МДК 03.02

Лагутина Екатерина Александровна

МДК 03.02

Скачать:

ВложениеРазмер
Файл kos_tekushchiy.docx67.77 КБ
Файл mr_po_vsr.docx75.16 КБ
Файл mr_po_lpz.docx998.33 КБ
Файл ppa.docx63.2 КБ

Предварительный просмотр:

Министерство общего и профессионального образования Ростовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

 Ростовской области

 «Миллеровский техникум агропромышленных технологий и управления (ДСХТ)»

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА

для проведения текущего контроля

по МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции

профессиональный цикл

программы подготовки специалистов среднего звена по специальности

по специальности 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

(очная форма обучения)

г. Миллерово

2020

Рассмотрено и одобрено на заседании  цикловой комиссии профессиональных дисциплин по специальности «Технология  производства  и  переработки сельскохозяйственной продукции»

Протокол №  1   от «31» __08_   2020 г.

Председатель __________ Е.А. Лагутина

УТВЕРЖДАЮ:

заместитель директора

по учебной работе

__________Л.А. Юрьева

«31»__08__2020 г.

Контрольно-оценочные средства для проведения текущего контроля по междисциплинарному курсу МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции, разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования, утвержденного Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от  07.05.2014 № 455,  положения о текущем контроле знаний и промежуточной аттестации студентов ГБПОУ РО «МТАТиУ (ДСХТ)», утвержденное приказом директора от  16.01.2017 г. № 5.

Организация – разработчик: государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ростовской области «Миллеровский техникум агропромышленных технологий и управления (ДСХТ)»

Разработчик: Лагутина Е.А., преподаватель ГБПОУ РО «МТАТиУ (ДСХТ)»

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Введение

  1. Область применения комплекта  оценочных средств………………………………..

  1. Формы текущего контроля по учебной дисциплине ………………………

  1. Результаты освоения учебной дисциплины, подлежащие проверке………………..

  1. Оценочные материалы ………………………………………………………………...

  1. Сводная таблица контроля оценки результатов обучения ………………………….

  1. Лист регистрации изменений по учебной дисциплине………………………………

                ВВЕДЕНИЕ

 

         
Наибольшие сложности на современном этапе внедрения ФГОС связаны с разработкой контрольно-оценочных средств (КОС), которые призваны определить готовность обучающегося к выполнению конкретного вида деятельности отраженного в профессиональном модуле. Следует отметить, что к разработке комплекса КОС предъявляются новые требования. А именно:

-  разработка и оформление проводиться в соответствии с макетом; 
-  особое внимание следует обращать на корректность формулировки показателей; 
-  перечень показателей КОС должен быть составлен с учетом имеющихся в структуре программы модуля умений и знаний, соответствующих данному виду деятельности; 
-  задания для проверки теоретических знаний обучающихся по МДК и экзамена (квалификационного) по профессиональному модулю должны носить компетентностно-ориентированный, комплексный характер и оценивать как профессиональные, так и общие компетенции. Показателем освоения компетенции является продукт практической деятельности или процесс практической деятельности; 
-  следует содержание заданий максимально приблизить к ситуациям профессиональной деятельности. 

  Комплект контрольно-измерительных материалов подготовлен с целью оценки качества подготовки и определения уровня знаний и умений, их соответствия требованиям действующего Федерального государственного образовательного стандарта, регионального компонента, образовательного учреждения, а также квалификационной характеристики по специальности 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции.

 В методическое разработке уделяется внимание оценке освоения междисциплинарного курса МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции входящего в ПМ.03.

 Целями при составлении и разработки комплекта контрольно – оценочных средств являются проверка знаний и умений:

уметь: 

  • У 1. рассчитывать площади хранилища для размещения растениеводческой и/или животноводческой продукции на хранение (для разных типов хранилищ);
  • У 2. составлять план размещения продукции;
  • У 3. обслуживать оборудование и средства автоматизации;
  • У 4. выбирать способы переработки сельскохозяйственной продукции в соответствии с нормативной и технической документацией;

Знать:

  • З 1. устройство, принцип работы конструкций, сооружений и оборудования для хранения

сельскохозяйственной продукции;

  • З 2. характерные неисправности в работе оборудования и методы их устранения;
  • З 3. условия транспортировки продукции растениеводства и животноводства;
  • З 4. технологии переработки сельскохозяйственной продукции;

Для осуществления этих целей   решены следующие задачи: 

- отобран учебный материал дисциплины, подлежащего контролю с учетом должного уровня его усвоения;

- подобраны профессиональные формулировки для заданий;

- выбраны задания для составления теста, контрольных вопросов, отображающие наиболее распространенные ошибки обучающихся;

- произведена апробация и корректировка заданий

При разработке текущей аттестации МДК 03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции   используются задания открытого и закрытого типа:

- на классификацию предметов, явлений по указанному признаку;

- на установление значения того или иного явления, процесса;

- на объяснение, обоснование;

- на определение цели действия процесса. Время выполнения контрольной работы -45 минут.

Общие положения

1. Область применения комплекта  оценочных средств

     Комплект оценочных средств предназначен для оценки результатов освоения по МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции

2. Формы текущего контроля по учебной дисциплине

Наименование разделов  МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции

Формы текущей аттестации

Тема 1.1 Оборудование для подготовки растениеводческой продукции к хранению и переработке.

Проверочная работа 1. (задания открытого типа). Устный опрос,  внеаудиторная самостоятельная работа,

Практическая работа 1,2

Тема 1.2 Сооружение и оборудование для хранения зерна и зернопродуктов.

Проверочная работа 2. (задания открытого типа). Устный опрос,  внеаудиторная самостоятельная работа,

Практическая работа 3

Тема 1.3 Сооружение и оборудование для хранения корнеплодов, плодов и овощей.

Проверочная работа 3. (задания открытого типа). Устный опрос,  внеаудиторная самостоятельная работа,

Практическая работа 4

Тема 1.4 Технологическое оборудование для переработки растениеводческой продукции.

Проверочная работа 4. (задания открытого типа). Устный опрос,  внеаудиторная самостоятельная работа,

Практическая работа 5,6,7,8

Тема 1.5 Оборудование для транспортировки и хранения молока.

Проверочная работа 5. (задания открытого типа). Устный опрос,  внеаудиторная самостоятельная работа,

Практическая работа 9

Тема 1.6. Транспортировка сельскохозяйственной продукции.

Проверочная работа 6. (задания открытого типа). Устный опрос,  внеаудиторная самостоятельная работа,

Практическая работа 10

Тема 1.7 Технологическое оборудование цехов.

Проверочная работа 7. (задания открытого типа). Устный опрос,  внеаудиторная самостоятельная работа,

Лабораторная работа 1,3

Практическая работа 11,12,13

Тема 1.8 Оборудование для механической и тепловой обработки молока.

Проверочная работа 8. (задания открытого типа). Устный опрос,  внеаудиторная самостоятельная работа,

Практическая работа 14,15

Тема 1.9. Оборудование для выработки молочных продуктов

Проверочная работа 9. (задания открытого типа). Устный опрос,  внеаудиторная самостоятельная работа,

Практическая работа 16

Таблица 1

Элемент модуля

Форма контроля и оценивания

Промежуточная аттестация

Текущий контроль

МДК.03.02 Сооружение и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции

экзамен

Защита практических работ, выполнение контрольных работ,  ситуационных заданий по темам МДК, тестирование, оформление портфолио документов

2. Результаты освоения междисциплинарного курса МДК.03.02., подлежащие проверке

Комплект    оценочных средств позволяет оценивать освоение умений и усвоение знаний:

Таблица 2

Умения и знания

Показатели оценки

 результата и их критерии

Формы и методы

контроля и оценки

(с указанием номера задания для проверки)

  • У1. рассчитывать площади хранилища для размещения растениеводческой и/или животноводческой продукции на хранение (для разных типов хранилищ);
  • У2. составлять план размещения продукции;
  • З 1. устройство, принцип работы конструкций, сооружений и оборудования для хранения.

 Выбор подходящего сооружения и оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции в зависимости от вида, класса, сорта продукции.

Текущая аттестация:

Индивидуальные задания

Защита ПР № 1,2,3,4,5 Проверочная работа № 1,2,3,5

Промежуточная аттестация:

экзамен - задание 1

  • У3. обслуживать оборудование и средства автоматизации;
  • З 2. характерные неисправности в работе оборудования и методы их устранения;
  • З 3. условия транспортировки продукции растениеводства и животноводства;

Регулировки и обслуживание оборудования для транспортировки и переработки сельскохозяйственной продукции, основные неисправности и пути их устранения.

Текущая аттестация:

Индивидуальные задания

Защита ПР № 5,6,7,8,10,11 Проверочная работа № 4,6

Промежуточная аттестация:

экзамен - задание 2

  • У4. выбирать способы переработки сельскохозяйственной продукции в соответствии с нормативной и технической документацией
  • З 4. технологии переработки сельскохозяйственной продукции;

Предназначение, устройство, принцип действия, оборудования для транспортировки и переработки сельскохозяйственной продукции

Текущая аттестация:

Индивидуальные задания

Защита ПР № 11,12,13,14, 15,16

 Проверочная работа № 4,6

Промежуточная аттестация:

экзамен - задание 2

        

4. Задание для проведения текущей аттестации

4.1. Вопросы для самоподготовки к текущему контролю

1. Технологический процесс подготовки растениеводческой продукции к хранению.

2. Предназначение и классификация зерноочистительных машин

3. Устройство и регулировки зерноочистительной машины ОВС-25

4. Устройство и регулировки зернового сепаратора  ЗСП-10  

5. Устройство и регулировки зернового сепаратора  А1-БИС-12  

6. Предназначение и классификация зерносушильных машин и агрегатов

7. Устройство регулировки и принцип действия шахтной зерносушилки

8. Устройство регулировки и принцип действия мобильной, барабанной зерносушилки.

9. Предназначение и классификация машин используемых для мойки плодов и овощей

10. Устройство регулировки и принцип действия линейной моечной машины.

11. Предназначение и классификация оборудования для инспекции, калибровки и сортировки плодов и овощей

12. Устройство регулировки и принцип действия ленточного, барабанного, дискового  и вибрационного колибрователя.

13.  Предназначение и классификация оборудования для очистки плодов и овощей.

14. Устройство регулировки и принцип действия машины для очистки плодов и овощей типа МОК.

15. Устройство регулировки и принцип действия машины для очистки плодов и овощей А 9-КЛШ 30.

16. Предназначение и классификация сооружений для хранения зерна и зернопродуктов.

17. Устройство зернового элеватора.

18. Устройство, регулировки приёмного оборудования зернового элеватора.

19. Устройство, регулировки транспортного оборудования зернового элеватора.

20. Устройство, регулировки оборудования для хранения зерна на  элеваторе.

21. Устройство, регулировки сушильного и вентиляционного оборудования зернового элеватора.

22. Предназначение и классификация сооружений для хранения корнеплодов, плодов и овощей.

23. Технологический процесс вентилирования в овощехранилище.

24. Автоматическое управление процессами в овощехранилище.

25. Устройство и оборудование овощехранилищ.

26. Предназначение и классификация оборудования для измельчения зерна.

27. Устройство, регулировки и принцип действия Вальцевого станка.

28. Предназначение и классификация оборудования для измельчения плодов и овощей.

29. Устройство, регулировки и принцип действия протирочной машины.

30. Предназначение и классификация оборудования для разделения сложных системна составные части.

31. Устройство, регулировки и принцип действия фильтра.

32. Устройство, регулировки и принцип прессов.

33. Предназначение и классификация оборудования для проведения теплообменных процессов

34. Предназначение и классификация оборудования для смешивания.

35. Предназначение и классификация оборудования для сушки сырья.

36. Предназначение и классификация оборудования для производства растительного масла.

37. Устройство, регулировки и принцип действия экстрактора.

38. Устройство, регулировки и принцип действия лопастной мешалки.

39. Устройство, регулировки и принцип действия центрифуги.

40. Предназначение и классификация оборудования для переработки плодов и овощей.

4.2. Задание для проведения текущего контроля 

 Задания 1. – базовый уровень. Задание  2. – повышенный уровень.  

                                               

Проверочная работа № 1

Тема 1. Оборудование для подготовки растениеводческой продукции к хранению и переработке.

Вариант 1.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация зерноочистительных машин.

2. Предназначение и классификация оборудования для инспекции, калибровки и сортировки плодов и овощей.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Опишите принцип действия, регулировки, основные неисправности и пути их устранения зернового очистителя вороха ОВС 25.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

                                         

Проверочная работа № 1

Тема 1. Оборудование для подготовки растениеводческой продукции к хранению и переработке.

Вариант 2.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация зерносушильных агрегатов.

2. Предназначение и классификация оборудования для майки плодов и овощей.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Опишите принцип действия, регулировки, основные неисправности и пути их устранения линейной моечной машины.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 2

Тема 1.2 Сооружение и оборудование для хранения зерна и зернопродуктов.

Вариант 1.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация сооружений для хранения зерна и зернопродуктов.

2. Устройство, принцип действия и регулировки приёмно-отпускного оборудования элеватора.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Рассчитайте объём хранилища для 127 тонн зерна пшеницы 1 категории, напольным способом хранения.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 2

Тема 1.2 Сооружение и оборудование для хранения зерна и зернопродуктов.

Вариант 2.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и оборудование зерновых элеваторов.

2. Устройство, принцип действия и регулировки транспортного оборудования элеватора.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Рассчитайте объём хранилища для 270 тонн подсолнечника высшей категории, хранящегося в 4 силосах элеватора.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 3

Тема 1.3 Сооружение и оборудование для хранения корнеплодов, плодов и овощей.

Вариант 1.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация сооружений для хранения плодов и овощей.

2. Устройство, принцип действия и регулировки оборудования для активного вентилирования овощехранилища.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Рассчитайте объём овощехранилища для 13 тонн картофеля, 17 тонн свеклы, 12 тонн моркови, в ящиках штабелями.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 3

Тема 1.3 Сооружение и оборудование для хранения корнеплодов, плодов и овощей.

Вариант 2.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение оборудование  наземных овощехранилищ.

2. Устройство, принцип действия и регулировки оборудования для естественного вентилирования овощехранилища.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Рассчитайте объём овощехранилища для 7 тонн лука, , 21 тонн моркови, в ящиках штабелями.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 4

Тема 1.4 Технологическое оборудование для переработки растениеводческой продукции.

Вариант 1.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация оборудования для измельчения зерна и зернопродуктов.

2. Устройство, принцип действия и регулировки вальцевого станка.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Приведите основные неисправности вальцевых станков и пути их устранения.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 4

Тема 1.4 Технологическое оборудование для переработки растениеводческой продукции.

Вариант 2.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация оборудования для разделения сложных систем на составные части.

2. Устройство, принцип действия и регулировки оборудования для разделения и фильтрации.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Приведите основные неисправности сепаратора Г9-КОВ и пути их устранения.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 5

Тема 1.5 Оборудование для транспортировки и хранения молока.

Вариант 1.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация средств для транспортировки молока и молочных продуктов.

2. Устройство, принципиальная схема  автомолцистерны.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Рассчитайте изменение температуры молока в общем случае если транспортировка ведется автомобильной цистерной, коэффициент теплопередачи 1,5

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 5

Тема 1.5 Оборудование для транспортировки и хранения молока.

Вариант 2.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация насосов для транспортировки молока и молочных продуктов.

2. Устройство, принципиальная схема  центробежного насоса для сырного зерна.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Рассчитайте напор создаваемый центробежным насосом, если напор окружная скорость жидкости ровна 12 м/с а ускорение силы тяжести 9,8

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 6

Тема 1.6 Транспортировка сельскохозяйственной продукции.

Вариант 1.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация средств для транспортировки сельскохозяйственной продукции

2. Устройство, принципиальная схема  авторефрижератора.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Холодильник рефрижератор перестал морозить, что является причиной неисправности и пути её  устранения.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 6

Тема 1.6 Транспортировка сельскохозяйственной продукции.

Вариант 1.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация средств для транспортировки сельскохозяйственной продукции

2. Устройство, принципиальная схема  устройств внутрискладской транспортировки

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Составьте схему внутрискладской транспортировки для 6 транспортных каров в овощехранилище объемом 490 тонн3

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 7

Тема 1.7 Технологическое оборудование цехов.

Вариант 1.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация оборудования убойного цеха

2. Устройство, принцип действия убойного оборудования.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Составьте схему убойного цеха КРС

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний         теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 7

Тема 1.7 Технологическое оборудование цехов.

Вариант 2.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация оборудования убойного цеха

2. Устройство, принцип действия оборудования используемого для обескровливания.

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Составьте схему убойного цеха птицефабрики

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 8

Тема 1.8 Оборудование для механической и тепловой обработки молока.

Вариант 2.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация оборудования для механической обработки молока

2. Устройство, принцип действия  и регулировки гомогенизатора

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Отрегулируйте гомогенизирующую головку на заданную подачу

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 8

Тема 1.8 Оборудование для механической и тепловой обработки молока.

Вариант 2.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация оборудования для тепловой обработки молока

2. Устройство, принцип действия  и регулировки пластинчатого теплообменника

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Составьте схему пластинчатого выпарного аппарата

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 9

Тема 1.9 Оборудование для выработки молочных продуктов.

Вариант 2.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация оборудования для выработки сливок

2. Устройство, принцип действия  и регулировки сепаратора сливкоотделителя

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Составьте схему выработки сливок

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Проверочная работа № 9

Тема 1.9 Оборудование для выработки молочных продуктов.

Вариант 2.

Ф.И.О. ______________________________________________________________

Группа_________________

Проверяемые результаты обучения: У- 1,У-2, З-1.

 

  Задание 1. Дайте письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Предназначение и классификация оборудования для выработки сливочного масла

2. Устройство, принцип действия  и регулировки оборудования для взбивания

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Задание 2.  Решите предложенную практическую ситуацию:

Составьте схему выработки питьевого молока

Условия выполнения задания

     1. Место выполнения задания – учебная аудитория

     2.Максимальное время выполнения задания: 20  минут

Критерий оценки

Ответ оценивается отметкой «5» , если студент:
• полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой;
• изложил материал юридически грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию и символику;
• правильно выполнил практическое задание  с указанием пункта и статьи закона;
• показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;
• продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;
Возможны одна-две неточности при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «З» ставится в следующих случаях:

• неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала;
• имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий, не искажающие общего смысла понятия при использовании юридической терминологии;
• студент не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме (1,2);
• при изложении знаний теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ответ оценивается отметкой «4», если:

• он удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков:
• в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;
• допущены один — два недочета при освещении основного содержания ответа;
• допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов.

Отметка «2» ставится в следующих случаях:

• не раскрыто основное содержание учебного материала;
• обнаружило незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
• допущены ошибки в определении понятий, при использовании специальной юридической терминологии, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка_____________________        Лагутина Е.А.

Литература для обучающегося:

  1. Мачихина Л.И., Алексеева Л.В., Львова Л.С.        Научные основы продовольственной безопасности зерна (хранение и переработка):.- М.:, 2007.

2.Зверев С.В.   Физические свойства зерна и продуктов его переработки:.–М: КолосС, 2007.

  1. Австриевских А.Н.   Управление качеством на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности: .– М:, 2007.
  2. Муха В.Д.Технология производства, хранения, переработки продукции растениеводства и основы земледелия: учебное пособие для ссузов. – М:, 2007. допущено Министерством сельского хозяйства РФ.
  3. Личко Л.И. Технология переработки растениеводческой продукции: М., 2006.
  4. Кузнецов В.В.         Использование сухих молочных компонентов в пищевой промышленности:– М:, 2006.
  5. Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства:-М., 2003.
  6. Чеботарев М.Н. Технология муки, крупы, комбикормов: -М., 2003.
  7. Кострова И.Е. Малое хлебопекарное производство:- Санкт-Питербург ., ГИОРД,       2001.
  8. Бородин. И.Ф.        Автоматизация технологических процессов- М.: КолосС, 2009.
  9. Байкин С.В., Курочкин А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства:- М: КолосС, 2007.
  10. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК: - М: КолосС, 2001.
  11. Бредихин С.А. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности:. – М:, 2010.
  12. Хроменков В.М. Оборудование хлебопекарного производства:- ПрофОбрИздат, 2002.
  13. Кузнецов В.В.        Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности: справочник,.– М.:, 2008.
  14. Лисин А.П.        Современное технологическое оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов: пастеризованные установки, подогреватели, охладители, заквасочники:. – М.:, 2009.

Периодические издания (Журналы)

«Новое сельское хозяйство»

«Новый Садовод и Фермер»

«Сельский механизатор»

«Техника и оборудование для села»

«Агро Перспектива»

«Хранение и переработка с/х продукции»

Электронные ресурсы:

СНиП «Здания и помещения для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции»  http://snip.nftk.ru;

Материалы по хранению сельскохозяйственной продукции www.audit-it.ru;

Библиофонд (библиотека научной и студенческой информации) www.bibliofond.ru;

Каталог программ www.refu.ru.



Предварительный просмотр:

Министерство общего и профессионального образования Ростовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Ростовской области

«Миллеровский техникум агропромышленных технологий и управления (ДСХТ)»

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

 

по выполнению внеаудиторной самостоятельной работы

по МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции

профессиональный цикл

программы подготовки специалистов среднего звена

по специальности 35.02.06 Технология производства и переработки

сельскохозяйственной продукции

(очная форма обучения)

г. Миллерово

2020

Рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии профессиональных дисциплин по специальности «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»

Протокол  № 1 от 31.08.2020 г.

Председатель: ____________Е.А. Лагутина

Организация-разработчик: государственное бюджетное профессиональное  образовательное учреждение Ростовской области «Миллеровский техникум агропромышленных технологий и управления (ДСХТ)»

Разработчик: Лагутина Е.А., преподаватель ГБПОУ РО «МТАТиУ (ДСХТ)»

Содержание

Введение ………………………………………………………………………….............

4

Пояснительная записка ………………………………………………………………..

5

Критерии оценки результатов самостоятельной работы………………………….

6

1. Структура и содержание учебной дисциплины…………………………………..

7

1.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы…………………………

8

2. Самостоятельная внеаудиторная работа………………………………………….

11

2.1. Самостоятельная внеаудиторная работа для обучающихся очной формы обучения…………………………………………………………………………………..

13

3. Методические рекомендации по выполнению реферата………………………...

15

4. Методические рекомендации по подготовке сообщения………………………...

18

5. Методические рекомендации по подготовке видеопрезентации………………..

19

6. Методические рекомендации по составлению конспекта……………………….

21

7. Методические рекомендации по написанию доклада………………………........

22

8. Методические рекомендации по подготовке к экзамену………………………...

22

Литература………………………...………………………...……………………….......

22

        

Введение

Внеаудиторная самостоятельная работа - планируемая учебная, учебно-исследовательская работа обучающихся, выполняемая вне занятий по заданию и при управлении преподавателем, но без его непосредственного участия.

Самостоятельная работа проводится с целью:

  • систематизации и закрепления полученных теоретических знаний и практических умений обучающихся;
  • углубления и расширения теоретических знаний;
  • формирования умений использовать нормативную, правовую, справочную документацию и специальную литературу;
  • развития познавательных способностей и активности обучающихся: творческой инициативы, самостоятельности, ответственности, организованности;
  • формирование самостоятельности мышления, способностей к саморазвитию, совершенствованию и самоорганизации;
  • формирования общих и профессиональных компетенций
  • развитию исследовательских умений.

Пояснительная записка

Методические рекомендации по выполнению внеаудиторных самостоятельных работ междисциплинарного курса МДК.03.02 Сооружение и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции раскрывают у обучающихся   формирование  системы знаний, практических умений и объяснения уровня образованности  и уровня подготовки обучающихся по специальности 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции. Изучение программного материала должно способствовать формированию у обучающихся  необходимых для профессиональной деятельности  знаний и навыков.

Обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- подготовки сооружений и оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции;

- выбора технологии хранения и переработки в соответствии с качеством поступающей продукции и сырья;

- реализации технологии переработки сельскохозяйственной продукции;

- анализа условий хранения и транспортировки продукции растениеводства и животноводства;

- определения качества продукции растениеводства и животноводства при хранении и транспортировке.

уметь:

- рассчитывать площади размещения растениеводческой и/или животноводческой продукции на хранение для разных типов хранилищ;

- составлять план размещения продукции;

- обслуживать оборудование и средства автоматизации;

- вести учет и отчетность по сырью и готовой продукции, в т. ч. некондиционной;

- использовать средства измерения и регулирования технологических параметров для контроля и регулирования технологических процессов;

- осуществлять технохимический контроль по всем стадиям технологического процесса: выполнять требования нормативных документов к основным видам продукции и процессов.

знать:

- устройство, принцип работы конструкций, сооружений и оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции;

- характерные неисправности в работе оборудования и методы их устранения;

- требования к режимам и срокам хранения продукции растениеводства и животноводства;

- условия транспортировки продукции растениеводства и животноводства;

- нормы потерь при транспортировке, хранении и реализации продукции растениеводства и животноводства.

Критерии оценки результатов самостоятельной работы

Критериями оценки результатов внеаудиторной самостоятельной работы обучающихся являются:

  • уровень освоения  учебного материала;
  • уровень умения  использовать теоретические знания при выполнении практических задач;
  • уровень сформированности общеучебных умений;
  • уровень умения активно использовать электронные образовательные ресурсы, находить требующуюся информацию, изучать ее и применять на практике;
  • обоснованность и четкость изложения материала;
  • оформление материала в соответствии с требованиями стандарта предприятия;
  • уровень умения ориентироваться в потоке информации, выделять главное;
  • уровень умения четко сформулировать проблему, предложив ее решение, критически оценить решение и его последствия;
  • уровень умения определить, проанализировать альтернативные возможности, варианты действий;
  • уровень умения сформулировать собственную позицию, оценку и аргументировать ее.

