения шероховатости поверхностей	Изложить способы определения шероховатости поверхностей
з154	Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ	Изложить порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
з155	Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей	Изложить устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
з156	Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности	Изложить приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
з157	Виды дефектов обработанных поверхностей	Изложить виды дефектов обработанных поверхностей
з158	Способы определения дефектов поверхности	Изложить способы определения дефектов поверхности
з159	Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм	Изложить устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
з160	Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету	Изложить приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
Умения
у1	Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12-го квалитета	Уметь читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12-го квалитета	Задания для выполнения практических работ на занятиях учебной дисциплины		Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при выполнении практических заданий, дифференцированного зачета

4.2.Критерии и нормы оценки знаний по учебной дисциплине применительно к различным формам контроля знаний

Предметом оценки освоения учебной дисциплины являются знания и частично умения (см. разд. 2) , в пределах квалификационных характеристик, установленных ОППО по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.

Критерии и нормы оценки знаний по программе учебной дисциплины

Основные показатели оценки				Косвенные показатели, влияющие на оценку
Отметка	Полнота, системность, прочность знаний	Обобщенность знаний	Действенность знаний	Проявление познавательного интереса, познавательной активности
«5»	Изложение полученных знаний в устной, письменной и графической форме полное, в системе, в соответствии с требованиями учебной программы	Выделение существенных признаков изученного с помощью операций анализа и синтеза; выявление причинно следственных связей; Формулировка выводов и обобщений; свободное оперирование известными фактами и сведениями с использованием сведений из других предметов	Самостоятельное применение знаний в практической деятельности; выполнение заданий как воспроизводящего так и творческого характера	Проявление познавательной активности, познавательного, творческого интереса к изучаемому предмету, новой технике, технологии; постоянное стремление выполнить более сложное задание
«4»	Изложение полученных знаний в устной письменной и графической форме полное, в системе, в соответствии с требованиями учебной программы	Выделение существенных признаков изученного с помощью операции анализа и синтеза; выявление причинно-следственных связей	Применение знаний в практической деятельности; самостоятельное выполнение заданий воспроизводящего характера с незначительной помощью преподавателя – творческого характера	Проявление познавательной активности, познавательного интереса к изучаемому предмету, новой техники, технологии; эпизодическое желание выполнить сложное задание
«3»	Изложение полученных неполных знаний, однако, это не препятствует усвоению последующего программного материала, допускаются отдельные существенные ошибки, исправляемые с помощью преподавателя	Затруднение при выделении существенных признаков изученного при выявлении причинно-следственных связей и формулировке выводов	Недостаточная самостоятельность (учащийся нуждается в наводящих вопросах преподавателя) при применении знаний в практической деятельности; выполнение заданий воспроизводящего характера с помощью преподавателя	Пассивность, созерцательность познавательный интерес к изучаемому предмету, новой технике, технологии отсутствие стремления выполнить более сложное задание
«2»	Изложение учебного материала неполное, бессистемное, что препятствует усвоению последующей информации; существенные ошибки, не исправляемые даже с помощью преподавателя	Бессистемное выделение случайных признаков изученного; неумение производить простейшие операции анализа и синтеза, делать обобщение, вывод	Неумение применять знаний в практической деятельности (учащийся не может ответить на наводящие вопросы преподавателя, самостоятельно выполнить задание.)	Отсутствие внимания на уроке, интереса к избранной профессии

Мастер производственного обучения В.А.Краснов

Предварительный просмотр:

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

(ФКП образовательное учреждение № 262)

СОГЛАСОВАНО

________________ _____________

____________ ______________

«___» ___________ 202_ г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ФКП образовательного учреждения № 262

_________ А.В. Обод

«___» ___________ 202 г.

ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ

(программа профессиональной подготовки по профессиям

рабочих, должностям служащих)

Профессия

18809 Станочник широкого профиля

Квалификационный разряд:

Срок освоения

5 месяцев

Форма обучения

очная

г. Кемерово

2024-2025

Основнаяпрограмма профессионального обучения (программа профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих)по профессии18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда (далее - ОППО) разработана на основе профессионального стандарта «Станочник широкого профиля» (в пределах квалификационных требований, предусмотренных трудовыми функциями по коду: (В/01.3-В/13.3)

Организация-разработчик:

Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение №262 Федеральной службы исполнения наказаний, г. Кемерово

Разработчики:

- Богданова Ирина Валентиновна, заместитель директора по учебно-производственной работе;

- Коваль Олег Иванович,председатель методической комиссии;

- Краснов Владимир Александрович, мастер производственного обучения.

Протокол №___от «___» ______________ 2024года

		СОДЕРЖАНИЕ	Стр.
1.	Общие положения		4
1.1.	Нормативно-правовые основы разработки ОППО
1.2.	Нормативный срок освоения программы

2.	Требования к результатам освоения ОППО		4
2.1.	Требования к результатам освоения ОППО

3.	Документы, определяющие содержание и организацию образовательного процесса		19
3.1.	Структура ОППО
3.2.	Особенности ОППО
3.3.	Требования к абитуриенту
3.4.	Перечень программ, учебных дисциплин и практик ОППО

4.	Фактическое ресурсное обеспечение ОППО		21
4.1.	Учебно-методическое обеспечение образовательного процесса
4.2.	Кадровое обеспечение реализации ОППО
4.3.	Материально - техническое обеспечение учебного процесса

5.	Оценка результатов освоения ОППО		22
5.1.	Контроль и оценка достижений обучающихся
5.2.	Организация итоговой аттестации обучающихся

1. Общие положения

Нормативно-правовые основыразработкиОППО

Требования к порядку организации и осуществлению образовательной деятельности по ОППО определены ФКП образовательным учреждением №262 на основании Приказа Министерства просвещения Российской Федерации (Минпросвещения России) «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения» № 438 от «26» августа 2020 г.

Нормативную правовую базу разработки ОППО составляют:

- Федеральный закон Российской Федерации «Об образовании в Российской Федерации» от 29 декабря 2012 г. №273-ФЗ;

- Приказ Министерства юстиции РФ от 24 марта 2020 г. N 59 "Об утверждении Порядка организации профессионального обучения и среднего профессионального образования лиц, осужденных к лишению свободы и отбывающих наказание в учреждениях уголовно-исполнительной системы Российской Федерации";

- Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденного приказом Министерства просвещения Российской Федерации от 14 июля 2023 г. N 534;

- Требованияпрофессионального стандарта «Станочник широкого профиля» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 09июля 2018 года, № 462н.

ОППО регламентирует цели, ожидаемые результаты, содержание, условия и технологии реализации образовательного процесса, оценку качества подготовки выпускника по данной профессии и включает в себя: учебный план, календарный учебный график, рабочие программыи тематические планы учебных дисциплин, рабочие программы и тематические планы учебной и производственной практик, оценочные и методические материалы, обеспечивающие реализацию соответствующей образовательной программы.

Нормативный срок освоения программы

Нормативный срок освоения ОППО по профессии18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда:– 5 месяцев (35 часов в неделю)

Требования к результатам освоения ОППО

2.1. Требования к результатам освоения ОППО

Результатом реализации ОППОявляется приобретение обучающимися знаний, умений, навыков и формирование компетенции, необходимых для выполнения трудовой деятельности по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.

