Код ОК, ПК

Уметь

Знать

Владеть навыками

ОК.01

- распознавать задачу и/или проблему в профессиональном и/или социальном контексте, анализировать и выделять её составные части;

- определять этапы решения задачи, составлять план действия, реализовывать составленный план;

- определять необходимые ресурсы

выявлять и эффективно искать информацию, необходимую для решения задачи и/или проблемы;

- владеть актуальными методами работы в профессиональной и смежных сферах;

- оценивать результат и последствия своих действий (самостоятельно или с помощью наставника);

- актуальный профессиональный и социальный контекст, в котором приходится работать и жить;

- структура плана для решения задач, алгоритмы выполнения работ в профессиональной и смежных областях;

- основные источники информации и ресурсы для решения задач и/или проблем в профессиональном и/или социальном контексте;

- методы работы в профессиональной и смежных сферах;

- порядок оценки результатов решения задач профессиональной деятельности.

-

ОК.02

- определять задачи для поиска информации, планировать процесс поиска, выбирать необходимые источники информации;

- выделять наиболее значимое в перечне информации;

- структурировать получаемую информацию, оформлять результаты поиска;

- оценивать практическую значимость результатов поиска;

- применять средства информационных технологий для решения профессиональных задач;

- использовать современное программное обеспечение в профессиональной деятельности;

- использовать различные цифровые средства для решения профессиональных задач.

- номенклатура информационных источников, применяемых в профессиональной деятельности

- приемы структурирования информации

- формат оформления результатов поиска информации

современные средства и устройства информатизации,

- порядок их применения и программное обеспечение в профессиональной деятельности, в том числе цифровые средства

-

ОК.03

- определять актуальность нормативно-правовой документации в профессиональной деятельности;

- применять современную научную профессиональную терминологию

определять и выстраивать траектории профессионального развития и самообразования;

- выявлять достоинства и недостатки коммерческой идеи;

- определять инвестиционную привлекательность коммерческих идей в рамках профессиональной деятельности, выявлять источники финансирования;

- презентовать идеи открытия собственного дела в профессиональной деятельности;

- определять источники достоверной правовой информации;

- составлять различные правовые документы;

- находить интересные проектные идеи, грамотно их формулировать и документировать;

- оценивать жизнеспособность проектной идеи, составлять план проекта.

- содержание актуальной нормативно-правовой документации;

- современная научная и профессиональная терминология;

- возможные траектории профессионального развития и самообразования;

- основы предпринимательской деятельности, правовой и финансовой грамотности;

- правила разработки презентации

основные этапы разработки и реализации проекта.

-

ОК.04

- организовывать работу коллектива и команды;

- взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами в ходе профессиональной деятельности.

- психологические основы деятельности коллектива;

- психологические особенности личности.

ОК.05

- грамотно излагать свои мысли и оформлять документы по профессиональной тематике на государственном языке;

- проявлять толерантность в рабочем коллективе.

- правила оформления документов;

- правила построения устных сообщений;

- особенности социального и культурного контекста.

-

ОК.09

- понимать общий смысл четко произнесенных высказываний на известные темы (профессиональные и бытовые), понимать тексты на базовые профессиональные темы;

- участвовать в диалогах на знакомые общие и профессиональные темы;

- строить простые высказывания о себе и о своей профессиональной деятельности;

- кратко обосновывать и объяснять свои действия (текущие и планируемые);

- писать простые связные сообщения на знакомые или интересующие профессиональные темы.

- правила построения простых и сложных предложений на профессиональные темы;

- основные общеупотребительные глаголы (бытовая и профессиональная лексика);

- лексический минимум, относящийся к описанию предметов, средств и процессов профессиональной деятельности;

- особенности произношения;

- правила чтения текстов профессиональной направленности.

-

ПК 1.1.

- проверять действие пневматического оборудования

- устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов тепловоза;

- виды соединений и деталей узлов тепловоза

-

ПК 1.2.

- осуществлять демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы;

- осуществлять регулировку и испытание отдельных механизмов

- технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов тепловоза;

- устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов тепловоза

-

ПК 1.1.

