Дистанционное образование
план-конспект занятия

Тема № 203 Способы организации машинной уборки картофеля. Уборка ботвы. Основные сведения об картофелекопателях. Схема рабочего процесса картофелеуборочного комбайна

Картофель убирают, подкапывая кусты вместе с почвенным пластом с последующим отделением клубней от почвы и других примесей.

Для этого применяют 

-картофелеуборочные комбайны,

-картофелекопатели,

-картофелекопатели-валкоукладчики

-картофелесортировки.

Убирают картофель 

-поточным,

-раздельным

-комбинированным способами.

Поточный способ. 

В этом случае используют картофелеуборочные комбайны и картофелесортировальные пункты.

От комбайнов клубни саморазгружающимися тракторными прицепами или самосвалами транспортируют на картофелесортировальные пункты, где их сортируют на фракции и дополнительно очищают от остатков почвы и других примесей.

Поточный способ позволяет снизить трудовые затраты на уборку в 3. . .5 раз по сравнению с уборкой картофелекопателями.

Раздельный способ. 

Клубни выкапывают из двух — шести рядков картофелекопателями или картофелекопателями-валкоукладчиками, очищают частично от ботвы и почвы и укладывают в один валок на поверхности поля.

Просушивают в течение 2. . .4 ч, клубни подбирают комбайном ККУ-2А.

Комбинированный способ. 

Картофель выкапывают из двух рядков картофелекопателем-валкоукладчиком и укладывают в междурядье двух соседних рядков. В это же междурядье могут быть уложены клубни, выкопанные из двух соседних рядков, размещенных с другой стороны этого междурядья.

Затем картофель убирают комбайном.

Агротехнические требования.

Копатели и комбайны выкапывают не менее 97. . . 98% клубней и отделяют их от почвы и ботвы.

Рабочие органы не повреждают клубней.

Потери клубней составляют не более 3%.

Комбайн собирает в бункер клубни чистотой не менее 80%.

Картофелесортировки разделяют клубни на три фракции: 

-крупную (продовольственный картофель с массой отдельных клубней свыше 80 г),

-среднюю (семенной картофель с массой клубней 50. . .80 г)

-мелкую (кормовой картофель с массой клубней 30. . . 50 г).

Клубни массой меньше 30 г идут в отходы.

Картофелеуборочные комбайны

Комбайн ККУ-2А, двухрядный, полунавесной, предназначен для уборки картофеля, посаженного с междурядьями 70 см.

Рабочий процесс комбайна ККУ-2А

Лемех 1подрезает пласт с двух рядков картофеля на глубину до 25 см.

Он установлен к горизонту под углом 25° и совершает колебательные движения (560 колебаний в 1^ мин), в связи с чем получил название активного.

Благодаря этому пласт не сгруживается на лемехе и направляется им на основной элеватор 2.

Глубину хода лемеха регулируют винтовым механизмом.

Основной элеватор 2 предназначен для разрушения пласта почвы, отделения ее мелких комков и передачи оставшейся массы на комкодавитель.

Полотно элеватора прутковое, движется со скоростью 2 м/с.

Для обеспечения интенсивной сепарации полотно основного элеватора снабжено механизмом принудительного встряхивания, амплитуду колебаний которого можно регулировать в пределах от 0 до 65 мм.

Когда убирают картофель на влажных суглинистых почвах, амплитуду встряхивания увеличивают, а на песчаных и супесчаных почвах — уменьшают.

Комкодавитель 8 служит для разрушения почвенных комков и частичного отрыва клубней от ботвы. Он состоит из двух пневматических баллонов цилиндрической формы диаметром 320 мм с избыточным давлением 10. . .15 кПа (0,1. . .0,15 кгс/см2).

Конструкция и частота вращения баллонов (2,8 м/с) одинаковы.

Второй элеватор. После прохода через комкодавитель масса поступает на второй элеватор 10, на котором происходит дальнейшая сепарация почвы. Элеватор представляет собой прутковое, односекционное полотно, движущееся со скоростью 1,82 м/с.

Для улучшения сепарации элеватор оборудован механизмом встряхивания.

Со второго элеватора масса поступает в ботвоудалитель 11.

Ботвоудалитель предназначен для удаления ботвы и растительных примесей из комбайна и для отрыва клубней картофеля

Подъемный барабан 12, внутри которого находится 21 лопасть, выделяет мелкие примеси и передает массу (клубни, почвенные комки и др.) на горку 4. Барабан изготовлен из труб. Цилиндрическая поверхность представляет собой сетку. Между витками оставлены просветы, через которые просыпаются мелкие примеси.

Горка 4 разделяет массу на клубни и примеси.

Она состоит из бесконечной прорезиненной ленты шириной 800 мм, которая огибает ведущий и ведомый валы и движется со скоростью 0,7 м/с. Угол наклона горки к горизонту можно регулировать для лучшего отделения примесей от клубней.

Переборочный стол (транспортер) 9. С горки примеси поступают на верхнюю часть стола, где рабочие отбирают комки почвы, камни, маточные клубни, а клубни скатываются на его нижнюю часть. Полотно изготовлено из прорезиненной ленты. Скорость его движения 0,34 м/с.

Транспортер загрузки. Полотно транспортера 7 изготовлено из стальных прутков, на которые надеты полиэтиленовые трубки.

Движется со скоростью 0,64 м/с.

Клубни транспортируются в бункер комбайна вместимостью 750 кг.

Комбайн ККУ-2А применяют при раздельной уборке картофеля на переувлажненных труднопросеиваемых почвах.

Комбайн ККУ-2А агрегатируют с тракторами МТЗ.

Рабочие органы приводятся от ВОМ трактора.

Рабочая скорость 1,8. . .4,0 км/ч.

Ширина захвата 1,4 м.

Производительность 0,32. . .0,43 га/ч.

Масса комбайна 4442 кг.

Самоходный комбайн КСК-4 предназначен для уборки картофеля, посаженного с междурядьем 70 см на легких, средних и тяжелых влажных почвах при урожайности клубней от 8 до 50 т/га и относительной влажности 6. . .30%.

Лемеха. При движении по полю четыре лемеха 20 подрезают пласт из четырех рядков и подают его на первый элеватор 1.

Глубину хода лемехов устанавливают так, чтобы режущие кромки находились несколько ниже глубины залегания клубней.

Основной элеватор. 

Полотно первого (основного) элеватора прутковое. Для лучшей сепарации почвы верхняя рабочая часть полотна встряхивается.

Второй элеватор. 

С первого элеватора масса поступает на второй 2, где происходит дальнейшая сепарация почвы и передача оставшейся массы на комкодавитель 3

Комкодавитель состоит из четырех бескамерных пневматических баллонов диаметром 320 мм и длиной 1260 мм.

Максимальный зазор между баллонами 100 мм. Его можно регулировать винтами. При проходе между баллонами крупные почвенные комки разрушаются.

Поперечные транспортеры. Далее масса поступает на поперечные транспортеры 4 (правый и левый), которые предназначены для передачи массы, прошедшей через комкодавитель, на третий элеватор 5.

Третий элеватор. На нем происходит дальнейшая сепарация почвы. Выносной транспортер расположен под нижней ветвью третьего элеватора и удаляет выделенную элеватором почву из зоны моста ведущих колес.

С третьего элеватора масса поступает на промежуточный транспортер 7 и далее на горку ботвоудалителя 10.

Подъемный барабан 8 (назначение и конструкция аналогичны барабану комбайна ККУ-2А) подает клубни с остатками почвенных комков на горку 12.

Горка раската 12 разделяет массу на два потока — клубней и примесей. Переборочный стол. Клубни, почвенные комки и оставшиеся растительные примеси с горки 12 поступают на переборочный стол 13, на котором клубни окончательно отделяются от примесей и подаются на транспортер загрузки 15.

На переборочном столе рабочие-переборщики вручную отделяют от клубней комки почвы, камни, маточные клубни и т. п., которые не были выделены ранее.

Выгрузной транспортер 16 предназначен для выгрузки клубней в рядом движущееся транспортное средство.

На комбайне установлен дизель 17 СМД-64 (150 л. с.).

Ширина захвата комбайна 2,8 м. Рабочая скорость 1. . .6 м/ч. Производительность 0,8. . .1,6 га/ч. Масса комбайна 12 600 кг.

Картофелекопатели

Картофелекопатель КТН-2В предназначен для подкапывания двух рядков картофеля, частичного отделения клубней от почвы и укладки их вместе с ботвой на поле для сбора вручную.

Лемеха 1 и 2 подкапывают две картофельные грядки и передают почву вместе с клубнями на основной элеватор 4..

Основной элеватор изготовлен из прутков и рамок, укрепленных на звеньях втулочно-роликовой цепи. Он разрушает поступившую на него почву благодаря вертикальным колебаниям полотна, просеивает ее, частично отрывает ботву и транспортирует массу на каскадный элеватор 6.

Каскадный элеватор состоит из полотна, ведущего эксцентрикового вала 12, конических роликов, и встряхивателей 10.

Рабочие органы копателя приводятся в действие от вала отбора мощности трактора.

Глубина подкапывания до 25 см.

Ее изменяют, укорачивая или удлиняя верхнюю тягу навески трактора.

Ширина убираемых междурядий 70 см. Картофелекопатель агрегатируют с тракторами «Беларусь».

Рабочие скорости 1,8. .. 3,4 км/ч. Масса 730 кг. Производительность до 0,47 га/ч.

Картофелекопатель КСТ-1,4 — скоростной, двухрядный, имеет скоростной, основной и каскадный элеваторы.

Ширина захвата машины 1,4 м. Производительность до 0,9 га/ч. Рабочие скорости 1,93. . .8,3 км/ч. Масса 1156 кг.

Картофелесортировки и картофелесортировальные пункты

Картофелесортировки применяют для доочистки и сортирования картофеля, убранного комбайнами. Их производительность составляет 10. . .15 т/ч. Погрузку клубней в картофелесортировки и некоторые другие операции выполняют вручную.

Картофелесортировальные пункты состоят обычно из приемного бункера с выгрузным устройством, картофелесортировки и контейнеров. Производительность картофелесортировальных пунктов 15 т/ч и более.

Роликовая картофелесортировка РКС-10 предназначена для доочистки, разделения клубней картофеля, на три фракции (крупную, среднюю и мелкую) и подачи их в тару.

Картофелесортировку устанавливают непосредственно в поле или на приемном пункте.

Клубни загружают в приемный ковш  вместимостью до 60 кг. Из ковша прутковым транспортером 2 подаются на встряхивающую решетку 3.

Угол наклона ,решетки регулируют.

Первые три ролика 4 — цилиндрические   резиновые    диаметром 65 мм. Они отделяют почву и примеси, которые проходят через щели между роликами (ширина щели 20 мм).

Следующие шесть фигурных роликов 5 служат для отделения мелких клубней массой 20. . .50 г. Между смежными фигурными роликами образуются сквозные отверстия (ячейки) диаметром 45 мм.

Последние пять роликов имеют ячейки диаметром 55 мм и выделяют клубни массой 50. . .80 г. Сходом с последних роликов идут крупные клубни. Для регулирования размеров ячеек ролики сдвигают или раздвигают. Во время работы ролики вращаются (п=162. . .206 об/мин).

Картофелесортировка приводится в действие от двигателя внутреннего сгорания ЗИД-4,5, электродвигателя мощностью 1,7 кВт или от вала отбора мощности трактора Т-25А. Масса ее 660 кг. Производительность 7. . .10 т/ч.

Картофелесортировальный пункт КСП-15Б состоит из приемного бункера, роликовой картофелесортировки, рельсов и тележек для контейнеров.

Приемный бункер ПБ-2 служит для приема клубней из транспортных средств и подачи их в картофелесортировки.

Картофелесортировка КСЭ-15Б устроена и работает в основном так же, как и РКС-10, и отличается от нее размерами и производительностью (до 15 т/ч).

Рельсы и тележки служат для перемещения контейнеров с клубнями из-под выгрузных транспортеров к погрузочным средствам.

При отсутствии контейнеров клубни можно грузить непосредственно в транспортные средства и отвозить в хранилища.

Агрегат приводится в действие от двигателя внутреннего сгорания ЗИД-4.5Б или от электродвигателя мощностью 4,1 кВт. Масса агрегата 1940 кг.

Тема № 204 Классификация, устройство и принцип работы машин для уборки сахарной свеклы. Способы уборки.

.

Раздельный способ. 

В этом случае применяют ботвоуборочные машины БМ-6А и БМ-4 и корнеуборочные машины КС-6, РКС-6 и РКС-4.

Ботвоуборочная машина срезает ботву и транспортирует ее в прицепную тележку.

Затем корнеуборочный комбайн выкапывает корнеплоды, очищает их от почвы и транспортирует в транспортные средства.

Прямое комбайнирование.

Трехрядный свеклоуборочный комбайн теребильного типа КСТ-ЗА извлекает корнеплоды, очищает их от почвы и боковых корешков, обрезает ботву, собирает корнеплоды и ботву в отдельные емкости.

Поточный способ.

Свеклу от корнеуборочной машины или комбайна выгружают в движущийся рядом транспорт, который вывозит ее на приемный пункт сахарного завода.

Такой способ уборки можно применять, если корнеплоды очищены от ботвы и почвы, а хозяйство располагает требуемым количеством транспортных средств.

Перевалочный способ. 

Корнеплоды грузят в движущийся рядом с уборочной машиной транспорт и отвозят на перевалочные площадки, расположенные на границе поля.

Здесь их выгружают кучами в удлиненные валки, а затем погрузчиками грузят в автомобили и отвозят на приемный пункт.

При перевалочном способе корнеплоды очищаются рабочими органами погрузчика. Сроки их вывоза не зависят от режима работы уборочных машин.

Поточно-перевалочный способ применяют при недостатке транспортных средств.

При этом способе часть свеклы вывозят на приемный пункт непосредственно от уборочных машин, а другую часть отвозят на перевалочные площадки.

Полупоточный способ. 

Корнеплоды, убранные комбайном, выгружают на поле отдельными кучами и подвергают при необходимости доочистке. Этот способ уборки не является прогрессивным.

Он требует больших затрат труда. Кроме того, свекла, находясь на поле, быстро увядает и теряет свои качества.

Агротехнические требования.

Машины подкапывают и извлекают из почвы не менее 98% корнеплодов и обрезают ботву так, что потери сахарной массы составляют не более 3...5%, а потери ботвы не превышают 18%.

Загрязненность корнеплодов почвой составляет не более 10%, а ботвы — 0,5%.

Ботвосрезающие аппараты обрезают ботву так, что плоскость среза проходит не ниже зоны «спящих» глазков и не выше 2 см от основания листьев. Поверхность среза при этом гладкая, количество корнеплодов с необрезанной ботвой не более 8%, а с низким и косым срезом— 10%.

При механизированной погрузке потери не превышают 2%, а сильные повреждения корнеплодов — 3%.

Ботвоуборочные машины

Шестирядная ботвоуборочная машина БМ-6А предназначена для срезания ботвы сахарной свеклы на посевах с междурядьями 45 см и сбора ее в транспортные средства (тракторный прицеп 2-ПТСи др.).

Машина состоит из следующих основных сборочных единиц:

-копирующего механизма,

-режущего аппарата  с копирующим приспособлением,

-приемного транспортера  с битером,

-отгрузочного элеватора  с двумя барабанами,

-очистителя  головок корнеплодов,

-рамы,

-ходовой части,

-механизма привода,

-гидросистемы,

-универсальной системы автоматического контроля (УСАК-6).

Копирующее приспособление, кинематически связанно с режущим аппаратом, необходимо для срезания ботвы с головок корнеплодов на заданной высоте.

Копирующий механизм состоит из 

-гребенчатого копира, закрепленного на стойке,

соединенной шарнирно скобой  и тягой  с кронштейном 4.

Пружина  прижимает гребенки к головкам корнеплодов.

Звенья механизма 4, 5 и 2 представляют собой шарнирный четырехзвенник, тяга 5 которого винтом 6 соединена с механизмом подвески 7 режущего аппарата 9.

Во время движения машины по полю гребенка копира  надвигается на головку корнеплода и поднимает режущий аппарат 9 на необходимую высоту среза.

Режущий аппарат. В каждой из двух секций машины смонтировано по три режущих аппарата, укомплектованных дисковыми гладкими ножами или сегментными ножами, которые используют на полях с неравномерным распределением корнеплодов в рядках, большой ботвой и повышенной засоренностью.

В более благоприятных условиях применяют гладкие ножи, так как они обеспечивают более чистую поверхность среза корнеплодов.

Нож вращается вместе с валом и может перемещаться вверх и вниз по валу при изменении положения копирующего механизма.

Режущие аппараты приводятся в действие от раздаточного редуктора карданной передачей.

Регулируют режущий аппарат непосредственно в поле.

Сначала устанавливают зазор (а) сдвигом копира относительно стойки 8 вперед или назад.

Он должен быть равен примерно половине диаметра головки среднего по размерам корнеплода свеклы на убираемом участке.

Зазор (в) между лезвием ножа и копиром  регулируют вращением винтовой тяги 6, укорачивая или удлиняя ее.

Для нормальной работы зазор (в)  должен составлять 10 мм.

Если корнеплоды, головки которых размещены ниже уровня почвы, обрезаются высоко, то копир вместе с режущим аппаратом опускают ниже. С целью автоматического изменения вертикального зазора (в)  при подъеме копира и режущего аппарата вверх переставляют шарнир винтовой тяги 6 в одно из трех отверстий тяги 5.                                                                          Срезанная ботва лопастями 11, закрепленными на кожухе ножа, отбрасывается на полотно приемного транспортера 4, который подает ее к битеру 5.

Битер очищает ботву от почвы и перебрасывает ее на элеватор 6.

Здесь ботва дополнительно очищается и загружается в транспортное средство, движущееся рядом.

Очиститель 7 предназначен для очистки корнеплодов от черешков, которые остаются на головках, и уничтожения растительных остатков в рядках.

Он состоит из 

-рамы с прицепным приспособлением,

-вала с резиновыми бичами,

-механизма привода

-ходовой части.

Вращаясь, бичи ударяют по поверхности почвы и сбивают растительную массу.

Для предотвращения выбивания корнеплодов из рядков вал очистителя устанавливают так, чтобы бичи слегка касались головок, но не ударяли по поверхности почвы.

Регулировку проводят в поле перемещением опорных колес рамы очистителя по высоте.

Гидравлическое управление (автомат вождения) служит для автоматического направления рабочих органов по рядкам убираемой свеклы. Гидроуправление смонтировано на раме машины впереди ботвосрезающего аппарата и

состоит из 

-копира-водителя 1

-гидрораспределителя 2,  

-шестеренного гидронасоса 4,

-гидроцилиндра 3 с диаметром поршня 55 мм,

-маслобака 12 и системы трубопроводов.

