Рабочая программа ОП.06 «Технологическое оборудование». Специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
рабочая программа

1.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

2.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

5

3.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

11

4.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

14

Код ПК, ОК

Умения

Знания

ОК 01-06,

ПК 1.1.-1.3.

ПК 2.1-2.4.

ПК 3.1.-3.4.

– читать кинематические схемы;

– определять параметры работы оборудования и его технические возможности.

– назначение, область применения, устройство, принципы работы оборудования;

– технические характеристики и технологические возможности промышленного оборудования;

– нормы допустимых нагрузок оборудования в процессе эксплуатации.

Вид учебной работы

Объем в часах

Обязательная учебная нагрузка

138

в том числе:

теоретическое обучение

80

лабораторные занятия

—

практические занятия

40

Самостоятельная работа

8

Промежуточная аттестация (экзамен)

10

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала и формы организации деятельности обучающихся

Объем в часах

Осваиваемые элементы компетенций

1

2

3

4

Раздел 1 Общие сведения о технологическом оборудовании

12

Тема 1.1. Структура

отрасли. Типы

предприятий.

Классификация

оборудования

Содержание учебного материала

6

ОК 01-06,

ПК 1.1.-1.3.

ПК 2.1-2.4.

ПК 3.1.-3.4.

1. Введение. Цели, задачи и содержание дисциплины. Межпредметные связи. Основные понятия и определения.  

2

2. Структура отрасли. Типы предприятий. Структура, состояние и перспективы развития отрасли. Схема управления предприятиями различных форм собственности.

2

3. Классификация и требования, предъявляемые к технологическому оборудованию. Классификация оборудования по назначению, характеру воздействия на продукт, характеру рабочего цикла, степени механизации и автоматизации. Основные требования, предъявляемые к технологическому оборудованию

2

В том числе, практических занятий и лабораторных работ

—

Тема 1.2. Машинно- аппаратурные схемы линий. Кинематические схемы

Содержание учебного материала

6

ОК 01-06,

ПК 1.1.-1.3.

ПК 2.1-2.4.

ПК 3.1.-3.4.

1. Разработка конструкторской и технологической документации. Стадии разработки конструкторской и технологической документации. Эскизный проект, рабочий проект, эскизы, чертежи деталей, сборочных единиц, общий вид, сборочный чертеж.

2

2. Машинно-аппаратурные и кинематические схемы линий. Машинно-аппаратурные схемы линий. Аппаратурно-технологическая схема. Кинематические схемы. Плоская и пространственная кинематические схемы. Порядок разработки и оформления схем в соответствии со стандартом. Чтение кинематических схем. Условные обозначения элементов схем. Чтение кинематических схем

2

В том числе, практических занятий

2

Практическая работа № 1. «Составление машинно-аппаратурных схем линий производства основных видов продукции отрасли»

Раздел 2. Технологическое оборудование общего назначения

58

Тема 2.1.

Транспортное

оборудование отрасли

Содержание учебного материала

54

ОК 01-06,

ПК 1.1.-1.3.

ПК 2.1-2.4.

ПК 3.1.-3.4.

1. Транспортирующие и грузоподъемные устройства. Конвейеры. Назначение и классификация транспортирующих и грузоподъемных устройств.

2

2. Конвейеры.  Конвейеры с гибким тяговым органом. Конвейеры с жестким тяговым органом. Назначение, общее устройство и порядок работы.

2

3. Гравитационные устройства. Назначение, общее устройство и порядок работы.

2

4. Простые грузоподъемные механизмы. Лебедки. Тали. Привод и тормозные механизмы лебедок. Устройство, назначение и порядок работы. Крюковые подвески. Канаты. Устройство и маркировка канатов. Осмотр и браковка канатов

2

5. Краны. Кран-балки. Краны-штабелеры. Козловые краны. Общее устройство, назначение и порядок работы

2

6. Приборы безопасности грузоподъемных механизмов. Ограничители, сигнализаторы и указатели. Назначение, устройство и принцип работы.

