Рабочая программа по ПМ02 для специальности 23.02.04 "Техническая эксплуатация подъёмно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования"
рабочая программа

УТВЕРЖДЕНА

приказом ГАПОУ «Чебоксарский

техникум ТрансСтройТех»

Минобразования Чувашии

от «__» _________ 2018 г. № ___

ОДОБРЕНА

предметно-цикловой комиссией

___________________________

 протокол от «__» _______20__ г. №__

РАССМОТРЕНА

Советом Автономного учреждения

ГАПОУ «Чебоксарский техникум ТрансСтройТех»

Минобразования Чувашии

  протокол от «__» _______20__ г. №__

РЕКОМЕНДОВАНА

 методическим советом ГАПОУ «Чебоксарский техникум ТрансСтройТех»

Минобразования Чувашии

протокол от «__» _______20__ г. №__

1 ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4 КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Код

Наименование общих компетенций

ОК 01.

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам;

ОК 02.

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности;

ОК 03.

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие;

ОК 04.

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами;

ОК 05.

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста;

ОК 06.

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей;

ОК 07.

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях;

ОК 08.

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности;

ОК 09.

Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности;

ОК 10.

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках;

ОК 11.

Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

Код

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций

ВД 1

Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.

ПК 2.1.

Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов;

ПК 2.2.

Контролировать качество выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

ПК 2.3.

Определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

ПК 2.4.

Вести учетно-отчетную документацию по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

иметь практический опыт

- в технической эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- в проведении комплекса планово-предупредительных работ по обеспечению исправности, работоспособности и готовности подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования к использованию по назначению;

- в учете срока службы, наработки объектов эксплуатации, причин и продолжительности простоев техники;

- в регулировке двигателей внутреннего сгорания (далее - ДВС);

- в техническом обслуживании ДВС и подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- в пользовании мерительным инструментом, техническими средствами контроля и определения параметров;

- в дуговой сварке и резке металлов, механической обработке металлов, электромонтажных работах.

уметь

- читать, собирать и определять параметры электрических цепей электрических машин постоянного и переменного тока;

- читать кинематические и принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводить частичную разборку, сборку сборочных единиц подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- выполнять основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов; организовывать работу персонала по эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин, технологического оборудования;

- осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- обеспечивать безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- разрабатывать и внедрять в производство ресурсо- и энергосберегающие технологии;

- применять методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- применять методики при проведении наладки и регулировки железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой;

- применять методики при проведении проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами; пользоваться измерительным инструментом;

- пользоваться слесарным инструментом;

- проводить испытания узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин после наладки на специализированных стендах;

- проводить испытания узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой после наладки на специализированных стендах;

- проводить испытания электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления после ремонта на специализированных стендах;

- производить разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- производить разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- производить разборку, сборку, наладку, регулировку электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления;

- применять методики при проведении технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой.

знать

- устройство и принцип действия железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов и их составных частей;

принципы, лежащие в основе функционирования электрических машин и электронной техники;

- конструкцию и технические характеристики электрических машин постоянного и переменного тока;

- назначение, конструкцию, принцип действия подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования, правильность их использования при ремонте дорог;

- основные характеристики электрического, гидравлического и пневматического приводов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- основные положения по эксплуатации, обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- организацию технического обслуживания, диагностики и ремонта деталей и сборочных единиц машин, двигателей внутреннего сгорания, гидравлического и пневматического оборудования, автоматических систем управления подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- способы и методы восстановления деталей машин, технологические процессы их восстановления;

- методику выбора технологического оборудования для технического обслуживания, диагностики и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- основы технического нормирования при техническом обслуживании и ремонте машин;

- устройство железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- устройство дефектоскопных установок;

- устройство ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- электрические и кинематические схемы железнодорожно-строительных машин и механизмов, дефектоскопных установок и ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- технология и правила наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- способы предупреждения и устранения неисправности железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- способы предупреждения и устранения неисправности дефектоскопных установок;

- способы предупреждения и устранения неисправности ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- принцип действия контрольно-измерительного инструмента и приборов;

- правила проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- основы электротехники;

- основы пневматики;

- основы механики;

- основы гидравлики;

 - основы электроники;

- основы радиотехники;

- правила и инструкции по охране труда в пределах выполняемых работ;

- правила пользования средствами индивидуальной защиты;

- правила пожарной безопасности в пределах выполняемых работ;

- нормативные акты, относящиеся к кругу выполняемых работ,

Коды профессиональных общих компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Суммарный объем нагрузки, час.

Объем профессионального модуля, ак. час.

Работа обучающихся во взаимодействии с преподавателем

Самостоятельная работа

Обучение по МДК

Практики

Всего

В том числе

Лабораторных и практических занятий

Курсовых работ (проектов)

Учебная

Производственная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ПК2.1, ПК2.2 ПК2.4

ОК1 ОК11

Раздел 1. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

272

218

99

20

144

-

54

ПК2.1 – ПК2.4

ОК1 ОК11

Раздел 2. Определение технического состояния систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

271

217

108

-

144

54

Учебная практика

144

Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

144

Всего:

831

435

207

20

144

144

108

Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)

Темы учебных занятий и содержание учебного материала,

лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем  в часах

1

2

3

Раздел 1. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

272

МДК.02.01. Организация технического обслуживания и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в различных условиях эксплуатации

218

Раздел 1.

Устройство автомобильных и тракторных двигателей

Тема 1.1.  

Общее устройство и рабочие процессы

Содержание

7

1. Назначение и классификация автотракторных двигателей. Общее устройство одноцилиндрового 4-х тактного поршневого двигателя.

Основные понятия и определения: “мертвые” точки, ход поршня, диаметр цилиндра, рабочий объем,  литраж, объем камеры сгорания, полный объем цилиндра, степень сжатия.

Рабочие циклы поршневых двигателей. Рабочий цикл 4-х тактного карбюраторного и дизельного двигателей и их индикаторные диаграммы. Рабочий цикл 2-х тактного карбюраторного двигателя.

Сравнительная характеристика   2-х тактных и 4-х тактных двигателей, карбюраторных и дизельных двигателей. Преимущества и недостатки. Дизелизация автотранспорта и ее значение.

1

2. Перспективные разновидности рабочих циклов поршневых двигателей: двигатели с предкамерно-факельным зажиганием, дизельные двигатели с турбонаддувом, двигатели с впрыском легкого топлива, газодизельные и многотопливные двигатели.

1

3. Понятие о роторно-поршневом двигателе. Типы многоцилиндровых двигателей и их преимущества.

Работа 4-х цилиндрового и 6-ти цилиндрового однорядных двигателей и 6-ти и 8-ми цилиндровых V - образных двигателей.

Порядок работы цилиндров. Таблицы порядка работы цилиндров. Взаимодействие цилиндров. Краткая техническая характеристика двигателей автомобилей и тракторов.

1

В том числе, практических занятий

4

1. Устройство кривошипно-шатунного механизма двигателей: ВАЗ-2110, УМАЗ-412, ЗМЗ-53

1

2. Разборка и сборка кривошипно-шатунного механизма на сборочные единицы и детали.

1

3. Определение мест клеймения, мест спаренности деталей и цифровых обозначений.

1

4. Проверка соотвествия зазора между стенкой гильзы цилиндра и поршнем.

1

Тема 1.2.

Кривошипно-шатунный механизм

Содержание

6

4. Назначение кривошипно-шатунного механизма, основные части. Устройство неподвижных деталей: блока цилиндров, головки блока, прокладки головки блока, картера.

1

5. Особенности устройства неподвижных деталей двигателей с воздушным охлаждением. Назначение и устройство подвижных деталей: поршня, поршневых колец, поршневого пальца, шатуна, коленчатого вала, коренных и шатунных подшипников, маховика.

1

6. Конструктивные особенности деталей изучаемых двигателей. Материал деталей и конструктивно-технологические меры, повышающие прочность, надежность, долговечность деталей и моторесурс двигателя. Крепление двигателя на раме.

1

В том числе, практических занятий

3

5. Изучение устройства деталей КШМ основных марок двигателей автомобилей и тракторов, их соединения и крепления с частичной разборкой и сборкой.

2

6. Составление перечня неисправностей газораспределительного и декомпрессионного механизма.

1

Тема 1.3.

Газораспределительный механизм

Содержание

7

7. Назначение, типы газораспределительных механизмов. Общее устройство, работа и сравнительная характеристика газораспределительного механизма с верхним и нижним расположением клапанов.

Особенности газораспределительных механизмов с верхним расположением распределительного вала. Конструктивные особенности ГРМ форсированных двигателей.

1

8. Устройство деталей: клапанной группы, передаточного механизма, распределительного вала и его привода,  конструктивные особенности деталей изучаемых двигателей. Материал и конструктивно-технологические меры, повышающие прочность, надежность, долговечность деталей и моторесурс двигателя.

1

9. Фазы газораспределения. Диаграмма фаз газораспределения. Тепловой клапанный зазор и его регулировка. Назначение, устройство и работа декомпрессионного механизма.

1

В том числе, практических занятий

4

7. Изучение особенностей устройства газораспределительного механизма основных марок двигателей и их деталей.

2

8. Регулировка газораспределительного и декомпрессионного механизма.

2

Тема 1.4.

Система охлаждения

Содержание

7

10. Назначение системы охлаждения. Влияние перегрева и переохлаждения на износ деталей, мощность и расход топлива. Виды систем охлаждения. Общее устройство и работа жидкостной системы охлаждения с принудительной циркуляцией изучаемых двигателей. Циркуляция жидкости в холодном и прогретом двигателе.

1

11. Основные части, их назначение. Устройство и работа: радиатора, расширительного бачка, термостата, жалюзи, жидкостного насоса. Открытая и закрытая система охлаждения. Способы регулирования теплового режима.

1

12. Воздушное охлаждение, его устройство и работа. Преимущества и недостатки воздушного охлаждения. Гидромуфта привода вентилятора.

1

В том числе, практических занятий

4

9. Изучение особенностей систем жидкостного и воздушного охлаждения основных марок двигателей, устройства и работы узлов и приборов.

2

10. Отопитель салона автомобиля. Регулировка, натяжения ремня привода вентилятора и жидкостного насоса. Изменение режима работы гидромуфты.

2

Тема 1.5.

Смазочная система

Содержание

4

13. Назначение смазочной системы. Способы подачи масла к трущимся деталям. Виды систем смазки. Основные части и общее устройство комбинированной смазки изучаемых двигателей. Пути подвода масла к трущимся деталям. Устройство и работа узлов и приборов системы: маслоприемника, масляного насоса и его привода, масляных фильтров, масляного радиатора, пускового маслоподкачивающего насоса. Назначение, расположение и работа редукционного, перепускного, предохранительного и других клапанов системы смазки. Влияние качества очистки на долговечность двигателя.

1

14. Система вентиляции картера. Влияние системы вентиляции картера на загрязнение окружающей среды. Контроль работы смазочной системы.

1

В том числе, практических занятий

2

11. Изучение особенностей систем смазки основных марок двигателей.

1

12. Изучение устройства и работы узлов и приборов.

1

Тема 1.6.

Система питания карбюраторных и газовых двигателей

Содержание

8

15. Назначение, основные части, общее устройство и работа системы питания карбюраторного двигателя. Горючая смесь и ее образование. Понятие о детонации. Состав горючей смеси и его влияние на работу двигателя. Коэффициент избытка воздуха. Режимы работы двигателя. Требования к составу смеси на различных режимах. Устройство и работа простейшего карбюратора. Недостатки.

1

16. Основные устройства и системы современных карбюраторов: главная дозирующая система, система компенсации состава смеси, система холостого хода, экономайзер, эконостат, ускорительный насос, система балансировки и разбалансировки поплавковой камеры, экономайзер принудительного холостого хода; их назначение и принцип действия. Назначение, типы устройства и работа ограничителей частоты вращения коленчатого вала. Влияние системы питания на загрязнение окружающей среды токсичными веществами и экономию топлива.

1

17. Типы карбюраторов. Устройство и работа 2-х камерных карбюраторов с параллельной работой смесительных камер на разных режимах. Особенности 2-х камерных карбюраторов с последовательной работой смесительных камер. Переходная система.

1

18. Назначение, устройство и работа топливного бака, топливных фильтров, топливного насоса, воздухоочистителя и глушителя. Впускной и выпускной коллекторы и подогрев горючей смеси. Устройство и работа системы питания газобаллонных автомобилей (баллоны, редуктор, карбюратор-смеситель и др.)

1

В том числе, практических занятий

4

13. Изучение устройства и работы карбюраторов, топливных насосов, топливных фильтров и др., регулировка.

1

14. Регулировка подогрева горючей смеси.

1

15. Система с впрыскиванием   бензина.

1

16. Изучение системы питания газобаллонных автомобилей (баллоны, редуктор, карбюратор-смеситель)

1

Тема 1.7.

Система питания дизельных

двигателей

Содержание

7

19. Особенности смесеобразования в дизельных двигателях. Типы дизельных двигателей по способу смесеобразования. Общее устройство и работа системы питания топливом 4-х тактных автотракторных дизельных двигателей. Основные части и их назначение.