1. Структура и содержание междисциплинарного курса

1.1. Объем междисциплинарного курса и виды учебной работы

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

150

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

100

в том числе:

          лабораторные и практические работы

32

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

50

в том числе:

          самостоятельная работа над рефератами, докладами, опорными конспектами, видеоматериалами, поиском информации в сети Интернет, решением задач по темам занятий, подготовка к лабораторным работам и т.д.

 

Промежуточная  аттестация при очной форме обучения - экзамен в 7 семестре

2. Самостоятельная внеаудиторная работа

2.1. Самостоятельная внеаудиторная работа для обучающихся очной формы обучения

Наименование разделов и тем

С/р

Вопросы самостоятельного изучения

Кол-во

часов

Вид внеаудиторной

работы

3-курс

Тема 1.1 Оборудование для подготовки растениеводческой продукции к хранению и переработке.

1

Устройства для санитарной обработки машин

2

Подготовить презентацию

Л-6 стр. 5-7

Л-7 стр. 3-4

2

Паровые очистительные машины

3

Подготовить презентацию

Л-6 стр. 8-9

Л-7 стр. 6-7

3

Применение ЭВМ для контроля качества продукции при хранении

2

Подготовить презентацию

Л-6 стр. 9-10

Л-7 стр. 7-8

Тема 1.2 Сооружение и оборудование для хранения зерна и зернопродуктов.

4

Использование инновационных способов сушки зерна

2

Подготовить доклад

Л-6 стр. 11-13

Л-7 стр. 8-9

5

История и перспективы развития зернохранилищ в России.

2

Подготовить доклад

Л-6 стр. 11-13

Л-7 стр. 8-9

Тема 1.3 Сооружение и оборудование для хранения корнеплодов, плодов и овощей.

6

Комплексы оборудования для хранения корнеплодов

2

Подготовить презентацию

Л-6 стр. 14-15

Л-7 стр. 9-11

7

Системы автоматизированного управления оборудованием для хранения растениеводческой продукции

2

Подготовить презентацию

Л-6 стр. 16-17

Л-7 стр. 10-12

Тема 1.4 Технологическое оборудование для переработки растениеводческой продукции.

8

Предназначение, устройство и принцип действия протирочной машины

2

Подготовить презентацию

Л-6 стр. 16-17

Л-7 стр. 10-12

9

История создания и использования фильтров

2

Подготовить презентацию

Л-6 стр. 18-19

Л-7 стр. 13-14

10

Гомогенезаторы, их устройство и принцип действия

2

Подготовить доклад

Л-6 стр. 20-21

Л-7 стр. 15-17

11

Условия и эффективные методы охлаждения и замораживания растениеводческой продукции

2

Подготовить конспект

Л-6 стр. 22-23

12

Правила техники безопасности при эксплуатации хлебопекарного оборудования».

2

Подготовить доклад

Л-6 стр. 23-24

Л-7 стр. 20-21

4-курс

Тема 1.5 Оборудование для транспортировки и хранения молока.

1

История создания и перспективы развития емкостей для хранения молока

2

Подготовить презентацию

Л-6 стр. 18-19

Л-7 стр. 13-14

2

Устройство емкости для хранении молока вместимостью 100000 литров

2

Подготовить сообщение

Л-6 стр. 18-19

Л-7 стр. 13-14

3

Транспортировка молока от коровы до пакета

2

Подготовить презентацию

4

Ванные для нормализации высокожирных сливок

2

Подготовить презентацию

Тема 1.6. Транспортировка сельскохозяйственной продукции.

5

История хранения сельскохозяйственных продуктов

2

Подготовить презентацию

6

Инновационные способы упаковки сельскохозяйственной продукции

2

Подготовить доклад

7

Правила размещения сельскохозяйственной продукции на складе по группам, видам, условиям и срокам хранения

2

Подготовить презентацию

Тема 1.7 Технологическое оборудование цехов.

8

Техника безопасности при работе с оборудованием в убойном цеху

2

Подготовить презентацию

9

Пути использовании кишечного сырья в пищевой промышленности

2

Подготовить презентацию

10

Автоматизированные линии для производства рубленых полуфабрикатов

3

Подготовить презентацию

Тема 1.8. Оборудование для механической и тепловой обработки молока.

11

Инновационные способы приёмки и фильтрации молока

2

Подготовить презентацию

12

Линии для производства сливочного масла

2

Подготовить доклад  

3. Методические рекомендации по выполнению реферата

Внеаудиторная самостоятельная работа в форме реферата является индивидуальной самостоятельно выполненной работой студента.

Содержание реферата

Реферат, как правило, должен содержать следующие структурные элементы:

        - титульный лист;

        - содержание;

        - введение;

        - основная часть;

        - заключение;

        - список использованных источников;

        - приложения (при необходимости).

Примерный объем в машинописных страницах составляющих реферата представлен в таблице.

Рекомендуемый объем структурных элементов реферата

Наименование частей реферата

Количество страниц

Титульный лист

1

Содержание (с указанием страниц)

1

Введение

2

Основная часть

15-20

Заключение

1-2

Список использованных источников

1-2

Приложения

Без ограничений

        В содержании приводятся наименования структурных частей реферата, глав и параграфов его основной части с указанием номера страницы, с которой начинается соответствующая часть, глава, параграф.

        Во введении дается общая характеристика реферата: обосновывается актуальность выбранной темы; определяется цель работы и задачи, подлежащие решению для её достижения; описываются объект и предмет исследования, информационная база исследования, а также кратко характеризуется структура реферата по главам.

        Основная часть должна содержать материал, необходимый для достижения поставленной цели и задач, решаемых в процессе выполнения реферата. Она включает 2-3 главы, каждая из которых, в свою очередь, делится на 2-3 параграфа. Содержание основной части должно точно соответствовать теме проекта и полностью её раскрывать. Главы и параграфы реферата должны раскрывать описание решения поставленных во введении задач. Поэтому заголовки глав и параграфов, как правило, должны соответствовать по своей сути формулировкам задач реферата. Заголовка "ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ" в содержании реферата быть не должно.

        Главы основной части реферата могут носить теоретический, методологический и аналитический характер.

        Обязательным для реферата является логическая связь между главами и последовательное развитие основной темы на протяжении всей работы, самостоятельное изложение материала, аргументированность выводов. Также обязательным является наличие в основной части реферата ссылок на использованные источники.

        Изложение необходимо вести от третьего лица («Автор полагает...») либо использовать безличные конструкции и неопределенно-личные предложения («На втором этапе исследуются следующие подходы…», «Проведенное исследование позволило доказать...» и т.п.).

        В заключении логически последовательно излагаются выводы, к которым пришел студент в результате выполнения реферата. Заключение должно кратко характеризовать решение всех поставленных во введении задач и достижение цели реферата.

        Список использованных источников является составной частью работы и отражает степень изученности рассматриваемой проблемы. Количество источников в списке определяется студентом самостоятельно, для реферата их рекомендуемое количество

от 10 до 20. При этом в списке обязательно должны присутствовать источники, изданные в последние 3 года, а также ныне действующие нормативно-правовые акты, регулирующие отношения, рассматриваемые в реферате.

        В приложения следует относить вспомогательный материал, который при включении в основную часть работы загромождает текст (таблицы вспомогательных данных, инструкции, методики, формы документов и т.п.).

Оформление реферата

        При выполнении внеаудиторной самостоятельной работы в виде реферата необходимо соблюдать следующие требования:

        - на одной стороне листа белой бумаги формата А-4;                                                

        - размер шрифта-12; Times New Roman, цвет – черный;

        - междустрочный интервал – одинарный;

        - поля на странице – размер левого поля – 2 см, правого- 1 см, верхнего-2см,

нижнего-2см;

        - отформатировано по ширине листа;

        - на первой странице необходимо изложить план (содержание) работы;

         - в конце работы необходимо указать источники использованной  литературы;

        - нумерация страниц текста.

        Список использованных источников должен формироваться в алфавитном порядке по фамилии авторов. Литература обычно группируется в списке в такой последовательности:

        - законодательные и нормативно-методические документы и материалы;

        - специальная научная отечественная и зарубежная литература (монографии, учебники, научные статьи и т.п.);

        - статистические, инструктивные и отчетные материалы предприятий, организаций и учреждений.

        Включенная в список литература нумеруется сплошным порядком от первого до последнего названия.

        По каждому литературному источнику указывается: автор (или группа авторов), полное название книги или статьи, место и наименование издательства (для книг и брошюр), год издания; для журнальных статей указывается наименование журнала, год выпуска и номер. По сборникам трудов (статей) указывается автор статьи, ее название и далее название книги (сборника) и ее выходные данные.

        Приложения следует оформлять как продолжение реферата на его последующих страницах.

        Каждое приложение должно начинаться с новой страницы. Вверху страницы справа указывается слово "Приложение" и его номер. Приложение должно иметь заголовок, который располагается по центру листа отдельной строкой и печатается прописными буквами.

Приложения следует нумеровать порядковой нумерацией арабскими цифрами.

На все приложения в тексте работы должны быть ссылки. Располагать приложения следует в порядке появления ссылок на них в тексте.

Критерии оценки реферата

        Срок сдачи готового реферата определяется утвержденным графиком.

В случае отрицательного заключения преподавателя обучающийся обязан доработать или переработать реферат. Срок доработки реферата устанавливается руководителем с учетом сущности замечаний и объема необходимой доработки.

        Реферат оценивается по системе:

Оценка "отлично" выставляется за реферат, который носит исследовательский характер, содержит грамотно изложенный материал, с соответствующими обоснованными выводами.

Оценка "хорошо" выставляется за грамотно выполненный во всех отношениях реферат при наличии небольших недочетов в его содержании или оформлении.

Оценка "удовлетворительно" выставляется за реферат, который удовлетворяет всем предъявляемым требованиям, но отличается поверхностью, в нем просматривается непоследовательность изложения материала, представлены необоснованные выводы.

Оценка "неудовлетворительно" выставляется за реферат, который не носит исследовательского характера, не содержит анализа источников и подходов по выбранной теме, выводы носят декларативный характер.

        Обучающийся, не представивший в установленный срок готовый реферат по дисциплине учебного плана или представивший реферат, который был оценен на «неудовлетворительно», считается имеющим академическую задолженность и не допускается к сдаче экзамена по данной дисциплине.

4. Методические рекомендации по подготовке сообщения

Регламент устного публичного выступления – не более 10 минут.

Искусство устного выступления состоит не только в отличном знании предмета речи, но и в умении преподнести свои мысли и убеждения правильно и упорядоченно, красноречиво и увлекательно.

Любое устное выступление должно удовлетворять трем основным критериям, которые в конечном итоге и приводят к успеху: это критерий правильности, т.е. соответствия языковым нормам, критерий смысловой адекватности, т.е. соответствия содержания выступления реальности, и критерий эффективности, т.е. соответствия достигнутых результатов поставленной цели.

Работу по подготовке устного выступления можно разделить на два основных этапа: докоммуникативный этап (подготовка выступления) и коммуникативный этап (взаимодействие с аудиторией).

Работа по подготовке устного выступления начинается с формулировки темы. Лучше всего тему сформулировать таким образом, чтобы ее первое слово обозначало наименование полученного в ходе выполнения проекта научного результата (например, «Технология изготовления…», «Модель развития…», «Система управления…», «Методика выявления…» и пр.). Тема выступления не должна быть перегруженной, нельзя "объять необъятное", охват большого количества вопросов приведет к их беглому перечислению, к декларативности вместо глубокого анализа. Неудачные формулировки - слишком длинные или слишком краткие и общие, очень банальные и скучные, не содержащие проблемы, оторванные от дальнейшего текста и т.д.

Само выступление должно состоять из трех частей – вступления (10-15% общего времени), основной части (60-70%) и заключения (20-25%).

Вступление включает в себя представление авторов (фамилия, имя отчество, при необходимости место учебы/работы, статус), название доклада, расшифровку подзаголовка с целью точного определения содержания выступления, четкое определение стержневой идеи. Стержневая идея проекта понимается как основной тезис, ключевое положение. Стержневая идея дает возможность задать определенную тональность выступлению. Сформулировать основной тезис означает ответить на вопрос, зачем говорить (цель) и о чем говорить (средства достижения цели).

Требования к основному тезису выступления:

  • фраза должна утверждать главную мысль и соответствовать цели выступления;
  • суждение должно быть кратким, ясным, легко удерживаться в кратковременной памяти;
  • мысль должна пониматься однозначно, не заключать в себе противоречия.

В речи может быть несколько стержневых идей, но не более трех.

Самая частая ошибка в начале речи – либо извиняться, либо заявлять о своей неопытности. Результатом вступления должны быть заинтересованность слушателей, внимание и расположенность к презентатору и будущей теме.

К аргументации в пользу стержневой идеи проекта можно привлекать фото-, видеофрагменты, аудиозаписи, фактологический материал. Цифровые данные для облегчения восприятия лучше демонстрировать посредством таблиц и графиков, а не злоупотреблять их зачитыванием. Лучше всего, когда в устном выступлении количество цифрового материала ограничено, на него лучше ссылаться, а не приводить полностью, так как обилие цифр скорее утомляет слушателей, нежели вызывает интерес.

План развития основной части должен быть ясным. Должно быть отобрано оптимальное количество фактов и необходимых примеров.

В научном выступлении принято такое употребление форм слов: чаще используются глаголы настоящего времени во «вневременном» значении, возвратные и безличные глаголы, преобладание форм 3-го лица глагола, форм несовершенного вида, используются неопределенно-личные предложения. Перед тем как использовать в своей презентации корпоративный и специализированный жаргон или термины, вы должны быть уверены, что аудитория поймет, о чем вы говорите.

Если использование специальных терминов и слов, которые часть аудитории может не понять, необходимо, то постарайтесь дать краткую характеристику каждому из них, когда употребляете их в процессе презентации впервые.

Самые частые ошибки в основной части доклада - выход за пределы рассматриваемых вопросов, перекрывание пунктов плана, усложнение отдельных положений речи, а также перегрузка текста теоретическими рассуждениями, обилие затронутых вопросов (декларативность, бездоказательность), отсутствие связи между частями выступления, несоразмерность частей выступления (затянутое вступление, скомканность основных положений, заключения).

В заключении необходимо сформулировать выводы, которые следуют из основной идеи (идей) выступления. Правильно построенное заключение способствует хорошему впечатлению от выступления в целом. В заключении имеет смысл повторить стержневую идею и, кроме того, вновь (в кратком виде) вернуться к тем моментам основной части, которые вызвали интерес слушателей. Закончить выступление можно решительным заявлением. Вступление и заключение требуют обязательной подготовки, их труднее всего создавать на ходу. Психологи доказали, что лучше всего запоминается сказанное в начале и в конце сообщения ("закон края"), поэтому вступление должно привлечь внимание слушателей, заинтересовать их, подготовить к восприятию темы, ввести в нее (не вступление важно само по себе, а его соотнесение с остальными частями), а заключение должно обобщить в сжатом виде все сказанное, усилить и сгустить основную мысль, оно должно быть таким, "чтобы слушатели почувствовали, что дальше говорить нечего" (А.Ф. Кони).

В ключевых высказываниях следует использовать фразы, программирующие заинтересованность. Вот некоторые обороты, способствующие повышению интереса:

- «Это Вам позволит…»

- «Благодаря этому вы получите…»

- «Это позволит избежать…»

- «Это повышает Ваши…»

- «Это дает Вам дополнительно…»

- «Это делает вас…»

- «За счет этого вы можете…»

После подготовки текста / плана выступления полезно проконтролировать себя вопросами:

  • Вызывает ли мое выступление интерес?
  • Достаточно ли я знаю по данному вопросу, и имеется ли у меня достаточно данных?
  • Смогу ли я закончить выступление в отведенное время?
  • Соответствует ли мое выступление уровню моих знаний и опыту?

При подготовке к выступлению необходимо выбрать способ выступления: устное изложение с опорой на конспект (опорой могут также служить заранее подготовленные слайды) или чтение подготовленного текста. Отметим, однако, что чтение заранее написанного текста значительно уменьшает влияние выступления на аудиторию. Запоминание написанного текста заметно сковывает выступающего и привязывает к заранее составленному плану, не давая возможности откликаться на реакцию аудитории.

Общеизвестно, что бесстрастная и вялая речь не вызывает отклика у слушателей, какой бы интересной и важной темы она ни касалась. И наоборот, иной раз даже не совсем складное выступление может затронуть аудиторию, если оратор говорит об актуальной проблеме, если аудитория чувствует компетентность выступающего. Яркая, энергичная речь, отражающая увлеченность оратора, его уверенность, обладает значительной внушающей силой.

Кроме того, установлено, что короткие фразы легче воспринимаются на слух, чем длинные. Лишь половина взрослых людей в состоянии понять фразу, содержащую более тринадцати слов. А третья часть всех людей, слушая четырнадцатое и последующие слова одного предложения, вообще забывают его начало. Необходимо избегать сложных предложений, причастных и деепричастных оборотов. Излагая сложный вопрос, нужно постараться передать информацию по частям.

Пауза в устной речи выполняет ту же роль, что знаки препинания в письменной. После сложных выводов или длинных предложений необходимо сделать паузу, чтобы слушатели могли вдуматься в сказанное или правильно понять сделанные выводы. Если выступающий хочет, чтобы его понимали, то не следует говорить без паузы дольше, чем пять с половиной секунд (!).

Особое место в презентации проекта занимает обращение к аудитории. Известно, что обращение к собеседнику по имени создает более доверительный контекст деловой беседы. При публичном выступлении также  можно использовать подобные приемы. Так, косвенными обращениями могут служить такие выражения, как «Как Вам известно», «Уверен, что Вас это не оставит равнодушными». Подобные доводы к аудитории – это своеобразные высказывания, подсознательно воздействующие на волю и интересы слушателей. Выступающий показывает, что слушатели интересны ему, а это самый простой путь достижения взаимопонимания.

Во время выступления важно постоянно контролировать реакцию слушателей. Внимательность и наблюдательность в сочетании с опытом позволяют оратору уловить настроение публики. Возможно, рассмотрение некоторых вопросов придется сократить или вовсе отказаться от них. Часто удачная шутка может разрядить атмосферу.

После выступления нужно быть готовым к ответам на возникшие у аудитории вопросы.

5. Методические рекомендации по подготовке видеопрезентации

Компьютерную презентацию, сопровождающую выступление докладчика, удобнее всего подготовить в программе MS PowerPoint. Презентация как документ представляет собой последовательность сменяющих друг друга слайдов - то есть электронных страничек, занимающих весь экран монитора (без присутствия панелей программы). Чаще всего демонстрация презентации проецируется на большом экране, реже – раздается собравшимся как печатный материал. Количество слайдов адекватно содержанию и продолжительности выступления (например, для 5-минутного выступления рекомендуется использовать не более 10 слайдов).

На первом слайде обязательно представляется тема выступления и сведения об авторах. Следующие слайды можно подготовить, используя две различные стратегии их подготовки:

1 стратегия: на слайды выносится опорный конспект выступления и ключевые слова с тем, чтобы пользоваться ими как планом для выступления. В этом случае к слайдам предъявляются следующие требования:

  • объем текста на слайде – не больше 7 строк;
  • маркированный/нумерованный список содержит не более 7 элементов;
  • отсутствуют знаки пунктуации в конце строк в маркированных и нумерованных списках;
  • значимая информация выделяется с помощью цвета, кегля, эффектов анимации.

Особо внимательно необходимо проверить текст на отсутствие ошибок и опечаток. Основная ошибка при выборе данной стратегии состоит в том, что выступающие заменяют свою речь чтением текста со слайдов.

2 стратегия: на слайды помещается фактический материал (таблицы, графики, фотографии и пр.), который является уместным и достаточным средством наглядности, помогает в раскрытии стержневой идеи выступления. В этом случае к слайдам предъявляются следующие требования:

  • выбранные средства визуализации информации (таблицы, схемы, графики и т. д.) соответствуют содержанию;
  • использованы иллюстрации хорошего качества (высокого разрешения), с четким изображением (как правило, никто из присутствующих не заинтересован вчитываться  в текст на ваших слайдах и всматриваться в мелкие иллюстрации).

Максимальное количество графической информации на одном слайде – 2 рисунка (фотографии, схемы и т.д.) с текстовыми комментариями (не более 2 строк к каждому). Наиболее важная информация должна располагаться в центре экрана.

Основная ошибка при выборе данной стратегии – «соревнование» со своим иллюстративным материалов (аудитории не предоставляется достаточно времени, чтобы воспринять материал на слайдах). Обычный слайд, без эффектов анимации должен демонстрироваться на экране не менее 10 - 15 секунд. За меньшее время присутствующие не успеет осознать содержание слайда. Если какая-то картинка появилась на 5 секунд, а потом тут же сменилась другой, то аудитория будет считать, что докладчик ее подгоняет. Обратного (позитивного) эффекта можно достигнуть, если докладчик пролистывает множество слайдов со сложными таблицами и диаграммами, говоря при этом «Вот тут приведен разного рода вспомогательный материал, но я его хочу пропустить, чтобы не перегружать выступление подробностями». Правда, такой прием делать в начале и в конце презентации – рискованно, оптимальный вариант – в середине выступления.

Если на слайде приводится сложная диаграмма, ее необходимо предварить вводными словами (например, «На этой диаграмме приводится то-то и то-то, зеленым отмечены показатели А, синим – показатели Б»), с тем, чтобы дать время аудитории на ее рассмотрение, а только затем приступать к ее обсуждению. Каждый слайд, в среднем должен находиться на экране не меньше 40 – 60 секунд (без учета времени на случайно возникшее обсуждение). В связи с этим лучше настроить презентацию не на автоматический показ, а на смену слайдов самим докладчиком.

Особо тщательно необходимо отнестись к оформлению презентации. Для всех слайдов презентации по возможности необходимо использовать один и тот же шаблон оформления, кегль – для заголовков - не меньше 24 пунктов, для информации - для информации не менее 18. В презентациях не принято ставить переносы в словах.

Подумайте, не отвлекайте ли вы слушателей своей же презентацией? Яркие краски, сложные цветные построения, излишняя анимация, выпрыгивающий текст или иллюстрация — не самое лучшее дополнение к научному докладу. Также нежелательны звуковые эффекты в ходе демонстрации презентации. Наилучшими являются контрастные цвета фона и текста (белый фон – черный текст; темно-синий фон – светло-желтый текст и т. д.). Лучше не смешивать разные типы шрифтов в одной презентации. Рекомендуется не злоупотреблять прописными буквами (они читаются хуже).

Неконтрастные слайды будут смотреться тусклыми и невыразительными, особенно в светлых аудиториях. Для лучшей ориентации в презентации по ходу выступления лучше пронумеровать слайды. Желательно, чтобы на слайдах оставались поля, не менее 1 см с каждой стороны. Вспомогательная информация (управляющие кнопки) не должны преобладать над основной информацией (текстом, иллюстрациями). Использовать встроенные эффекты анимации можно только, когда без этого не обойтись (например, последовательное появление элементов диаграммы). Для акцентирования внимания на какой-то конкретной информации слайда можно воспользоваться лазерной указкой.

Диаграммы готовятся с использованием мастера диаграмм табличного процессора MS Excel. Для ввода числовых данных используется числовой формат с разделителем групп разрядов. Если данные (подписи данных) являются дробными числами, то число отображаемых десятичных знаков должно быть одинаково для всей группы этих данных (всего ряда подписей данных). Данные и подписи не должны накладываться друг на друга и сливаться с графическими элементами диаграммы. Структурные диаграммы готовятся при помощи стандартных средств рисования пакета MS Office. Если при форматировании слайда есть необходимость пропорционально уменьшить размер диаграммы, то размер шрифтов реквизитов должен быть увеличен с таким расчетом, чтобы реальное отображение объектов диаграммы соответствовало значениям, указанным в таблице. В таблицах не должно быть более 4 строк и 4 столбцов — в противном случае данные в таблице будет просто невозможно увидеть. Ячейки с названиями строк и столбцов и наиболее значимые данные рекомендуется выделять цветом.

Табличная информация вставляется в материалы как таблица текстового процессора MS Word или табличного процессора MS Excel. При вставке таблицы как объекта и пропорциональном изменении ее размера реальный отображаемый размер шрифта должен быть не менее 18 pt. Таблицы и диаграммы размещаются на светлом или белом фоне.

Если Вы предпочитаете воспользоваться помощью оператора (что тоже возможно), а не листать слайды самостоятельно, очень полезно предусмотреть ссылки на слайды в тексте доклада ("Следующий слайд, пожалуйста...").

Заключительный слайд презентации, содержащий текст «Спасибо за внимание» или «Конец», вряд ли приемлем для презентации, сопровождающей публичное выступление, поскольку завершение показа слайдов еще не является завершением выступления. Кроме того, такие слайды, так же как и слайд «Вопросы?», дублируют устное сообщение. Оптимальным вариантом представляется повторение первого слайда в конце презентации, поскольку это дает возможность еще раз напомнить слушателям тему выступления и имя докладчика и либо перейти к вопросам, либо завершить выступление.

Для показа файл презентации необходимо сохранить в формате «Демонстрация PowerPоint» (Файл — Сохранить как — Тип файла — Демонстрация PowerPоint). В этом случае презентация автоматически открывается в режиме полноэкранного показа (slideshow) и слушатели избавлены как от вида рабочего окна программы PowerPoint, так и от потерь времени в начале показа презентации.