Ботвоуборочная машина оборудована тремя копирами-водителями.

Копир-водитель имеет стрельчатую форму.

Он подвешен к раме машины и при работе находится в междурядье рядов свеклы, выполняя роль механического датчика.

Копир-водитель состоит из 

-полозка,

-стойки,

-перьев

-скобы.

Во время работы копиры-водители движутся вдоль рядов свеклы и фиксируют поперечные отклонения их от оси.

При поперечном отклонении копиров кронштейны  поворачиваются на осях, перемещают тягу и через коромысло золотник  гидрораспределителя.  Гидрораспределитель при перемещении золотника направляет масло в гидроцилиндр, который смещает прицеп  относительно линии тяги трактора в том же направлении, в котором сместился копир-водитель.

Режущий аппарат при этом направляется по линии рядов свеклы.

Для ограничения давления в системе гидроуправления имеется редукционный клапан, который отрегулирован на давление 2...2,5 МПа (20...25 кгс/см2).

Шестеренный насос  подачей 37 л/мин прикреплен к раме болтами и приводится в действие от переднего центрального редуктора.

Вместимость гидросистемы 12 л.

Регулировку автомата вождения проводят на ровной площадке.

Агрегат устанавливают так, чтобы оси трактора и машины совпадали. Освободив коромысло 7 при помощи гаек 10, выставляют копир-водитель 1 так, чтобы середина зазора между внутренними перьями копира находилась строго на продольной оси правого ножа ботвосрезающего аппарата.

Затем устанавливают золотник в нейтральное положение, сместив ось отверстия на внешнем его конце (ось соединительного штыря 8) с меткой на ограничительной планке 9. После этого гайками 10 фиксируют положение коромысла 7.

Для проверки работы автомата вождения включают ВОМ трактора и прокручивают машину на месте.

Окончательную настройку гидроуправления проводят в поле, когда копир-водители находятся в междурядьях на прямолинейном участке.

Универсальная система автоматического контроля и сигнализации (УСАК-6) предназначена для контроля вращения режущих аппаратов, битеров, отгрузочного элеватора и для сигнализации (визуальной и звуковой одновременно) о возникновении нарушений в одной из контролируемых сборочных единиц.

Система УСАК-6 состоит из 

-пульта управления и индикатора, которые установлены в кабине трактора,

-комплекта датчиков, смонтированных на контролируемых сборочных единицах, и присоединительного кабеля.

Источником питания служит аккумулятор трактора. В качестве звукового сигнала используется гудок трактора.

При выходе из строя одного из контролируемых рабочих органов или при изменении частоты вращения срабатывает система визуальной и звуковой сигнализации.

Применение системы автоматического контроля позволяет быстро выявлять неисправности и своевременно их устранять.

Ширина захвата машины БМ-6А 2,7 м.

Агрегатируют ее с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ, ЮМЗ-АМ, Т-70С и ДТ-75М.

Рабочая скорость 5...9 км/ч.

Масса 3000 кг.

Производительность 1,3...2,4 га/ч.

Ботвоуборочная машина БМ-4 предназначена для уборки ботвы сахарной свеклы на посевах с междурядьями 60 см.

Машина работает вместе с корнеуборочной машиной РКС-4 в орошаемых и переувлажненных зонах свеклосеяния.

Производительность 1,3 га/ч.

Корнеуборочная самоходная машина КС-6.

Машина предназначена для уборки корнеплодов сахарной свеклы, с которых ботва предварительно срезана ботвоуборочной машиной БМ-6А и

включает в себя

-самоходное шасси и навешенный на него корнеуборщик.

Шасси состоит из 

-рамы

-мосты управляемых и ведущих колес,

-двигателя СМД-64,

-вариатора, ходовой части,

-коробки передач,

-площадки водителя с кабиной,

-электрической и гидравлических систем.

Копачи и шнековый очиститель смонтированы на отдельной раме  присоединенной к раме шасси посредством шарового шарнира, а

-комкодробитель 14,

-погрузочный элеватор 10,

-ленточный транспортер 13,

-бункер 11

-продольный элеватор 9 установлены на раме шасси.

Машина оборудована автоматом вождения и универсальной системой автоматического контроля и сигнализации (УСАК-13).

Корнеуборщик состоит из 

-шести копачей 22,

-битера 21 для переброски корней плодов на шнековый очиститель

-передаточного битера 18.

Копачи. 

Каждый копач представляет собой два диска( пассивный и активный) диаметром 680 мм.

С наружной стороны одного из дисков присоединен конический редуктор 1 для привода диска 2 (пд=92 об/мин).

Диски расположены под углом один к другому, и кромки их ободьев образуют зазор 30...46 мм, который регулируют шайбами 3 и 11, в зависимости от размера убираемых корнеплодов.

Для уменьшения зазора шайбы переставляют на другую сторону диска.

Глубину хода копачей устанавливают в пределах от 8 до 10 см.

В отдельных случаях для уменьшения количества почвы, которая поступает вместе со свеклой, глубину хода уменьшают до 6 см, но при этом возможны повреждения корнеплодов.

Извлеченные из почвы корнеплоды при помощи битерного устройства  перебрасываются на шнековый очиститель.

Корнеуборочная самоходная машина РКС-6

Машина РКС-6 предназначена для той же цели, что и КС-6.

Она выкапывает корнеплоды, очищает их от почвы и растительных остатков и грузит в рядом движущийся транспорт.

Ботву с корнеплодов предварительно срезают ботвоуборочной машиной БМ-6Л.

Машина РКС-6 состоит из

-корнеуборочной части и установленного на ее раму трактора МТЗ-80, с которого сняты ведущие колеса, передний мост, механизм задней навески и др.

Корнеуборочная часть включает в себя 

-основную раму, опирающуюся на мосты ведущих  и управляемых колес,

-автомат вождения 1 по рядкам,

-копирующие колеса 4,

-две подвижные рамы с выкапывающими рабочими органами 6 и приемными битерными транспортерами,

-правый и левый шнековые,

-продольный 10,  поперечный 16 транспортеры,

-погрузочный элеватор 12,

-механизм рулевого  управления,  

-трансмиссию,  

-электрическую   и   гидравлическую систему.

Автомат вождения 1 аналогичен по устройству и принципу работы автомату вождения машины КС-6.

Активные вилки выкапывают и извлекают корнеплоды из почвы.

Их носки во время работы заглубляют, в зависимости от условии уборки, на 5. . .12 см.

Вилка состоит из 

-двух вращающихся в разные стороны конусных рычагов, смонтированных на хвостовиках валов 7, и конической шестерни 6 редуктора, который закреплен при помощи кронштейна 8 на нижнем поперечном брусе секции выкапывающего устройства.

Диаметр цилиндра вилки 72 мм, длина активной части 332 мм.

Частота вращения конусов 423 об/мин.

Расстояние между носками конусов 218 мм.

Активные вилки, вращаясь, коническими наконечниками извлекают корнеплоды из почвы и вводят их в раствор дисков корнезаборников.

Корнезаборники захватывают корнеплоды и передают их на приемный транспортер-очиститель.

Каждый корнезаборник состоит из

-двух расположенных под углом дисков диаметром 700 мм с лапами.

Частота вращения дисков 99 об/мин.

Поднятые корнезаборником корнеплоды выталкиваются четырехлопастным битером 3 и подаются на приемный транспортер-очиститель.

Лопастный битер состоит из металлических бичей, закрепленных на валу. Лопасти соседних бичей смещены на 30° один относительно другого.

Приемный транспортер-очиститель сепарирует ворох и подает его на шнековый транспортер.

Очиститель представляет собой три битерных вала, два из которых имеют по четыре лопасти, а один  шесть.

Четырехлопастные битеры вращаются с частотой 188 об/мин, а шестилопастный —289 об/мин.

Очиститель выделяет почву и направляет ворох на шнековый транспортер, который дополнительно очищает его от почвы и растительных остатков и смещает корнеплоды на центральный продольный транспортер 10.

Шнековый транспортер-очиститель  состоит из правой и левой секций.

В каждой секции имеется валец со спиральной навивкой, гладкий валец и битер.

Вальцы вращаются с частотой 289 об/мин, а битер —347 об/мин.

Для увеличения активности гладкой части вальца приварены прутки. Вальцы и битер приводятся во вращение от центрального редуктора через промежуточные валы и цепные передачи.

Продольный транспортер 10 состоит из двух втулочно-роликовых цепей, соединенных между собой прутками с шагом 38,1 мм.

Скорость движения транспортера 1,22 м/с.

Транспортер подает корнеплоды через отбойный вал  в бункер-накопитель 14.

Дном бункера служит поперечный прутковый транспортер 16, который подает свеклу к погрузочному прутковому элеватору 12.

Элеватор. На его прутках с шагом 457, 2 мм закреплены скребки высотой 142 мм.

Рабочие органы машины приводятся от ВОМ трактора, на задней крышке которого установлен распределительный редуктор.

От него вращение передается карданными валами к планетарному редуктору привода поперечного транспортера и погрузочного элеватора, а также центральному редуктору для привода остальных рабочих органов.

Редукторы соединены с промежуточными валами и рабочими органами кулачковыми муфтами.

Гидравлическая система машины включает в себя гидросистему трактора, гидроцилиндр подъема выкапывающих органов, копиров, погрузочного элеватора, планетарного редуктора и гидросистему рулевого управления.

Универсальная система автоматического контроля и сигнализации (УСАК-6В) аналогична по устройству и принципу действия системе, применяемой в ботвоуборочной машине БМ-6А.

Машина РКС-6 убирает одновременно шесть рядов корнеплодов сахарной свеклы, посеянной с междурядьем 45 см.

Ширина захвата 2,7 м. Рабочая скорость 5,72 км/ч. Масса машины с трактором 7900 кг.

Корнеуборочная самоходная машина РКС-4 предназначена для уборки сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 60 см.

Рабочая скорость машины 5,72 км/ч.

Производительность 1,2. . .1,7 га/ч.

Масса 5200 кг.

Свеклопогрузчики

Для погрузки корнеплодов сахарной, столовой и кормовой свеклы, а также других корнеплодов в транспортные средства применяют свеклопогрузчики СНТ-2,1Б и СПС-4,2.

Свеклопогрузчик СНТ-2,1Б подбирает корнеплоды из куч и валков шириной до 2 м и грузит в транспортные средства.

Он включает в себя 

-кулачковый питатель

-механические вилы  

-продольный

-поперечный транспортеры,

-погрузочный элеватор

Для погрузки корнеплодов трактор подъезжает задним ходом к кагату или куче.

Тракторист останавливает трактор, включает вал отбора мощности, опускает подвижную раму на землю.

После этого он включает через ходоуменьшитель передачу заднего хода трактора.

Кулачковый питатель, вращаясь, забирает на себя корнеплоды свеклы и перебрасывает их на транспортер 5.

Механические вилы 5 отгребают корнеплоды от боковых частей питателя и также направляют их на транспортер.

Транспортер 3 перемещает корнеплоды вверх, где они поступают на поперечный транспортер и далее на погрузочный элеватор 8.

При транспортировании корнеплоды частично очищаются от земли и растительных остатков.

Гидроцилиндром 6 можно изменять угол наклона погрузочного элеватора от 0 до 50°.

Ширина захвата погрузчика 2,1 м.

Максимальная высота погрузки 2,9 м.

Агрегатируется с тракторами ЮМЗ, МТЗ.

Масса 1250 кг.

Производительность 45 т/ч.

Самоходный погрузчик-очиститель СПС-4,2, предназначен для погрузки корнеплодов сахарной свеклы из полевых кагатов шириной до 4 м в транспортные средства с доочисткой их от земли и ботвы.

Он состоит из 

-погрузочной и энергетических частей.

Энергетическая часть представляет собой трактор МТЗ-80 со снятыми ведущими колесами, передним мостом и механизмом задней навески, установленный на раму погрузчика. Трактор комплектуют ходоуменьшителем.

Рабочая скорость погрузчика 0,05. . .0,74 км/ч.

Производительность до 200 т/ч.

Обслуживают погрузчик тракторист и двое подсобных рабочих.

Тема № 205 Классификация и анализ способов и средств механизации уборки томатов. Схема технологического процесса томатоуборочного комбайна

Агротехнические требования

Овощеводство относится к самым сложным и трудоемким отраслям сельского хозяйства.

Особенно трудоемкой является уборка

-помидоров,

-огурцов,

-перца,

-баклажанов,

-кабачков — овощей,

каждый, из которых созревает неодновременно, в связи е чем убирать их приходится в несколько приемов.

Много труда и средств затрачивается на уборку корнеплодов (столовой свеклы, моркови, лука) и капусты.

Для уборки овощей используют специальные машины.

Кроме того, для этой же цели приспосабливают различные машины, применяемые в других отраслях сельскохозяйственного производства (свеклоуборочные, картофелеуборочные и др.).

При уборке корнеплодов машины или орудия должны обеспечивать необходимую глубину подкапывания (до 30 см), не повреждая корней, нарушать их связь с почвой, работать на различных междурядьях. Допускается уборка с неглубокими механическими повреждениями корнеплодов, не превышающими 5%.

Убранные корнеплоды должны быть очищены от почвы, ее содержание может быть не более 1%.

При уборке капусты на реализацию кочаны срезают так, чтобы на них остались лишь один—три плотно прилегающих кроющих листа, а при уборке на хранение оставляют все зеленые листья, за исключением розеточных.

Машины для уборки столовых корнеплодов, лука и моркови

Для подкапывания корнеплодов на посевах с междурядьями 45, 50 и 60 см применяют навесные свеклоподъемники.

Глубину хода подкапывающих лап свеклоподъемников устанавливают в зависимости от длины корнеплодов.

Навесной свеклоподъемник СНУ-ЗС применяют для подкапывания

-лука-репки,

-лука-севка,

-столовой и сахарной свеклы и других корнеплодов.

Он состоит из 

-бруса,

-опорных колес,

-подкапывающей скобы с шириной захвата 1,4 м

-подкапывающих лап.

Агрегатируют с тракторами Т-40М, МТЗ, ЮМЗ.

Во время работы нож-скоба подрезает пласт почвы, несколько поднимает его и крошит.

В результате этого связь луковиц с почвой нарушается, и они выносятся на ее поверхность.

Здесь луковицы собирают вручную, очищают по почвы, ботвы и укладывают в кучи или грузят в транспортные средства.

Орудие ОПКШ-14 подкапывает столовые корнеплоды, посеянные на ровной, грядковой и гребневой поверхности с междурядьями 20, 60, 33 и 50+20 см.

Орудие состоит из 

-правой и левой подкапывающих полускоб

-поперечного бруса с кронштейнами для навешивания.

Каждая полускоба снабжена предохранительным устройством в виде пружинной кулачковой муфты и кронштейна для крепления к брусу.

При встрече с препятствием полускоба, преодолев сопротивление пружины, выводит из зацепления диски и проворачивается назад, обойдя препятствие.

Орудие навешивают на самоходное шасси Т-16М или на трактор Т-25А. Производительность 0,42...0,56 га/ч. Масса 253 кг.

Копатель кормовых корнеплодов ККГ-1,4 предназначен для уборки

-кормовой свеклы,

-турнепса,

посеянных с междурядьями 60 или 70 см, с одновременной погрузкой в рядом движущийся транспорт.

Во время работы лемех подкапывает два рядка и подает корнеплоды на грохот для отделения мелких примесей, а затем на грохот для дополнительной очистки от почвы и других примесей.

После этого поперечным транспортером корнеплоды подаются в рядом движущийся транспорт.

Копатель агрегатируется с тракторами МТЗ, ЮМЗ- или Т-70С. Производительность 0,4...0,6 га/ч. Масса 2500 кг.

Машины для уборки томатов

Наряду с многоразовой уборкой томатов применяют также комплекс машин для одноразовой уборки.

В комплект машин для одноразовой уборки и послеуборочной обработки томатов входят:

-томатоуборочный комбайн СКТ-2,

-специальный тракторный саморазгружающийся прицеп ПТ-3,5 с контейнерами,

-тракторный вильчатый погрузчик контейнеров АВН-0,5 с контейнеро-опрокидывателем КОН-0,5

-стационарный сортировальный пункт томатов ОПТ-15.

Самоходный томатоуборочный комбайн СКТ-2 предназначен для одноразовой сплошной уборки специальных одновременно созревающих сортов томатов, используемых для консервной переработки, а также последнего сбора неодновременно созревающих сортов.

Комбайн состоит из 

-жатвенно-приемной и плодоотделяющей групп,

-сортировочного и почвенного транспортеров,

-бункера,

-ходовой части,

-двигателя и трансмиссии.

Все сборочные единицы комбайна смонтированы на шасси зерноуборочного комбайна «Нива», от которого заимствованы моторно-ходовая часть, электрооборудование и гидравлическая система.

При движении комбайна по полю дисковые рабочие органы подрезают и подбирают верхний слой почвы с кустами томата, осыпавшимися плодами и, взаимодействуя с транспортерами-съемниками 2, передают массу на элеватор 3, который направляет ее на переносной транспортер 5.

Здесь она разделяется на два потока.

Почва и осыпавшиеся плоды (один поток).

Кусты с закрепленными на них плодами (второй поток)

Рабочие-переборщики выбирают из движущегося потока стандартные плоды и укладывают их на транспортер осыпавшихся плодов, который направляет массу на транспортер сортировочного стола 9.

Стандартную незрелую продукцию выбирают из потока вручную и транспортером зеленых плодов, а затем элеватором подают в бункер 7.    Нестандартные плоды, почву,  примеси выбирают также 'вручную и сбрасывают на убранный участок поля через специальные окна.

Стандартная зрелая продукция выгрузным транспортером 10 загружается в контейнеры,   установленные   на   платформе ПТ-3,5, движущейся рядом. При наполнении бункера незрелыми плодами комбайнер останавливает машину. К выгрузному транспортеру подводят один из контейнеров  платформы ПТ-3,5, предназначенный для незрелых плодов.

Производительность комбайна 0,13 га/ч.

Рабочая скорость 0,7...3 км/ч.

Ширина захвата 1,4...1,6 м.

Обслуживают машину комбайнер и 18 рабочих-переборщиков.

Масса 8100 кг.

Саморазгружающий тракторный прицеп ПТ-3,5 загружает томаты в контейнеры из томатоуборочного комбайна, транспортирует их к месту дальнейшей переработки и автоматически разгружает контейнеры. Грузоподъемность 3,5 т. Масса 1435 кг. Прицеп агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.