1

20. Устройство и работа многоплунжерных топливных насосов высокого давления. Привод топливного насоса. Автоматическая муфта опережения впрыска, ее устройство и работа.  Устройство и работа одноплунжерного насоса.

1

21. Особенности V - образного топливного насоса высокого давления. Назначение и типы форсунок. Устройство и работа штифтовой и бесштифтовой форсунок. Регулировка давления впрыска.

1

22. Назначение и типы регуляторов частоты вращения коленчатого вала. Однорежимный центробежный регулятор пускового двигателя. Устройство и работа всережимного регулятора. Понятие о 2-х режимном регуляторе.

1

23. Назначение, типы, устройство и работа топливоподкачивающих насосов. Особенности устройства и работы топливных и воздушных фильтров дизельных двигателей.

1

В том числе, практических занятий

2

17. Изучение устройства и работы топливных насосов высокого давления, всережимных регуляторов форсунок, топливоподкачивающих насосов, топливных и воздушных фильтров и турбокомпрессора.

1

18. Регулировка топливных насосов высокого давления, регулировка форсунок. Устройство и работа турбокомпрессора.

1

Тема 1.8.

Пусковые двигатели и подогреватели

Содержание

1

24. Системы пуска автотракторных двигателей. Устройство 2-х и 4-х тактных пусковых двигателей. Силовая передача пусковых двигателей. Устройство и работа сцепления, редуктора и механизма включения и автоматического выключения. Взаимодействие пускового двигателя с дизельным двигателем. Предпусковые подогреватели: жидкостный и электрофакельный, устройство и работа.

1

Тематика самостоятельной учебной работы при изучении раздела 1 МДК 01.02

1. Техническая характеристика двигателей автомобилей и тракторов. Составить в табличной форме. 

2. Подготовить презентации на темы:

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя ЯМЗ;

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя ЗИЛ;

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя ГАЗ;

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя ЗМЗ;

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя ВАЗ;

- Кривошипно-шатунный механизм двигателя КамАЗ;

3. Основные отличия кривошипно-шатунного механизма дизельного и карбюраторного двигателей. Составить в табличной форме.

4. Подготовить презентации на темы:

- Газораспределительный механизм двигателя ЯМЗ;

- Газораспределительный механизм двигателя ГАЗ с нижним расположением клапанов;

- Газораспределительный механизм двигателя ЗМЗ;

- Газораспределительный механизм двигателя ЗИЛ;

- Газораспределительный механизм двигателя ВАЗ;

- Газораспределительный механизм двигателя КамАЗ;

5. История создания системы охлаждения двигателя. Подготовить доклад.

6. Преимущества жидкостной системы охлаждения. Составить в табличной форме.

7. Подготовить презентации на темы:

- Система смазки V-образного двигателя ЗИЛ;

- Система смазки V-образного двигателя ЯМЗ;

- Система смазки двигателя ВАЗ;

8. Подготовить презентации на темы:

- Назначение и устройство системы питания карбюраторного двигателя;

- Назначение и устройство системы питания двигателя на газе;

- Назначение и устройство системы питания двигателя с впрыском бензина;

9. История создания карбюратора. Подготовить реферат.

10. Устройство автомобильных и тракторных двигателей. Составить кроссворд.

28

Учебная практика

Виды работ:

1.Инструктаж по технике безопасности.

2. Медницко-жестяницкие работы.

- Расклепывание заклепок в горячем и холодном состоянии;

- Выбор инструмента, оборудования и приспособлений для выполнения операций выколотки;

- Выколотка вмятин, неровностей и сферических поверхностей;

- Выверка выправленных поверхностей;

- Выбор инструмента, приспособлений при лужении и паянии металлов;

- Лужение и паяние изделий твердыми и мягкими припоями;

- Зачистка и шабрение изделий после паяния;

- Проверка качества лужения и паяния;

3. Кузнечные работы

- Инструктаж на рабочем месте

- Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм – ковка;

- Державки для резцов сечением до 40х60 мм – ковка;

- Воротки слесарные – ковка;

- Заготовки – разрубка;

-  Клинья – ковка;

- Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45х45 мм и полосы до 45 мм – гибка;

- Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки – ковка;

- Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор (автомобильные) – правка;

- Уголки и трубки – гибка;

- Хомуты простые - гибка по шаблону;

- Цепи мелкие некалибровые – изготовление;

- Шпонки – ковка;

- Детали рессорного подвешивания кузовов – ковка;

- Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с насадкой

72

Раздел 2.

Общие понятия об элементах теории двигателей внутреннего сгорания

4

Тема 2. 1. 

Действительные циклы двигателей внутреннего сгорания

Содержание

1

1. Процессы впуска, сжатия, сгорания, расширения и выпуска в действительном цикле. Понятие о коэффициентах наполнения и остаточных газов. Особенности процесса сгорания в карбюраторных и дизельных двигателях. Развернутая индикаторная диаграмма процесса сгорания и удельный расход топлива.

1

Тема 2.2.

Показатели рабочего цикла

Содержание

1

2. Параметры, характеризующие работу двигателя: работа цикла, среднее индикаторное давление, индикаторная мощность, эффективная мощность, литровая мощность. Часовой и удельный расход топлива.

1

Тема 2.3.

Тепловой баланс и характеристики двигателей внутреннего сгорания

Содержание

1

3. Коэффициенты полезного действия двигателя: термический, индикаторный, относительный, эффективный, механический. Тепловой баланс двигателя. Характеристики двигателя. Скоростная характеристика карбюраторного и дизельного двигателя. Условия снятия. Характерные точки. Понятия о характеристике холостого хода,  нагрузочной и регулировочной характеристиках. Графическое изображение. Факторы, влияющие на мощность и экономичность двигателя: опережение зажигания, состав горючей смеси, опережение впрыска и др. Испытание двигателей.

1

Тема 2.4.

Кинематика и динамика двигателей внутреннего сгорания. Уравновешивание двигателей

Содержание

1

4. Путь, скорость и ускорение поршня в зависимости от угла поворота коленчатого вала в аксиальном кривошипно-шатунном механизме. Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме. Сила давления газов. Силы инерции возвратно-поступательных движущихся и вращающихся масс. Суммарная сила, действующая вдоль оси цилиндра.

Графическое изображение этих сил. Силы и моменты, вызывающие неуравновешенность двигателя. Схемы уравновешивания одно и многоцилиндровых двигателей. Действительная уравновешенность двигателя. Балансировка коленчатого вала.

1

Раздел 3.

Устройство автомобилей и тракторов

34

Тема 3.1.

Общие сведения о трансмиссии

Содержание

1

1. Общее устройство механической трансмиссии автомобилей. Особенности трансмиссии переднеприводных автомобилей. Схемы трансмиссии колесных и гусеничных тракторов. Особенности трансмиссии гусеничных тракторов с 2-х поточной трансмиссией.

1

Тема 3.2.

Сцепление

Содержание

4

2. Назначение, классификация дисковых сцеплений. Устройство и работа одно - и двухдисковых сцеплений автомобилей.

Привод управления сцеплением: механический и гидравлический - устройство, работа, сравнительная характеристика. Усилители привода сцепления: пневматический и пневмогидравлический. Особенности сцепления с диафрагменной пружиной.

Особенности устройства постоянно замкнутых и непостоянно замкнутых сцеплений изучаемых тракторов. Назначение, устройство и работа тормозка сцепления.

1

В том числе, практических занятий

3

1. Изучение одно - и двухдисковых автомобильных сцеплений, и их приводов.

1

2. Особенности тракторных сцеплений и их привода.

1

3. Регулировка сцеплений.

1

Тема 3.3.

Коробки передач и раздаточные

коробки

Содержание

3

3. Назначение коробки передач. Классификация коробок передач. Схема устройства и принцип действия ступенчатой коробки передач. Схема, принцип действия бесступенчатой коробки передач (гидротрансформатора). Устройство и работа четырех- и пятиступенчатых автомобильных коробок передач.

Делитель коробки передач и управление им. Назначение, устройство и работа синхронизаторов. Механизм переключения передач.

Особенности тракторных коробок передач. Устройство и работа тракторных коробок передач. Устройство и работа тракторных коробок передач с редуктором и без него, с переключением с разрывом потока мощности и без разрыва потока мощности Механизм блокировки, его назначение и работа. Гидроподжимные муфты. Назначение, устройство и работа раздаточных коробок автомобиля и трактора.

1

В том числе, практических занятий

2

4. Изучение устройства и принципов работы автоматических коробок передач.

1

5. Определение характерных неисправностей.

1

Тема 3.4.

Карданная передача и промежуточное

соединение

Содержание

1

4. Назначение карданной передачи. Типы карданных шарниров. Устройство и работа карданных шарниров неравной и равной угловой скорости. Устройство карданных валов и промежуточных опор. Обзор конструкций карданных передач автомобилей и тракторов. Назначение, типы и устройство промежуточных соединений тракторов.

1

Тема 3.5.

Ведущие мосты

Содержание

4

5. Основные элементы ведущего моста колесных машин. Назначение и типы главных передач и их сравнительная характеристика. Устройство одинарной главной передачи: простой и гипоидной. Устройство двойной главной передачи: центральной и разнесенной.

Колесная передача: простая и планетарная. Главная передача с проходным валом. Понятие о регулировке главных передач.

Назначение и классификация дифференциалов. Устройство, работа и свойства конического и кулачкового дифференциала, дифференциала повышенного трения и свободного хода. Назначение межосевого дифференциала. Место его в трансмиссии. Блокировка дифференциала. Полуоси. Силы и моменты, действующие на полуоси. Типы полуосей и их устройство.

Устройство ведущего моста (заднего) колесных тракторов. Особенности устройства переднего ведущего моста колесного трактора.

Ведущие (задние) мосты гусеничных тракторов, их устройство. Типы механизмов поворота. Устройство и работа бортовых фрикционов и планетарного механизма поворота. Особенности механизма поворота гусеничных тракторов, двухпоточные механизмы трансмиссии.

1

В том числе, практических занятий

3

6. Изучение устройства ведущих задних мостов колесных тракторов.

1

7. Изучение устройства ведущих задних мостов гусеничных тракторов.

1

8. Регулировка главных передач и тормозов.

1

Тема 3.6.

Остов. Передняя ось

Содержание

1

6. Назначение ходовой части, основные элементы. Назначение и типы остовов. Типы рам. Устройство лонжеронной рамы автомобиля и трактора. Безрамные и полурамные конструкции машин.

Назначение и типы осей. Устройство передней управляемой оси автомобиля, трактора. Углы установки колес: развал, схождение. Углы установки шкворней: продольный и поперечный наклон. Влияние углов установки колес и шкворней на безопасность движения и износ шин. Особенности устройства переднего ведущего моста автомобиля.

1

Тема 3.7.

Подвеска

Содержание

3

7. Назначение и основные части подвески. Схемы зависимой и независимой подвесок и их сравнительная характеристика.

Назначение и типы рессор. Способы крепления рессор к раме и осям. Устройство рессорной подвески изучаемых автомобилей. Балансирная подвеска 3-х осных автомобилей и её устройство. Типы и устройство независимых подвесок. Назначение и типы амортизаторов. Устройство и работа телескопического амортизатора.

1

В том числе, практических занятий

2

9. Изучение особенностей рессорной подвески автомобилей и независимой подвески.

1

10. Изучение особенностей рессорной подвески тракторов и независимой подвески.

1

Тема 3.8.

Колеса и шины

Содержание

1

8. Типы колёс. Устройство дисковых и бездисковых колёс. Крепление колёс. Литые автомобильные колёса.

Назначение шин. Классификация шин. Устройство камерной шины: покрышка, камера, вентиль, ободная лента. Особенности покрышек радиальной и диагональной конструкций и их сравнительная характеристика. Бескамерные шины, преимущества и недостатки. Низкопрофильные, широкопрофильные и арочные шины. Маркировка шин. Влияние конструкции и состояния шин на безопасность движения

1

Тема 3.9.

Ходовая часть гусеничных тракторов

Содержание

3

9. Основные элементы ходовой части. Преимущества и недостатки. Типы подвесок и схемы их устройства: жёсткая, полужёсткая и упругая.

Устройство гусеничного движителя при полужёсткой и упругой  подвески. Устройство узлов гусеничного движителя: ведущие звёздочки, направляющие колёса, опорные катки, поддерживающие ролики, балансирная каретка, гусеница, механическое и гидравлическое натяжное устройство.

1

В том числе, практических занятий

2

11. Изучение гусеничного движителя и его основных узлов.

1

12. Регулировка натяжения гусениц.

1

Тема 3.10.

Рулевое управление колесных машин

Содержание

6

10. Назначение и типы рулевых механизмов. Схема поворота колесных машин. Назначение рулевой трапеции. Устройство червячных, винтовых, реечных и комбинированных рулевых механизмов, применяемых на изучаемых автомобилях и тракторах. Понятие об угловом передаточном числе рулевого механизма.

1

11. Назначение и типы рулевых приводов. Устройство нерасчленённого и расчленённого рулевых приводов. Конструкция шарниров. Назначение и типы усилителей рулевого управления. Основные части и схемы компоновки гидроусилителей. Устройство и работа автомобильных гидроусилителей руля. Устройство и работа узлов гидроусилителя: масляный насос, силовой цилиндр, клапан управления.

