Курс лекций

Лекция № 1 Стандартизация в машиностроении

Стандартизация

Стандартизация — это обеспечение единообразия и качества продукции введением специальных обязательных для применения нормативных документов — стандартов.

Стандартизация деталей и узлов машин охватывает:

нормы проектирования — общие нормы, классификацию и терминологию, методы расчета, правила оформления чертежей;

конструкции — основные параметры, присоединительные и габаритные размеры;

параметры производственного процесса — технологический процесс и инструмент;

уровень качества и условия эксплуатации — материалы, показатели качества, технические требования, методы испытаний.

Стандартизация деталей машин обеспечивает:

а) возможность массового или крупносерийного производства стандартных деталей; как известно, трудоемкость деталей в массовом и крупносерийном производствах во много раз меньше, чем в мелкосерийном и индивидуальном, при значительно меньшем отходе металла в стружку;

б) возможность использования стандартного инструмента режущего, деформирующего и измерительного;

в) легкость замены вышедших из строя деталей при ремонте;

г) большую экономию труда при конструировании;

д) повышение качества конструкций.

Трудно представить себе то огромное количество труда, которое нужно было бы затратить, чтобы при проектировании каждой машины разрабатывать в индивидуальном порядке все винты, подшипники качения, смазочные устройства и другие стандартизованные детали и узлы.

Машины необходимо проектировать с учетом возможности унификации узлов и деталей с другими машинами, близкими по размерам и конструктивно подобными. Поэтому весьма эффективно комплексное проектирование целых семейств или размерных рядов машин.

Опыт машиностроения показал очень большую эффективность агрегатирования машин, т.е. изготовления машин посредством их компоновки из отдельных нормализованных узлов — агрегатов или блоков. Агрегатирование применяют преимущественно для машин индивидуального и мелкосерийного производства, что делает возможным серийное изготовление агрегатов, а тем самым значительно удешевляет и ускоряет выпуск машин.

Огромная экономичность массового и крупносерийного производства по сравнению с мелкосерийным и индивидуальным заставляет конструкторов во всех случаях стремиться применять в проектируемых машинах агрегаты или даже детали машин, уже изготовляемые в массовом производстве.

Точность обработки и понятие о взаимозаменяемости.

Точностью называют степень соответствия действительных значений геометрических, механических, физических и других параметров детали (узла) расчетным (номинальным).

Взаимозаменяемость деталей машин может быть полной и неполной (ограниченной).

Полная взаимозаменяемость обеспечивается, если геометрические, механические, электрические и другие параметры деталей и узлов выполнены с точностью, позволяющей производить сборку (или замену при ремонте) сопрягаемых деталей и узлов без дополнительной их обработки или подбора при обеспечении требуемой точности замыкающего (исходного) звена и сохранении в заданных пределах оптимальных эксплуатационных показателей у всех однотипных узлов машин и приборов.

При ограниченной взаимозаменяемости нужное сопряжение достигается лишь при соединении деталей, взятых из определенных групп, на которые заранее рассортированы детали по их размерам.

Виды размеров. Номинальные и предельные размеры.

При изготовлении деталей практически нельзя получить абсолютной точности размеров, о чем было сказано раньше, но в этом и нет необходимости. Известно, что если отклонения размеров не выходят за определенные величины, то все детали с такими размерами будут одинаково годными для работы в машинах или механизмах. Во многих случаях нет необходимости добиваться высокой точности обработки, так как это увеличивает ее стоимость и, кроме того, отнимает много времени.

Существуют установленные пределы отклонений от размеров детали, указанных на чертеже. Если же детали будут изготовлены с нарушением этих отклонений, то взаимозаменяемость и правильное соединение деталей в соответствующих машинах или механизмах не будут достигнуты.

Размеры, которые указываются в чертежах, бывают номинальные и предельные.

Номинальным размером называется основной (расчетный) размер, показанный на чертеже. Он обычно указывается на чертеже целыми числами миллиметра, но иногда встречаются и доли миллиметра.

Действительный размер - это размер готовой детали, определенный в результате непосредственного измерения.