После подготовки презентации полезно проконтролировать себя вопросами:

  • удалось ли достичь конечной цели презентации (что удалось определить, объяснить, предложить или продемонстрировать с помощью нее?);
  • к каким особенностям объекта презентации удалось привлечь внимание аудитории?
  • не отвлекает ли созданная презентация от устного выступления?

После подготовки презентации необходима репетиция выступления.

Критерии оценки презентации

Критерии оценки

Содержание оценки

1. Содержательный критерий

правильный выбор темы, знание предмета и свободное владение текстом, грамотное использование научной терминологии, импровизация, речевой этикет

2. Логический критерий

стройное логико-композиционное построение речи, доказательность, аргументированность

3. Речевой критерий

использование языковых (метафоры, фразеологизмы, пословицы, поговорки и т.д.) и неязыковых (поза, манеры и пр.) средств выразительности; фонетическая организация речи, правильность ударения, четкая дикция, логические ударения и пр.

4. Психологический критерий

взаимодействие с аудиторией (прямая и обратная связь), знание и учет законов восприятия речи, использование различных приемов привлечения и активизации внимания

5. Критерий соблюдения дизайн-эргономических требований к компьютерной презентации

соблюдены требования к первому и последним слайдам, прослеживается обоснованная последовательность слайдов и информации на слайдах, необходимое и достаточное количество фото- и видеоматериалов, учет особенностей восприятия графической (иллюстративной) информации, корректное сочетание фона и графики, дизайн презентации не противоречит ее содержанию, грамотное соотнесение устного выступления и компьютерного сопровождения, общее впечатление от мультимедийной презентации

Рекомендации по составлению конспекта

1.      Определите цель составления конспекта.

2.      Читая изучаемый материал в электронном виде в первый раз, разделите его на основные смысловые части, выделите главные мысли, сформулируйте выводы.

3.      Если составляете план - конспект, сформулируйте названия пунктов и определите информацию, которую следует включить в план-конспект для раскрытия пунктов плана.

4.      Наиболее существенные положения изучаемого материала (тезисы) последовательно и кратко излагайте своими словами или приводите в виде цитат.

5.      Включайте в конспект не только основные положения, но и обосновывающие их выводы, конкретные факты и примеры (без подробного описания).

6.      Составляя конспект, записывайте отдельные слова сокращённо, выписывайте только ключевые слова, делайте ссылки на страницы конспектируемой работы, применяйте условные обозначения.

7.      Чтобы форма конспекта отражала его содержание, располагайте абзацы «ступеньками», подобно пунктам и подпунктам плана, применяйте разнообразные способы подчеркивания, используйте карандаши и ручки разного цвета.

8.      Отмечайте непонятные места, новые слова, имена, даты.

9. При конспектировании старайтесь выразить авторскую мысль своими словами. Стремитесь к тому, чтобы один абзац авторского текста был передан при конспектировании одним, максимум двумя предложениями.

 

Критерии оценки учебного конспекта

«Отлично» - полнота использования учебного материала. Объём конспекта – 1 тетрадная страница на один раздел или один лист формата А 4. Логика изложения (наличие схем, количество смысловых связей между понятиями). Наглядность (наличие рисунков, символов и пр.; аккуратность выполнения, читаемость конспекта. Грамотность (терминологическая и орфографическая). Отсутствие связанных предложений, только опорные сигналы – слова, словосочетания, символы. Самостоятельность при составлении.

«Хорошо» - использование учебного материала неполное. Объём конспекта – 1 тетрадная страница на один раздел или один лист формата А 4. Недостаточно логично изложено (наличие схем, количество смысловых связей между понятиями). Наглядность (наличие рисунков, символов и пр.; аккуратность выполнения, читаемость конспекта. Грамотность (терминологическая и орфографическая). Отсутствие связанных предложений, только опорные сигналы – слова, словосочетания, символы. Самостоятельность при составлении.

«Удовлетворительно» - использование учебного материала неполное. Объём конспекта – менее одной тетрадной страницы на один раздел или один лист формата А 4. Недостаточно логично изложено (наличие схем, количество смысловых связей между понятиями). Наглядность (наличие рисунков, символов, и пр.; аккуратность выполнения, читаемость конспекта. Грамотность (терминологическая и орфографическая). Отсутствие связанных предложений, только опорные сигналы – слова, словосочетания, символы. Самостоятельность при составлении. Неразборчивый почерк.

«Неудовлетворительно» - использование учебного материала неполное. Объём конспекта – менее одной тетрадной страницы на один раздел или один лист формата А 4. Отсутствуют схемы, количество смысловых связей между понятиями. Отсутствует наглядность (наличие рисунков, символов, и пр.; аккуратность выполнения, читаемость конспекта. Допущены ошибки терминологические и орфографические. Отсутствие связанных предложений, только опорные сигналы – слова, словосочетания, символы. Несамостоятельность при составлении. Неразборчивый почерк.

Рекомендации по написанию доклада

 Доклад  – это устное выступление на заданную тему. Время доклада - 5-15 минут.

Цели доклада:

1. Научиться убедительно и кратко излагать свои мысли в устной форме. (Эффективно продавать свой интеллектуальный продукт).

2. Донести информацию до слушателя, установить контакт с аудиторией и получить обратную связь.

План и содержание доклада.

Важно при подготовке доклада учитывать три его фазы: мотивацию, убеждение, побуждение.

В первой фазе доклада рекомендуется использовать:

- риторические вопросы;

- актуальные местные события;

- личные происшествия;

- истории, вызывающие шок;

- цитаты, пословицы;

- возбуждение воображения;

- оптический или акустический эффект; неожиданное для слушателей начало доклада.

Как правило, используется один из перечисленных приёмов. Главная цель фазы открытия (мотивации) – привлечь внимание слушателей к докладчику, поэтому длительность её минимальна.

Ядром хорошего доклада является информация. Она должна быть новой и понятной. Важно в процессе доклада не только сообщить информацию, но и убедить слушателей в правильности своей точки зрения. Для убеждения следует использовать:

-сообщение о себе - кто?

-обоснование необходимости доклада - почему?

-доказательство - кто? когда? где? сколько?

-пример - берём пример с …

-сравнение - это так же, как…

-проблемы - что мешает?

Третья фаза доклада должна способствовать положительной реакции слушателей. В заключении могут быть использованы:

-  обобщение;

-  прогноз;

-  цитата;

-  пожелания;

-  объявление о продолжении дискуссии;

-  просьба о предложениях по улучшению; благодарность за внимание.

Фазы доклада:

Информация

Объяснение

Обоснование

Доказательство

Пример

Проблемы

Сравнение

Заключение открытие

Фазы

Мотивация  убеждение побуждение

Обратная связь

При общении следует помнить о правильной реакции (реплике) на задаваемые вам вопросы. Правильная реакция на вопрос:

- «Да».

- «Хорошо».

- «Спасибо, что вы мне сказали».

- «Это является совсем новой точкой зрения».

- «Это можно реализовать».

- «Вы попали в точку».

- «Именно это я имею в виду».

- «Прекрасная идея».

- «Это можно делать и так».

- «Вы правы».

- «Спасибо за Ваши указания».

- «Это именно и является основным вопросом проблемы».

Составляющие воздействия докладчика на слушателей:

1.Язык доклада (короткие предложения,  выделение главных предложений,  выбор слов, образность языка.

2.  Голос (Выразительность. Вариации громкости. Темп речи.)

3.  Внешнее общение. Зрительный контакт. Обратная связь. Доверительность. Жестикуляция.

Формы контроля и критерии оценок

Доклады выполняются на листах формата А 4.

Критерии оценки:

«Отлично» - объем доклада - 5-6 страниц, полностью раскрыта тема доклада, информация взята из нескольких источников, доклад написан грамотно, без ошибок, текст напечатан аккуратно, в соответствии с требованиями.

При защите доклада студент продемонстрировал отличное знание материала работы, приводил соответствующие доводы, давал полные развернутые ответы на вопросы и аргументировал их.

 «Хорошо» -  объём доклада - 4-5 страниц, полностью раскрыта тема доклада, информация взята из нескольких источников, реферат написан грамотно,  текст напечатан аккуратно, в соответствии с требованиями, встречаются небольшие опечатки. При защите доклада студент продемонстрировал хорошее знание материала работы, приводил соответствующие доводы, но не смог дать полные развернутые ответы на вопросы и привести соответствующие аргументы.

«Удовлетворительно» - объём доклада - менее 4 страниц, тема доклада раскрыта не полностью, информация взята из одного источника, реферат написан с ошибками, текст напечатан неаккуратно, много опечаток.

При защите доклада студент продемонстрировал слабое знание материала работы, не смог привести соответствующие доводы и аргументировать сои ответы.

«Неудовлетворительно» - объем доклада -  менее 4 страниц, тема доклада не раскрыта, информация взята из 1 источника, много ошибок в построении предложений, текст напечатан неаккуратно, много опечаток.

При защите доклада студент продемонстрировал слабое знание материала работы, не смог раскрыть тему не отвечал на вопросы.

Рекомендации по подготовке к экзамену

Подготовка к экзамену способствует закреплению, углублению и обобщению знаний, получаемых, в процессе обучения, а также применению их к решению практических задач. Готовясь к экзамену, обучающийся ликвидирует имеющиеся пробелы в знаниях, углубляет, систематизирует и упорядочивает свои знания. На экзамене обучающийся  демонстрирует то, что он приобрел в процессе обучения по учебной дисциплине.

Экзаменационная сессия - это серия экзаменов, установленных учебным планом. Между экзаменами интервал, как правило, 2 дня. Не следует думать, что 2х дней достаточно для успешной подготовки к экзаменам.

В эти 2 дня нужно систематизировать уже имеющиеся знания. На консультации перед экзаменом обучающихся  познакомят с основными требованиями, ответят на возникшие у них вопросы. Поэтому считается, что посещение консультаций - обязательно.

Требования к организации подготовки к экзамену те же, что и при занятиях в течение семестра, но соблюдаться они должны более строго. Во-первых, очень важно соблюдение режима дня; сон не менее 8 часов в сутки; занятия заканчиваются не позднее, чем за 2-3 часа до сна. Оптимальное время занятий - утренние и дневные часы. В перерывах между занятиями рекомендуются прогулки на свежем воздухе, неутомительные занятия спортом. Во-вторых, наличие хороших собственных конспектов лекций. Даже в том случае, если была пропущена какая-либо лекция, необходимо во время ее восстановить, обдумать, снять возникшие вопросы для того, чтобы запоминание материала было осознанным. В-третьих, при подготовке к экзаменам у обучающегося  должен быть хороший учебник или конспект литературы, прочитанной по указанию преподавателя в течение семестра. Здесь можно эффективно использовать опорные конспекты.

Вначале следует просмотреть весь материал по сдаваемой дисциплине, отметить для себя трудные вопросы. Обязательно в них разобраться. В заключение еще раз целесообразно повторить основные положения, используя при этом опорные конспекты.

Систематическая подготовка к занятиям в течение семестра позволит использовать время экзаменационной сессии для систематизации знаний.

Правила подготовки к экзаменам:

  • Лучше сразу сориентироваться во всем материале и обязательно расположить весь материал согласно экзаменационным вопросам. Эта работа может занять много времени, но все остальное - это уже технические детали.
  • Сама подготовка связана не только с «запоминанием». Подготовка также предполагает и переосмысление материала, и даже рассмотрение альтернативных идей.
  • Отвечая на билет, сначала обучающийся должен продемонстрировать, что он «усвоил» все, что требуется по программе обучения (или по программе данного преподавателя), и лишь после этого он вправе высказать иные, желательно аргументированные точки зрения.

Литература

Основные источники:

Бородин. И.Ф.        Автоматизация технологических процессов- М.: КолосС, 2009.

Байкин С.В., Курочкин А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства:- М: КолосС, 2007.

Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК: - М: КолосС, 2001.

Мачихина Л.И., Алексеева Л.В., Львова Л.С.        Научные основы продовольственной безопасности зерна (хранение и переработка):.- М.:, 2007.

Зверев С.В.   Физические свойства зерна и продуктов его переработки:.–М: КолосС, 2007.

Австриевских А.Н.   Управление качеством на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности: .– М:, 2007.

Муха В.Д.Технология производства, хранения, переработки продукции растениеводства и основы земледелия: учебное пособие для ссузов. – М:, 2007. допущено Министерством сельского хозяйства РФ.

Бредихин С.А. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности:. – М:, 2010.

Хроменков В.М. Оборудование хлебопекарного производства:-ПрофОбрИздат, 2002.

Дополнительные источники:

Личко Л.И. Технология переработки продукции растениеводства: М., 2006.

Кузнецов В.В.         Использование сухих молочных компонентов в пищевой промышленности:– М:, 2006.

Кузнецов В.В.        Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности: справочник,.– М.:, 2008.

Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства:-М., 2003.

Чеботарев М.Н. Технология муки, крупы, комбикормов: -М., 2003.

Кострова И.Е. Малое хлебопекарное производство:- Санкт-Питербург ., ГИОРД,       2001.

Лисин А.П.        Современное технологическое оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов: пастеризованные установки, подогреватели, охладители, заквасочники:. – М.:, 2009.

В.И. Манжесов, И.А. Попов, Д.С. Щедрин Технология хранения растениеводческой продукции, М.: КолосС, 2005

В.И. Манжесов Технология хранения, переработки и стандартизация растениеводческой продукции, Санкт-Петербург,2010.

Периодические издания

Журналы:

  • «Новое сельское хозяйство»
  • «Новый Садовод и Фермер»
  • «Сельский механизатор»
  • «Техника и оборудование для села»
  • «Агро Перспектива»
  • «Хранение и переработка с/х продукции»

Электронные ресурсы:

  • СНиП «Здания и помещения для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции»  http://snip.nftk.ru;
  • Материалы по хранению сельскохозяйственной продукции www.audit-it.ru;
  • Библиофонд (библиотека научной и студенческой информации) www.bibliofond.ru;
  • Каталог программ www.refu.ru.



Предварительный просмотр:

Министерство общего и профессионального образования Ростовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Ростовской области

«Миллеровский техникум агропромышленных технологий и управления (ДСХТ)»

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ 

по выполнению лабораторных и практических работ

по МДК. 03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке

сельскохозяйственной продукции

профессиональный цикл

программы подготовки специалистов среднего звена

по специальности 35.02.06 Технология производства и переработки

сельскохозяйственной продукции

(очная форма обучения)

г. Миллерово

2020

        

Рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии профессиональных дисциплин по специальности «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»

Протокол  № 1 от 31.08.2020 г.

Председатель: ____________Е.А. Лагутина

Организация-разработчик: государственное бюджетное профессиональное  образовательное учреждение Ростовской области «Миллеровский техникум агропромышленных технологий и управления (ДСХТ)»  

Разработчик:   Лагутина Е.А., преподаватель ГБПОУ РО «МТАТиУ (ДСХТ)»

УВАЖАЕМЫЙ СТУДЕНТ!

Методические указания по выполнению практических заданий МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции созданы Вам в помощь для работы на занятиях, подготовки к ним, правильного составления проектов документов.                                                

        Приступая к выполнению практической работы, Вы должны внимательно                    прочитать цель и задачи занятия, ознакомиться с требованиями к уровню Вашей подготовки в соответствии с федеральными государственными образовательными стандартами третьего поколения, краткими теоретическими и учебно-методическими материалами по теме практической работы, ответить на вопросы до закрепления теоретического материала.                

        Наличие положительной оценки по практическим работам необходимо для допуска к дифференцированному зачету, поэтому в случае отсутствия на уроке по любой причине или получения неудовлетворительной оценки за практическую работу Вы должны найти время для ее выполнения или пересдачи.

        Внимание! Если в процессе подготовки к практическим работам или при решении задач у Вас возникают вопросы, разрешить которые самостоятельно не удаётся, необходимо обратится к преподавателю для получения разъяснений или указаний в дни проведения дополнительных занятий.

        Время проведения дополнительных занятий можно узнать у преподавателя или посмотреть на двери его кабинета.

        Желаем Вам Успехов!!!

Тема: 1.1 Оборудование для подготовки растениеводческой продукции к хранению и переработке.

Наименование практической работы № 1 «Расчет производительности и мощности зернового сепаратора»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей зернового сепаратора.

Учебные задачи:

1. Расширить и применить знания о работе зерноочистительных машин.

2. Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3. Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах зернового сепаратора;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

  1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.
  2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.
  3. Выполнить задания по теме.
  4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

  1. Методические указания
  2. Бланки технологических карт
  3. Справочники
  4. Карандаши
  5. Калькуляторы

Задание

Задание:  выполнить  расчет  зерноочистительного  сепаратора,  если заданы:  производительность  Q,  кг/с;  вид  перерабатываемого  сырья;  ε - полнота разделения; qB - удельная производительность по ширине решета,  кг/(см).

Теоретическая часть

где r - радиус кривошипа, м; а - угол наклона сита к горизонту, град.

Процесс сепарирования движущегося сыпучего продукта состоит из двух одновременно происходящих стадий. На первой стадии - самосортировании - частицы, имеющие меньшие размеры, большую плотность, меньшее значение коэффициента внутреннего трения и удобно обтекае-

30

image11

(2.1)

Сортированием называется процесс разделения сыпучих продуктов (в основном зерновых культур) на фракции, одинаковые по размеру и форме.

Сепарированием называется процесс разделения сыпучих материалов на фракции, различающиеся физическими и геометрическими размерами, по следующим признакам: плотность частиц, линейные размеры, аэродинамические и ферромагнитные свойства, состояние поверхности и

        Расчетная часть

мую форму, перемещаются из верхних слоев в нижние и достигают поверхности сита. Вторая стадия - собственно просеивание частиц - происходит при относительном движении их по ситу. Однако для эффективного протекания процесса обе стадии требуют различного кинематического режима движения сита: при увеличении ускорения улучшается самосортирование, а для успешного осуществления просеивания необходимо ограничивать максимально допустимые пределы ускорения.

Ширина решетного стана В, м

B~Q/4b »        (2.3)

где Q - производительность сепаратора, кг/с; qВ - удельная производительность, отнесенная к единице ширины решета, кг/(см).

Значение оптимального ускорения j0, м/с2, определяем по табл. 2.1

y=a+fi,

град

Оптимальные значения ускорения jn, м/с2 при с

[а, кг/(с-м)

0,5555

1,1111

1,6666

2,2222

2,7777

10

19,0

26,0

-

-

-

15

15,0

22,0

27,0

-

-

20

13,5

19,0

23,0

27,0

-

25

12,0

17,0

21,0

24,0

27,0

30

11,0

16,0

19,0

22,0

24,0

35

10,0

14,5

17,5

20,0

22,0

40

9,5

13,5

16,5

19,0

21,0

или по формуле

io =4,2^360qB/y

(2.4)

где qB - удельная производительность по ширине решета, кг/(см); у - угол
между направлением колебаний и плоскостью решета, град (у = а + в,
принимаем для посевных решет угол наклона к горизонту а = 5, угол ко-
лебания в = 15).

Удельная производительность решета qF, кг/(см ), отнесенная к еди-
нице его площади

qF= 0,0528( 0,95 - £)(105 - (5 )

(2.5)

где е- полнота разделения; в - угол колебания, град.

Частоту колебаний п, кол./с, определяем по уравнению

image14

(2.6)

где А - амплитуда колебаний, м

(2.7)

здесь е - эксцентриситет, м (е = 0,005...0,010 м); к - коэффициент, учиты-
вающий колебания рамы машины, он зависит от величины оптимального
ускорения
j0

image15

Д,м/с2        15        20        25        30        >30

к        1,0        1,1        1,2        1,3        1,4

Длина решета /, м, в каждом стане будет равна

B-qp qp

Уравновешивание решетных станов. Уравновешивание качающихся масс решетных станов в зерноочистительных сепараторах осуществляется путем сообщения (от эксцентриков, расположенных на двух эксцентриковых валах) решетным станам движений в противоположных направлениях.

Уравновешивание решетного стана осуществляется вращающимися грузами на двух параллельных валах. На каждом валу располагается по два диска с грузами (рис. 2.2).

image16

Рис. 2.2. Диск с грузом для уравновешивания решетных станов

Примем следующие размеры груза (см. рис. 2.2): R = 0,09 м, r = 0,04 м, а = 90 , и определим толщину груза А, м

image17

(2.8)

3        3

где р- плотность материала груза, кг/м  = 7800 кг/м ); Мгр -масса груза,
кг

мгр =G- А/Rh

 ’        (2.9)

здесь G - масса решетного стана, кг (G = 120 кг); Rq - радиус вращения центра тяжести груза, м R = (r+ R)/2).

Расчет воздухоочистительной части сепараторов. Потери давления в воздухоочистительной части сепараторов складываются из потерь в аспирационных каналах, осадочных камерах, воздуховодах и циклонах. Суммарные потери напора в воздухоочиститель ной части и циклонах в сепараторе

image18

(2.10)

где РК - потери в аспирационных каналах сепаратора, Па; РО - потери в осадочной камере, Па; РВ - потери в воздуховодах, Па; РБц - потери в батареи циклонов, Па.

Потери в аспирационных каналах Рк, Па

Л = (0,1 + 0,00013 qF)v,

ак •>

(2.11)

где qF - удельная производительность решет, отнесенная к единице их площади, кг/(см ); иак - скорость воздуха в аспирационном канале, м/с (примем равной иак = 10 м/с).

Зная производительность Q и выбрав ширину канала В, м, и эффективность сепарации п, по номограмме (рис. 2.3) находим глубину канала S, м; загрузку единицы ширины канала qKB, кг/(см2) и загрузку единицы площади сечения канала qKF, кг/(см ).

Рис. 2.3. Номограмма для рас-
чета размеров сечения и за-
грузок аспирационных кана-
лов: Q - производительность,
т/ч; q
KB - загрузка единицы
ширины канала, кг/(ч-дм); В -
ширина канала, мм; S - глуби-
на канала, мм;
ц - эффектив-
ность сепарации; q
KF - за груз-
ка единицы площади сечения
канала, кг/(ч дм )

image19

Проектируем два аспирационных канала, расположив их рядом, соответствующей ширины и глубины.

3

Расход воздуха V, м /с

У-РакВ-S,        (2.12)

где иак - скорость воздуха в аспирационном канале, м/с; В и S - соответственно ширина и глубина канала, м.

Потери в осадочных камерах и воздуховодах рассчитываются по формуле, применяемой для определения местных сопротивлений при расчете аспирационных систем и пневмотранспорта

(2.13)

image20

где £ - коэффициент местных сопротивлений (берется из соответствующих справочников, в расчете примите = 0,5 для осадочной камеры и £2 = 0,06 - коэффициент потерь на 1 м воздуховода); ивок - скорость воздуха в осадочной камере, м/с (в расчете примите ивок = 10 м/с); рв - плотность воздуха, кг/м (рв = 1,2 кг/м ); g - ускорение свободного падения (g = 9,81 м/с2).

Потери в воздуховодах при их длине 1 = 5 миуе= 14 м/с

Р<,=$2'1

V,

Ре

2-g

(2.14)

При подсчитанном по формуле (2.10) расходе воздуха в воздухоочистительных частях сепаратора одиночные циклоны получаются очень громоздкими. Поэтому проектируем батарейные циклоны, состоящие из шести элементов.

Производительность каждого элемента примем равной Уц = 1600 м /ч = 0,45 м /с, что дает возможность спроектировать унифицированные элементы батарей (табл. 2.2 и рис. 2.4).

Таблица 2.2 - Основные параметры циклонов

image21

Определяем размеры элементов: диаметр D и высоту Н0, м,

(2.15)

Н0 = 4,18-D,        (2.16)

где К - эмпирический коэффициент (табл. 2.2); u = 12...18 м/с - скорость
воздуха при входе в циклон, м/с (табл. 2.2).

image22

19

(2.18)

где n - частота вращения решетного

стана, с

-1

Рис. 2.4. Размеры циклонов:        а -

ВНИИЗ-НИОГАЗ; б - УЦ-38 и УЦ-45

image24

Рис. 2.5 - Номограмма для подбора и определения основных параметров вентиляторов серии ВРН: Р - полное давление, Па; иК - окружная скорость колеса, м/с; NB - мощность на валу вентилятора, кВт; V - объемная подача вентилятора, м3/ч; n - частота вращения колеса, об/мин; D –

диаметр колеса, мм.

Сопротивление батарейныхimage23
циклонов
РБЦ, Па

^б.ц        / 2g •        (2 17)

где £ - коэффициент сопротивления
(табл.2.2); р
в - плотность воздуха,
кг/м (р
в = 1,2 кг/м ); и - скорость
воздуха при входе в циклон, м/с
(табл. 2.2).

Вентилятор к машинам выби-
раем из серии ВРН по номограмме
(рис. 2.4).

Мощность N, кВт, потребную
для работы решетного стана, опре-

деляем по формуле

Тема: 1.1

Оборудование для подготовки растениеводческой продукции к хранению и переработке.

Наименование практической работы № 2 «Расчет производительности моечной машины»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей машин для мойки плодов и овощей.

Учебные задачи:

1. Расширить и применить знания о работе машин для мойки плодов и овощей.

2. Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3. Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах моечной машины;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. Бланки технологических карт

3. Справочники

4. Карандаши

5. Калькуляторы

Задание

Задание:  выполнить расчет линейной моечной машины, если заданы:скорость  транспортера  υC,  м/с;  длина  зеркала  воды  в  ванне  А,  м;  диаметр трубопровода  dт,  м;  длина  трубопровода  lт,  м;  длина  транспортера  L,  м; вид перерабатываемого сырья.