1

12. Устройство и работа гидроусилителя рулевого управления колёсных тракторов. Особенности рулевого управления тракторов К-701. Люфт рулевого колеса, как показатель состояния рулевого управления. Влияние технического состояния рулевого управления на безопасность дорожного движения.

1

В том числе, практических занятий

3

13. Изучение рулевых механизмов, рулевых приводов и гидроусилителей рулевого управления автомобилей.

1

14. Изучение рулевых механизмов, рулевых приводов и гидроусилителей рулевого управления тракторов.

1

15. Регулировка рулевых механизмов и приводов.

1

Тема 3.11.

Тормозная система

Содержание

5

13. Назначение тормозной системы.  Виды тормозных систем автомобиля. Основные части тормозной системы. Устройство барабанно-колодочных и дисковых тормозных механизмов. Ленточные тормозные механизмы тракторов. Устройство стояночных тормозных механизмов.

Типы тормозных приводов. Устройство и работа механического привода. Одноконтурный гидравлический привод, его основные части и работа. Устройство и работа главного тормозного цилиндра, рабочих цилиндров и гидровакуумного усилителя. Двухконтурный гидравлический привод. Особенности устройства главного тормозного цилиндра. Регулятор давления. Многоконтурный пневматический привод, общее устройство. Назначение, устройство и работа аппаратов общего контура питания сжатым воздухом: компрессора, регулятора давления, предохранителя против замерзания конденсата, двойного и тройного защитных клапанов. Назначение, устройство и работа двухсекционного тормозного крана, клапана ограничения давления, ускорительного клапана тормозной камеры.

1

14. Стояночная и запасная тормозная система. Устройство и работа ручного тормозного крана. Вспомогательная тормозная система, ее назначение, устройство и работа.  Общее устройство и работа одноконтурного пневматического привода тормозов. Устройство и работа одинарного и комбинированного тормозного крана. Одно - и двухпроводная тормозная система прицепа. Влияние тормозной системы на безопасность дорожного движения.    

1

В том числе, практических занятий

3

16. Изучение тормозных механизмов рабочей и стояночной тормозных систем; аппаратов одно- и двухконтурного гидравлического привода (главный тормозной цилиндр, рабочие цилиндры, гидровакуумный усилитель).

1

17. Изучение тормозных механизмов рабочей и стояночной тормозных систем, аппаратов рабочей, стояночной, запасной, вспомогательной тормозных системы многоконтурного пневматического привода, а также аппаратов общего контуров питания сжатым воздухом, аппаратов одноконтурного пневмопривода тормозов.

1

18. Регулировка тормозов.

1

Тема 3.12.

Кузов. Кабина

Содержание

1

15. Типы кузовов грузовых автомобилей. Схемы компоновки автомобилей. Устройство кабины грузового автомобиля. Откидывающая кабина. Арматура кабины. Устройство кузова типа “платформа” (бортовой кузов). Система отопления и вентиляции кабины. Устройство и работа стеклоочистителя. Особенности устройства тракторных кабин.

1

Тема 3.13.

Рабочее и вспомогательное оборудование тракторов и автомобилей

Содержание

1

16. Прицепное устройство тракторов. Прицепная скоба и буксирный крюк. Гидрофицированный крюк. Типы валов отбора мощности. Устройство валов отбора мощности. Приводной шкив. Общее устройство гидравлической навесной системы тракторов. Приводная лебёдка.

1

Раздел 4.

Основные положения по  технической эксплуатации машин

15

Тема 4.1.  

Надежность машин

Содержание

1

1. Понятие о надежности машин (см. действующий ГОСТ). Основные свойства машин, определяющие ее надежность: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Исправное, неисправное, работоспособное и неработоспособное состояние машин. Наработка машин. Отказы в машинах, их классификация, причины отказов. Основные показатели надежности машин. Пути повышения надежности машин.

1

Тема 4.2.

Трение и изнашивание

Содержание

1

2. Основы теории трения: понятие о трении, виды трения. Основные причины изменения технического состояния машин. Изнашивание. Классификация изнашивания согласно ГОСТ, их характеристика. Закономерности нарастания изнашивания сопряженных деталей. Методы определения износа деталей. Факторы, влияющие на изнашивание: конструктивные, технологические, эксплуатационные.

1

Тема 4.3.

Подготовка машин к эксплуатации

Содержание

2

3. Состав работ по приемке машин: проверка наличия технической документации; проверка комплектности машины, инструментов, запасных частей и инвентаря; проверка технического состояния машины; оформление приемо-сдаточного акта. Источники получения машин и оборудования дорожно-строительными организациями. Порядок приемки машин и оборудования от заводов-изготовителей, из капитального ремонта и по импорту. Регистрация машин в органах надзора.

Ввод машины в эксплуатацию. Закрепление машины за машинистом. Эксплуатационная обкатка машины. Цель обкатки, правила и режимы обкатки, оформление результатов обкатки. Порядок предъявления рекламаций на качество изготовления и ремонта машин и оборудования. Гарантийные сроки эксплуатации машин. Содержание рекламационного акта.

1

В том числе, практических занятий

1

1. Решение задач по оформлению приемо-сдаточного акта, по регистрации машин, по предъявлению рекламаций.

1

Тема 4.4.

Монтаж и демонтаж машин

Содержание

1

4. Прогрессивная технология демонтажно-монтажных работ. Необходимость проведения монтажа и демонтажа машин и оборудования в условиях эксплуатации. Подготовительный, производственный и заключительный этапы монтажных работ. Создание специальных монтажных бригад. Основные способы монтажа машин и оборудования и их характеристика. Техника безопасности при проведении демонтажных и монтажных работ.

1

Тема 4.5.

Транспортирование машин

Содержание

3

5. Основные способы транспортирования машин. Необходимость транспортирования машин и оборудования. Выбор способа транспортирования машин. Транспортирование машин по автомобильным дорогам; подготовительный этап; транспортирование машин своим ходом, на трейлере, на буксире. Преодоление труднопроходимых участков: крутых подъемов и спусков, водных преград (вброд, по льду и по мосту), заболоченной местности. Транспортирование машин по железной дороге. Техника безопасности при транспортировании машин.

1

В том числе, практических занятий

2

2. Решение задач по транспортированию машин: составление схем по закреплению машин на трейлерах и оформление документов на транспортирование машин.

1

3. Решение задач по транспортированию машин: составление схем по закреплению машин на железнодорожных платформах и оформление документов на транспортирование машин.

1

Тема 4.6.

Хранение машин

Содержание

1

6. Виды хранения машин. Потребность в хранении машин. Разрушение машины при нарушении правил ее хранения. Требования к хранению машин. Типы стоянок и гаражей. Подготовка машин к длительному хранению. Материал для консервации машин. Документальное оформление при постановке машин на хранение и при снятии их с хранения в эксплуатацию. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при хранении машин.

1

Тема 4.7.

Нормирование и хранение

эксплуатационных материалов

Содержание

3

7. Организация хранения запасных деталей и материалов. Нормирование расхода запасных деталей и материалов.

Нормирование расхода ТСМ. Типы складов ТСМ. Состав нефтесклада. Виды потерь ТСМ при хранении и эксплуатации машин. Нормы потерь ТСМ при хранении. Пути экономии ТСМ. Сбор отработанных масел. Техника безопасности при хранении ТСМ. Охрана окружающей среды при хранении ТСМ.

1

В том числе, практических занятий

2

4. Решение задач по определению расхода эксплуатационных материалов и ТСМ

1

5. Решение задач по определению расхода запасных деталей и ТСМ

1

Тема 4.8.

Списание машин и технического

имущества

Содержание

3

8. Основания для списания машин и технического имущества. Постоянно действующие комиссии по списанию машин и имущества, их состав и задачи. Порядок списания машин и имущества. Особенности списания машин, подконтрольных инспекциям: ГИБДД, Госпроматомнадзору, Госэнергонадзору. Порядок списания аккумуляторных батарей и шин.

1

В том числе, практических занятий

2

6. Решение задач по списанию машин.

1

7. Оформление актов на списание машин

1

Раздел 5.

Организация и технология технического обслуживания и текущего ремонта машин        

5

Тема 5.1.

Система технического

обслуживания и текущего ремонта машин

Содержание

1

1. Сущность системы технического обслуживания и ремонта машин. Термины и определения согласно ГОСТ. Исходные документы по организации и проведению технического обслуживания и ремонта машин, их содержание.

Виды технических обслуживаний и ремонтов дорожных машин и автомобилей, их краткая характеристика. Периодичность технических обслуживаний и ремонтов. Нормативы по техническому обслуживанию и ремонту машин. Корректирование нормативов: периодичности, трудоемкости, продолжительности простоя машины в ТО и ремонте.

1

Тема 5.2.

Организация технического

обслуживания и текущего ремонта машин

Содержание

4

2. Основные формы организации технического обслуживания: централизованное, частично централизованное и децентрализованное. Фирменное техническое обслуживание и ремонт машин. Методы проведения технического обслуживания: непосредственно на рабочем месте, в полевом парке, на универсальном тупиковом посту в стационарной мастерской, на поточной линии. Специализированные звенья для технического обслуживания машин. Состав звеньев. Сущность организации технического обслуживания специализированными звеньями. Организация полевого парка для хранения, технического обслуживания и текущего ремонта машин. Постовые технологические карты на работы, выполняемые при ТО-1, ТО-2 и ТО-3, методика их разработки.

1

3. Методы проведения текущего ремонта дорожных машин: индивидуальный, агрегатный, комплектно-доставочный, поточный. Обменный фонд агрегатов и узлов: назначение, состав и количество. Контроль качества работ. Планирование технического обслуживания и ремонта машин. Годовой и месячный планы технического обслуживания и ремонта машин: исходные данные, содержание планов и методика их составления. Учет и отчетность по техническому обслуживанию и ремонту машин. Основная документация, отражающая выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту машин.

1

В том числе, практических занятий

2

1. Составить месячные планы технического обслуживания и ремонта машин

1

2. Составить годовые планы технического обслуживания и ремонта машин

1

Раздел 6.

Основы проектирования производственной базы по техническому обслуживанию и текущему ремонту  машин          

5

Тема 6.1.

Основные положения по

проектированию мастерских по

техническому обслуживанию и

текущему ремонту машин

Содержание

1

1. Задачи и порядок проектирования новых мастерских, технического перевооружения действующих мастерских. Основная нормативная документация при проектировании мастерских.

Разделы проекта и общее содержание. Стадии разработки проектов новых и реконструкции действующих мастерских. Исходные данные для проектирования мастерских. Режимы работы производственной базы и ее отдельных зон, отделений и участков.

1

Тема 6.2.

Проектирование основных зон и

участков мастерских по

техническому обслуживанию и

текущему ремонту машин

Содержание

4

2. Технологические нормативы, их корректирование. Расчет производственной программы технического обслуживания и текущего ремонта машин. Расчет количества производственных рабочих. Расчет количества постов технического обслуживания и текущего ремонта машин.

Расчет площадей производственных помещений. Расчет и подбор технологического оборудования и оснастки производственных зон и участков (отделений). Расчет естественного и искусственного освещения производственных помещений. Расчет вентиляции. Разработка плана размещения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, рабочих мест, проездов и проходов. Строительные нормы и требования при проектировании производственной базы. Примеры типовых планировок производственных зон, участков, отделений

1

В том числе, практических занятий

3

1. Решение задач по выбору нормативов по ТО и ремонту машин, их корректирование.

1

2. Расчет производственной программы.

1

3. Расчет количества производственных рабочих и количества постов.

1

Раздел 7.

Производственная эксплуатация машин

7

Тема 7.1.

Основные положения по

использованию машин

Содержание

1

1. Показатели использования машин. Производительность дорожных машин: конструктивная, техническая, эксплуатационная; формулы для их определения.

Показатели для оценки использования машин: коэффициент использования календарного времени; коэффициент использования машин по времени, коэффициент использования внутрисменного времени, коэффициент сменности работы машин, коэффициент выполнения норм выработки; количества часов рабочего времени в году; коэффициент использования тоннажа и коэффициент использования пробега для грузовых автомобилей. Режим работы машин, нормы выработки машин. Простой машин и мероприятия по сокращению простоев.

1

Тема 7.2.

Эксплуатация грузоподъемных

машин

Содержание

4

2. Особенности эксплуатации простейших грузоподъемных механизмов: домкратов, лебедок, талей с ручным и электрическим приводом. Техника безопасности при их использовании. Требования к обслуживающему персоналу грузоподъемных кранов. Техническое освидетельствование грузоподъемных кранов.

1

3. Организация работы кранов. Производительность кранов и мероприятия по ее повышению. Устойчивость кранов: коэффициенты грузовой и собственной устойчивости стрелового крана. Грузозахватные устройства, их эксплуатация. Техническое освидетельствование и испытание грузозахватных устройств. Эксплуатация стальных канатов. Техника безопасности при эксплуатации грузоподъемных кранов. Порядок расследования аварий кранов и несчастных случаев.

1

В том числе, практических занятий

2

1. Определение технического состояния стального каната и его выбраковка.

1

2. Определение устойчивости кранов (решение задач).

1

Тема 7.3.

