Рабочая программа по ПМ02 для специальности 23.02.04 "Техническая эксплуатация подъёмно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования"
рабочая программа

Душина Валентина Львовна

Разработанная программа соответствует требованиям ФГОС

Скачать:

ВложениеРазмер
Файл temo18-_pm02.docx195.5 КБ

Предварительный просмотр:

Министерство образования и молодежной политики Чувашской Республики

Государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение Чувашской Республики

«Чебоксарский техникум транспортных и строительных технологий»

Министерства образования и молодежной политики Чувашской Республики

 (ГАПОУ "Чебоксарский техникум ТрансСтройТех" Минобразования Чувашии)

УТВЕРЖДЕНА

приказом ГАПОУ «Чебоксарский

техникум ТрансСтройТех»

Минобразования Чувашии

от «__» _________ 2018 г. № ___

Рабочая программа профессионального модуля

ПМ.02 Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ

Специальность:

23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)

Чебоксары, 2018

ОДОБРЕНА

предметно-цикловой комиссией

___________________________

 протокол от «__» _______20__ г. №__

РАССМОТРЕНА

Советом Автономного учреждения

ГАПОУ «Чебоксарский техникум ТрансСтройТех»

Минобразования Чувашии

  протокол от «__» _______20__ г. №__

РЕКОМЕНДОВАНА

 методическим советом ГАПОУ «Чебоксарский техникум ТрансСтройТех»

Минобразования Чувашии

протокол от «__» _______20__ г. №__

Рабочая программа дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – ФГОС СПО) по специальности 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)

Разработчики:

преподаватель специальных дисциплин Душина В.Л.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4 КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.02 Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.

1.1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля

В результате изучения профессионального модуля студент должен освоить основной вид деятельности: Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ и соответствующие ему общие компетенции и профессиональные компетенции:

1.1.1. Перечень общих компетенций

Код

Наименование общих компетенций

ОК 01.

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам;

ОК 02.

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности;

ОК 03.

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие;

ОК 04.

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами;

ОК 05.

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста;

ОК 06.

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей;

ОК 07.

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях;

ОК 08.

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности;

ОК 09.

Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности;

ОК 10.

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках;

ОК 11.

Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

1.1.2. Перечень профессиональных компетенций

Код

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций

ВД 1

Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.

ПК 2.1.

Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов;

ПК 2.2.

Контролировать качество выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

ПК 2.3.

Определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

ПК 2.4.

Вести учетно-отчетную документацию по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

1.1.3. В результате освоения профессионального модуля студент должен:

иметь практический опыт

- в технической эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- в проведении комплекса планово-предупредительных работ по обеспечению исправности, работоспособности и готовности подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования к использованию по назначению;

- в учете срока службы, наработки объектов эксплуатации, причин и продолжительности простоев техники;

- в регулировке двигателей внутреннего сгорания (далее - ДВС);

- в техническом обслуживании ДВС и подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- в пользовании мерительным инструментом, техническими средствами контроля и определения параметров;

- в дуговой сварке и резке металлов, механической обработке металлов, электромонтажных работах.

уметь

- читать, собирать и определять параметры электрических цепей электрических машин постоянного и переменного тока;

- читать кинематические и принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводить частичную разборку, сборку сборочных единиц подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- выполнять основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов; организовывать работу персонала по эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин, технологического оборудования;

- осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- обеспечивать безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- разрабатывать и внедрять в производство ресурсо- и энергосберегающие технологии;

- применять методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- применять методики при проведении наладки и регулировки железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой;

- применять методики при проведении проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами; пользоваться измерительным инструментом;

- пользоваться слесарным инструментом;

- проводить испытания узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин после наладки на специализированных стендах;

- проводить испытания узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой после наладки на специализированных стендах;

- проводить испытания электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления после ремонта на специализированных стендах;

- производить разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- производить разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- производить разборку, сборку, наладку, регулировку электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления;

- применять методики при проведении технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой.

знать

- устройство и принцип действия железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов и их составных частей;

принципы, лежащие в основе функционирования электрических машин и электронной техники;

- конструкцию и технические характеристики электрических машин постоянного и переменного тока;

- назначение, конструкцию, принцип действия подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования, правильность их использования при ремонте дорог;

- основные характеристики электрического, гидравлического и пневматического приводов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- основные положения по эксплуатации, обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- организацию технического обслуживания, диагностики и ремонта деталей и сборочных единиц машин, двигателей внутреннего сгорания, гидравлического и пневматического оборудования, автоматических систем управления подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- способы и методы восстановления деталей машин, технологические процессы их восстановления;

- методику выбора технологического оборудования для технического обслуживания, диагностики и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- основы технического нормирования при техническом обслуживании и ремонте машин;

- устройство железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- устройство дефектоскопных установок;

- устройство ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- электрические и кинематические схемы железнодорожно-строительных машин и механизмов, дефектоскопных установок и ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- технология и правила наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- способы предупреждения и устранения неисправности железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- способы предупреждения и устранения неисправности дефектоскопных установок;

- способы предупреждения и устранения неисправности ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- принцип действия контрольно-измерительного инструмента и приборов;

- правила проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- основы электротехники;

- основы пневматики;

- основы механики;

- основы гидравлики;

 - основы электроники;

- основы радиотехники;

- правила и инструкции по охране труда в пределах выполняемых работ;

- правила пользования средствами индивидуальной защиты;

- правила пожарной безопасности в пределах выполняемых работ;

- нормативные акты, относящиеся к кругу выполняемых работ,

1.2. Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля

Всего 831 часов + 6 часов экзамен комплексный

из них на освоение МДК 543 часов

в том числе, самостоятельная работа 108 часов

на практики, в том числе

учебную 144 часа

и производственную 144 часа

 

2. Структура и содержание профессионального модуля

2.1. Структура профессионального модуля

Коды профессиональных общих компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Суммарный объем нагрузки, час.

Объем профессионального модуля, ак. час.

Работа обучающихся во взаимодействии с преподавателем

Самостоятельная работа

Обучение по МДК

Практики

Всего

В том числе

Лабораторных и практических занятий

Курсовых работ (проектов)

Учебная

Производственная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ПК2.1, ПК2.2 ПК2.4

ОК1 ОК11

Раздел 1. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

272

218

99

20

144

-

54

ПК2.1 – ПК2.4

ОК1 ОК11

Раздел 2. Определение технического состояния систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

271

217

108

-

144

54

Учебная практика

144

Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

144

Всего:

831

435

207

20

144

144

108


2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)

Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)

Темы учебных занятий и содержание учебного материала,

лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем  в часах

1

2

3

Раздел 1. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

272

МДК.02.01. Организация технического обслуживания и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в различных условиях эксплуатации

218

Раздел 1.

Устройство автомобильных и тракторных двигателей

Тема 1.1.  

Общее устройство и рабочие процессы

Содержание

7

  1. Назначение и классификация автотракторных двигателей. Общее устройство одноцилиндрового 4-х тактного поршневого двигателя.

Основные понятия и определения: “мертвые” точки, ход поршня, диаметр цилиндра, рабочий объем,  литраж, объем камеры сгорания, полный объем цилиндра, степень сжатия.

Рабочие циклы поршневых двигателей. Рабочий цикл 4-х тактного карбюраторного и дизельного двигателей и их индикаторные диаграммы. Рабочий цикл 2-х тактного карбюраторного двигателя.

Сравнительная характеристика   2-х тактных и 4-х тактных двигателей, карбюраторных и дизельных двигателей. Преимущества и недостатки. Дизелизация автотранспорта и ее значение.

1

  1. Перспективные разновидности рабочих циклов поршневых двигателей: двигатели с предкамерно-факельным зажиганием, дизельные двигатели с турбонаддувом, двигатели с впрыском легкого топлива, газодизельные и многотопливные двигатели.

1

  1. Понятие о роторно-поршневом двигателе. Типы многоцилиндровых двигателей и их преимущества.

Работа 4-х цилиндрового и 6-ти цилиндрового однорядных двигателей и 6-ти и 8-ми цилиндровых V - образных двигателей.

Порядок работы цилиндров. Таблицы порядка работы цилиндров. Взаимодействие цилиндров. Краткая техническая характеристика двигателей автомобилей и тракторов.

1

В том числе, практических занятий

4

  1. Устройство кривошипно-шатунного механизма двигателей: ВАЗ-2110, УМАЗ-412, ЗМЗ-53

1

  1. Разборка и сборка кривошипно-шатунного механизма на сборочные единицы и детали.

1

  1. Определение мест клеймения, мест спаренности деталей и цифровых обозначений.

1

  1. Проверка соотвествия зазора между стенкой гильзы цилиндра и поршнем.

1

Тема 1.2.

Кривошипно-шатунный механизм

Содержание

6

  1. Назначение кривошипно-шатунного механизма, основные части. Устройство неподвижных деталей: блока цилиндров, головки блока, прокладки головки блока, картера.

1

  1. Особенности устройства неподвижных деталей двигателей с воздушным охлаждением. Назначение и устройство подвижных деталей: поршня, поршневых колец, поршневого пальца, шатуна, коленчатого вала, коренных и шатунных подшипников, маховика.

1

  1. Конструктивные особенности деталей изучаемых двигателей. Материал деталей и конструктивно-технологические меры, повышающие прочность, надежность, долговечность деталей и моторесурс двигателя. Крепление двигателя на раме.

1

В том числе, практических занятий

3

  1. Изучение устройства деталей КШМ основных марок двигателей автомобилей и тракторов, их соединения и крепления с частичной разборкой и сборкой.

2

  1. Составление перечня неисправностей газораспределительного и декомпрессионного механизма.

1

Тема 1.3.

Газораспределительный механизм

Содержание

7

  1. Назначение, типы газораспределительных механизмов. Общее устройство, работа и сравнительная характеристика газораспределительного механизма с верхним и нижним расположением клапанов.

Особенности газораспределительных механизмов с верхним расположением распределительного вала. Конструктивные особенности ГРМ форсированных двигателей.

1

  1. Устройство деталей: клапанной группы, передаточного механизма, распределительного вала и его привода,  конструктивные особенности деталей изучаемых двигателей. Материал и конструктивно-технологические меры, повышающие прочность, надежность, долговечность деталей и моторесурс двигателя.

1

  1. Фазы газораспределения. Диаграмма фаз газораспределения. Тепловой клапанный зазор и его регулировка. Назначение, устройство и работа декомпрессионного механизма.

1

В том числе, практических занятий

4

  1. Изучение особенностей устройства газораспределительного механизма основных марок двигателей и их деталей.

2

  1. Регулировка газораспределительного и декомпрессионного механизма.

2

Тема 1.4.

Система охлаждения

Содержание

7

  1. Назначение системы охлаждения. Влияние перегрева и переохлаждения на износ деталей, мощность и расход топлива. Виды систем охлаждения. Общее устройство и работа жидкостной системы охлаждения с принудительной циркуляцией изучаемых двигателей. Циркуляция жидкости в холодном и прогретом двигателе.

1

  1. Основные части, их назначение. Устройство и работа: радиатора, расширительного бачка, термостата, жалюзи, жидкостного насоса. Открытая и закрытая система охлаждения. Способы регулирования теплового режима.

1

  1. Воздушное охлаждение, его устройство и работа. Преимущества и недостатки воздушного охлаждения. Гидромуфта привода вентилятора.

1

В том числе, практических занятий

4

  1. Изучение особенностей систем жидкостного и воздушного охлаждения основных марок двигателей, устройства и работы узлов и приборов.

2

  1. Отопитель салона автомобиля. Регулировка, натяжения ремня привода вентилятора и жидкостного насоса. Изменение режима работы гидромуфты.

2

Тема 1.5.

Смазочная система

Содержание

4

  1. Назначение смазочной системы. Способы подачи масла к трущимся деталям. Виды систем смазки. Основные части и общее устройство комбинированной смазки изучаемых двигателей. Пути подвода масла к трущимся деталям. Устройство и работа узлов и приборов системы: маслоприемника, масляного насоса и его привода, масляных фильтров, масляного радиатора, пускового маслоподкачивающего насоса. Назначение, расположение и работа редукционного, перепускного, предохранительного и других клапанов системы смазки. Влияние качества очистки на долговечность двигателя.

1

  1. Система вентиляции картера. Влияние системы вентиляции картера на загрязнение окружающей среды. Контроль работы смазочной системы.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Изучение особенностей систем смазки основных марок двигателей.

1

  1. Изучение устройства и работы узлов и приборов.

1

Тема 1.6.

Система питания карбюраторных и газовых двигателей

Содержание

8

  1. Назначение, основные части, общее устройство и работа системы питания карбюраторного двигателя. Горючая смесь и ее образование. Понятие о детонации. Состав горючей смеси и его влияние на работу двигателя. Коэффициент избытка воздуха. Режимы работы двигателя. Требования к составу смеси на различных режимах. Устройство и работа простейшего карбюратора. Недостатки.

1

  1. Основные устройства и системы современных карбюраторов: главная дозирующая система, система компенсации состава смеси, система холостого хода, экономайзер, эконостат, ускорительный насос, система балансировки и разбалансировки поплавковой камеры, экономайзер принудительного холостого хода; их назначение и принцип действия. Назначение, типы устройства и работа ограничителей частоты вращения коленчатого вала. Влияние системы питания на загрязнение окружающей среды токсичными веществами и экономию топлива.

1

  1. Типы карбюраторов. Устройство и работа 2-х камерных карбюраторов с параллельной работой смесительных камер на разных режимах. Особенности 2-х камерных карбюраторов с последовательной работой смесительных камер. Переходная система.