2

7. Съемные грузозахватные приспособления. Стропы. Концевые звенья. Захваты. Траверсы. Тара. Назначение и устройство. Осмотр и браковка съемных грузозахватных приспособлений

2

8. Требования промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных устройств и механизмов. Требования промышленной безопасности к организациям и работникам опасных промышленных объектов (ОПО), осуществляющим эксплуатацию подъемных средств (ПС). Перечень, аттестация и обязанности лиц, ответственных за промышленную безопасность в организации. Техническое освидетельствование грузоподъемных механизмов

2

9. Самоходные погрузчики. Типы погрузчиков. Электропогрузчики и погрузчики с двигателем внутреннего сгорания. Погрузчики, штабелеры, вагоноукладчики, стреловые погрузчики. Общее устройство электропогрузчиков. Грузоподъемные органы погрузчиков. Органы управления электропогрузчиков. Устройство и работа аккумуляторных батарей. Техническое обслуживание и подготовка электропогрузчика к работе

2

10. Требования безопасности при перемещении грузов. Требования безопасности при подъеме, перемещении и опускании грузов грузоподъемными механизмами и самоходными погрузчиками. Требования безопасности при движении самоходных погрузчиков

2

11. Погрузчики с двигателями внутреннего сгорания. Преимущества и недостатки в сравнении с электропогрузчиками. Двигатели внутреннего сгорания, устанавливаемые на самоходных погрузчиках

2

12. Двигатели внутреннего сгорания, устанавливаемые на самоходных погрузчиках. Общее устройство погрузчиков. Органы управления. Общее устройство двигателей внутреннего сгорания. Принцип работы. Топливо, применяемое для двигателей

2

13. Механизмы двигателей. Кривошипно-шатунный и газораспределительный двигатели. Назначение, устройство и принцип действия

2

14. Система охлаждения и смазки двигателей. Назначение, общее устройство и принцип действия. Механизмы систем. Охлаждающие жидкости и масла

2

15. Система питания двигателей. Назначение, общее устройство и принцип действия. Механизмы системы

2

16. Электрооборудование самоходных погрузчиков

2

17. Трансмиссия погрузчиков с ДВС. Назначение, устройство и принцип работы. Трансмиссионные масла

2

18. Механизмы управления погрузчиков. Рулевое управление. Тормозная система. Назначение, устройство и принцип работы

2

19. Техническое обслуживание погрузчиков с ДВС. Система и виды технического обслуживание. Периодичность. Краткое содержание.

2

В том числе, практических занятий

16

Практическая работа №2. «Кинематический расчет привода транспортирующих устройств»

2

Практическая работа №3. «Составление схем привода транспортирующих устройств»

2

Практическая работа №4. «Изучение устройства и техническое обслуживание лебедок грузоподъемных механизмов»

2

Практическая работа №5. «Осмотр и браковка канатов и съемных грузозахватных приспособлений»

2

Практическая работа №6. «Изучение устройства и техническое обслуживание аккумуляторных батарей и электрооборудования погрузчиков»

2

Практическая работа №7. «Изучение устройства и техническое обслуживание двигателей погрузчиков»

2

Практическая работа №8. «Изучение устройства и техническое обслуживание трансмиссии погрузчиков»

2

Практическая работа №9. «Изучение устройства и техническое обслуживание механизмов управления погрузчиков»

2

Тема 2.2.

Оборудование для приёма, хранения,

подготовки и

дозирования сырья

Содержание учебного материала

4

ОК 01-06,

ПК 1.1.-1.3.

ПК 2.1-2.4.

ПК 3.1.-3.4.

1. Оборудование для приема и хранения сырья. Назначение и классификация оборудования для приема и хранения сырья. Установки для приема и хранения сыпучего и жидкого сырья

2

2. Оборудование для подготовки сырья. Назначение и классификация оборудования для подготовки сырья. Оборудование для подготовки основного и дополнительного сырья

2

В том числе, практических занятий и лабораторных работ

—

Раздел 3. Технологическое оборудование отрасли для механической обработки сырья, материалов и полуфабрикатов

50

Тема 3.1.