Эксплуатация машин и

оборудования производственных

предприятий

Содержание

1

4. Эксплуатация основного оборудования АБЗ: битумохранилищ, нагревателей битума, асфальто-смесительных установок,  транспортного оборудования, пылеулавливающих установок. Требования к размещению АБЗ и ЦБЗ относительно населенных пунктов, к размещению оборудования, зданий, складов, дорог и т.д. на территории заводов. Эксплуатация основного оборудования ЦБЗ: склада цемента, дозированного оборудования, бетоносмесителей и т.д. Техника безопасности и охрана окружающей среды при эксплуатации машин и оборудования АБЗ и ЦБЗ.

1

Тема 7.4.

Основы системы фирменного

обслуживания строительных и дорожных машин

Содержание

1

5. Принципы и задачи системы фирменного обслуживания. Общие положения. Структура системы фирменного обслуживания. Запасные части – объект производства и сбыта в системе фирменного обслуживания. Общие принципы и формы организации технического сервиса. Организация предпродажного обслуживания. Организация гарантийного обслуживания.

1

Раздел 8.

Основы организации и технологии ремонта машин

2

Тема 8.1.  

Общие положения по ремонту

машин

Содержание

1

1. Факторы, вызывающие необходимость ремонта машин. Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации машин. Эксплуатационные, производственные, конструктивные дефекты, их сущность. Факторы, снижающие интенсивность износа деталей. Понятия о качестве ремонта машин. Пути повышения качества и надежности отремонтированных машин. Сущность планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта машин. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт, их назначение, время проведения и объем выполняемых работ.

1

Тема 8.2.

Виды и методы ремонта машин

Содержание

1

2. Состав и назначение ремонтных мастерских дорожных организаций и ремонтных заводов. Схема организации производственного процесса капитального ремонта машин. Необезличенный и обезличенный ремонт, их сущность. Сущность индивидуального, узлового агрегатного и поточного методов, достоинства, недостатки и экономическая целесообразность применения каждого метода ремонта.

1

Раздел 9.

Производственный процесс ремонта машин

15

Тема 9.1.

Подготовка машин к ремонту

Содержание

1

3. Технические условия на приемку машин в ремонт. Осмотр машины, определение ее состояния, вида необходимого ремонта, подготовка документации. Доставка машины на ремонтное предприятие. Приемка машины на ремонтном предприятии. Организация хранения ремонтного фонда. Обеспечение техники безопасности и охраны окружающей среды при выполнении работ по подготовке машин к ремонту.

1

Тема 9.2.

Разборка машин и агрегатов

Содержание

1

4. Технологическая последовательность разборки машин и агрегатов. Наружная мойка машин перед разборкой, оборудование, применяемые моечные растворы. Значение сохранности деталей в процессе разборки. Механизация разборочных работ, применяемое оборудование и инструмент. Типовые разборочные работы и особенности разборки некоторых сопряжений. Организация рабочих мест при разборочных работах. Охрана труда и техника безопасности при разборочных работах.

1

Тема 9.3.

Мойка и чистка деталей

Содержание

1

5. Характер и виды загрязнений деталей. Способы удаления загрязнений, их сущность, экономическая целесообразность и область применения. Мойка и чистка деталей от грязи и смазочных материалов, применяемое оборудование и моющие растворы. Очистка деталей от накипи: способы очистки, растворы и оборудование. Очистка деталей от нагара: способы очистки, растворы и оборудование. Удаление старой краски: способы очистки, растворы и оборудование. Удаление коррозии: способы удаления и растворы. Организация рабочих мест. Охрана окружающей среды при мойке и чистке деталей.

1

Тема 9.4.

Контроль и сортировка деталей

Содержание

7

6. Основная цель контроля и сортировки деталей. Влияние контроля и сортировки деталей на себестоимость и качество ремонта. Технические условия и дефектовочные ведомости на контроль и сортировку деталей. Процесс контроля технического состояния (дефектации) деталей и его применение: внешний осмотр, измерение деталей, физические методы контроля (магнитный, ультразвуковой и др.). Оборудование и инструмент, применяемые при контроле. Организация рабочих мест при контроле и сортировке деталей. Характер дефектов и методы технического контроля некоторых типовых деталей (блоков цилиндров двигателей, коленчатых валов, зубчатых колес, шариковых подшипников, шлицевых валов, шатунов и др.)

1

В том числе, практических занятий

6

1. Дефектация блока и гильз цилиндров двигателя.

1

2. Дефектация коленчатого вала.

1

3. Дефектация распределительного вала.

1

4. Дефектация шатунов двигателя.

1

5. Дефектация шариковых подшипников.

1

6. Дефектация шестерен и шлицевого вала коробки передач.

1

Тема 9.5.

Комплектование деталей

Содержание

3

7. Назначение и сущность комплектования деталей. Работы, выполняемые при комплектовании. Способы комплектования деталей. Сущность штучного подбора деталей, примеры штучного подбора; достоинства и недостатки, область применения в производстве.

Сущность группового (селективного) подбора деталей. Технологическая подготовка деталей к групповому подбору. Примеры группового (селективного) подбора деталей. Подбор деталей по массе. Организация процесса комплектования. Оборудование, приборы и инструмент, применяемые при выполнении комплектовочных работ. Организация рабочих мест.

1

В том числе, практических занятий

2

7. Комплектование поршней и гильз цилиндров двигателя.

1

8. Комплектование деталей кривошипно-шатунного механизма двигателя.

1

Тема 9.6. Сборка и испытание

агрегатов машин

Содержание

1

8. Способы сборки агрегатов, условия и эффективность их применения. Сборка типовых соединений и передач: резьбовых, шпоночных, шлицевых, прессовых, зубчатых, цепных и ременных. Технологический процесс сборки агрегатов; технические условия на сборку узлов и агрегатов. Примерные технологические процессы сборки узлов и агрегатов. Технологические карты на сборку узлов и агрегатов Балансировка деталей, узлов и агрегатов. Статическая и динамическая балансировка, их сущность и процесс выполнения. Оборудование, применяемое для балансировки..

Обкатка и испытание двигателей. Основное назначение обкатки и испытания. Применяемое оборудование, технологический процесс обкатки и испытания, режимы, контролируемые параметры и технические условия. Способы ускорения процесса обкатки двигателей внутреннего сгорания. Обкатка и испытание коробок передач, применяемое оборудование, режимы обкатки и испытания, технические условия. Влияние качества сборки агрегатов на их надежность и долговечность. Организация рабочих мест, обеспечение техники безопасности.

1

Тема 9.7.

Общая сборка, испытание

машин и выдача машин из ремонта

Содержание

1

9. Способы сборки машин: тупиковый и поточный, их преимущества и недостатки, область применения в ремонтном производстве. Технологические процессы сборки машин из готовых агрегатов и узлов. Механизация процессов сборки, применяемое оборудование и инструмент. Примеры технологических процессов сборки машин.

Обкатка и испытание машин. Технические условия на обкатку и испытание; режимы обкатки и испытаний. Устранение дефектов, выявленных при испытании машин. Организация рабочих мест. Технические условия на сдачу машин из ремонта. Комплектность машины при сдаче из ремонта. Составление сдаточного акта и гарантийного паспорта. Порядок выдачи отремонтированной машины заказчику и предъявления рекламаций. Основные правила охраны труда и техники безопасности при разборочно-сборочных работах: причины несчастных случаев и меры предосторожности при разборке и сборке машин; основные требования к оборудованию и инструментам, применяемым при работе; правила пользования подъемно-транспортным оборудованием. Требования техники безопасности при приработке и испытании двигателей и машин; вентиляция и освещенность рабочих мест.

1

Раздел 10.

Ремонт типовых деталей машин

34

Тема 10.1

Выбор способа ремонта деталей,

разработка технологических

процессов ремонта и изготовления типовых деталей

Содержание

4

1. Факторы, влияющие на рациональный выбор способа ремонта деталей. Рекомендации и примеры выбора способа ремонта для различных групп деталей. Виды технологий ремонта деталей: подефектная и маршрутная. Сущность подефектной технологии. Пример применения ее в ремонтном производстве.  Сущность маршрутной технологии. Применение маршрутной технологии в ремонтном производстве. Групповая маршрутная технология: ее сущность и целесообразность применения в ремонтном производстве. Достоинства и недостатки подефектной, маршрутной и групповой маршрутной технологии. Экономическая эффективность применения группового метода ремонта деталей.

1

В том числе, практических занятий

3

1. Разработка технологического процесса на восстановление и изготовление типовых деталей машин. Выбор основных, вспомогательных и черновых баз.

1

2. Последовательность разработки маршрутного технологического процесса на восстановление деталей.

1

3. Разработка технической документации: карты эскизов, маршрутных и операционных карт.

1

Тема 10.2

Экономическая оценка технологического процесса ремонта деталей

Содержание

1

2. Показатели при определении экономической эффективности. Коэффициент долговечности восстановленной детали. Методика его определения и его значение для наиболее распространенных способов восстановления деталей и видов деталей.

Определение коэффициента эффективности через коэффициент долговечности. Факторы, влияющие на коэффициент эффективности. Условия рационального ремонта деталей.

1

Тема 10.3.

Ремонт типовых деталей двигателей

внутреннего сгорания

Содержание

7

3. Краткая характеристика и дефекты блоков, гильз, головок цилиндров, коленчатых и распределительных валов, шатунов, поршневых пальцев, клапанов, применяемые способы и технология их ремонта.  Применяемое оборудование, приспособления и инструмент. Технические условия на ремонт, контроль качества ремонта. Организация рабочих мест, техника безопасности.

1

В том числе, практических занятий

6

4. Растачивание гильз цилиндров двигателя.

1

5. Хонингование гильз цилиндров двигателя.

1

6. Ремонт клапанных седел  в головке блока  двигателя.

1

7. Ремонт клапанов двигателя.

1

8. Характеристика неисправностей водяных и масляных радиаторов, водяных насосов и вентиляторов, масляных насосов и фильтров, маслопроводов; рациональные способы и технология их ремонта.

1

9. Технические условия на ремонт, сборку, обкатку и испытание узлов систем охлаждения и смазки, контроль качества ремонта.

1

Тема 10.4.

Ремонт деталей топливной

аппаратуры дизельных двигателей

В том числе, практических занятий

4

10. Изучение быстроизнашивающихся деталей топливных насосов высокого давления и форсунок.

1

11. Дефекты, способы и технологические процессы ремонта плунжеров и гильз, нагнетательных клапанов и седел, корпусов и игл.

1

12. Контроль качества отремонтированных деталей.

1

13. Организация рабочих мест и техника безопасности при ремонте топливной аппаратуры.

1

Тема 10.5

Ремонт деталей стартеров,

генераторов

В том числе, практических занятий

6

14. Изучение характерных особенностей неисправностей стартеров и генераторов.

1

15. Основные дефекты корпуса и якоря стартеров, способы их устранения.

1

16. Основные дефекты статора и ротора генератора и способы их устранения.

1

17. Контроль качества отремонтированных деталей.

1

18. Применяемое оборудование, приспособления и инструмент.

1

19. Организация рабочих мест; основные правила охраны труда, техники безопасности и пожаробезопасности.

1

Тема 10.6.

Ремонт аккумуляторных батарей

Содержание

1

4. Дефекты и технология ремонта аккумуляторных батарей; проверка состояния батарей. Последовательность разборки и сборки аккумуляторных батарей; приготовление электролита и зарядка батарей.

Применяемое оборудование, приспособления и инструмент; технические условия и контроль качества, организация рабочих мест. Охрана окружающей среды и техника безопасности при ремонте аккумуляторных батарей.

1

Тема 10.7.

Ремонт типовых деталей

трансмиссии

Содержание

2

5. Характерные дефекты валов и осей, способы их устранения. Технологический процесс ремонта изогнутых валов и осей, ремонта посадочных мест под подшипники, шпоночных пазов и шлицев, резьбы на поверхности валов.

1

6. Характерные дефекты зубчатых колес, шестерен и звездочек, способы их устранения. Применяемое оборудование, приспособления и инструменты. Технические условия и контроль качества. Организация рабочих мест.

1

Тема 10.8.

Ремонт типовых деталей ходовой

части

Содержание

3

7. Ремонт пневматических шин. Характерные дефекты шин и камер. Виды ремонта шин. Технологический процесс ремонта местных повреждений покрышек и камер с применением горячей вулканизации. Технологический процесс ремонта покрышек наложением протектора. Организация рабочих мест.

Технические условия на приемку покрышек из ремонта. Контроль качества отремонтированных покрышек. Оборудование, приспособления, инструмент и материалы, применяемые при ремонте покрышек. Особенности ремонта камер в полевых условиях. Организация рабочих мест при ремонте покрышек; охрана труда, мероприятия по противопожарной безопасности, охрана окружающей среды.

1

В том числе, практических занятий

2

20. Ремонт деталей гусеничного хода. Характерные дефекты деталей гусеничного хода и способы их устранения.

1

21. Технология ремонта опорных и поддерживающих катков и роликов, ведущих и направляющих колес, балансировки кареток, звеньев гусениц, рессор, технические условия и контроль качества.

1

Тема 10.9.

