Методическая разработка урока учебной практики по ПМ.01 Выполнение работ по ремонту и наладке сельскохозяйственных машин и оборудования
методическая разработка

Методическая разработка урока учебной практики

по ПМ.01 Выполнение работ по ремонту и наладке сельскохозяйственных машин и оборудования

Профессия: Мастер сельскохозяйственного производства

Группа №5

Тема урока учебной практики: «Осуществление выбора инструментов, приспособлений для разборки и сборки сельскохозяйственных машин и оборудования».
Время: 6 часов.

Форма занятия: лабораторно-практическое в учебно-производственных мастерских.
Метод обучения: практико-ориентированный, индивидуально-групповой.

Цели занятия

Образовательные:

• сформировать умения подбирать инструменты и приспособления в соответствии с технологическим процессом;
• отработать навыки использования ручного и механизированного инструмента при разборке/сборке узлов;
• изучить классификацию и назначение слесарного и специального инструмента для сельхозтехники.

Развивающие:

• развивать пространственное мышление и моторику при работе с крепёжными элементами;
• формировать навыки чтения технической документации (схемы разборки, карты ТО);
• учить оценивать пригодность инструмента к выполнению операции.

Воспитательные:

• воспитывать аккуратность, бережное отношение к инструменту и оборудованию;
• прививать культуру организации рабочего места;
• развивать ответственность за качество выполнения операций.

Планируемые результаты)

ПК Выполнять работы по разборке (сборке), монтажу (демонтажу) сельскохозяйственных машин и оборудования.

ОК #1042;ыбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам.

ОК #1048;спользовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК #1069;ффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде.

ОК #1057;одействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях.

Практический опыт: выполнения работ по разборке (сборке), монтажу (демонтажу) сельскохозяйственных машин и оборудования и оценки качества проведенных монтажных работ;

Уметь: использовать технологическое оборудование, инструменты, приспособления для разборки и сборки сельскохозяйственных машин и оборудования при ремонте; использовать нормативно-техническую документацию по разборке и сборке сельскохозяйственных машин и оборудования;

Знать: назначение и порядок использования технологического оборудования, инструментов, приспособлений для разборки и сборки сельскохозяйственных машин и оборудования при ремонте; технические характеристики, конструктивные особенности, назначение деталей; регламент оценки качества проведенных разборочно-сборочных работ, работ по монтажу сельскохозяйственного оборудования;

Материально-техническое обеспечение

Учебные агрегаты: редуктор, насос, вал отбора мощности (ВОМ), навесной механизм.

Слесарный инструмент: наборы гаечных ключей (рожковые, накидные, торцовые), головки, трещотки, динамометрические ключи, молотки, выколотки, зубила, отвёртки.

Специальное оборудование: гидравлические прессы, съёмники (для подшипников, шкивов), стенды для разборки/сборки.

Контрольно-измерительный инструмент: штангенциркуль, микрометр, щупы, индикаторы часового типа.

Средства индивидуальной защиты: перчатки, защитные очки, халаты.

Наглядные пособия: плакаты «Слесарный инструмент», «Схемы разборки узлов», «Приспособления для сборки».

Техническая документация: руководства по ремонту тракторов/комбайнов, карты технологических процессов, паспорта инструментов.

Ход занятия (6 часов)

1. Вводный инструктаж (1 час)

Действия преподавателя:

1. Проверка присутствия, готовности к занятию.
2. Сообщение темы, целей, актуальности (правильный выбор инструмента — залог качества и безопасности работ).
3. Актуализация знаний: вопросы о видах крепёжных соединений (болты, гайки, шплинты, штифты); перечень основных узлов сельхозтехники, требующих периодической разборки.
4. Разбор инструкционной карты (см. ниже): алгоритм выбора инструмента по операции; критерии пригодности инструмента (отсутствие трещин, люфтов, износа); правила применения динамометрических ключей.
5. Демонстрация приёмов: подбор ключа по размеру гайки/болта; работа со съёмниками (подшипников, шкивов); использование гидравлического пресса для выпрессовки/запрессовки.
6. Инструктаж по охране труда: проверка исправности инструмента перед работой; правила работы с ударным инструментом (защита глаз, рук);порядок действий при поломке инструмента.
7. Разделение на бригады (по 2–3 чел.), распределение заданий (разборка редуктора, насоса, ВОМ).

Действия обучающихся:

• слушают, задают вопросы;
• изучают инструкционную карту и техническую документацию;
• записывают ключевые моменты в тетрадь.