Стационарный сортировальный пункт томатов СПТ-15 применяют для послеуборочной доработки вороха томатов, поступающего от томатоуборочных комбайнов; очистки плодов от примесей и почвы; сортировки их по степени зрелости; доведения зрелых плодов до товарной кондиции.

Производительность пункта до 13 т/ч. Расход воды до 20 м3/ч. Обслуживают пункт механик, 23 сортировальщицы и двое рабочих. Масса пункта 6400 кг. Мощность 9,9 кВт.

Тема № 206. 207. 208.Способы и средства механизации уборки огурцов. Схема технологического процесса огурцеуборочного комбайна

Схемы технологических процессов комбайнов для уборки капусты

Схемы технологических процессов комбайнов для уборки лука  и моркови

Лукокопатель Л-КГ-4 используют для подкапывания лука-репки, отделения его от почвы и укладки в валок с одного или двух проходов для просушки пера на поле до такого состояния, когда его можно отминать, а также для подбора валков и погрузки просохшего лука в кузов рядом движущегося транспорта.

Копатель состоит из рамы, двухрешетного грохота, двух пневматических баллонов, поперечного и загрузочного прутково-пальчатых транспортеров. Рабочие органы приводятся в движение от вала отбора мощности тракторов МТЗ, Т-40М или Т-40АМ.

При работе пласт почвы, подкопанный сплошным лемехом, поступает на первое решето грохота, затем на второе.

Здесь он разрушается, и большая часть почвы просеивается, а масса лука и оставшиеся комки попадают на баллоны комкодавителя.

Проходя между баллонами, комки почвы разрушаются.

С помощью поперечного транспортера можно делать один валок с двух проходов.

При подборе рабочий процесс аналогичен описанному, только сухое перо и комки почвы отминаются при проходе между пневмобаллонами, а сход с поперечного транспортера через загрузочный идет в кузов рядом движущегося транспорта.

Производительность лукокопателя на выкопке лука-репки 0,37...0,78 га/ч, а на подборе валков лука-репки 0,7... 1,6 га/ч. Ширина убираемых междурядий 45, 50+20 см. Масса 2500 кг.

Стационарный лукоотминочный пункт ЛПС-6А предназначен для отминки и отделения от луковиц лука-репки и лука-севка просушенного пера, свободных чешуи и других легких примесей.

Он состоит из приемного бункера и отминочной установки.

Отминочный барабан представляет собой два полубарабана.

Верхний жестко закреплен на раме.

Нижний полубарабан, выполненный в виде цилиндрического решета, шарнирно подвешен на раме и приводится в колебательное движение кривошипно-шатунным механизмом.

Внутри барабана вращается вал с пальцами, расположенными по винтовой линии.

Пальцы вращающегося вала ворошат лук и отрывают перо от луковиц. Через отверстия решетки нижнего барабана просеиваются мелкие примеси. Производительность пункта на луке-севке 3,2 т/ч, на луке-репке — 6,3 т/ч. Потребная мощность электродвигателя 5,5 кВт. Масса 2100 кг.

Сортировка лука СЛС-7А служит для очистки лука от легких примесей и разделения его на четыре фракции.

Машина ветрорешетная, приводится в движение от электродвигателя мощностью 3 кВт.

Производительность на луке-севке до 5 т/ч, на луке-репке до 7 т/ч. Масса 1310 кг.

Машина для уборки столовых корнеплодов ЕМ-11 теребильного типа, служит для уборки корнеплодов моркови, столовой свеклы, пастернака, петрушки, имеющих ботву и посеянных по однострочной схеме с шириной междурядий не менее 30 см.

При движении лемех подкапывает корнеплоды, а клиновые зубчатые ремни извлекают их из почвы и подают к аппарату для отделения ботвы.

Кулисно-планчатый аппарат выравнивает корнеплоды, отминает ботву (передавливает планками) и сбрасывает ее на поле, а корнеплоды поперечным транспортером и элеватором подаются в рядом движущийся транспорт.

Машина агрегатируется с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82 и ЮМЗ-6АЛ. Производительность до 0,18 га/ч. Масса 1450 кг.

Платформа и транспортер для уборки овощных культур

Для повышения производительности труда и качества продукции при уборке неодновременно созревающих культур применяют уборочную платформу ПОУ-2 и транспортер ТШП-25.

Прицепная универсальная платформа ПОУ-2 используется в качестве транспортного прицепа при перевозке различных сельскохозяйственных грузов (вариант «А») или транспортной платформы при сборе неодновременно созревающих овощей, затаренных в ящики (вариант «Б»).

Платформа состоит из рамы с ходовыми колесами, кузова с откидными бортами, механизма его подъема и опрокидывания, открывания и закрывания заднего борта.

В варианте «А» боковые и передний борта жестко прикреплены к раме кузова, а задний —автоматически    открывается    при опрокидывании кузова.  

В варианте «Б»  борта,   имея  специальные соединения,   раскладываются  перпендикулярно   оси   платформы. В транспортном    положении     борта разворачиваются вдоль платформы. При движении   агрегата   сборщицы идут за агрегатом, собирают плоды и укладывают в ящики,   расположенные на платформе. В конце гона или на разгрузочной полосе платформу разгружают и заполняют порожней тарой.

Платформа агрегатируется с трактором Т-25А.

Капустоуборочный комбайн МСК-1

Полунавесной комбайн МСК-1 предназначен для уборки одного рядка средних и поздних сортов кочанной капусты с доведением ее до товарного вида или капусты с зеленым листом для хранения с одновременной погрузкой ее в рядом движущийся транспорт.

При движении агрегата вдоль рядка направляющие конусы и вращающиеся выравнивающие шнеки направляют к центру срезающего аппарата полеглые и нормальные кочаны.

Стропный транспортер выравнивает их по высоте и фиксирует, а дисковые ножи срезают без теребления.

Приемный транспортер направляет обрезанные кочаны на листоотделитель, который отделяет свободный розеточный лист и подает кочаны на переборочный стол. Рабочие осматривают и частично очищают кочаны и по выгрузному транспортеру подают в транспортное средство.

Производительность комбайна 0,15...0,18 га/ч. Ширина захвата 0,7 м. Машина агрегатируется с трактором МТЗ-80. Масса 2130 кг.

Машины для уборки огурцов

Прицепная огуречноуборочная машина ВУ предназначена для однократной сплошной уборки специальных сортов огурцов, а также последнего сбора обычных сортов.

При движении агрегата ножи подрезают корни огурцов.

Подборочные ленты захватывают подрезанные плети растений вместе с огурцами и подают их к плодоотделительному механизму.

Плети, проходя между вальцами, выбрасываются на почву, а плоды отделяются вальцами и падают на плодособирающий конвейер.

Выгрузной элеватор подает огурцы в транспорт.

Машина агрегатируется с трактором МТЗ-80. Ширина захвата 1,1 м. Рабочая скорость 1,5...3,0 км/ч. Производительность 0,1...0,3 га/ч. Масса 2000 кг.

Тема №215 Переоборудование зерноуборочных комбайнов для уборки кукурузы на зерно. Схемы приспособлений к зерноуборочному комбайну для уборки кукурузы на зерно.

Кукурузу на зерно начинают убирать в конце восковой спелости и заканчивают в течение 12... 16 дней.

Убирать кукурузу с одновременным обмолотом рекомендуется, если влажность зерна не более 25...32%.

На семена кукурузу убирают в начале фазы полной спелости.

Кукурузоуборочные комбайны, должны без потерь убирать стебли высотой до 4 м при высоте среза не более 10... 15см.

При более высоком срезе затрудняется послеуборочная обработка почвы.

При уборке кукурузы в початках их содержание в ворохе должно быть не менее 95%, а чистота вороха очищенных початков — не менее 99%.

При уборке кукурузы с обмолотом початков 

-потери свободного зерна за комбайном не должны превышать 1%,

-наличие зерна в силосной массе допускается не более 0,8%,

-недомолот — не более 1,2%,

-дробление — не более 2,5%.

Засоренность вороха зерна кусочками стеблей не должна превышать 4%. Зерно кукурузы следует хранить при влажности 13...14%.

Кукурузу на зерно убирают 

-в початках

-или с одновременным обмолотом.

Первый способ уборки включает

-срезание растений,

-отделение початков,

-измельчение стеблей,

-очистку початков,

-сушку и обмолот початков на стационаре.

Второй способ уборки включает

-срезание растений,

-отрывание початков,

-обмолот их,

-измельчение стеблей.

ПЕРЕОБОРУДОВАНИЕ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ НА УБОРКУ РАЗЛИЧНЫХ КУЛЬТУР

Зерноуборочные комбайны используют для уборки кукурузы на зерно, подсолнечника, бобовых, крупяных, риса, семенники трав, овощных и других культур.

Для этого комбайны оборудуют приспособлениями и устанавливают требуемые регулировочные параметры и режимы работы их составных частей.

При переоборудовании на комбайн вместо жатки сплошного среза навешивают специальную кукурузоуборочную жатку,

которая состоит из 

-делителей,

-початкоотделяющего и режущего аппаратов,

-шнеков початков и стеблей,

-измельчающего аппарата,

-направителей потоков и механизмов привода.

Применяют двух-, трех-, четырех- и шестирядковые жатки.

На комбайны «Дон-1500» навешивают шестирядковые жатки КМД-6, а на СК-5М — четырехрядковые жатки ППК-4.

В молотилке перекрывают щитками межбичевое пространство, снижают скорость вращения бичей барабана, оставляя ее в пределах 14...16 м/с, увеличивают зазоры между бичами и планками деки на входе до 45 мм, а на выходе до 25 мм, закрывают решетку двух первых каскадов клавиш соломотряса. Для устойчивости движения комбайна на молотилке размещают контейнер с грузом, служащим противовесом.

При движении комбайна делители 7 (рис. 5.25, а) отгибают растение к центру ручья початкоотделяющего аппарата, включающего в себя

-подающие цепи 12 (рис. 5.24, б),

-пластины 13 и вальцы 14.

Цепи перемещают растения вдоль пластин, стебли протягиваются вальцами, а початки отрываются, упираясь в пластины.

Стебли срезаются и частично измельчаются режущим аппаратом 11 (рис. 5.25, а), затем забрасываются в шнек 10, который соединяет потоки стеблей от каждой секции.

Битер 9 захватывает стебли и подает их в измельчающий аппарат 8. Измельченная масса по трубе 4 направляется в кузов рядом идущего транспортного средства. Оторванные початки шнеком 3 и транспортером 5 перемещаются к барабану 6 с декой 7 для обмолота.

Тема № 216 Машины для обмолота и сушки кукурузы. Технологическая схема кукурузной молотилки МКП-3. Сушка и хранение кукурузы

Кукурузоуборочный самоходный комбайн КСКУ-6 № 77

Комбайн предназначен для уборки кукурузы, посеянной с междурядьем 70 см, в стадии полной спелости на зерно.

Комбайн может убирать кукурузу в початках, очищая их от оберток, измельчать и собирать листостебельную массу. Если комбайн работает с молотилкой, то он обмолачивает початки, измельчает и собирает листостебельную массу.

Уборка кукурузы с одновременной очисткой початков от обертки.

При движении комбайна вдоль рядков стебли кукурузы направляются в щели русл жатки, образованные подающими цепями 4, протягивающими вальцами 2 и отрывочными пластинами 3, захватываются подающими цепями и вводятся в початко-отделяющие аппараты.

Стебли, введенные между вальцами початко-отделяющих аппаратов, протягиваются ими через рабочую щель между отрывочными пластинами.

В процессе протягивания стеблей вниз початки упираются в отрывочные пластины и отрываются, а стебли срезаются режущим аппаратом 15. Оторванные початки подаются цепями с лапками в шнек 5.

Носки мысов, расположенные близко над поверхностью почвы, поднимают стебли и направляют их к рабочим щелям, а также поднимают те стебли, которые лежат на земле.

В задней части каждого мыса к его боковинам прикреплены эластичные клапаны, которые перекрывают русла и не дают возможности оторванным початкам падать на почву.

Шнеком 5 початки направляются к боковым цепочно-планчатым транспортерам 9.

К верхней головке каждого транспортера прикреплена камера, в которой смонтирован стеблеуловитель 10, предназначенный для удаления стеблей, поступивших на транспортер вместе с початками.

Стеблеуловитель состоит из

-двух ребристых валиков, которые при вращении навстречу друг другу захватывают, протягивают и выбрасывают наружу стебли, отрывая от них початки.  

Початки с транспортеров 9 поступают на скатно-распределительные лотки способствующие равномерному поступлению их на очистительный аппарат.

Вентилятор 18 удаляет легкие примеси — листья, верхушки стеблей и т, п. Над лотком. 24 расположены битера 19, которые своими лопастями не только проталкивают неочищенные початки к очистительному аппарату, но и ориентируют их вдоль вальцов 17 очистителя.

Вальцы початкоочистителя, вращаясь навстречу друг другу, захватывают обертку и отрывают ее от початков. Из-за того, что очистительные вальцы наклонены, початки продвигаются вдоль них к нижнему концу очистительного аппарата. При этом на початки периодически давят эластичные лопасти прижимных барабанов 23. Вальцы в каждой паре прижимаются друг к другу пружинами, что способствует лучшему захватыванию оберток. С этой же целью прижимные барабаны также подпружинены.

Оторванная обертка выбрасывается вальцами на транспортер оберток 20, размещенный под очистительным аппаратом поперек комбайна. Обертка поступает на верхний решетный стол 22, где из нее выделяется зерно, и цепочно-скребковым транспортером 20 выбрасывается на поле.

Зерно, прошедшее сквозь отверстия в решетках, поступает на нижний стол и обратной ветвью транспортера 20 подается на горизонтальный транспортер 21 очищенных  початков.  Нижний стол предназначен для отделения от зерна мелких примесей, поэтому диаметр его отверстий маленький.

Горизонтальный транспортер 21 очищенных початков ленточного типа установлен под очистителем початков.

Очищенные початки вместе с вышелушенным зерном, которые поступили с очистительного аппарата, подаются лентой горизонтального транспортера 21 к выгрузному транспортеру 12. Его скребки захватывают початки, поднимают их и направляют в тракторный прицеп 16.

Комбайн оборудован буксирным приспособлением для подтягивания и автоматического сцепления тележки с комбайном. Тележку подтягивают при помощи лебедки с гидромотором, который работает от гидросистемы комбайна.

Режущий аппарат 15 не только срезает стебли, но и измельчает их и отбрасывает на шнек 14 листостебельной массы.

Шнек стеблей 14 подает растительную массу с обеих сторон жатки к центру, где на трубе шнека закреплены лопасти, которые направляют стебли к зубчатым битерам 7, установленным в наклонной камере 6 жатки. Битеры — их четыре, вращаясь, направляют листостебельную массу в измельчитель 13, одновременно подпрес-совывая ее.

Первый битер закреплен на шарнирных рычагах, благодаря чему он может подниматься или опускаться в зависимости от количества поступающей массы.

На барабане измельчителя 13 установлены ножи с лопастями. Перед барабаном .закреплены противорежущие пластины.

Зазор между пластинами и ножами барабана можно регулировать.

Каждый из ножей также можно регулировать относительно противо-режущей пластины благодаря тому, что отверстия для крепления ножей в дисках барабана сделаны продолговатыми.

Измельченная растительная масса лопастями барабана по трубе 8 подается в транспортное средство, движущееся рядом с комбайном.

Верхнюю часть трубы можно поворачивать при помощи гидроцилиндра, устанавливая ее вдоль комбайна в транспортном положении. Наклон козырька на конце трубы можно изменять, благодаря чему кузов автомобиля или прицепа лучше заполняется массой.

Уборка кукурузы с одновременным обмолотом початков и измельчением листостебельной массы. В этом случае на комбайн вместо початкоочистителя // устанавливают молотилку 27 (рис. 162, д).

Молотилка состоит из винтового молотильного аппарата 26, решетного стана 29, вентилятора 25, транспортера 30 и шнека 31.

При работе агрегата початки боковыми транспортерами 9 подаются в молотилку 27, где обмолачиваются двумя винтовыми барабанами 26. Вымолоченное зерно при помощи решет и воздушного потока, создаваемого вентилятором 25, очищается от примесей. Очищенное зерно ленточным транспортером 30 направляется в выгрузной транспортер 12, а дальше — в прицеп. Примеси и стержни початков шнеком 31 выбрасываются на поле.

Измельчитель листостебельной массы кукурузы выполнен в виде барабана, расположенного за наклонной камерой. На нижней кромке питающего окна на поперечном уголке закреплены три противорежущие пластины. Барабан измельчителя — трех-секционный, представляет собой трубчатый вал с цапфами. На валу установлены четыре диска с четырьмя ножами в каждой секции. Нож имеет лопатку, закрепленную двумя болтами. Зазор между ножами барабана и противорежущими пластинами должен быть не более 3.. Л мм, .а между днищем нижней части кожуха и лезвиями ножей — не более 3...7 мм. Эти зазоры регулируют, перемещая опорные подшипники барабана измельчителя и устанавливая подкладки под опоры.

Комбайн имеет два боковых (левый и правый), выгрузной и горизонтальный, транспортеры.

Горизонтальный транспортер состоит из каркаса, транспортерной ленты, ведущего и ведомого валов, ведущего и ведомого барабанов.

Выгрузной транспортер состоит из корпуса, цепей со скребками, нижней и верхней головок и козырька. Ведущий вал с барабаном приводится во вращение цепной передачей от гидромотрра.

Мост ведущих колес состоит из балки, двух цилиндрических редукторов, коробки переключения диапазонов с главной передачей, дифференциала и тормозов. Первичный вал коробки диапазонов соединен зубчатой муфтой с валом гидромотора.

Коробка переключения — трехдиапазонная со скользящими шестернями. Она обеспечивает получение скоростей движения комбайна от 0...15 км/ч.

Мост управляемых колес состоит из балки, механизма поворота и колес. Балка моста шарнирно закреплена на хвостовике рамы комбайна и может свободно поворачиваться в вертикальной плоскости. Колеса поворачивают гидрообъемным рулевым управлением.

Двигатель. На комбайне установлен дизель СМД-72 — четырехтактный, шестицилиндровый V-образный, с промежуточным охлаждением надувочного воздуха, мощностью 154,5 кВт (210 л. с.).

Мощность отбирается с обоих концов коленчатого вала: справа — на привод насоса гидростатической трансмиссии привода моста ведущих колес и гидронасосов систем управления рабочими органами комбайна и рулевого механизма, слева — на привод рабочих органов через сцепление.

Гидравлическая система комбайна состоит из четырех независимых систем:

-управления рабочими органами,

-рулевого управления,

-привода транспортеров

-привода моста ведущих колес.

