стр.

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

6

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

11

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

12

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

48

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

32

в том числе:

практические занятия

14

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

16

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные  работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Техническая механика

Тема 1.1. Основы теоретической механики и сопротивления материалов 

Содержание учебного материала

1

Основы теоретической механики. Основные части теоретической механики: статика, кинематика, динамика. Основные понятия статики и аксиомы статики. Материальная точка, абсолютно твердое тело. Сила, система сил. Равнодействующая и уравновешивающая силы. Пара сил. Момент силы относительно точки. Виды плоских систем сил. Связи и реакции связей. Проекции силы на оси координат. Условия равновесия плоских систем сил. Балочные системы. Классификация нагрузок и виды опор. Определение направления реакций в опорах. Понятие о трении. Равновесие тела на наклонной плоскости. Устойчивость против опрокидывания (на примере действия сил на груженый автомобиль, движущийся по наклонной плоскости). Работа, мощность, коэффициент полезного действия.

2

3

2

Основные понятия сопротивления материалов. Исходные понятия. Основные гипотезы и допущения. Виды   нагрузок и основных деформаций. Метод сечений. Напряжение. Понятия «проектирование» и «конструирование». Виды расчетов (проектировочные, проверочные). Основные расчетные формулы: при растяжении и сжатии; сдвиге (смятии), кручении и изгибе. Виды проката (двутавр, швеллер).

2

3

Практические занятия. Определение диаметра круглого стержня, нагруженного внешней осевой силой. Определение размеров профиля балки (двухопорной и консольной), нагруженной внешней поперечной силой. Определение силы сжатия тормозных колодок, необходимой для остановки вала (барабана).

2

Самостоятельная работа обучающихся:

• определение направления реакций связей основных типов;
• определение равнодействующей плоской системы сходящихся сил геометрическим способом;
• определение равнодействующей плоской системы сходящихся сил аналитическим способом;
• определение равновесия тела на наклонной плоскости с учетом силы трения;
• определения центра тяжести плоской фигуры;
• рефераты: «Балансировка вращающихся тел», «Балансировка узлов автомобилей и тракторов»

Тема 1.2. Кинематические и динамические характеристики машин и механизмов

Содержание учебного материала

1

Машины и механизмы. Понятия: машина, механизм, сборочная единица (узел), деталь. Виды машин. Виды движений. Типы кинематических пар. Характер соединения деталей и сборочных единиц. Понятие «кинематическая схема». Условные обозначения кинематических пар и звеньев механизмов на кинематических схемах. Преобразующие движения механизмы: кривошипно-ползунный механизм (кривошипно-шатунный механизм), кулисный механизм, храповой механизм, кулачковый механизм, механизм «мальтийский крест». Принцип действия механизмов.

2

3

2

Передаточные механизмы (передачи). Классификация и виды передач (зубчатые, червячные, ременные, цепные, передача «винт-гайка» и др.); их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах. Основные кинематические и динамические характеристики передач. Передаточное отношение и число. Общие сведения о редукторах и планетарных механизмах.

2

3

Практические занятия. Чтение кинематических схем машин и механизмов. Определение основных кинематических характеристик (передаточных чисел, диаметров валов, шкивов, шестерен и т.д.) механизмов, состоящих из двух-трех различных передач. Определение из расчета на кручение диаметров ведущего и ведомого валов лебедки.

2

Самостоятельная работа обучающихся. Рефераты:

• «Зубчатые передачи с зацеплением М. Л. Новикова»;
• «Способы изготовления зубчатых колес»;
• «Применение зубчатых и червячных передач в автомобилях, тракторах и сельскохозяйственных машинах»;
• «Применение ременных и цепных передач в автомобилях, тракторах и сельскохозяйственных машинах»;
• «Применение передачи винт-гайка и шестерня-рейка в автомобилях, тракторах и сельскохозяйственных машинах»;
• «Применения фрикционных передач и вариаторов в автомобилях, тракторах и сельскохозяйственных машинах»;
• «Проектирование и конструирование основных деталей передач».

Тема 1.3. Детали машин

Содержание учебного материала

1

Соединения деталей машин. Типы соединений деталей машин. Резьбовые соединения. Общие сведения. Основные типы резьб. Способы изготовления резьб. Стандартные крепежные детали. Способы, предотвращающие самоотвинчивание резьбовых соединений. Расчет резьбовых соединений на прочность. Шпоночные соединения. Общие сведения. Разновидности шпоночных соединений. Расчет шпоночных соединений. Рекомендации по конструированию шпоночных соединений. Шлицевые соединения. Общие сведения. Разновидности шлицевых соединений. Расчет шлицевых соединений. Рекомендации по конструированию шлицевых соединений. Неразъемные соединения. Общие сведения о сварных соединениях. Основные типы сварных швов. Расчет на прочность сварных соединений. Общие сведения о клепаных соединениях. Достоинства, недостатки и применение клепаных соединений. Общие сведения о соединениях с натягом.