Технологическое оборудование

для механической

обработки

материалов

Содержание учебного материала

26

ОК 01-06,

ПК 1.1.-1.3.

ПК 2.1-2.4.

ПК 3.1.-3.4.

1. Общие сведения о станках. Классификация металлорежущих станков. Общие сведения о металлорежущих станках и технологическом процессе обработки на них. Кинематика станков. Приводы главного движения и движения подачи.

2

2. Токарные станки. Токарные станки и технология токарной обработки. Основные типы токарных станков.

2

3. Устройство токарно-винторезных станков. Общее устройство и принцип работы токарного станка. Конструктивные особенности. Кинематические схемы.

2

4. Фрезерные станки. Фрезерные станки и технология фрезерной обработки. Основные типы фрезерных станков. Устройство и принцип работы фрезерного станка

2

5. Сверлильные станки. Сверлильные станки и технология сверлильной обработки. Основные типы сверлильных станков. Устройство и принцип работы сверлильного станка

2

6. Шлифовальные станки. Шлифовальные станки и технология обработки шлифованием. Основные типы шлифовальных станков. Устройство и принцип работы шлифовального станка

2

7. Станки с ЧПУ. Основные типы станков с ЧПУ. Устройство и принцип работы станка с ЧПУ

2

В том числе, практических занятий

12

Практическая работа №10. «Изучения устройства токарных станков. Чтение кинематических схем»

2

Практическая работа №11. «Изучения устройства фрезерных станков. Чтение кинематических схем»

2

Практическая работа №12.  «Изучения устройства сверлильных станков. Чтение кинематических схем»

2

Практическая работа №13.  «Изучения устройства шлифовальных станков. Чтение кинематических схем»

2

Практическая работа №14. «Расчет производительности и мощности двигателя оборудования для механической обработки»

2

Практическая работа №15. «Кинематический расчет и составление схем привода оборудования для механической обработки»

2

Тема 3.2.

Технологическое оборудование прокатного производства

Содержание учебного материала

10

ОК 01-06,

ПК 1.1.-1.3.

ПК 2.1-2.4.

ПК 3.1.-3.4.

1. Прокатные станы. Классификация прокатных станов и их рабочих клетей. Прокатные станы основного назначения. Станы специального назначения. Вакуумные прокатные станы

2

2. Оборудование прокатных станов. Привод прокатных валков. Машины и механизмы для перемещения слитков и проката. Прокатные клети. Механизмы для обслуживания клетей

2

3. Машины и механизмы прокатных станов. Ножницы и пилы.  Моталки и разматыватели. Машины для зачистки слитков, заготовок и готового проката

2

В том числе, практических занятий

4

Практическая работа № 16. «Расчет мощности двигателя и производительности прокатного стана»

2

Практическая работа № 17. «Кинематический расчет привода прокатного стана. Составление схем привода прокатного стана»

2

Тема 3.3.

Технологическое оборудование кузнечно-штамповочного производства

Содержание учебного материала

14

ОК 01-06,

ПК 1.1.-1.3.

ПК 2.1-2.4.

ПК 3.1.-3.4.

1. Кузнечно-штамповочных машины и молоты. Принцип действия и классификация кузнечно-штамповочных машин. Параметры кузнечно-штамповочных машин. Принципы и содержание автоматизированного проектирования кузнечно-штамповочных машин. Общие сведения о молотах. Типовые конструкции паровоздушных молотов

2

2. Кривошипные прессы. Типовые конструкции кривошипных прессов. Кинематические свойства и проектирование исполнительных механизмов. Типовые конструкции узлов и систем кривошипных прессов

2

3. Гидравлические прессы. Типовые конструкции гидравлических прессов. Типовые конструкции узлов и систем гидравлических прессов. Гидравлические прессы для ремонта технологического оборудования. Устройство и принцип работы.