1

  1. Назначение, устройство и работа топливного бака, топливных фильтров, топливного насоса, воздухоочистителя и глушителя. Впускной и выпускной коллекторы и подогрев горючей смеси. Устройство и работа системы питания газобаллонных автомобилей (баллоны, редуктор, карбюратор-смеситель и др.)

1

В том числе, практических занятий

4

  1. Изучение устройства и работы карбюраторов, топливных насосов, топливных фильтров и др., регулировка.

1

  1. Регулировка подогрева горючей смеси.

1

  1. Система с впрыскиванием   бензина.

1

  1. Изучение системы питания газобаллонных автомобилей (баллоны, редуктор, карбюратор-смеситель)

1

Тема 1.7.

Система питания дизельных

двигателей

Содержание

7

  1. Особенности смесеобразования в дизельных двигателях. Типы дизельных двигателей по способу смесеобразования. Общее устройство и работа системы питания топливом 4-х тактных автотракторных дизельных двигателей. Основные части и их назначение.

1

  1. Устройство и работа многоплунжерных топливных насосов высокого давления. Привод топливного насоса. Автоматическая муфта опережения впрыска, ее устройство и работа.  Устройство и работа одноплунжерного насоса.

1

  1. Особенности V - образного топливного насоса высокого давления. Назначение и типы форсунок. Устройство и работа штифтовой и бесштифтовой форсунок. Регулировка давления впрыска.

1

  1. Назначение и типы регуляторов частоты вращения коленчатого вала. Однорежимный центробежный регулятор пускового двигателя. Устройство и работа всережимного регулятора. Понятие о 2-х режимном регуляторе.

1

  1. Назначение, типы, устройство и работа топливоподкачивающих насосов. Особенности устройства и работы топливных и воздушных фильтров дизельных двигателей.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Изучение устройства и работы топливных насосов высокого давления, всережимных регуляторов форсунок, топливоподкачивающих насосов, топливных и воздушных фильтров и турбокомпрессора.

1

  1. Регулировка топливных насосов высокого давления, регулировка форсунок. Устройство и работа турбокомпрессора.

1

Тема 1.8.

Пусковые двигатели и подогреватели

Содержание

1

  1. Системы пуска автотракторных двигателей. Устройство 2-х и 4-х тактных пусковых двигателей. Силовая передача пусковых двигателей. Устройство и работа сцепления, редуктора и механизма включения и автоматического выключения. Взаимодействие пускового двигателя с дизельным двигателем. Предпусковые подогреватели: жидкостный и электрофакельный, устройство и работа.

1

Тематика самостоятельной учебной работы при изучении раздела 1 МДК 01.02

1. Техническая характеристика двигателей автомобилей и тракторов. Составить в табличной форме. 

2. Подготовить презентации на темы:

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя ЯМЗ;

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя ЗИЛ;

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя ГАЗ;

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя ЗМЗ;

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя ВАЗ;

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя КамАЗ;

3. Основные отличия кривошипно-шатунного механизма дизельного и карбюраторного двигателей. Составить в табличной форме.

4. Подготовить презентации на темы:

- Газораспределительный механизм двигателя ЯМЗ;

- Газораспределительный механизм двигателя ГАЗ с нижним расположением клапанов;

- Газораспределительный механизм двигателя ЗМЗ;

- Газораспределительный механизм двигателя ЗИЛ;

- Газораспределительный механизм двигателя ВАЗ;

- Газораспределительный механизм двигателя КамАЗ;

5. История создания системы охлаждения двигателя. Подготовить доклад.

6. Преимущества жидкостной системы охлаждения. Составить в табличной форме.

7. Подготовить презентации на темы:

- Система смазки V-образного двигателя ЗИЛ;

- Система смазки V-образного двигателя ЯМЗ;

- Система смазки двигателя ВАЗ;

8. Подготовить презентации на темы:

- Назначение и устройство системы питания карбюраторного двигателя;

- Назначение и устройство системы питания двигателя на газе;

- Назначение и устройство системы питания двигателя с впрыском бензина;

9. История создания карбюратора. Подготовить реферат.

10. Устройство автомобильных и тракторных двигателей. Составить кроссворд.

28

Учебная практика

Виды работ:

1.Инструктаж по технике безопасности.

2. Медницко-жестяницкие работы.

- Расклепывание заклепок в горячем и холодном состоянии;

- Выбор инструмента, оборудования и приспособлений для выполнения операций выколотки;

- Выколотка вмятин, неровностей и сферических поверхностей;

- Выверка выправленных поверхностей;

- Выбор инструмента, приспособлений при лужении и паянии металлов;

- Лужение и паяние изделий твердыми и мягкими припоями;

- Зачистка и шабрение изделий после паяния;

- Проверка качества лужения и паяния;

3. Кузнечные работы

- Инструктаж на рабочем месте

- Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм – ковка;

- Державки для резцов сечением до 40х60 мм – ковка;

- Воротки слесарные – ковка;

- Заготовки – разрубка;

-  Клинья – ковка;

- Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45х45 мм и полосы до 45 мм – гибка;

- Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки – ковка;

- Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор (автомобильные) – правка;

- Уголки и трубки – гибка;

- Хомуты простые - гибка по шаблону;

- Цепи мелкие некалибровые – изготовление;

- Шпонки – ковка;

- Детали рессорного подвешивания кузовов – ковка;

- Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с насадкой

72

Раздел 2.

Общие понятия об элементах теории двигателей внутреннего сгорания

4

Тема 2. 1. 

Действительные циклы двигателей внутреннего сгорания

Содержание

1

  1. Процессы впуска, сжатия, сгорания, расширения и выпуска в действительном цикле. Понятие о коэффициентах наполнения и остаточных газов. Особенности процесса сгорания в карбюраторных и дизельных двигателях. Развернутая индикаторная диаграмма процесса сгорания и удельный расход топлива.

1

Тема 2.2.

Показатели рабочего цикла

Содержание

1

  1. Параметры, характеризующие работу двигателя: работа цикла, среднее индикаторное давление, индикаторная мощность, эффективная мощность, литровая мощность. Часовой и удельный расход топлива.

1

Тема 2.3.

Тепловой баланс и характеристики двигателей внутреннего сгорания

Содержание

1

  1. Коэффициенты полезного действия двигателя: термический, индикаторный, относительный, эффективный, механический. Тепловой баланс двигателя. Характеристики двигателя. Скоростная характеристика карбюраторного и дизельного двигателя. Условия снятия. Характерные точки. Понятия о характеристике холостого хода,  нагрузочной и регулировочной характеристиках. Графическое изображение. Факторы, влияющие на мощность и экономичность двигателя: опережение зажигания, состав горючей смеси, опережение впрыска и др. Испытание двигателей.

1

Тема 2.4.

Кинематика и динамика двигателей внутреннего сгорания. Уравновешивание двигателей

Содержание

1

  1. Путь, скорость и ускорение поршня в зависимости от угла поворота коленчатого вала в аксиальном кривошипно-шатунном механизме. Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме. Сила давления газов. Силы инерции возвратно-поступательных движущихся и вращающихся масс. Суммарная сила, действующая вдоль оси цилиндра.

Графическое изображение этих сил. Силы и моменты, вызывающие неуравновешенность двигателя. Схемы уравновешивания одно и многоцилиндровых двигателей. Действительная уравновешенность двигателя. Балансировка коленчатого вала.

1

Раздел 3.

Устройство автомобилей и тракторов

34

Тема 3.1.

Общие сведения о трансмиссии

 

Содержание

1

  1. Общее устройство механической трансмиссии автомобилей. Особенности трансмиссии переднеприводных автомобилей. Схемы трансмиссии колесных и гусеничных тракторов. Особенности трансмиссии гусеничных тракторов с 2-х поточной трансмиссией.

1

Тема 3.2.

Сцепление

Содержание

4

  1. Назначение, классификация дисковых сцеплений. Устройство и работа одно - и двухдисковых сцеплений автомобилей.

Привод управления сцеплением: механический и гидравлический - устройство, работа, сравнительная характеристика. Усилители привода сцепления: пневматический и пневмогидравлический. Особенности сцепления с диафрагменной пружиной.

Особенности устройства постоянно замкнутых и непостоянно замкнутых сцеплений изучаемых тракторов. Назначение, устройство и работа тормозка сцепления.

1

В том числе, практических занятий

3

  1. Изучение одно - и двухдисковых автомобильных сцеплений, и их приводов.

1

  1. Особенности тракторных сцеплений и их привода.

1

  1. Регулировка сцеплений.

1

Тема 3.3.

Коробки передач и раздаточные

коробки

Содержание

3

  1. Назначение коробки передач. Классификация коробок передач. Схема устройства и принцип действия ступенчатой коробки передач. Схема, принцип действия бесступенчатой коробки передач (гидротрансформатора). Устройство и работа четырех- и пятиступенчатых автомобильных коробок передач.

Делитель коробки передач и управление им. Назначение, устройство и работа синхронизаторов. Механизм переключения передач.

Особенности тракторных коробок передач. Устройство и работа тракторных коробок передач. Устройство и работа тракторных коробок передач с редуктором и без него, с переключением с разрывом потока мощности и без разрыва потока мощности Механизм блокировки, его назначение и работа. Гидроподжимные муфты. Назначение, устройство и работа раздаточных коробок автомобиля и трактора.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Изучение устройства и принципов работы автоматических коробок передач.

1

  1. Определение характерных неисправностей.

1

Тема 3.4.

Карданная передача и промежуточное

соединение

Содержание

1

  1. Назначение карданной передачи. Типы карданных шарниров. Устройство и работа карданных шарниров неравной и равной угловой скорости. Устройство карданных валов и промежуточных опор. Обзор конструкций карданных передач автомобилей и тракторов. Назначение, типы и устройство промежуточных соединений тракторов.

1

Тема 3.5.

Ведущие мосты

Содержание

4

  1. Основные элементы ведущего моста колесных машин. Назначение и типы главных передач и их сравнительная характеристика. Устройство одинарной главной передачи: простой и гипоидной. Устройство двойной главной передачи: центральной и разнесенной.

Колесная передача: простая и планетарная. Главная передача с проходным валом. Понятие о регулировке главных передач.

Назначение и классификация дифференциалов. Устройство, работа и свойства конического и кулачкового дифференциала, дифференциала повышенного трения и свободного хода. Назначение межосевого дифференциала. Место его в трансмиссии. Блокировка дифференциала. Полуоси. Силы и моменты, действующие на полуоси. Типы полуосей и их устройство.

Устройство ведущего моста (заднего) колесных тракторов. Особенности устройства переднего ведущего моста колесного трактора.

Ведущие (задние) мосты гусеничных тракторов, их устройство. Типы механизмов поворота. Устройство и работа бортовых фрикционов и планетарного механизма поворота. Особенности механизма поворота гусеничных тракторов, двухпоточные механизмы трансмиссии.

1

В том числе, практических занятий

3

  1. Изучение устройства ведущих задних мостов колесных тракторов.

1

  1. Изучение устройства ведущих задних мостов гусеничных тракторов.

1

  1. Регулировка главных передач и тормозов.

1

Тема 3.6.

Остов. Передняя ось

Содержание

1

  1. Назначение ходовой части, основные элементы. Назначение и типы остовов. Типы рам. Устройство лонжеронной рамы автомобиля и трактора. Безрамные и полурамные конструкции машин.

Назначение и типы осей. Устройство передней управляемой оси автомобиля, трактора. Углы установки колес: развал, схождение. Углы установки шкворней: продольный и поперечный наклон. Влияние углов установки колес и шкворней на безопасность движения и износ шин. Особенности устройства переднего ведущего моста автомобиля.

1

Тема 3.7.

Подвеска

Содержание

3

  1. Назначение и основные части подвески. Схемы зависимой и независимой подвесок и их сравнительная характеристика.

Назначение и типы рессор. Способы крепления рессор к раме и осям. Устройство рессорной подвески изучаемых автомобилей. Балансирная подвеска 3-х осных автомобилей и её устройство. Типы и устройство независимых подвесок. Назначение и типы амортизаторов. Устройство и работа телескопического амортизатора.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Изучение особенностей рессорной подвески автомобилей и независимой подвески.

1

  1. Изучение особенностей рессорной подвески тракторов и независимой подвески.

1

Тема 3.8.

Колеса и шины

Содержание

1

  1. Типы колёс. Устройство дисковых и бездисковых колёс. Крепление колёс. Литые автомобильные колёса.

Назначение шин. Классификация шин. Устройство камерной шины: покрышка, камера, вентиль, ободная лента. Особенности покрышек радиальной и диагональной конструкций и их сравнительная характеристика. Бескамерные шины, преимущества и недостатки. Низкопрофильные, широкопрофильные и арочные шины. Маркировка шин. Влияние конструкции и состояния шин на безопасность движения

1

Тема 3.9.

Ходовая часть гусеничных тракторов

Содержание

3

  1. Основные элементы ходовой части. Преимущества и недостатки. Типы подвесок и схемы их устройства: жёсткая, полужёсткая и упругая.

Устройство гусеничного движителя при полужёсткой и упругой  подвески. Устройство узлов гусеничного движителя: ведущие звёздочки, направляющие колёса, опорные катки, поддерживающие ролики, балансирная каретка, гусеница, механическое и гидравлическое натяжное устройство.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Изучение гусеничного движителя и его основных узлов.

1

  1. Регулировка натяжения гусениц.

1

Тема 3.10.

Рулевое управление колесных машин

Содержание

6

  1. Назначение и типы рулевых механизмов. Схема поворота колесных машин. Назначение рулевой трапеции. Устройство червячных, винтовых, реечных и комбинированных рулевых механизмов, применяемых на изучаемых автомобилях и тракторах. Понятие об угловом передаточном числе рулевого механизма.