Гидросистема управления рабочими органами предназначена для управления сцеплением двигателя, расфиксацией сцепки прицепа, приводом лебедки буксирного устройства, поворотом трубы измельчителя, подъемом и опусканием жатки.

Тема: №217 Машины для садов и виноградников. Технология возделывания и уборки плодов ягод. Машины для садов и виноградников. Технология возделывания и уборки винограда.

Закладку новых садов начинают с подъема плантажа на глубину 60...70 см плантажными плугами * с предварительным внесением органических и минеральных удобрений.

Для обработки тяжелых почв, которые нельзя вспахать без предварительного рыхления, применяют рыхлители РН-80Б.

Они рыхлят почву на глубину до 80 см.

После плантажа участок выравнивают, разбивают на кварталы, которые затем делят на прямоугольники для разных схем посадки

(8x6; 8x4; 6x4; 5x3 и 10x8 м) в зависимости от сорта плодовых культур и почвенно-климатических условий.

Плодовые деревья сажают рядами по вершинам квадратов или прямоугольников.  

Ягодные кустарники сажают рядами.

Для закладки сада выкапывают ямы на глубину 60...70 см и диаметром 80...100 см.

Для посадки ягодников (смородина, крыжовник) глубина ям должна составлять 30...35 см, диаметр 40...50 см.

После посадки саженцы поливают (до 25 л воды на одно дерево), присыпают лунки почвой, подрезают деревья, дискуют междурядья сада, мульчируют посадочные полосы под зиму и устанавливают защитные сетки от грызунов.

Весной в молодых садах закрывают влагу,

-проводят дискование,

-культивацию междурядий и обработку приствольных полос.

В течение года молодой сад трижды опрыскивают.

В плодоносящих садах проводят 

-раннее весеннее боронование,

-дискование междурядий с обработкой приствольных полос,

-вносят удобрения,

-проводят обрезку сада,

-несколько раз проводят опрыскивание.

Кроме того, 

-устанавливают и убирают подпорки (чаталы),

-обирают падалицу и урожай,

-сортируют и упаковывают плоды,

-ведут борьбу с грызунами,

-выполняют зяблевую вспашку или дискование.

В орошаемых садах проводят трех-четырехкратный полив по бороздам.

Посадочный материал выращивают в питомниках.

Для посева используют плодопитомниковую сеялку.

Сеянцы выкапывают выкопочными плугами и скобами и высаживают ранней весной сажалками с междурядьями до 1 м и расстоянием между сеянцами 25...33 см.

Затем периодически рыхлят почву, вносят минеральные удобрения и пропалывают междурядья.

Виноград сажают саженцами и черенками на глубину до 50 см.

Ширина междурядий составляет 2...2,5 м в южной степной-(укрывной) зоне и 1,5 м в неукрывной зоне.

Расстояние между кустами в ряду 1...1.5 м.

В орошаемой зоне Средней Азии ширина междурядий равна 2,5...3 м, а расстояние между кустами в ряду — 1,5...2...2,5 м.

Почву обрабатывают виноградниковыми плугами и культивируют в течение лета 4...5 раз на глубину 10...12 см с боронованием.

Молодые побеги весной подвязывают к колышкам.

Ежегодно осенью и весной проводят сухую обрезку, а в период вегетации — зеленые операции:

-обломку бесплодных побегов,

-прищипывание,

-пасынкование,

-чеканку.

Машины для посева и посадки

Четерехрядная плодопитомниковая сеялка СПН-4 предназначена для высева семян косточковых и семечковых плодовых культур в питомниках, а также для посева семян лесных культур.

Она высевает различные по размерам сыпучие и несыпучие семена.

Семенной ящик состоит из двух отделений:

-для крупных семян вместимостью 110 дм3

-мелких семян вместимостью 45 дм3.

Для высева крупных семян установлены специальные катушечные аппараты, а для высева мелких семян — стандартные катушечные аппараты со штампованной коробкой.

В отделении для семян смонтированы четырехлопастные ворошители.

Сеялка оборудована двумя комплектами сошников: для борозды шириной 80 мм (глубина хода 3...10 см) и для борозды шириной 30 мм (глубина хода 1..4 см).

Двухрядная виноградопосадочная машина ВМП-2 предназначена для посадки виноградных саженцев и черенков на террасах, равнинах и склонах до 8° с одновременным поливом. Ширина междурядий 2; 2,25 и 2,5 м. Навешивается на трактор ДТ-75М. Рабочая скорость 0, 9... 1,5 кг/ч. Производительность 0,5 га/ч.

Машины и приспособления для ухода за кроной плодовых деревьев и виноградников

Обрезка кроны позволяет регулировать рост и плодоношение плодовых деревьев и виноградников, а также придавать им форму, удобную для эффективного использования машин при уходе за насаждениями и уборке урожая.

Гидравлическая садовая вышка ВГС-3,5 предназначена для подъема рабочих к высокорасположенным ветвям плодовых деревьев.

Она смонтирована на самоходном шасси Т-16М и оборудована пневматическими сучкорезами.

Платформа  опирается на выдвижные опоры с помощью гидроцилиндра перемещается вверх.

На платформе размещаются трое рабочих.

Ветви обрезают пневматическими штанговыми сучкорезами, к которым подводится сжатый воздух от компрессора.

Режущий аппарат состоит из подвижного ножа 6 и неподвижной противорежущей части 7.

Аппарат смонтирован на алюминиевой трубке и действует от диафрагменного привода.

Сжатый воздух при нажатии на рычаг 9 подается через впускной клапан 13 внутрь трубки и поступает в полость рабочего штока, на конце которого смонтирован подвижный нож 6.

Вышка укомплектована четырьмя сучкорезами, пневматической ножовкой и ручным крюком. Максимальный диаметр срезаемых ветвей 25 мм. Ветви обрезает один рабочий, стоя на земле. Максимальная высота обрезаемого дерева 8 м.

Для ручной обрезки ветвей применяют ручные секаторы М-1, М-2 и М-3. Толстые сучья удаляют лучковыми пилами и ножовками.

Тема: №219 Машины для освоения новых земель. Классификация машин.

Плуги, тяжелые дисковые бороны, болотные фрезы и катки.

Мелиорация— совокупность организационно-хозяйственных и технических мероприятий, направленных на коренное улучшение земель.

Классификация

Для мелиоративных работ применяют 

-кусторезы,

-корчеватели,

-дренажно-кротовые машины,

-кустарниково-болотные плуги,

-болотные фрезы,

-бульдозеры,

-скреперы,

-камнеуборочные машины и др.

В первичную обработку целинных и залежных земель входят

-подъем дернины,

-разделка пласта,

-выравнивание поверхности

-прикатывание.

Все машины и орудия, предназначенные для освоения новых земель, можно подразделить на следующие основные группы:

-плуги,

-тяжелые дисковые орудия и катки

для вспашки и обработки целинных и залежных земель и первичной обработки осушенных болот и раскорчеванных участков;

-машины и орудия для расчистки, раскорчевки и уборки кустарника, раскорчевки леса и уборки камней;

-машины и орудия для осушения болот.

Плуги. 

Целинные и залежные земли пашут плугами общего назначения, приспособленными для работы на почвах с удельным сопротивлением до 127,5 кПа (1,3 кгс/см2).

Первичную вспашку осушенных болотных, торфяных и заболоченных земель с древесными включениями, лесных раскорчевок, почв с низким кустарником проводят кустарниково-болотными плугами.

Глубина вспашки составляет от 30 до 45 см.

Тяжелые дисковые бороны предназначены для разделки пластов почвы, поднятых кустарниково-болотными плугами на осушенных болотах и заболоченных землях.

Кроме того, их используют на

-лугах и пастбищах для разрезания и разрыхления задернелых пластов,

-для подготовки почвы под посев и выравнивания вспаханного поля, где бороны общего назначения не обеспечивают достаточной разделки пластов.

Рабочими органами борон являются 

-плоскосферические вырезные диски диаметром 660 мм.

По пять — девять дисков набирают в батареи, которые устанавливают в два ряда под углом к направлению движения.

-Угол атаки регулируют от 0 до 18° через каждые 3° или бесступенчато.

Чем больше угол атаки дисков, тем больше глубина обработки.

Вырезы на дисках улучшают крошение пласта и способствуют хорошему подрезанию растительных остатков.

Глубина обработки дисками достигает 25 см.

Тяжелые дисковые бороны изготовляют навесными и прицепными с шириной захвата от 2,2 до 7 м.

Прицепная тяжелая дисковая борона БДТ-3 оборудована четырьмя батареями вырезных дисков.

Борона двухследная, ширина ее захвата 3 м.

Угол атаки дисков регулируют в пределах 12... 18°.

Борону агрегатируют с тракторами ДТ-75, ДТ-75Б и Т-74.

Навесные тяжелые дисковые бороны БДНТ-2,2 и БДНТ-3,5 имеют ширину захвата 2,2 и 3,5 м.

Глубина обработки почвы до 25 см.

Угол атаки бороны БДНТ-2,2 составляет 8, 13 и 18°, а угол атаки бороны БДНТ-3,5 — 6, 9, 12, 15 и 18°.

Рабочая скорость до 5,5 км/ч.

Борону БДНТ-2,2 агрегатируют с тракторами ДТ-75 и ДТ-75Б, а борону БДНТ-3,5 — с тракторами Т-100,

Болотные фрезы предназначены для разделки пластов первичной вспашки кустарниково-болотными плугами на осушенных болотах и заболоченных землях, для разрушения кочек на лугах и пастбищах.

Их применяют также для фрезерования торфа, используемого в качестве удобрения и подстилки, и снятия верхнего мохового слоя.

За один проход фреза пашет и рыхлит пласт.

За фрезой остается вспушенная почва, пригодная после прикатывания катками для посева.

Промышленность выпускает навесные болотные фрезы ФБН-1,5, ФБН-2 и прицепную фрезу ФБ-2.

Болотные катки применяют для прикатывания обработанных болотных почв после их вспашки, дискования и фрезерования.

Болотный водоналивной каток ЗКВБ-1,5 состоит из трех сварных цилиндров диаметром 1220 мм вместимостью 1700 л.

Ширина захвата 4,2 м. Масса 2445 кг.

Каток агрегатируют с тракторами ДТ-75, ДТ-75Б и др.

Производительность 2 га/ч.

Тема: №220 Виды землеройных работ и классификация машин. Экскаваторы.

Земляные работы в сельском хозяйстве необходимы при строительстве различных сооружений,

-силосных ям и траншей,

-дорог,

-плотин,

-оросительных каналов,

-для перемещения грунтов и других сыпучих материалов и т. д.

Земляные сооружения по устройству и расположению относительно поверхности земли подразделяются на три основных вида: 

-насыпи (плотины, дамбы, насыпи дорог),

-выемки (траншеи, осушительные канавы, кюветы и т. д.) и

-полунасыпи-полувыемки, когда устраивают и насыпь, и выемку.

При проведении земляных работ сначала отделяют часть грунта, заполняют им рабочий орган машины, перемещают грунт в заданное место и разгружают рабочий орган.

Классификация машин

В соответствии с технологическим процессом выполнения отдельных операций машины для землеройных работ делят на следующие группы:

 -экскаваторы;

-землеройно-транспортные машины (бульдозеры, скреперы, грейдеры);

-машины для уплотнения грунта (катки, трамбовки и т. п.);

-машины и оборудование для гидравлической разработки грунта (землесосные установки, гидромониторы и др.).

Экскаваторы предназначены для копания грунта и перемещения его на длину рабочего органа.

При этом экскаватор остается неподвижным или медленно перемещается.

Различают экскаваторы прерывного и непрерывного действия.

К первым относятся все одноковшовые экскаваторы, рабочий процесс которых состоит из наполнения ковша грунтом, выгрузки ковша, возвращения в исходное положение и перемещения самого экскаватора на новое место.

Ко вторым относятся многоковшовые экскаваторы, рабочий процесс которых происходит без перерывов.

По конструкции ходового оборудования экскаваторы делят на 

-гусеничные,

-пневмоколесные,

-шагающие,

-железнодорожные

-плавучие.

Наибольшее применение в сельском хозяйстве получили универсальные экскаваторы, которые снабжают большим количеством сменного оборудования для выполнения различных работ.

Универсальный одноковшовый экскаватор на гусеничном ходу состоит из трех основных частей: 

-ходовой части,

-поворотной платформы с механизмами и кузовом,

-сменного рабочего оборудования.

Ходовая часть— гусеничный ход жесткого типа -является опорой всего экскаватора.

-На ходовой раме крепится поворотный венец.

Поворотная платформа 2 предназначена для размещения механизмов экскаватора, кузова 4, кабины 5 и рабочего оборудования.

Поворот рабочего оборудования экскаватора происходит при вращении поворотной платформы относительно ходовой части.

На поворотной платформе размещены

-силовая установка (двигатель),

-редукторы,

-главная трансмиссия,

-лебедка для привода канатных барабанов и других механизмов,

-стрелоподъемный механизм и другие сборочные единицы.

В передней части на поворотной платформе укреплена стрела 9 и размещена кабина 5 машиниста.

Рабочее оборудование экскаватора. 

Универсальные экскаваторы снабжены следующим основным сменным рабочим оборудованием: 

-прямой лопатой,

-обратной лопатой,

-драглайном,

-грейфером,

-краном,

-копером.

Прямая лопата предназначена для выполнения различных земляных работ при копании выше уровня стоянки экскаватора.

Процесс работы прямой лопаты происходит следующим образом.

Перед началом копания рукоять вдвигают, а ковш опускают в забой. Затем рукоять выдвигают напорным механизмом и, заглубляя зубья ковша в грунт, поднимают его вверх. После заполнения ковша платформу поворачивают к месту разгрузки, опорожняют ковш и поворачивают платформу в исходное положение.

Обратная лопата служит для различных земляных работ при копании грунта ниже уровня стоянки экскаватора.

Драглайн используют для выемки грунта из забоя, расположенного ниже места установки экскаватора, и выгрузки его в отвал. Его применяют также для рытья котлованов, каналов с пологими стенками, для, добычи гравия со дна водоема и др.

Рабочий процесс драглайна происходит следующим образом.

Опускают ковш на грунт (положение 1) и включают тяговый барабан. При этом ковш врезается в грунт и, перемещаясь по нему в сторону экскаватора, заполняется (положение 2).

После заполнения ковша включают подъемный барабан, натягивают подъемный канат 2 и приподнимают ковш.

Затем, не ослабляя подъемного каната, натягивают разгрузочный канат 4, удерживая ковш в горизонтальной плоскости (положение ///). Одновременно

с этим поворачивают платформу в сторону разгрузки и поднимают ковш под действием подъемного 2 и тягового 7 канатов.

Грейфер используют для

-погрузочно-разгрузочных работ,

-перевалки различных сыпучих грузов,

-работ под водой и т. д.

Рабочее оборудование грейфера состоит из ковша с тягами и успокоителя для предотвращения колебаний ковша.

Ковш крепят к канатам.

Во время опускания на грунт челюсти ковша раскрываются, врезаются в грунт, захватывают его и закрываются.

Бульдозеры и скреперы

Бульдозеры предназначены для срезания грунта и перемещения его на расстояние 50... 100 м.

Их применяют для 

-планировки дорог и строительных площадок,

-разравнивания грунта,

-засыпки траншей,

-ям и котлованов,

-перемещения навоза и других материалов.

Бульдозер представляет собой сменное оборудование трактора, состоящее из отвала с ножами, рамы и механизма подъема и опускания отвала.

Грунт срезают при опущенном отвале во время движения агрегата.

При заполнении отвала срезанной стружкой его приподнимают, чтобы прекратить резание, и транспортируют грунт к месту разгрузки, где отвал поднимается и грунт ссыпается с его поверхности.

Бульдозеры бывают с

-неповоротным

-поворотным отвалом.

В бульдозерах первого типа отвал жестко прикреплен к раме и не может изменять положения в горизонтальной плоскости.

В бульдозерах второго типа отвал можно поворачивать в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Бульдозеры навешивают в основном на гусеничные тракторы ДТ-75, ДТ-75Б, Т-74, МТЗ-50 и др.

Скреперы применяют для послойного срезания грунта с поверхности разрабатываемой площади, перемещения его и послойной отсыпки при возведении

-насыпей,

-плотин,

-дамб,

-разработке выемок, а также для различных планировочных и других видов земляных работ.

Скрепером перемещают грунт от места разработки на расстояние 100... 1500 м.

По вместимости ковша различают скреперы

-малой вместимости -до 2,5 м3,

-средней — 2,5... 10 м3

-большой вместимости — свыше 10 м3.

По типу управления скреперы бывают с канатно-блочным и гидравлическим управлением, а по количеству осей — одно- или

двухосные.

Скрепер Д-458 двухосный, с гидравлическим управлением, на пневматических колесах.

Агрегатируют его с тракторами ДТ-75 и Т-74, оборудованными унифицированным гидронасосом УГ-1М.

Скрепер состоит из основной рамы 9, ковша 7 с заслонкой 5, передней рамы 2, передка 14, гидроцилиндра 4, ходовой части и прицепа.

Ковш вместимостью 2,75 м3 и шириной захвата 1,9 м представляет собой коробку с заслонкой. К передней кромке ковша болтами прикреплены ножи 11 с двусторонней заточкой. Боковые стенки ковша в передней части связаны между собой поперечной балкой. Ковш в работе может заглубляться в грунт на 150 мм. При опущенном ковше в положении резания грунта заслонка открыта и не препятствует поступлению грунта в ковш. В транспортном положении заслонка закрывает ковш. При подъеме обеих рам скрепера гидравлическим цилиндром ковш поворачивается и заслонка открывается на 450...500 мм. Грунт свободно высыпается из ковша.

Грейдеры

Грейдеры предназначены для резания грунта и перемещения его на небольшие расстояния (до 5 м).

Их применяют для

-профилирования дорог,

-площадей,

-сельскохозяйственных угодий,

-для возведения насыпей высотой до 0,8 м,

- устройства неглубоких выемок,

-разравнивания щебеночных и гравийных материалов,

-для очистки дорог от снега.

Эти работы грейдер выполняет за несколько последовательных проходов.

Грейдеры бывают прицепные и самоходные (автогрейдеры).

Прицепной тяжелый грейдер Д-20БМ агрегатируют с трактором Т-130.

Рабочее оборудование грейдера состоит из 

-отвала 9 со сменным ножом,

-поворотного круга 10

-тяговой рамы 5.

Поворотный круг имеет зубчатый венец, соединенный с передаточной шестерней механизма управления, что обеспечивает изменение угла захвата отвала (до 35° в каждую сторону).