- проверять действие пневматического оборудования

- устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов электровоза;

- виды соединений и деталей узлов электровоза

-

ПК 1.2.

- осуществлять демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы;

- технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов электровоза;

- устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов электровоза

-

ПК 1.1.

- проверять действие пневматического оборудования

- устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов электропоезда;

- виды соединений и деталей узлов электропоезда

-

ПК 1.2.

- осуществлять демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы;

- осуществлять регулировку и испытание отдельных механизмов

- технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов электропоезда;

- устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов электропоезда.

-

Вид профессиональной деятельности

ПМ.01 Виды работ и требования к их выполнению (72 часа)

Коды формируемых результатов

ПК

ОК

Подготовка тепловоза к работе, приемка и проведение технического обслуживания. Проверка работоспособности систем тепловоза. Приведение систем тепловоза в нерабочее состояние. Определение неисправного состояния тепловоза по внешним признакам. Ремонт механического оборудования тепловоза. Ремонт высоковольтного оборудования тепловоза. Ремонт электрических машин тепловоза. Ремонт низковольтных аппаратов тепловоза. Ремонт электрических схем тепловоза. Ремонт пневматического оборудования тепловоза. Ремонт двигателя локомотива тепловоза.  Ремонт вспомогательного оборудования тепловоза.

1.        Комплекс мероприятий, обеспечивающих готовность тепловоза к эксплуатации и выявление возможных неисправностей до начала движения. Проверку комплектности и состояния оборудования, контроль уровней эксплуатационных жидкостей (масло, охлаждающая жидкость, топливо), осмотр ходовой части, тормозной системы, электрических цепей, проверку работоспособности приборов безопасности, радиосвязи, освещения, выполнение регламентных операций ТО (смазка, продувка, очистка), оформление сопроводительной документации (бортовой журнал, акты приёмки).

2.        Диагностирование ключевых подсистем тепловоза для подтверждения их функциональной исправности. Дизель-генераторная установка, электрическая система, пневматическая система, системы охлаждения и смазки, приборы контроля и автоматики, вспомогательные агрегаты.

3.        Последовательное отключение и консервация систем тепловоза при постановке на стоянку или в ремонт, остановка дизеля, выключение генераторов и вспомогательных машин, сброс давления в пневматических магистралях, отключение аккумуляторной батареи, слив или консервация рабочих жидкостей (при длительном простое), блокировка органов управления и защитных устройств, закрытие люков, дверей, защитных кожухов, фиксация тепловоза тормозными башмаками.

4.        Диагностика неисправностей на основе визуальных, звуковых, тактильных и обонятельных признаков без применения сложной аппаратуры. Утечки жидкостей, посторонние шумы, дым или запах горения/перегретого масла, неравномерность работы дизеля, отсутствие давления в магистралях, нагрев узлов сверх нормы, трещины, деформации, обрывы проводов и трубопроводов.

5.        Восстановление работоспособности механических узлов и агрегатов, ходовая часть (колёсные пары, буксы, рессорное подвешивание, рамы тележек), трансмиссия и приводы (зубчатые передачи, карданные валы, муфты), подвеска и амортизаторы, крепёжные и соединительные элементы, корпуса, кожухи, защитные ограждения. Замена изношенных деталей, правку, сварку, механическую обработку, регулировку зазоров и натягов, смазку.

6.        Восстановление изоляции, контактов и механизмов высоковольтных цепей (обычно свыше 1000 В), тяговые двигатели и генераторы, высоковольтные коммутационные аппараты (контакторы, разъединители), силовые кабели и шины, защитные устройства (реле, предохранители, разрядники), токоприёмники и шинопроводы. Очистка, замена изоляторов и контактов, проверка сопротивления изоляции, регулировка приводов, испытание повышенным напряжением.

7.        Восстановление тяговых и вспомогательных электрических машин (двигателей, генераторов, преобразователей), осмотр и чистка коллекторов, щёточного аппарата, обмоток, замена изношенных щёток, подшипников, уплотнений, проверка и ремонт изоляции, паек, бандажей, балансировка роторов и якорей, пропитка и сушка обмоток, регулировка воздушных зазоров и траверс.