Из многообразия моечных машин наибольшее распространение получили лопастные, ленточные, барабанные, вибрационные, комбинированные, элеваторные, щеточные и др. Выбор моечной машины определяется структурно-механическими и прочностными свойствами растительного сырья, а также характером и количеством загрязнений на поверхности сырья.

Мойку растительного сырья производят погружением в воду (отмочка), ополаскиванием струями воды из насадок, использованием щеточных устройств, активным перемешиванием. В большинстве моечных машин применяют комбинацию перечисленных способов мойки.

Линейная моечная машина (рис. 1) предназначена для мойки различных овощей и плодов, как с мягкой, так и с твердой структурой. Она состоит из ванны 1, транспортерного полотна 2, душевого устройства 3 и привода 4. На каркасе ванны 1 смонтированы псе узлы моечной машины.

image1

Рис. 1.1. Линейная моечная машина: 1 - ванна; 2 - транспортерное полотно; 3 - душевое устройство; 4 - привод

При работе машины плоды поступают в моечное пространство ванны непрерывно. Для более интенсивной мойки загрязненный продукт активно перемешивается за счет подводимого от нагнетателя сжатого воздуха. Вымытый продукт из моечного пространства перемещается наклонным транспортером, в верхней части которого (перед выгрузкой) он ополаскивается водой из душевого устройства.

Выгрузка продукта производится через лоток, регулируемый по высоте. Величина слоя продукта, поступающего на транспортерное полотно, регулируется заслонкой. Вода, поступающая в ванну через ополаскивающий душ, удаляется через сливную щель. Чистка ванны производится через грязевой люк и боковые окна.

Производительность Q, кг/с, линейных моечных машин определяет-
ся производительностью рабочего транспортера

Q = bhc(pcPcvc

С ’

(1.1)

где b - ширина рабочей части транспортера, м (определяется шириной инспекционного транспортера, которая составляет 0,6...0,9 м); hC - высота слоя сырья, м (табл. 1); фс - коэффициент использования транспортера фс

7

= 0,6...07); pC - насыпная плотность сырья, кг/м (табл. 1.1); ис - скорость транспортера, м/с.

Таблица 1.1 - Насыпная плотность плодов и овощей

Сырье

Высота слоя сырья, hC, м

о

Насыпная плотность рС, кг/м

Кабачки

0,14

450...500

Перец

0,08

200...300

Баклажаны

0,16

330...430

Томаты

0,06

580...630

Лук

0,05

490...520

Яблоки

0,07

430...580

Груши

0,06

450...510

Сливы

0,03

530...680

Морковь

0,05

560...590

Wn, м3

Время отмочки сырья т, с, определяется полезным объемом ванны

'П, IV

z_WnPc

Q ' (1.2)

Полезный объем ванны Wn определяется площадью зеркала воды в

ванне F3, м2. При обычной призматической форме ванны

(1.3)

где Нт - глубина наиболее погруженной точки несущей ветви транспорте-
ра (обычно
Нт =0,5...0,7 м).

Площадь зеркала воды в ванне моечной машины F3, м2,

image2

АВ,

(1.4)

где А - длина зеркала воды в ванне, м; В - расстояние между боковыми
стенками ванны, м (В =
b + 0,1).

Количество воздуха и необходимый напор, под которым он должен
подаваться в барботер, определяются размерами зеркала воды в ванне и
глубиной погружения отверстия истечения воздуха из барботеров. Прак-
тикой эксплуатации моечных машин установлена следующая норма: 1,5

м воздуха в минуту на 1 м площади зеркала воды, т.е.

(1.5)

Нагнетатель воздуха для моечной машины выбирается по расходу
воздуха W
B и необходимому напору РВ.

Поскольку длина воздуховода для подвода воздуха к барботерам и
скорость воздуха в воздуховоде малы, потерями по длине воздуховода
можно пренебречь, тогда Р
В, Па,

image3

8

image4

(1.6)

где рВ- плотность воздуха, кг/м (рВ = 0,00129 кг/м ); иВ - скорость воздуха в воздуховоде, м/с (иВ рекомендуется не более 10 м/с); % - коэффициент местного сопротивления (в расчете принимать        = 0,30...0,45); рЖ - плот

ность воды, кг/м Ж = 1000 кг/м ); кЖ - глубина погружения в воду отвер-

л

стий барботера, м ( кЖ = Нт+ 0,1 м); g = 9,81 м/с - ускорение свободного падения.

Мощность электродвигателя для привода нагнетателя воздуха NB,

кВт

image5

(1.7)

где Wв - расход подаваемого воздуха, м/с; РВ - необходимый напор, Па >
В = 0,15...0,20 МПа); Пв - КПД нагнетателя (пВ = 0,6...0,8).

Мощность, необходимая для привода центробежного насоса, по-
дающего жидкость к душевым или шприцевым устройствам
N^ кВт, оп-
ределяется по формуле, аналогичной формуле (1.7)

image6

(1.8)

где QЖ - расход жидкости, м3/с; РЖ - напор жидкости у насоса, Па (РЖ =
0,2...0,3 МПа); п
Н - КПД насоса Н = 0,70...0,85).

Расход жидкости (9Ж, м/с

(1.9)

где р - коэффициент расхода (для цилиндрического насадка р = 0,82; для
конического сходящегося
р = 0,95; для конического расходящегося р =
0,48; вид насадка выбирается самостоятельно);
d - диаметр отверстия бар-
ботера, м (выбирается равным 0,75; 1,25; 1,50; мм в зависимости от вида
перерабатываемого сырья, меньшие значения выбираются для мелких
плодов и овощей);
n - количество одинаковых отверстий барботера (в рас-
чете принимается
n = 50...60); РИ - напор жидкости у отверстия истечения,
Па (в расчете принимается Р
И = РЖ = 0,2...0,3 МПа); рЖ - плотность мою-
щей жидкости, кг/м (р
Ж = 1000 м кг).

Напор жидкости у насоса

ж

Р +Р

1 и ' А п>

(1.10)

где РП - потеря напора от местных и путевых сопротивлений, Па.

Потеря напора, Па

(1.11)

9

image7image8

где иЖ - скорость жидкости в трубопроводе, м/с (иЖ рекомендуется не более 2 м/с); £ - коэффициент местного сопротивления (выбирается по справочнику, в расчете принять £ = 0,85); АЖ - коэффициент сопротивления трения по длине трубопровода; lm- длина трубопровода, м; dm - диаметр трубопровода, м.

Коэффициент сопротивления трения по длине трубопровода определяется по следующим формулам

_ 0,3164 .

~ о 0,25 ’

при Re < 100 000        &        (1.12)

( \2

image9

при Re > 100 000        V / 1        (1.13)

здесь Re - число Рейнольдса Rе =        рЛж ,        _ кинематическая вяз-

6 2

кость моющей жидкости (рЖ = 1,01 10- м /с).

Мощность /Утр, кВт, для привода основного транспортера

(1.14)

image10

где Ат - тяговое усилие транспортера, Н; ис - скорость транспортера, м/с; П - КПД передаточных механизмов (п = 0,61...0,78).

Тяговое усилие определяется методом обхода контура с учетом максимальной загрузки. Ориентировочно тяговое усилие Ат, Н ■ м, можно определить по формуле

Ат = {@,215qQL2 + 50 + 0,215qL)g,        ^

где q0 - масса полезной нагрузки на 1 м транспортера, кг (q0 = 8...12 кг); q - масса 1 м транспортера без груза, кг (q = 4,4...5,1 кг); Ьг - длина груженой части транспортера, м (Ьг = 0,65 L); L - длина транспортера, м; g = 9,81 м/с - ускорение свободного падения.

Порядок оформления отчета

Отчет о расчетно-практической работе должен включать в себя:

  • цель работы;
  • теоретическую часть, в которой излагается классификация моечных машин, основы теории мойки, устройство и принцип работы моечной машины, требования эксплуатации;
  • расчетную часть, в которой приводится расчет линейной моечной машины по предлагаемому варианту (табл. 1.2);
  • графическую часть, в которой дается чертеж моечной машины и

спецификация к нему.

Контрольные вопросы

  1. Какие виды моечных машин вы знаете?
  2. Каково устройство и принцип работы линейной моечной машины?
  3. Какие моющие растворы применяются для мойки тары и санитарной обработки оборудования в пищевой промышленности?
  4. .Каков механизм удаления загрязнений с отмываемой поверхности?
  5. За счет чего можно интенсифицировать процесс мойки пищевого растительного сырья?
  1. От каких параметров зависит производительность линейной моечной машины?
  2. За счет каких факторов можно повысить эффективность работы линейных моечных машин?
  3. Какими способами производится мойка растительного сырья?

Тема: 1.2 Сооружения и оборудование для хранения зерна и зернопродуктов.

Наименование практической работы № 3 «Расчет вместимости склада, хранилища»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей зернового склада.

Учебные задачи:

1 Расширить и применить знания о работе зерносклада.

2 Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3 Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах зернового склада;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практической работы.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. Бланки технологических карт

3. Справочники

4. Карандаши

5. Калькуляторы

Задание

Задание:  Рассчитать вместимость зернохранилища.

Теоретическая часть

Расчет вместимости зернохранилищ

Склады для зерна – это сооружения с горизонтальным или наклонным полом, предназначенные для хранения зерна насыпью, которое размещают прямо на полу и вплотную к стенам. Зерновые склады классифицируют в зависимости от способа размещения зерна, степени механизации погрузочно-разгрузочных работ, срока хранения зерна и вида строительного материала (рисунок 3.1).

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image002.gif

Рисунок 3.1 – Классификация зерновых складов

Разработаны и используются типовые проекты складов для зерна, в которых обобщен многолетний опыт их проектирования и строительства. Вместимость современных типовых складов с плоскими полами составляет 3200 т и 5500 т и с наклонными – 7500 т.

Одно из основных требований, предъявляемых к складам – это экономичность, как при строительстве, так и при эксплуатации. Наиболее распространенная форма склада – прямоугольник. Она позволяет для стен применять местный материал (кирпич, бут, бетонные или шлакоблоки, камень, сборный железобетон), а для каркаса крыши – дерево, сборный железобетон или стальные конструкции. Каркас крыши обычно сооружают из дерева или железобетона.

При эксплуатации складов высоту насыпи зерна принимают в зависимости от его качества, но не более расчетной (около стен – 2,5 м и в середине – 5 м). Для этого на стенах высоту засыпки зерна отмечают красной линией.

Вместимость складов выражают массой зерна, которое можно разместить в них при максимально допустимой нагрузке.

Массу зерна размещенного в складе http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image004.gif , т, рассчитывают по формуле

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image006.gif, (3.1)

где http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image008.gif объем зерна, м3;

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image010.gif натура зерна, т/м3.

Различают паспортную и рабочую вместимость складов. Паспортной называется вместимость, рассчитанная на размещение пшеницы натурой 0,75 т/м3, влажностью от 14 до 15,5 %, с содержанием сорной примеси 2 % при высоте насыпи, допускаемой для данного зерна.

Проектную (паспортную) вместимость склада http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image012.gif , т, определяют по формуле

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image014.gif, (3.2)

где А – внутренняя длина склада, м;

В – внутренняя ширина склада, м;

h – высота засыпки зерна около стен, м;

а – длина насыпи зерна поверху, м;

в – ширина насыпи зерна поверху, м;

H – высота засыпки зерна в середине склада, м;

γ – натура зерна, т/м3.

Длина насыпи зерна поверху а, м, рассчитывают по формуле

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image016.gif, (3.3)

где http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image018.gif см. формулу (3.2);

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image020.gif см. формулу (3.2);

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image022.gif см. формулу (3.2);

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image024.gif – угол естественного откоса; для зернового сырья следует принимать

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image024.gif = от 25о до 36° .

Ширина насыпи зерна поверху в, м, рассчитывают по формуле

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image026.gif, (3.4)

где В – см. формулу (3.2);

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image020.gif см. формулу (3.2);

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image022.gif см. формулу (3.2);

  • – см. формулу (3.2).

При размещении в складе зерна разного качества паспортную вместимость, полученную по формуле (4.2), уменьшают до 20 %.

Рабочую вместимость определяют для каждого конкретного случая с учетом культуры, натуры и качества зерна.

Паспортная вместимость типовых складов, в соответствии со справочными данными, представлена в таблице 4.1

Таблица 4.1 – Паспортная вместимость типовых складов

Размер в плане, м

Вместимость, т

30 х 15

1 000

45 х 20

2 000

60 х 20

3 000

62,5 х 20,8

3 200

Вместимость нетиповых складов зерна определяют расчетом.

Насыпь зерна в складе имеет очертание сложной геометрической фигуры, объем которой определяется суммой пяти объемов отдельных составляющих элементарных геометрических тел (рисунок 4.2).

 

 

 

 

 

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image027.gif

 

 

 

С


Рисунок 4.2 - Расчетная схема определения вместимости склада для зерна

Общий объем сложной геометрической фигуры http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image029.gif , м3, определяют по формуле

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image031.gif , (4.5)

где V1 – объем нижнего параллелепипеда, м3;

V2 – объем верхнего параллелепипеда, м3;

V3 – объем двух больших боковых призм, м3;

V4 – объем двух малых торцевых призм, м3;

V5 – объем насыпи в четырех углах, равных вместе объему пирамиды, м3.

Объем нижнего параллелепипеда http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image033.gif , м3, определяют по формуле

V1 = А·В·h, (4.6)

где http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image018.gif см. формулу (4.2);

В – см. формулу (4.2);

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image022.gif см. формулу (4.2).

Объем верхнего параллелепипеда http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image035.gif , м3, рассчитывают по формуле

V2 = а ·в http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image037.gif , (4.7)

где а – см. формулу (4.2);

в – см. формулу (4.2);

h1 – разность высот насыпи в средней части Н и у стен склада h, м.

Объем двух больших боковых призм http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image039.gif , м3, рассчитывают по формуле

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image041.gif , (4.8)

где С – разность между длиной склада и длиной верхнего слоя зерна, м;

h1 – см. формулу (4.7);

а – см. формулу (4.2).

Объем двух малых торцевых призм http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image043.gif , м3, определяют по формуле

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image045.gif , (4.9)

где С – см. формулу (4.8);

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image022.gif см. формулу (4.2);

в – см. формулу (4.2).

Объем насыпи в четырех углах, равных вместе объему пирамиды http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image047.gif , м3, определяют по формуле

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image049.gif , (4.10)

где С – см. формулу (4.8);

h1 – см. формулу (4.7).

Суммируя вышеуказанные объемы, общий объем зерна в складе http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image029.gif , м3, определяют по формуле

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image051.gif , (4.11)

С известной точностью паспортную вместимость нетиповых складов http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image053.gif , т, о рассчитывают по формуле, предложенной в методических указаниях по составлению технических паспортов хлебоприемных предприятий.

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image055.gif , (4.12)

где http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image018.gif см. формулу (4.2);

В – см. формулу (4.2);

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image022.gif см. формулу (4.2);

в – см. формулу (4.2);

а – см. формулу (4.2);

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image020.gif см. формулу (4.2);

К – поправочный коэффициент, зависящий от длины складов:

до 15 м – 0,9;

от 15 до 30 м – 0,86;

от 30 до 45 м – 0,82;

от 45 до 60 м – 0,78;

от 60 м и более – 0,75.

При определении вместимости склада, для размещения различных злаковых культур и зерновых продуктов, принимают следующие величины натуры γ (т/м3):

1. Пшеница – 0,68 – 0,82

2. Рожь – 0,58 – 0,78

3. Кукуруза

в початках – 0,45 – 0,65

в зерне – 0,70 – 0,80

4. Ячмень – 0,48 – 0,72

5. Овес – 0,45 – 0,67

6. Рис – 0,56 – 0,65

7. Гречиха – 0,46 – 0,58

8. Просо – 0,70 – 0,83

9. Горох – 0,80 – 0,83

10. Подсолнечник – 0,30 – 0,45

11. Льняное семя – 0,60 – 0,73

12. Отходы зерновые - 0,50 – 0,85

Необходимую площадь склада http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image057.gif , м2, для хранения готовой продукции и семенного зерна в таре, а также количество продукции в таре, размещаемой на складе, определяют по формуле

http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image059.gif , (4.13)

где G – масса продукции, которую необходимо разместить на складе, т;

f – площадь одного мешка, м2 (в среднем следует принимать площадь одного мешка массой 70 кг – 0,45 м2, площадь одного мешка массой 50 кг – 0,3 м http://ok-t.ru/studopediaru/baza9/97497879001.files/image061.gif );

z – число мешков, уложенных в штабель, шт.;

g – масса одного мешка с продукцией, кг;

– коэффициент использования площади склада (если в складе используются передвижные средства механизации, то коэффициент использования площади склада следует принимать k=0,5-0,65; если используютсяэлектропогрузчики, то k =0,6-0,75; если используются стационарные средства механизации, то следует принимать k=0,65-0,85).

Приведенные формулы могут быть использованы для расчета вместимости складов заполненных однородной по качеству культурой. В случае хранения в складе разнородного по качеству зерна, расчет каждой партии, размещенной в хранилище, производится исходя из размеров каждой насыпи зерна.

Таблица 4.2 – Рекомендуемые нормы хранения семенного зерна

Культура

Температура семян, оС

не выше 10

свыше 10

число рядов мешков в штабеле

высота насыпи, м

число рядов мешков в штабеле

высота насыпи, м

1. Рожь, пшеница, ячмень, гречиха, овес

2,5

-

2. Горох, чечевица, фасоль и др. бобовые

2,5

2,0

3. Рис, просо

1,5

4. Подсолнечник

1,6

5. Лен

-

-

6. Соя, клещевина, арахис, горчица, рыжик, рапс, кунжут

-

-

7. Кукуруза в зерне

2,5

2,0

 

 

 

 

 

 

Порядок оформления отчета

Отчет практической работе должен включать в себя:

- цель работы;

- теоретическую часть, в которой излагается классификация складов,  основы  теории,  устройство  зерносклада, требования эксплуатации;

-  расчетную  часть;

-  графическую  часть.

Контрольные вопросы

1. Какие виды зерноскладов вы знаете?

2. Каково устройство и принцип работы зернового склада?

Тема: 1.2 Сооружения и оборудование для хранения зерна и зернопродуктов.

Наименование практической работы № 4 «Расчет теплового баланса хранилища»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей овощехранилища.

Учебные задачи:

1 расширить и применить знания о работе овощехранилища.

2 отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3 сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах овощехранилища;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. Бланки технологических карт

3. Справочники

4. Карандаши

5. Калькуляторы

Задание

Составить тепловой баланс овощехранилища.

Теоритический материал по теме занятия

Для создания и поддержания требуемых режимов в помещениях хранения фрукто- и овощехранилищ, холодильников и комплексов устраивают систему искусственного охлаждения, вентиляции, технологического обогрева, искусственного увлажнения, осушения и регулирования газовых сред.

Для районов с расчетной зимней температурой минус 20 °С и выше хранилища проектируются с искусственным охлаждением.

В районах с расчетной зимней температурой минус 30 °С, минус 40 °С хранилища с искусственным охлаждением следует проектировать на весенне-летний период.

На холодильниках предусматривают:

камеры хранения с автоматическим регулированием температуры от минус 2 °С до +7 °С и относительной влажностью воздуха 70-95%;

камеры дозревания фруктов и овощей с автоматическим регулированием температуры от 8 °С до 20 °С и относительной влажностью воздуха 80-90%;

помещения обработки фруктов и овощей (переборки, фасовки и упаковки) с автоматическим регулированием температуры от 12 °С до 15 °С без регулирования относительной влажности воздуха;

камеры отепления с температурой от минус 2 °С до + 20 °С;

камеры длительного хранения с регулируемой атмосферой РА (РГС).

Требования к системам холодоснабжения

Чрезвычайно важным при проектировании фрукто- и овощехранилищ является правильный расчет и подбор холодильного оборудования (схема охлаждения, холодопроизводительность, кратность воздухообмена, поверхность и технические характеристики воздухоохладителей, скорость движения воздуха и многие другие аспекты).

Система охлаждения предназначена для удаления теплопритоков из объекта хранения, в том числе от следующих источников:

  • продукции (физиологическое и аккумулированное тепло);
  • ограждений;
  • работы электродвигателей;
  • освещения;
  • вентиляции наружным воздухом;
  • открывания дверей;
  • людей.

Выбор систем охлаждения определяется сроками загрузки и реализации продукции, технологическими режимами охлаждения, расчетными температурами наружного воздуха, тепловлаговыделениями продукции в помещении хранения.

В зависимости от этого может быть принята система с искусственным охлаждением либо комбинированная с использованием естественного холода.

Системы автоматизации холодильников для плодов должны обеспечивать:

  • регулирование температуры в холодильных камерах;
  • управление работой воздухоохладителей и другим холодильным оборудованием;
  • защиту компрессоров и другого оборудования от аварийных режимов работы;
  • периодическое оттаивание воздухоохладителей.

Требования к системам вентиляции    

Установка вентиляционной системы производится для поддержания воздухообмена, удаления СО2, этилена, обеспечения режимов сушки, прогрева, «лечения» корнеплодов.

  1. При хранении продукции россыпью предусматривается активное вентилирование, а при хранении в таре в ряде случаев может применяться и общеобменная вентиляция.
  1. Система активного вентилирования должна обеспечивать подачу в массу продукции наружного или внутреннего воздуха или их смеси требуемой температуры, возможность изменения интенсивности вентилирования в отдельных помещениях хранилища или частях насыпи продукции за счет применения регулирующих устройств.
  1. Система общеобменной вентиляции должна обеспечить подачу в камеру хранилища наружного воздуха, полную или частичную рециркуляцию внутреннего воздуха (при необходимости с искусственным его охлаждением и увлажнением), а также перемешивание воздуха в объеме хранилища.
  1. Должны быть обеспечены меры, не допускающие образование конденсата на теплоизолирующих ограждениях и поверхности продукции.
  1. Интенсивность вентилирования массы продукции в лечебный период и период охлаждения должна быть не ниже значений, приведенных в таблице:

Вид продукции

Интенсивность вентилирования в районах с расчетной зимней температурой, м3/Т*ч

-20 °С и выше

-30 °С и ниже

Картофель и
корнеплоды

70

50

Капуста, лук, чеснок

150

100

  1. В период основного хранения (зимой) интенсивность вентилирования следует снижать на 50%.
  2. Вытяжная вентиляция в хранилищах устраивается естественной или механической. При хранении лука россыпью хранилища оборудуются системой механической вытяжной вентиляции. Объемы удаляемого воздуха из хранилищ без искусственного охлаждения в зимний период определяются из условий удаления влаги, выделяемой продукцией.
  3. Мощность систем отопления определяется из теплового баланса хранилищ, при расчете которого учитываются следующие составляющие:
  • теплопритоки от оборудования;
  • теплопотери через ограждающие конструкции;
  • теплопотери или теплопритоки через грунты;
  • теплопотери с удаляемым вентиляционным воздухом;
  • явные тепловыделения продукции.
  1. Система увлажнения (осушения) должна обеспечивать требуемую относительную влажность в помещении хранения.

Способы хранения плодоовощной продукцииhttp://www.infrost-agro.ru/pub/2010/img21.jpg

Хранение насыпью (внавал)

Преимущества хранения овощей насыпью:

  • дешевле контейнерного способа хранения;
  • позволяет наиболее полно использовать объем помещения;
  • не требует применения контейнеров, стоимость которых довольно значительна.

Недостатки навального способа хранения:

  • выше процент поврежденных плодов;
  • затруднен контроль и извлечение больных плодов из хранилища;
  • для обеспечения хорошей вентиляции плоды не должны содержать остатков ботвы или мусора;
  • внешние стены хранилища должны обладать повышенной прочностью для того, чтобы выдержать боковое давление;
  • повышаются затраты на приобретение спец. техники по разгрузке продукции.

Магистральные каналы систем активного вентилирования, как правило, устраиваются проходными.

Заглубленные магистральные каналы должны быть способными воспринимать усилия от давления насыпи продукции, грунта, вышележащих конструкций, а также движущегося по ним транспорта.

Вентиляционные воздухораздающие каналы системы принудительного вентилирования должны обеспечивать равномерную подачу воздуха в насыпь продукции.

Напольные воздуховоды должны:

  • быть легкими,
  • выдерживать нагрузки от насыпи продукции.

Геометрическое их очертание может быть выполнено в виде прямоугольника, треугольника, трапеции, круга, полукруга или сегмента. Треугольные и трапециевидные воздуховоды следует выполнять преимущественно каркасными с обшивками из пиломатериалов, водостойкой фанеры и других листовых материалов. Металлические изделия следует цинковать или окрашивать.

Воздуховоды круглой формы следует выполнять из перфорированных алюминиевых труб с отверстиями вблизи основания, а других форм, например, полукруга или сегмента - из гофрированных (перфорированных у основания) элементов из стали или алюминиевых сплавов.

Подпольные воздуховоды должны воспринимать воздействие от насыпи продукции и транспорта. Каналы, примыкающие к цоколю или фундаментным балкам, следует теплоизолировать.

Каналы и их перекрытия должны позволять осуществлять их механизированную очистку от земли и растительных остатков.

Размеры магистральных и раздающих каналов определяют расчетом из условий обеспечения равномерной раздачей воздуха.

http://www.infrost-agro.ru/pub/photo/photo1/00015.JPG

Система автоматического контроля обеспечивает необходимый режим хранения продукции.

При температуре снаружи ниже, чем в охлаждаемом помещении, вентиляционная установка обеспечит охлаждение продукции наружным воздухом. При необходимости в работу включается холодильная установка.

В период закладки продукции для охлаждения зачастую используются низкие ночные температуры.