Действительный размер готовой детали всегда будет отличаться от указанного на чертеже размера (номинального). Причем величина этого отклонения будет зависеть от метода изготовления детали, типа измерительного инструмента и квалификации рабочего. Чаще всего действительный размер бывает больше или меньше номинального. Однако разность между номинальным и действительным размерами не может превышать определенной величины, так как в противном случае необходима будет дополнительная обработка вала (если, например, диаметр сопрягаемого с ним отверстия слишком мал) или этот вал вообще нельзя будет использовать (если диаметр сопрягаемого с ним отверстия слишком велик). Поэтому для определения границ обработки установлены предельные размеры.

Предельными размерами называются такие размеры, между которыми колеблется действительный размер. Один из предельных размеров (верхняя граница) называется наибольшим предельным размером, а другой (нижняя граница) -наименьшим предельным размером. Действительный размер не должен быть выше наибольшего предельного размера и ниже наименьшего предельного размера.

Если деталь изготовлена с точностью, укладывающейся в границах заданных предельных размеров, она будет соответствовать техническим требованиям.

Разность между наибольшим предельным размером и номинальным называется верхним предельным отклонением, а разность между наименьшим предельным размером и номинальным – нижним предельным отклонением. Отклонения обозначают на чертеже знаком (+) или (-) соответственно. Отклонения пишут вслед за номинальным размером более мелкими цифрами одно под другим, например:

, где 100 – номинальный размер; +0,023 – верхнее, а -0,012 – нижнее отклонение.

Годный размер находится в пределах тих числовых значений.

Лекция № 2 Допуски и посадки

Детали машин не могут быть изготовлены абсолютно точно и всегда имеют некоторые отклонения от номинальных размеров. Вместе с тем для эксплуатации, изготовления и конструирования машин огромное значение имеет взаимозаменяемость деталей.

Взаимозаменяемость — это способность независимо изготовленных деталей без дополнительной обработки занимать свои места в машине и обеспечивать доброкачественную работу. Взаимозаменяемость позволяет независимую обработку деталей высокопроизводительными методами (так как исключается необходимость пригонки одной сопрягаемой детали к другой), эффективное применение поточной и конвейерной сборки, высокопроизводительный, простой и надежный контроль изделий с помощью калибров, быструю замену вышедших из строя деталей машин заранее изготовленными запасными, ускорение проектирования и т. д.

Взаимозаменяемость (полная или частичная) обесценивается стандартной системой предельных допусков и посадок.

Допуск размера есть разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями размера. Зону между этими размерами называют полем допуска. Допуски установлены в соответствии с десятью классами точности: 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8 и 9.

1-й класс точности применяют:

а) для -деталей, определяющих точность работы особо точных машин, прецизионных станков, делительных машин;

б) для особо напряженных деталей быстроходных машин в случаях, когда точность в значительной степени определяет нагрузку или распределение напряжений;

в) для деталей быстроходных механизмов при необходимости бесшумной работы.

2-й класс точности считается основным в современном производстве

3-й класс точности характерен для деталей в среднескоростных машинах и механизмах и других машинах средней точности.

4-й класс точности применяют для деталей, узлов и машин низкой точности, преимущественно тихоходных; он предусматривает возможность частичного применения деталей, изготовленных без снятия стружки из чистотянутой круглой стали и труб, холодноштампованных деталей и т. д.

5-й класс точности применяют при самых минимальных требованиях к точности, как правило, для вспомогательных устройств, он ориентирован на изготовление деталей без снятия стружки.

7-й, 8-й и 9-й классы точности предназначаются для свободных размеров деталей, т. е. размеров несопрягаемых поверхностей, а также для размеров заготовок после предварительной обработки. Эти классы точности получаются -в результате штампования, волочения, отливки в пресс-формы, грубой обточки и фрезерования и т. д.

Числовые значения допусков в основном диапазоне размеров 1—500 мм

приняты пропорциональными корню кубическому из размера.

Характер соединения сопряженных деталей определяется посадкой, ограничивающей величины натягов или зазоров в соединении.

Посадки разделяют на три группы: с натягом, с зазором и переходные.

Посадки с натягом (прессовые) применяют в основном для неподвижного соединения деталей без, дополнительного крепления.

Переходные посадки, т. е. посадки, в которых может быть как натяг, так и зазор (в зависимости от сочетания действительных размеров сопрягаемых деталей), применяют для неподвижного соединения деталей с дополнительным креплением шпонками, штифтами и винтами. Эти посадки в основном служат для центрирования сопрягаемых деталей.