Обучающийся в ходеосвоенияОППО должен:

Код КХ		Квалификационные характеристики, установленные образовательной организацией на основе ПС «Станочник широкого профиля»
Трудовые действия 1-57
Код		В/01.3; В/02.3
тд1		Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках
тд2		Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
тд3		Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией
тд4		Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии
тд5		Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
тд6		Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
тд7		Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
тд8		Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках
тд9		Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
тд10		Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией
Код		В/03.3; В/04.3
тд11		Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на различных фрезерных станках
тд12		Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
тд13		Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
тд14		Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
тд15		Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
тд16		Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
тд17		Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
тд18		Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
тд19		Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках
Код		В/05.3; В/06.3; В/07.3
тд20		Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
тд21		Выполнение технологической операции обработки отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией
тд22		Заточка инструментов для обработки отверстий, контроль качества заточки
тд23		Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
тд24		Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
тд25		Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
тд26		Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
тд27		Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
тд28		Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией
тд29		Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету, контроль качества заточки
тд30		Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
тд31		Выполнение сверления глубоких отверстий в соответствии с технической документацией с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
Код		В/08.3; В/09.3
тд32		Анализ исходных данных для нарезания наружной ивнутренней однозаходной треугольной, прямоугольнойи трапецеидальной резьбы резцами и вихревымиголовками на универсальных токарных станках
тд33		Настройка и наладка универсального токарного станкадля нарезания наружной и внутренней однозаходнойтреугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбырезцами и вихревыми головками
тд34		Выполнение технологических операций нарезаниянаружной внутренней однозаходной треугольной, прямоугольнойи трапецеидальной резьбы резцами и вихревымиголовками в соответствии с технической документацией
тд35		Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки
тд36		Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 10, 11 степени точности
тд37		Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
тд38		Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности в соответствии с технической документацией
Код		В/10.3; В/11.3
тд39		Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
тд40		Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
тд41		Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией
тд42		Правкашлифовальныхкругов
тд43		Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
тд44		Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
тд45		Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
тд46		Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
тд47		Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
тд48		Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технической документацией
Код		В/12.3; В/13.3
тд49		Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
тд50		Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
тд51		Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету с помощью калибров
тд52		Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых и средней сложности деталях с точностью размеров по 7-11му квалитету
тд53		Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией
тд54		Контроль деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности в соответствии с технологической документацией
тд55		Контрольшероховатостиобработанныхповерхностей
тд56		Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
тд57		Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
Умения 1-116
Код	В/01.3; В/02.3
у1	Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету
у2	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
у3	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
у4	Определять степень износа режущих инструментов
у5	Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой
у6	Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм
у7	Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
у8	Применятьсмазочно-охлаждающиежидкости
у9	Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
у10	Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
у11	Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии
у12	Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
у 13	Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
у 14	Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
у 15	Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
у16	Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
у17	Выполнять работы на токарном и точильно-шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
у18	Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14му квалитету
у19	Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой
у20	Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
Код	В/03.3; В/04.3
у21	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники
у22	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
у23	Определять степень износа режущих инструментов
у24	Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11му квалитету
у25	Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой
у26	Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
у27	Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
у28	Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков
у29	Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
у30	Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
у31	Выполнять работы на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
у32	Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
у33	Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету
у34	Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
у35	Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
Код	В/05.3; В/06.3; В/07.3
у36	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
у37	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
у38	Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
у39	Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой
у40	Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05мм
у41	Выполнять обработку отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
у42	Применятьсмазочно-охлаждающиежидкости
у43	Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
у44	Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
у45	Затачивать инструменты для обработки отверстий в соответствии с обрабатываемым материалом
у46	Контролировать геометрические параметры инструментов для обработки отверстий
у47	Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
у48	Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
у49	Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
у50	Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
у51	Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
у52	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
у53	Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
у54	Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой
у55	Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03мм
у56	Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
у57	Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом
у58	Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертеж, технологические документы)
у59	Выполнять сверление глубоких отверстий в соответствии с технической документацией, а также с применением специальных направляющих приспособлений и на специальных налаженных станках
у60	Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05мм
у61	Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления
у62	Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
Код	В/08.3; В/09.3
у63	Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой
у64	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления
у65	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы
у66	Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками
у67	Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
у68	Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
у69	Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
у70	Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
у71	Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов
у72	Выполнять необходимые расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка
у73	Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений
у74	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
у75	Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
у76	Выполнять фрезерование зубьев 10й, 11й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
у77	Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 10й, 11й степени точности
Код	В/10.3; В/11.3
у78	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
у79	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
у80	Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
у81	Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой
у82	Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
у83	Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм
у84	Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
у85	Применятьсмазочно-охлаждающиежидкости
у86	Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
у87	Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
у88	Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
у89	Контролироватькачествоправки
у90	Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
у91	Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
у92	Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
у93	Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
у94	Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
у95	Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности точностью размеров по 9-11му квалитету (чертеж, технологические документы)
у96	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
у97	Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
у98	Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой
у99	Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки
у100	Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
у101	Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