Отвал изготовлен из стального листа. В нижней части отвала закреплен сменный нож, заточенный под углом 25...26°. Высота отвала 500 мм. Ширина захвата отвала зависит от угла захвата β который устанавливают в пределах от 35 до' 90° механизмов поворота.

Обслуживают агрегат тракторист и грейдерист. Масса грейдера на пневматических колесах 4000 кг, а на стальных — 3800 кг. Производительность 40... 50 м3/я.

Тема: №222 Машины для подготовки полей к поливу. Планировщики.

Неровный микрорельеф на орошаемых полях приводит к тому,

-что во впадинах растения вымокают от избытка влаги,

-а на возвышениях сохнут из-за ее недостатка.

Подготовка полей к поливу сводится к 

-планировке (выравниванию) их поверхности и устройству временной регулирующей сети — поливных борозд, валиков и т. п. (при поливе напуском).

Для выполнения этих работ применяют планировщики и машины для устройства и заравнивания временных оросительных сетей.

Планировочные работы на мелиорируемых землях подразделяют на два вида: 

-капитальные (строительные)

-эксплуатационные.

В процессе строительной планировки ликвидируют 

-ямы,

-бугры,

-овраги,

-т. е. грубо выравнивают поверхность поля скреперами и бульдозерами.

Эксплуатационные планировки выполняют после строительных, а также периодически — после полива (для заравнивания поливных борозд и валиков).

Планировщики по типу рабочих органов подразделяют на 

-ковшовые

-отвальные.

Длиннобазовый ковшовый планировщик предназначен для 

-горизонтальной планировки рисовых полей (полив затоплением)

-планировки под наклонную плоскость (полив по бороздам).

Его рабочие органы — рыхлитель и ковш.

Рыхлитель представляет собой балку е зубьями, снабженными предохранительными пальцами (штифтами).

Ковш состоит из отвала с ножом и двух боковин (т. е. без дна).

В процессе работы зубья рыхлят почву на возвышениях.

Ковш заполняется разрыхленной почвой и на ровных участках волочит ее, а во впадинах отсыпает, заполняя понижения.

Благодаря длинной базе планировщика ковш не копирует поверхность поля, а планирует ее, т. е. устраняет неровности высотой 20...30 см,

длина которых меньше его удвоенной базы.

При переводе машины в транспортное положение рама поднимается с помощью гидроцилиндров, задние колеса сближаются с передними, уменьшая базу с 12 до 8 м.

Планировщики должны выравнивать поверхность с отклонением от проектных отметок не более ±5 см. Это достигается несколькими диагонально-перекрестными проходами по планируемому участку. Число проходов зависит от состояния поверхности участка, длины гона и базы машины.

В гидротехническом и мелиоративном строительстве преимущественно применяют длиннобазовые ковшовые прицепные планировщики П-2,8, П-4, ДЗ-603А.

Для предпосевного выравнивания полей на орошаемых землях применяют выравниватели ВПН-5,6А, ВП-8А, МВ-6,ОА (маловы-равниватель), а также планировщики-выравниватели ПВМ-5.

Кавальероразравниватели — машины для разравнивания насыпей грунта (кавальеров), образованных при разработке и очистке мелиоративных каналов и других земляных работах.

В качестве кавальероразравнивателей используют бульдозеры с поворотным и неповоротным отвалами.

Машины для устройства регулирующей сети предназначены для нарезки борозд и образования валиков (пал).

К их числу относится каналокопатель-заравниватель универсальный (КЗУ), представляющий собой раму со сменными рабочими органами каналокопателя и заравнивателя каналов, палоделателя и разравнивателя пал, чизеля-культиватора и планировщика-выравнивателя.

В процессе работы лемех 7 и ножи 4 разделяют пласт на две части.

Отвалы 3 укладывают их по обе стороны, а пята 5 уплотняет дно оросителя. В результате образуется канал трапецеидального сечения. Сменные лемех и ножи (широкие и узкие) нарезают оросители шириной по дну 30, и 50 см и глубиной 20 и 30 см.

Для заравнивания каналов используют отвалы 9 (рис. 10.7, б), которые крепят раствором вперед к удлинителям рамы в передней части и к балке 13 в задней. За ними устанавливают разравнивающую доску // и каток 12. В процессе работы дамбы срезаются ножами отвалов, которые перемещают их в канал. Насыпанная в канал почва разравнивается доской и уплотняется катком.

Для поделки валиков положение отвалов .9 (рис. 10.7, в) остается таким же, как и при заравнивании каналов, но на их концах закрепляют удлинители 14. Срезанная в процессе работы почва перемещается отвалами к середине, образуя валик высотой до 40 см, шириной на уровне поля 90 см и поверху 10 см. Для разравнивания валиков (рис. 10.7, г) левый и правый отвалы с удлинителями меняют местами, устанавливая их так, чтобы передние обрезы совместились, а кромки ножей расположились под углом 60°.

Орудие может быть переоборудовано в чизель-культиватор и планировщик. Рабочими органами первого служат рыхлительные лапы, а второго — ножи из угловой стали. Заглубление рабочих органов чизель-культиватора регулируют, изменяя положение опорных колес 7, а планировщика — опорных полозков.

Оборудование для стрижки овец и первичной обработки шерсти.

Стрижка овец — одна из ответственных и трудоемких операций в овцеводстве. Практически все овцеводческие хозяйства оснащаются электростригальными агрегатами и комплектами соответствующего оборудования для организации стригального пункта. На стригальном пункте проводят собственно стрижку овец, заточку режущих элементов стригальных машинок, транспортировку рун шерсти от стригаля к столу учетчика, учет и взвешивание рун, классировку, прессование, маркировку, временное складирование и погрузку кип шерсти.

Стригальные машинки. В России и странах СНГ применяют две модификации стригальных машинок: МСО-77Б и МСУ-200.

Машинка МСО- 77Б имеет привод от подвесного электродвигателя через гибкий вал и шарнирный механизм, размещенный в задней части корпуса, отлитого из алюминиевого сплава, и позволяющий изменять положение машинки относительно гибкого вала.

Машинка МСУ-200 (рис. 14.1) отличается от МСО-77Б отсутствием гибкого вала, имеет токобезопасный привод, соединенный со стригальной головкой. Отсутствие гибкого вала исключает реактивный крутящий момент, который стригаль вынужден при работе уравновешивать усилием руки, снижает вибрацию, повышает маневренность машинки при стрижке.



а) МСО – 77Б «Актюбинсксельмаш»; б) SHOGUN компании Lister (Англия) 1 – режущий аппарат; 2 – нажимной механизм; 3 – корпус; 4 – шарнирный механизм

Электростригальные агрегаты. Промышленностью выпускались электростригальные агрегаты на одну машинку — ЭСА-1Д или ЭСА-1ДИ, на 6 машинок — ЭСА-6/200 и на 12 машинок — ЭСА-12Г или ЭСА-12/200.

Агрегат ЭСА-1Д состоит из машинки МСО-77Б, подвесного трехфазного электродвигателя, гибкого вала и пускателя. Гибкий вал ВГ-10 представляет собой тонкую стальную проволоку, навитую в несколько слоев, из которых верхний имеет левое направление скрутки. Вал диаметром 10 мм и длиной 1600 мм заключен в броню Б1-ЛЦ с наружным диаметром 20,5 мм и на концах имеет наконечники для соединения с машинкой и электродвигателем. Наконечники закреплены по концам вала специальной гайкой с конической резьбой или опрессовкой. Установочные винты служат для закрепления гибкого вала на машинке и электродвигателе, а стопорные кольца — для удержания винта от самоотвинчивания.

Заточные аппараты. Для заточки режущих пар стригальных машинок используют точильные аппараты ТА-1 и ДАС-350.

Отличительная особенность аппарата ДАС-350 — наличие суппорта для обновления заточного диска. Суппорт снабжен резцом, имеет комбинированный привод — вручную и от электродвигателя, что обеспечивает две скорости движения резца: одну для выравнивания диска, другую для нарезки канавок.

Зоотехнические требования к машинной стрижки овец; технология стрижки овец.

При стрижке необходимо соблюдать следующие требования: 

1. работать только исправной и отрегулированной стригальной машинкой;
2. осуществлять захват шерсти на полную ширину гребенки и не допускать перекоса машинки; 
3. не оставлять на теле животного не срезанную шерсть и не допускать под-стрижки шерсти;
4.  обеспечить сохранность (целостность) руна;
5. не допускать порезов кожи овцы и грубого обращения с ней. 

При стрижке стригали прижимают машинку как можно ближе к коже ов-цы, снимая шерсть на всю ширину гребенки. Кожу овцы все время натягивают, чтобы перед машинкой не было складок. Связывать овцу не следует, так как она ведет себя во время стрижки спокойно. При скоростной стрижке стригаль са-

жает овцу на пол и держит ее в сидячем положении, подпирая сзади своими ногами.

Стрижку начинают с живота, затем, поворачивая овцу, переходят на бок, а потом на спину.

Шерсть с живота, боков и спины тонкорунной или полутонкорунной овцы должна быть снята в виде руна. Шерсть с головы, хвоста, внутренней поверхности ляжек и с ног овцы состригают и кладут отдельно. Снятое руно по конвейеру подается на весы, затем на стол, где классировщик определяет его качество и шерсти. Затем руно свертывают и упаковывают в тюки. После стрижки овец внимательно осматривают, места порезов смазывают дезинфицирующей жидкостью, при необходимо подрезают копыта. Больных

овец изолируют в отдельные помещения, а здоровых выпускают на баз. Несколько первых дней стриженых овец нельзя далеко отгонять от кошар, чтобы в случае похолодания, дождя или сильного ветра можно было быстро загнать животных в помещение. Для лечения и профилактики кожных болезней, в частности чесотки, овец через 2...3 недели после весенней стрижки обрабатывают дезинфицирующим раствором, используя  для этой цели стационарные и передвижные опрыскиватели, а также бассейны. Бассейны для овец шириной 1м и длиной 10м выкладывают из кирпича или бетона. Загоняют овец в бассейн через раскол. Вход в бассейн делают крутым, а выход пологим.

Состав электростригальных аппаратов: точильные аппараты.

Электростригальные агрегаты. Промышленностью выпускались электростригальные агрегаты на одну машинку — ЭСА-1Д или ЭСА-1ДИ, на 6 машинок — ЭСА-6/200 и на 12 машинок — ЭСА-12Г или ЭСА-12/200.

Агрегат ЭСА-1Д состоит из машинки МСО-77Б, подвесного трехфазного электродвигателя, гибкого вала и пускателя. Гибкий вал ВГ-10 представляет собой тонкую стальную проволоку, навитую в несколько слоев, из которых верхний имеет левое направление скрутки. Вал диаметром 10 мм и длиной 1600 мм заключен в броню Б1-ЛЦ с наружным диаметром 20,5 мм и на концах имеет наконечники для соединения с машинкой и электродвигателем. Наконечники закреплены по концам вала специальной гайкой с конической резьбой или опрессовкой. Установочные винты служат для закрепления гибкого вала на машинке и электродвигателе, а стопорные кольца — для удержания винта от самоотвинчивания.

Заточные аппараты. Для заточки режущих пар стригальных машинок используют точильные аппараты ТА-1 и ДАС-350.

Отличительная особенность аппарата ДАС-350 — наличие суппорта для обновления заточного диска. Суппорт снабжен резцом, имеет комбинированный привод — вручную и от электродвигателя, что обеспечивает две скорости движения резца: одну для выравнивания диска, другую для нарезки канавок. Полуавтоматический аппарат ПЗН-60 упрощает и повышает качество заточки. Состоит он из рамы, на которой смонтированы электродвигатель, редуктор, заточной диск, заключенный в кожух, и резцовый суппорт.

Режущая пара, установленная в державке, массой державок и усилием пружин прижимается к рабочей поверхности вращающегося заточного диска и совершает колебательно-эллипсоидальное движение. Время заточки составляет 20...30 с. Для проточки диска при его износе вместо заточного устройства устанавливают резцовый суппорт. Аппарат обслуживается одним человеком с производительностью 75 режущих пар за час сменного времени. Мощность привода 0,66 кВт, масса полуавтомата 150 кг.

По существующим нормам сдаваемые на мясо тонкорунные и полутонкорунные овцы должны иметь длину шерсти не менее 10 мм. Обычная гребенка оставляет высоту шерстного покрова 5...6 мм, а высокая — 10...14 мм.

Таким образом, после стрижки гребенкой высокого среза овец практически можно сдавать сразу на мясо, а стриженных обычной гребенкой необходимо передерживать еще не менее 15...20 дней.

Оборудование для купания и дезинфекции животных.

Овец для профилактики и лечения 1...2 раза в год обрабатывают ядохимикатами. Известны различные способы нанесения ядохимикатов на шерстный покров овец. Для этой цели применяют аэрозоли, пылевидные препараты и водные эмульсии. Главная задача заключается в полном насыщении ими шерстного покрова овец.

Аэрозольная обработка не позволяет достичь полного насыщения шерсти ядохимикатами. Мельчайшие капельки аэрозоли, осаждаясь на шерстном покрове животных, насыщают только поверхностный слой, не проникая вглубь. Кроме того, длительное вдыхание воздуха с большой концентрацией ядохимикатов отрицательно сказывается на здоровье животных.
Основным способом профилактической обработки овец в России и странах СНГ является полное насыщение шерсти овец эмульсиями — гексахлоранокреолиновой или минерально-масляной при температуре 18...25 °С.
 
1 – ворота; 2 – загон для неискупанных овец; 3 – впускные ворота рабочего загона; 4 – рабочий загон; 5 – толкающая тележка; 6 – отстойники; 7 – насосная станция; 8, 21 – выпускные ворота; 9 – водопровод; 10, 22 - отстойные площадки; 11 – двухстворчатые дверки ванны; 12 – купочная ванна; 13 – смеситель; 14 – котел-парообразователь; 15 – бак топливный; 16 – площадка для технологического оборудования; 17 – оборудование ПНГ-2 для сжигания жидкого топлива; 18 – электросиловой щит; 19 – тент над рабочим местом оператора ванны; 20 – окунатель

Принято классифицировать установки для профилактической обработки овец по методам насыщения шерстного покрова овец эмульсией, способу подачи животных в эмульсию или способу их подачи к ванне.

В зависимости от методов обработки овец установки делятся на ванные, опрыскивающие (струйные) и комбинированные.

По способу подачи овец на обработку устройства подразделяют на погружающие овец в эмульсию и сбрасывающие. Последние больше применяются в хозяйствах и подразделяются на транспортерные, конвейерно-кольцевые, выдвижные, наклоняющиеся, жалюзийные и толкающие.

В состав вспомогательного оборудования установок для профилактической обработки овец входят: смесители для приготовления эмульсии, подогреватели жидкости, устройства для фильтрации и повторного использования жидкости, насосы для подачи воды и приборы для определения качества эмульсии.

Время, в течение которого шерсть полностью насыщается эмульсией, зависит от скорости ее проникновения. В ванных установках оно определяется гидростатическим напором, а в струйных — гидродинамическим.

По ветеринарной инструкции время купания составляет 30...60 с. Этого достаточно для полного насыщения шерсти эмульсией, если овцы плавают в ванне. Установлено, что при неподвижном состоянии животных 60 с не хватает для качественной обработки нестриженых овец. В процессе движения овец складки шерсти периодически раздвигаются, пропуская жидкость к коже, и, кроме того, к гидростатическому напору прибавляется гидродинамический.

Несмотря на то что купание является основным методом обработки, у него есть ряд недостатков. К ним относятся: большой расход жидкости и химических препаратов, нестабильность качества эмульсии, загрязнение окружающей среды и отрицательное влияние на воспроизводительные функции овец.

Фактический расход жидкости превышает 10 л на одну овцу из-за того, что она используется только один день и на следующий должна заменяться свежей. А одна зарядка ванны составляет 18...30 м3 (в зависимости от конструкции) при дневной обработке не более 3 тыс. голов.

Практикой установлено, что в процессе купания овец качество эмульсии резко ухудшается от ее загрязнения и обеднения. Благодаря наличию в шерсти жиропота овцы выносят жидкость (1...2л на овцу), в которой концентрация активных изомеров выше, чем в ванне. Для восстановления концентрации раствора необходимо после купания 200...400 нестриженых и 300...500 стриженых овец добавлять эмульсию с удвоенным количеством ядохимикатов.

При обработке овец струями жидкости скорость и глубина ее проникновения зависят от массы капель и скорости их движения.

Установки этого типа имеют ряд преимуществ перед ванными. Это в первую очередь меньший (в 3...5 раз) расход жидкости и химических препаратов, стабильное качество эмульсии, отсутствие травмирования животных, более простая технология обработки и возможность их передвижения.

Главный недостаток — некачественное промачивание шерстного покрова нестриженых овец. В России такие установки находят применение в основном для обработки овец после стрижки.

Установка для купания овец состоит из следующих устройств и оборудования: предкупочного загона для необработанных овец, устройства, подгоняющего их к ванне, ванны, устройства для подачи овец в ванну и их окунания, отстойного загона для обработанных овец и вспомогательного оборудования для приготовления, подогрева и очистки стекающей с овец жидкости с целью повторного использования.

Технологический процесс осуществляется следующим образом. Загоняют отару овец в предкупочный загон, отделяют группу животных, с помощью специальных устройств или вручную подгоняют их к ванне и сбрасывают либо погружают овец в жидкость. Рабочие специальными рогачами направляют овец в сторону отстойного загона и во время проплыва вручную или с помощью приспособлений окунают их с головой в раствор.

Животные находятся в ванне 30...60 с и затем выходят в отстойный загон, где с них стекает жидкость, которая по наклонному бетонированному полу поступает через сетчатый фильтр в специальный отстойник, а оттуда обратно в ванну.

Наиболее трудоемкой операцией является подача овец к ванне и в саму ванну. В связи с этим конструкции купочных установок делятся по способу подачи овец в ванну на сбрасывающие и погружные.
Сбрасывающие устройства транспортерного типа отличаются тем, что транспортер из прорезиненной ленты или цепочно-планчатый устанавливается между предкупочным загоном и ванной, отделяется от последней матерчатой шторкой, а по бокам огораживается стенкой. Ширина транспортера составляет 0,35...1,20 м, длина — 1...12 м.

Установки выдвижного типа представляют собой подвижную платформу с приводом, которая располагается над ванной и на которую загоняется группа овец. Перемещаясь, платформа уходит в сторону от ванны, и овцы сбрасываются с нее. В большинстве выдвижных устройств реверсирования привода не требуется, так как платформа возвращается в исходное положение под действием силы тяжести.