Посадки с зазором (подвижные) применяют в подвижных сопряжениях (кинематических парах); из них посадку скольжения также применяют в неподвижных при работе машины соединениях, но подверженных частой сборке и разборке.

Посадки 2-го (основного) класса точности располагаются в порядке убывания натяга и возрастания зазора:

Посадки выбирают .по расчету или на основе опыта. '

Для прессовых посадок рассчитывают натяг по условию передачи требуемой нагрузки, а для подвижных — оптимальный зазор для создания жидкостного трения с учетом температурных деформаций. Часто зазор ограничивается требованиями точности.

Различные посадки осуществляют варьированием предельных отклонений только одной из сопрягаемых деталей, а предельные отклонения второй детали для данного номинального размера и класса точности остаются постоянными. Это уменьшает требуемое количество инструмента (разверток, протяжек и калибров).

Если предельные отклонения сохраняются (для данного диаметра и класса точности) постоянными у охватывающей детали — отверстия, то, система допусков и посадок называется системой отверстия, а если у охватываемой детали — вала, это система называется системой вала.

В системе отверстия номинальный размер совпадает с наименьшим предельным размером отверстия, а поле допуска втулки располагается в тело втулки. В системе вала номинальный размер совпадает с наибольшим предельным размером вала, а поле допуска вала располагается в тело вала.

Основное применение в машиностроении имеет система отверстия, обеспечивающая сокращение ассортимента дорогих инструментов для обработки отверстий.

Применение системы вала вызывается следующим:

1) использованием для валов чистотянутого калиброванного материала без последующей обработки (в сельскохозяйственном и текстильном машиностроении и некоторых областях приборостроения);

2) выполнением посадочных поверхностей наружных колец подшипников качения по системе вала (во избежание необходимости выпуска подшипников с различными допускаемыми отклонениями по наружному диаметру);

3) возможностью поставить гладкий вал вместо ступенчатого.

Допуски и посадки ставят на чертежах за обозначением номинального размера. На сборочных чертежах посадки обозначают дробью, причем числитель относится к отверстию, а знаменатель к валу; на рабочих чертежах допуск обозначают в строку с размером. В системе отверстия для отверстия ставят букву А, а для вала — символ соответствующего допуска. В системе вала для него ставят букву В, а для отверстия — символ соответствующего допуска. Класс точности обозначают индексом у символов допусков. Для 2-го класса точности индексы не ставят.

В случае применения нестандартных допусков и посадок, а также при отсутствии необходимых предельных калибров на чертеже можно проставлять числовые значения допустимых отклонений размеров.

Лекция 1. Общие сведения о лесном производстве

Леса всегда являлись для человека важным источником разнообразных природных ресурсов. Основными видами лесопользования являются заготовка древесины, сбор грибов, ягод, лекарственных растений. Леса используются для организации отдыха людей.

Активное хозяйственное использование приводит к деградации лесов и их уничтожению. Поэтому они нуждаются в охране и восстановлении.

Деятельностью по охране лесов, их восстановлению после пожаров и вырубок (посадка леса) занимается лесное хозяйство.

Мировыми лидерами по заготовке деловой древесины, идущей на промышленную переработку, являются США, Россия, Канада, Бразилия и
Китай. В мире заготовка деловой древесины хвойных пород традиционно превышает объёмы заготовки древесины лиственных пород.

Среди мировых лидеров по заготовке хвойного круглого леса такие страны, как США, Канада и Россия. Больше всего древесины лиственных пород заготавливают Бразилия и США. Значительная часть деловой древесины вывозится из районов лесозаготовок, расположенных в развивающихся странах (Бразилия, Индонезия) в другие страны, где и осуществляется лесопереработка.

В составе обрабатывающей промышленности выделяется лесная промышленность – группа производств, исходным сырьем для которых является древесина.

Эти производства занимаются промышленной заготовкой древесины, а также ее обработкой и переработкой.

К числу производств по обработке и переработке древесины относятся лесопиление, производство разнообразных изделий из дерева (в том числе строительных деталей, фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, спичек), производство целлюлозы, бумаги, картона и другой продукции.

Ранее в состав лесной промышленности включалось также производство мебели. Однако в современном производстве мебели, помимо дерева, широко используются металлы, пластмассы и другие конструкционные материалы. Поэтому оно выделяется в качестве самостоятельного вида промышленного производства.