8.        Восстановление устройств цепей управления, сигнализации и защиты с напряжением до 1000 В, реле, контакторы, автоматические выключатели, панели управления и блоки автоматики, датчики, кнопки, переключатели, провода и клеммные соединения низковольтных цепей, светосигнальная арматура. Очистка контактов, замена катушек и пружин, регулировка уставок, проверка цепей прозвонкой, замена повреждённых элементов.

9.        Устранение неисправностей в электрических цепях путём поиска обрывов, коротких замыканий, плохих контактов, замены повреждённых проводов, жгутов, разъёмов, восстановления изоляции и экранировки, проверки и замены предохранителей, резисторов, конденсаторов, прозвонки и маркировки цепей, обновления монтажных схем и этикеток.

10.        Восстановление герметичности, производительности и управляемости пневматических систем компрессоры и воздухоочистители, главные и вспомогательные резервуары, трубопроводы, краны, клапаны, редукторы, тормозные цилиндры и воздухораспределители, песочницы и их приводы. Замена уплотнений и мембран, прочистка каналов, регулировка давления, испытание на герметичность, смазка подвижных частей.

11.        Восстановление рабочего процесса и механических параметров дизеля, разборка, дефектовка и мойка деталей (поршни, шатуны, коленвал, ГБЦ), замена изношенных втулок, вкладышей, колец, прокладок, шлифовка и хонингование цилиндров, шеек вала, ремонт топливной аппаратуры (форсунки, ТНВД, трубопроводы), проверка и регулировка газораспределения и углов впрыска, сборка, обкатка, замеры параметров (давление, температура, расход).

12.        Восстановление агрегатов и систем, обеспечивающих работу основных узлов, вентиляторы и системы охлаждения, насосы (водяные, масляные, топливные), генераторы возбуждения и подзарядки АКБ, компрессоры и осушители воздуха, отопители, кондиционеры, вентиляция кабины, приборы освещения и сигнализации. Разборка, очистка, замена изношенных деталей, балансировка, регулировка, испытания.

ПК 1.1

-

ПК 1.2

ОК.01 – ОК.05,

ОК.09

ПМ.02 Виды работ и требования к их выполнению (72 часа)

Подготовка электровоза к работе, приемка и проведение технического обслуживания.

Проверка работоспособности систем электровоза.

Приведение систем электровоза в нерабочее состояние.

Определение неисправного состояния электровоза по внешним признакам.  

Ремонт механического оборудования электровоза.

Ремонт высоковольтного оборудования электровоза.

Ремонт электрических машин электровоза.

Ремонт низковольтных аппаратов электровоза.

Ремонт электрических схем электровоза.

Ремонт пневматического оборудования электровоза.

Ремонт двигателя локомотива электровоза.

Ремонт вспомогательного оборудования электровоза.

1.        Комплекс мероприятий для проверки готовности электровоза к эксплуатации и предупреждения отказов в пути. Приёмка по документации (проверка журналов ТУ‑152, актов о ремонтах, наличия разрешений на эксплуатацию), внешний осмотр (целостность кузова, крышевого оборудования, сцепных устройств, защитных ограждений), контроль уровней эксплуатационных материалов (масло в компрессорах, охлаждающая жидкость, песок в песочницах), проверку электрических цепей (изоляция, контакты, предохранители, реле, блоки управления), испытание пневматической системы (давление в магистралях, герметичность, работа тормозов), пробный запуск и тестирование (подъём токоприёмников, включение вспомогательных машин, проверка тяговых двигателей), оформление записей о состоянии электровоза и выполненных работах.

2.        Систематическая диагностика ключевых подсистем для подтверждения их исправности, тяговая система (работа двигателей, преобразователей, регулирование тока и напряжения), высоковольтные цепи (изоляция, срабатывание защит, состояние токоприёмников), пневматика и тормоза (давление, время наполнения/сброса, эффективность торможения), вспомогательные машины (компрессоры, вентиляторы, преобразователи собственных нужд), системы управления и сигнализации (контроллеры, датчики, индикация на пульте), освещение и связь (прожекторы, буферные фонари, радиостанция).