1

  1. Назначение и типы рулевых приводов. Устройство нерасчленённого и расчленённого рулевых приводов. Конструкция шарниров. Назначение и типы усилителей рулевого управления. Основные части и схемы компоновки гидроусилителей. Устройство и работа автомобильных гидроусилителей руля. Устройство и работа узлов гидроусилителя: масляный насос, силовой цилиндр, клапан управления.

1

  1. Устройство и работа гидроусилителя рулевого управления колёсных тракторов. Особенности рулевого управления тракторов К-701. Люфт рулевого колеса, как показатель состояния рулевого управления. Влияние технического состояния рулевого управления на безопасность дорожного движения.

1

В том числе, практических занятий

3

  1. Изучение рулевых механизмов, рулевых приводов и гидроусилителей рулевого управления автомобилей.

1

  1. Изучение рулевых механизмов, рулевых приводов и гидроусилителей рулевого управления тракторов.

1

  1. Регулировка рулевых механизмов и приводов.

1

Тема 3.11.

Тормозная система

Содержание

5

  1. Назначение тормозной системы.  Виды тормозных систем автомобиля. Основные части тормозной системы. Устройство барабанно-колодочных и дисковых тормозных механизмов. Ленточные тормозные механизмы тракторов. Устройство стояночных тормозных механизмов.

Типы тормозных приводов. Устройство и работа механического привода. Одноконтурный гидравлический привод, его основные части и работа. Устройство и работа главного тормозного цилиндра, рабочих цилиндров и гидровакуумного усилителя. Двухконтурный гидравлический привод. Особенности устройства главного тормозного цилиндра. Регулятор давления. Многоконтурный пневматический привод, общее устройство. Назначение, устройство и работа аппаратов общего контура питания сжатым воздухом: компрессора, регулятора давления, предохранителя против замерзания конденсата, двойного и тройного защитных клапанов. Назначение, устройство и работа двухсекционного тормозного крана, клапана ограничения давления, ускорительного клапана тормозной камеры.

1

  1. Стояночная и запасная тормозная система. Устройство и работа ручного тормозного крана. Вспомогательная тормозная система, ее назначение, устройство и работа.  Общее устройство и работа одноконтурного пневматического привода тормозов. Устройство и работа одинарного и комбинированного тормозного крана. Одно - и двухпроводная тормозная система прицепа. Влияние тормозной системы на безопасность дорожного движения.    

1

В том числе, практических занятий

3

  1. Изучение тормозных механизмов рабочей и стояночной тормозных систем; аппаратов одно- и двухконтурного гидравлического привода (главный тормозной цилиндр, рабочие цилиндры, гидровакуумный усилитель).

1

  1. Изучение тормозных механизмов рабочей и стояночной тормозных систем, аппаратов рабочей, стояночной, запасной, вспомогательной тормозных системы многоконтурного пневматического привода, а также аппаратов общего контуров питания сжатым воздухом, аппаратов одноконтурного пневмопривода тормозов.

1

  1. Регулировка тормозов.

1

Тема 3.12.

Кузов. Кабина

Содержание

1

  1. Типы кузовов грузовых автомобилей. Схемы компоновки автомобилей. Устройство кабины грузового автомобиля. Откидывающая кабина. Арматура кабины. Устройство кузова типа “платформа” (бортовой кузов). Система отопления и вентиляции кабины. Устройство и работа стеклоочистителя. Особенности устройства тракторных кабин.

1

Тема 3.13.

Рабочее и вспомогательное оборудование тракторов и автомобилей

Содержание

1

  1. Прицепное устройство тракторов. Прицепная скоба и буксирный крюк. Гидрофицированный крюк. Типы валов отбора мощности. Устройство валов отбора мощности. Приводной шкив. Общее устройство гидравлической навесной системы тракторов. Приводная лебёдка.

1

Раздел 4.

Основные положения по  технической эксплуатации машин

15

Тема 4.1.  

Надежность машин

Содержание

1

  1. Понятие о надежности машин (см. действующий ГОСТ). Основные свойства машин, определяющие ее надежность: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Исправное, неисправное, работоспособное и неработоспособное состояние машин. Наработка машин. Отказы в машинах, их классификация, причины отказов. Основные показатели надежности машин. Пути повышения надежности машин.

1

Тема 4.2.

Трение и изнашивание

Содержание

1

  1. Основы теории трения: понятие о трении, виды трения. Основные причины изменения технического состояния машин. Изнашивание. Классификация изнашивания согласно ГОСТ, их характеристика. Закономерности нарастания изнашивания сопряженных деталей. Методы определения износа деталей. Факторы, влияющие на изнашивание: конструктивные, технологические, эксплуатационные.

1

Тема 4.3.

Подготовка машин к эксплуатации

Содержание

2

  1. Состав работ по приемке машин: проверка наличия технической документации; проверка комплектности машины, инструментов, запасных частей и инвентаря; проверка технического состояния машины; оформление приемо-сдаточного акта. Источники получения машин и оборудования дорожно-строительными организациями. Порядок приемки машин и оборудования от заводов-изготовителей, из капитального ремонта и по импорту. Регистрация машин в органах надзора.

Ввод машины в эксплуатацию. Закрепление машины за машинистом. Эксплуатационная обкатка машины. Цель обкатки, правила и режимы обкатки, оформление результатов обкатки. Порядок предъявления рекламаций на качество изготовления и ремонта машин и оборудования. Гарантийные сроки эксплуатации машин. Содержание рекламационного акта.

1

В том числе, практических занятий

1

  1. Решение задач по оформлению приемо-сдаточного акта, по регистрации машин, по предъявлению рекламаций.

1

Тема 4.4.

Монтаж и демонтаж машин

Содержание

1

  1. Прогрессивная технология демонтажно-монтажных работ. Необходимость проведения монтажа и демонтажа машин и оборудования в условиях эксплуатации. Подготовительный, производственный и заключительный этапы монтажных работ. Создание специальных монтажных бригад. Основные способы монтажа машин и оборудования и их характеристика. Техника безопасности при проведении демонтажных и монтажных работ.

1

Тема 4.5.

Транспортирование машин

Содержание

3

  1. Основные способы транспортирования машин. Необходимость транспортирования машин и оборудования. Выбор способа транспортирования машин. Транспортирование машин по автомобильным дорогам; подготовительный этап; транспортирование машин своим ходом, на трейлере, на буксире. Преодоление труднопроходимых участков: крутых подъемов и спусков, водных преград (вброд, по льду и по мосту), заболоченной местности. Транспортирование машин по железной дороге. Техника безопасности при транспортировании машин.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Решение задач по транспортированию машин: составление схем по закреплению машин на трейлерах и оформление документов на транспортирование машин.

1

  1. Решение задач по транспортированию машин: составление схем по закреплению машин на железнодорожных платформах и оформление документов на транспортирование машин.

1

Тема 4.6.

Хранение машин

Содержание

1

  1. Виды хранения машин. Потребность в хранении машин. Разрушение машины при нарушении правил ее хранения. Требования к хранению машин. Типы стоянок и гаражей. Подготовка машин к длительному хранению. Материал для консервации машин. Документальное оформление при постановке машин на хранение и при снятии их с хранения в эксплуатацию. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при хранении машин.

1

Тема 4.7.

Нормирование и хранение

эксплуатационных материалов

Содержание

3

  1. Организация хранения запасных деталей и материалов. Нормирование расхода запасных деталей и материалов.

Нормирование расхода ТСМ. Типы складов ТСМ. Состав нефтесклада. Виды потерь ТСМ при хранении и эксплуатации машин. Нормы потерь ТСМ при хранении. Пути экономии ТСМ. Сбор отработанных масел. Техника безопасности при хранении ТСМ. Охрана окружающей среды при хранении ТСМ.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Решение задач по определению расхода эксплуатационных материалов и ТСМ

1

  1. Решение задач по определению расхода запасных деталей и ТСМ

1

Тема 4.8.

Списание машин и технического

имущества

Содержание

3

  1. Основания для списания машин и технического имущества. Постоянно действующие комиссии по списанию машин и имущества, их состав и задачи. Порядок списания машин и имущества. Особенности списания машин, подконтрольных инспекциям: ГИБДД, Госпроматомнадзору, Госэнергонадзору. Порядок списания аккумуляторных батарей и шин.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Решение задач по списанию машин.

1

  1. Оформление актов на списание машин

1

Раздел 5.

Организация и технология технического обслуживания и текущего ремонта машин        

5

Тема 5.1.

Система технического

обслуживания и текущего ремонта машин

Содержание

1

  1. Сущность системы технического обслуживания и ремонта машин. Термины и определения согласно ГОСТ. Исходные документы по организации и проведению технического обслуживания и ремонта машин, их содержание.

Виды технических обслуживаний и ремонтов дорожных машин и автомобилей, их краткая характеристика. Периодичность технических обслуживаний и ремонтов. Нормативы по техническому обслуживанию и ремонту машин. Корректирование нормативов: периодичности, трудоемкости, продолжительности простоя машины в ТО и ремонте.

1

Тема 5.2.

Организация технического

обслуживания и текущего ремонта машин

Содержание

4

  1. Основные формы организации технического обслуживания: централизованное, частично централизованное и децентрализованное. Фирменное техническое обслуживание и ремонт машин. Методы проведения технического обслуживания: непосредственно на рабочем месте, в полевом парке, на универсальном тупиковом посту в стационарной мастерской, на поточной линии. Специализированные звенья для технического обслуживания машин. Состав звеньев. Сущность организации технического обслуживания специализированными звеньями. Организация полевого парка для хранения, технического обслуживания и текущего ремонта машин. Постовые технологические карты на работы, выполняемые при ТО-1, ТО-2 и ТО-3, методика их разработки.

1

  1. Методы проведения текущего ремонта дорожных машин: индивидуальный, агрегатный, комплектно-доставочный, поточный. Обменный фонд агрегатов и узлов: назначение, состав и количество. Контроль качества работ. Планирование технического обслуживания и ремонта машин. Годовой и месячный планы технического обслуживания и ремонта машин: исходные данные, содержание планов и методика их составления. Учет и отчетность по техническому обслуживанию и ремонту машин. Основная документация, отражающая выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту машин.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Составить месячные планы технического обслуживания и ремонта машин

1

  1. Составить годовые планы технического обслуживания и ремонта машин

1

Раздел 6.

Основы проектирования производственной базы по техническому обслуживанию и текущему ремонту  машин          

5

Тема 6.1.

Основные положения по

проектированию мастерских по

техническому обслуживанию и

текущему ремонту машин

Содержание

1

  1. Задачи и порядок проектирования новых мастерских, технического перевооружения действующих мастерских. Основная нормативная документация при проектировании мастерских.

Разделы проекта и общее содержание. Стадии разработки проектов новых и реконструкции действующих мастерских. Исходные данные для проектирования мастерских. Режимы работы производственной базы и ее отдельных зон, отделений и участков.

1

Тема 6.2.

Проектирование основных зон и

участков мастерских по

техническому обслуживанию и

текущему ремонту машин

Содержание

4

  1. Технологические нормативы, их корректирование. Расчет производственной программы технического обслуживания и текущего ремонта машин. Расчет количества производственных рабочих. Расчет количества постов технического обслуживания и текущего ремонта машин.

Расчет площадей производственных помещений. Расчет и подбор технологического оборудования и оснастки производственных зон и участков (отделений). Расчет естественного и искусственного освещения производственных помещений. Расчет вентиляции. Разработка плана размещения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, рабочих мест, проездов и проходов. Строительные нормы и требования при проектировании производственной базы. Примеры типовых планировок производственных зон, участков, отделений

1

В том числе, практических занятий

3

  1. Решение задач по выбору нормативов по ТО и ремонту машин, их корректирование.

1

  1. Расчет производственной программы.

1

  1. Расчет количества производственных рабочих и количества постов.

1

Раздел 7.

Производственная эксплуатация машин

7

Тема 7.1.

Основные положения по

использованию машин

Содержание

1

  1. Показатели использования машин. Производительность дорожных машин: конструктивная, техническая, эксплуатационная; формулы для их определения.

Показатели для оценки использования машин: коэффициент использования календарного времени; коэффициент использования машин по времени, коэффициент использования внутрисменного времени, коэффициент сменности работы машин, коэффициент выполнения норм выработки; количества часов рабочего времени в году; коэффициент использования тоннажа и коэффициент использования пробега для грузовых автомобилей. Режим работы машин, нормы выработки машин. Простой машин и мероприятия по сокращению простоев.

1

Тема 7.2.

Эксплуатация грузоподъемных

машин

Содержание

4

  1. Особенности эксплуатации простейших грузоподъемных механизмов: домкратов, лебедок, талей с ручным и электрическим приводом. Техника безопасности при их использовании. Требования к обслуживающему персоналу грузоподъемных кранов. Техническое освидетельствование грузоподъемных кранов.

1

  1. Организация работы кранов. Производительность кранов и мероприятия по ее повышению. Устойчивость кранов: коэффициенты грузовой и собственной устойчивости стрелового крана. Грузозахватные устройства, их эксплуатация. Техническое освидетельствование и испытание грузозахватных устройств. Эксплуатация стальных канатов. Техника безопасности при эксплуатации грузоподъемных кранов. Порядок расследования аварий кранов и несчастных случаев.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Определение технического состояния стального каната и его выбраковка.

1

  1. Определение устойчивости кранов (решение задач).

1

Тема 7.3.