Установки с наклоняющейся площадкой отличаются тем, что площадка выполнена поворотной относительно оси, смещенной к ванне. Пол площадки деревянный, иногда его покрывают листовым железом. Привод установки от электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, гидроцилиндров или вручную с помощью лебедки.

Основные требования к монтажу и эксплуатации установок для купания овец.

Основные операции купания: впуск отары (700-800 голов) в загон для некупанных овец (предзагон); впуск партии овец из предзагона в рабочий загон; сталкивание партии овец непосредственно в ванну с эмульсией или на платформу, подающую их в ванну; подача в ванну с помощью платформы; выдерживание животных необходимое время в эмульсии; окунание их с головой в эмульсии; выпуск овец из ванны на отстойную площадку; на отстойной площадке 3-5 мин для стекания лишнего раствора и выпуск из нее.
Основные зооветеринарные требования к установке для купания овец. Установки должны обеспечивать возможность получения эмульсии определенным процентом содержания гамма-изомера в пределах температур 293-298 К (20-250С) в оптимальном объеме ванны 15-17 м3. Высота сбрасывания овец в ванну – не более 0,5 м. Длительность регулируемой экспозиции купания не должна превышать 60 с, погружения овец с головой в эмульсию – 1-2 с. Установки должны обеспечивать 100%-ное смачивание кожного покрова. Обработку овец всех пород при сохранении чистоты шерсти. Усилие на рукоятках управления – не более 29,4 Н (3 кг).

Основные недостатки купочных ванн – большой расход жидкости и химических препаратов, нестабильность качества эмульсии, отрицательное влияние а воспроизводство овец, загрязнение окружающей среды отработанной эмульсией. Овца выносит из ванны 1-2 л жидкости, но фактический расход воды на одну голову превышает 10 л., так как эмульсию используют только один день. В объеме эмульсию 18-30 м3 за один день купают не более 2,5 тыс.. голов. Отработанную эмульсию ежедневно заменяют новой.

В душевых установках используют те же эмульсии, что и в купочных ваннах. Овец опрыскивают сверху и снизу струями эмульсии в течение 1-5 мин в специальной камере.

Машины для Санитарной обработки ферм и оборудования.

По конструктивным особенностям и технологическому процессу работы машины и аппараты для обработки делятся на 6 больших типов.

1. Дезинфекционные установки

Стационарные СДУ – 2

Мобильные ВДМ – 2, ДУК – 2

Для обслуживания 6 типов машин для ветеринарно-санитарной обработки выпускаются 42 различные марки машин. В качестве химических средств используется формалин в различных концентрациях и едкий натрий.

1) ВДМ – 2 ветеринарно-дезинфекционная машина, предназначена для проведения комплекса ветеринарно-санитарных работ по борьбе с болезнями животных на фермах. С ее помощью проводят гидроочистку помещения, дезинфекцию и дезинсекцию, санитарную обработку территории фермы, дезинфекцию скотопрогонов, побелку животноводческих помещений, мытье и опрыскивание кожных покровов животных, очистку кожного покрова с помощью вакуума.
Машина смонтирована на шасси автомобиля УАЗ – 469, привод всех рабочих органов машины производится с помощью коробки передач. Обслуживают установку 2 человека.

2) ДУК – 1 установка дезинфекционная Комарова, предназначена для тех же целей, что и ВДМ – 2, обеспечивает те же операция. Разница в том, что все оборудование смонтировано на шасси автомобиля ГАЗ – 52. привод осуществляется от двигателя внутреннего сгорания.
2) Ко 2 типу можно отнести дез. установки ДУБ (электрическая), ОМП, ОПШ – 15

ДУБ предназначена для дезинфекции и дезинсекции помещений, кожных покровов. Состоит из электронасоса, распылителя. Работает от сети эл.тока 220 Вольт. Чтобы обезопасить работу имеются задымляющие устройства. Потребная мощность электродвигателя 0,6 кВт в час.

Моторный переносной аппарат «Олень» - для дезинфекции и дезинсекции в оленеводческих хозяйствах, для обработки волосяных покровов для борьбы с клещами, оводами. Привод осуществляется от электрического двигателя «Дружба».

ОПШ – опрыскиватель прицепной штанговый, для обработки технических культур, дезинфекции выгульных площадок, животноводческих помещений, скотопрогонов, для побелки.

3) К 3 типу относят дезинфекционные камеры, которые бывают электротепловые, паротепловые. В камерах создают высокую температуру, при помощи которой уничтожают все виды бактерий. Используют для дезинфекции одежды рабочих и инструментов.

4) К 4 типу относятся купочные установки для уничтожения бактерий на кожном покрове, дезинфекции и дезинсекции. Установка состоит из предкупочного загона, толкающей тележки, окунателя, отстойного загона и ванны с дезинфицирующим раствором. Работа: отару 5000 овец загоняют в предкупочный загон. Затем 40-45 овец загоняют в толкающую тележку, которая выталкивает их в окунатель (это металлическая клетка из прутьев сетчатой формы). Когда окунатель заполнится, он опускается в бассейн с дезинфецирующим раствором. Через определенный промежуток времени клетка поднимается и животные выбегают в отстойный загон, где высушиваются при помощи теплого воздуха. За час установка пропускает 800-1000 овец.

5) Аэрозольные генераторы используют для получения аэродисперсной смеси. Дисперсной фазой служит частица жидкости. Основными узлами является газ. Применяется для дезинсекции животных, для защиты от насекомых.

6) Используются различные механические машины. УФ и ИК облучение, за счет которого уничтожаются вредные насекомые и бактерии.

Проведения подготовки к работе, регулировки и пуска электростригального оборудования.

Для стрижки овец применяют электростригальные машинки двух типов: МСУ-200 с встроенным высокочастотным электродвигателем и МСО-77Б с приводом от подвесного электродвигателя через гибкий вал ВГ-10. Стригальная машинка МСУ-200 входит в состав электростригальных агрегатов ЭСА-6/200, ЭСА-12/200 и ЭСА-12/200А, выносного стригального цеха ВСЦ-24/200 и комплекта технологического оборудования для стрижки овец КТО-24/200. Стригальная машинка МСУ-200 состоит из двух основных сборочных единиц: стригальной головки и встроенного электродвигателя со шнуром питания

и выключателем. Стригальная головка включает в себя укороченный корпус, режущий аппарат, нажимной и передаточный механизмы.  Технологический процесс стрижки овец машинкой заключается в следующем. Включенную машинку подводят к животному. Срезанная шерсть перемещается по верхней части режущего аппарата и машинкой отклоняется в ту или иную сторону. Ширина захвата 76,8мм, число двойных ходов ножа в 1 мин составляет 2200, масса - 1,55кг. Стригальная машинка МСО-77Б включает в себя режущий аппарат, нажимной механизм, вал с эксцентриком, которые одинаковы по устройству с соответствующими сборочными единицами машинки МСУ-200. Различие заключается в устройстве привода вала с эксцентриком.

Перечень литературы и средств обучения

Основные источники:

1. Нерсесян В.И. «Назначение и общее устройство тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин и механизмов» в 2 частях. Часть 1- учебник – М. Издательский центр «Академия» 2018г.

2. Нерсесян В.И. «Назначение и общее устройство тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин и механизмов» в 2 частях. Часть 2- учебник – М. Издательский центр «Академия» 2018г

3. Гуревич А.М., Сорокин Е.М. Тракторы и автомобили. Изд. 4-е, перераб. и доп. – М.: «Колос», 2016.

 Дополнительные источники:

4. Кленин Н.И., Киселев С.Н., Левшин А.Г. Сельскохозяйственные машины. – М.: КолосС, 2009

5. Ковалев Н.Г. Практикум по тракторам и автомобилям. – М.: Колос, 1981.

6.. Красильников В.Н. Практикум по сельскохозяйственным машинам. Учебное пособие для сред. сел. проф.-тех. Училищ. – М.: Высш. шк. 1983.

7. В.М. Халандский, И. В. Горбачев Сельскохозяйственные машины. – М.: КолосС, 2004

8. Ю.Н.Ковалев, Технология и механизация животноводства – 2-е изд., стереотип. – М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2000

9. Н.Н. Белянчиков, А.И. Смирнов Механизация животноводства. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1983

10. В.Е. Комаристов, Н.Ф. Дунай Сельскохозяйственные машины. – 3-е изд., перераб., доп. – М.: Колос, 1984

11. В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф Некрашевич Механизация и технология продукции животноводства. – М.: Колос, 2000

12. И. Е. Ульман Техническое обслуживание и ремонт машин. – М.: «Агропромиздат» 1990.

 13. В. И. Бельских Диагностирование и обслуживание сельскохозяйственной техники.  – М.: Колос, 1980

14. Л. А. Попов Эксплуатация машинно-тракторного парка в агропромышленном комплексе. Учебное пособие (Лабораторный практикум). Сыктывкарский лесной институт (СЛИ) 2004г

15. И. Г. Савин. Е. И. Трубилин. Регулировки зерноуборочных комбайнов «ДОН» и «Нива» Департамент сельского хозяйства и продовольствия Краснодарского края. 2001.

      16.   Машины для уборки зерновых культур: Учебное пособие/ Горшенин В.И., Михеев Н.В. и др.- Мичуринск – наукоград РФ: Изд-во Мичурин. гос.агр. ун-та, 2006. -214с.

      17.  В.П. Капустин; Ю.Е. Глазков Сельскохозяйственные машины. Настройка и регулировка. Тамбов: Издательство ТГТУ, 2010

      18. Е.И. Трубилин, В.А. Абликов Машины для уборки сельскохозяйственных культур. Краснодар, 2010г.

Отечественные журналы:

1. «Техника и оборудование для села»

2. «Сельскохозяйственная техника»

3. «Сельский механизатор»

4. «Механизация и электрификация сельского хозяйства»

5.«История развития иностранной с/х техники»

6. «Животноводство России»

Электронные ресурсы:

 1. https://maximum-agro.ru/goods/ -BDM-AGRO-KSO

2. www. interauto-expo.ru

3. https://rostselmash.com

4. http://минобрнауки.рф

5. https://megaobuchalka/ru

6. www. rostechnolojii. ru

7. https://www.putew.inrb.by/artikledet.html?akod=25

8. http://www.edukuban.ru

9. http://www.mcx.ru

Перечень литературы и средств обучения

Основные источники:

1. Зангиев А.А. Эксплуатация машинно-тракторного парка –М: Колос С, 2008г – 320с
2. Зангиев А,А., Шпилько А.В., Левшин А.Г. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка.- М: Колос, 2005
3. Белянчиков Н.Н. и др. Механизация животноводства и кормоприготовления. - М.: Агропромиздат, 1990.
4. Баротфи И., Рафаи П. Энергосберегающие технологии и агрегаты па животноводческих фермах. М.: Агропромиздат, 1988.
5. Белянчиков Н.Н. и др. Механизация технологических процессов. -М.: Агропромиздат, 1989.
6. Болотов А.К., Гуревич A.M., Фортуна В.И. Эксплуатация сельскохо-зяйственных тракторов. Справочник -М.: Колос, 1994.
7. Хробостов С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка. –М.: «Колос», 1973
8. Маслов Г.Г., Припоров Е.В., Палапин А.В., Разработка операционных технологий выполнения сельскохозяйственных механизированных работ. Краснодар, 2011.

Дополнительные источники:

1. Вайнруб В.И., Мишин П.В., Хузин В.Х. Технология производственных процессов и операций в растениеводстве. - Чебоксары: Изд-во «Чувашия». 1999.
2. Верещагин Н.И. и др. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве.-М.: Из. Центр «Академия», 2000.-414 с: ил.
3. Воробьев В.А. и др. Практикум по механизации и электрификации животноводства. - М.: Агропромиздат, 1989.
4. Грачева Л.И. и др. Механизация работ на животноводческих фермах и комплексах. - Киев.: Урожай, 1987.
5. Карпенко А.Н. и др. Справочник механизатора. - М.; Агропромиздат, 1985.
6. Картаев Л. П. и др. Механизация и электрификация животноводства. -М.: Агропромиздат, 1987.
7. Короткое Е.Н. Специализированное отопительно-вентиляционное оборудование животноводческих комплексов. -М.: Агропромиздат, 1987.
8. Маслов Г.Г, Богус Ш.Н. Механизированные технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур.-Майкоп, Республиканское издательско-полиграфическое объединение «Адыгея», 1977.
9. Правила по охране труда при производстве продукции растениеводст¬ва. ПОТРО-97300-01-95 .- Орел: ВНКИОТ, 1995.
10. Севернев М М. Энергосберегающие технологии в сельскохозяйствен¬ном производстве - М.: Колос, 1992.
11. Фортуна В.И. Эксплуатация машинно-тракторного парка.-М.: Колос, 1979,
12. Якимов Ю.И., Осадчий А.В., Маслов Г.Г. и др. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка. - Краснодар, КГАУ, 2004. С.
13. Ярмолкевич Г.И. Методическое пособие по курсовому проектированию. –Сергиев Посад, 2005.

Справочники:

1.Федеральный регистр технологий производства продукции растение-водства. Система технологий. - М.: Информагротех, 1999.

2. Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве. Т 1,2 .- М: Агропромиздат, 2002.

Отечественные журналы:

1. «Техника и оборудование для села»
2.  «Сельский механизатор»
3. «Механизация и электрификация сельского хозяйства»
4. «Земледелие»
5. «Животноводство России»

Электронные ресурсы:

http://rastenievodstvorf.ru/federalnyj-registr/

www. interauto-expo.ru

www. rostechnolojii. ru

http://www.edukuban.ru
http://минобрнауки.рф

http://www.mcx.ru

Тема: № 6 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И РЕЗАНИЯ КОРМОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ МАШИН

Машины для дробления различаются по принципу действия.

-свободный удар;

-скалывание;

-крошение;

-растирание;

-плющение

Дробление   свободным   ударом   используется   в   молотковых дробилках.  Расположенные   на   вращающемся роторе, они разрушают подаваемый в дробильную камеру продукт. Дополнительно продукт измельчается при ударах частиц   о   стенки   камеры,   которые   обычно   делают   рифлеными.

По назначению дробилки могут быть универсальными и специализированными.

Работа вальцовых мельниц основана на резании и скалывании материала. При вращении пар вальцов их рифленые поверхности затягивают материал в рабочий зазор между вальцами и разрушают его. Вальцы в паре вращаются с различной частотой; это позволяет избежать залипания рифлей.

Регулируют качество помола, изменяя ширину рабочей щели между вальцами и соотношения их окружных скоростей.

Способ растирания реализован в жерновых мельницах, где в рабочем пространстве между жерновами происходит разрушение продукта.

Обычно один жернов вращается, а другой неподвижен или имеет возможность вращения за счет возникающих в процессе помола сил трения.

Помол регулируют изменением рабочего зазора между жерновами.

Плющение зерна проводят на плющилках в рабочем зазоре между двумя гладкими вальцами, вращающимися с одинаковой рабочей скоростью.

Регулируют процесс плющения, изменяя расстояние между вальцами.

Молотковые дробилки позволяют дробить продукт влажностью до 20...22 %. При дроблении зерна для правильной настройки машины проводят предварительный контрольный помол и оценивают его результат.

МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

Универсальная дробилка КДУ-2,0 (лр) состоит из

-рамы,

-ножевого барабана,

-дробильной камеры ,

-вентилятора,

-загрузочного ковша,

-циклона  со шлюзовым затвором  

-трубопроводов.

Рабочий процесс протекает так.

Из ковша  продукт через регулируемое щелевое окно поступает на магнитный сепаратор  и далее в дробильную камеру. Вентилятор отсасывает измельченный продукт, который через патрубок  проходит в нагревательную трубу и с потоком воздуха поступает в циклон.

При дроблении сена, кукурузных початков и других несыпучих сухих кормов их предварительно измельчают ножевым барабаном. Привод дробилки — от электродвигателя или ВОМ.

Зазор между ножами барабана и противорежущей пластиной должен быть не более 1 мм.

Регулируют зазор каждого ножа при помощи двух установочных винтов, предварительно ослабив его крепление к крестовинам барабана.

Перестановкой планки на противорежущей пластине устраняют зазор между лентой транспортера и противорежущей пластиной.

Ремни привода дробильного барабана натягивают перемещением электродвигателя по салазкам,

а цепи — при помощи натяжных роликов и звездочек.

Ленту подающего транспортера натягивают болтами регулировки в его хвостовой части,

 а подпрессовывающего транспортера — перемещением натяжных звездочек внутри корпуса транспортера путем перестановки крепежных болтов.

Молотковая кормодробилка КДМ-2,0 (лр)(0.2 производительность т\ч) предназначена для дробления зерна и жмыхового шрота.

На раме  установлены

-корпус  дробильной камеры с дробильным барабаном,

-вентилятор ,

-зерновой ковш-бункер,

-циклон  со шлюзовым затвором ,

-электродвигатель,

-трубопроводы.

Работает дробилка.

Зерно из приемного бункера через окно регулировочной заслонки попадает в дробильную камеру, где измельчается молотками и противостоящими деками. Дробленый продукт просеивается через сменное решето и отсасывается вентилятором из зарешетного пространства. Вместе с потоком воздуха продукт проходит в циклон, где происходит их разделение. Воздух выбрасывается из циклона в возвратный трубопровод.

Для получения требуемой степени измельчения, устанавливают соответствующее сменное решето с отверстиями диаметром 4, 6 и 8 мм, что соответствует мелкому, среднему и крупному помолу.

При затуплении и износе рабочих граней молотков их переставляют для работы неизношенной гранью.

Для плавного пуска и снижения бросков тока в силовой сети молотковые дробилки оснащают центробежными разгонными муфтами, обеспечивающими автоматическое включение дробилки в работу по достижении электродвигателем определенной частоты вращения.

При включении двигателя приводной клиноременный шкив  остается неподвижным.

Под действием центробежных сил колодки приближаются к поверхности трения шкива. При частоте вращения 16,6... 18 сек. колодки касаются шкива.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ

Агрегат АПК-10А предназначен для приготовления комбинированного силоса.

 В кормоцехах он с успехом используется для приготовления монокорма для крупного рогатого скота.

Состоит из:

-рама

-шнековая мойка,

-дробильная камера,

-питающий транспортер,

-центробежный насос для подачи воды в мойку  

-фекальный насос для отвода грязной воды.

Привод агрегата осуществляется от электродвигателя, установленного на раме, или от ВОМ трактора. Передаточный механизм состоит из цепных и ременных передач.

Рабочий процесс АПК-ЮА происходит в дробильной камере, в которой вращается измельчительно-смесительный барабан.