Ремонт металлоконструкций

Содержание

1

8. Характерные детали и узлы металлоконструкций. Дефекты, способы их устранения и технология ремонта корпусных деталей,  рам, отвалов, ковшей, стрел, рукоятей. Дефекты, способы их устранения и технология ремонта деталей и узлов кабин. Применяемое оборудование, приспособления и инструменты. Организация рабочих мест

1

Тема 10.10.

Ремонт типовых деталей и узлов

гидро- и пневмосистем

Содержание

4

9.  Ремонт шестеренчатых насосов. Дефекты в деталях, способы и технология ремонта, применяемое оборудование, приспособления и инструмент; технические условия и контроль качества отремонтированных деталей; сборка, обкатка и испытание насоса, контроль насосов. Ремонт гидрораспределителей. Дефекты в деталях, способы и технология ремонта деталей, применяемое оборудование, приспособления и инструмент; сборка, испытание и регулировка гидрораспределителя; технические условия и контроль качества отремонтированных деталей и гидрораспределителей.

1

10. Ремонт гидроцилиндров и гидроаккумуляторов. Дефекты в деталях, способы, технология ремонта деталей, применяемое оборудование, приспособления и инструмент; сборка и испытание гидроцилиндров; технические условия и контроль качества отремонтированных деталей и гидроцилиндров.

1

11. Ремонт компрессоров, пневмокамер. Дефекты в деталях, способы и технология ремонта деталей, сборка, обкатка и испытание; технические условия и контроль качества отремонтированных деталей и пневмокамер. Организация рабочих мест, техника безопасности при ремонте гидравлических и пневматических систем управления.

1

В том числе, практических занятий

1

22. Ремонт плунжерных насосов.

1

Раздел 11.

Основы технического нормирования

9

Тема 11.1

Задачи и роль технического

нормирования. Виды норм и

нормативов труда, их

характеристика, состав и методы

управления

Содержание

1

1. Сущность и основные задачи технического нормирования на современном этапе. Роль технического нормирования труда в организации, планировании и управлении производством. Техническое нормирование труда как основная часть научной организации труда. Значение технического нормирования труда для роста производительности труда, ускорения научно-технического прогресса и снижения себестоимости продукции. Организация работы по техническому нормированию. Общая характеристика системы управления нормированием труда.

Классификация и систематизация норм по видам и группам. Виды норм (времени, выработки, обслуживания и численности). Группы норм по сроку действия (разовые, временные и постоянные), по ведомственной принадлежности (ведомственные, единые и местные), по характеру построения (дифференцированные, укрупненные), по методу установления. Методы установления норм: опытно-статистический, сравнения, расчетно-аналитический.

Разновидности методов изучения затрат рабочего времени. Фотография рабочего дня, самофотография, фотография производственного процесса. Хронометраж. Фотохронометраж. Технические средства для определения затрат рабочего времени. Этапы проведения наблюдений. Документация для проведения и обработки результатов наблюдений.

1

Тема 11.2.

Нормирование работ по

техническому обслуживанию и

ремонту машин

Содержание

8

2. Основные виды работ, проводимые при ремонте и техническом обслуживании машин. Виды слесарных работ. Слесарная операция и ее особенности (взаимосвязь элементов основной и вспомогательной работы).

Особенности нормирования ручного труда. Принцип нормирования труда слесарных работ на основе действующих нормативов. Таблицы удельных нормативов неполного штучного времени на слесарные работы. Поправочные коэффициенты к таблицам. Формулы расчета норм штучного времени операций.

1

3. Разборочно-сборочные работы. Принцип нормирования этих работ. Нормирование разборочно-сборочных работ по таблицам нормативов неполного штучного времени на примерах. Сварочные   работы. Формула  подсчета  нормы  штучного времени на сварочные работы.

1

В том числе, практических занятий

6

1. Определение технической нормы времени на разборочно-сборочные работы.

1

2. Определение технической нормы времени на слесарные работы.

1

3. Определение технической нормы времени на сварочные работы с выбором режима сварки.

1

4. Определение технической нормы времени на наплавочные работы с выбором режима наплавки.

1

5. Определение технической нормы времени на гальванические работы при определенных режимах и составе электролита.

1

6. Определение технической нормы времени на ремонт деталей с применением полимерных материалов.

1

Раздел 12.

Основы проектирования предприятий по ремонту машин

4

Тема 12.1.

Основные положения по

проектированию ремонтных

предприятий

Содержание

2

1. Значение правильного расположения и взаимосвязи между цехами и участками ремонтного предприятия. Разработка плана размещения производственных и складских помещений для обеспечения наилучшей технологической взаимосвязи между ними. Соблюдение действующих строительных, санитарно-технических и противопожарных норм и правил, требований по охране окружающей среды.

1

В том числе, практических занятий

1

1. Выбор рационального грузопотока машин, агрегатов, деталей; расчет трудоемкости количества основных и вспомогательных рабочих, рабочих мест, оборудования и площади проектируемого участка (цеха) ремонтного предприятия

1

Тема 12.2.

Проектирование основных цехов и участков ремонтного предприятия

Содержание

2

2. Состав цехов, отделений и участков проектируемого ремонтного предприятия. Проектирование разборочно-сборочного цеха с участками: наружной мойки, разборки машин на агрегаты, узлы и детали, мойки и чистки деталей, дефектовки, комплектовки, сборки агрегатов и машин, испытательным и малярным. Проектирование цехов: механического, кузнечного, сварочно-наплавочного и др. Планировка оборудования и рабочих мест в цехах и участках. Строительные требования при планировке.

Варианты планировки участков, оборудования и рабочих мест ремонтных мастерских. Технико-экономические показатели спроектированного ремонтного предприятия, отдельного цеха или участка.

1

В том числе, практических занятий

1

2. Применение вычислительной техники при проектировании ремонтных предприятий.

1

Раздел 13.

 Система электроснабжения

2

Тема 13.1.

Источники электрической энергии

Содержание

2

1. Устройство аккумуляторной батареи. Химические процессы, происходящие при заряде и разряде аккумуляторной батареи. ЭДС, емкость и напряжение. Электролит. Плотность электролита. Проверка АКБ. Основные неисправности и обслуживание АКБ. Необслуживаемые АКБ. Генераторы постоянного и переменного тока, устройство и работа. Бесконтактный генератор. Генератор со скользящими щетками. Назначение реле-регулятора. Бесконтактный реле-регулятор. Контактно-транзисторный регулятор напряжения. Генератор с интегральным регулятором напряжения.

1

В том числе, практических занятий

1

1. Поиск и устранение неисправностей аккумуляторной батареи, генератора и реле-регулятора

1

Раздел 14.

Система зажигания

2

Тема 14.1

Система зажигания

Содержание

2

1. Назначение и принцип работы контактной батарейной системы зажигания. Принцип контактно-транзисторной системы зажигания. Катушка зажигания, прерыватель- распределитель, конденсатор, свеча зажигания. Маркировка свечей зажигания. Угол опережение зажигания. Регуляторы опережения зажигания. Особенности приборов контактно-транзисторного и бесконтактного зажигания. Зажигание от магнето. Установка зажигания. Датчик углового положения коленчатого вала двигателя. Датчик Холла. Коммутаторы.

1

В том числе, практических занятий

1

1. Регулировка угла опережения зажигания.

1

Раздел 15.

Система электрического пуска двигателя

4

Тема 15.1

Электропусковые системы

Содержание

2

1. Общие сведения. Назначение и типы стартеров. Устройство и работа стартеров. Включатель стартера. Муфта свободного хода. Стартер с электромагнитным включением и дистанционным управлением. Механизм привода стартера. Тяговое реле, реле включения. Технические характеристики стартеров. Схемы электропусковых систем. Основные неисправности стартеров. Устройство и принцип работы магнето.

1

В том числе, практических занятий

1

1. Поиск и определение неисправностей электропусковых систем

1

Тема 15.2

Устройства для облегчения пуска

холодного двигателя

Содержание

2

2. Электрическая система пуска. Вспомогательные источники питания стартера. Электрофакельный подогреватель. Предпусковой подогреватель. Система пуска двигателя с впрыскиванием топлива. Электрическая схема системы впрыскивания.

1

В том числе, практических занятий

1

2. Изучение приборов системы пуска двигателя

1

Раздел 16

Система информации и диагностирования

6

Тема 16.1

Контрольно-измерительные приборы

Содержание

1

1. Классификация контрольно-измерительных приборов. Приборы измерения давления. Манометры. Приборы для измерения температуры. Приборы для измерения уровня топлива. Приборы контроля зарядного режима. Приборы измерения скорости движения и частоты вращения коленчатого вала двигателя.

Тахографы. Система встроенных датчиков. Панель приборов.

1

Тема 16.2

Электронные устройства

Содержание

1

2. Электронный вольтметр-индикатор бортовой сети. Реле времени стеклоомывателя. Прерыватель стеклоочистителя. Реле контроля исправности ламп. Электронный звуковой сигнализатор.

1

Тема 16.3

Система освещения и сигнализации

Содержание

2

3. Классификация систем освещения. Типы автомобильных фар. Ксеноновые фары. Устройство блок-фары и фары. Международная система обозначений световых приборов. Лампы осветительных приборов. Сигналы торможения. Звуковые сигналы.

1

В том числе, практических занятий

1

1. Проверка и регулировка фар.

Проверка осветительных приборов, сигнала торможения и звукового сигнала.

1

Тема 16.4

Приборы световой сигнализации

Содержание

1

5. Конструкция светосигнальных приборов. Габаритные огни. Сигналы торможения. Указатели поворота и их повторители. Опознавательные знаки. Схемы включения осветительных приборов и световой сигнализации. Устройство и работа реле-прерывателей указателей поворота.

1

Тема 16.5

Звуковые сигналы, стеклоочистители, электродвигатели.

Содержание

1

6. Электрические звуковые сигнализаторы, их виды, назначение, устройство и работа. Регулировка звуковых сигнализаторов. Стеклоочиститель с приводом и его работа. Стеклоподъемники. Электродвигатели «электропакета».

1

Раздел 17

Электронное оборудование ДСМ, автомобилей и тракторов

4

Тема 17.1

Электронные системы управления

двигателем

Содержание

1

1. Электронные системы управления впрыском топлива в бензиновых двигателях. Общие сведения. Датчики расхода воздуха, угла поворота коленчатого вала, кислорода. Контроль детонации. Датчики детонации. Исполнительные устройства. Экономайзер принудительного холостого хода с электронным управлением. Управление работой дизеля

1

Тема 17.2 Электронные системы управления трансмиссией

Содержание

2

2. Управление автоматической трансмиссией. Электронные антиблокировочные системы (АБС). Гидромеханическая передача с электронным управлением.

1

В том числе, практических занятий

1

1. Изучение систем электронного управления АКПП

1

Тема 17.3

Вспомогательное оборудование

Содержание

1

3. Электропривод вспомогательного оборудования. Автомобильные кондиционеры. Реле блокировки стартера. Плавное включение дальнего света. Электронный спидометр.

1

Курсовое проектирование

Примерная тематика курсовых работ (проектов)

20

1. Проект участков по ТО дорожных машин в участковых мастерских

2. Проект участков по ТО дорожных машин в районных мастерских

3. Проект участков по ТО  дорожных машин в ЦРМ УМ

Тематика самостоятельной учебной работы при изучении раздела 2 – 17 по МДК 02.01

Построение скоростной и нагрузочной характеристик двигателя. Проработка конспекта.

Графическое построение сил, действующих на поршень при работе двигателя. Проработка конспекта.

Подготовка презентаций по темам:

Трансмиссия переднеприводного и заднеприводного автомобиля

Трансмиссия колесного трактора МТЗ-80,82

Трансмиссия гусеничного трактора»

Подготовка доклада по теме: «Составные части трансмиссии»

Подготовка презентаций по темам:

Назначение и устройство одно- и двухдисковых сцеплений

Устройство и работа приводов сцеплений

Устройство и работа тракторного сцепления

Подготовка презентаций по темам:

Назначение и устройство 4-хи 5-ти ступенчатых коробок передач

Устройство и работа раздаточной коробки двигателя ЗИЛ

Устройство и работа тракторных коробок передач

Подготовка презентации по темам:

Карданные шарниры равных и неравных угловых скоростей

Обзор конструкций карданных передач автомобилей и тракторов

Подготовка презентаций по темам:

Назначение и устройство главной передачи

Дифференциал

Устройство ведущих мостов колесных тракторов

Ведущий мост гусеничного трактора

Колесный редуктор

Подготовка презентаций по темам:

Типы подвесок

Типы остовов

Углы установки колес

Подготовка презентаций по темам:

Типы подвесок легковых автомобилей

Типы подвесок грузовых автомобилей

Подготовка докладов по темам:

Техника безопасности при хранении топливо-смазочных материалов

Охрана окружающей среды при хранении топливо-смазочных материалов

Оформление акта на списание машин . Проработка конспекта

26

Учебная практика раздела 1

Виды работ:

3. Сварочные работы

- Инструктаж на рабочем месте        

- Сварка несложных деталей и узлов автомобилей, дорожных машин, тракторов;

- Газовая сварка и резка металлов;

- Наплавка в шов присадочного металла;

- Наплавка валиков на стальных пластинах по прямой и кривой (левым и правым методами);

- Прихватка в стык пластин стали толщиной 2, 3 и 5 мм с зазором без скоса кромок;

- Прихватка пластин толщиной до 1 мм без присадочного материала;

- Резка кислородная стального легковесного лома, уголков, швеллеров, двутавров и проката других профилей;

- Отрезка прибылей и литников у отливок с толщиной реза до 100 мм).