Эксплуатация машин и

оборудования производственных

предприятий

Содержание

1

  1. Эксплуатация основного оборудования АБЗ: битумохранилищ, нагревателей битума, асфальто-смесительных установок,  транспортного оборудования, пылеулавливающих установок. Требования к размещению АБЗ и ЦБЗ относительно населенных пунктов, к размещению оборудования, зданий, складов, дорог и т.д. на территории заводов. Эксплуатация основного оборудования ЦБЗ: склада цемента, дозированного оборудования, бетоносмесителей и т.д. Техника безопасности и охрана окружающей среды при эксплуатации машин и оборудования АБЗ и ЦБЗ.

1

Тема 7.4.

Основы системы фирменного

обслуживания строительных и дорожных машин

Содержание

1

  1. Принципы и задачи системы фирменного обслуживания. Общие положения. Структура системы фирменного обслуживания. Запасные части – объект производства и сбыта в системе фирменного обслуживания. Общие принципы и формы организации технического сервиса. Организация предпродажного обслуживания. Организация гарантийного обслуживания.

1

Раздел 8.

Основы организации и технологии ремонта машин

2

Тема 8.1.  

Общие положения по ремонту

машин

Содержание

1

  1. Факторы, вызывающие необходимость ремонта машин. Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации машин. Эксплуатационные, производственные, конструктивные дефекты, их сущность. Факторы, снижающие интенсивность износа деталей. Понятия о качестве ремонта машин. Пути повышения качества и надежности отремонтированных машин. Сущность планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта машин. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт, их назначение, время проведения и объем выполняемых работ.

1

Тема 8.2.

Виды и методы ремонта машин

Содержание

1

  1. Состав и назначение ремонтных мастерских дорожных организаций и ремонтных заводов. Схема организации производственного процесса капитального ремонта машин. Необезличенный и обезличенный ремонт, их сущность. Сущность индивидуального, узлового агрегатного и поточного методов, достоинства, недостатки и экономическая целесообразность применения каждого метода ремонта.

1

Раздел 9.

Производственный процесс ремонта машин

15

Тема 9.1.

Подготовка машин к ремонту

Содержание

1

  1. Технические условия на приемку машин в ремонт. Осмотр машины, определение ее состояния, вида необходимого ремонта, подготовка документации. Доставка машины на ремонтное предприятие. Приемка машины на ремонтном предприятии. Организация хранения ремонтного фонда. Обеспечение техники безопасности и охраны окружающей среды при выполнении работ по подготовке машин к ремонту.

1

Тема 9.2.

Разборка машин и агрегатов

Содержание

1

  1. Технологическая последовательность разборки машин и агрегатов. Наружная мойка машин перед разборкой, оборудование, применяемые моечные растворы. Значение сохранности деталей в процессе разборки. Механизация разборочных работ, применяемое оборудование и инструмент. Типовые разборочные работы и особенности разборки некоторых сопряжений. Организация рабочих мест при разборочных работах. Охрана труда и техника безопасности при разборочных работах.

1

Тема 9.3.

Мойка и чистка деталей

Содержание

1

  1. Характер и виды загрязнений деталей. Способы удаления загрязнений, их сущность, экономическая целесообразность и область применения. Мойка и чистка деталей от грязи и смазочных материалов, применяемое оборудование и моющие растворы. Очистка деталей от накипи: способы очистки, растворы и оборудование. Очистка деталей от нагара: способы очистки, растворы и оборудование. Удаление старой краски: способы очистки, растворы и оборудование. Удаление коррозии: способы удаления и растворы. Организация рабочих мест. Охрана окружающей среды при мойке и чистке деталей.

1

Тема 9.4.

Контроль и сортировка деталей

Содержание

7

  1. Основная цель контроля и сортировки деталей. Влияние контроля и сортировки деталей на себестоимость и качество ремонта. Технические условия и дефектовочные ведомости на контроль и сортировку деталей. Процесс контроля технического состояния (дефектации) деталей и его применение: внешний осмотр, измерение деталей, физические методы контроля (магнитный, ультразвуковой и др.). Оборудование и инструмент, применяемые при контроле. Организация рабочих мест при контроле и сортировке деталей. Характер дефектов и методы технического контроля некоторых типовых деталей (блоков цилиндров двигателей, коленчатых валов, зубчатых колес, шариковых подшипников, шлицевых валов, шатунов и др.)

1

В том числе, практических занятий

6

  1. Дефектация блока и гильз цилиндров двигателя.

1

  1. Дефектация коленчатого вала.

1

  1. Дефектация распределительного вала.

1

  1. Дефектация шатунов двигателя.

1

  1. Дефектация шариковых подшипников.

1

  1. Дефектация шестерен и шлицевого вала коробки передач.

1

Тема 9.5.

Комплектование деталей

Содержание

3

  1. Назначение и сущность комплектования деталей. Работы, выполняемые при комплектовании. Способы комплектования деталей. Сущность штучного подбора деталей, примеры штучного подбора; достоинства и недостатки, область применения в производстве.

Сущность группового (селективного) подбора деталей. Технологическая подготовка деталей к групповому подбору. Примеры группового (селективного) подбора деталей. Подбор деталей по массе. Организация процесса комплектования. Оборудование, приборы и инструмент, применяемые при выполнении комплектовочных работ. Организация рабочих мест.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Комплектование поршней и гильз цилиндров двигателя.

1

  1. Комплектование деталей кривошипно-шатунного механизма двигателя.

1

Тема 9.6. Сборка и испытание

агрегатов машин

Содержание

1

  1. Способы сборки агрегатов, условия и эффективность их применения. Сборка типовых соединений и передач: резьбовых, шпоночных, шлицевых, прессовых, зубчатых, цепных и ременных. Технологический процесс сборки агрегатов; технические условия на сборку узлов и агрегатов. Примерные технологические процессы сборки узлов и агрегатов. Технологические карты на сборку узлов и агрегатов Балансировка деталей, узлов и агрегатов. Статическая и динамическая балансировка, их сущность и процесс выполнения. Оборудование, применяемое для балансировки..

Обкатка и испытание двигателей. Основное назначение обкатки и испытания. Применяемое оборудование, технологический процесс обкатки и испытания, режимы, контролируемые параметры и технические условия. Способы ускорения процесса обкатки двигателей внутреннего сгорания. Обкатка и испытание коробок передач, применяемое оборудование, режимы обкатки и испытания, технические условия. Влияние качества сборки агрегатов на их надежность и долговечность. Организация рабочих мест, обеспечение техники безопасности.

1

Тема 9.7.

Общая сборка, испытание

машин и выдача машин из ремонта

Содержание

1

  1. Способы сборки машин: тупиковый и поточный, их преимущества и недостатки, область применения в ремонтном производстве. Технологические процессы сборки машин из готовых агрегатов и узлов. Механизация процессов сборки, применяемое оборудование и инструмент. Примеры технологических процессов сборки машин.

Обкатка и испытание машин. Технические условия на обкатку и испытание; режимы обкатки и испытаний. Устранение дефектов, выявленных при испытании машин. Организация рабочих мест. Технические условия на сдачу машин из ремонта. Комплектность машины при сдаче из ремонта. Составление сдаточного акта и гарантийного паспорта. Порядок выдачи отремонтированной машины заказчику и предъявления рекламаций. Основные правила охраны труда и техники безопасности при разборочно-сборочных работах: причины несчастных случаев и меры предосторожности при разборке и сборке машин; основные требования к оборудованию и инструментам, применяемым при работе; правила пользования подъемно-транспортным оборудованием. Требования техники безопасности при приработке и испытании двигателей и машин; вентиляция и освещенность рабочих мест.

1

Раздел 10.

Ремонт типовых деталей машин

34

Тема 10.1

Выбор способа ремонта деталей,

разработка технологических

процессов ремонта и изготовления типовых деталей

Содержание

4

  1. Факторы, влияющие на рациональный выбор способа ремонта деталей. Рекомендации и примеры выбора способа ремонта для различных групп деталей. Виды технологий ремонта деталей: подефектная и маршрутная. Сущность подефектной технологии. Пример применения ее в ремонтном производстве.  Сущность маршрутной технологии. Применение маршрутной технологии в ремонтном производстве. Групповая маршрутная технология: ее сущность и целесообразность применения в ремонтном производстве. Достоинства и недостатки подефектной, маршрутной и групповой маршрутной технологии. Экономическая эффективность применения группового метода ремонта деталей.

1

В том числе, практических занятий

3

  1. Разработка технологического процесса на восстановление и изготовление типовых деталей машин. Выбор основных, вспомогательных и черновых баз.

1

  1. Последовательность разработки маршрутного технологического процесса на восстановление деталей.

1

  1. Разработка технической документации: карты эскизов, маршрутных и операционных карт.

1

Тема 10.2

Экономическая оценка технологического процесса ремонта деталей

Содержание

1

  1. Показатели при определении экономической эффективности. Коэффициент долговечности восстановленной детали. Методика его определения и его значение для наиболее распространенных способов восстановления деталей и видов деталей.

Определение коэффициента эффективности через коэффициент долговечности. Факторы, влияющие на коэффициент эффективности. Условия рационального ремонта деталей.

1

Тема 10.3.

Ремонт типовых деталей двигателей

внутреннего сгорания

Содержание

7

  1. Краткая характеристика и дефекты блоков, гильз, головок цилиндров, коленчатых и распределительных валов, шатунов, поршневых пальцев, клапанов, применяемые способы и технология их ремонта.  Применяемое оборудование, приспособления и инструмент. Технические условия на ремонт, контроль качества ремонта. Организация рабочих мест, техника безопасности.

1

В том числе, практических занятий

6

  1. Растачивание гильз цилиндров двигателя.

1

  1. Хонингование гильз цилиндров двигателя.

1

  1. Ремонт клапанных седел  в головке блока  двигателя.

1

  1. Ремонт клапанов двигателя.

1

  1. Характеристика неисправностей водяных и масляных радиаторов, водяных насосов и вентиляторов, масляных насосов и фильтров, маслопроводов; рациональные способы и технология их ремонта.

1

  1. Технические условия на ремонт, сборку, обкатку и испытание узлов систем охлаждения и смазки, контроль качества ремонта.

1

Тема 10.4.

Ремонт деталей топливной

аппаратуры дизельных двигателей

В том числе, практических занятий

4

  1. Изучение быстроизнашивающихся деталей топливных насосов высокого давления и форсунок.

1

  1. Дефекты, способы и технологические процессы ремонта плунжеров и гильз, нагнетательных клапанов и седел, корпусов и игл.

1

  1. Контроль качества отремонтированных деталей.

1

  1. Организация рабочих мест и техника безопасности при ремонте топливной аппаратуры.

1

Тема 10.5

Ремонт деталей стартеров,

генераторов

В том числе, практических занятий

6

  1. Изучение характерных особенностей неисправностей стартеров и генераторов.

1

  1. Основные дефекты корпуса и якоря стартеров, способы их устранения.

1

  1. Основные дефекты статора и ротора генератора и способы их устранения.

1

  1. Контроль качества отремонтированных деталей.

1

  1. Применяемое оборудование, приспособления и инструмент.

1

  1. Организация рабочих мест; основные правила охраны труда, техники безопасности и пожаробезопасности.

1

Тема 10.6.

Ремонт аккумуляторных батарей

Содержание

1

  1. Дефекты и технология ремонта аккумуляторных батарей; проверка состояния батарей. Последовательность разборки и сборки аккумуляторных батарей; приготовление электролита и зарядка батарей.

Применяемое оборудование, приспособления и инструмент; технические условия и контроль качества, организация рабочих мест. Охрана окружающей среды и техника безопасности при ремонте аккумуляторных батарей.

1

Тема 10.7.

Ремонт типовых деталей

трансмиссии

Содержание

2

  1. Характерные дефекты валов и осей, способы их устранения. Технологический процесс ремонта изогнутых валов и осей, ремонта посадочных мест под подшипники, шпоночных пазов и шлицев, резьбы на поверхности валов.

1

  1. Характерные дефекты зубчатых колес, шестерен и звездочек, способы их устранения. Применяемое оборудование, приспособления и инструменты. Технические условия и контроль качества. Организация рабочих мест.

1

Тема 10.8.

Ремонт типовых деталей ходовой

части

Содержание

3

  1. Ремонт пневматических шин. Характерные дефекты шин и камер. Виды ремонта шин. Технологический процесс ремонта местных повреждений покрышек и камер с применением горячей вулканизации. Технологический процесс ремонта покрышек наложением протектора. Организация рабочих мест.

Технические условия на приемку покрышек из ремонта. Контроль качества отремонтированных покрышек. Оборудование, приспособления, инструмент и материалы, применяемые при ремонте покрышек. Особенности ремонта камер в полевых условиях. Организация рабочих мест при ремонте покрышек; охрана труда, мероприятия по противопожарной безопасности, охрана окружающей среды.

1

В том числе, практических занятий

2

  1. Ремонт деталей гусеничного хода. Характерные дефекты деталей гусеничного хода и способы их устранения.

1

  1. Технология ремонта опорных и поддерживающих катков и роликов, ведущих и направляющих колес, балансировки кареток, звеньев гусениц, рессор, технические условия и контроль качества.

1

Тема 10.9.

Ремонт металлоконструкций

Содержание

1

  1. Характерные детали и узлы металлоконструкций. Дефекты, способы их устранения и технология ремонта корпусных деталей,  рам, отвалов, ковшей, стрел, рукоятей. Дефекты, способы их устранения и технология ремонта деталей и узлов кабин. Применяемое оборудование, приспособления и инструменты. Организация рабочих мест

1

Тема 10.10.