Гибкий режим работы оборудования позволяет экономно расходовать электроэнергию.

Оборудование обеспечивает нагрев воздуха и, при необходимости, его увлажнение.

Хранение фруктов и овощей в контейнерах

Преимущества хранения в контейнерах:

  • обеспечивается хорошее вентилирование продуктов;
  • возможность контроля и локализации поврежденных плодов;
  • контейнеры легко перемещаются с помощью погрузчика.

Недостатки хранения в контейнерах:

  • высокая стоимость контейнеров;
  • контейнеры необходимо обрабатывать для предотвращения инфекции от предыдущего урожая;
  • необходимы дополнительные площади для хранения пустых контейнеров.
     

http://www.infrost-agro.ru/pub/photo/photo1/00014.JPG 

Контейнеры с продукцией располагаются напротив напорной стены, обеспечивая вентилируемые зазоры между контейнерами.

Охлажденный воздух, нагнетаемый через отверстия в напорной стене, распределяется между контейнерами и охлаждает продукцию.

Существует несколько схем охлаждения и хранения с напорной стеной:

  • с горизонтальными и вертикальными каналами;
  • с нагнетательной и всасывающей схемой воздухообмена;
  • с устройством демпферов;
  • с дополнительными воздуховодами;
  • «серпантинная» схема воздухообмена;
  • «туннельная» схема.

http://www.infrost-agro.ru/pub/2010/img24.jpg«Серпантинная» схема

http://www.infrost-agro.ru/pub/2010/img25.jpg«Туннельная» схема



                          
http://www.infrost-agro.ru/pub/2010/img26.jpg

Схема воздухообмена в хранилище ангарного типа (контейнерное хранение)

Порядок оформления отчета

Отчет практической работе должен включать в себя:

- цель работы;

- теоретическую часть, в которой излагается классификация складов,  основы  теории,  устройство  зерносклада, требования эксплуатации;

-  расчетную  часть;

-  графическую  часть.

Контрольные вопросы

1. Какие виды овощехранилищ вы знаете?

2. Каков принцип работы овощехранилищ?

3. Какие способы хранения овощей в складах вы знаете?

Тема: 1.4 Технологическое оборудование для переработки растениеводческой продукции.

Наименование практической работы № 5 «Расчет трубчатых теплообменных аппаратов»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей теплообменных аппаратов.

Учебные задачи:

1 Расширить и применить знания о работе теплообменных аппаратов.

2 Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3 Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах теплообменных аппарата;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. Бланки технологических карт

3. Справочники

4. Карандаши

5. Калькуляторы

Задание

Теплообменник колонны синтеза аммиака работает в условиях высокого давления, коррозионной среды и высоких температур. Конструкция теплообменника должна быть компактной, простой и надёжной в работе. В соответствии с этими требованиями выбираем кожухотрубчатый теплообменник со стальными цельнотянутыми трубами, диаметр принимается согласно сортамента. Скорость движения газовых смесей в теплообменнике принимается в пределах 1,5^5,5 м/с. Обычно скорость в трубах принимается меньше, чем в межтрубном пространстве. При выполнении курсовой работы эту разницу можно принять в пределах 3^5 %.

Исходя из конструктивных особенностей колонны и температурных условий принимаем, что горячий газ проходит по трубкам, а холодный - в межтрубном пространстве. В случаях, когда теплоносителями являются смеси газов, для удобства расчёта целесообразно исходные данные о расходах и составах газовых смесей выражать в различных единицах. Параметры горячего газа сводятся в таблицу 1, холодного газа - в таблицу 2.

Таблица 1 - Параметры горячего газа

Компонент

Моляр. масса

Состав в % объемн.

Vi, м /ч

Pi,

кмоль/ч

G^

кг/ч

Состав в % массов.

H2

2,016

N2

28,02

NH3

17,034

CH4

16,03

Итого:

Таблица 2 - Параметры холодного газа

Компонент

Молярная

масса

Состав в % объемн.

V2,

м /ч

в 2,

кмоль/ч

кг/ч

Состав в % массов.

H2

2,016

N2

28,02

NH3

17,034

CH4

16,03

Итого:

Определим тепловую нагрузку аппарата Q и конечную температуру холодного газа 1". Для определения указанных величин необходимо установить характер изменения теплоёмкости рабочей среды при изменении температуры и рабочего давления C=f(t, P).

Исходя из опытных данных удельной теплоёмкости всех компонентов, входящих в перерабатываемую смесь газов, вычислим удельную теплоёмкость смеси.

Удельная теплоёмкость смеси рассчитывается по следующей зависимости

Ссм= Caqa+Ceqe+Cdqc+

        [Дж/(кг 0С)]        (1)

где са, св, сс - удельные массовые теплоёмкости компонентов газовой смеси при заданных t и P;

qa, qe, qc - массовые компоненты смеси.

Определим удельную массовую теплоёмкость горячей и холодной смеси в интервале температур: 0, 25, 50, 100, . . . , 500 0С

ссм = сН2 qH2 + сМ2 qN2 + ст3 qNHз + сСН4 qCH4        (2)

Результаты расчёта теплоёмкости для горячего прореагировавшего газа сведём в таблицу 3.

Таблица 3 - Теплоёмкость горячих газовых смесей, Вт/(кг 0С)

t , 0С

0

25

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

ссм ,

Дж/(кг 0С)

        Результаты расчёта теплоёмкости для холодного газа сведём в таблицу 4.

Таблица 4 - Теплоёмкость холодных газовых смесей, Вт/(кг 0С)

t , 0С

0

25

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

ссм ,

Вт/(кг 0С)

Тепловая нагрузка определяется из уравнения теплового баланса аппарата. Тогда при постоянном агрегатном состоянии теплоносителя:

Q = G1C1 • (t1 - On = G2 c 2 • О -12), [Вт]        (3)

где G1, G2 - расход горячего и холодного теплоносителя соответственно, (кг/ч);

с1, с 2 - средние удельные теплоёмкости теплоносителей в соответствующем интервале температур, Дж/(кг-°С);

tl, t" - начальные температуры теплоносителей, [0С];

11,121        - конечные температуры теплоносителей, [0С];

П - коэффициент, учитывающий полезное использование тепла в аппарате.

Определим величину средней удельной теплоёмкости горячего газа при температуре соответственно t1 и t1 , тогда:

где с1 и с!1 - соответственно теплоёмкости горячего газа при указанных выше температурах. Дж/(кг-К);

Удельная теплоемкость смеси газов, приведенных в таблицах 3 и 4, определяются для фиксированных значений температур, которые не всегда совпадают с

расчетными температурами. Для определения значений с\ и с" для соответствующих температур используется метод линейной интерполяции. Полученное значение подставляют в уравнение (4). Учитывая хорошую изоляцию теплообменного аппарата, принимаем ц„=1. Подставив выше приведенное значение в выражение (3) определяем тепловую нагрузку кожухотрубчатого теплообменника.

При расчете теплового баланса необходимо знать не только температуру холодного газа поступающего в теплообменник, но и температуру его на выходе из теплообменника.

Конечную температуру холодного газа t" определяем из уравнения теплового баланса через энтальпию.

0 = G2 c2 • (t 11 -12) = G2 • (z'11 - 4), [Вт] где i 1 и 41 - начальное и конечное теплосодержание газа при 11 и 111 Теплосодержание определяется:

4 = c(        i) • 4

2        (0-t2)        2

и z'11 = c

'44 [Дж/кг]

(5)

(6)

и C(0-tii) средние удельные теплоемкости газа при температуре соответственно от 0 до t21 и от 0 до t211 .

Как видно из таблицы 4 зависимость теплоёмкости рассматриваемой газовой смеси от температуры близка к линейной. Поэтому с достаточной для расчёта степенью точности вместо среднего интегрального значения теплоёмкости можно принять среднее арифметическое.

        Тема: 1.4 Технологическое оборудование для переработки растениеводческой продукции..

Наименование практической работы № 6 «Расчет вальцевой дробилки»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей вальцевой дробилки.

Учебные задачи:

1 Расширить и применить знания о работе вальцевой дробилки.

2 Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3 Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах вальцевой дробилки;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. Бланки технологических карт

3. Справочники

4. Карандаши

5. Калькуляторы

Задание

Рассчитать параметры вальцевой дробилки.

Теоретический материал по теме занятия

Выбор дробилки

Типоразмер дробилок Ширина примной щели (В), мм Наибольший размер куска в питании, мм Диаметр основания дробящего конуса, мм Размер разгрузочной щели, мм Производительность, м3/час Мощность двигателя, кВт Масса дробилки, тКСД-600-Гр756060012-2519-40304.3КСД-900-Гр13010090015-5038-575511.2КСД-1200-Гр185150120020-5080-1207523.2КСД-1200-Т125100120010-2538-857523.2КСД-1750-Гр250215175025-60170-32016050.1КСД-1750-Т200160175015-30100-19016050.1КСД-2200-Гр350300220030-60360-61025089.6КСД-2200-Т275250220015-30180-36025089.6КСД-3000-Т475380300025-50245-850400250.0

Для продукта второй стадии дробления равный d2=70 мм определяем значение Z2 для твёрдой руды, так как наша исходная руда имеет крепость f=18. Для d2=70 мм, значение Z2 = 2,2. Тогда при таких условия мы получим ширину разгрузочного отверстия равную:

iр = d2/ Z2 = 70/2,2 = 30 мм;

Типо размер Производительность, м3/ч Крупность исходного питания, ммНоминальная крупность дробленого продукта, мм Мощность двигателя, кВт Габариты, мм Масса, т Длина Ширина Высота КИД-600. 0160.20.553801903000.02 КИД-1000.03100.314002103500.06 КИД-2000.161515.59203657550.32 КИД-3001.220211130080014502 КИД-4504.2303301400100016504 КИД-60015.1505752170128021707.5 КИД-90027.370616031151970229017КИД-120048.580825038002500300030 КИД-175090901050065004000540090 КИД-220015011012600660040006000140

В соответствии питание и продуктом на выходе, мы выбираем дробилку КИД-1750,т.к она обладает достаточно большим закрупнением и может выполнить переработку с выходом класса 20мм и менее.

6. Расчёт характеристик крупности для продуктов дробления по стадия

Для построения и расчёта характеристики по крупности продукта необходимо воспользоваться графиком распределения дробленого продукта по крупности из методики профессора Чиркова:

Характеристика распределения дробилок ЩДП:

2). Характеристика распределения дробилок КСД:

Где 1-изверженные породы, 2-прочные известняки; дробилки КМД-1750Т и КМД-2200Т

Таблица распределения крупности дробленого продукта дробилки ЩДП-12*15:

Определяемый класс в долях, iр Крупность класса, мм Выход класса по "+"Выход класса по "-"0,2 iр309370,4 iр6085150,8 iр12061391,2 iр1802872Z iр255892

Таблица расчётной характеристики крупности потока 4 :

Крупность класса, мм Расчётный выход класса по "-",%:Выход класса по "+",%30?4-30= ?0-30+ ?0+150 + ?3-30=1,5+0,95*7= 8,1591,8560?4-60= ?0-60+ ?0+150 + ?3-60=2+0,95*15= 16,2583,75120?4-120= ?0-120+ ?0+150 + ?3-120=3+0,95*39= 40,0559,95180?4-180= ?0-180+ ?0+180 + ?3-180=5,1+0,94*72= 72,7827,22255?4-255= ?0-255+ ?0+255 + ?3-255=13+0,89*92= 94,885,12

Таблица в графической форме:

Таблица распределения крупности дробленого продукта (7) дробилки КСД-2200Гр:

Определяемый класс в долях, dн Крупность класса, мм Выход класса по "+"Выход класса по "-"0,2 dн1268320,4 dн2443570,6 dн3633670,8 dн4825751 dн601882

Таблица расчётной характеристики крупности потока 8 :

Крупность класса, мм Расчётный выход класса по "-",%:Выход класса по "+",%12?8-12= ?4-12+ ?4+32 + ?7-12=3+0,92*32= 32,467,624?8-24= ?4-24+ ?4+32 + ?7-24=6+0,92*57= 58,441,636?8-36= ?4-36+ ?4+36 + ?7-36=8+0,9*67= 68,331,748?8-48= ?4-48+ ?4+48 + ?7-48=12+0,88*75= 782260?8-60= ?4-60+ ?4+60 + ?7-60=16+0,85*82= 85,714,3

7. Расчёт нагрузок на дробилки II стадии дробления

Рассчитаем выход продуктов и загрузку дробилок II стадии дробления. Отсеваемый класс -70 мм. Содержание отсеваемого класса в продукте 4 ?4-70 = 16 %. Масса отсеваемого класса определяется в соответствии с формулой :

5 = Q4 * ?4-60 * EII = 401 * 0.16 * 0.8 = 48 т/ч.

Загрузка дробилки составит:

6 = Q4 - Q5 = 401 - 48 = 353 т/ч.

8. Расчёт нагрузок на дробилки III стадии дробления

Рассчитаем выход продуктов и загрузку дробилок II стадии дробления. Отсеваемый класс -20 мм. Содержание отсеваемого класса в продукте 8 ?8-20 = 50 %. Масса отсеваемого класса определяется в соответствии с формулой :

Q9 = Q8 * ?8-20 * EIII = 401 * 0.5 * 0.85 = 170,5т/ч.

Загрузка дробилки составит:

10 = Q8 - Q9 = 401 - 170,5 = 230,5 т/ч.

9. Расчёт производительности дробилок

Расчёт производительности дробилок второй стадии

Производительность дробилки КСД-2200-Гр рассчитывается по формуле:

f = 0.95. Для определения коэффициента Kк находится отношение номинальной крупности питания (dн = 255 мм) к ширине загрузочного отверстия B.

По таблице B = 350 мм и dн/B = 255/350 = 0.73. По таблице коэффициент Kк = 1.0; в соответствии с формулой :

Количество дробилок N = Q6/Qр = 353/590.4 = 1 шт.

Коэффициент загрузки Кз = Q6/(Qр * N) = 353/(590.4 * 1) = 0.6.

Расчёт производительности дробилок третьей стадии

Производительность дробилки КИД-1750 рассчитывается по формуле :

Дробилка КИД устанавливается с предварительным грохочением. Отсеваемый класс -20 мм. ?8-20 = 50%. Масса отсеваемого класса составит:

9 = Q0 * ?8-20 * EIII = 401 * 0.5 * 0.85 = 170,5 т/ч.

Нагрузка на дробилку:

10 = Q8 - Q9 = 401 - 170,5 = 230,5 т/ч.

Производительность дробилки КИД рассчитывается по формуле :

р = Kf * Qn * ?н = 0.95 * 90 * 1.65 = 141 т/ч.

Количество дробилок:= 230,5/141 = 2 шт.

Коэффициент загрузки:

КЗ = 230,5/(2* 141) = 0.82.

Тема: 1.4 Технологическое оборудование для переработки растениеводческой продукции.

Наименование практической работы № 7 «Расчет центрифуги»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей центрифуги.

Учебные задачи:

1. Расширить и применить знания о работе центрифуги.

2. Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3. Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах центрифуги;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. бланки технологических карт

3. справочники

4. карандаши

5. калькуляторы

Задание

Задание:  выполнить  расчет  центрифуги,  если  заданы:  диаметр  центрифуги D,  м;  высота  цилиндрической  части  центрифуги H,  м;  частота вращения n,  мин-1;  масса  утфеля GУ,  кг;  состав  утфеля:  БУ-  массовая  доля сухих  веществ  в  утфеле, %;  ДБУ-  доброкачественность;  ρУ= 1450  кг/м3плотность  утфеля;  характеристика  зеленой  патоки:  массовая  доля  сухих веществ  в  белой  патоке  БП,  %;  ДБП -  доброкачественность;  вязкость  µ = 0,1893  Па· с;  плотность  зеленой  патоки  ρ П= 1372,5  кг/м3;  характеристика белой  патоки:  ББ массовая  доля  сухих  веществ  в  белой  патоке, %;  ДбБ доброкачественность  белой  патоки;  кинематическая  вязкость  белой  пато-ки  ν= 1,47·10-4 м/с;  плотность  белой  патоки  ρ БП= 1392  кг/м 3;  температура утфеля  и  патоки t  =  60С°;  эффективный  диаметр  кристаллов  сахара d  = 4·10 -4 м;  диаметр  загрузочного  отверстия d З,  м;  H1  -  высота  конической части центрифуги, м.

Теоритический материал по теме занятия

Теоретическая часть

Центрифугированием называется разделение неоднородных суспен-
зий на фракции в поле центробежных сил. Различают отстойное и фильт-
рационное центрифугирование.

Отстойное центрифугирование используется для разделения плохо
фильтрующихся суспензий с малой концентрацией, а также для классифи-
кации суспензий по крупности и удельному весу частиц.

Фильтрационное центрифугирова-


ние применяется для разделения суспен-
зий, имеющих дисперсионную фазу
кристаллической или зернистой струк-
туры, а также для обезвоживания влаж-
ных материалов, поры которых целиком
или частично заполнены жидкостью.

Утфель представляет собой вязкую
двухфазную массу, содержащую 45...60
% по объему кристаллов сахара и меж-
кристальный раствор.
image37

Процесс фуговки осуществляется
за счет действия центробежной силы на
утфель, загруженный в цилиндрический
перфорированный ротор центрифуги,
вращающейся с окружной скоростью

        Расчетная часть

Начальная толщина слоя утфеля в центрифуге S0, м

Рис. 3.2. Подвесная центрифуга: 1 - устройство для промывки; 2 - механизм среза; 3 - электродвигатель; 4 - тормоз; 5 - подвесная головка; 6 - пульт управления; 7 - вал; 8 - пневмо-цилиндр; 9 - датчик загрузки; 10 - распределительный диск; 11 - кожух; 12 - ротор; 13 - станина; 14 - запорный конус; 15 - труба для подвода воды; 16 - патрубок для отвода образовавшихся паров; 17 - труба для подвода пара; 18 - сегрегатор; 19 - лоток; 20 - пневмоцилиндр заслонки лотка

image38image39

image40

image41

(4.4)

Количество патоки, вытекающей в период уплотнения утфеля в центрифуге х, %

а - 25,6

х — —        

°>744        (4.5)

Содержание сахара, остающегося в центрифуге, на единицу объема патоки, вытекающей в период уплотнения V, %

(4.6)

(4.7)

(4.8)

  1.  (4.10)

Масса уплотненного утфеля в центрифуге G1, кг

image42

Толщина слоя уплотненного утфеля Si, м

image43

2

Кинематическая вязкость патоки v, м /с

^  Рп 7 Рп •

Коэффициент фильтрации патоки через сахар кп, мс

кп =0,Ш2/V.

Продолжительность отделения зеленой патоки ть с

image44

где а1- коэффициент, зависящий от диаметра центрифуги (для D = 1
= 0,054 и для D = 1,0 м а = 0,046); m - коэффициент пористости слоя
ля (m = 0,256); ® = nn/30 частота вращения ротора, с
-1.

Расчетная кинематическая вязкость vp, м /с

(4.11)

,2 м а утфе-

V        +2v 2 )/3,

7        2

где v1 = 4,4■ 10- м/с - кинематическая вязкость воды; v2 = l,47 10-
кинематическая вязкость белой патоки.

Коэффициент фильтрации белой патоки через сахар кБ, м с

к * -S,d/v

р-

Коэффициент 0

где рБП - плотность белой патоки (рБП = 1392 кг/м3).

image45

(4.12)

м2/с -

(4.13)

(4.14)

Конечная толщина утфеля S1, м

4

34

(4.15)

image46

3

где q = GB / рВ - объем подаваемой в центрифугу воды, м Оптимальная продолжительность подачи воды т0, с

image47

Время для отвода белой патоки после окончания воды т2, с

т( DS} - S] )(1 + 0,56)

(4.16)

т2=-

kzDaco"

(4.17)

Продолжительность пробелки т2, с

/ /

о = То + т 2        (4.18)

Минимальный расход пара на пропарку сахара при нагреве его от t1

= 60С° до t2 = 90С°, м за один цикл

q0=n(D-SI )HSj

m +

Pccc(f2 -fl)

(h ~ h )

(4.19)

где рС = 1115 кг/м3 - плотность сахара; сС = 1,48 кДж/(кгК) - удельная теплоемкость сахара; i1 = 2760 кДж/кг - удельная энтальпия пара, подаваемого в центрифугу; i2 = 2580 кДж/кг - энтальпия пара, выходящего из центрифуги.

Коэффициент фильтрации пара кпар, мс

image48

Л        Л

где упар = 0,216 10- м/с - кинематическая вязкость пара. Расход пара через слой сахара в центрифуге Gnap, м3

(4.20)

image49

Продолжительность пропарки ть с

^ 1 ~ Я.о        пар-

Полный объем, возможный к загрузке утфелем:

- для обычной центрифуги (цилиндрический барабан), м3

(4.21)

(4.22)

image50

(4.23)

где d3 - диаметр загрузочного отверстия, м (d3 = 0,8 м);>

- для саморазгружающейся центрифуги (цилиндроконический барабан), м3

35

V=j^[3(D2-d] )H+(D2 +Dd3 ~2dj )Hj

где H1! - высота конической части, м.

Расчетная производительность центрифуги А, кг/с

(4.24)

image51

(4.25)

где ф - коэффициент заполнения центрифуги

v = v0/v>

(4.26)

здесь V0 - общий объем центрифуги, м3 (для цилиндрической центрифуги V0 = nD H/4, для цилиндроконической центрифуги V0 = nD Н/4 + nDHi/12); s - отношение фактического числа оборотов центрифуги к номинальному (в = 0,89).

Мощность, затрачиваемая для разгона центрифуги N4, кВт

image52

(4.27)

где Gq - масса центрифуги, кг; R - радиус центрифуги, м; ® - частота вра-
щения центрифуги, с
-1; т0 - продолжительность разгона центрифуги, с (т0 =
50 с).

        Тема: 1.4 Технологическое оборудование для переработки растениеводческой продукции.

 

Наименование практической работы № 8 «Расчет лопастной мешалки»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей лопастной мешалки.

Учебные задачи:

1. Расширить и применить знания о работе лопастной мешалки.

2. Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3. Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах лопастной мешалки;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. бланки технологических карт

3. справочники

4. карандаши

5. калькуляторы

Задание

В конструктивный расчет вообще входит определение основных размеров аппарата на основании материального и теплового расчета и материального баланса по какому-то компоненту реакции. Размер аппарата зависит от гидродинамического режима в нем и от режима его работы.

  1. Режимы работы аппаратов с мешалкой

Чаще всего расчет рабочего объема аппарата с мешалкой проводится при условии идеального перемешивания среды в аппарате. Режим идеального смешения предполагает, что в любой точке объема устройства все параметры процесса (температура, давление, концентрация реагентов) будут одинаковы, т. е. выполняется условие

^ = о,

dx

где у - параметр процесса;

x - координата пространства в аппарате.

Кроме того, по режиму работы аппараты с мешалкой могут быть непрерывно или периодически действующими. Это меняет расчетные соотношения при определении объема аппарата. Для непрерывно действующих аппаратов вводится дополнительное условие: концентрации реагентов в объеме реактора и на его выходе должны быть одинаковы. В этом случае время пребывания отдельных частиц среды лежит в пределах от нуля до бесконечности.

  1. Материальный расчет

В расчетах процессов химической технологии обычно используется система координат Эйлера, т. е. система координат, фиксированная относительно некоторого неподвижного объема пространства, через который протекает материальная среда. Такой объем (или поверхность) называют контрольным.

Выделим на контрольной поверхности S элементарную площадку dS и восстановим к ней нормаль n (рис. 1.1). Тогда интегральное уравнение баланса массы (при отсутствии процессов диффузионного переноса) будет иметь вид

jj up cos adS + d jjjpdV = 0,

S        d T V

где p - плотность;

т - время;

V - объем;

a - угол между вектором скорости и нормалью к контрольной по-
верхности S.

Первый интеграл в уравнении ха-
рактеризует расход вещества через кон-
трольную поверхность, а второй - ско-
рость накопления вещества в контроль-
ном объеме. Для химических аппаратов можно полагать, что вектор скорости потока
перпендикулярен контрольной поверхно-
сти в точках входа и выхода и параллелен
ей в остальных точках, поэтому это урав-
нение можно проинтегрировать:

p2u2S2 - p1u1S1 +~Г~ = 0

d Т

Два первых слагаемых в уравнении есть разность потоков на выходе и входе в аппарат, а третье - скорость накопления вещества в аппарате. Средняя скорость потока й определяется выражением (по теореме о среднем)image1

u = — jj udS .

SS

dN d т

Если определить массовый расход как G=pйS, то предпоследнее уравнение примет вида

 AG + d т " = 0.
Все эти уравнения являются балансом массы по всему веществу, проходящему через контрольный объем. Уравнение баланса массы по компоненту в такой же форме можно записать так:

AG + R + dMi /d т=0

где Ri - скорость образования или расходования компонента i за счет химической реакции.

Последнее уравнение получено в предположении отсутствия диффузионных потоков. Его можно записать для каждого компонента системы. В сумме они дадут уравнение баланса массы по всему веществу, т. к. Y,Ri = 0.

Таким образом, для «-компонентной системы можно составить « уравнений, причем одно - уравнение общего баланса массы и (« - l) - уравнений балансов массы по компонентам смеси.

При отсутствии химических реакций уравнение общего баланса массы можно записать в мольных расходах:

AW +

= 0.

Тема: 1.5 Оборудование для транспортировки и хранения молока.

Наименование практической работы № 9 «Расчет ванны для нормализации высокожирных сливок»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей ванны для нормализации высокожирных сливок.

Учебные задачи:

1 Расширить и применить знания о работе ванны для нормализации высокожирных сливок.