Код	В/12.3; В/13.3
у102	Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
у103	Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету
у104	Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 7-11му квалитету
у105	Выполнять измерения простых и средней сложности деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией
у106	Выбиратьвидкалибра
у107	Выполнять контроль при помощи калибров
у108	Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
у109	Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
у110	Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
у111	Выполнять контроль деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
у112	Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
у113	Определятьшероховатостьобработанныхповерхностей
у114	Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам
у115	Выполнять измерения сложных деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005мм, в соответствии с технологической документацией
у116	Определять вид материалов и особенности его применения
Знания 1-160
Код		В/01.3; В/02.3
з1		Машиностроительноечерчение
з2		Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
з3		Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
з4		Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
з5		Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
з6		Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету
з7		Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
з8		Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
з9		Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету
з10		Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
311		Теориярезания
з12		Критерииизносарежущихинструментов
з13		Устройство и правила использования универсальных токарных станков
з14		Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
з15		Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм
з16		Органы управления универсальными токарными станками
з17		Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках
з18		Способы и приемы обработки конусных поверхностей
з19		Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
з20		Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
з21		Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з22		Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
з23		Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
з24		Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии
з25		Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
з26		Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
з27		Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл
з28		Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл
з29		Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
з30		Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
з31		Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
з32		Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
з33		Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
з34		Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету
з35		Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
з36		Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках
з37		Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Код		В/03.3; В/04.3
з38		Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
з39		Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
з40		Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
з41		Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з42		Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з43		Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой
з44		Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з45		Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
з46		Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
з47		Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з48		Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
з49		Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
з50		Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
з51		Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
з52		Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
з53		Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
з54		Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
з55		Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках фрезерных станках
з56		Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Код		В/05.3; В/06.3; В/07.3
з57		Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках
з58		Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
з59		Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
з60		Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках
з61		Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
з62		Теориярезания
з63		Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
з64		Устройство и правила использования сверлильных станков
з65		Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
з66		Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05мм
з67		Органыуправлениясверлильнымистанками
з68		Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках
з69		Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
з70		Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з71		Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты привыполнении работ на сверлильных и заточных станках
з72		Геоетрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрбатываемого и инструментального материала
з73		Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
з74		Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий
з75		Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для инструментов для обработки отверстий
з76		Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий
з77		Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
з78		Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
з79		Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
з80		Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
з81		Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
з82		Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках
з83		Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
з84		Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм
з85		Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на сверлильных станках
з86		Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з87		Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
з88		Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
з89		Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
з90		Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
з91		Способы и приемы сверления глубоких отверстий, включая применение специальных направляющих приспособлений и специальных налаженных станков
з92		Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий
з93		Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках
з94		Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
з95		Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
Код		В/08.3; В/09.3
з96		Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок
з97		Конструкция, назначение, геометрические параметры иправила использования резьбовых резцов
з98		Приемы и правила применения резьбовых резцов натокарных станках
з99		Последовательность и содержание настройки и наладкиуниверсальных токарных станков для нарезанияоднозаходной треугольной, прямоугольной итрапецеидальной резьбы резцами и вихревымиголовками
з100		Правила и приемы установки заготовок с выверкой вдвух плоскостях с точностью до 0,02 мм
з101		Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы
з102		Основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения
з103		Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментальногоматериала
з104		Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов
з105		Деталимашин - зубчатыезацепления
з106		Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках
з107		Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках
з108		Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности
з109		Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков
з110		Способы и приемы фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности
з111		Основные виды брака при фрезеровании зубьев 10й, 11й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
Код		В/10.3; В/11.3
з112		Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
з113		Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
з114		Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
з115		Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
з116		Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
з117		Теориярезания
з118		Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
з119		Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
з120		Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
з121		Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм
з122		Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
з123		Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
з124		Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностьюразмеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
з125		Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
з126		Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
з127		Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
з128		Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
з129		Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
з130		Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
з131		Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
з132		Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
з133		Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
з134		Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
з135		Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ
з136		Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
з137		Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
з138		Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
з139		Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
з140		Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
з141		Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Код		В/12.3; В/13.3
з142		Метрология
з143		Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
з144		Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
з145		Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
з146		Виды и области применения калибров
з147		Устройство калибров и правила их использования
з148		Приемыработы с калибрами
з149		Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
з150		Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету
з151		Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
з152		Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
з153		Способыопределенияшероховатостиповерхностей
з154		Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
з155		Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
з156		Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
з157		Видыдефектовобработанныхповерхностей
з158		Способыопределениядефектовповерхности
з159		Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
з160		Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