2

3

2

Основные сборочные единицы и детали. Валы и оси. Общие сведения. Конструктивные элементы. Рекомендации по конструированию валов и осей. Муфты. Общие сведения. Глухие муфты. Жесткие компенсирующие муфты. Упругие компенсирующие муфты. Сцепные управляемые муфты. Самоуправляемые муфты (автоматического действия).

2

3

3

Подшипники. Подшипники скольжения. Общие сведения. Материалы вкладышей. Режимы смазки. Подвод смазочного материала. КПД. Рекомендации по конструированию. Подшипники качения. Общие сведения. Классификация и условные обозначения подшипников качения. Основные типы подшипников качения и материалы деталей подшипников. Виды разрушения подшипников качения и критерии работоспособности. Смазывание подшипников качения. КПД. Уплотнительные устройства. Монтаж и демонтаж подшипников.

2

3

Практические занятия. Выполнение сборочно-разборочных работ в соответствии с характером соединений деталей и сборочных единиц (отработка приемов разборки резьбовых, шпоночных, с натягом и других соединений типовых соединений деталей машин, особенности снятия и установки различных подшипников качения).

2

Самостоятельная работа обучающихся:

• определение прочности резьбовых (болтовых), заклепочных, сварных соединений и других соединений.

• расчет и проектирование валов;
• выбор подшипников качения;
• выбор муфт;
• выбор шлицевых соединений.

Раздел 2. Основы технических измерений

Тема 2.1. Основы стандартизации

Содержание учебного материала

1

Основные понятия стандартизации. Основные понятия стандартизации. Взаимозаменяемость в машиностроении. Принцип взаимозаменяемости. Допуски и посадки соединений гладких цилиндрических деталей. Основные принципы построения системы посадок. Требования к посадкам. Обозначения посадок на чертежах. Понятие о размерных цепях, влияние погрешностей на точность сборки.

2

3

Практические занятия. Определение характера соединения (группы посадки) по чертежу сборочной единицы.

2

Самостоятельная работа обучающихся:

• разработка таблицы «Рекомендованные посадки для различных видов типовых соединений деталей»;
• рефераты: «Допуски и посадки метрических резьб. Взаимозаменяемость, степень точности»; «Допуски и посадки шлицевых и шпоночных соединений»; «Допуски зубчатых колес и посадки зубчатых передач».

Тема 2.1. Технические измерения

Содержание учебного материала

1

Основные понятия метрологии. Метрология. Методы и принципы технических измерений. Сведения о размерах. Отклонения и допуски линейных размеров. Основные принципы построения системы допусков. Требования к допускам.

2

3

2

Средства измерений. Общие сведения о средствах измерения и их классификация. Средства измерения линейных размеров. Концевые меры. Универсальные средства для измерения линейных размеров: устройство, параметры, применение. Выполнение метрологической поверки средств измерений  (настройка средств измерений по концевым мерам). Определение погрешности средств измерения.

2

3

Лабораторные работы. Выполнение метрологической поверки средств измерений. Определение погрешности средств измерения.

2

Практические занятия. Чтение размеров на чертежах и определение годности действительных размеров. Выполнение технических измерений с использованием различных контрольно-измерительных приборов и инструментов.

2

Самостоятельная работа обучающихся. Выполнение рефератов: «Средства измерения метрической резьбы: устройство, параметры, применение»;  «Средства измерения зубчатых колес и зубчатых передач: устройство, параметры, применение»; Допуски и средства измерения углов и гладких конусов. Погрешность измерения.

Всего:

32

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

Знать виды машин и механизмов, принцип действия, кинематические и динамические характеристики;

Знать типы кинематических пар;

Знать виды движений и преобразующие движения механизмы;

Знать передаточное отношение и число;

Знать характер соединения деталей и сборочных единиц;

Знать основные сборочные единицы и детали;

Знать типы соединений деталей и машин;

Знать виды передач; их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах;

Знать принцип взаимозаменяемости;

Знать требования к допускам и посадкам;

Знать принципы технических измерений;

Знать общие сведения о средствах измерения и их классификацию.

Текущий контроль – фронтальный опрос, тестирование, домашние рефераты.

Промежуточный и итоговый контроль – тестирование.

Уметь читать кинематические схемы;

Уметь проводить сборочно-разборочные работы в соответствии с характером соединений деталей и сборочных единиц;

Уметь производить расчет прочности несложных деталей и узлов;

Уметь подсчитывать передаточное число;

Уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами и инструментом;

Текущий контроль – наблюдение в процессе выполнения обучающимися практических заданий, практические задания по демонстрации умений, индивидуальный опрос.

Промежуточный контроль – практические задания по демонстрации умений.

Итоговый контроль – практический экзамен, оценивающий освоение умений производить расчеты и выбирать детали и узлы на основе анализа их свойств для конкретного применения, индивидуальный опрос.