Основным сырьем для лесной промышленности является древесина. Однако, несмотря на то, что значительная часть вырубленного леса заготавливается в развивающихся странах, обработка древесины получила преимущественное развитие в странах с высоким уровнем экономического развития.

Из 3 млрд м3 мирового годового объема заготавливаемой древесины 50 % идет на дрова и используется как топливо, 30 % используется как деловая древесина, 17 % потребляется для производства картона и бумаги.

Основная часть деловой древесины перерабатывается в тех же странах, где и заготавливается: США, Канада, Россия, Китай, Финляндия, Швеция. При этом центры лесозаготовок и производства изделий из дерева не всегда совпадают.

Крупные лесопильные заводы очень часто строят в местах пересечения транспортных путей.

Некоторые предприятия деревообрабатывающей промышленности размещают в густонаселенных районах, ориентируясь на потребителей продукции (производство фанеры, спичек, бруса для строительства домов).

Во многих современных деревообрабатывающих производствах
в больших объемах используется химическая продукция. Например, клеевые вещества в производстве фанеры, серная кислота в целлюлозно-бумажной промышленности. Поэтому размещение некоторых производств тяготеет к центрам химической промышленности.

Основным показателем уровня развития лесной промышленности является производство картона и бумаги. Эта продукция является результатом более глубокой переработки древесины с использованием химических технологий, поэтому стоимость ее значительно выше, чем стоимость продукции механической обработки древесины.

Прежде чем произвести картон и бумагу из древесины, получают целлюлозу – природное полимерное соединение, являющееся составной частью клеточных оболочек всех высших растений. Производство целлюлозы характеризуется высокой водоёмкостью и энергоёмкостью. Поэтому размещается вблизи крупных источников воды и в районах, хорошо обеспеченных энергетическими ресурсами.

По выпуску картона и бумаги в мире выделяются три региона: Северная Америка, особенно США (около 75 млн т), Восточная Азия (прежде всего Китай и Япония), Западная Европа (со значительным производством в ФРГ и Скандинавских странах). Среди стран безусловным мировым лидером по производству картона и бумаги в настоящее время является Китай (около 100 млн. т), который выпускает массовую, менее качественную бумажную продукцию. Бумага высокого качества производится преимущественно в экономически развитых странах: Японии, Канаде, Германии, Финляндии, Швеции.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ИЛИМСКОМ ЛЕСНИЧЕСТВЕ

1.1. Наименование и местоположение лесничества.

Илимское лесничество организовано приказом Рослесхоза от 04.12.2008 N 374 "Об определении количества лесничеств на территории Иркутской области и установлении их границ".

Лесничество расположено в северо-западной части Иркутской области и граничит:

• на севере и северо-западе - с Красноярским краем;
• на западе - с Чунским лесничеством;
• на юге - с Нижнеудинским военным лесничеством Сибирского КЭУ и Падунским лесничеством;
• на востоке граница проходит по левому берегу Усть-Илимского водохранилища в соответствии с утвержденным уровнем затопления, по 296 горизонтали;
• на северо-востоке граница проходит по левому берегу реки Ангара и принята по проектной высотной отметке зоны затопления Богучанской ГЭС, по 208 горизонтали.

Контора лесничества находится в п. Невон, расположенном в 930 км (по автомобильной дороге) от областного центра - г. Иркутска и в 30 км от железнодорожной станции Усть-Илимск.

1.2. Общая площадь лесничества и участковых лесничеств.

Общая площадь Илимского лесничества, по данным государственного лесного реестра на 01.01.2017 составляет 1593558 га. По сравнению с данными лесохозяйственного регламента, утвержденного распоряжением агентства лесного хозяйства Иркутской области от 01.01.2011 N 16-ра, об утверждении дополнений и изменений в лесохозяйственный регламент от 18.01.2012 N 63-ра площадь лесничества осталась без изменений.

В состав Илимского лесничества включены участковые лесничества:

Воробьевское - общей площадью 394476 га;

Невонское - 541108 га;

Седановское - 293965 га;

Усть-Илимское - 364009 га.