3. Документы, определяющие содержание и организацию

образовательного процесса

3.1. СтруктураОППО

Структура ОППОпо профессии18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда определяется учебным планом:изучение учебных дисциплин общепрофессионального и профессионального циклов; программ практик: учебной и производственной практики; консультации; промежуточная аттестация и итоговая аттестация.

3.2.Особенности ОППО

При разработке ОППО учтены требования регионального рынка труда, запросы работодателей.

В процессе освоения ОППО у обучающихся формируются профессионально значимые личностные качества, такие как: уважение к труду, соблюдение норм и правил гражданского поведения.

Непосредственно на местах проведения практики у обучающихся происходит формирование и развитие культуры труда, технологической и трудовой дисциплины, способности обеспечить собственную безопасность и безопасность окружающих в процессе труда.

Решению этих задач способствуют конкурсы «Лучший по профессии», Спартакиады по различным видам спорта, конкурсы профессионального, технического мастерства и художественно -прикладного творчества обучающихся.

3.3.Требования к абитуриенту

К категории подлежащих обязательному профессиональному обучению относятся осужденные, отбывающие наказание в исправительном учреждении и не имеющие профессии рабочего.

В ФКП образовательное учреждение №262принимаются осужденные различного возраста, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, без профессиональной подготовки и годные по состоянию здоровья для получения соответствующей профессии.

По ходатайству представителя центра трудовой адаптации в образовательное учреждение, при наличии вакантных мест, для получения новой профессии рабочего могут быть приняты осужденные, уже имеющие профессиональную подготовку с последующим трудоустройством на рабочих местах промышленной зоны исправительного учреждения.

3.4. Перечень программ,учебных дисциплин ипрактик ОППО

Перечень программ, учебных дисциплин и практик ОППОпо профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда определяется Учебным планом.

3.4.1 Общепрофессиональный цикл

Индекс	Учебный цикл
ОП.00	Общепрофессиональный цикл

3.4.2 Профессиональныйцикл

Индекс	Учебный цикл
П.00	Профессиональный цикл

3.4.3 Программы учебной и производственной практики

Индекс	Учебный цикл
УП	Учебная практика
ПП	Производственная практика*

* - для выполнения обучающимися видов работ, связанных с будущей профессиональной деятельностью и направленных на формирование, закрепление, развитие практических навыков и освоение практических действий, ФКП образовательное учреждение № 262 организует реализацию компонентов ОППО по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда (производственная практика) в форме практической подготовки.

3.4.4 Промежуточная аттестация

Индекс	Учебный цикл
	Диф. зачет по учебным дисциплинам общепрофессионального цикла
	Диф. зачет «Учебная практика»
	Диф. зачет «Производственная практика»
	Диф. зачет по учебной дисциплине П.01

3.4.5 Консультации

Индекс	Учебный цикл
	Консультации по ПТЗ

3.4.6 Итоговая аттестация

Индекс	Учебный цикл
ИА	Квалификационный экзамен (Практическая квалификационная работа)
ИА	Квалификационный экзамен (Проверка Теоретических Знаний)

4. Фактическое ресурсное обеспечение реализации ОППО

4.1. Учебно-методическое обеспечение образовательного процесса

Реализация ОППО обеспечивается доступом каждого обучающегося к библиотечным фондам, формируемым по полному перечню учебных дисциплин ОППО.