4. Термическая обработка металлов

- Инструктаж на рабочем месте        

- Закалка, отпуск, отжиг, нормализация деталей и заготовок, применяемых при техническом обслуживании и ремонте автомобилей, тракторов и дорожных машин

72

Раздел 2. Определение технического состояния систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

271

МДК.02.02. Диагностическое и технологическое оборудование по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

217

Раздел 1

Техническое диагностирование машин

Тема 1.1

Внешний уход за машинами и

крепежные работы

Содержание

4

1. Задачи технической диагностики. Виды технического диагностирования машин, место диагностирования в системе технического обслуживания и ремонта машин. Технологический процесс диагностирования: на специализированном участке, на участке технического обслуживания. Содержание диагностической карты и порядок ее оформления. Экономическая эффективность при диагностировании машин.

4

Тема 1.2

Сезонное техническое обслуживание машин

Содержание

4

2. Назначение, классификация и состав эксплуатационных баз для технического обслуживания и ремонта машин. Типы стационарных мастерских, их планировка. Классификация технологического оборудования мастерских по назначению и видам работ. Осмотровое и подъемно-транспортное оборудование; разборочно-сборочное оборудование; оборудование для заправки и смазки машин. Механизация процесса технического обслуживания и ремонта машин в мастерских. Выбор и определение необходимого количества технологического оборудования для мастерских различной мощности. Передвижные мастерские: виды по назначению, их оснащение оборудованием и примерные планировки.

4

Тема 1.3

Диагностирование двигателя в

целом, диагностирование КШМ и

ГРМ.

Содержание

16

3. Наружный осмотр двигателя. Пуск, прослушивание и проверка технического состояния двигателя с помощью встроенных приборов. Зон просушивания. Стетоскопы: механический и электронный. Содержание вредных веществ в отработавших газах. Дымность отработавших газов. Приборы для измерения дымности. Техника безопасности при диагностике двигателя.

4

В том числе, практических занятий

12

1. Проверка технического состояния двигателя наружным осмотром. Давление масла, удельный расход топлива, содержание окиси углерода. Определение комплектности двигателя

4

2. Определение состояния двигателя по встроенным приборам. Прослушивание двигателя

2

3. Причины отказов и неисправностей КШМ и ГРМ, основные работы, выполняемые при ТО КШМ и ГРМ.

2

4. Диагностика цилиндропоршневой группы и состояние клапанов по компрессии и утечке воздуха. Проверка и регулировка тепловых зазоров ГРМ.

4

Тема 1.4

Диагностика и техническое

обслуживание системы охлаждения и смазочной системы двигателя

В том числе, практических занятий

8

5. Диагностирование и ТО системы охлаждения двигателя. Проверка герметичности системы охлаждения, наличие охлаждающей жидкости.

2

6. Проверка термостата, проверка и регулировка ремня привода вентилятора.

4

7. Проверка герметичности системы смазки, наличие масла, давление в системе смазки.

2

Тема 1.5

Диагностирование и техническое

обслуживание системы питания

двигателя

В том числе, практических занятий

8

8. Проверка технического состояния карбюраторов, бензонасосов.  

2

9. Проверка пропускной способности жиклеров, герметичности игольчатого клапана поплавковой камеры.

2

10. Диагностика и ТО ТНВД. Диагностика и регулировка  форсунок на приборе.

4

Тема 1.6

Диагностирование и

техническое обслуживание

трансмиссии и ходовой части

В том числе, практических занятий

12

11. Диагностика и ТО сцепления, коробки передач, раздаточной коробки и карданной передачи.

4

12. Диагностика и ТО главной передачи, ведущего моста.

2

13. Диагностика и ТО ходовой части машин на пневмоколесном ходу.

2

14. Диагностика и ТО гусеничных движителей. Проверка и регулировка углов установки управляемых колес.

4

Тема 1.7

Диагностика и техническое

обслуживание механизмов и систем управления

В том числе, практических занятий

6

15. Диагностика и техническое обслуживание рулевых управлений.

2

16. Диагностика и техническое обслуживание тормозов с гидравлическим и пневматическим приводом.

4

Раздел 2

Оборудование для смазочно-заправочных работ

4

Тема 2.1 Оборудование для                 смазочно-заправочных работ

Содержание

4

1. Маслораздаточные колонки и установки. Заправочная колонка с насосной установкой. Автоматическая маслозаправочная колонка. Пневматическое маслораздаточное устройство для жидких масел. Передвижной маслораздатчик. Оборудование для смазочных работ пластичными смазками. Установка для заправки автомобиля трансмиссионными маслами. Солидолонагнетатели с электромеханическим, электрическим и пневматическим приводом. Пресс-масленки

2

2. Стационарная установка для смазочных работ. Передвижной маслосборник. Компрессорные установки. Техника безопасности при работе со смазочно-заправочным оборудованием.

2

Раздел 3

Оборудование, приспособление и инструмент для разборочно – сборочных работ

6

Тема 3.1 Оборудование,

приспособление и инструмент для разборочно – сборочных работ

Содержание

6

1. Стенды для разборки и сборки агрегатов и узлов автомобилей. Разборочно-сборочное оборудование: электрогидравлический пресс, настольный пресс. Универсальный стенд для демонтажа коробок передач грузовых автомобилей на осмотровых канавах. Стенд для разборки-сборки коробок передач. Стенды для разборки –сборки двигателей. Стенды для разборки-сборки мостов. Гайковерты.

6

Раздел 4.

Диагностическое оборудование для определения технического состояния ДСМ, автомобилей и тракторов

4

Тема 4.1

Стенды для определения тяговых

показателей автомобилей

Содержание

2

1. Назначение и общее устройство стенда для определения тяговых показателей автомобилей. Проведение измерения.

2

Тема 4.2

Стенды для диагностики тормозной системы автомобилей

Содержание

2

2. Назначение и общее устройство стенда для определения эффективности тормозных систем автомобиля

2

Раздел 5.

Оборудование для технического обслуживания и ремонта двигателей ДСМ, автомобилей и тракторов

Тема 5.1

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту кривошипно-шатунного механизма

Тема 5.2.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту газораспределительного механизма

Содержание

14

1. Стенд для разборки и сборки двигателей. Проверка компрессии в цилиндрах двигателя. Компрессометр, компрессограф. Устройство и работа прибора К-69М. Вакуум-анализатор КИ-5315. Анализатор АГЦ-1. Прибор для измерения расхода картерных газов КИ-4887-1.

4

2. Индикатор расхода картерных газов КИ – 13671. Прибор для определения зазоров КИ-11140. Определение суммарного зазора в КШМ с помощью прибора КИ-13933. Оборудование для проверки и ремонта цилиндропоршневой группы. Комбинированный съемник для выпрессовки гильзы из блока цилиндров, приспособление для запрессовки гильзы в блок.

4

В том числе практических занятий

6

1. Измерение компрессии в цилиндрах двигателя. Работа прибора К-69М.

4

2. Самостоятельное изучение приборов для проверки и ремонта цилиндропоршневой группы.

2

Содержание

2

3. Оборудование для подбора, притирки и установки клапанов. Щупы для определения тепловых зазоров. Приспособление К-9918. Приспособление для растачивания гнезда и седла клапана. Оправка для запрессовки клапана. Оборудование для притирки клапанов.

2

Тема 5.3.

Диагностическое и технологическое

оборудование по ТО и ремонту

смазочной системы и системы

охлаждения

Содержание

6

4. Перечень работ по ТО смазочной системы и системы охлаждения. Маслораздаточная колонка. Проверка масляного фильтра. Установка для проверки термостата. Оборудование для промывки системы охлаждения и системы смазки. Проверка и регулировка натяжения ремней привода вентилятора, Приспособление КИ-8920 для проверки натяжения ремня привода вентилятора. Прибор для опрессовки системы охлаждения. Прибор К-437 для проверки герметичности системы охлаждения. Оборудование для ремонта приборов системы охлаждения: радиатора, водяного насоса, термостата

4

В том числе практических занятий

2

3. Выполнение заданий по самостоятельному изучению особенностей работы приспособлений для проверки приборов системы жидкостного охлаждения и смазочной системы.

2

Тема 5.4

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту системы питания карбюраторных и газовых двигателей.

Содержание

12

5. Диагностическое и технологическое оборудование для проверки и ТО топливного насоса, карбюратора, топливных фильтров, воздушного фильтра и системы выпуска отработавших газов. Проверка и регулировка уровня топлива в поплавковой камере. Регулировка карбюратора на режиме холостого хода. Определение состава отработавших газов. Газоанализаторы. Приборы проверки уровня топлива в поплавкой камере, проверки герметичности игольчатого клапана и пропускной способности жиклеров. Установка для проверки системы питания газобаллонных автомобилей. Проверка работы редуктора низкого давления с помощью переносных пьезометров. Проверка экономайзера на герметичность с помощью вакуумной полости. Оборудование и инструмент для регулировки газовых редукторов, приспособления для замера хода клапана. Стенд для испытания газового редуктора. Стенд К-278 для диагностики газобаллонной аппаратуры, снятой с автомобиля. Оборудование для проведения текущего ремонта системы питания.

6

В том числе практических занятий

6

4. Регулировка газовых редукторов и карбюраторов – смесителей.

4

5. Ремонт приборов системы питания

2

Тема 5.5

Диагностическое и технологическое

оборудование по ТО и ремонту

системы питания дизельных

двигателей

Содержание

8

6. Проверка герметичности системы питания. Индикатор засоренности воздушного фильтра. Устройства для опрессовки системы питания дизельного двигателя. Проверка ТНВД на автомобиле. Моментоскоп. Проверка форсунок с помощью максиметра. Прибор КИ-16301А для проверки форсунок и прецизионных пар. Диагностика дизельного двигателя без отсоединения топливопроводов от агрегатов. Проверка и регулировка ТНВД, снятого с автомобиля. Стенд для проверки и регулировки ТНВД. Проверка и регулировка форсунок с помощью прибора КИ-652. Регулировка ТНВД. Ремонт ТНВД и форсунок.

4

В том числе практических занятий

4

6. Проверка и регулировка топливных насосов высокого давления и форсунок.

2

7. Ремонт ТНВД и форсунок

2

Раздел 6.

Диагностическое и технологическое оборудование поТО и ремонту элементов трансмиссии ДСМ, автомобилей и тракторов

Тема 6.1.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту сцепления

Содержание

4

1. Диагностика сцеплений с механическим, гидравлическим, пневматическим и пневногидравлическим приводом. Устройство для проверки сцепления. Оборудование, применяемое при ремонте сцепления. Оборудование, применяемое для замены фрикционных накладок

2

В том числе практических занятий

2

1. Замена фрикционных накладок сцепления.

2

Тема 6.2.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту коробок передач и раздаточных коробок

Содержание

20

2. Оборудование для проверки и диагностики механических коробок передач и раздаточных коробок. Оборудование для проверки и диагностики автоматических коробок передач. Оборудование для ремонта коробок передач и раздаточных коробок.

2

В том числе практических занятий

2

2. Изучение приборов и приспособлений для проверки и диагностики коробок передач

2

Тема 6.3.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту карданной передачи и промежуточных соединений

Содержание

2

3. Оборудование для проверки биения карданного вала. Измерение углового зазора карданной передачи. Ремонт карданных шарниров и промежуточных соединений.

2

Тема 6.4.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту ведущих мостов

Содержание

8

4. Прибор для определения осевого зазора и угловых зазоров шестеренчатых передач. Оборудование для ремонта главной передачи, ведущих мостов и колесного редуктора.

4

В том числе практических занятий

4

3. Самостоятельное изучение прибора для определения осевого зазора и угловых зазоров шестеренчатых передач.

2

4. Регулировка подшипников главной передачи. Затяжка подшипников главной передачи и дифференциала.

2

Раздел 7

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту ходовой части.

6

Тема 7.1.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту ходовой части

Содержание

6

1. Оборудование, применяемое для диагностики ходовой части. Назначение ходовой части, основные элементы. Стенд для проверки и регулировки управляемых колес. Линейка для измерения схождения колес. Оборудование для проверки и регулировки зазоров шкворневого соединения и подшипников ступиц колес. Стенд для демонтажа и монтажа колес. Стенд для балансировки колес. Оборудование для ТО и ремонта гусеничного движителя. Оборудование для ремонта элементов ходовой части: рамы, кузова, балки переднего моста, рессор и амортизаторов. Оборудование для ремонта шин.

4

В том числе практических занятий

2

1. Изучение оборудования, применяемого для диагностики и проверки ходовой части.

2

Раздел 8.

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту механизмов управления

18

Тема 8.1

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту рулевого управления колесных машин

Содержание

8

1. Проверка зазоров рулевых тяг. Люфтомер. Стенд для измерения давления насоса гидроусилителя. Оборудование для ремонта насоса гидроусилителя и рулевого механизма.