Ремонт типовых деталей и узлов

гидро- и пневмосистем

Содержание

4

  1.  Ремонт шестеренчатых насосов. Дефекты в деталях, способы и технология ремонта, применяемое оборудование, приспособления и инструмент; технические условия и контроль качества отремонтированных деталей; сборка, обкатка и испытание насоса, контроль насосов. Ремонт гидрораспределителей. Дефекты в деталях, способы и технология ремонта деталей, применяемое оборудование, приспособления и инструмент; сборка, испытание и регулировка гидрораспределителя; технические условия и контроль качества отремонтированных деталей и гидрораспределителей.

1

  1. Ремонт гидроцилиндров и гидроаккумуляторов. Дефекты в деталях, способы, технология ремонта деталей, применяемое оборудование, приспособления и инструмент; сборка и испытание гидроцилиндров; технические условия и контроль качества отремонтированных деталей и гидроцилиндров.

1

  1. Ремонт компрессоров, пневмокамер. Дефекты в деталях, способы и технология ремонта деталей, сборка, обкатка и испытание; технические условия и контроль качества отремонтированных деталей и пневмокамер. Организация рабочих мест, техника безопасности при ремонте гидравлических и пневматических систем управления.

1

В том числе, практических занятий

1

  1. Ремонт плунжерных насосов.

1

Раздел 11.

Основы технического нормирования

9

Тема 11.1

Задачи и роль технического

нормирования. Виды норм и

нормативов труда, их

характеристика, состав и методы

управления

Содержание

1

  1. Сущность и основные задачи технического нормирования на современном этапе. Роль технического нормирования труда в организации, планировании и управлении производством. Техническое нормирование труда как основная часть научной организации труда. Значение технического нормирования труда для роста производительности труда, ускорения научно-технического прогресса и снижения себестоимости продукции. Организация работы по техническому нормированию. Общая характеристика системы управления нормированием труда.

Классификация и систематизация норм по видам и группам. Виды норм (времени, выработки, обслуживания и численности). Группы норм по сроку действия (разовые, временные и постоянные), по ведомственной принадлежности (ведомственные, единые и местные), по характеру построения (дифференцированные, укрупненные), по методу установления. Методы установления норм: опытно-статистический, сравнения, расчетно-аналитический.

Разновидности методов изучения затрат рабочего времени. Фотография рабочего дня, самофотография, фотография производственного процесса. Хронометраж. Фотохронометраж. Технические средства для определения затрат рабочего времени. Этапы проведения наблюдений. Документация для проведения и обработки результатов наблюдений.

1

Тема 11.2.

Нормирование работ по

техническому обслуживанию и

ремонту машин

Содержание

8

  1. Основные виды работ, проводимые при ремонте и техническом обслуживании машин. Виды слесарных работ. Слесарная операция и ее особенности (взаимосвязь элементов основной и вспомогательной работы).

Особенности нормирования ручного труда. Принцип нормирования труда слесарных работ на основе действующих нормативов. Таблицы удельных нормативов неполного штучного времени на слесарные работы. Поправочные коэффициенты к таблицам. Формулы расчета норм штучного времени операций.

1

  1. Разборочно-сборочные работы. Принцип нормирования этих работ. Нормирование разборочно-сборочных работ по таблицам нормативов неполного штучного времени на примерах. Сварочные   работы. Формула  подсчета  нормы  штучного времени на сварочные работы.

1

В том числе, практических занятий

6

  1. Определение технической нормы времени на разборочно-сборочные работы.

1

  1. Определение технической нормы времени на слесарные работы.

1

  1. Определение технической нормы времени на сварочные работы с выбором режима сварки.

1

  1. Определение технической нормы времени на наплавочные работы с выбором режима наплавки.

1

  1. Определение технической нормы времени на гальванические работы при определенных режимах и составе электролита.

1

  1. Определение технической нормы времени на ремонт деталей с применением полимерных материалов.

1

Раздел 12.

Основы проектирования предприятий по ремонту машин

4

Тема 12.1.

Основные положения по

проектированию ремонтных

предприятий

Содержание

2

  1. Значение правильного расположения и взаимосвязи между цехами и участками ремонтного предприятия. Разработка плана размещения производственных и складских помещений для обеспечения наилучшей технологической взаимосвязи между ними. Соблюдение действующих строительных, санитарно-технических и противопожарных норм и правил, требований по охране окружающей среды.

1

В том числе, практических занятий

1

  1. Выбор рационального грузопотока машин, агрегатов, деталей; расчет трудоемкости количества основных и вспомогательных рабочих, рабочих мест, оборудования и площади проектируемого участка (цеха) ремонтного предприятия

1

Тема 12.2.

Проектирование основных цехов и участков ремонтного предприятия

Содержание

2

  1. Состав цехов, отделений и участков проектируемого ремонтного предприятия. Проектирование разборочно-сборочного цеха с участками: наружной мойки, разборки машин на агрегаты, узлы и детали, мойки и чистки деталей, дефектовки, комплектовки, сборки агрегатов и машин, испытательным и малярным. Проектирование цехов: механического, кузнечного, сварочно-наплавочного и др. Планировка оборудования и рабочих мест в цехах и участках. Строительные требования при планировке.

Варианты планировки участков, оборудования и рабочих мест ремонтных мастерских. Технико-экономические показатели спроектированного ремонтного предприятия, отдельного цеха или участка.

1

В том числе, практических занятий

1

  1. Применение вычислительной техники при проектировании ремонтных предприятий.

1

Раздел 13.

 Система электроснабжения

2

Тема 13.1.

Источники электрической энергии

Содержание

2

  1. Устройство аккумуляторной батареи. Химические процессы, происходящие при заряде и разряде аккумуляторной батареи. ЭДС, емкость и напряжение. Электролит. Плотность электролита. Проверка АКБ. Основные неисправности и обслуживание АКБ. Необслуживаемые АКБ. Генераторы постоянного и переменного тока, устройство и работа. Бесконтактный генератор. Генератор со скользящими щетками. Назначение реле-регулятора. Бесконтактный реле-регулятор. Контактно-транзисторный регулятор напряжения. Генератор с интегральным регулятором напряжения.

1

В том числе, практических занятий

1

  1. Поиск и устранение неисправностей аккумуляторной батареи, генератора и реле-регулятора

1

Раздел 14.

Система зажигания

2

Тема 14.1

Система зажигания

Содержание

2

  1. Назначение и принцип работы контактной батарейной системы зажигания. Принцип контактно-транзисторной системы зажигания. Катушка зажигания, прерыватель- распределитель, конденсатор, свеча зажигания. Маркировка свечей зажигания. Угол опережение зажигания. Регуляторы опережения зажигания. Особенности приборов контактно-транзисторного и бесконтактного зажигания. Зажигание от магнето. Установка зажигания. Датчик углового положения коленчатого вала двигателя. Датчик Холла. Коммутаторы.

1

В том числе, практических занятий

1

  1. Регулировка угла опережения зажигания.

1

Раздел 15.

Система электрического пуска двигателя

4

Тема 15.1

Электропусковые системы

Содержание

2

  1. Общие сведения. Назначение и типы стартеров. Устройство и работа стартеров. Включатель стартера. Муфта свободного хода. Стартер с электромагнитным включением и дистанционным управлением. Механизм привода стартера. Тяговое реле, реле включения. Технические характеристики стартеров. Схемы электропусковых систем. Основные неисправности стартеров. Устройство и принцип работы магнето.

1

В том числе, практических занятий

1

  1. Поиск и определение неисправностей электропусковых систем

1

Тема 15.2

Устройства для облегчения пуска

холодного двигателя

Содержание

2

  1. Электрическая система пуска. Вспомогательные источники питания стартера. Электрофакельный подогреватель. Предпусковой подогреватель. Система пуска двигателя с впрыскиванием топлива. Электрическая схема системы впрыскивания.

1

В том числе, практических занятий

1

  1. Изучение приборов системы пуска двигателя

1

Раздел 16

Система информации и диагностирования

6

Тема 16.1

Контрольно-измерительные приборы

Содержание

1

  1. Классификация контрольно-измерительных приборов. Приборы измерения давления. Манометры. Приборы для измерения температуры. Приборы для измерения уровня топлива. Приборы контроля зарядного режима. Приборы измерения скорости движения и частоты вращения коленчатого вала двигателя.

Тахографы. Система встроенных датчиков. Панель приборов.

1

Тема 16.2

Электронные устройства

Содержание

1

  1. Электронный вольтметр-индикатор бортовой сети. Реле времени стеклоомывателя. Прерыватель стеклоочистителя. Реле контроля исправности ламп. Электронный звуковой сигнализатор.

1

Тема 16.3

Система освещения и сигнализации

Содержание

2

  1. Классификация систем освещения. Типы автомобильных фар. Ксеноновые фары. Устройство блок-фары и фары. Международная система обозначений световых приборов. Лампы осветительных приборов. Сигналы торможения. Звуковые сигналы.

1

В том числе, практических занятий

1

  1. Проверка и регулировка фар.

Проверка осветительных приборов, сигнала торможения и звукового сигнала.

1

Тема 16.4

Приборы световой сигнализации

Содержание

1

  1. Конструкция светосигнальных приборов. Габаритные огни. Сигналы торможения. Указатели поворота и их повторители. Опознавательные знаки. Схемы включения осветительных приборов и световой сигнализации. Устройство и работа реле-прерывателей указателей поворота.

1

Тема 16.5

Звуковые сигналы, стеклоочистители, электродвигатели.

Содержание

1

  1. Электрические звуковые сигнализаторы, их виды, назначение, устройство и работа. Регулировка звуковых сигнализаторов. Стеклоочиститель с приводом и его работа. Стеклоподъемники. Электродвигатели «электропакета».

1

Раздел 17

Электронное оборудование ДСМ, автомобилей и тракторов

4

Тема 17.1

Электронные системы управления

двигателем

Содержание

1

  1. Электронные системы управления впрыском топлива в бензиновых двигателях. Общие сведения. Датчики расхода воздуха, угла поворота коленчатого вала, кислорода. Контроль детонации. Датчики детонации. Исполнительные устройства. Экономайзер принудительного холостого хода с электронным управлением. Управление работой дизеля

1

Тема 17.2 Электронные системы управления трансмиссией

Содержание

2

  1. Управление автоматической трансмиссией. Электронные антиблокировочные системы (АБС). Гидромеханическая передача с электронным управлением.

1

В том числе, практических занятий

1

  1. Изучение систем электронного управления АКПП

1

Тема 17.3

Вспомогательное оборудование

Содержание

1

  1. Электропривод вспомогательного оборудования. Автомобильные кондиционеры. Реле блокировки стартера. Плавное включение дальнего света. Электронный спидометр.

1

Курсовое проектирование

Примерная тематика курсовых работ (проектов)

20

  1. Проект участков по ТО дорожных машин в участковых мастерских
  1. Проект участков по ТО дорожных машин в районных мастерских
  1. Проект участков по ТО  дорожных машин в ЦРМ УМ

Тематика самостоятельной учебной работы при изучении раздела 2 – 17 по МДК 02.01

Построение скоростной и нагрузочной характеристик двигателя. Проработка конспекта.

Графическое построение сил, действующих на поршень при работе двигателя. Проработка конспекта.

Подготовка презентаций по темам:

Трансмиссия переднеприводного и заднеприводного автомобиля

Трансмиссия колесного трактора МТЗ-80,82

Трансмиссия гусеничного трактора»

Подготовка доклада по теме: «Составные части трансмиссии»

Подготовка презентаций по темам:

Назначение и устройство одно- и двухдисковых сцеплений

Устройство и работа приводов сцеплений

Устройство и работа тракторного сцепления

Подготовка презентаций по темам:

Назначение и устройство 4-хи 5-ти ступенчатых коробок передач

Устройство и работа раздаточной коробки двигателя ЗИЛ

Устройство и работа тракторных коробок передач

Подготовка презентации по темам:

Карданные шарниры равных и неравных угловых скоростей

Обзор конструкций карданных передач автомобилей и тракторов

Подготовка презентаций по темам:

Назначение и устройство главной передачи

Дифференциал

Устройство ведущих мостов колесных тракторов

Ведущий мост гусеничного трактора

Колесный редуктор

Подготовка презентаций по темам:

Типы подвесок

Типы остовов

Углы установки колес

Подготовка презентаций по темам:

Типы подвесок легковых автомобилей

Типы подвесок грузовых автомобилей

Подготовка докладов по темам:

Техника безопасности при хранении топливо-смазочных материалов

Охрана окружающей среды при хранении топливо-смазочных материалов

Оформление акта на списание машин . Проработка конспекта

26

Учебная практика раздела 1

Виды работ:

3. Сварочные работы

- Инструктаж на рабочем месте        

- Сварка несложных деталей и узлов автомобилей, дорожных машин, тракторов;

- Газовая сварка и резка металлов;

- Наплавка в шов присадочного металла;

- Наплавка валиков на стальных пластинах по прямой и кривой (левым и правым методами);

- Прихватка в стык пластин стали толщиной 2, 3 и 5 мм с зазором без скоса кромок;

- Прихватка пластин толщиной до 1 мм без присадочного материала;

- Резка кислородная стального легковесного лома, уголков, швеллеров, двутавров и проката других профилей;

- Отрезка прибылей и литников у отливок с толщиной реза до 100 мм).

4. Термическая обработка металлов

- Инструктаж на рабочем месте        

- Закалка, отпуск, отжиг, нормализация деталей и заготовок, применяемых при техническом обслуживании и ремонте автомобилей, тракторов и дорожных машин

72

Раздел 2. Определение технического состояния систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

271

МДК.02.02. Диагностическое и технологическое оборудование по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

217

Раздел 1

Техническое диагностирование машин

Тема 1.1

Внешний уход за машинами и

крепежные работы

Содержание

4

  1. Задачи технической диагностики. Виды технического диагностирования машин, место диагностирования в системе технического обслуживания и ремонта машин. Технологический процесс диагностирования: на специализированном участке, на участке технического обслуживания. Содержание диагностической карты и порядок ее оформления. Экономическая эффективность при диагностировании машин.