Каждый обучающийся должен быть обеспечен не менее чем одним учебным печатным и/или электронным изданием по каждой учебной дисциплине общепрофессионального и профессионального цикла.

Библиотечный фонд ФКП образовательного учреждения №262 укомплектован печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по учебным дисциплинам всех циклов, изданной за последние 5лет.

4.2. Кадровое обеспечение реализации ОППО

Реализация ОППО обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее образование, соответствующее профилю преподаваемой учебной дисциплины.

Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимися профессионального учебного цикла.

Мастера производственного обучения, осуществляющие непосредственное руководство учебной и производственной практикой обучающихся, имеютна 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ОППО для выпускников.

Для преподавания по основным программам профессионального обучения преподаватели и мастера производственного обучения проходят дополнительное профессиональное обучение по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

При отсутствии педагогического образования,дополнительное профессиональное педагогическое образование в области профессионального обучения, может быть освоено после трудоустройства.

4.3. Материально-техническое обеспечение учебного процесса

ФКП образовательное учреждение №262,реализующее ОППО по профессии, располагает материально-технической базой, обеспечивающей проведение всех видов учебных занятий (форм организации учебной работы) предусмотренных учебным планом образовательного учреждения.

Материально-техническая база соответствует действующим санитарным и противопожарным нормам. Имеются санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии государственным эпидемиологическим правилам и нормативам и заключение «О соответствии объекта защиты обязательным требованиям пожарной безопасности».

Использование персональных компьютеров и пользование обучающимися информационным ресурсом сети Интернет невозможно из-за режимных ограничений, связанных с нормативной базой ФСИН России в отношении осужденных.

5. Оценка результатов освоения ОППО

5.1. Контроль и оценка достижений обучающихся

Правила участия в контролирующих мероприятиях и критерии оценивания достижений, обучающихся определяются Положением о текущем контроле успеваемости и промежуточной аттестации обучающихсяФКП образовательного учреждения №262.

Учреждение обеспечивает гарантию качества подготовки, в том числе путём:

- разработки объективных процедур определениясоответствия приобретенныхобучающимися знаний, умений и навыковосновной программе профессионального обучения;

- обеспечения компетентности преподавательского состава, мастеров производственного обучения.

Для оценки качества освоения ОППО, результатов подготовки и учета индивидуальных образовательных достижений обучающихся применяют:

- текущий контроль успеваемости;

- промежуточную аттестацию;

- итоговую аттестацию выпускников.

Оценка качества подготовки обучающихся осуществляется в двух основных направлениях:

- оценка учебных достижений обучающихся, по итогам изучения или выполнения каждой обязательной части образовательной программы (учебных дисциплин, практик);

- оценка уровня овладенияобучающимися знаний, умений, навыковиформирования компетенции, необходимых для выполнения трудовой деятельности по профессии.

Текущий контроль

Текущий контроль успеваемости – это систематическая проверка учебных достижений обучающихся, проводимая преподавателем или мастером производственного обучения в ходе осуществления образовательной деятельности в соответствии с образовательной программой.

Для текущего контроля обучающихся созданы контрольно-оценочные средства по учебным дисциплинам и практикам, включающие средства поэтапного контроля освоения установленных ОППО квалификационных характеристик:

вопросы для проверки знаний по темам;
тестовые задания для контроля знаний;
практические задания практических занятий.

Проведение текущего контроля успеваемости направлено на обеспечение выстраивания образовательного процесса максимально эффективным образом для достижения результатовосвоения ОППО.

Результаты текущего контроля фиксируются в журналах учета.

Промежуточная аттестация

Промежуточная аттестация – это установление уровня достижения результатов освоения учебных дисциплин и практик, предусмотренных образовательной программой.