1.3. Распределение территории лесничества по муниципальным образованиям (структура лесничества)

Структура лесничества утверждена приказом агентства лесного хозяйства Иркутской области от 16.12.2008 N 1293-апр "О структуре лесничеств агентства лесного хозяйства Иркутской области".

Распределение территории лесничества по муниципальным образованиям (структура лесничества) приведено в таблице 1.1.

В соответствии с Правилами рубок главного пользования и лесовосстановительных рубок в лесах Восточной Сибири (1981 г.), Перечнем лесорастительных зон Российской Федерации и Перечнем лесных районов Российской Федерации, утвержденном приказом Минприроды России от 18.08.2014 N 367 (в ред. от 23.12.2014 N 569) все леса Илимского лесничества отнесены к равнинным лесам.

Таблица. Структура лесничества (лесопарка) 1.1

1.4. Крупнейшие лесопромышленные предприятия Иркутской области

ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В Европе самой распространенной стала так называемая скандинавская технология заготовки леса (разработана в Швеции и Финляндии). Она подразумевает сортиментную лесозаготовку и предполагает применение мощной лесозаготовительной техники — харвестеров и форвардеров. Харвестеры (от англ. harvester — жнец, собиратель урожая) — многооперационные лесосечные машины, предназначенные для выполнения комплекса операций: валка, обрезка сучьев, раскряжевка и пакетирование сортиментов при проведении сплошных и выборочных рубок, а также рубок ухода. Форвардеры (от англ. forwarder — перевозчик, экспедитор) — самозагружающиеся машины для трелевки сортиментов. В технологические задачи этих машин входит сбор, подсортировка, доставка сортиментов от места заготовки до лесовозной дороги или склада и штабелевка сортиментов. Конструкция оборудования форвардеров состоит из погрузочного модуля — манипулятора и грузового модуля — тележки. Средняя производительность форвардеров при работе после харвестера — 12 кубических метров в час. Один комплекс «харвестер плюс форвардер» может заменить до 80 работающих на лесосеке по традиционной технологии. Объемы заготавливаемой древесины несопоставимы с ручным трудом — по традиционной технологии бригада из семи-восьми человек заготавливает 7—8 тысяч кубометров за год, а связка «харвестер — форвардер», позволяет заготавливать до 60 тысяч и более. Производительность заготовки древесины на одного человека возрастает примерно в восемь раз.

Заготовка сортиментами была широко распространена до появления специальных лесозаготовительных машин. Технологический процесс лесосечных работ при этом был расчленен на многочисленные трудоемкие операции, выполняемые непосредственно на лесосеке. С появлением различных машин, предназначенных для механизации отдельных операций лесосечных работ, и, прежде всего мощных трелевочных средств, трелевка стала производиться хлыстами, а затем деревьями. Это позволило исключить из комплекса лесосечных работ ряд операций и перенести такие трудоемкие работы, как обрубку сучьев, раскряжевку хлыстов, сортировку и штабелевку сортиментов сначала на верхний, а затем и на нижний склады. Переход на вывозку хлыстами и деревьями снизил трудоемкость лесосечных работ, повысил культуру производства, способствовал дальнейшему росту производительности труда.

В последнее время в связи с разработкой и внедрением новых машин, обеспечивающих заготовку сортиментов, а также производство пиломатериалов на лесосеке или верхнем складе, сортиментная заготовка, особенно при небольших объемах производства становится эффективной.

Лесозаготовка - трудоемкий процесс, основанный на переработке древесины. Переработка состоит из заготовки древесины, транспортировки и первичной обработки заготовленной древесины. Лесозаготовки - основной вид лесопользования. Свойства пород дерева в лесозаготовке имеет большое значение и самое разнообразное применение.

Древесина лиственных пород, получаемая в процессе лесозаготовки, - крепкая, широта применения их гораздо шире, чем у хвойных. Процесс лесозаготовки производится преимущественно в зимнее время.

Технологический процесс лесозаготовки - это совокупность всех производственных операций по лесозаготовке, результатом которых являются полученные лесоматериалы.

Лесозаготовка осуществляется преимущественно двумя способами: сортиментным и хлыстовым. Во многом выбор метода зависит от состава почвы, климатических условий, толщины древесных стволов, для чего в дальнейшем будет использоваться древесина. Одним из подготовительных этапов лесозаготовки является валка деревьев.