4

Тема 1.2

Сезонное техническое обслуживание машин

Содержание

4

  1. Назначение, классификация и состав эксплуатационных баз для технического обслуживания и ремонта машин. Типы стационарных мастерских, их планировка. Классификация технологического оборудования мастерских по назначению и видам работ. Осмотровое и подъемно-транспортное оборудование; разборочно-сборочное оборудование; оборудование для заправки и смазки машин. Механизация процесса технического обслуживания и ремонта машин в мастерских. Выбор и определение необходимого количества технологического оборудования для мастерских различной мощности. Передвижные мастерские: виды по назначению, их оснащение оборудованием и примерные планировки.

4

Тема 1.3

Диагностирование двигателя в

целом, диагностирование КШМ и

ГРМ.

Содержание

16

  1. Наружный осмотр двигателя. Пуск, прослушивание и проверка технического состояния двигателя с помощью встроенных приборов. Зон просушивания. Стетоскопы: механический и электронный. Содержание вредных веществ в отработавших газах. Дымность отработавших газов. Приборы для измерения дымности. Техника безопасности при диагностике двигателя.

4

В том числе, практических занятий

12

  1. Проверка технического состояния двигателя наружным осмотром. Давление масла, удельный расход топлива, содержание окиси углерода. Определение комплектности двигателя

4

  1. Определение состояния двигателя по встроенным приборам. Прослушивание двигателя

2

  1. Причины отказов и неисправностей КШМ и ГРМ, основные работы, выполняемые при ТО КШМ и ГРМ.

2

  1. Диагностика цилиндропоршневой группы и состояние клапанов по компрессии и утечке воздуха. Проверка и регулировка тепловых зазоров ГРМ.

4

Тема 1.4

Диагностика и техническое

обслуживание системы охлаждения и смазочной системы двигателя

В том числе, практических занятий

8

  1. Диагностирование и ТО системы охлаждения двигателя. Проверка герметичности системы охлаждения, наличие охлаждающей жидкости.

2

  1. Проверка термостата, проверка и регулировка ремня привода вентилятора.

4

  1. Проверка герметичности системы смазки, наличие масла, давление в системе смазки.

2

Тема 1.5

Диагностирование и техническое

обслуживание системы питания

двигателя

В том числе, практических занятий

8

  1. Проверка технического состояния карбюраторов, бензонасосов.  

2

  1. Проверка пропускной способности жиклеров, герметичности игольчатого клапана поплавковой камеры.

2

  1. Диагностика и ТО ТНВД. Диагностика и регулировка  форсунок на приборе.

4

Тема 1.6

Диагностирование и

техническое обслуживание

трансмиссии и ходовой части

В том числе, практических занятий

12

  1. Диагностика и ТО сцепления, коробки передач, раздаточной коробки и карданной передачи.

4

  1. Диагностика и ТО главной передачи, ведущего моста.

2

  1. Диагностика и ТО ходовой части машин на пневмоколесном ходу.

2

  1. Диагностика и ТО гусеничных движителей. Проверка и регулировка углов установки управляемых колес.

4

Тема 1.7

Диагностика и техническое

обслуживание механизмов и систем управления

В том числе, практических занятий

6

  1. Диагностика и техническое обслуживание рулевых управлений.

2

  1. Диагностика и техническое обслуживание тормозов с гидравлическим и пневматическим приводом.

4

Раздел 2

Оборудование для смазочно-заправочных работ

4

Тема 2.1 Оборудование для                 смазочно-заправочных работ

Содержание

4

  1. Маслораздаточные колонки и установки. Заправочная колонка с насосной установкой. Автоматическая маслозаправочная колонка. Пневматическое маслораздаточное устройство для жидких масел. Передвижной маслораздатчик. Оборудование для смазочных работ пластичными смазками. Установка для заправки автомобиля трансмиссионными маслами. Солидолонагнетатели с электромеханическим, электрическим и пневматическим приводом. Пресс-масленки

2

  1. Стационарная установка для смазочных работ. Передвижной маслосборник. Компрессорные установки. Техника безопасности при работе со смазочно-заправочным оборудованием.

2

Раздел 3

Оборудование, приспособление и инструмент для разборочно – сборочных работ

6

Тема 3.1 Оборудование,

приспособление и инструмент для разборочно – сборочных работ

Содержание

6

  1. Стенды для разборки и сборки агрегатов и узлов автомобилей. Разборочно-сборочное оборудование: электрогидравлический пресс, настольный пресс. Универсальный стенд для демонтажа коробок передач грузовых автомобилей на осмотровых канавах. Стенд для разборки-сборки коробок передач. Стенды для разборки –сборки двигателей. Стенды для разборки-сборки мостов. Гайковерты.

6

Раздел 4.

Диагностическое оборудование для определения технического состояния ДСМ, автомобилей и тракторов

4

Тема 4.1

Стенды для определения тяговых

показателей автомобилей

Содержание

2

  1. Назначение и общее устройство стенда для определения тяговых показателей автомобилей. Проведение измерения.

2

Тема 4.2

Стенды для диагностики тормозной системы автомобилей

Содержание

2

  1. Назначение и общее устройство стенда для определения эффективности тормозных систем автомобиля

2

Раздел 5.

Оборудование для технического обслуживания и ремонта двигателей ДСМ, автомобилей и тракторов

Тема 5.1

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту кривошипно-шатунного механизма

Тема 5.2.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту газораспределительного механизма

Содержание

14

  1. Стенд для разборки и сборки двигателей. Проверка компрессии в цилиндрах двигателя. Компрессометр, компрессограф. Устройство и работа прибора К-69М. Вакуум-анализатор КИ-5315. Анализатор АГЦ-1. Прибор для измерения расхода картерных газов КИ-4887-1.

4

  1. Индикатор расхода картерных газов КИ – 13671. Прибор для определения зазоров КИ-11140. Определение суммарного зазора в КШМ с помощью прибора КИ-13933. Оборудование для проверки и ремонта цилиндропоршневой группы. Комбинированный съемник для выпрессовки гильзы из блока цилиндров, приспособление для запрессовки гильзы в блок.

4

В том числе практических занятий

6

  1. Измерение компрессии в цилиндрах двигателя. Работа прибора К-69М.

4

  1. Самостоятельное изучение приборов для проверки и ремонта цилиндропоршневой группы.

2

Содержание

2

  1. Оборудование для подбора, притирки и установки клапанов. Щупы для определения тепловых зазоров. Приспособление К-9918. Приспособление для растачивания гнезда и седла клапана. Оправка для запрессовки клапана. Оборудование для притирки клапанов.

2

Тема 5.3.

Диагностическое и технологическое

оборудование по ТО и ремонту

смазочной системы и системы

охлаждения

Содержание

6

  1. Перечень работ по ТО смазочной системы и системы охлаждения. Маслораздаточная колонка. Проверка масляного фильтра. Установка для проверки термостата. Оборудование для промывки системы охлаждения и системы смазки. Проверка и регулировка натяжения ремней привода вентилятора, Приспособление КИ-8920 для проверки натяжения ремня привода вентилятора. Прибор для опрессовки системы охлаждения. Прибор К-437 для проверки герметичности системы охлаждения. Оборудование для ремонта приборов системы охлаждения: радиатора, водяного насоса, термостата

4

В том числе практических занятий

2

  1. Выполнение заданий по самостоятельному изучению особенностей работы приспособлений для проверки приборов системы жидкостного охлаждения и смазочной системы.

2

Тема 5.4

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту системы питания карбюраторных и газовых двигателей.

Содержание

12

  1. Диагностическое и технологическое оборудование для проверки и ТО топливного насоса, карбюратора, топливных фильтров, воздушного фильтра и системы выпуска отработавших газов. Проверка и регулировка уровня топлива в поплавковой камере. Регулировка карбюратора на режиме холостого хода. Определение состава отработавших газов. Газоанализаторы. Приборы проверки уровня топлива в поплавкой камере, проверки герметичности игольчатого клапана и пропускной способности жиклеров. Установка для проверки системы питания газобаллонных автомобилей. Проверка работы редуктора низкого давления с помощью переносных пьезометров. Проверка экономайзера на герметичность с помощью вакуумной полости. Оборудование и инструмент для регулировки газовых редукторов, приспособления для замера хода клапана. Стенд для испытания газового редуктора. Стенд К-278 для диагностики газобаллонной аппаратуры, снятой с автомобиля. Оборудование для проведения текущего ремонта системы питания.

6

В том числе практических занятий

6

  1. Регулировка газовых редукторов и карбюраторов – смесителей.

4

  1. Ремонт приборов системы питания

2

Тема 5.5

Диагностическое и технологическое

оборудование по ТО и ремонту

системы питания дизельных

двигателей

Содержание

8

  1. Проверка герметичности системы питания. Индикатор засоренности воздушного фильтра. Устройства для опрессовки системы питания дизельного двигателя. Проверка ТНВД на автомобиле. Моментоскоп. Проверка форсунок с помощью максиметра. Прибор КИ-16301А для проверки форсунок и прецизионных пар. Диагностика дизельного двигателя без отсоединения топливопроводов от агрегатов. Проверка и регулировка ТНВД, снятого с автомобиля. Стенд для проверки и регулировки ТНВД. Проверка и регулировка форсунок с помощью прибора КИ-652. Регулировка ТНВД. Ремонт ТНВД и форсунок.

4

В том числе практических занятий

4

  1. Проверка и регулировка топливных насосов высокого давления и форсунок.

2

  1. Ремонт ТНВД и форсунок

2

Раздел 6.

Диагностическое и технологическое оборудование поТО и ремонту элементов трансмиссии ДСМ, автомобилей и тракторов

Тема 6.1.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту сцепления

        

Содержание

4

  1. Диагностика сцеплений с механическим, гидравлическим, пневматическим и пневногидравлическим приводом. Устройство для проверки сцепления. Оборудование, применяемое при ремонте сцепления. Оборудование, применяемое для замены фрикционных накладок

2

В том числе практических занятий

2

  1. Замена фрикционных накладок сцепления.

2

Тема 6.2.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту коробок передач и раздаточных коробок

Содержание

20

  1. Оборудование для проверки и диагностики механических коробок передач и раздаточных коробок. Оборудование для проверки и диагностики автоматических коробок передач. Оборудование для ремонта коробок передач и раздаточных коробок.

2

В том числе практических занятий

2

  1. Изучение приборов и приспособлений для проверки и диагностики коробок передач

2

Тема 6.3.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту карданной передачи и промежуточных соединений

Содержание

2

  1. Оборудование для проверки биения карданного вала. Измерение углового зазора карданной передачи. Ремонт карданных шарниров и промежуточных соединений.

2

Тема 6.4.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту ведущих мостов

Содержание

8

  1. Прибор для определения осевого зазора и угловых зазоров шестеренчатых передач. Оборудование для ремонта главной передачи, ведущих мостов и колесного редуктора.

4

В том числе практических занятий

4

  1. Самостоятельное изучение прибора для определения осевого зазора и угловых зазоров шестеренчатых передач.

2

  1. Регулировка подшипников главной передачи. Затяжка подшипников главной передачи и дифференциала.

2

Раздел 7

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту ходовой части.

6

Тема 7.1.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту ходовой части

Содержание

6

  1. Оборудование, применяемое для диагностики ходовой части. Назначение ходовой части, основные элементы. Стенд для проверки и регулировки управляемых колес. Линейка для измерения схождения колес. Оборудование для проверки и регулировки зазоров шкворневого соединения и подшипников ступиц колес. Стенд для демонтажа и монтажа колес. Стенд для балансировки колес. Оборудование для ТО и ремонта гусеничного движителя. Оборудование для ремонта элементов ходовой части: рамы, кузова, балки переднего моста, рессор и амортизаторов. Оборудование для ремонта шин.

4

В том числе практических занятий

2

  1. Изучение оборудования, применяемого для диагностики и проверки ходовой части.

2

Раздел 8.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту механизмов управления

18

Тема 8.1

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту рулевого управления колесных машин

Содержание

8

  1. Проверка зазоров рулевых тяг. Люфтомер. Стенд для измерения давления насоса гидроусилителя. Оборудование для ремонта насоса гидроусилителя и рулевого механизма.

4

В том числе практических занятий

4

  1. Регулировка рулевых механизмов и рулевых приводов

2

  1. Оборудование для ремонта рулевого механизма

2

Тема 8.2

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту тормозной системы

Содержание

8

  1. Диагностика тормозной системы. Оборудование, применяемое для ТО тормозной системы с гидравлическим и пневматическим приводом. Удаление воздуха из гидросистемы. Передвижная установка для прокачки гидросистемы. Инструмент, применяемый для проверки и регулировки зазоров между тормозными колодками и барабаном. Деселерометр. Проверка гидровакуумного усилителя вакуумметром. Оборудование и инструмент для ремонта тормозной системы.

4

В том числе практических занятий

4

  1. Ремонт гидроцилиндров тормозов, замена тормозных колодок.

4

Тема 8.3

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту кузовов.

Содержание

2

  1. Пистолет для пескоструйной обработки кузовов, пистолет для антикоррозионного покрытия кузова. Оборудование для ремонта кузовов. Оборудование для окраса кузовов.