Конкретные формыи процедуры промежуточной аттестации, разработанные по каждой учебной дисциплине, практикам представлены контрольно-оценочными средствами (КОС) и доводятся до сведения обучающихся в течение первого месяца обучения:

- контрольные работы, билеты и (или) тестовые задания для проведения дифференцированных зачетов по учебным дисциплинам общепрофессионального и профессионального цикла;

- перечни практических работ и технологические, инструкционно- технологические карты практических работ для проведения дифференцированных зачетов по практикам.

Практические работыдифференцированных зачетов по учебной и производственной практикам, по сложности, максимально приближенык условиям будущей профессиональной деятельности.

Для проведения промежуточной аттестации, кроме педагогических работников ФКП образовательного учреждения №262, в качестве внешних экспертов активно привлекаются работодатели.

Оценка результатов освоения обучающимися программ учебных дисциплин и практик осуществляется в зависимости от достигнутых обучающимся результатов.

Успеваемость обучающегося по итогам изучения или выполнения каждой обязательной части образовательной программы (учебной дисциплины, практики), при сдаче дифференцированного зачета, определяется оценками: «5» - отлично, «4» - хорошо, «3» - удовлетворительно, «2» - неудовлетворительно.

Результаты промежуточной аттестации фиксируются в журналах учета.

5.2. Организация итоговой аттестации обучающихся

Итоговая аттестация проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и навыковосновной программе профессионального обученияпо профессии18809 Станочник широкого профиля.

Итоговая аттестация проводится в форме квалификационного экзамена. Квалификационный экзамен включает в себя выполнение практической квалификационной работы и проверку теоретических знаний.

К итоговой аттестации допускаются обучающиеся, успешно прошедшие промежуточную аттестацию.

На итоговую аттестацию отводится 2 дня. За два месяца до начала итоговой аттестации обучающиеся знакомятся с заданиями квалификационного экзамена, рассмотренными и одобренными на заседании методической комиссии.

Обязательное требование:

- практическая квалификационная работа должна предусматривать сложность работы не ниже квалификационных требований, предусмотренных ПС «Станочник широкого профиля» (в пределах квалификационных требований, предусмотренных трудовыми функциями по коду: (В/01.3-В/13.3)

Обучающимся, прошедшим обучение по основной программе профессионального обучения (программа профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих) и успешно выполнившим задания квалификационного экзамена соответствующей сложности, выдается документ соответствующего образца.

Заместитель директора

по учебно-производственной работе

И.В. Богданова

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Рабочая программа по учебной дисциплине по профессии 18809 Станочник широкого профиля 2-го разряда.

Комплект контрольно-оценочных средств (КОС) по учебной дисциплине по профессии 18809 Станочник широкого профиля 2-го разряда

Комплект КОС по учебной дисциплине «Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках» это совокупность методических материалов, форм и процедур текущ...

Мне нравится

Навигация

Рабочая программа и ОППО учебной дисциплины по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.
рабочая программа

Скачать:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Рабочая программа по учебной дисциплине по профессии 18809 Станочник широкого профиля 2-го разряда.

Комплект контрольно-оценочных средств (КОС) по учебной дисциплине по профессии 18809 Станочник широкого профиля 2-го разряда

КОС учебной дисциплины по профессии 18783 Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

ОППО и Рабочая программа учебной практики по профессии 18783 Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

КОС по учебной дисциплине по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.

Рабочая программа и КОС учебной практики по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.

КОС итоговой аттестации по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда

Навигация

Рабочая программа и ОППО учебной дисциплины по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.рабочая программа

Скачать:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Рабочая программа по учебной дисциплине по профессии 18809 Станочник широкого профиля 2-го разряда.

Комплект контрольно-оценочных средств (КОС) по учебной дисциплине по профессии 18809 Станочник широкого профиля 2-го разряда

КОС учебной дисциплины по профессии 18783 Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

ОППО и Рабочая программа учебной практики по профессии 18783 Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

КОС по учебной дисциплине по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.

Рабочая программа и КОС учебной практики по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.

КОС итоговой аттестации по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда

Рабочая программа и ОППО учебной дисциплины по профессии 18809 Станочник широкого профиля 3-го разряда.
рабочая программа