4

В том числе практических занятий

4

1. Регулировка рулевых механизмов и рулевых приводов

2

2. Оборудование для ремонта рулевого механизма

2

Тема 8.2

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту тормозной системы

Содержание

8

2. Диагностика тормозной системы. Оборудование, применяемое для ТО тормозной системы с гидравлическим и пневматическим приводом. Удаление воздуха из гидросистемы. Передвижная установка для прокачки гидросистемы. Инструмент, применяемый для проверки и регулировки зазоров между тормозными колодками и барабаном. Деселерометр. Проверка гидровакуумного усилителя вакуумметром. Оборудование и инструмент для ремонта тормозной системы.

4

В том числе практических занятий

4

3. Ремонт гидроцилиндров тормозов, замена тормозных колодок.

4

Тема 8.3

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту кузовов.

Содержание

2

3. Пистолет для пескоструйной обработки кузовов, пистолет для антикоррозионного покрытия кузова. Оборудование для ремонта кузовов. Оборудование для окраса кузовов.

2

Раздел 9

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО и ремонту электрооборудования

8

Тема 9.1

Диагностическое и

технологическое оборудование по ТО и ремонту электрооборудования

Содержание

8

1. Стенды для диагностирования электрооборудования. Стенд для проверки генераторов. Стенд для проверки технического состояния прерывателей-распределителей. Стенд для проверки электрооборудования Э-240, Э-242. Прибор для проверки якорей генераторов и стартеров. Переносной прибор Э-214 для проверки электрооборудования.

4

2. Многофункциональный прибор Э-204. Мотор-тестер. Прибор для проверки угла замкнутого состояния контактов прерывателя. Проверка датчика-распределителя контактно-транзисторной системы. Прибор для очистки свечей зажигания. Прибор для проверки свечей зажигания. Щуп для проверки зазора свечи зажигания. Проверка освещения. Регулировка фар. Оборудование для ремонта электрооборудования, системы зажигания и пуска автомобилей.

4

Раздел 10. Автоматизация процессов управления ДСМ. Системы автоматики.

30

Тема 10.1

Общие понятия о системах автоматики

Содержание

2

1. Структура и назначение отдельных систем автоматики. Функциональные схемы систем автоматического контроля, управления и регулирования. Основные элементы систем автоматики и их характеристики. Классификация элементов и их назначение. Классификация автоматических систем.

2

Тема 10.2

Воспринимающие элементы

Содержание

8

2. Назначение датчиков, классификация. Датчики для измерения размеров и перемещения. Индуктивные датчики и бесконтактные конечные выключатели. Реостатные и потенциометрические датчики. Датчики углов поворота. Емкостные датчики. Фотоэлектрические датчики. Датчики дефектоскопии. Датчики измерения скорости и ускорения. Датчики измерения силы, давления, веса. Тензорезисторы, пьезоэлектрические датчики, магнитоупругие датчики. Датчики температуры, термопары, терморезисторы, биметаллические датчики.

4

В том числе практических занятий

4

1. Самостоятельное изучение устройства датчиков температуры, термопары, терморезисторы, биметаллических датчиков.

2

2. Изучение датчиков измерения силы, давления и веса.        

2

Тема 10.3

 Исполнительные элементы

Содержание

4

3. Исполнительные элементы, их классификация. Электромагниты. Электродвигатель как элемент автоматики. Электромагнитные муфты.

2

В том числе практических занятий

2

3. Изучение устройства электромагнитных муфт

2

Тема 10.4

 Автоматизация землеройно-

транспортных машин

Содержание

8

4. Повышение эффективности использования мощности двигателя. Автоматизация точности выполнения рабочих операций. Контроль положения рабочих органов.

2

В том числе практических занятий

6

4. Изучение трансформаторного преобразователя перемещений.

2

5. Датчик продольного профиля. Система «Комбиплан». Система «Профиль».

4

Тема 10.5

Автоматизация машин для

строительных покрытий

Содержание

2

5. Система «Стабилстлой». Скоростное строительство дорог с помощью системы «Профиломат»

2

Тема 10.6

Средства автоматизации

строительных кранов

Содержание

2

6. Ограничители нагрузки. Сигнализаторы приближения стрелы. Приборы ветровой защиты. Системы дистанционного управления башенными кранами.

2

Тема 10.7

Автоматизация производства

цементо- и асфальтобетонных смесей на предприятиях дорожного строительства

Содержание

10

7. Перемещение материалов по технологической цепи. Дозирование сухих и жидких компонентов. Преобразование материалов. Сушка каменных материалов, нагрев битума, смешивание.

2

В том числе практических занятий

8

6. Изучение устройств дозирования сухих и жидких компонентов.

2

7. Изучение способов преобразования материалов.

2

8. Изучение методов сушки каменных материалов, нагрева битума, смешивания.

4

Раздел 11.

Структура производственных схем управления ДСМ

Тема 11.1

 Объекты автоматизации

Содержание

2

1. Условия и особенности внедрения автоматики в управлении ДСМ. Основные объекты автоматизации ДСМ.

2

Тема 11.2

Разработка методов и алгоритмов

автоматизации управления

предприятием по ТО и ремонту ДСМ

Содержание

8

2. Средства, применяемые для автоматизации процессов управления ДСМ. Функции и задачи ТО и ремонта дорожно-строительных машин. Анализ организационного и математического обеспечений АСУ предприятия по ТО и ремонту ДСМ. Информационное обеспечение технологических процессов ТО и ремонта ДСМ. Обоснование и выбор автоматизированной системы для предприятия по ТО и ремонту ДСМ.

4

В том числе практических занятий

4

1. Изучение особенностей организации АСУ предприятия по ТО и ремонту ДСМ.

2

2. Выбор автоматизированной системы для предприятия

2

Тема 11.3

 Разработка информационного обеспечения АСУ для предприятия по ТО и ремонту ДСМ.

Содержание

7

3. Информационное обеспечение АСУ для предприятия по ремонту и техническому обслуживанию ДСМ. Бизнес-процесс планирования закупок запасных частей. Проектирование структуры базы данных. Автоматизации планирования складских запасов.

4

В том числе практических занятий

2

3. Составление данных для оптимизации планирования складских запасов

2

4. Дифференцированный зачет

1

Тематика самостоятельной учебной работы при изучении раздела № 2

1.  Подготовка презентации на темы:

Стенды для определения тяговых показателей автомобилей

Оборудование и инструмент для диагностики двигателя

Оборудование для проверки и ремонта цилиндропоршневой группы

Оборудование и приборы для контроля работоспособности цилиндропоршневой группы

Оборудование по ТО газораспределительного механизма

Оборудование по ремонту газораспределительного механизма

Диагностическое и технологическое оборудование по ТО смазочной системы и системы охлаждения

Диагностическое и технологическое оборудование по ремонту смазочной системы и системы охлаждения

Диагностическое и технологическое оборудование для проверки и ТО системы питания карбюраторных двигателей

Оборудование для ремонта системы питания карбюраторных двигателей

Диагностическое и технологическое оборудование для проверки и ТО системы питания газовых двигателей

Оборудование для ремонта системы питания газовых двигателей

 Диагностическое и технологическое оборудование для проверки и ТО системы питания дизельных двигателей

Оборудование для ремонта системы питания дизельных двигателей

 Приборы и приспособления для проверки и диагностики коробок передач и раздаточных коробок

2. Подготовка доклада по теме: Воспринимающие элементы

3.

54

Производственная практика (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

Виды работ

- Ознакомление со структурой и производственной деятельностью дорожной организации (предприятия)

(Общий инструктаж студентов по технике безопасности на объектах дорожно-строительной организации

(предприятия). Инструктаж студентов по технике безопасности при работах на дорожных машинах, их ремонте и

техническом обслуживании).

- Технология и механизация подготовки и расчистки дорожной полосы, строительства земляного полотна

(Инструктаж по организации работ и правилам безопасности на рабочем месте. Получение рабочего задания.

Подготовка машины к работе. Запись в журнале о приеме смены. Выполнение всех видов работ на закрепленной

дорожной машине в соответствии с технологическими картами. Устранение неисправностей, возникающих при

работе. Выполнение после окончания работы операций в соответствии с инструкцией по эксплуатации дорожной

машины. Оформление сдачи смены).

- Технология и механизация строительства оснований и покрытий автомобильной дороги

(Подготовка дорожной фрезы к работе. Обработка грунтов с введением органических и неорганических вяжущих материалов. Подготовка  распределителя цемента к работе. Дозирование и распределение порошкообразных видов вяжущих. Подготовка

автогудронатора к работе. Разлив вяжущих на подготовленную полосу дорожного полотна. Подготовка

асфальтоукладчика к работе. Укладка смеси в слой дорожной одежды. Приемы регулирования заданной толщины и

поперечного профиля укладываемого асфальтобетонного покрытия. Подготовка комплекта колесно-рельсовых

машин к работе. Настройка рабочих органов комплекта. Устройство неармированного, армированного и

железобетонных покрытий. Нарезка швов в затвердевшем, в свежеуложенном бетоне, заливка швов. Освоение

технологического процесса строительства цементно-бетонных покрытий комплектом ДС-110).

- Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительных машин

(Выполнение слесарных работ по 8-11 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Выполнение крепежных работ при техническомобслуживании дорожно-строительных машин и тракторов. Разборка, ремонт и сборка агрегатов и узлов бульдозеров,

скреперов, катков, автогрейдеров и других дорожно-строительных машин. Освоение передовых приемов и методов

труда; выполнение установленных норм времени на выполняемые работы. Соблюдение правил безопасности труда

на рабочем месте).

- Обобщение материалов и оформление дневника или отчета по практике

(Материал отчета должен быть конкретным, изложенным четко и ясно, его объем не должен превышать 15-20 страниц рукописного текста, исключая графики, схемы, эскизы. Зачет (или оценка) по практике по профилю специальности принимается (выставляется) в техникуме по возвращению студентов с практики при предъявлении положительного заключения руководителя практики от дорожной организации (предприятия).).

144

Всего

831

Наименование разделов и тем

Виды выполняемых работ

Объем часов

1

2

3

УП.02.01 Учебная практика  

МДК.02.01. Организация технического обслуживания и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в различных условиях эксплуатации

1.Инструктаж по технике безопасности

1.Инструктаж на рабочем месте

2

2. Медницко-жестяницкие работы.

- Расклепывание заклепок в горячем и холодном состоянии;

- Выбор инструмента, оборудования и приспособлений для выполнения операций выколотки;

- Выколотка вмятин, неровностей и сферических поверхностей;

- Выверка выправленных поверхностей;

- Выбор инструмента, приспособлений при лужении и паянии металлов;

- Лужение и паяние изделий твердыми и мягкими припоями;

- Зачистка и шабрение изделий после паяния;

- Проверка качества лужения и паяния;

34

3. Кузнечные работы

- Инструктаж на рабочем месте

Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм – ковка;

- Державки для резцов сечением до 40х60 мм – ковка;

- Воротки слесарные – ковка;

- Заготовки – разрубка;

-  Клинья – ковка;

- Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45х45 мм и полосы до 45 мм – гибка;

- Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки – ковка;

- Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор (автомобильные) – правка;

- Уголки и трубки – гибка;

- Хомуты простые - гибка по шаблону;

- Цепи мелкие некалибровые – изготовление;

- Шпонки – ковка;

- Детали рессорного подвешивания кузовов – ковка;

- Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с насадкой

36

4. Сварочные работы

- Инструктаж на рабочем месте        

- Сварка несложных деталей и узлов автомобилей, дорожных машин, тракторов;

- Газовая сварка и резка металлов;

- Наплавка в шов присадочного металла;

- Наплавка валиков на стальных пластинах по прямой и кривой (левым и правым методами);

- Прихватка в стык пластин стали толщиной 2, 3 и 5 мм с зазором без скоса кромок;

- Прихватка пластин толщиной до 1 мм без присадочного материала;

- Резка кислородная стального легковесного лома, уголков, швеллеров, двутавров и проката других профилей;

- Отрезка прибылей и литников у отливок с толщиной реза до 100 мм).

36

5. Термическая обработка металлов

- Инструктаж на рабочем месте

- Закалка, отпуск, отжиг, нормализация деталей и заготовок, применяемых при техническом обслуживании и ремонте автомобилей, тракторов и дорожных машин

36

Вид промежуточной аттестации

Дифференцированный зачет VI семестр

Всего

144

Наименование разделов и тем

Виды выполняемых работ

Объем часов

1

2

3

ПП.02.01  Производственная практика

Ознакомление со структурой и производственной деятельностью дорожной организации (предприятия)

(Общий инструктаж студентов по технике безопасности на объектах дорожно-строительной организации

(предприятия). Инструктаж студентов по технике безопасности при работах на дорожных машинах, их ремонте и

техническом обслуживании).

6

Технология и механизация подготовки и расчистки дорожной полосы, строительства земляного полотна

(Инструктаж по организации работ и правилам безопасности на рабочем месте. Получение рабочего задания.

Подготовка машины к работе. Запись в журнале о приеме смены. Выполнение всех видов работ на закрепленной

дорожной машине в соответствии с технологическими картами. Устранение неисправностей, возникающих при

работе. Выполнение после окончания работы операций в соответствии с инструкцией по эксплуатации дорожной

машины. Оформление сдачи смены).