2 Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3 Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах ванны для нормализации высокожирных сливок;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. бланки технологических карт

3. справочники

4. карандаши

5. калькуляторы

Задание

Изучить теоретический материал и расчет основные технологические характеристики ванны для нормализации сливок.

Теоретический материал

Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000

Ванна нормализации марки ВН – 600 (ВН-1000) предназначена для нормализации высокожирных сливок на маслолиниях поточного производства масла. Может использоваться для приготовления кисломолочных продуктов, пастеризации и охлаждения других видов молочных продуктов. 

Технические характеристики ванн

Наименование ВН-600

Геометрическая вместимость ванны, м3, не менее   0,6          

Напряжение сети, В        380          

Электродвигатель,           Тип 4АМХ80АБУЗ          

Мощность, кВт   1,1          

Частота вращения, с-1 (об/мин)           1000          

Частота вращения  мешалки,  с-1 (об/мин )        60          

Избыточное давление пара в трубопроводе,

МПа (кг/см2), не более               0,1 (1)          

Температура хладагента (охлажденная вода),        2-3 градуса Цельсия          

Поверхность теплообмена, м2            3,5          

Расход   пара  (по  конденсату)  для  нагревания  продукта, кг/ч,  не более         90

Расход воды для охлаждения продукта, м3/ч,   не более      3,0          

Условный проход для подачи воды, мм

   охлаждающей  20

   подогреваемой  20            

Условный проход для подачи пара, мм        25          

Общая масса, кг, не более    485          

Габаритные размеры ванн, мм, не более:

 диаметр  1100

 высота   1650


Наименование ВН-1000

Геометрическая вместимость ванны, м3, не менее    1,0          

Напряжение сети, В        380          

Мощность, кВт   1,1          

Частота вращения, с-1 (об/мин)           1500          

Частота вращения  мешалки,  с-1 (об/мин )        45          

Избыточное давление пара в трубопроводе, МПа (кг/см2), не более        0,1 (1)          

Температура хладагента (охлажденная вода), 2-3        градуса Цельсия

Поверхность теплообмена, м2    5,1

Расход   пара  (по  конденсату)  для  нагревания  продукта, кг/ч,  не более   110

Расход воды для охлаждения продукта, м3/ч, не более    5,0          

Условный проход для подачи воды, мм

      охлаждающей  20

      подогреваемой  20           

Условный проход для подачи пара, мм        25          

Общая масса, кг, не более   597          

Габаритные размеры ванн, мм, не более:

      диаметр 1400

      высота  1650

Устройство и принцип работы ванны ВН-600

Ванна ВН-600 (ВН-1000) (рис.1) представляет собой трехстенный цилиндрический сосуд со скошенным дном (10 градусов), устанавливаемый вертикально на регулируемых опорах. 

Состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной во внутренний цилиндр и наружную обшивку. На внутренний цилиндр для улучшения теплообмена и исключения случаев ожога обслуживающего персонала накладывается изоляция. Под внутренней ванной размещена парораспределительная головка, к которой через паропровод подводится пар. Патрубок для слива воды (Ду 38 мм) из межстенного пространства ванны выведен вниз и служит для поддержания постоянного уровня воды в ванне. Слив воды должен быть свободным. 

Для заполнения ванны водой и ее охлаждения в днище ванны вмонтированы 2 патрубка Ду 20 мм. Через них герметичная емкость между внутренней ванной и рубашкой заполняется теплоносителем в тех случаях, когда по технологическому процессу необходимо подогреть или охладить продукт. Ванна снабжена лопастной механической мешалкой. 
Привод вала мешалки расположен в нижней части ванны на наклонной части днища. От электродвигателя вращение через упругую муфту передается на червячный редуктор. Тихоходный вал редуктора соединен с помощью жесткой муфты с валом мешалки. Верхней опорой вала мешалки служат 2 шарикоподшипника № 108, устанавливаемые в специальном гнезде несущей трубы корпуса мешалки. Сверху подшипники уплотнены манжетой 4*60*40-1 и закреплены с помощью накладной специальной гайки.

Нижнее расположение привода мешалки полностью исключает попадание масла из редуктора в продукт, уменьшает высоту ванны и улучшает санитарные условия по ее эксплуатации. Наклон лопастей рамной мешалки и наклонное расположение ее оси вращения обеспечивает эффективное перемешивание продукта и равномерное распределение влаги по всей емкости при нормализации продукта по жиру и белку. 
Заполнение ванны осуществляется через патрубок Ду 50 мм. Подача готового продукта производится через молочный кран Ду 50 мм. После эффективного перемешивания продукта, отбираются пробы для исследования его качества. 

ВНИМАНИЕ: На паропроводы, подводящие пар, должна быть наложена теплоизоляция. 
Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000 
Рисунок 1.
1 - мешалка; 2 - крышка; 3 - рубашка; 4 - привод мешалки 

Подготовка ванны к работе

Установить ванну на бетонный пол строго по уровню. 
Ванну подключить к паровой и водяным магистралям через запорные органы, под переливные трубы установить сливные воронки. 

Произвести подключение электродвигателя и конечного выключателя 
После санитарной обработки ванны произвести пробный пуск сначала вхолостую, затем при заполнении водой внутренней ванны. 

Подводка проводов к электродвигателю, конечному выключателю производится в металлорукавах. 

Правила хранения и обслуживания

Ванна до начала монтажа должна храниться в складских помещениях или на площадках с навесом не более 6 месяцев. 

Для безотказной работы ванны необходимо содержать ванну в чистоте в соответствие с санитарными требованиями. 

Для смазки редуктора, заливать масло МС-20. Первый раз залить масло через 120 часов работы. В дальнейшем через каждые 1000 часов работы (возврат отработанного масла должен производиться в количестве не менее 35% от заливаемого). 
Смазка подшипников мешалки производится литолом через каждые 250 часов работы. 

Требования техники безопасности

К работе с ванной могут быть допущены лица, знающие правила техники безопасности при работе на электроустановках с напряжением до 1000 В. 

Во избежание поражения электрическим током следует:

электропроводку к ванне выполнить в трубах;

трубы, корпус ванны , пусковую аппаратуру соединить с шиной заземления.

Во избежание ожогов следует:

подводящие паропроводы изолировать и окрасить в сигнальные опознавательные цвета;

паровой вентиль открывать только при наличии воды в межстенном пространстве ванны (заполнение водой контролируется через переливную трубу);

во избежание смятия и разрушения корпуса ванны переливные трубы должны иметь свободный слив отработанного теплоносителя в приемные воронки.

Тема: 1.6 Транспортировка сельскохозяйственной продукции.

Наименование практической работы № 10 «Составление схемы размещения сельскохозяйственной продукции на складе по группам, видам, условиям и срокам хранения.»

Учебная цель: Освоить навык составления схемы размещения сельскохозяйственной продукции внутри склада.

Учебные задачи:

1 Расширить и применить знания о работе складов и хранилищ.

2 Отработать практические умения в составлении схем.

3 Сформулировать выводы о размещении сельскохозяйственной продукции внутри склада.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в составлении схем;

знать: основные принципы размещения продукции в складах временного хранения;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. бланки технологических карт

3. справочники

4. карандаши

5. калькуляторы

Задание

Организация и технология операций по размещению, укладке и хранению товаров на складах оптовых предприятий

Технология размещения товаров на хранение и хранения включает в себя три составляющие, рассмотренные ниже более подробно:

I. соблюдение общих правил размещения товаров на хранение;

II. схемы размещения товаров на складе;

III. способы укладки товаров, в т.ч. на подтоварники и поддоны.

I. Общие правила размещения товаров на хранение:

1). товары одного вида размещают в стеллажи или линии штабелей по обе стороны одного прохода;

2). укладку товаров в стеллажи производят по вертикали, т. е. размещают один вид товара в ячейках одной или нескольких соседних секциях стеллажа, а не по горизонтали

3). на верхних полках стеллажей размещают товары, отпускаемые крупными партиями (не менее одного поддона) и с большим объемом хранения, а также товары сезонного хранения;

4). товары, хранимые на складе, как в стеллажах, так и в штабелях, должны быть уложены на поддоны.

5). совместное размещение товаров, близких по своим физико-химическим свойствам, т. е. товаров однородного режима хранения, что обеспечивает правильное товарное соседство, исключающее возможность вредного воздействия товаров друг на друга при совместном хранении;

6). по возможности совместное хранение товаров, взаимосвязанных либо взаимодополняемых в ассортименте.

7). размещение взрывоопасных, горючих, легковоспламеняющихся, ядовитых и других подобных товаров отдельно от «неопасных»;

8). соблюдение нормативов стеллажирования и штабелирования при размещении товаров на хранение;

9). соблюдение принципа очерёдности отпуска товаров (принцип ФИФО – первый пришёл – первый ушёл);

10). выбор места хранения в зависимости от срока хранения, частоты поступления и отпуска товаров, грузоёмкости и транспортабельности товаров.

Рациональная организация хранения товаров определяется правильной системой размещения товаров на складах.

Система размещения товаров на складе включает:

1).закрепление мест хранения;

2). маркировку мест хранения;

3). использование прогрессивных технологий (например, внедрение методов Парето, технологий мерчандайзинга).

На практике поступившие товары укладывают в ряде случаев там, где есть в это время свободные ячейки или площадки. В результате один и тот же товар оказывается размещенным в нескольких местах, что затрудняет поиск его во время отборки. Поэтому для каждого склада необходимо разработать схему размещения товаров в нем.

Тема: 1.7. Технологическое оборудование цехов

Наименование практической работы № 11 «Расчёт основных параметров молотковых дробилок»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей молотковой дробилки.

Учебные задачи:

1. Расширить и применить знания о работе молотковой дробилки.

2. Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3. Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах молотковой дробилки;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. бланки технологических карт

3. справочники

4. карандаши

5. калькуляторы

Контрольные вопросы при допуске к работе

  1. Какие способы измельчения материалов вы знаете?
  2. Какова классификация видов дробления материалов в зависимости от степени измельчения?
  3. Что называется степенью измельчения?
  4. Под действием каких сил осуществляется измельчение?
  5. На что затрачивается работа, расходуемая на дробление материала?
  6. Как классифицируются измельчающие машины? Какова краткая характеристика каждого типа машины?
  7. В каких отраслях пищевой промышленности используются дробилки?
  8. Какие виды напряжений возникают в молотке дробилки и процессе измельчения?

Задание

Выполнить расчет молотковой дробилки, если заданы: D - диаметр ротора дробилки, м; v - минимальная окружная скорость молотков, м/с; конструктивные размеры молотка прямо угольной формы с одним отверстием (рис. 6.3): а - длина, м; b - ширина, м; 8 - высота, м; с - расстояние от центра тяжести молотка до оси подвеса, м; l - расстояние от оси подвеса до конца молотка, м; I - I, II - II, III - III - сечения молотка.

Теоретический материал

Процессы измельчения (рис. 6.1) условно подразделяют на дробление (крупное, среднее и мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое).

image61

Рис. 6.1. Способы измельчения материалов: а - раздавливание; б - раскалывание; в - удар; г - истирание

В большинстве случаев эти виды воздействия на материал используют комбинированно; при этом обычно основное значение имеет один из них, что обусловлено конструкцией машины, применяемой для измельчения. Так, дробление твердых и хрупких материалов производят раздавливанием, раскалыванием и ударом, твердых и вязких - раздавливанием и истиранием.

Результат измельчения характеризуется степенью измельчения, равной отношению среднего характерного размера D куска материала до измельчения к среднему характерному размеру d куска после измельчения

i = D/d.

Измельчение осуществляется под действием внешних сил, преодолевающих силы взаимного сцепления частиц материала. При дроблении куски твердого материала сначала подвергаются объемной деформации, а затем разрушаются по ослабленным дефектами (макро- и микротрещинами) сечениям с образованием новых поверхностей.

Работа, полезно затрачиваемая на дробление, расходуется на объемную деформацию разрушаемых кусков и на образование новых поверхностей. Полная работа А, Дж, внешних сил при дроблении выразится уравнением Ребиндера

o2pV

А — К н        т,, + к р AS а ,2Е у К

где К - энергия, расходуемая на процессы деформации и образования продуктов износа рабочих органов измельчающей машины, Дж; ар - разрушающее напряжение измельчаемого материала, H/м2; V - объем измельчаемого материала, м ; Е - модуль упругости измельчаемого материала, Н/м2; тУ - число циклов деформаций частиц измельчаемого материала; kR - энергия, расходуемая на образование 1 м2 новой поверхности для данного материала, Дж; AS = SK - SH - вновь образованная поверхность (SK, SH - соответственно общая поверхность материала до и после измельчения), м2; а - без размерный коэффициент, характеризующий процесс образования новой поверхности

На пищевых предприятиях большое распространение получили молотковые дробилки - машины ударного действия, используемые для получения высокодисперсной смеси измельченных частиц. Они эффективны при разрушении хрупких материалов (сахара-песка, соли, зерна и др.) и менее эффективны при измельчении влажных продуктов с высоким содержанием жира. В таких машинах разрушение продукта происходит в результате уда ров по нему стальных молотков, ударов частиц продукта о кожух дробилки и истирания их о штампованное сито, являющееся основ ной частью корпуса дробилки.

Молотковая дробилка (рис. 6.2) для получения высокодисперсной смеси измельченных частиц устроена следующим образом.

Для очистки исходного продукта от металлопримесей в латунной коробке 6 установлены постоянные магниты 7. В передней стенке корпуса предусмотрены щели 13 для добавочной подачи воздуха в дробилку. Величина этих щелей регулируется специальной планкой 12. Ротор 10 дробилки приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и шкив 2. Наличие крышки 9 в корпусе и консольное расположение ротора позволяют легко заменять молотки и сита при износе.

image62

Рис. 6.2. Молотковая дробилка: 1 - корпус; 2 - шкив; 3 - камера для вентиляторного колеса; 4 - вентиляторное колесо; 5 - неподвижная дека; 6 - коробке для магнитов; 7 - постоянные магниты; 8 - приемный бункер; 9 - крышка; 10 - ротор; 11 - сито; 12 - планка; 13 - щель подачи воздуха

Чтобы на вал и подшипники не передавались импульсы от молотков, квадрат радиуса инерции молотка гс относительно точки его подвеса к диску должен быть равен расстоянию с от центра тяжести молотка до оси подвеса, умноженному на расстояние l от той же оси подвеса до конца молотка, т. Е

г2 = с - I,

где с - расстояние от центра тяжести молотка до оси подвеса, м; l - расстояние от оси подвеса до конца молотка, м.

Для соблюдения этого условия координаты точки подвеса пластинчатого молотка прямоугольной формы с одним отверстием (рис. 6.3) определяем по уравнениюimage63

с — ( а2 +Ъ2 )/6,

image63

где а и b - соответственно длина и ширина молотка, м

Порядок оформления отчета

Отчет о расчетно-проектной работе должен включать в себя:

  • цель работы;
  • теоретическую часть, в которой излагаются теоретические основы процесса измельчения и дробления материалов, классификация дробилок;
  • расчетную часть, в которой дается расчет молотковой дробилки по предлагаемому варианту (табл. 6.1), описание конструкции и принципа действия дробилки, марка которой указана в варианте;
  • графическую часть, в которой дается чертеж заданного типа дробилки и спецификация к нему.

Контрольные вопросы

  1. Какие способы измельчения материалов вы знаете?
  2. Какова классификация видов дробления материалов в зависимости от степени измельчения?
  3. Что называется степенью измельчения?
  4. Под действием каких сил осуществляется измельчение?
  5. На что затрачивается работа, расходуемая на дробление материала?
  6. Как классифицируются измельчающие машины? Какова краткая характеристика каждого типа машины?
  7. В каких отраслях пищевой промышленности используются дробилки?
  8. Какие виды напряжений возникают в молотке дробилки и процессе измельчения?

Тема: 1.7. Технологическое оборудование цехов.

Наименование практической работы № 12 «Расчёт основных параметров машин для снятия шкурки и куттеров»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей куттеров.

Учебные задачи:

1. Расширить и применить знания о работе куттеров.

2. Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3. Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах куттеров;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. Бланки технологических карт

3. Справочники

4. Карандаши

5. Калькуляторы

Задание

Рассчитать основные параметры куттеров.

Теоретический материал

Куттер — необходимый элемент современного предприятия общественного питания, который позволяет очень быстро (не более чем за 4 минуты) приготовить тонкие соусы, крем-супы, паштеты, измельчить мясо, зелень, сделать майонез, тесто и многое другое. Куттер – это оборудование, во многом похожее на блендер. Куттер также состоит из вращающейся чаши, в которой совмещены режущий диск с мотором. Главным различием между куттером и блендером является расположение и конструкция ножей, в связи с чем возникает и разница в конечном продукте. Так, например, более качественное приготовление овощного фарша возможно именно в куттере, а не в блендере. Что касается ножей для куттера, то они могут быть как обычными гладкими, так и крупнозубчатыми (используются для размалывания твердых продуктов и для замешивания теста) и мелкозубчатыми (используются для измельчения зелени).

Настольные кутеры широко используются в любых предприятиях общественного питания, начиная от заводских столовых и заканчивая кафе и ресторанами.

Помимо обычных куттеров существуют также вакуумные куттеры и куттеры с охлаждением. Данные модели пока не очень широко распространены в России, хотя и представляют определенный интерес для некоторых процессов мясопереработки. Отличие вакуумного куттера от обычного состоит в том, что в корпус куттера встроен вакуумный насос. Такой куттер применяется на специализированных производствах, например, для производства колбас, майонеза и т.д. Куттер с охлаждением используют в процессе приготовления фарша для того, чтобы избежать «подваривания» мяса, которое происходит при большей скорости вращения куттера, а сам фарш долгое время сохранял товарный вид.


1.2 Требования к монтажу и установке

При установке куттера должны быть соблюдены условия, обеспечивающие проведение санитарного контроля над производственными процессами, качеством готовой продукции, а так же возможность мойки, уборки и дезинфекции оборудования и помещения.

1. Установить фундаментальные болты на горизонтальной поверхности.

2. Установить каркас скутером на фундаментальные болты.

3. Произвести подключение заземления к зажимам заземления на оборудовании и блоке управления с помощью гибкого медного оголенного провода сечением не менее 4 мм² по ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.

4. Подключить входной кабель к питающему напряжению.

5. Проверить направление вращения вала двигателя.

После выполнения монтажных и пуско-наладочных работ, проведенных специализированными организациями, аппараты подвергаются пробным испытаниям в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

К работе допускается специально обученный персонал.

2 Описание устройства и работы проектируемого аппарата

Проектируемый куттер состоит из следующих основных частей: станины на которой смонтированы все узлы с ножевым приводом, червячного редуктора , привода чаши , ножевого вала, выгружателя, шкафа электрооборудования и пульта управления. На правой стороне ножевого вала 15 установлен шкив для его вращения 21; а на левой стороне ножевого вала надеты ножевые головки с ножами10. Ножевая головка состоит из 6 серповидных ножей, спрофилированных двумя дугами окружности. Ножи устанавливают методом закрытого гнезда на втулку 11 со сдвигом по углу относительно соседнего ножа 60°. Для регулирования зазора между чашей и ножем в последнем изготовлено продолговатое отверстие. Ножи на втулке зажимают гайкой 8 и затем комплект устанавливают на консоль ножевого вала 15, имеющего шпонку. Втулку закрепляют в осевом направлении шайбой и стопорным винтом 7. Ножевой вал установлен в двух подшипниковых опорах, одна из которых смонтирована в консоли верхнего корпуса и состоит из двух радиально-упорных подшипников 14. Вторая опора имеет один роликовый подшипник 18, запрессованный в стакан 19. Ножевая головка приводится во вращение от односкоростного асинхронного дваигателя 41 через клиноременную передачу 21. Двигатель установлен на плите 40 натяжного устройства.

Вращение чаши осуществляется от электродвигателя 36 через клиноременную передачу 35 и червячный редуктор. Червяк 39 входит в зацепление с червячным колесом 33, вращающимся на оси 34. На ступице червячного колеса изготовлены зубья муфты 32, которая входит в зацепления с зубьями второй полумуфты, установленной на шпонке вала 31 чаши. Этот вал входит в отверстие опоры 27, прикрепленной снизу к чаше. На опоре сделана проточка для кольца шарикового упорного подшипника 28. Второе кольцо этого подшипноика устанавливают на крышке 29 редуктора. Опора вращается в подшипнике сколжения 30. Для натяжения ремней двигатель устанавливают на плиту 38.

Загрузку куттера осуществляют вручную, а разгрузку с помощью механизма выгрузки, состоящего из алюминиевой тарелки 24, которая приводится во вращение от электродвигателя 5 через червячный редуктор 4. Тарелка закреплена на валу, который проходит через трубу 6 и соединяется с валом червячного колеса. Весь выгружающий механизм установлен с помощью двух осей 3 на кронштейне и может быть повернут в горизонтальной и вертикальной плоскости. В момент загрузки резания тарелка поднята вверх и не вращается. При выгрузке ее опускают в чашу и при этом электродвигатель привода тарелки включается автоматически. Скребок 25 счищает фарш с тарелки и направляет его в лоток 2.

Для обеспечения безопасности зона резания закрыта защитной алюминиевой крышкой 22, усиленной стальным листом 23. Зазор между защитной крышкой и чашей устанавливается минимальный и регулируется при помощи специального упора винта, установленного в защитной крышке напротив центрального выступа чаши.

http://www.bestreferat.ru/images/paper/07/28/8752807.jpeg

http://www.bestreferat.ru/images/paper/08/28/8752808.jpeg

Рисунок 1 – Куттер Л5-ФК1-Н

Таблица 1 – Техническая характеристика куттера

ПАРАМЕТРЫ

Л5-ФК1Н

Производительность, кг/ч

до 1000

Вместимость чаши, л

120

Коэффициент загрузки чаши

0,6

Количество серповидных ножей

6

Мощность электродвигателей, кВт

19,9

Габаритные размеры, м

1,82´1,41´1,16

Масса, кг

1300


3. Технологические требования к процессу куттирования

3.1 Технологические требования к процессу куттирования

Новые типы современных куттеров являются высокопроизводительными машинами. На них перерабатывают сырье, не только предварительно измельченное на волчках, но и крупнокусковое, а также предварительно и окончательно измельчают и смешивают сырье с компонентами.

При измельчении сырья в куттере процесс ведется в открытой чаше или под вакуумом. В первом случае возможна некоторая аэрация овощного фарша вследствие примешивания нему большого количества воздуха, что создает благоприятные условия для протекания окислительных процессов. Куттерование под вакуумом позволяет получить фарш более высокого качества за счет улучшения его цвета, вкуса и исключения образования крупных пор и воздушных пустот. Вакуумная среда предупреждает быстрые окислительные реакции. Вакуумирование приводит также к уплотнению фарша. Гистологические исследования показали, что в o6pазцах, выработаных при использовании вакуума, содержится меньше пор и воздушных пустот и более плотная компоновка мелкозернистой массы.

Куттерование является весьма интенсивным механическим процессом, вызывающим: физико-механические и химические изменения в фарше. Комплексное изучение куттерования позволило, установить основные характеристики процесса и продукта (длительность куттерования и влагосодержание), влияющие на качественные показатели готовой продукции. Отмечены три основные периода куттерования, в которых структурно-механические свойства фарша и готовых изделий (например, предельное напряжение сдвига сырого фарша и предельное напряжение среза изделий после термической обработки) претерпевают изменения .

В начальном периоде измельчения размер частиц уменьшается незначительно. Добавленная в куттер вода перемешивается с частицами продукта, образуя вокруг них толстые прослойки; предельное напряжение, сдвига в конце этого периода имеет минимальное значение.

В основном периоде происходит интенсивное измельчение сырья, общая поверхность частиц увеличивается, влага из свободной переходит в поверхностно-связанную, образуется новая структура фарша. Предельное напряжение сдвига достигает максимального значения. В дальнейшем имеет место некоторое «размолачивание» волокон, предельное напряжение сдвига уменьшается. Повышение температуры, увеличение степени диспергирования и аэрирование фарша, одновременно происходят коллоидно-химические изменения.

За оптимальную продолжительность куттерования принята длительность процесса, при которой все показатели фарша и готовой продукции достигают экстремальных значений. А.В. Горбатов сделал важный практический вывод о том, что оптимальная продолжительность механического воздействия (куттерование и др.) и оптимальный химический состав сырья. соответствуют эталонным условиям его обработки и позволяют получить готовый высококачественный продукт с эталонными значениями структурно-механических свойств и требуемыми технологическими показателями. Это обеспечит наименьшие затраты машинного времени. Эталонные условия измельчения сырья являются экономически наиболее целесообразными.

Конструктивной особенностью измельчающего механизма современных куттеров является наличие быстровращающегося ножевого устройства с комплектом серповидных ножей, которые могут быть с несколькими режущими кромками. Форма ножей и скорость их вращения существенно влияют на куттерование. При куттеровании ножами прямой и серповидной формы с двумя режущими кромками при частоте вращения ножевого вала 1500 мин-1 фарш имел лучшие реологические и органолептические показатели. Энергетические затраты на куттерование прямым и серповидным с двумя режущими кромками ножами на 10% ниже энергетических затрат на куттерование обычным серповидным ножом.


3.2 Технические требования к конструкциям куттеров

1. Все сменные части машины должны легко насаживаться на рабочий вал и надежно на нем закрепляться. 2 . Ножи машины должны быть надежно прикреплены к валу. 3. Ножи подбираются по массе. Допускается разность в массе не более 3,5 г.4. Для очистки дискового ножа от остатков продукта должны применяться только деревянные скребки, для очистки машины - щетки.