Основные требования при валке деревьев - выполнение валки в нужном направлении, высокая производительность труда, выполнение техники безопасности при рубке. Валка леса осуществляется преимущественно двумя способам: выкапыванием (выкорчевыванием) целых деревьев вместе с корнями, либо валка по частям - сначала валится ствол, снимается с корня, затем выкорчевывается пень.

Конечным результатом лесозаготовки является продукция лесозаготовительной промышленности.

Материалы, полученные в результате лесозаготовки, называют сортиментами. Продукцию лесозаготовки при вывозке леса сортируют по тому, как их будут использовать.

Лесоматериалы, вывозимые автомобильным, водным, железнодорожным транспортом сортируют по длине и по породам - хвойные и лиственные (при молевом способе вывозки леса сортировка по породам не производится).

Отходы лесозаготовки - древесные остатки, появившиеся после валки деревьев, их очистки, обрубки, окорки, раскряжевания, это пни, сучья, кора, ветви, хвоя, листья, щепа и опилки. Одной из важнейших задач лесозаготовительных предприятий является целесообразное использование отходов. Выход древесины при использовании корней и пней повышается на 15-20%; помимо получения соснового и кедрового осмола (сырья для производства канифоли и скипидара), существует теоретическая возможность использования корневой и пневой древесины для изготовления древесно-волокнистых и древесностружечных плит.

Лесная промышленность - одна из важнейших отраслей в России. С развитием отрасли развивается и лесозаготовительная техника. Лесозаготовками занимаются тысячи предприятий на территории страны. Основые инструменты работы в лесозаготовках - лесозаготовительная техника. Выбор лесозаготовительной техники во многом зависит от метода, который используется в лесозаготовках.

СПОСОБЫ ОТЧИСТКИ ЛЕСОСЕК

При разработке лесосечного фонда вывозка древесины и очистка лесосек должны производиться одновременно с заготовкой леса. Порубочные остатки, к которым относятся сучья, ветки и вершины, следует использовать для переработки промышленностью или для отпуска населению. Списки лесхозов, леспромхозов и лесничеств, в которых порубочные остатки должны использоваться только для указанных целей, устанавливаются органами лесного хозяйства по согласованию с органами власти субъектов Российской Федерации.

В случаях, когда порубочные остатки не могут быть использованы, очистка лесосек производится:

а) сбором порубочных остатков в кучи или валы с оставлением их на месте для перегнивания;

б) сбором порубочных остатков в кучи или валы с последующим их сжиганием;

в) разбрасыванием измельченных порубочных остатков на вырубках, когда оно способствует улучшению лесорастительных условий;

г) укладкой порубочных остатков на волоки и уплотнением их в процессе трелевки.

Перечисленные способы очистки лесосек в необходимых случаях могут применяться комбинированно.

В лесном хозяйстве нашей страны применяются три способа очистки мест рубок от порубочных остатков: без огневой, огневой и комбинированный. Без огневой способ очистки применяется в тех случаях, когда лесовод планирует естественное наращивание лесосек, при проведении выборочных, постепенных и комбинированных, а иногда и сплошных, главных рубок, а также рубок ухода, санитарных и выборочных реконструктивных рубок. Он эффективен также в случае возможности использования порубочных остатков. Варианты без огневого способа:

1) сбор порубочных остатков в стандартные клади для утилизации;

2) сбор в кучи и валы для перегнивания;

3) разбрасывание измельченных порубочных остатков равномерно по площади лесосеки;

4) приземление порубочных остатков.

Огневая очистка может оказывать положительное влияние на почву, микроклимат, возобновление, быстроту роста, предупреждение пожарной опасности и производительность труда на лесозаготовках. Ее влияние зависит от силы огня и продолжительности его действия. Так, на супесях и легких суглинках при наличии грубой подстилки непродолжительное действие огня оказывает положительное воздействие. И наоборот, при длительном действии огня на тяжелых глинистых влажных и сырых почвах происходит ухудшение физических свойств почвы и заболачивание. На очень бедной гумусой сухой песчаной почве огневая очистка уничтожает и без того ничтожные запасы органического вещества и почва еще более обедняется.

Проект мероприятий по очистки лесосек.

Таблица 3.1. - Ведомость мероприятия по восстановлению леса на вырубках и очистке лесосек в эксплуатационных лесах