2

Раздел 9

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту электрооборудования

8

Тема 9.1

Диагностическое и

технологическое оборудование по ТО и ремонту электрооборудования

Содержание

8

  1. Стенды для диагностирования электрооборудования. Стенд для проверки генераторов. Стенд для проверки технического состояния прерывателей-распределителей. Стенд для проверки электрооборудования Э-240, Э-242. Прибор для проверки якорей генераторов и стартеров. Переносной прибор Э-214 для проверки электрооборудования.

4

  1. Многофункциональный прибор Э-204. Мотор-тестер. Прибор для проверки угла замкнутого состояния контактов прерывателя. Проверка датчика-распределителя контактно-транзисторной системы. Прибор для очистки свечей зажигания. Прибор для проверки свечей зажигания. Щуп для проверки зазора свечи зажигания. Проверка освещения. Регулировка фар. Оборудование для ремонта электрооборудования, системы зажигания и пуска автомобилей.

4

Раздел 10. Автоматизация процессов управления ДСМ. Системы автоматики.

30

Тема 10.1

Общие понятия о системах автоматики

Содержание

2

  1. Структура и назначение отдельных систем автоматики. Функциональные схемы систем автоматического контроля, управления и регулирования. Основные элементы систем автоматики и их характеристики. Классификация элементов и их назначение. Классификация автоматических систем.

2

Тема 10.2

Воспринимающие элементы

Содержание

8

  1. Назначение датчиков, классификация. Датчики для измерения размеров и перемещения. Индуктивные датчики и бесконтактные конечные выключатели. Реостатные и потенциометрические датчики. Датчики углов поворота. Емкостные датчики. Фотоэлектрические датчики. Датчики дефектоскопии. Датчики измерения скорости и ускорения. Датчики измерения силы, давления, веса. Тензорезисторы, пьезоэлектрические датчики, магнитоупругие датчики. Датчики температуры, термопары, терморезисторы, биметаллические датчики.

4

В том числе практических занятий

4

  1. Самостоятельное изучение устройства датчиков температуры, термопары, терморезисторы, биметаллических датчиков.

2

  1. Изучение датчиков измерения силы, давления и веса.        

2

Тема 10.3

 Исполнительные элементы

Содержание

4

  1. Исполнительные элементы, их классификация. Электромагниты. Электродвигатель как элемент автоматики. Электромагнитные муфты.

2

В том числе практических занятий

2

  1. Изучение устройства электромагнитных муфт

2

Тема 10.4

 Автоматизация землеройно-

транспортных машин

Содержание

8

  1. Повышение эффективности использования мощности двигателя. Автоматизация точности выполнения рабочих операций. Контроль положения рабочих органов.

2

В том числе практических занятий

6

  1. Изучение трансформаторного преобразователя перемещений.

2

  1. Датчик продольного профиля. Система «Комбиплан». Система «Профиль».

4

Тема 10.5

Автоматизация машин для

строительных покрытий

Содержание

2

  1. Система «Стабилстлой». Скоростное строительство дорог с помощью системы «Профиломат»

2

Тема 10.6

Средства автоматизации

строительных кранов

Содержание

2

  1. Ограничители нагрузки. Сигнализаторы приближения стрелы. Приборы ветровой защиты. Системы дистанционного управления башенными кранами.

2

Тема 10.7

Автоматизация производства

цементо- и асфальтобетонных смесей на предприятиях дорожного строительства

Содержание

10

  1. Перемещение материалов по технологической цепи. Дозирование сухих и жидких компонентов. Преобразование материалов. Сушка каменных материалов, нагрев битума, смешивание.

2

В том числе практических занятий

8

  1. Изучение устройств дозирования сухих и жидких компонентов.

2

  1. Изучение способов преобразования материалов.

2

  1. Изучение методов сушки каменных материалов, нагрева битума, смешивания.

4

Раздел 11.

Структура производственных схем управления ДСМ

Тема 11.1

 Объекты автоматизации

Содержание

2

  1. Условия и особенности внедрения автоматики в управлении ДСМ. Основные объекты автоматизации ДСМ.

2

Тема 11.2

Разработка методов и алгоритмов

автоматизации управления

предприятием по ТО и ремонту ДСМ

Содержание

8

  1. Средства, применяемые для автоматизации процессов управления ДСМ. Функции и задачи ТО и ремонта дорожно-строительных машин. Анализ организационного и математического обеспечений АСУ предприятия по ТО и ремонту ДСМ. Информационное обеспечение технологических процессов ТО и ремонта ДСМ. Обоснование и выбор автоматизированной системы для предприятия по ТО и ремонту ДСМ.

4

В том числе практических занятий

4

  1. Изучение особенностей организации АСУ предприятия по ТО и ремонту ДСМ.

2

  1. Выбор автоматизированной системы для предприятия

2

Тема 11.3

 Разработка информационного обеспечения АСУ для предприятия по ТО и ремонту ДСМ.

Содержание

7

  1. Информационное обеспечение АСУ для предприятия по ремонту и техническому обслуживанию ДСМ. Бизнес-процесс планирования закупок запасных частей. Проектирование структуры базы данных. Автоматизации планирования складских запасов.

4

В том числе практических занятий

2

  1. Составление данных для оптимизации планирования складских запасов

2

  1. Дифференцированный зачет

1

Тематика самостоятельной учебной работы при изучении раздела № 2

1.  Подготовка презентации на темы:

Стенды для определения тяговых показателей автомобилей

Оборудование и инструмент для диагностики двигателя

Оборудование для проверки и ремонта цилиндропоршневой группы

Оборудование и приборы для контроля работоспособности цилиндропоршневой группы

Оборудование по ТО газораспределительного механизма

Оборудование по ремонту газораспределительного механизма

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО смазочной системы и системы охлаждения

Диагностическое и технологическое оборудование по ремонту смазочной системы и системы охлаждения

Диагностическое и технологическое оборудование для проверки и ТО системы питания карбюраторных двигателей

Оборудование для ремонта системы питания карбюраторных двигателей

Диагностическое и технологическое оборудование для проверки и ТО системы питания газовых двигателей

Оборудование для ремонта системы питания газовых двигателей

 Диагностическое и технологическое оборудование для проверки и ТО системы питания дизельных двигателей

Оборудование для ремонта системы питания дизельных двигателей

 Приборы и приспособления для проверки и диагностики коробок передач и раздаточных коробок

2. Подготовка доклада по теме: Воспринимающие элементы

3.

54

Производственная практика (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

Виды работ

- Ознакомление со структурой и производственной деятельностью дорожной организации (предприятия)

(Общий инструктаж студентов по технике безопасности на объектах дорожно-строительной организации

(предприятия). Инструктаж студентов по технике безопасности при работах на дорожных машинах, их ремонте и

техническом обслуживании).

- Технология и механизация подготовки и расчистки дорожной полосы, строительства земляного полотна

(Инструктаж по организации работ и правилам безопасности на рабочем месте. Получение рабочего задания.

Подготовка машины к работе. Запись в журнале о приеме смены. Выполнение всех видов работ на закрепленной

дорожной машине в соответствии с технологическими картами. Устранение неисправностей, возникающих при

работе. Выполнение после окончания работы операций в соответствии с инструкцией по эксплуатации дорожной

машины. Оформление сдачи смены).

- Технология и механизация строительства оснований и покрытий автомобильной дороги

(Подготовка дорожной фрезы к работе. Обработка грунтов с введением органических и неорганических вяжущих материалов. Подготовка  распределителя цемента к работе. Дозирование и распределение порошкообразных видов вяжущих. Подготовка

автогудронатора к работе. Разлив вяжущих на подготовленную полосу дорожного полотна. Подготовка

асфальтоукладчика к работе. Укладка смеси в слой дорожной одежды. Приемы регулирования заданной толщины и

поперечного профиля укладываемого асфальтобетонного покрытия. Подготовка комплекта колесно-рельсовых

машин к работе. Настройка рабочих органов комплекта. Устройство неармированного, армированного и

железобетонных покрытий. Нарезка швов в затвердевшем, в свежеуложенном бетоне, заливка швов. Освоение

технологического процесса строительства цементно-бетонных покрытий комплектом ДС-110).

- Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительных машин

(Выполнение слесарных работ по 8-11 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Выполнение крепежных работ при техническомобслуживании дорожно-строительных машин и тракторов. Разборка, ремонт и сборка агрегатов и узлов бульдозеров,

скреперов, катков, автогрейдеров и других дорожно-строительных машин. Освоение передовых приемов и методов

труда; выполнение установленных норм времени на выполняемые работы. Соблюдение правил безопасности труда

на рабочем месте).

- Обобщение материалов и оформление дневника или отчета по практике

(Материал отчета должен быть конкретным, изложенным четко и ясно, его объем не должен превышать 15-20 страниц рукописного текста, исключая графики, схемы, эскизы. Зачет (или оценка) по практике по профилю специальности принимается (выставляется) в техникуме по возвращению студентов с практики при предъявлении положительного заключения руководителя практики от дорожной организации (предприятия).).

144

Всего

831

2.4 Программа учебной практики профессионального модуля

Цель учебной практики профессионального модуля: закрепление знаний, полученных студентами при изучении ПМ.02 Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ

 Задачи учебной практики профессионального модуля:

- формирование профессиональных навыков в конкретной профессиональной области;

- приобретение опыта работы по специальности

Наименование разделов и тем

Виды выполняемых работ

Объем часов

1

2

3

УП.02.01 Учебная практика  

МДК.02.01. Организация технического обслуживания и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в различных условиях эксплуатации

1.Инструктаж по технике безопасности

1.Инструктаж на рабочем месте

2

2. Медницко-жестяницкие работы.

- Расклепывание заклепок в горячем и холодном состоянии;

- Выбор инструмента, оборудования и приспособлений для выполнения операций выколотки;

- Выколотка вмятин, неровностей и сферических поверхностей;

- Выверка выправленных поверхностей;

- Выбор инструмента, приспособлений при лужении и паянии металлов;

- Лужение и паяние изделий твердыми и мягкими припоями;

- Зачистка и шабрение изделий после паяния;

- Проверка качества лужения и паяния;

34

3. Кузнечные работы

- Инструктаж на рабочем месте

Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм – ковка;

- Державки для резцов сечением до 40х60 мм – ковка;

- Воротки слесарные – ковка;

- Заготовки – разрубка;

-  Клинья – ковка;

- Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45х45 мм и полосы до 45 мм – гибка;

- Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки – ковка;

- Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор (автомобильные) – правка;

- Уголки и трубки – гибка;

- Хомуты простые - гибка по шаблону;

- Цепи мелкие некалибровые – изготовление;

- Шпонки – ковка;

- Детали рессорного подвешивания кузовов – ковка;

- Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с насадкой

36

4. Сварочные работы

- Инструктаж на рабочем месте        

- Сварка несложных деталей и узлов автомобилей, дорожных машин, тракторов;

- Газовая сварка и резка металлов;

- Наплавка в шов присадочного металла;

- Наплавка валиков на стальных пластинах по прямой и кривой (левым и правым методами);

- Прихватка в стык пластин стали толщиной 2, 3 и 5 мм с зазором без скоса кромок;

- Прихватка пластин толщиной до 1 мм без присадочного материала;

- Резка кислородная стального легковесного лома, уголков, швеллеров, двутавров и проката других профилей;

- Отрезка прибылей и литников у отливок с толщиной реза до 100 мм).

36

5. Термическая обработка металлов

- Инструктаж на рабочем месте

- Закалка, отпуск, отжиг, нормализация деталей и заготовок, применяемых при техническом обслуживании и ремонте автомобилей, тракторов и дорожных машин

36

Вид промежуточной аттестации

Дифференцированный зачет VI семестр

Всего

144

2.4 Программа производственной практики профессионального модуля

Цель производственной  практики профессионального модуля: __________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________

Задачи производственной практики профессионального модуля:

_________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________

Наименование разделов и тем

Виды выполняемых работ

Объем часов

1

2

3

ПП.02.01  Производственная практика

Ознакомление со структурой и производственной деятельностью дорожной организации (предприятия)

 

 

(Общий инструктаж студентов по технике безопасности на объектах дорожно-строительной организации

(предприятия). Инструктаж студентов по технике безопасности при работах на дорожных машинах, их ремонте и

техническом обслуживании).

6

Технология и механизация подготовки и расчистки дорожной полосы, строительства земляного полотна

(Инструктаж по организации работ и правилам безопасности на рабочем месте. Получение рабочего задания.

Подготовка машины к работе. Запись в журнале о приеме смены. Выполнение всех видов работ на закрепленной

дорожной машине в соответствии с технологическими картами. Устранение неисправностей, возникающих при

работе. Выполнение после окончания работы операций в соответствии с инструкцией по эксплуатации дорожной

машины. Оформление сдачи смены).

36

Технология и механизация строительства оснований и покрытий автомобильной дороги

(Подготовка дорожной фрезы к работе. Обработка грунтов с введением органических и неорганических вяжущих материалов. Подготовка  распределителя цемента к работе. Дозирование и распределение порошкообразных видов вяжущих. Подготовка

автогудронатора к работе. Разлив вяжущих на подготовленную полосу дорожного полотна. Подготовка

асфальтоукладчика к работе. Укладка смеси в слой дорожной одежды. Приемы регулирования заданной толщины и

поперечного профиля укладываемого асфальтобетонного покрытия. Подготовка комплекта колесно-рельсовых

машин к работе. Настройка рабочих органов комплекта. Устройство неармированного, армированного и

железобетонных покрытий. Нарезка швов в затвердевшем, в свежеуложенном бетоне, заливка швов. Освоение

технологического процесса строительства цементно-бетонных покрытий комплектом ДС-110).