Для измельчения трав служат бичи с острыми режущими кромками, жестко закрепленные на барабане.

Молотки для дробления других компонентов корма поставлены на штырях шарнирно. 

Готовый продукт в виде пастообразной массы выбрасывается через выгрузной рукав и дефлектор.

Техническое обслуживание агрегатов заключается в проверке надежности креплений, натяжения цепных и ременных приводов, а также смазке подшипников, шарниров и других деталей.

Измельчитель типа «Волгарь-5» (лр)

состоит из:

-рамы,

-питающего и измельчающего устройств,

-передаточного механизма и электродвигателя.

Питающее устройство включает в себя подающий транспортер и прессующий транспортер.

В измельчающее устройство входят ножевой  и измельчающий барабаны. Измельчающий барабан имеет шнековую и ножевую части.

Привод рабочих барабанов от шкива двигателя осуществляется посредством клиноременных передач,

привод транспортеров — системой цепных передач от звездочки на валу ножевого барабана через редуктор.

Работой транспортеров управляют при помощи рычажных механизмов.

Рабочий процесс начинается с подачи корма транспортерами в камеру ножевого барабана, резка поступает в барабан. Измельченный корм через нижнее окно корпуса попадает на дополнительный транспортер, направляющий продукт в транспортные средства.

Степень измельчения определяется регулировкой барабана вторичного резания.

Чтобы приготовить корм для птиц, лезвие первого подвижного ножа барабана вторичного резания устанавливают под углом 9° к отогнутому витку шнека по направлению вращения. Остальные подвижные ножи ставят по спирали под углом 72° каждый обратно направлению вращения. При установке первого ножа под углом 52° (4 шлица) к витку шнека аппарат регулируют на приготовление корма для свиней. При резке корма для крупного рогатого скота ножи измельчающего барабана снимают.

При необходимости заточки ножей используют заточное устройство.

При включенном аппарате подводят точильный брус к ножам и, перемещая его по образующей барабана, проводят заточку.

 Ножи измельчителя барабана вторичного резания снимают и затачивают их на точильном камне.

Зазоры (0,1-0,5 мм) между ножами в аппарате вторичного измельчения регулируют четырьмя регулировочными винтами.

В аппарате «Волгарь-5А» зазор устанавливают распорными шайбами 0,5 мм.

Модификация «Волгарь-5А» имеет более высокие скорости транспортеров подачи, что позволяет повысить производительность на 25...30 %.

В измельчителе заблокирована крышка режущего барабана, при открывании которой электродвигатель останавливается.

Для контроля нагрузки в электросхему привода введен амперметр-индикатор.

ЗАПАРНИКИ-СМЕСИТЕЛИ И ВАРОЧНЫЕ КОТЛЫ

Приготовление кормовых смесей влажностью 65... 80 % и запаривание кормов проводят в запарниках-смесителях типа С-2, С-12 и др.

Запарник-смеситель С-2 

состоит из

- корпуса;

-двух мешалок,

-выгрузного и загрузочного транспортеров закрытого типа;

-электропривода и шкафа управления.

Рабочий процесс смешивания осуществляется при последовательной загрузке компонентов, которые перемешиваются мешалками.

Во время запаривания загрузочный и выгрузной люки должны быть закрыты. Длительность процесса составляет 30...75 мин в зависимости от вида корма и его предварительной измельченности.

По окончании запаривания в корм добавляют компоненты, не нуждающиеся в тепловой обработке, и перемешивают продукт.

Выгрузку проводят при помощи выгрузного шнека.

 Привод мешалок и шнека от электродвигателя через редуктор.

Вместимость запарника  м3, производительность на смешивании 3,5...8,7 т/ч, на запаривании 2 т/ч.

Запарник-смеситель С-12 устроен аналогично, но отличается некоторыми параметрами и конструктивными особенностями.

Вместимость запарника 12 м3.

Тема № 3. Организация кормоприготовления.

I:

S: По способу потребления корма свиньи являются ... животными

+всеядные

-: травоядные

-: плотоядные

       -: жвачные

       -: не жвачные

I:

S: Измельчитель-камнеуловитель относится к ... моечным машинам

+: шнековым

-: ленточным

     -: цепочно-планчатым

     -: кулачковым

     -: струйным

I:

S: Степень измельчения ИКМ-Ф-10 регулируют изменением ...

+: частоты вращения дисков

       -: подачи шнека

       -: подачи транспортера-камнеудалителя

       -: частоты вращения шнека

I:

S: Тонкое измельчение корнеклубнеплодов в измельчителе ИКМ-Ф-10 осуществляют путем установки ...

+: рифленой деки

-: дополнительных ножей

-: зубьев

-: штифтов

-: глухой деки

I:

S: Для перемещения корнеплодов по моющему диску центробежная сила должна быть ... силы трения

+: больше 7    

-: меньше

-: равна

I:

S: Измельчение - это процесс... разделения твердого тела на части

+: механического

-: гидравлического

-: пневматического

-: гидромеханического

-: пневмомеханического

I:

S: Степень измельчения - это ... средних размеров исходного материала и конечного продукта

+: отношение

-: произведение

-: частное от деления

-: логарифмирование

-: вычитание

I:

S: Полноценное кормление животных

+: кормление животных кормами, содержащими необходимые питательные веществ!

-: кормление животных растительными и животными кормами

-: использование животными кормов, содержащих витамины

-: кормление животных кормами, с учетом их видовой принадлежности

-: кормление животных с учетом их продуктивности

I:

S: Классификация растительного корма

+: грубые, сочные, концентрированные

-: травянистые, корнеплоды, сухие

-: твердые, мягкие, сухие

-: сочные, концентрированные, сухие

-: травянистые, древесные, овощные

I:

S: Корма животного происхождения

+: рыбная мука, мясокостная мука, молоко

-: молоко, рыбная мука, жом

-: мясокостная мука, патока, молоко

-: молоко, пивная дробина, жмых

-: жом, шрот, мясокостная мука

I:

S: В животноводстве применяют корма растительного и животного происхождения, а также …подкормки.

+: минеральные.

I:

S: Длина фрагментов при резке соломы и сена для КРС составляет …см.

+: 3-4

-: 1-1,5

-: 2-2,5

-: 5-6

-:7-8

I:

S: Толщина резки корнеклубнеплодов для свиней составляет …см.

+: 0,8

-: 3,0

-: 1,5

-: 1,0

-:0,4

I:

S: Размер частиц травяной муки не должен превышать 1 мм для птицы и … для других животных.

+: 2 мм.

I:

S: Различают механические, химические, тепловые и … способы приготовления кормов.

+: биологические.

I:

S: Силосование относится к …способу приготовления кормов.

+: биологическому

-: механическому

-: химическому

-: тепловому

-: баротермическому

I:

S: Цель химической обработки соломы – расщепление …

+: целлюлозы.

I:

S: Для очистки зерна от ферромагнитных примесей применяют …

+: магнитные сепараторы.

I:

S: Магнитные сепараторы различаются числом пар магнитных дуг и …

+: длиной рабочей линии.

I:

S: Корнеклубнемойки делятся на кулачковые, барабанные, дисковые и …

+: шнековые.

I:

S: Недостатком кулачковых и барабанных корнеклубнемоек является их …

+: тихоходность.

I:

S: Недостатком дисковых корнеклубнемоек является …

+: повышенный расход воды.

I:

S: Корнеклубнемойкой является машина …

+: ИКМ-5

-: С-12

-: «Волгарь-5»

-: КДМ-2

-: ИРТ-165

I:

S: К универсальным агрегатам относятся …

+: АПК-10

-: МРК-5

-: ИРТ-165

-: КДМ-2

-: ВК-1

I:

S: К запарникам смесителям относятся …

+: С-12

-: «Волгарь-5»

-: ИКС-5М

-: КДМ-2

-: МКМ-5

I:

S: Измельчителем грубых кормов является машина …

+: ИРТ-165

-: ЗПК-4

-: АПК-10

-: КДМ-2

-: МРК-5

I:

S: При измельчении соломы производительность измельчителя ИРТ-165 выше производительности ИГК-30Б в … раз.

+: 20

-: 10

-: 8

-: 7

-: 5

I:

S: Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б выпускаются в навесном и … исполнении.

+: стационарном.

I:

S: Регулировка степени измельчения дробилки – КДУ - 2 производится …

+: сменными решетами.

I:

S: При дроблении кормов используют следующие способы: свободным ударом, скалыванием, растиранием и …

+: плющением.

I:

S: По назначению дробилки кормов могут быть универсальными и …

+: специализированными (один вид корма).

I:

S: При плющении зерна процесс протекает в машине с двумя гладкими …

+: вальцами.

I:

S: Молотковые дробилки позволяют дробить продукт влажностью до …%.

+: 20

-: 10

-: 30

-: 60

-: 50

I:

S: При дроблении зерна различают три степени помола: грубый, средний и …

+: тонкий.

I:

S: В молотковых дробилках используют способ дробления …

+: свободным ударом.

I:

S: Зазор между ножами барабана и противорежущей пластиной дробилки КДУ–2,0 составляет не более … мм.

+: 1,0

-: 0,5

-: 1,5

-: 2,0

-: 3,0

I:

S: В дробилках КДУ-2,0 и КДМ-2,0 для разделение готового продукта и воздуха применяют …

+: циклон.

I:

S: Степень измельчения готового продукта дробилки КДМ-2,0 регулируют …

+: сменными решетами.

I:

S: Конструктивной особенностью дробилки БД-5,0 является отсутствие …

+: решет.

I:

S: Степень измельчения готового продукта дробилки БД-5,0 регулируют …

+: положением заслонки, сменой сепаратора.

I:

S: При настройке измельчителя «Волгарь-5» для приготовления корма для птиц угол установки ножей равен …

+: 90

-: 30

-: 100

-: 540

-: 120

I:

S: При настройке измельчителя «Волгарь-5» для приготовление корма для свиней угол установки ножей равен …

+: 540

-: 30

-: 100

-: 90

-: 120

I:

S: При настройке измельчителя «Волгарь-5» для приготовления корма для КРС ножи аппарата вторичного резания …

+: снимаются.

I:

S: По способу обработки кормов различают машины и оборудование для сушки, запаривания и …

+: варки.

I:

S: Запарник ЗПК-4 отличается от смесителя-запарника С-2 (С-12) наличием …

+: мойки.

I:

S: Дозаторы кормов разделяют на объемные и …

+: весовые.

I:

S: Смесители кормов по направлению подачи подразделяют на параллельные и …

+: противоточные.

I:

S: Для приготовления заменителей молока применяют агрегат …

+: АЗМ-0,8.

I:

S: Размер гранул, изготавливаемых на пресс-грануляторах типа ОГМ составляет …мм.

+: 1-10

-: 10-15

-: 15-20

-: 20-25

-: 25-30

I:

S: Агрегаты типа АВМ предназначены для приготовления …

+: витаминной (травяной) муки.

I:

S: Малогабаритный кормоцех ОКЦ-15 имеет производительность до …т/ч.

+: 2

-: 1

-: 4

-: 6

-: 9

I:

S: На фермах КРС применяют кормоцех …

+: КОРК-15

-: КЦС-100/1000

-: ОКЦ-50

-: ОКЦ-8

I:

S: Производительность кормоцеха КОРК-15 …т/ч.

+: 15

-: 5

-: 10

-: 25

-: 30

I:

S: Кормоцех КЦС – 100/1000 применяют на свинотоварных фермах для откорма поголовья …голов.

+: 1000

-: 200

-: 500

-: 6000

-: 10 000

I:

S: Кормоцех «Маяк-6» применяется для откорма на свинотоварных фермах поголовья … голов.

-: 1000

-: 200

-: 500

+: 6000

-: 10 000

I:

S: При раздаче кормов на фермах и комплексах используют как мобильные, так и … кормораздатчики.

+: стационарные.

I:

S: Стационарная линия раздачи кормов ТРП-100А создана на базе …

+: ленточных транспортеров.

I:

S: Транспортер корнеплодов ТК-5,0 состоит из питателя и …

+: наклонного транспортера.

I:

S: Канатно-дисковые транспортеры предназначены для транспортировки и раздачи …

+: сыпучих кормов.

I:

S: Раздатчик-смеситель РС-5А относится к …кормораздатчикам.

+: рельсовым.

I:

S: Рельсовый кормораздатчик КС-1,5 предназначен для раздачи кормов на …

+: свинотоварных фермах.

I:

S: Для нормированной выдачи кормовых смесей подсосным свиноматкам предназначен кормораздатчик …

+: КСП-0,8

-: РС-5А

-: КС-1,5

-: КЭС-1,7

-: КТУ-10А

83. Кормораздатчик КТУ-10А применяют при высоте кормушки не более …м.

+: 0,75

-: 1

-: 0,80

-: 0,85

-: 0,95

I:

S: Норму выдачи кормов кормораздатчика КТУ-10А регулируют …

+: кожухом храповой шестерни.

I:

S: Раздатчик РСП-10А предназначен не только для раздачи, но и для …

+: смешивания кормов.

I:

S: Раздатчик АРС-10 смонтирован на базе …

+: автомобиля ЗИЛ-131.

I:

S: Раздатчик РМК-10 предназначен для раздачи …

+: мелассы и карбомида.

I:

S: Мобильный кормораздатчик КУТ-3А предназначен для смешивания и раздачи кормов на …

+: свинотоварных фермах.

I:

S: Для отбора грубых кормов из наземных хранилищ и погрузки их в транспортные средства предназначен …

+: погрузчик-измельчитель (ПСК-5А).

I:

S: Пневматические транспортеры подразделяются на всасывающие, нагнетательные и …

+: смешанные.

I:

S: При выращивании свиней с кормлением пищевыми отходами для их переработки используют комплект оборудования …

+: КПО-150.

I:

S: При кормлении птицы сухими кормами для заполнения бункера БСК-10 используют загрузчики …

+: ЗСК-Ф-10А.

I:

S: При выращивании бройлеров с использованием комплектов ЦБК используют … кормораздатчики.

+: канатно-дисковые.

I:

S: При клеточном содержании птицы при раздаче кормов используют … транспортеры.

+: цепочные.

I:

S: При клеточном содержании птицы норму выдачи корма регулируют …

+: шибирной заслонкой бункера-дозатора.

I:

S: Концентрированные корма

+: зерно, жмыхи, шроты

-: зерно, сено, силос

-: силос, сенаж, шроты

-: семена, травы, солома

-: сено, силос, зерна

I:

S: К кормораздатчикам предъявляют ... требования

+: зоотехнические и технико-экономические

-: агрономические

-: агрозоотехнические

-: экономико-математические

I:

S: Кормораздатчик КТУ-10А имеет кузов емкостью ... мЗ

+: 10

-: 5

-: 6

-: 7

-: 8

I:

S: Транспортер-раздатчик ТВК-80Б располагается ... кормушками

+: внутри кормушек

-: над

-: под

-:между

I:

S: Грубые корма

+: сено, солома, мякина

-: веточный, травы, мякина

-: корнеплоды, сено, солома

-: солома, клубнеплоды, зерна

-: сено, полова, трава

I:

S: Сочные корма

+: травы,силос, корнеклубнеплоды

-: травы, сенаж, зерно

-: силос, семена, мякина

-: сено, травы, бахчевые

-: сенаж, клубнеплоды, жмыхи

I:

S: Степень неоднородности кормосмеси определяется ...

+: коэффициентом вариации

-: визуально

-: коэффициентом однородности

-: биохимическим способом

-: химическим способом

I:

S: Мелкий размол характеризуется размерами частиц (модуль)... мм

+: 0,2...1,0

 0,01... 0,02

 0,03... 0,04

 0,05... 0,06

1,1...1,2

I:

S: Средний размол характеризуется размерами частиц (модуль)... мм

+: 1,0...1,8

-: 0,2...0,4

-: 0,5...0,6

-: 0,7...0,8

-: 1,9...2,0

I:

S: Крупный размол характеризуется размерами частиц (модуль)... мм

+: 1,8...2,6

-: 0,3...0,4

-: 0,5...0,6

-: 0,7...0,8

-: 2,7...3,0

I:

S: Остроту лезвия оценивают по ... вписанной в контур поперечного сечения его кромки

+: диаметру окружности

-: стороне куба  

-: стороне квадрата

-: стороне треугольника

-: стороне ромба

I:

S: Острота лезвия, равная ...мкм, является достаточной

+: 20...40

-: 5...10      

-: 15...20

-: 40...60

-: 60...80

I:

S: Нож подлежит заточке при толщине лезвия, равной ...мкм

+: 100

-: 20

-: 40

-: 60

-: 80

I:

S: Качество смеси оценивают ...

-: визуально

+: по контрольному компоненту

-: методом наименьших квадратов

-: взвешиванием

-: фракционированием

I:

S: Минеральные подкормки

+: соль, костная мука, кормовой фосфат

-: рыбная мука, соль, жмых

-: кормовой фосфот, шрот, мочевина

-: мясная мука, известняк, дрожжи

-: известняк, ракушка, шрот

I:

S: Содержание влаги в зеленых кормах, %

+: 60-70

-: 50-60

-: 70-80

-: 40-60

-: 80-90

I:

S: Содержание сухого вещества в сене, %

+: 12-15

-: 20-25

-: 83-86

-: 90-94

-: 65-70

I:

S: Оптимальная влажность сенажа

+: 45-55

-: 35-45

-: 65-70

-: 75-85

-: 85-90

Тема: № 7 МАШИНЫ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОРМОВ

Гранулируют (прессуют) различные корма в виде смеси:

-полнорационной

-или состоящей из нескольких компонентов.

Некоторые продукты (травяную муку) гранулируют без каких-либо добавок.

Полнорационный корм в гранулированном виде должен содержать весь комплекс питательных веществ, необходимых для животных. Получают гранулы на пресс-грануляторах.

Размер гранул (1...10 мм), так же как и состав, зависит от вида и возрастной группы животных, для которой предназначается корм.

В основном гранулированный корм готовят на комбикормовых заводах, а непосредственно в хозяйствах гранулируют травяную муку.

Пресс-грануляторы типа ОГМ, выпускаемые промышленностью, имеют примерно одинаковую принципиальную схему и отличаются друг от друга производительностью и конструктивными размерами.

В хозяйствах используют пресс-грануляторы ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5ДГ и др.

Гранулятор включает в себя 

-шнековый дозатор с вариатором скоростей,

-быстроходный лопастной смеситель-кондиционер,

-прессующее устройство

-охладительно-сортировочное устройство,

-электродвигатели,

-механизм передач.

Технологический процесс превращения травяной муки в гранулы протекает в такой последовательности.

Мука из заборника  засасывается, проходит в бункер.