5.Ножи должны быть изготовлены из высококачественной пищевой нержавеющей стали .

6. Качество куттерования во многом определяется остротой ножей, лезвия которых следует периодически затачивать. Если этого не делать, затупленные лезвия со временем начнут ухудшать качество фарша, уменьшать производительность машины и увеличивать процент отходов.

Расч


Технологический расчет

Производительность куттера определяется зависимостью:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/09/28/8752809.gif, кг/ч (1)

где α - коэффициент загрузки чаши куттера;

V - емкость чаши куттера, м3;

ρ - плотность вареных овощей

t- время цикла куттирования, мин

По заданию вместимость чаши составляет 0,05 м³. Плотность вареных овощей 1000 кг/м³. Цикл работы машины составляет 5 мин. При коэффициенте загрузки чаши 0,5 производительность куттера составляет 150 кг/ч.

http://www.bestreferat.ru/images/paper/10/28/8752810.gif , кВт (2)

Где A - удельный расход энергии на перерезывание слоя фарша одним

ножом за 1 оборот вала куттера Дж/м² (А=600Дж/м²http://www.bestreferat.ru/images/paper/11/28/8752811.gif;

Z - число ножей (Z=8) ;

n - частота вращения ножевого вала, об/мин (1500 об/мин);

η - К.П.Д. запаса мощности (η=1,35);

http://www.bestreferat.ru/images/paper/12/28/8752812.gif - общий К.П.Д. привода 0,85.

Площадь сечения слоя фарша в чаше:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/13/28/8752813.gif, (3)

Где V - емкость чаши куттера, л;

R - расстояние от оси до центра тяжести фарша в куттере, м

Объем фарша в чаше:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/14/28/8752814.gif, м³ (4)

Откуда:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/15/28/8752815.gif, м

http://www.bestreferat.ru/images/paper/16/28/8752816.gif

Подставляя полученное значение в формулу (3) получим:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/17/28/8752817.gif

Подставим полученное значение в формулу (2):

http://www.bestreferat.ru/images/paper/18/28/8752818.gif

В соответствии с ГОСТ 19523-81 принимаем ближайшее большее значение мощности электродвигателя куттера. По ГОСТ 19523-74(17) подбираем электродвигатель типа 4А100L2 мощностью 5,5 кВт. Номинальная частота вращения двигателя n=3000 об/мин.

1- чаша

2- вал

3- нож

4-гребенка

http://www.bestreferat.ru/images/paper/19/28/8752819.jpeg

Рисунок 2 –Расчетная схема куттера.

4.2 Кинематический расчет

Кинематическая схема привода чаши, ножевого вала и выгружателя дана на рис. 3.

http://www.bestreferat.ru/images/paper/20/28/8752820.jpeg

Рисунок 3 – Кинематическая схема куттера

1 - электродвигатели;

2 - клиноременные передачи;

3 - редукторы;

4 - чаша;

5 - тарелка выгружателя;

6 - ножевая головка;

7 - ножевой вал

Ввиду того, что чаша, ножевой вал и выгружатель имеют автономные электродвигатели, разобьем общую кинематическую схему на три участка и рассчитаем для каждого из них общее передаточное число.

1. Привод чаши

Для привода чаши принимаем электродвигатель типа 4А80В8 мощностью 0,55 кВт. Номинальная частота вращения n=750 об/мин.

Общее передаточное отношение привода:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/21/28/8752821.gif

Проведем разбивку общего передаточного числа по ступеням. По рекомендациям (16):

i ₁ = 3 – для клиноременной передачи

i ₂ = 27,7 – для червячной передачи

i = i ₁∙ i ₂ =3 ∙ 27,7=83

2. Привод ножевого вала

Ножевой вал приводится в движение посредством клиноременной передачи.

Определяем требуемую мощность электродвигателя:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/22/28/8752822.gif, кВт , (5)

Где Nвых – расчетная мощность

ηобщ – общий КПД привода

http://www.bestreferat.ru/images/paper/23/28/8752823.gif

http://www.bestreferat.ru/images/paper/24/28/8752824.gif

По ГОСТ 19523-74(17) подбираем электродвигатель типа 4А100L2 мощностью 5,5 кВт. Номинальная частота вращения двигателя n=3000 об/мин.

Передаточное отношение привода:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/25/28/8752825.gif

3. Привод выгружателя

Для работы тарельчатого выгружателя куттера принимаем червячный редуктор. Для привода выгружателя принимаем электродвигатель типа 4А80В8 мощностью 0,55 кВт. Номинальная частота вращения n=750 об/мин. Частота вращения тарелки выгружателя 10 об/мин. Передаточное отношение:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/26/28/8752826.gif

4.3 Прочностной расчет клиноременной передачи

Ножевой вал приводится во вращение посредством клиноременной передачи.

Данные для расчета:

Расчетная передаваемая мощность Р=5,5 кВт

Частота вращения ведущего шкива n=3000 об/мин

Передаточное отношение i=n₂/n₁=1,932

Диаметр меньшего шкива (мм) определяют по эмпирической формуле:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/27/28/8752827.gif, мм (6)

где Т₁ - вращающий момент, Нмм, определяется по формуле:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/28/28/8752828.gif, Н∙мм (7)

http://www.bestreferat.ru/images/paper/29/28/8752829.gif,

http://www.bestreferat.ru/images/paper/30/28/8752830.gif,

Что соответствует стандартному значению d₁=90мм

Диаметр ведомого шкива d₂ (мм):

http://www.bestreferat.ru/images/paper/31/28/8752831.gif, мм (8)

Для передач с регулируемым натяжением ремня ε=0,01

http://www.bestreferat.ru/images/paper/32/28/8752832.gif

Что соответствует стандартному значению d₂=180 мм.

Уточняем передаточное отношение i,

http://www.bestreferat.ru/images/paper/33/28/8752833.gif, (9)

http://www.bestreferat.ru/images/paper/34/28/8752834.gif

Межосевое расстояние назначаем в интервале:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/35/28/8752835.gif(10)

где Т₀ - высота сечения ремня (табл. 7.7). Принимаем сечение ремня А, Т₀=8мм.

http://www.bestreferat.ru/images/paper/36/28/8752836.gif,

http://www.bestreferat.ru/images/paper/37/28/8752837.gif,

Примем а=200 мм.

Длину ремня (мм) определяем по формуле:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/38/28/8752838.gif, мм (11)

http://www.bestreferat.ru/images/paper/39/28/8752839.gif

Принимаем Lр=800 мм, уточняем межосевое расстояние:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/40/28/8752840.gif, мм (12)

где Lp – расчетная длина ремня;

http://www.bestreferat.ru/images/paper/41/28/8752841.gif,

http://www.bestreferat.ru/images/paper/42/28/8752842.gif,

http://www.bestreferat.ru/images/paper/43/28/8752843.gif

Для установки и замены ремней предусматриваем возможность уменьшения на 2%, т.е. на 16 мм и удлинения во время эксплуатации на 5.5%, т.е. на 44 мм.

Угол обхвата меньшего (ведущего) шкива:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/44/28/8752844.gif, (13)

http://www.bestreferat.ru/images/paper/45/28/8752845.gif

Необходимое для передачи заданной мощности N число ремней:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/46/28/8752846.gif, (14)

где Ро – мощность, кВт, допускаемая для передачи одним ремнем. Определяется по таблице (1, с 131) для ремня сечением А с расчетной длиной 800 мм.

СL – коэффициент, учитывающий влияние длины ремня (1, с 135, табл. 7.9). Вычисляем методом линейной интерполяции СL=0,85.

Ср – коэффициент режима работы (1,с 136, табл. 7.10). Принимаем режим работы средний, число смен 2; Ср=1,2.

Сα – коэффициент угла обхвата; при α = 152° Сα=0,926.

Сz – коэффициент, учитывающий число ремней в передаче, Сz=0,9

http://www.bestreferat.ru/images/paper/47/28/8752847.gif,

Принимаем число ремней z=5.

Предварительное натяжение ветвей клинового ремня, Н:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/48/28/8752848.gif, Н (15)

где υ – расчетная скорость ремня, м/с

http://www.bestreferat.ru/images/paper/49/28/8752849.gif

Θ – коэффициент, учитывающий центробежную силу, (Нс²)/м². При сечении А θ=0,1.

http://www.bestreferat.ru/images/paper/50/28/8752850.gif

Сила, действующая на валы, Н:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/51/28/8752851.gif, Н (16)

http://www.bestreferat.ru/images/paper/52/28/8752852.gif

Рабочий ресурс ремней, ч

http://www.bestreferat.ru/images/paper/53/28/8752853.gif, ч (17)

Он должен быть не меньше 200 часов при среднем режиме работы,

где Noц – базовое число циклов. Для ремней с сечением А Noц≥4,6*10⁶

Lp – расчетная длина ремня, м

d₁ - диаметр меньшего шкива,м

n₁ - частота вращения, об/мин

Сн – равно 2 при периодически изменяющейся нагрузке от нуля до номинального значения

Сi – коэффициент, учитывающий влияние передаточного отношения

http://www.bestreferat.ru/images/paper/54/28/8752854.gif

http://www.bestreferat.ru/images/paper/55/28/8752855.gif - предел выносливости для клиновых ремней http://www.bestreferat.ru/images/paper/55/28/8752855.gif=7 МПа

http://www.bestreferat.ru/images/paper/56/28/8752856.gif- максимальное напряжение в сечении ремня, МПа:

http://www.bestreferat.ru/images/paper/57/28/8752857.gif, МПа (18)

где σ₁ - напряжение от растяжения

http://www.bestreferat.ru/images/paper/58/28/8752858.gif, (19)

где F₁ - натяжение ведущей ветви, Н

http://www.bestreferat.ru/images/paper/59/28/8752859.gif, (20)

где Ft – окружная сила, Н

http://www.bestreferat.ru/images/paper/60/28/8752860.gif

Fo – натяжение в ветви клинового ремня, Н

http://www.bestreferat.ru/images/paper/61/28/8752861.gif

Тема: 1.7.Технологическое оборудование цехов.

Наименование практической работы № 13 «Расчёт основных параметров оборудование для формования колбасных изделий»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей формователя колбасных изделий.

Учебные задачи:

1 Расширить и применить знания о работе формователя колбасных изделий.

2 Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3 Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах формователя колбасных изделий;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. бланки технологических карт

3. справочники

4. карандаши

5. калькуляторы

Задание

Автоматы для формования колбасных изделий

Схема производства колбасных изделий:

 Автомат М1-ФУ-2Р-1 Назначение: для формования вареных колбас с образованием оболочки из повиденовой пленки с наложением скрепок на концы батонов

Принципиальная схема 1 - механизм наложения скрепок; 2 - механизм выдавливания; 3 - механизм протягивания пленки; 4 - сварочное устройство; 5 - рукавообразователь; 6 - направляющие ролики; 7 - направляющая; 8 - рулон; 9 - конвейер; 10 - бункер; 11 - шнековый питатель; 12 - насос 1 3 2

Оболочка образуется из рулона пленки 8. Пленка разматывается с рулона, проходит направляющую 7 и ролики 6, формируется в рукав в рукавообразователе 5.  Рукав сваривается в продольном направлении нагревателем 4.  В оболочку дозируется мясной фарш механизмом выдавливания 2, формируется батон колбасы.  Механизмом образования скрепок 1 на концы батонов накладываются металлические скрепки. Батоны отделяются друг от друга и конвейером 9 отводятся на вращающийся стол. Принцип работы: ν Подъемником – загрузчиком Подъемником – загрузчиком фарш подается в бункерфарш подается в бункер 1010.. ν Из шнекового питателя. Из шнекового питателя 1111 фарш лопастным насосом фарш лопастным насосом 1212 перемещается по трубе. перемещается по трубе.

Автомат М1-ФУ-2Р-1 Технические характеристики: Диапазон массы: от 400 до 1000 г Достоинства и недостатки:

 Автомат для колбасных изделий Л5-ФАЛ Назначение: для образования двухслойной оболочки из целлофановой ленты, наполнения ее фаршем, формования колбасного батона, изготовления скрепок и наложения их на концы батонов, а также автоматического разделения батонов один от другого путем разрезания перемычки между ними.

Общая схема автомата: 1 – конвейер; 2 – механизм наложения металлических скрепок; 3 – механизм образования оболочек; 4 – механизм подачи и вакуумирования фарша

 Принцип работы: ι Фарш поступает в бункер 5, откуда подается механизмом подачи и вакуумирования фарша в цевку 4. ι Оболочка образуется в механизме 3, наполняется фаршем, накладываются скрепки механизмом 2. ι Готовые батоны по конвейеру 1 идут на обработку.

 Автомат Л5-ФАЛ Технические характеристики: Производительность, кг (не менее) 1000 Диаметр батона, мм 65 или 90 Длина батона, мм 500 Достоинства и недостатки:

 Автоматизированный агрегат «Хандман» Назначение:  Формирование оболочки  Дозирование и наполнение фаршем  Формирование ряда сосисок для дальнейшей обработки Состоит из 3 модулей: вакуумного шприца, перекручивающе-поддерживающего устройства, отводящего конвейера и конвейера для навешивания. Все узлы унифицированы и могут быть использованы в различной комбинации.

Общая схема агрегата 1 – конвейер для навешивания; 2 – отводящий конвейер; 3 – ленты конвейера; 4 – перекручивающее и поддерживающее устройство; 5 – вакуумный шприц; 6 – загрузочная тележка

Принцип работы: Фарш из тележки 6 загружают в бункер шприца 5. > Из шприца фарш в оболочке проходит в устройство 4, из которого порционированные и перекрученные сосиски попадают в зазор между двумя пластмассовыми лентами 3 отводящего устройства. > С отводящего конвейера сосиски навешиваются на крюки конвейера 1. > В конце этого конвейера рабочий нанизывает гирлянду сосисок на палку, которую загружает в тележку термокамеры.

 Автоматизированный агрегат «Хандман» Технические характеристики: Производительность до 1200 сосисок в минуту. Достоинства и недостатки:

 Сосисочный автомат NL 17 Назначение: для одновременного набивания оболочек колбасным фаршем, формирования и связывания колбасных изделий и подвешивания целлюлозных оболочек на конвейер.

 Сосисочный автомат NL 17 Технические характеристики: Производительность 3500 кг/час3500 кг/час Оболочка - целлюлоза, полиамид,Оболочка - целлюлоза, полиамид, коллаген калибр от 16 до 32ммколлаген калибр от 16 до 32мм Материал - нержавеющая стальМатериал - нержавеющая сталь

 Вопросы для повторения: 1. Чем отличается колбасный автомат от шприца? 2. Какое назначение имеет зеркало у загрузочного бункера? 3. Для какой цели фарш перед подачей в оболочку вакуумируют? 4. Какой автомат предполагает использование пленки, а не оболочки? 5. Какой способ запечатывания батонов применяется в изученных автоматах? 6. Какой автомат является оптимальным вариантом для использования, почему?

Информация о домашнем задании: Подготовиться к проверочной работе по теме «Автоматы для формования колбасных изделий» Продумать возможные неисправности, возникающие при работе автоматов для формования колбасных изделий, предусмотреть меры по предотвращению их возникновения.

При подборе котлетных автоматов следует иметь в виду, что их производительность (кг/ч) по сырью (или по массе производимой продукции) зависит от массы одной котлеты

 Qк = 60·mk·Z·X·n·K(17)

где тк - масса котлеты, кг (принимается 0,05; 0,075 или 0,1 кг); Z - число карманов (гнезд) в ряду формующего устройства; X - число рядов; пк - частота вращения стола или барабана формующего устройства, мин-1.

Аналогичным образом определяется производительность пельменных автоматов. При этом автоматы могут оснащаться одним, двумя или тремя штампующими барабанами, а каждый барабан имеет 52 рабочие ячейки.

Тема: 1.8. Оборудование для механической и тепловой обработки молока.

Наименование практической работы № 14 «Определение  производительность гомегенизатора-пластификатора»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей куттеров.

Учебные задачи:

1 Расширить и применить знания о работе гомегенизатора.

2 Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3 Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах гомегенизатора;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. бланки технологических карт

3. справочники

4. карандаши

5. калькуляторы

Задание

Задание: выполнить расчет гомогенизатора, если заданы: D - диаметр плунжера, м; S - ход плунжера, м; ® - угловая скорость вращения коленчатого вала, рад/с; z - число плунжеров, шт.; р - давление гомогенизации, Па.

Теоретическая часть.

Гомогенизацией называется процесс измельчения жидких и пюреобразных пищевых продуктов за счет пропускания под большим давлением с высокой скоростью через узкие кольцевые щели. В результате воздействия на продукт различных гидродинамических факторов происходит дробление твердых частиц продуктов и их интенсивная механическая обработка.

Гомогенизация не только изменяет дисперсность белковых компонентов продукта, но и влияет на физико-химические свойства продукта (плотность, вязкость и др.).

Гомогенизаторы подразделяются на клапанные, дисковые или центробежные и ультразвуковые. Основным фактором, определяющим конструкцию гомогенизаторов, является количество плунжеров. По этому признаку выпускаемые гомогенизаторы можно подразделить на одно-, трех- и пятиплунжерные.

Наибольшее распространение получили клапанные гомогенизаторы, основными узлами которых являются насос высокого давления и гомогенизирующая головка.

Гомогенизатор (рис. 14.1) включает в себя станину, корпус, привод, кривошипно-шатунный механизм, плунжерный блок, двух ступенчатую гомогенизирующую головку, манометрическое устройство, предохранительный клапан системы смазки и охлаждения.

image67

        Рис. 14.1. Гомогенизатор: 1 - станина; 2 - корпус; 3 - плунжерный блок; 4 - гомогенизирующая головка; 5 - система охлаждения; 6 - система смазки; 7 - привод; 8 - кривошипно-шатунный механизм

Производительность гомогенизатора регулируется частотой вращения электродвигателя и коленчатого вала с различным эксцентриситетом кривошипа.

Основными рабочими органами гомогенизирующей головки являются седло и клапан, от конструкции которых зависит степень дисперсности частиц при гомогенизации. Клапанная щель может быть гладкой и волнообразной с постоянным или переменным сечением. Для преодоления сопротивления при прохождении через узкую щель продукт подается под большим давлением (до 20 МПа). Сила, прилагаемая при подаче продукта, поднимает клапан, и между ним и седлом образуется узкий канал высотой, через который протекает жидкость. Клапан остается над седлом в плавающем со стоянии, и вследствие изменения гидродинамических условий, высота канала постоянно меняется.

Сила, с которой клапан прижимается к седлу, создается часто пружиной, в некоторых конструкциях - маслом под давлением, и может регулироваться. Она определяется давлением, с которым осуществляется подача продукта.

Тонкость измельчения зависит от давления, конструкции гомогенизирующей головки, равномерности подачи, состояния и предварительной обработки продукта. По типу гомогенизирующей головки гомогенизаторы можно подразделить на одно-, двух- и многоступенчатые.

 Гомогенизирующая головка является узлом гомогенизатора, где непосредственно происходит диспергирование обрабатываемой среды.

image68

        

Рис. 7.2. Гомогенизирующая головка: I - первая ступень; II - вторая ступень; 1 - седло клапана; 2 - клапан; 3 - корпус; 4 - нажимное устройство; 5 - накидная гайка; 6 - пружина; 7 - шток; 8 - стакан

Двухступенчатая головка (рис. 7.2) состоит из корпуса 3 и клапанного устройства, основными частями которого являются седло клапана 1 и клапан 2. Клапан связан со штоком, на выступ которого давит пружина 6. Сила сжатия пружины регулируется путем перемещения накидной гайки 5 со штурвалом, которая вместе с пружиной, штоком 7 и стаканом 8 образуют нажимное устройство 4. Жидкость, нагнетаемая насосом под тарелку клапана, давит на тарелку и отодвигает клапан от седла, преодолевая сопротивление пружины. В образующуюся между клапаном и седлом щель высотой от 0,05 до 2,50 мм проходит с большой скоростью жидкость, гомогенизируясь при этом.

Расчетная часть

Производительность плунжерного гомогенизатора G, м /с

G = 0,25 ■ D2 -S ■ со ■ z-rjH,

где D и S - диаметр и ход плунжера, м; ® - угловая скорость вращения коленчатого вала, рад/с; z - число плунжеров, шт.; рН - КПД насоса (пН = 0,80...0,90).

Мощность электродвигателя гомогенизатора N, кВт

image69

где р - давление гомогенизации, Па; п - КПД гомогенизатора (п = 0,75...0,85).

Толщина тарелки клапана йкл, м

hfai —@>43 dfс7 р/[а]

где р - давление гомогенизации, Па; [а] = 24 10 Па - допускаемое напряжение для материала клапана; с1кл - диаметр клапана, м

127(AF + ~Gj6vdz )

здесь G - производительность гомогенизатора, м/с; vд - допускаемая скорость жидкости в седле, м/с (для всасывающего клапана 2 м/с, а для нагнетательного 5...8 м/с); AF - площадь сечения хвостовика, м

Пружину нагнетательного клапана рассчитывают

image70

где G - производительность гомогенизатора, мЗ/с; ® - угловая скорость
вращения коленчатого вала, рад/с; М - масса клапана, кг (М = 0,4 кг); X -
отношение радиуса кривошипа к длине шатуна (X = 0,15...0,20); d^ - диа-
метр клапана, м; z - число плунжеров, шт.

Расчет предохранительных клапанов можно свести к определению проходного сечения седла клапана с учетом вязкости обрабатываемой жидкости. Для маловязких жидкостей (молоко, соки) диаметр, м, проходного сечения седла определяется по формуле

image72

где рВ - давление всасывания, МПа (рВ = 0,2 106 МПа); 8В - отношение
массы перекачиваемой жидкости к массе воды (для молока 8
В = 1,03).

Порядок оформления отчета

Отчет о расчетно-проектной работе должен включать в себя:

  • цель работы;
  • теоретическую часть, в которой излагаются теоретические основы процесса гомогенизации, классификация гомогенизаторов и гомогенизирующих головок;
  • расчетную часть, в которой приводится расчет гомогенизатора по предлагаемому варианту (табл. 7.1), описание конструкции и принципа действия гомогенизатора, марка которого указана в варианте;
  • графическую часть, в которой дается чертеж гомогенизатора и спецификация к нему.

Контрольные вопросы

  1. Что называется гомогенизацией?
  2. Назовите классификацию гомогенизаторов.
  3. Какие виды гомогенизирующих головок используются в гомогенизаторах?
  4. Как устроен и работает гомогенизатор?
  5. Какие типы гомогенизаторов используются в промышленности?
  6. От каких факторов зависит степень гомогенизации?
  7. Как регулируется производительность гомогенизатора?

Тема: 1.8 . Оборудование для механической и тепловой обработки молока.

Наименование практической работы № 15 «Выполнение схемы основных сепараторов.  Выполнение схемы центрифуги непрерывного действия»

Учебная цель: Освоить навык расчета основных производственных показателей сепараторов.

Учебные задачи:

1 Расширить и применить знания о работе сепараторов.

2 Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3 Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы расчетах сепараторов;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи практической работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. бланки технологических карт

3. справочники

4. карандаши

5. калькуляторы

Задание

Выполнить расчет сепаратора если заданы: ю - угловая скорость вращения барабана, рад/с; Яб и Ям - внешний и внутренний радиусы тарелок, м; Rd - максимальный диаметр диска, м; V - объем шламового пространства, м3; тб - масса барабана, кг; с - расстояние от верхнего подшипника до центра тяжести, м; l - расстояние между верхним и нижним подшипником, м; G - масса вращающихся частей сепаратора с сепарируемой жидкостью, кг.

Теоретическая часть

Сепараторы могут быть классифицированы по следующим признакам: технологическое назначение; конструкция барабана; способ выгрузки осадка (шлама); принцип и характер выгрузки осадка; конструкция устройства для выгрузки осадка; способ под вода исходной гетерогенной системы и отвода продуктов сепарирования; область применения (отрасль промышленности); вид привода сепаратора.

По технологическому назначению сепараторы делятся на три основных класса:

  1. сепараторы-разделители для разделения смеси жидкостей, не растворимых одна в другой, и для концентрирования суспензий и эмульсий;
  2. сепараторы-осветлители для выделения твердых частиц из жидкости;
  3. комбинированные сепараторы для выполнения двух или более операций переработки жидкой смеси.

Комбинированные сепараторы называют универсальными, что подчеркивает их многостороннее назначение. К ним относят сепараторы, в которых процесс разделения совмещается с каким-либо другим процессом. Так, известны сепараторы-экстракторы, сепараторы-реакторы.

К классу сепараторов-осветлителей можно отнести сепараторы- классификаторы для дальнейшего диспергирования (гомогенизации) дисперсной фазы эмульсий и их очистки от примесей (их относят к комбинированным) и сепараторы для удаления из жидкостной системы микроорганизмов, скапливаемых в шламовом пространстве вместе с другими механическими примесями.

По конструкции сепараторы разделяют на тарельчатые и камерные. Ротор тарельчатых сепараторов укомплектован пакетом конических тарелок, которые делят поток обрабатываемой жидкости на параллельно тонкие слои; ротор камерных сепараторов имеет реберную вставку (при одной камере) или комплект концентричных цилиндрических вставок, разделяющих его объем на кольцевые камеры, по которым обрабатываемая жидкость протекает последовательно.

Тарельчатые сепараторы, независимо от отрасли их применения и назначения, можно подразделить на два основных типа. Первый тип сепараторов имеет тарелки, обеспечивающие подачу жидкости в межтарелочные пространства через отверстия, имеющиеся в самих тарелках.

Такие сепараторы часто называют сепараторами с центральной подачей жидкости на тарелки. К этому типу относятся и сепараторы, в которых жидкость на вершину тарелок поступает из прорезей в тарелкодержателях.