3.        Последовательное отключение и консервация систем при постановке на стоянку или в ремонт, отключение питания (опускание токоприёмников, размыкание главных выключателей, отключение АКБ), сброс давления в пневматических магистралях и резервуарах, выключение вспомогательных машин (компрессоров, вентиляторов, преобразователей), блокировка органов управления (фиксация контроллеров, ручек кранов), защита от несанкционированного доступа (закрытие дверей, люков, опломбирование), консервация узлов (смазка, защита от влаги и пыли при длительном простое), фиксация электровоза тормозными башмаками.

4.        Первичная диагностика неисправностей без применения сложной аппаратуры, основанная на, визуальных признаках (подтёки масла/воды, дым, искрение, деформации, трещины), звуковых аномалиях (стуки, скрежет, неравномерный шум двигателей/компрессоров), запахах (горелой изоляции, перегретого масла), тактильных ощущениях (перегрев корпусов, вибрация), показаниях приборов (отклонения давления, тока, напряжения, температуры), поведении систем (замедленный отклик, пропуски срабатываний).

5.        Восстановление работоспособности узлов ходовой части и вспомогательных механизмов: колёсные пары (обточка бандажей, замена подшипников, контроль геометрии), рессорное подвешивание (замена пружин, амортизаторов, втулок), буксовые узлы (ревизия, смазка, замена уплотнений), сцепные устройства (проверка замков, тяговых крюков, поглощающих аппаратов), кузов и рамы (устранение трещин, коррозия, крепление оборудования), передачи и муфты (регулировка, замена изношенных элементов).

6.        Восстановление изоляции, контактов и механизмов цепей свыше 1000 В: токоприёмники (чистка, регулировка нажатия, замена полозов), главные выключатели и разъединители (ревизия контактов, приводов), тяговые двигатели и генераторы (проверка обмоток, коллекторов, щёток), силовые кабели и шины (замена изоляции, затяжка соединений), защитные устройства (реле перегрузки, разрядники, предохранители), преобразователи (инверторы, выпрямители, реакторы). Очистка, замена изоляторов, проверка сопротивления изоляции, регулировка зазоров, испытания повышенным напряжением.

7.        Восстановление тяговых и вспомогательных электрических машин: тяговые двигатели (ревизия коллекторов, щёточного аппарата, обмоток, подшипников), асинхронные и синхронные двигатели (вентиляторов, компрессоров, насосов), генераторы собственных нужд (проверка якорей, обмоток возбуждения), преобразовательные агрегаты (вращающиеся и статические). Замена щёток и подшипников, пропитка обмоток, балансировка роторов, регулировка воздушных зазоров, проверка изоляции.

8.        Восстановление устройств цепей управления, сигнализации и защиты (до 1000 В): реле и контакторы (чистка контактов, замена катушек, пружин), панели управления и блоки автоматики (проверка плат, разъёмов), датчики и переключатели (регулировка, замена), проводка и клеммные соединения (устранение обрывов, окислений), светосигнальная арматура (замена ламп, плафонов).

9.        Устранение неисправностей в цепях путём: поиска обрывов и КЗ (мультиметром, прозвонкой), замены повреждённых проводов, жгутов, разъёмов, восстановления изоляции и экранировки, проверки и замены предохранителей, резисторов, конденсаторов, маркировки и документирования изменений, тестирования работоспособности после ремонта.

10.        Восстановление герметичности, производительности и управляемости пневматических систем: компрессоры (ревизия клапанов, цилиндров, смазка), резервуары и магистрали (удаление конденсата, проверка на герметичность), краны и клапаны (чистка, замена уплотнений, регулировка), тормозные цилиндры и воздухораспределители (проверка хода штока, уплотнений), песочницы и их приводы (очистка форсунок, проверка подачи песка).