Планетарная мешалка бункера обеспечивает равномерное поступление продукта в шнековый дозатор, который приводится в действие через клиноременный вариатор частоты вращения.

Из дозатора мука поступает в смеситель, куда через форсунку  вводят также и добавки.

Смесь направляется в пресс и продавливается прессующими вальцами ротора через отверстия вращающейся матрицы. Неподвижные ножи отрезают гранулы заданной длины.

Гранулы, имеющие высокую температуру после прессования, подаются в воздушный охладитель. Здесь они сушатся в потоке воздуха.

Из охладителя гранулы поступают на сортировку, через решета которой проходит мелкая крошка (сечка),

отсасываемая от выхода вентилятором циклона. С сортировальных решет гранулы поступают на затаривание.

Для обеспечения условий нормального хранения готовые гранулы должны иметь влажность, не превышающую 14,5%.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ

В хозяйствах эксплуатируются несколько типов агрегатов для приготовления травяной муки: АВМ-0,65, АВМ-1,5 и М-804/0-1.,5.

Агрегаты типа АВМ обычно включают в себя 

-сушильные барабаны,

-топочное устройство,

-дробилку, циклоны,

-трубопроводы,

-дозаторы,

-электропривод рабочих органов и вспомогательной аппаратуры.

Технологическая схема АВМ-1,5

Измельченная трава подается транспортером в сушильный барабан, где смешивается с потоком топочных газов и воздуха.

Масса отдает влагу теплоносителю и выносится в циклон, где отделяется от теплоносителя.

Через шлюзовой затвор продукт поступает в дробилку и в виде муки направляется во второй циклон, где отделяется от воздуха, и выгрузным шнеком подается в тару. При движении продукта происходит его охлаждение. Для лучшего режима сушки барабаны делают вращающимися, что обеспечивает перемешивание продукта.

В некоторых типах агрегатов барабаны имеют два или три концентрически расположенных цилиндра, снабженных лопатками, которые перемешивают и транспортируют продукт.

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ КОРМОВ

Малогабаритные кормоцехи ОКЦ-15 ОКД-30 предназначены для эксплуатации на фермах с часовой потребностью до 4...6 т комбикорма.

Устраивают эти кормоцехи преимущественно в блоке с зерноскладами.

В состав агрегата входят 

-молотковые дробилки,

-блок бункеров с дозаторами,

-решетный стан,

-магнитные сепараторы,

-электродвигатели,

-система привода

-шнековые распределительные устройства.

Оборудование ОКЦ-15 и ОКД-30 большей частью унифицировано (дробилки, смеситель, наклонный шнек, решетный стан и др.) и однотипно.

Технологический процесс протекает в такой последовательности. Зерновые корма поступают для очистки на решетный стан и пропускаются без обработки через смеситель и норию на магнитную колонку.

Очищенное от металлических примесей зерно шнеком направляется в секции зернового бункера.

Минеральные и белково-витаминные добавки, проходя тот же путь, собираются в бункерах.

Из зернового бункера продукт выходит через шнек-дозатор в дробилку КДУ-2 и затем через циклон и его шлюзовый затвор подается шнеком на просеиватель, где разделяется на две фракции по крупности помола.

Фракции поступают в секции конечного бункера раздельно. Из бункеров дозаторы подают корм в шнек-смеситель, откуда продукт выдается наклонным шнеком в транспортные средства и кормораздатчики.

Кормоцех КЦС-100/1000 рассчитан на приготовление кормов для 100 свиноматок с поросятами и 1000 свиней откормочного поголовья.

Цех имеет шесть поточных линий: 

-корнеклубнеплоды с транспортера поступают   в   измельчитель и   шнеком подаются в смеситель;

-зеленые корма из  измельчителя загрузочным транспортером смесителя направляются в шнек;  

-концкорма из питателя  также   поступают   в   шнек  и   далее   в   смеситель.

Если требуется тепловая обработка корма или кормовой смеси, то продукт от шнека идет в варочный котел.

Обрат  или   питательные   растворы   направляются   в  смеситель установки.   Заканчивается   процесс   выгрузкой   готового корма шнеком и скребковым транспортером в кормораздаточное устройство.

Тема: № 12 МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА СИЛОСОВАНИИ И СЕНАЖИРОВАНИИ

Силосование — способ консервирования растений путем заквашивания их органическими кислотами.

Эти кислоты образуются из сахара, содержащегося в растениях, под действием микробиологических процессов.

Основные условия получения хорошего силоса следующие:

-наличие в силосуемой массе влаги в виде растительного сока (в пределах 60...75 %) и минимально необходимого количества сахара;

-создание требуемого температурного режима для развития молочнокислого брожения (25...35 °С);

-создание анаэробной (бескислородной) среды с момента закладки измельченной массы и на протяжении всего периода ее хранения благодаря хорошей герметизации силосного сооружения.

По обеспеченности сахаром растения разделяются на три группы: 

-легкосилосующиеся с избытком сахара (кукуруза, подсолнечник, горох, овес, суданская трава);

-трудносилосующиеся (клевер, вика, люцерна, ботва огородных культур);

-несилосующиеся (соя, бобы, лебеда, камыш и др.).

При силосовании трудносилосующихся и несилосующихся растений необходимо смешивать их при закладке в хранилище, с легкосилосующимися растениями.

Силосование почти не зависит от погодных условий, что делает его самым распространенным и надежным способом заготовки сочных кормов. Силосовать можно отходы полевых и огородных культур, а также пищевой промышленности, которые другими способами сохранить невозможно. Питательные вещества в растениях при силосовании сохраняются лучше, чем в процессе приготовления сена.

Процесс силосования включает в себя следующие операции: 

-скашивание и измельчение силосной массы,

-транспортировку ее в силосные сооружения,

-разравнивание,

-уплотнение и укрытие.

Скашивают и измельчают силосные культуры в основном силосными комбайнами, как самоходными КСК-100А и Е-281, так и

прицепными КПИ-Ф-2,4, КСС-2,6.

Наиболее распространен траншейный способ закладки силоса.

Траншеи могут быть 

-наземными,

-полузаглубленными

-заглубленными.

Их строят из:

-железобетонных плит,

-кирпича,

-бутового камня,

-дерева и других материалов.

Для удобства механизации разгрузки транспортных средств и одновременного уплотнения траншею делают:

-шириной не менее 10... 15 м,

-высотой до 3 м

-длинной 30. ..50 м.

С торцевых ее сторон предусматривают въезды с твердым покрытием.

Преимущества силосохранилищ этого типа — отсутствие доступа воздуха к большей части силоса, в результате чего достигаются минимальные потери корма с боковых поверхностей сооружения.

Силосуемую массу завозят на площадку или в траншею, разравнивают бульдозерами и уплотняют тракторами ДТ-75, Т- 150, К-701 и др.

Для укрытия силоса в траншеях можно использовать полиэтиленовую пленку, которая защищает его от сдувания ветром и действия солнечных лучей.

При этом пленку присыпают тонким слоем (5. ..10 см) земли.

Загружают силосуемую массу в траншеи и наземные бурты при помощи автомашин и тракторных прицепов.

Для выемки силоса из траншей используют наклонные транспортеры, грейферные погрузчики, навесной фуражир ФН-1,4, погрузчик-измельчитель силоса ПСК-5,ОА.

Чтобы лучше организовать работу по доставке и раздаче силоса, силосные сооружения строят на территории животноводческих ферм.

Необходимую вместимость (м3) силосного сооружения для фермы рассчитывают по формуле:

Vобщ=Qгод m/р+А

где Qгод — годовое количество силоса на одно животное, т;  

m — число животных;  

р— плотность силоса, т/м3;

А — запас объема, учитывающий потери силоса от порчи при хранении, м3 (принимают в % от общего объема: в башнях 3...5, в траншеях 10. ..15).

Принимают следующие значения плотности силоса в траншее (т/м3): 

-для луговых трав в смеси с сеяными 0,45. ..0,50;

-викоовсяной смеси 0, 50. ..0,55;

-кукурузы 0, 60.. .0,65;

-кукурузных початков 0,8. ..0,9

-картофеля 1,0.. .1,1.

Время закладки одного хранилища должно составлять 3...5 дней.

ТЕХНОЛОГИЯ    СЕНАЖИРОВАНИЯ,    МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Сенаж — корм, приготовленный из трав (преимущественно многолетних) провяливанием их до влажности 50...55 % при хранении в аэробных (бескислородных) условиях.

В закрытом хранилище в темноте кислород воздуха замещается углекислым газом за счет дыхания растительных клеток сенажной массы. Отсутствие кислорода воздуха и недостаток влаги предотвращает развитие плесневых грибков и бактерий.

По кормовому достоинству сенаж превосходит как сено, так и силос, приготовленный из тех же трав.

В рационах крупного рогатого скота сенаж может полностью заменить силос, сено, а в некоторых случаях и часть корнеплодов без снижения продуктивности животных.

Сенаж в отличие от силоса вследствие низкой влажности не смерзается при хранении, что упрощает его выемку и подачу к месту скармливания.

При замене сенажом сена, силоса и корнеплодов суточная масса кормов для одного животного в 2 раза меньше, чем при силосно-корнеплодном кормлении.

Травы для приготовления сенажа наиболее целесообразно скашивать в фазе бутонизации (начале цветения) для получения более питательного корма.

Технология заготовки сенажа включает полевые работы по

-скашиванию массы с образованием валка,

-подбору подвяленной травы из валков

-с одновременным измельчением ее

-и погрузкой в транспортные средства.

Эта работа выполняется подборщиками-измельчителями КТШ-Ф-2,4,

а также самоходными косилками-плющилками КПС-5Б и Е-301.

Лучшие показатели по качеству массы дает комбайн Е-281, производительность которого достигает 20 т/ч.

При закладке сенажа в траншеи применяют те же машины, что и при закладке силоса, и прежде всего тяжелые тракторы для трамбовки   массы.  

Перспективными хранилищами для закладки сенажа следует

признать сенажные башни, которые позволяют создавать на фермах поточные технологические линии хранения, транспортировки и раздачи силоса и сенажа.

По способу разгрузки башни разделяют на три основных типа: 

-с верхней,

-нижней

-комбинированной выгрузкой корма.

Наиболее распространены и надежны башни с верхней выгрузкой корма. Они имеют вертикальный ряд люков с герметичными крышками и наружную шахту, куда открываются люки.

Корма выгружаются - разгрузчиком с верхней выгрузкой, рабочими органами которого являются один или два радиальных шнека и вентилятор-швырялка.

Вращающиеся шнеки медленно поворачиваются ребристым катком вокруг оси башни, срезают и подают слой корма к оси башни в вентилятор, который по раздвижной трубе выбрасывает его в шахту.

Корм падает в кормораздатчик или на транспортер.

Все рабочие органы разгрузчика приводятся в движение от электродвигателя. 

Этот разгрузчик подвешен на тросе в верхней части сенажной башни и по мере выемки корма вручную или от электродвигателя опускается вниз.

Производительность разгрузчика неравномерна и зависит от

-степени уплотнения корма в различных участках башни,

-уровня поверхности корма,

-натяжения поддерживающего троса и др.

Это существенный недостаток, так как при направлении потока корма непосредственно в кормушки животные получают неодинаковые его порции. В среднем разгрузчики такого типа имеют производительность около 3 т/ч.

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСЕРВИРОВАНИЯ КОРМОВ. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Сущность химического консервирования кормов заключается в подавлении или полном уничтожении соответствующими веществами вредных микроорганизмов (гнилостных, маслянокислых, а также плесеней).

Для использования в качестве химических консервантов кормов разрешены следующие кислоты: 

-пропионовая,

-КНМК (концентрат низкомолекулярных кислот),

-уксусная,

-бензойная

-пиросульфит натрия.

Перед внесением в консервируемое сырье жидкие органические кислоты (муравьиную, пропионовую, уксусную и КНМК)

разбавляют водой в соотношении 

-1:2 или 1:3,

-в жаркую погоду 1:4 или 1:5.

Широко применяется пиросульфит натрия, который представляет собой легкорастворимую в воде кислую соль белого цвета, а иногда с желтоватым оттенком.

Промышленность приступила к выпуску устройства УВК.-Ф-1 к кормоуборочным комбайнам для внесения консервантов. Оно состоит из бака вместимостью 400 л, насоса с подачей 1000 л/ч, трубопроводов и дозирующего приспособления. Масса устройства 162 кг.

Силос и сенаж, заготовленные с применением химических консервантов, можно скармливать животным через 1,5...2 мес после закладки сырья в траншеи.

К работе с химическими консервантами допускаются лица,

-прошедшие медицинское обследование,

-имеющие специальную подготовку

-знающие правила техники безопасности при обращении с ними.

Не допускаются к работе с консервантами беременные женщины и подростки до 18 лет.

Тема: № 32 ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОТОПЛЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ

Типы вентиляционных систем. 

Существуют системы 

-естественной  

-принудительной вентиляции помещений.

При естественной вентиляции воздухообмен происходит благодаря разности давлений воздуха внутри и вне здания, обусловленной разностью температур, а также за счет ветра.

Принудительная вентиляция осуществляется при помощи вентиляторов.

Различают 

-приточную,

-приточно-вытяжную вентиляции.

Приточная вентиляция состоит из 

каналов, располагаемых и верхней части здания и в простенках.

Наружные выводы каналов ограждают от проникновения осадков и ветра щитками или козырьками.

Внутри каналов находятся заслонки, которыми регулируют поступление наружного воздуха.

Приточно-вытяжные системы с естественной вентиляцией чаще всего устраивают в коровниках и птичниках. Сечение вытяжных шахт может иметь размеры до 1400 X 1400 мм, а воздуховодных каналов — 400X400, 500X500, 600X600 мм.

Системы естественной вентиляции работают нормально при температуре наружного воздуха около —10°С. При более низких температурах, если теплоты, выделяемой животными, не хватает для поддержания нормальной температуры помещения, приходится уменьшать приток наружного воздуха, перекрывая воздухоподводящие каналы.

Вентиляционные установки и вентиляторы.

Вентиляционная установка включает вентилятор и вентиляционную систему, в которую входят воздуховоды и устройства для забора и выброса воздуха.

Вентилятор — машина для перемещения воздуха.

Она имеет рабочее колесо, приводимое в действие от электродвигателя. Колесо оборудовано лопатками и размещается в специальном кожухе.

Различают 

-осевые и

-центробежные вентиляторы.

У осевых вентиляторов рабочее колесо размещено в цилиндрическом кожухе. При вращении колеса лопатки создают подсос и подпор воздуха, проталкивая его в осевом направлении.

Осевые вентиляторы развивают напор до 490...500.

Центробежные вентиляторы имеют меньшую подачу (до 150000 м3/ч) при значительно более высоких напорах (до 4000 Па). Их чаще всего применяют в приточных вентиляцион-но-отопительных системах.

Центробежный вентилятор Ц4-70 работает с малыми шумовыми показателями.

КОТЛЫ-ПАРООБРАЗОВАТЕЛИ

Выпускают котлы-парообразователи с 

-вертикальным

-горизонтальным расположением котла.

Наибольшее распространение получили котлы КВ-300 М, Д-721А.

Котел КВ-300 М состоит из 

-жаровой трубы и корпуса, соединенных торцовыми стенками.

Пространство между ними (водяная камера) имеет объем 1,28м3, из которых 0,23 м3 приходится на паровое пространство в верхней части котла.

Жаровая камера оборудована Топочным устройством и в противоположной части системой конвективных труб, заполненных водой из водяной камеры и омываемых снаружи топочными

газами.

По верху котла проходит паросборник, на котором размещены предохранительные клапаны, манометр и пароотвод, подключенный к пароперегревателю, находящемуся в жаровой камере.

Топка, поддувало и водомерное стекло расположены на передней стенке котла, на задней стенке крепится дымоотводная труба.

Для питания котла водой служит подпиточный насос. С целью предварительного подогрева вода проходит через водоподогреватель в дымовой трубе.

Котел КВ-ЗООМ выпускается в двух вариантах: для работы на твердом и на жидком топливе.

Он снабжен системой автоматики для прекращения подачи топлива в форсунку (горелку) при снабжении уровня воды и возрастании давления пара.

Котлы на твердом топливе имеют автоматику, управляющую работой системы подачи воздуха в топку.

Котел Д-721А оборудован для работы только на жидком топливе. Топливный бак, топливный насос, горелка и вентилятор размещены в переднем (машинном или топочном) отделении котла. Котел — жаротрубный, с полной автоматизацией процесса получения пара.

Автоматизированы процессы подачи и отключения топлива, подачи воды, сброса избытка пара. Для этого на котле установлен автомат защиты горения, который при прекращении горения факела отключает подачу топлива, обесточивая двигатель топливного насоса и двигатель вентилятора.

ОТОПИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Отопительное устройство предназначено для обогрева воздуха в помещениях за счет его теплообмена с обогреваемой поверхностью этого устройства.

Отопительным устройством служат 

-калориферы,

-радиаторы,

-печи.

Для обогрева теплонесущей поверхности служат теплоносители (вода, воздух, топливные или дымовые газы, пар и др.).

Воздушное отопление обеспечивается пропусканием нагретого воздуха через воздуховоды системы или непосредственным его впуском в воздух обогреваемого помещения.

Применение калориферов подвести теплоту в любое место помещения через систему воздуховодов и особенно эффективно при помощи принудительной подачи обогреваемого воздуха.

Электрокалориферы более эффективны по к.п.д. и диапазону регулируемых параметров.

Электрокалорифер серии СФО имеет четыре регулируемые секции, в которых размещено по четыре нагревательных элемента.

Секции могут включаться самостоятельно и отдавать 25, 50, 75 и 100 % установленной мощности. Датчики на выходе нагретого воздуха при повышении его температуры последовательно выключают секции и при ее снижении посекционно включают требуемые мощности.

Различают местное (печное) и центральное отопление.

В состав вентиляционно-отопительного агрегата,  входит электрокалорифер и центробежный вентилятор.

Засасываемый вентилятором наружный воздух проходит через электрокалорифер и по воздуховоду  направляется в систему вентиляции, смешиваясь с холодным наружным воздухом, поступающим через воздухозаборник.

Вентиляторы для калориферов выбирают с учетом потерь напора воздуха при прохождении им калорифера и системы воздуховодов.

Допустимая скорость выхода воздуха для

-коровников принимается в пределах 0,5...1 м/с,

-для телятников, свинарников, родильных отделений, доильных помещений, пунктов искусственного осеменения и ветпунктов — 0,3. ..0,5 м/с.

Скорость потока воздуха в воздуховодах может достигать 12. ..15 м/с. При больших значениях скорости животных беспокоит шум в вентиляционной системе.