36

Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительных машин

(Выполнение слесарных работ по 8-11 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Выполнение крепежных работ при техническомобслуживании дорожно-строительных машин и тракторов. Разборка, ремонт и сборка агрегатов и узлов бульдозеров,

скреперов, катков, автогрейдеров и других дорожно-строительных машин. Освоение передовых приемов и методов

труда; выполнение установленных норм времени на выполняемые работы. Соблюдение правил безопасности труда

на рабочем месте).

36

Обобщение материалов и оформление дневника или отчета по практике

(Материал отчета должен быть конкретным, изложенным четко и ясно, его объем не должен превышать 15-20 страниц рукописного текста, исключая графики, схемы, эскизы. Зачет (или оценка) по практике по профилю специальности принимается (выставляется) в техникуме по возвращению студентов с практики при предъявлении положительного заключения руководителя практики от дорожной организации (предприятия).).

30

Вид промежуточной аттестации

Дифференцированный зачет VI семестр

Всего

144

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Для реализации программы профессионального модуля должны быть предусмотрены следующие специальные помещения:

Кабинет «Конструкции путевых и строительных машин», оснащенный оборудованием:

посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебных плакатов и наглядных пособий;

- комплекты заданий для тестирования;

техническими средствами обучения:

- персональный компьютер;

- мультимедиапроектор;

- интерактивная доска.

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1 Контроль и оценка результатов освоения учебных дисциплин междисциплинарного курса (МДК)

Результаты (освоенные знания и умения)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Умения:

читать, собирать и определять параметры электрических цепей электрических машин постоянного и переменного тока;

- читать кинематические и принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводить частичную разборку, сборку сборочных единиц подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- выполнять основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов; организовывать работу персонала по эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин, технологического оборудования;

- осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- обеспечивать безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- разрабатывать и внедрять в производство ресурсо- и энергосберегающие технологии;

- применять методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- применять методики при проведении наладки и регулировки железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой;

- применять методики при проведении проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

-пользоваться измерительным инструментом;

- пользоваться слесарным инструментом;

- проводить испытания узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин после наладки на специализированных стендах;

- проводить испытания узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой после наладки на специализированных стендах;

- проводить испытания электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления после ремонта на специализированных стендах;

- производить разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- производить разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- производить разборку, сборку, наладку, регулировку электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления;

- применять методики при проведении технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой.

Знания:

устройство и принцип действия железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов и их составных частей;

принципы, лежащие в основе функционирования электрических машин и электронной техники;

- конструкцию и технические характеристики электрических машин постоянного и переменного тока;

- назначение, конструкцию, принцип действия подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования, правильность их использования при ремонте дорог;

- основные характеристики электрического, гидравлического и пневматического приводов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- основные положения по эксплуатации, обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- организацию технического обслуживания, диагностики и ремонта деталей и сборочных единиц машин, двигателей внутреннего сгорания, гидравлического и пневматического оборудования, автоматических систем управления подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- способы и методы восстановления деталей машин, технологические процессы их восстановления;

- методику выбора технологического оборудования для технического обслуживания, диагностики и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- основы технического нормирования при техническом обслуживании и ремонте машин;

- устройство железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- устройство дефектоскопных установок;

- устройство ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- электрические и кинематические схемы железнодорожно-строительных машин и механизмов, дефектоскопных установок и ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- технология и правила наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- способы предупреждения и устранения неисправности железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- способы предупреждения и устранения неисправности дефектоскопных установок;

- способы предупреждения и устранения неисправности ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- принцип действия контрольно-измерительного инструмента и приборов;

- правила проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- основы электротехники;

- основы пневматики;

- основы механики;

- основы гидравлики;

 - основы электроники;

- основы радиотехники;

- правила и инструкции по охране труда в пределах выполняемых работ;

- правила пользования средствами индивидуальной защиты;

- правила пожарной безопасности в пределах выполняемых работ;

- нормативные акты, относящиеся к кругу выполняемых работ,

- показывает устройство  железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов и их составных частей;

- характеризует принцип действия железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов

- перечисляет конструкцию и технические характеристики электрических машин постоянного и переменного тока

- характеризует организацию технического обслуживания, диагностики и ремонта деталей и сборочных единиц машин, двигателей внутреннего сгорания, гидравлического и пневматического оборудования, автоматических систем управления подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- указывает назначение, конструкцию, принцип действия подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования, правильность их использования при ремонте дорог

- обеспечивает безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводит испытания узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин после наладки на специализированных стендах

- проводит испытания узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой после наладки на специализированных стендах;

- проводит испытания электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления после ремонта на специализированных стендах;

- производит разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- производит разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- производит разборку, сборку, наладку, регулировку электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления;

- применяет методики при проведении технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой.

- пользуется слесарным инструментом

- применяет методики при проведении проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

-пользуется измерительным инструментом;

- применяет методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- применяет методики при проведении наладки и регулировки железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой

- выпорлняет разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- выполняет разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- применяет правила и инструкции по охране труда в пределах выполняемых работ;

- применяет правила пользования средствами индивидуальной защиты;

- применяет правила пожарной безопасности в пределах выполняемых работ;

- перечисляет нормативные акты, относящиеся к кругу выполняемых работ,

- определяет методику выбора технологического оборудования для технического обслуживания, диагностики и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- использует основы технического нормирования при техническом обслуживании и ремонте машин;

- характеризует устройство железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- перечисляет общее устройство дефектоскопных установок;

- пепречисляет общее устройство ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- читает электрические и кинематические схемы железнодорожно-строительных машин и механизмов, дефектоскопных установок и ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- читает, собирает и определяет параметры электрических цепей электрических машин постоянного и переменного тока;

- читает кинематические и принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводит частичную разборку, сборку сборочных единиц подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- определяет  техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- выполняет основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов;

-организовывает работу персонала по эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин, технологического оборудования;

- осуществляет  контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- обеспечивает безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- разрабатывает и внедряет в производство ресурсо- и энергосберегающие технологии;

- применяет методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- перечисляет основы электротехники, пневматики, механики, гидравлики, электроники, радиотехники

Формы контроля:

- тестовые задания

- кроссворды

- практические работы

- защита индивидуальных проектных работ (реферат, презентация, доклад)

Методы контроля:

- устный опрос

- письменный опрос

- индивидуальный опрос

4.2 Контроль и оценка результатов освоения общих и профессиональных компетенций

Код и наименование профессиональных и общих компетенций, формируемых в рамках модуля

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам;

ОК 02. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности;

ОК 03. Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие;

ОК 04. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами;

ОК 05. Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста;

ОК 06. Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей;

ОК 07. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях;

ОК 08. Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности;

ОК 09. Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности;

ОК 10. Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках;

ОК 11. Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

показывает устройство  железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов и их составных частей;

- характеризует принцип действия железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов

- перечисляет конструкцию и технические характеристики электрических машин постоянного и переменного тока

- характеризует организацию технического обслуживания, диагностики и ремонта деталей и сборочных единиц машин, двигателей внутреннего сгорания, гидравлического и пневматического оборудования, автоматических систем управления подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- указывает назначение, конструкцию, принцип действия подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования, правильность их использования при ремонте дорог

- обеспечивает безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводит испытания узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин после наладки на специализированных стендах

- проводит испытания узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой после наладки на специализированных стендах;

- проводит испытания электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления после ремонта на специализированных стендах;

- производит разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- производит разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- производит разборку, сборку, наладку, регулировку электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления;

- применяет методики при проведении технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой.

- пользуется слесарным инструментом

- применяет методики при проведении проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

-пользуется измерительным инструментом;

- применяет методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- применяет методики при проведении наладки и регулировки железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой

- выполняет разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- выполняет разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- применяет правила и инструкции по охране труда в пределах выполняемых работ;

- применяет правила пользования средствами индивидуальной защиты;

- применяет правила пожарной безопасности в пределах выполняемых работ;

- перечисляет нормативные акты, относящиеся к кругу выполняемых работ,

- определяет методику выбора технологического оборудования для технического обслуживания, диагностики и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- использует основы технического нормирования при техническом обслуживании и ремонте машин;

- характеризует устройство железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- перечисляет общее устройство дефектоскопных установок;

- пепречисляет общее устройство ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- читает электрические и кинематические схемы железнодорожно-строительных машин и механизмов, дефектоскопных установок и ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- читает, собирает и определяет параметры электрических цепей электрических машин постоянного и переменного тока;

- читает кинематические и принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводит частичную разборку, сборку сборочных единиц подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- определяет  техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- выполняет основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов;

-организовывает работу персонала по эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин, технологического оборудования;

- осуществляет  контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- обеспечивает безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- разрабатывает и внедряет в производство ресурсо- и энергосберегающие технологии;

- применяет методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- перечисляет основы электротехники, пневматики, механики, гидравлики, электроники, радиотехники

Формы контроля:

- тестовые задания

- кроссворды

- практические работы

- защита индивидуальных проектных работ (реферат, презентация, доклад)

Методы контроля:

- устный опрос

- письменный опрос

- индивидуальный опрос

Методы оценки:

- накопительная пятибалльная система

ПК 2.1. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов;

ПК 2.2. Контролировать качество выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

ПК 2.3. Определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

ПК 2.4. Вести учетно-отчетную документацию по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

4.3 Контроль и оценка результатов освоения учебной (производственной) практики

Учебная практика

Результаты (освоенные умения и навыки, практический опыт)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

-   техническая  эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

-  проведение комплекса планово-предупредительных работ по обеспечению исправности, работоспособности и готовности подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования к использованию по назначению;

- определение срока службы, наработки объектов эксплуатации, причин и продолжительности простоев техники;

- регулирование  двигатели внутреннего сгорания (далее - ДВС);

-  техническое обслуживание ДВС и подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

-  пользование  мерительным инструментом, техническими средствами контроля и определения параметров;

- выполнение работ  дуговой сваркой и резкой металлов, механической обработкой металлов, и в электромонтажных работах.

- пользуется мерительным инструментом, техническими средствами контроля и определяет  параметры дороги.

- регулирует  двигатели внутреннего сгорания;

- технически эксплуатирует  все виды подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудование

- проводит  комплекс планово-предупредительных работ по обеспечению исправности, работоспособности и готовности подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования по назначению;

- определяет срок службы, наработки объектов эксплуатации, причин и продолжительности простоев техники;

- выполняет   дуговую сварку и резку металлов, механическую обработку металлов, электромонтажные работы.

- обслуживает ДВС и подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование;

.

Форма контроля:

отчет по практике

Методы контроля:

Индивидуальный опрос

Методы оценки:

Дифференцированный зачет

Производственная практика

Результаты (освоенные умения и навыки, практический опыт)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

-   техническая  эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

-  проведение комплекса планово-предупредительных работ по обеспечению исправности, работоспособности и готовности подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования к использованию по назначению;

- определение срока службы, наработки объектов эксплуатации, причин и продолжительности простоев техники;

- регулирование  двигатели внутреннего сгорания (далее - ДВС);

-  техническое обслуживание ДВС и подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

-  пользование  мерительным инструментом, техническими средствами контроля и определения параметров;

- выполнение работ  дуговой сваркой и резкой металлов, механической обработкой металлов, и в электромонтажных работах.

- - пользуется мерительным инструментом, техническими средствами контроля и определяет  параметры дороги.

- регулирует  двигатели внутреннего сгорания;

- технически эксплуатирует  все виды подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудование

- проводит  комплекс планово-предупредительных работ по обеспечению исправности, работоспособности и готовности подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования по назначению;

- определяет срок службы, наработки объектов эксплуатации, причин и продолжительности простоев техники;

- выполняет   дуговую сварку и резку металлов, механическую обработку металлов, электромонтажные работы.

- обслуживает ДВС и подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование;

.

Форма контроля:

дневник и отчет по практике с учетом характеристики

и оценки практики от производства, а также на

основании выполнения студентами учебно-

производственных заданий.

Методы контроля:

Индивидуальный опрос

Методы оценки:

Дифференцированный зачет


По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Рабочая программа учебной дисциплины ОП.04. Материаловедение для специальности среднего профессионального образования: 23.02.04. Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям) (базовая подготовка)

Рабочая программа учебной дисциплины ОП.04. Материаловедение для специальности среднего профессионального образования разработана на основе Федерального государственного образовательного ста...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА учебной дисциплины «Экономика отрасли» для специальности 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)»

Рабочая программа учебной дисциплины является частью программы подготовки специалистов среднего звена (основной профессиональной образовательной программы) в соответствии с ФГОС СПО по специальности 2...

Рабочая программа ПМ 01. "Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержании и ремонте дорог" для специальности 23.02.04

Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы (программы подготовки специалистов среднего звена) в соотвествии с ФГОС по специальности ...

Рабочая программа по "Информатике" для специальности 190629 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)»

Рабочая программа учебной дисциплины «Информатика»  разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по специальности среднего профессиональ...

Рабочая программа по "Информатике" для специальности 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)»

Рабочая программа учебной дисциплины «Информатика»  разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по специальности среднего профессиональ...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03. Организация работы первичных трудовых коллективов для специальности 23.02.04. Техническая эксплуатация подъемно – транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03. Организация работы первичных трудовых коллективов  для специальности 23.02.04. Техническая эксплуатация подъемно – тра...

МЕТОДИЧЕСКИИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ ПМ.03. Организация работы первичных трудовых коллективов для специальности 23.02.04. Техническая эксплуатация подъемно – транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)

Настоящие методические указания устанавливают общие требования,    структуру, содержание и порядок выполнения курсовой работы по профессиональному модулю ПМ.03 Организация работы первич...