11.        Для электровозов с дизель‑генераторной установкой (например, маневровых) — восстановление рабочего процесса и механических параметров: разборка и дефектовка (поршни, шатуны, коленвал, ГБЦ), замена изношенных деталей (втулки, вкладыши, кольца, прокладки), шлифовка и хонингование цилиндров и шеек вала, ремонт топливной аппаратуры (форсунки, ТНВД, трубопроводы), проверка газораспределения и углов впрыска, сборка, обкатка, замеры параметров (давление, температура, расход).

12.        Восстановление агрегатов и систем, обеспечивающих работу основных узлов и комфорт бригады: вентиляторы и системы охлаждения (ревизия двигателей, лопастей, воздуховодов), насосы (водяные, масляные, для обдува), преобразователи собственных нужд (зарядка АКБ, питание цепей управления), отопление и вентиляция кабины (чистка, замена

ПК 1.1

-

ПК 1.2

ОК.01 – ОК.05,

ОК.09

ПМ.03 Виды работ и требования к их выполнению (72 часа)

Подготовка электропоезда к работе, приемка и проведение технического обслуживания.

Проверка работоспособности систем электропоезда.

Приведение систем электропоезда в нерабочее состояние.  

Определение неисправного состояния электропоезда по внешним признакам.  

Ремонт механического оборудования электропоезда.

Ремонт высоковольтного оборудования электропоезда.

Ремонт электрических машин электропоезда.

Ремонт низковольтных аппаратов электропоезда.

Ремонт электрических схем электропоезда.

Ремонт пневматического оборудования электропоезда.

Ремонт двигателя локомотива электропоезда.

Ремонт вспомогательного оборудования электропоезда.

1.        Комплекс мероприятий для проверки готовности электропоезда к рейсу и предупреждения отказов в пути. Включает: изучение документации (журналы ТУ‑152, акты о ремонтах, разрешения на эксплуатацию), внешний осмотр (кузов, крышевое оборудование, сцепные устройства, ограждения), контроль эксплуатационных материалов (уровни масла, охлаждающей жидкости, песка в песочницах), проверку электрических цепей (изоляция, контакты, предохранители, реле, блоки управления), испытание пневматической системы (давление в магистралях, герметичность, работа тормозов), пробный запуск (подъём токоприёмников, включение вспомогательных машин, проверка тяговых двигателей), оформление записей о состоянии и выполненных работах.

2.        Систематическая диагностика ключевых подсистем для подтверждения их исправности: тяговая система (работа двигателей, преобразователей, регулирование тока и напряжения), высоковольтные цепи (изоляция, срабатывание защит, состояние токоприёмников), пневматика и тормоза (давление, время наполнения/сброса, эффективность торможения), вспомогательные машины (компрессоры, вентиляторы, преобразователи собственных нужд), системы управления и сигнализации (контроллеры, датчики, индикация на пульте), освещение и связь (прожекторы, буферные фонари, радиостанция).

3.        Последовательное отключение и консервация систем при постановке на стоянку или в ремонт: отключение питания (опускание токоприёмников, размыкание главных выключателей, отключение АКБ), сброс давления в пневматических магистралях и резервуарах, выключение вспомогательных машин (компрессоров, вентиляторов, преобразователей), блокировка органов управления (фиксация контроллеров, ручек кранов), защита от несанкционированного доступа (закрытие дверей, люков, опломбирование), консервация узлов (смазка, защита от влаги и пыли при длительном простое), фиксация электропоезда тормозными башмаками.

4.        Первичная диагностика неисправностей без применения сложной аппаратуры, основанная на: визуальных признаках (подтёки масла/воды, дым, искрение, деформации, трещины), звуковых аномалиях (стуки, скрежет, неравномерный шум двигателей/компрессоров), запахах (горелой изоляции, перегретого масла), тактильных ощущениях (перегрев корпусов, вибрация), показаниях приборов (отклонения давления, тока, напряжения, температуры), поведении систем (замедленный отклик, пропуски срабатываний).