2

4. Типовые конструкции узлов гидропривода

2

В том числе, практических занятий 

6

Практическая работа №18. Изучение устройства технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства. Чтение кинематических схем

2

Практическая работа № 19. «Кинематический расчет привода паровоздушного молота. Составление схем»

2

Практическая работа № 20. «Расчет мощности двигателя и производительности гидравлического пресса»

2

Самостоятельная работа

8

ОК 01-06,

ПК 1.1.-1.3.

ПК 2.1-2.4.

ПК 3.1.-3.4.

Тематика самостоятельной работы:

Составление инструкции по правилам техники безопасности и эксплуатации оборудования.

Составление машинно-аппаратурных схем линий предприятий малой мощности.

Составление таблиц технических характеристик транспортного оборудования и оборудования для приема, хранения, подготовки и дозирования сырья.

Составление таблиц технологических возможностей транспортного оборудования и оборудования для приема, хранения, подготовки и дозирования сырья.

Составление таблиц норм допустимых нагрузок транспортного оборудования и оборудования для приема, хранения, подготовки и дозирования сырья в процессе эксплуатации.

Прессы с вращающимся инструментом. Винтовые прессы. Ротационные машины.

Промежуточная аттестация

10

Консультации

4

Экзамен

6

Всего:

138

Результаты обучения

Критерии оценки

Методы оценки

Умения

Наблюдение в процессе выполнения практических и лабораторных работ.

Проверка выполнения практических работ. Оценка по критериям.

Промежуточная аттестация (итоговый контроль) в форме экзамена.

читать кинематические схемы

Оценка 3 (удовлетворительно):

– в процессе практической деятельности допускает ошибки, которые исправляет по указанию и с помощью преподавателя;

– действия выполняет неуверенно, но основные правила и порядок их выполнения соблюдает;

– рабочую тетрадь (конспект) ведет небрежно.

Оценка 4 (хорошо):

– основные действия (по усвоенному ране алгоритму, порядку) выполняет самостоятельно, но с небольшими затруднениями;

– справочным материалом пользуется, но ориентируется в нем с трудом;

– при выполнении практических работ допускает ошибки второстепенного характера, которые исправляет после замечаний преподавателя и устраняет самостоятельно без дополнительных пояснений;

– при необходимости умело пользуется справочным материалом, аккуратно ведет рабочую тетрадь (конспект).

Оценка 5 (отлично):

– шибок в выполнении задания не делает, но допускает незначительные неточности;

– в нетиповой ситуации самостоятельно создает собственный алгоритм (порядок выполнения) практического задания на основе ранее изученного материала.

определять параметры работы оборудования и его технические возможности

Знания

Устный опрос, проверка письменных контрольных работ, тестирование. Оценка по критериям.

Промежуточная аттестация (итоговый контроль) в форме экзамена.

назначение, область применения, устройство, принципы работы оборудования

Оценка 3 (удовлетворительно):

– основной программный материал знает не твердо, но большинство изученных объектов, свойств, процессов усвоил;

– ответ дает не полный, построенный не связно, но выявивший общее понимание вопроса;

– при выполнении действий требует помощи преподавателя («наводящих» вопросов) и частичного применения средств наглядности.

Оценка 4 (хорошо):

– полностью обладает программным материалом, но действия выполняет с небольшими затруднениями с некоторой помощью преподавателя;

– дает правильный ответ в определенной логической последовательности.

Оценка 5 (отлично):

– полностью овладел программным материалом, твердо знает изученные правила и определения;

– дает четкий правильный ответ, выявляющий понимание и осознание учебного материала и характеризующий прочные знания, изложенные в логической последовательности с использованием принятой терминологии;

– ошибок не делает, но допускает обмолвки и оговорки по невнимательности, которые легко исправляет по требованию преподавателя.

технические характеристики и технологические возможности промышленного оборудования

нормы допустимых нагрузок оборудования в процессе эксплуатации