Второй тип сепараторов характеризуется тем, что жидкость в межтарелочные пространства поступает с периферии и движется к центру барабана. Тарелки в этих сепараторах отверстий не имеют.

По способу подвода исходной гетерогенной системы и отвода продуктов сепарирования различают сепараторы трех типов: открытые, полузакрытые и герметические. В открытых сепараторах подача в ротор жидкой смеси и от вод полученных жидких фракций осуществляются открытым потоком. Процесс сепарирования не изолирован от доступа воздуха. В полузакрытых сепараторах жидкость подается в ротор открытым или закрытым потоком, а отвод одной или обеих жидких фракций происходит под давлением по закрытым трубопроводам. Процесс сепарирования не изолирован от доступа воздуха. Роторы полузакрытого типа отличаются от роторов открытого типа наличием устройства для вывода продуктов сепарирования под давлением. В герметических сепараторах подача в ротор исходной жидкости и отвод жидких фракций происходят под давлением по закрытым трубопроводам, герметически соединенным с выпускными патрубками, процесс сепарирования в них изолирован от доступа воздуха. Роторы герметических сепараторов отличаются от роторов открытых и полузакрытых сепараторов конструкцией подводящих и отводящих устройств.

По виду привода сепараторы подразделяют на три группы: с ручным, комбинированным и электромеханическим приводом.

Основные элементы сепараторов: барабан, приводной механизм, станина, коммуникация для подвода и отвода продуктов се парирования. Рабочим органом сепаратора, в котором происходит процесс разделения, является барабан.

Принцип действия сепаратора-разделителя (рис. 5.1 а) заключается в следующем. Исходная гетерогенная система по центральной трубке поступает в тарелкодержатель, откуда по каналам, образованным отверстиями в тарелках, поднимается вверх и растекается между тарелками. Под действием центробежной силы легкая фракция оседает на верхнюю поверхность нижележащей тарелки. По этой поверхности легкая фракция движется к центру барабана, да лее по зазору между кромкой тарелки и тарелкодержателем поднимается вверх барабана и отводится из сепаратора

Тяжелая фракция в межтарелочном пространстве оттесняется к нижней поверхности тарелки, фракция движется по этой поверхности к периферии тарелки, и далее по зазору между разделительной тарелкой и крышкой барабана поднимается вверх барабана и отводится из сепаратора.

Сущность процесса осветления (рис. 5.1 б) заключается в следующем. Продукт, подвергаемый очистке, по центральной трубке поступает в тарелкодержатель, из которого направляется в шламовое пространство между кромками пакета тарелок и крышкой. Жидкая фаза поступает в межтарелочные пространства. По межтарелочным зазорам она поднимается вверх и через прорезь выходит из барабана

image54

Рис. 5.1. Схема процесса разделения (а) и осветления (б) в барабанах тарельчатых сепараторов:

**—^исходный продукт;                < легкая фракция;  тяжелая фракция; - осадок

Расчетная часть

Производительность сепаратора Я, м /ч

ff = iOH5/3^.ffl2-z.,ga.(K|_4).d2[fp-p0V4K„J        (5Л)

где в - поправочный коэффициент, учитывающий разницу между теоретическим и реальным процессом (в = 0,2...0,5); z = (130...350) шт - число тарелок; a - угол наклона образующей конуса тарелки (a = 45...600); d - эквивалентный диаметр частицы легкой фракции (размер жировых шариков), м; р0 и р - плотность сливок и молока, кг/м (р0 = 960...1000 кг/м ; р = 1000...1030 кг/м); р - динамическая вязкость продукта, Пас; р слив = (1,5...5,6)10-3 Пас; рпах = l,710-3 Пас; рмол = (0,6...1,3)10-3Пас.

Размер жировых шариков d, мм

d(т/0,04)+0,5, (2)

где т - массовая доля жира в обезжиренном молоке ( т = 0,01%).

Давление жидкости, выходящей из сепаратора р, Па,

Р = (рпах/50000)( Rd

пах - плотность обезжиренного молока (пахты), кг/м (рпах = (; гК - внутренний радиус кольца жидкости, м (rK = 0,015 м). Время непрерывной работы сепаратора между разгрузками т, ч

image56

где а - объемная концентрация взвешенных частиц в сепарируемом про-
дукте,
% ( а = 0,3 %).

Критическая частота вращения вала ®кр, т.е. скорость, при которой

image58происходит разрушение вала, с

image60

        

где К - сила, вызывающая прогиб вала на 1 м, Н/м, для сепаратора с жестко зацепленным (без амортизатора) верхним радиальным подшипником.

image57

где Е - модуль упругости материала вала, Н/м2 (Е = 2 1011 Н/м2 для ста-
лей); I - момент инерции сечения вертикального вала, м
4

/ = 0,05d*

здесь dB - диаметр вала, м (dB = 0,040...0,045 м).

Мощность электродвигателя сепаратора N, работающего в установившемся режиме, кВт

/У / + ./V 2 + /V ?

N - 1,2—                                

Ъпр        

где ппр - КПД привода (дпр = 0,92...0,95); N, - мощность, затрачиваемая для сообщения выбрасываемой из сепаратора жидкости избы точного давления, кВт

Порядок оформления отчета

Отчет о расчетно-проектной работе должен включать в себя:

  • цель работы;
  • теоретическую часть, в которой излагаются теоретические основы процесса сепарирования молока, классификация сепараторов и краткая характеристика двух стадий процесса сепарирования;

расчетную часть, в которой приводится расчет сепаратора по предлагаемому варианту (табл. 5.1), описание конструкции и принципа дейс вия сепаратора, указанного в индивидуальном задании;

  • - графическую часть, в которой дается чертеж заданного типа сепаратора и спецификация к нему

        Контрольные вопросы

  1. В каких отраслях пищевой промышленности используются сепараторы?
  2. Какова классификация сепараторов?
  3. В чем заключается сущность процесса разделения и осветления?
  4. Каковы основные конструктивные факторы, влияющие на эффективность процесса сепарирования?
  5. За счет чего осуществляется отвод осадка, получаемого в процессе сепарирования
  6. Каково устройство и принцип работы сепаратора?
  7. Что такое критическая частота вращения вертикального вала сепаратора?
  8. Каковы конструктивные отличия сепаратора-сливкоотделителя от сепаратора-молокоочистителя?
  9. Из каких составляющих складывается мощность привода сепаратора?

Тема: 1.8 . Оборудование для механической и тепловой обработки молока.

Наименование практической работы № 16 «Составление принципиальной схемы пастеризационно – охладительные установки для питьевых сливок.  Построение  линии для производства стерилизованного молока в пакетах»

Учебная цель: Освоить навык составление схем производства питьевых сливок

 

Учебные задачи:

1 Расширить и применить знания о работе пастеризационно – охладительные установки.

2 Отработать практические умения в расчетах основных производственных показателей и работы с литературой.

3 Сформулировать выводы о расчетах основных производственных показателей.

Образовательные результаты:

Студент должен:

иметь практический опыт: в расчетах основных производственных показателей;

знать: основные принципы работы пастеризационно – охладительные установки;

уметь: работать с предложенной литературой:

владеть: оборудованием, навыком работы с калькулятором.

Задачи лабораторной работы:

1. Повторить теоретический материал по теме практического занятия.

2. Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

3. Выполнить задания по теме.

4. Оформить отчёт

Обеспеченность занятия (средства обучения)

1. Методические указания

2. бланки технологических карт

3. справочники

4. карандаши

5. калькуляторы

Задание

Технологическая схема производства пастеризованного молока

Технологический процесс производства всех видов пастеризованного молока состоит из ряда последовательно выполняемых операций:

1. Прием молока цельного

2. Охлаждение, резервирование (температура 8-100С)

3. Нормализация по массовой доле жира или сухих веществ

4. Очистка молока (температура 40…450С)

5. Гомогенизация (t=60…650С; P=15±2,5 МПа)

6. Пастеризация (t=76±20С; τ=20с)

7. Охлаждение (t=4…60С)

8. Розлив, упаковывание, маркирование

9. Хранение и транспортирование

http://www.studfiles.ru/html/2706/955/html_XNPHmx9OFq.rUy0/htmlconvd-xM0uHf_html_3a16bff.jpg

1 - Центробежный насос; 2 - Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка; 3 - Терморегулятор; 4 - Автоматический возвратный клапан; 5 - Сепаратор-нормализатор-очиститель; 6 - Гомогенизатор; 7 - Резервуар для пастеризованного молока; 8 - Машина для розлива и упаковки молока; В - Выдерживатель пластинчатой установки; П - Пастеризационная секция; IP - Первая секция регенерации; ИР - Вторая секция регенерации; ВО - Секция водяного охлаждения; РО - Секция рассольного охлаждения

Молоко, отобранное по качеству и очищенное (на сепараторах-молокоочистителях, фильтрах различной конструкции и другом оборудовании), нормализуют по массовой доле жира при выработке нормализованного пастеризованного молока и топленого молока. Для белкового молока его дополнительно нормализуют по массовой доле сухих обезжиренных веществ.

В зависимости от производственной мощности и технической оснащенности предприятий молоко нормализуют в потоке или технологических емкостях различной вместимости.

Молоко нормализуют в потоке в сепараторах-нормализаторах либо путем сепарирования части цельного молока в сепараторах-сливкоотделителях для отбора сливок (если жирность нормализованного молока меньше, чем цельного) или обезжиренного молока (если жирность нормализованного молока больше, чем цельного).

С применением сепараторов-нормализаторов молоко нормализуют следующим образом. Вначале молоко подают в секцию рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки для подогрева, затем в сепаратор-нормализатор. Нормализованное до заданной жирности молоко направляют в секцию пастеризации, а затем в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки.

При отсутствии сепараторов-нормализаторов применяют сепараторы-сливкоотделители. В этом случае одну часть молока, подогретого в секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки, направляют в сепаратор-сливкоотделитель, а другую - в сепаратор-молокоочиститель.

Обезжиренный продукт на выходе из сепаратора-сливкоотделителя смешивается в потоке с цельным молоком, поступающим в трубопровод из молокоочистителя. Нормализованная смесь далее поступает в секции пастеризации и охлаждения пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.

Молоко следует нормализовать перед пастеризацией. Однако известны технологические схемы его нормализации в закрытом потоке, когда пастеризованное горячее цельное молоко повышенной жирности смешивают с пастеризованным горячим обезжиренным.

Сырое цельное молоко после перемешивания из промежуточной емкости насосом перекачивается для подогрева в секцию рекуперации пастеризационно-охладительной установки, затем поступает в сепаратор-молокоочиститель и возвращается в секцию пастеризации.

Часть горячего пастеризованного молока после выдерживателя подается по молокопроводу к сепаратору-сливкоотделителю. Для сепарирования подводят из общего потока рассчитанное количество молока (в зависимости от массовой доли жира в нем) через регулирующий кран.

Полученное горячее обезжиренное молоко отводят от сепаратора-сливкоотделителя по молокопроводу, где оно смешивается с цельным горячим пастеризованным молоком. Нормализованное молоко поступает в секции рекуперации, а затем охлаждения. Охлажденное нормализованное молоко собирают в технологических емкостях для проверки массовой доли жира.

Нормализованное по жиру молоко подогревают, очищают и гомогенизируют. Гомогенизацию нормализованного молока можно проводить раздельно. Для этого нормализованное молоко сепарируют, а полученные сливки гомогенизируют на двухступенчатом гомогенизаторе.

Гомогенизированные сливки смешиваются в потоке с обезжиренным молоком, выходящим из сепаратора-сливкоотделителя, и направляются в секцию пастеризации пастеризационно-охладительной установки. Сливки можно гомогенизировать также перед их смешиванием с обезжиренным молоком при составлении нормализованного молока.

После гомогенизации нормализованное молоко пастеризуют. Режим пастеризации молока на предприятии выбирают в зависимости от имеющегося оборудования с учетом бактериальной обсемененности сырья и эффективности пастеризации.

Пастеризованное молоко охлаждают и направляют на розлив и упаковывание (укупоривание) или для временного хранения в промежуточную емкость. Упакованное пастеризованное охлажденное молоко готово к реализации.

Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-10

Предназначены для очистки молока от загрязнений, посторонних примесей и слизи c частичной пульсирующей центробежной выгрузкой осадка полузакрытого исполнения.



Предварительный просмотр:

Министерство общего и профессионального образования Ростовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Ростовской области

«Миллеровский техникум агропромышленных технологий и управления (ДСХТ)»

Рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии профессиональных дисциплин по специальности «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»

Протокол  № 1 от 31.08.2020 г.

Председатель: ________Е.А. Лагутина

УТВЕРЖДАЮ:

     заместитель директора

по учебной работе

       __________ Юрьева Л.А.

«31»____08____2020 г.

ПРОГРАММА

ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ

по междисциплинарному курсу МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции 

по специальности 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

(на базе основного общего образования)

очная форма обучения

Форма аттестации – экзамен

Преподаватель: Кочубей А.А.

Рецензент: Лагутина Е.А., преподаватель ГБПОУ РО «МТАТиУ(ДСХТ)»

г. Миллерово

 2019

Министерство общего и профессионального образования Ростовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Ростовской области

«Миллеровский техникум агропромышленных технологий и управления(ДСХТ)»

ПРОГРАММА

ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ

        

по МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению

 и переработке сельскохозяйственной продукции

профессиональный цикл  

программы подготовки специалистов среднего звена

по специальности 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

(очная форма обучения)

г. Миллерово

 2020

Рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии профессиональных дисциплин по специальности «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»

Протокол №_1_ от «31»___08___2020 г.

Председатель__________Е.А. Лагутина

УТВЕРЖДАЮ:

     заместитель директора

по учебной работе

       __________ Юрьева Л.А.

«31» ____08__ 2020 г.

Комплект оценочных средств для проведения промежуточной аттестации по междисциплинарному курсу МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции программы подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ) по специальности 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования, утвержденного Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от  07.05.2014 № 455, положения о текущем контроле знаний и промежуточной аттестации студентов ГБПОУ РО «МТАТиУ (ДСХТ)», утвержденное приказом директора от  16.01.2017 г. № 5.

Организация–разработчик: государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ростовской области «Миллеровский техникум агропромышленных технологий и управления (ДСХТ)»

Разработчик:                                                        

Лагутина Е.А.                                                                            преподаватель

ГБПОУ РО «МТАТиУ (ДСХТ)»)

                                                               

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

        Междисциплинарный курс МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции относится к обязательной части профессионального цикла ППССЗ базовой подготовки по специальности 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции (очная форма обучения).

Междисциплинарный курс МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции изучается в объеме 150 часов максимальной учебной нагрузки, включая 100 часов обязательной аудиторной учебной нагрузки студентов и 50 часов самостоятельной работы студентов.

Формой промежуточной аттестации по междисциплинарному курсу МДК.03.02 Сооружение и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции является дифференцированный зачет в 6,7 семестрах.

В соответствии с ФГОС СПО по специальности 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции, утвержденного приказом Министерства образования и науки России от 07.05.2014г. № 455 в результате изучения обязательной части цикла обучающийся должен:

уметь: 

  • У 1. рассчитывать площади хранилища для размещения растениеводческой и/или животноводческой продукции на хранение (для разных типов хранилищ);
  • У 2. составлять план размещения продукции;
  • У 3. обслуживать оборудование и средства автоматизации;
  • У 4. выбирать способы переработки сельскохозяйственной продукции в соответствии с нормативной и технической документацией;

Знать:

  • З 1. устройство, принцип работы конструкций, сооружений и оборудования для хранения

сельскохозяйственной продукции;

  • З 2. характерные неисправности в работе оборудования и методы их устранения;
  • З 3. условия транспортировки продукции растениеводства и животноводства;
  • З 4. технологии переработки сельскохозяйственной продукции;

При изучении междисциплинарного курса МДК.03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции актуализируются общие и профессиональные компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ПК 3.1. Выбирать и реализовывать технологии хранения в соответствии с качеством поступающей сельскохозяйственной продукции и сырья.

ПК 3.2. Контролировать состояние сельскохозяйственной продукции и сырья в период хранения.

ПК 3.3. Выбирать и реализовывать технологии переработки сельскохозяйственной продукции.

Дифференцированный зачет по междисциплинарному курсу МДК 03.02 Сооружения и оборудование по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции проводится с использованием контрольных материалов в виде вопросов разного уровня сложности.

Обучающиеся выполняют один из 25-ти вариантов заданий.  

В ходе дифференцированного зачета при выполнении практических задач обучающиеся могут использовать:

  • ГОСТы, НД.

  В качестве критерия оценки используются:

Комплексная оценка по результатам экзамена выставляется в баллах: 5 («отлично»), 4 («хорошо»), 3 («удовлетворительно»), 2 («неудовлетворительно»).

Оценка «отлично» («5») выставляется за такие умения и знания, когда коэффициент усвоения (K) составляет 0,9  K < 1,0; при этом обучающийся осмысленно применяет полученные знания на практике, предоставляет задание в полном объеме и в соответствии с эталоном.

Оценка «хорошо» («4») выставляется в случае, когда коэффициент усвоения составляет 0,75  K < 0,9; при этом обучающийся допускает несущественные ошибки при определении терминов и понятий, которые исправляет самостоятельно.

Оценка «удовлетворительно» («3») выставляется в случае, когда коэффициент усвоения составляет 0,6  K < 0,75; при этом обучающийся обнаруживает недостаточное знание учебного материала, слабо владеет учебным материалом, допускает ошибки при определении терминов и понятий, которые исправляет только с помощью наводящих вопросов преподавателя, демонстрирует неуверенное знание изучаемого материала, представляет задание не в полном объеме, с ошибками, которые устраняет с помощью преподавателя.

Оценка «неудовлетворительно» («2») выставляется в том случае, когда коэффициент усвоения составляет K < 0,6;  при этом обучающийся обнаруживает пробелы в знаниях основного учебного материала, демонстрирует незнание при определении терминов и понятий, излагает материал бессистемно, при выполнении заданий допускает принципиальные ошибки.

К пояснительной записке Программы промежуточной аттестации прилагается комплект контрольно-оценочных средств:

  1.  задания;
  2. эталоны правильных ответов;

При разработке  тестов и заданий использовалась учебная литература.

  1. Мачихина Л.И., Алексеева Л.В., Львова Л.С.        Научные основы продовольственной безопасности зерна (хранение и переработка):.- М.:, 2007.

2.Зверев С.В.   Физические свойства зерна и продуктов его переработки:.–М: КолосС, 2007.

  1. Австриевских А.Н.   Управление качеством на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности: .– М:, 2007.
  2. Муха В.Д.Технология производства, хранения, переработки продукции растениеводства и основы земледелия: учебное пособие для ссузов. – М:, 2007. допущено Министерством сельского хозяйства РФ.
  3. Личко Л.И. Технология переработки растениеводческой продукции: М., 2006.
  4. Кузнецов В.В.         Использование сухих молочных компонентов в пищевой промышленности:– М:, 2006.
  5. Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства:-М., 2003.
  6. Чеботарев М.Н. Технология муки, крупы, комбикормов: -М., 2003.
  7. Кострова И.Е. Малое хлебопекарное производство:- Санкт-Питербург ., ГИОРД,       2001.
  8. Бородин. И.Ф.        Автоматизация технологических процессов- М.: КолосС, 2009.
  9. Байкин С.В., Курочкин А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства:- М: КолосС, 2007.
  10. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих Периодические издания (Журналы)

«Новое сельское хозяйство»

«Новый Садовод и Фермер»

«Сельский механизатор»

«Техника и оборудование для села»

«Агро Перспектива»

«Хранение и переработка с/х продукции»

Электронные ресурсы:

СНиП «Здания и помещения для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции»  http://snip.nftk.ru;

Материалы по хранению сельскохозяйственной продукции www.audit-it.ru;

Библиофонд (библиотека научной и студенческой информации) www.bibliofond.ru;

Каталог программ www.refu.ru.

Вариант 1

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Оборудование для подготовки растениеводческой продукции к хранению и переработке.

Условия выполнения задания:

  1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315
  2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Оборудование для подготовки плодоовощной продукции к хранению и реализации.

Условия выполнения задания:

  1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315
  2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет производительности зернового сепаратора. v=0.23 м/с h=0,015м, B=0,7м l=1,7м, G=250кг

 Условия выполнения задания:

  1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315
  2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 2

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Зерноочистительные машины, их классификация и устройство.

Условия выполнения задания:

1.Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Оборудование для сортировки корнеплодов, плодов и овощей.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет мощность зернового сепаратора v=0.30 м/с h=0,02м, B=1,3м l=1,7м, G=300кг.

 Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 3

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Шахтные и барабанные сушилки зерна, их классификация, устройство и принцип действия.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Моечные машины, их устройство и принцип действия.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет производительности моечной машины если овощи- Баклажаны, Скорость транспортера- 0,136 м/с, A- 1,94м., d-0,4м, L-3,4м.

 Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 4

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Транспортное и технологическое оборудование, его классификация и назначение.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Механизированные башни., их устройство и принцип действия.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет вместимость механизированной башни для хранения зерна.

 Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 5

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Сооружения для хранения зерна и зернопродуктов.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Оборудование активного вентилирования зернохранилищ.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет вместимости склада, хранилища для 170 тонн зерна пшеницы насыпью в буртах.

 Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 6

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Сооружения для хранения корнеплодов, плодов и овощей.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Холодильное оборудование для хранения корнеплодов, плодов и овощей.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет теплового баланса овощехранилища, для хранения корнеплодов, насыпью в закромах.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 7

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Оборудование элеваторов для зерна.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Приемно-отпускные устройства в элеваторах.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет вместимости склада, хранилища для 127 тонн зерна подсолнечника в башнях. Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 8

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Технологическое оборудование для переработки растениеводческой продукции.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Предназначение устройство и принцип действия молотковой дробилки зерна.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет молотковой дробилки.N-5,0кВт, q-0,20 кг/с m- 0,0002 кг, P-110H

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 9

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Технологическое оборудование для механической переработки продукции разделением и измельчением.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Предназначение устройство и принцип действия обоечной машины ЗНМ-5.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет производительности обоечной машины.k-0,85, D-0,30 м L- 0,635м, q-7 n- 1,2

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 10

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Оборудование для разделения жидких продуктов, его классификация и принцип действия.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Предназначение устройство и принцип действия центрифуги ФПН-1251Л-0,2.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет автоматической центрифуги непрерывного действия.d-4,0, D-1,20 м H- 0,49м, q-7, n- 950

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 11

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Предназначение устройство и принцип действия макаронного пресса ЛПЛ-2М

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет шнекового макаронного пресса.G-275 R-45 мм S- 85мм, b-20мм, p- 1145 кг/м

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 12

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Технологическое оборудование для смешивания.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Предназначение устройство и принцип действия лопастной мешалки

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет лопастной мешалки.V-0,5 R-0,44 мм D- 0,90м, h-20мм, r- 0,40 м

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 13

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Технологическое оборудование для сушки сырья и полуфабрикатов..

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Предназначение устройство и принцип решетной сушилки

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет сушилки с горизонтальными решетами для сушки солода.F-25,0 W1-45м W2- 3м, h-0,20мм, r- 0,0049 c

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 14

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Технологическое оборудование для выпечки.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Предназначение устройство и принцип тестомесильной машины

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет тестомесильной машины «Стандарт» .П-200 t-130м r- 0,020м, b-0,0135м, S- 0,180м

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 15

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Оборудование для транспортировки и хранения молока..

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Предназначение устройство и принцип автомобильных цистерн.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчет ванны для нормализации высокожирных сливок.  

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 16

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Оборудование для транспортировки сельскохозяйственной продукции.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Внутри складская транспортировка. Правила перемещения продукции из производства к местам хранения и реализации.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Составьте схемы размещения сельскохозяйственной продукции на складе по группам, видам, условиям и срокам хранения.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 17

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Технологическое оборудование убойных цехов.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Основные сведения об оборудовании цеха обработки субпродуктов.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчёт основных параметров машин для снятия шкурки.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 18

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Устройство, принцип действия, правила безопасного обслуживания оборудования цехов убоя птицы и кроликов.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Основные сведения об оборудовании цеха обработки кишечного сырья.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Расчёт основных параметров оборудование для формования колбасных изделий.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 19

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Оборудование для механической и тепловой обработки молока.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Назначение устройство и принцип действия гомогенизатора-пластификатора для сырной массы.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Определение  производительность гомегенизатора-пластификатора.  

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.

Вариант 20

Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций

ПК 3.1., ПК 3.2., ПК 3.3., ПК 3.4., ПК 3.5.

ОК 1., ОК2., ОКЗ., ОК4., ОК5., 0К6., 0К7., ОК8., ОК9.

Задание 1

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Оборудование для выработки молочных продуктов.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание 2

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Стерилизаторы непрерывного и периодического действия.

Условия выполнения задания:

1. Место выполнения задания- учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 12 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 1,5 балла

Задание № 3

Проверяемые результаты обучения:

Текст задания:

Решите задачу

Условия задачи:

Составьте принципиальную схему пастеризационно – охладительной установки для питьевых сливок.  

1. Место выполнения задания - учебная аудитория 315

2. Максимальное время выполнения задания: 15 мин.

Критерии оценки:

При правильном и полном выполнении задания- 2 балла

Сумма баллов 4,5-5-оценка «отлично»; 3,5-4 оценка «хорошо»; 2,5-3-оценка «удовлетворительно»; менее 1,5 - оценка «неудовлетворительно»

Общее количество баллов______________

Оценка _____________________________

Преподаватель ________________________________ Лагутина Е.А.