36

Технология и механизация строительства оснований и покрытий автомобильной дороги

(Подготовка дорожной фрезы к работе. Обработка грунтов с введением органических и неорганических вяжущих материалов. Подготовка  распределителя цемента к работе. Дозирование и распределение порошкообразных видов вяжущих. Подготовка

автогудронатора к работе. Разлив вяжущих на подготовленную полосу дорожного полотна. Подготовка

асфальтоукладчика к работе. Укладка смеси в слой дорожной одежды. Приемы регулирования заданной толщины и

поперечного профиля укладываемого асфальтобетонного покрытия. Подготовка комплекта колесно-рельсовых

машин к работе. Настройка рабочих органов комплекта. Устройство неармированного, армированного и

железобетонных покрытий. Нарезка швов в затвердевшем, в свежеуложенном бетоне, заливка швов. Освоение

технологического процесса строительства цементно-бетонных покрытий комплектом ДС-110).

36

Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительных машин

(Выполнение слесарных работ по 8-11 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Выполнение крепежных работ при техническомобслуживании дорожно-строительных машин и тракторов. Разборка, ремонт и сборка агрегатов и узлов бульдозеров,

скреперов, катков, автогрейдеров и других дорожно-строительных машин. Освоение передовых приемов и методов

труда; выполнение установленных норм времени на выполняемые работы. Соблюдение правил безопасности труда

на рабочем месте).

36

Обобщение материалов и оформление дневника или отчета по практике

(Материал отчета должен быть конкретным, изложенным четко и ясно, его объем не должен превышать 15-20 страниц рукописного текста, исключая графики, схемы, эскизы. Зачет (или оценка) по практике по профилю специальности принимается (выставляется) в техникуме по возвращению студентов с практики при предъявлении положительного заключения руководителя практики от дорожной организации (предприятия).).

30

Вид промежуточной аттестации

Дифференцированный зачет VI семестр

Всего

144

Результаты (освоенные знания и умения)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Умения:

читать, собирать и определять параметры электрических цепей электрических машин постоянного и переменного тока;

- читать кинематические и принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводить частичную разборку, сборку сборочных единиц подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- выполнять основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов; организовывать работу персонала по эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин, технологического оборудования;

- осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- обеспечивать безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- разрабатывать и внедрять в производство ресурсо- и энергосберегающие технологии;

- применять методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- применять методики при проведении наладки и регулировки железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой;

- применять методики при проведении проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

-пользоваться измерительным инструментом;

- пользоваться слесарным инструментом;

- проводить испытания узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин после наладки на специализированных стендах;

- проводить испытания узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой после наладки на специализированных стендах;

- проводить испытания электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления после ремонта на специализированных стендах;

- производить разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- производить разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- производить разборку, сборку, наладку, регулировку электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления;

- применять методики при проведении технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой.

Знания:

устройство и принцип действия железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов и их составных частей;

принципы, лежащие в основе функционирования электрических машин и электронной техники;

- конструкцию и технические характеристики электрических машин постоянного и переменного тока;

- назначение, конструкцию, принцип действия подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования, правильность их использования при ремонте дорог;

- основные характеристики электрического, гидравлического и пневматического приводов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- основные положения по эксплуатации, обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- организацию технического обслуживания, диагностики и ремонта деталей и сборочных единиц машин, двигателей внутреннего сгорания, гидравлического и пневматического оборудования, автоматических систем управления подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- способы и методы восстановления деталей машин, технологические процессы их восстановления;

- методику выбора технологического оборудования для технического обслуживания, диагностики и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- основы технического нормирования при техническом обслуживании и ремонте машин;

- устройство железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- устройство дефектоскопных установок;

- устройство ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- электрические и кинематические схемы железнодорожно-строительных машин и механизмов, дефектоскопных установок и ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- технология и правила наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- способы предупреждения и устранения неисправности железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- способы предупреждения и устранения неисправности дефектоскопных установок;

- способы предупреждения и устранения неисправности ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- принцип действия контрольно-измерительного инструмента и приборов;

- правила проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- основы электротехники;

- основы пневматики;

- основы механики;

- основы гидравлики;

 - основы электроники;

- основы радиотехники;

- правила и инструкции по охране труда в пределах выполняемых работ;

- правила пользования средствами индивидуальной защиты;

- правила пожарной безопасности в пределах выполняемых работ;

- нормативные акты, относящиеся к кругу выполняемых работ,

- показывает устройство  железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов и их составных частей;

- характеризует принцип действия железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов

- перечисляет конструкцию и технические характеристики электрических машин постоянного и переменного тока

- характеризует организацию технического обслуживания, диагностики и ремонта деталей и сборочных единиц машин, двигателей внутреннего сгорания, гидравлического и пневматического оборудования, автоматических систем управления подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- указывает назначение, конструкцию, принцип действия подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования, правильность их использования при ремонте дорог

- обеспечивает безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводит испытания узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин после наладки на специализированных стендах

- проводит испытания узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой после наладки на специализированных стендах;

- проводит испытания электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления после ремонта на специализированных стендах;

- производит разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- производит разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- производит разборку, сборку, наладку, регулировку электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления;

- применяет методики при проведении технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой.

- пользуется слесарным инструментом

- применяет методики при проведении проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

-пользуется измерительным инструментом;

- применяет методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- применяет методики при проведении наладки и регулировки железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой

- выпорлняет разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- выполняет разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- применяет правила и инструкции по охране труда в пределах выполняемых работ;

- применяет правила пользования средствами индивидуальной защиты;

- применяет правила пожарной безопасности в пределах выполняемых работ;

- перечисляет нормативные акты, относящиеся к кругу выполняемых работ,

- определяет методику выбора технологического оборудования для технического обслуживания, диагностики и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- использует основы технического нормирования при техническом обслуживании и ремонте машин;

- характеризует устройство железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- перечисляет общее устройство дефектоскопных установок;

- пепречисляет общее устройство ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- читает электрические и кинематические схемы железнодорожно-строительных машин и механизмов, дефектоскопных установок и ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- читает, собирает и определяет параметры электрических цепей электрических машин постоянного и переменного тока;

- читает кинематические и принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводит частичную разборку, сборку сборочных единиц подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- определяет  техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- выполняет основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов;

-организовывает работу персонала по эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин, технологического оборудования;

- осуществляет  контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- обеспечивает безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- разрабатывает и внедряет в производство ресурсо- и энергосберегающие технологии;

- применяет методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- перечисляет основы электротехники, пневматики, механики, гидравлики, электроники, радиотехники

Формы контроля:

- тестовые задания

- кроссворды

- практические работы

- защита индивидуальных проектных работ (реферат, презентация, доклад)

Методы контроля:

- устный опрос

- письменный опрос

- индивидуальный опрос

Код и наименование профессиональных и общих компетенций, формируемых в рамках модуля

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам;

ОК 02. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности;

ОК 03. Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие;

ОК 04. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами;

ОК 05. Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста;

ОК 06. Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей;

ОК 07. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях;

ОК 08. Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности;

ОК 09. Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности;

ОК 10. Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках;

ОК 11. Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

показывает устройство  железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов и их составных частей;

- характеризует принцип действия железнодорожно-строительных машин, автомобилей, тракторов

- перечисляет конструкцию и технические характеристики электрических машин постоянного и переменного тока

- характеризует организацию технического обслуживания, диагностики и ремонта деталей и сборочных единиц машин, двигателей внутреннего сгорания, гидравлического и пневматического оборудования, автоматических систем управления подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- указывает назначение, конструкцию, принцип действия подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования, правильность их использования при ремонте дорог

- обеспечивает безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводит испытания узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин после наладки на специализированных стендах

- проводит испытания узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой после наладки на специализированных стендах;

- проводит испытания электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления после ремонта на специализированных стендах;

- производит разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- производит разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- производит разборку, сборку, наладку, регулировку электрического, пневматического, механического и гидравлического оборудования, узлов, механизмов, систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой управления;

- применяет методики при проведении технического обслуживания и ремонта железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой.

- пользуется слесарным инструментом

- применяет методики при проведении проверки и настройки параметров и характеристик дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

-пользуется измерительным инструментом;

- применяет методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- применяет методики при проведении наладки и регулировки железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и контрольно-измерительной аппаратурой

- выполняет разборку, сборку, наладку, регулировку узлов, механизмов и оборудования электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- выполняет разборку, сборку, регулировку, наладку, узлов, механизмов и систем автоматики, электроники железнодорожно-строительных машин, оборудованных лазерными установками, промышленной электроникой и электронной контрольно-измерительной аппаратурой;

- применяет правила и инструкции по охране труда в пределах выполняемых работ;

- применяет правила пользования средствами индивидуальной защиты;

- применяет правила пожарной безопасности в пределах выполняемых работ;

- перечисляет нормативные акты, относящиеся к кругу выполняемых работ,

- определяет методику выбора технологического оборудования для технического обслуживания, диагностики и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- использует основы технического нормирования при техническом обслуживании и ремонте машин;

- характеризует устройство железнодорожно-строительных машин и механизмов;

- перечисляет общее устройство дефектоскопных установок;

- пепречисляет общее устройство ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- читает электрические и кинематические схемы железнодорожно-строительных машин и механизмов, дефектоскопных установок и ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов, дефектоскопов с микропроцессорными устройствами;

- читает, собирает и определяет параметры электрических цепей электрических машин постоянного и переменного тока;

- читает кинематические и принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- проводит частичную разборку, сборку сборочных единиц подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- определяет  техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- выполняет основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов;

-организовывает работу персонала по эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин, технологического оборудования;

- осуществляет  контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- обеспечивает безопасность работ при эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

- разрабатывает и внедряет в производство ресурсо- и энергосберегающие технологии;

- применяет методики при проведении наладки, регулировки, технического обслуживания и ремонта электрических, пневматических и гидравлических систем железнодорожно-строительных машин;

- перечисляет основы электротехники, пневматики, механики, гидравлики, электроники, радиотехники

Формы контроля:

- тестовые задания

- кроссворды

- практические работы

- защита индивидуальных проектных работ (реферат, презентация, доклад)

Методы контроля:

- устный опрос

- письменный опрос

- индивидуальный опрос

Методы оценки:

- накопительная пятибалльная система

ПК 2.1. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов;

ПК 2.2. Контролировать качество выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

ПК 2.3. Определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

ПК 2.4. Вести учетно-отчетную документацию по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

Результаты (освоенные умения и навыки, практический опыт)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

-   техническая  эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

-  проведение комплекса планово-предупредительных работ по обеспечению исправности, работоспособности и готовности подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования к использованию по назначению;

- определение срока службы, наработки объектов эксплуатации, причин и продолжительности простоев техники;

- регулирование  двигатели внутреннего сгорания (далее - ДВС);

-  техническое обслуживание ДВС и подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

-  пользование  мерительным инструментом, техническими средствами контроля и определения параметров;

- выполнение работ  дуговой сваркой и резкой металлов, механической обработкой металлов, и в электромонтажных работах.

- пользуется мерительным инструментом, техническими средствами контроля и определяет  параметры дороги.

- регулирует  двигатели внутреннего сгорания;

- технически эксплуатирует  все виды подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудование

- проводит  комплекс планово-предупредительных работ по обеспечению исправности, работоспособности и готовности подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования по назначению;

- определяет срок службы, наработки объектов эксплуатации, причин и продолжительности простоев техники;

- выполняет   дуговую сварку и резку металлов, механическую обработку металлов, электромонтажные работы.

- обслуживает ДВС и подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование;

.

Форма контроля:

отчет по практике

Методы контроля:

Индивидуальный опрос

Методы оценки:

Дифференцированный зачет

Результаты (освоенные умения и навыки, практический опыт)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

-   техническая  эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

-  проведение комплекса планово-предупредительных работ по обеспечению исправности, работоспособности и готовности подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования к использованию по назначению;

- определение срока службы, наработки объектов эксплуатации, причин и продолжительности простоев техники;

- регулирование  двигатели внутреннего сгорания (далее - ДВС);

-  техническое обслуживание ДВС и подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

-  пользование  мерительным инструментом, техническими средствами контроля и определения параметров;

- выполнение работ  дуговой сваркой и резкой металлов, механической обработкой металлов, и в электромонтажных работах.

- - пользуется мерительным инструментом, техническими средствами контроля и определяет  параметры дороги.

- регулирует  двигатели внутреннего сгорания;

- технически эксплуатирует  все виды подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудование

- проводит  комплекс планово-предупредительных работ по обеспечению исправности, работоспособности и готовности подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования по назначению;

- определяет срок службы, наработки объектов эксплуатации, причин и продолжительности простоев техники;

- выполняет   дуговую сварку и резку металлов, механическую обработку металлов, электромонтажные работы.

- обслуживает ДВС и подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование;

.

Форма контроля:

дневник и отчет по практике с учетом характеристики

и оценки практики от производства, а также на

основании выполнения студентами учебно-

производственных заданий.

Методы контроля:

Индивидуальный опрос

Методы оценки:

Дифференцированный зачет