2. Самостоятельная работа (4 часа)

Задание для бригад:

1. Изучить схему разборки заданного узла (по плакату/руководству).
2. Составить перечень необходимых инструментов и приспособлений.
3. Выполнить разборку узла, соблюдая последовательность операций.
4. Провести дефектацию деталей (визуально и с помощью измерительного инструмента).
5. Выполнить сборку узла с применением правильных инструментов и моментов затяжки.
6. Заполнить отчётную таблицу (см. инструкционную карту).
7. Убрать рабочее место, уложить инструмент в отведённые места.

Целевые обходы преподавателя:

1-й обход (через 15 мин): проверка организации рабочего места, наличия СИЗ, правильности подбора инструмента.

2-й обход (через 45 мин): контроль техники безопасности, соблюдения последовательности разборки.

3-й обход (через 1,5 ч): оценка качества дефектации, использования измерительного инструмента.

4-й обход (через 2,5 ч): проверка моментов затяжки при сборке, заполнения отчёта.

5-й обход (за 30 мин до конца): приёмка работ, выявление недочётов.

Действия обучающихся:

• выполняют операции по инструкционной карте;
• ведут самоконтроль по критериям качества (отсутствие повреждений, соблюдение моментов затяжки);
• консультируются с преподавателем при затруднениях;
• заполняют отчёт.

3. Заключительный инструктаж (1 час)

Действия преподавателя:

1. Подведение итогов: анализ типичных ошибок (неправильный подбор ключа, перетяжка/недотяжка, повреждение деталей); обсуждение способов предотвращения дефектов; оценка качества выполненных работ.
2. Комментирование оценок с обоснованием.
3. Ответы на вопросы.
4. Домашнее задание: изучить виды съёмников для различных типов подшипников; подготовить краткую справку о правилах хранения слесарного инструмента.

Действия обучающихся:

• слушают разбор ошибок;
• задают вопросы;
• записывают домашнее задание.

Критерии оценки

5 («отлично»): все операции выполнены в соответствии с картой; инструмент подобран верно; отчёт заполнен корректно; соблюдены правила ТБ; качество разборки/сборки — без дефектов.

4 («хорошо»): 1–2 незначительные ошибки (неверный размер ключа, исправленный самостоятельно), незначительные отклонения моментов затяжки; отчёт с мелкими недочётами.

3 («удовлетворительно»): 3–4 ошибки (неправильная последовательность разборки, повреждение детали, несоблюдение моментов затяжки), требующие вмешательства преподавателя; отчёт с пропусками.

2 («неудовлетворительно»): грубые нарушения ТБ, невыполнение ключевых операций, отсутствие отчёта, некачественная сборка.

Образовательные технологии и методические приёмы, использованные на уроке:

1. Практико-ориентированное обучение. Основа занятия — реальная работа с узлами сельхозтехники (редуктор, насос, вал отбора мощности) и производственным инструментом. Формирование профессиональных умений через отработку типовых операций: разборка, дефектовка, сборка, контроль качества. Использование реального слесарного и специального инструмента (ключи, съёмники, прессы, измерительные приборы), СИЗ и технической документации.
2. Инструкционно-наглядная технология. Инструкционная карта с пошаговым алгоритмом выполнения работ, критериями качества и техническими требованиями. Наглядные пособия: плакаты («Слесарный инструмент», «Схемы разборки узлов»), руководства по ремонту, карты технологических процессов. Демонстрация приёмов мастером: подбор ключа по размеру; работа со съёмниками и гидравлическим прессом; использование динамометрического ключа.
3. Дифференцированный подход. Деление на бригады (2–3 человека) с распределением ролей: исполнитель, контролёр, регистратор.

Индивидуальные консультации при затруднениях (выбор инструмента, интерпретация документации). Целевые обходы преподавателя для коррекции действий и оценки качества.

4. Проблемно-поисковая технология. Моделирование ситуаций: заклинивание подшипника при снятии; повреждение резьбы при отворачивании; несоответствие момента затяжки нормам. Поиск решений: применение смазки при снятии тугого подшипника; использование выколотки для защиты резьбы; повторная затяжка с динамометрическим ключом. Анализ причин ошибок (неправильный инструмент, нарушение последовательности, несоблюдение норм).
5. Контрольно-оценочная технология. Чёткие критерии оценки (см. раздел «Критерии оценки»). Самоконтроль по инструкционной карте и отчётной таблице.

• Взаимоконтроль в бригадах (проверка моментов затяжки, зазоров, плавности хода). Финальный разбор ошибок на заключительном инструктаже (например, перетяжка болтов, повреждение уплотнений).