5.        Восстановление работоспособности узлов ходовой части и вспомогательных механизмов: колёсные пары (обточка бандажей, замена подшипников, контроль геометрии), рессорное подвешивание (замена пружин, амортизаторов, втулок), буксовые узлы (ревизия, смазка, замена уплотнений), сцепные устройства (проверка замков, тяговых крюков, поглощающих аппаратов), кузов и рамы (устранение трещин, коррозия, крепление оборудования), передачи и муфты (регулировка, замена изношенных элементов).

6.        Восстановление изоляции, контактов и механизмов цепей свыше 1000 В: токоприёмники (чистка, регулировка нажатия, замена полозов), главные выключатели и разъединители (ревизия контактов, приводов), тяговые двигатели и генераторы (проверка обмоток, коллекторов, щёток), силовые кабели и шины (замена изоляции, затяжка соединений), защитные устройства (реле перегрузки, разрядники, предохранители), преобразователи (инверторы, выпрямители, реакторы). Очистка, замена изоляторов, проверка сопротивления изоляции, регулировка зазоров, испытания повышенным напряжением.

7.        Восстановление тяговых и вспомогательных электрических машин: тяговые двигатели (ревизия коллекторов, щёточного аппарата, обмоток, подшипников), асинхронные и синхронные двигатели (вентиляторов, компрессоров, насосов), генераторы собственных нужд (проверка якорей, обмоток возбуждения), преобразовательные агрегаты (вращающиеся и статические). Замена щёток и подшипников, пропитка обмоток, балансировка роторов, регулировка воздушных зазоров, проверка изоляции.

8.        Восстановление устройств цепей управления, сигнализации и защиты (до 1000 В): реле и контакторы (чистка контактов, замена катушек, пружин), панели управления и блоки автоматики (проверка плат, разъёмов), датчики и переключатели (регулировка, замена), проводка и клеммные соединения (устранение обрывов, окислений), светосигнальная арматура (замена ламп, плафонов).

9.        Устранение неисправностей в цепях путём: поиска обрывов и КЗ (мультиметром, прозвонкой), замены повреждённых проводов, жгутов, разъёмов, восстановления изоляции и экранировки, проверки и замены предохранителей, резисторов, конденсаторов, маркировки и документирования изменений, тестирования работоспособности после ремонта.

10.        Восстановление герметичности, производительности и управляемости пневматических систем: компрессоры (ревизия клапанов, цилиндров, смазка), резервуары и магистрали (удаление конденсата, проверка на герметичность), краны и клапаны (чистка, замена уплотнений, регулировка), тормозные цилиндры и воздухораспределители (проверка хода штока, уплотнений), песочницы и их приводы (очистка форсунок, проверка подачи песка).

11.        Для электропоездов с дизель‑генераторной установкой (например, служебных или маневровых) — восстановление рабочего процесса и механических параметров: разборка и дефектовка (поршни, шатуны, коленвал, ГБЦ), замена изношенных деталей (втулки, вкладыши, кольца, прокладки), шлифовка и хонингование цилиндров и шеек вала, ремонт топливной аппаратуры (форсунки, ТНВД, трубопроводы), проверка газораспределения и углов впрыска, сборка, обкатка, замеры параметров (давление, температура, расход).

12.        Восстановление агрегатов и систем, обеспечивающих работу основных узлов и комфорт бригады: вентиляторы и системы охлаждения (ревизия двигателей, лопастей, воздуховодов), насосы (водяные, масляные, для обдува), преобразователи собственных нужд (зарядка АКБ, питание цепей управления), отопление и вентиляция кабины (чистка, замена фильтров, регулировка);

ПК 1.1

-

ПК 1.2

ОК.01 – ОК.05,

ОК.09

№ п\п

Тема

Количество часов

Форма занятия

Направление (воспитательной работы)

1.

День рождения ОАО РЖД

2

Презентации

Профессиональное

2.

Единый день адаптации молодого работника ОАО «РЖД»

2

Лекции, презентация

Профессиональное

3.

Введение в профессию

2

Экскурсия

Профессиональное

Индекс практики

Форма промежуточной аттестации

Элементы учебного плана, выносимые на комплексную форму промежуточной аттестации

ПП.01.01

ПП.02.01

ПП.03.01

Зачет

-