6. Информационно-коммуникационные технологии (ИКТ). Использование цифровых измерительных приборов (электронный штангенциркуль, микрометр). Возможность демонстрации видеоинструкций (при наличии оборудования) по работе со съёмниками и прессами. Работа с электронной документацией (руководства по ремонту в PDF).
7. Здоровьесберегающие технологии. Строгое соблюдение правил охраны труда (СИЗ, проверка инструмента, запрет на превышение нагрузок). Чередование видов деятельности (изучение документации → разборка → дефектовка → сборка → контроль). Контроль нагрузки (4 часа практической работы с перерывами). Отработка действий в аварийных ситуациях (поломка инструмента, травма, разлив масла).
8. Кейс-технология. Решение практических кейсов: «Разборка узла с повреждённой резьбой»; «Замена подшипника с минимальным усилием»; «Сборка узла с соблюдением моментов затяжки». Принятие решений в условиях ограниченного времени и ресурсов.
9. Рефлексивная технология. Заполнение отчётной таблицы с фиксацией операций, замечаний и способов устранения дефектов. Обсуждение результатов на заключительном этапе: что получилось хорошо; какие трудности возникли; как избежать ошибок в будущем.Постановка задач для самоподготовки (изучение видов съёмников, правил хранения инструмента).
10. Технология проектного обучения (элементы). Комплексное выполнение задания: от изучения документации до сдачи отчёта. Формирование целостного представления о процессе разборки/сборки как о «мини-проекте» с этапами:

• планирование (подбор инструмента, изучение схемы);
• реализация (разборка, дефектовка, сборка);
• контроль (измерения, пробное включение);
• завершение (уборка, оформление документации).

Обоснование эффективности технологий.

Сочетание перечисленных технологий обеспечило:

• профессиональную направленность — освоение реальных операций по разборке/сборке узлов сельхозтехники;
• активность обучающихся — вовлечённость в практическую деятельность, командную работу, поиск решений;
• безопасность — строгое соблюдение ТБ и экологических норм;
• системность — последовательное прохождение всех этапов технологического процесса;
• рефлексию — осознание результатов и путей совершенствования навыков.

Инструкционная карта для обучающихся

Тема: Выбор инструментов и приспособлений для разборки и сборки сельхозтехники.
Цель: отработать навыки подбора и применения инструмента при ремонте узлов.
Время на выполнение: 4 часа.

Оборудование: редуктор, насос, ВОМ, слесарный инструмент, съёмники, пресс, измерительный инструмент.

Порядок выполнения работ

Часть 1. Подготовка к работе

Часть 2. Разборка узла

Часть 3. Сборка узла

Часть 4. Завершение работ

Отчётная таблица

Технические требования и нормы (справка)

1. Моменты затяжки резьбовых соединений (примерные значения, уточнять по документации узла):

• болты М8: 15–25 Н·м;
• болты М10: 25–40 Н·м;
• болты М12: 40–60 Н·м.

2. Допустимые зазоры (в зависимости от узла):

• радиальный зазор подшипников: 0,02–0,08 мм;
• осевой люфт валов: 0,1–0,3 мм.

3. Критерии качества сборки:

• отсутствие перекосов и деформаций;
• плавность хода подвижных элементов;
• герметичность уплотнений;
• соответствие моментов затяжки нормам.

4. Средства защиты:

• перчатки — маслобензостойкие;
• очки — герметичные;
• халат — рабочий.

Правила охраны труда

1. Перед началом работы:

• проверить исправность инструмента (отсутствие трещин, сколов, люфтов);
• убедиться в надёжности крепления приспособлений и оснастки;
• надеть СИЗ.

2. Во время работы:

• не применять ударный инструмент без выколоток (для защиты резьбы);
• использовать динамометрический ключ для контроля момента затяжки;
• не превышать допустимые нагрузки на пресс и съёмники;
• избегать попадания масла на пол (немедленно вытереть).

3. При работе с измерительным инструментом:

• не прилагать чрезмерных усилий при измерении (риск поломки прибора);
• очищать измерительные поверхности перед использованием.

4. В аварийных ситуациях:

При поломке инструмента:

1. Прекратить работу.
2. Отложить повреждённый инструмент.
3. Сообщить преподавателю.

При травме:

1. Оказать первую помощь (аптечка на стенде).
2. Сообщить преподавателю.
3. При необходимости вызвать скорую помощь.

При разливе масла:

1. Прекратить работу.
2. Собрать жидкость песком/ветошью.
3. Проветрить помещение.
4. Сообщить преподавателю.

5. По окончании работы:

• отключить оборудование;
• убрать инструменты и материалы;
• снять СИЗ, вымыть руки с мылом;
• доложить преподавателю о завершении работ.

______________________ ________________ «____»____________20___г.

(ФИО и подпись обучающегося подтверждаю ознакомление с правилами) (дата получения инструктажа)

______________________ ________________ «____»____________20___г.

(ФИО и подпись мастера п/о проводившего инструктаж) (дата проведения инструктажа)