Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4

Проверять качество обработки поверхности деталей.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^[1]*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1, ПК 1.2., ПК 1.3., ПК 1.4.

Раздел 1 Программное управление станками и станочными системами

35

20

-

15

*

*

ПК 1.1, ПК 1.2., ПК 1.3., ПК 1.4.

Раздел 2 Эксплуатация станков с программным управлением

133

108

82

25

*

*

Всего:

420

128

82

40

144

108

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ. 02 Программное управление металлорежущими станками

МДК 1 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

ПМ.02 Раздел 1 Программное управление станками и станочными системами

20

Тема 1.1. Классификация и основные виды систем программного управления

знать:

-основные направления автоматизации производственных процессов;

-системы программного управления станками;

Содержание

1.Основные направления автоматизации производственных процессов

Основные понятия. Гибкая автоматическая линия. Гибкая производственная система. Гибкий автоматизированный цех. Автоматический завод.

Ручное управление станками, автоматическое управление станками.

2. Системы программного управления станками

Числовые и аналоговые системы управления. Сущность циклового программного управления станками.  Сущность числового программного управления станками. Запись информации на перфоленту, магнитную ленту.

4

Тема 1.2 Язык программирования

знать:

-правила установки перфолент (программоносителей)  в считывающее устройство;

- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

Содержание

1. Правила установки перфолент (программоносителей)                                                                                                                                                                                                                     в считывающее устройство

Микропроцессорные средства управления. Устройство ЧПУ со схемной реализацией алгоритмов  работы.

2. Код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте

Системы счисления. Кодирование информации в программном обеспечении. Способы кодирования. Система координат. Способы и начало отсчета координат

2

Тема 1.3 Методы подготовки управляющих программ

знать:

-способы возврата программоносителя к первому кадру;

-основные способы подготовки программы;

Содержание

1.Основные способы подготовки программы

Подготовка информации для управляющих программ. Ручной и автоматизированный  способы подготовки управляющих программ. Правила разработки управляющей программы для  механической обработки. Контроль и исправление управляющих программ.

2. Подготовка программы и правила чтения программы по распечатке

Основные сведения о составе управляющей программы

2

Тема 1.4 Операционные технологические процессы станков с программным управлением

знать:

-правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

-технологический процесс обработки деталей;

-порядок оформления технической документации;

уметь:

-определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

-оформлять техническую документацию;

-рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

-составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

Содержание

1. Составление  расчетно – технологической карты и карты наладки станка с ЧПУ

Технологический процесс, операция, переход, рабочий ход, установка, позиция. Порядок проектирования технологического процесса.  Общие сведения о проектировании технологических процессов. Разработка траектории движения режущих инструментов. Порядок оформления технической документации.

2. Основы теории резания в пределах выполняемой работы

Выбор режимов резания для станков с ЧПУ (глубина, подача, скорость, мощность). Способы выбора режима резания. Система СПИЗ станков с ПУ. Износ режущего инструмента

2

Практические занятия

1. Составление технологического процесса обработки типовых деталей

2. Составление расчетно – технологической карты и карты наладки станка с ЧПУ

8

Тема 1.5 Системы ЧПУ и программируемые контроллеры

знать:

-системы программного управления станками;

уметь:

-ориентироваться в программном обеспечении для комплексной автоматизации

Содержание

1. Промышленные серии систем ЧПУ российского и зарубежного производства.

Назначение условных знаков на панели управления станком Характеристики и условные символы, применяемые при программировании для устройства ЧПУ NCN 2000.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 1 ПМ 01

1. Поколения ЭВМ и их основные характеристики.
2. Интерфейсное устройство.
3. Режимы работ и операции, выполняемые устройствами ЧПУ.
4. Назначение и характеристика устройств ЧПУ серии «Микрос».
5. Разработка  маршрута  механической обработки простейшей детали (валика) - маршрутная карта
6. Оформление фрагмента технологической документации механической обработки детали  по образцу - операционная карта
7. Изучение интерфейса модуля ADEM CAM

15

ПМ. 01 Раздел 2 Эксплуатация станков с программным управлением

108

Тема 2.1  Обработка деталей  на токарных станках с программным управлением

знать:

-конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков с программным управлением;

- порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

-конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на токарных станках с программным управлением;

-начало работы с различного основного кадра;

-причины возникновения неисправностей токарных станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

-корректировку режимов резания по результатам работы станка;

-способы установки инструмента в инструментальные блоки;

-способы установки приспособлений и их регулировки;

-приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

-устройство и кинематические схемы токарных станков с программным управлением и правила их наладки;

-правила настройки и регулировки приборов и инструментов;

-способы установки и выверки деталей;

-принципы калибровки.

-правила управления обслуживаемым оборудованием;

уметь:

-выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на токарных станках с программным управлением;

-устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

-выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

-выполнять замену блоков с инструментом;

-выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

-выполнять наблюдение за работой систем токарных станков с программным управлением  по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

-устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

Содержание

1. Устройство, принцип работы и кинематические схемы токарного станка с ПУ.  Назначение условных знаков на панели управления токарного станка с ПУ

Типаж и конструкции токарных станков с ПУ. Основные узлы токарного станка с ПУ.  Пульт оператора токарного станка SINUMERIK 802S, SINUMERIK 802C . Основные понятия. Программирование интерполяции. Программирование вспомогательных действий.  Программирование технологических циклов. Начало работы с различного основного кадра.

2. Порядок работы токарного станка с ПУ в автоматическом режиме и в режиме ручного управления

Режимы работы станка. Корректировка режимов резания по результатам работы токарного станка с ПУ. Коррекция положения режущего инструмента.

3. Способы установки инструмента в инструментальные блоки на токарных станках с ПУ.  Способы установки приспособлений на токарных станках с ПУ и их регулировка

Режущий инструмент для наружной и внутренней обработки. Настройка инструмента на размер. Виды технологической оснастки на токарных станках с ПУ. Конструкция приспособлений для установки заготовок на токарных станках с ПУ.

4. Настройка токарных станков с ПУ

Способы настройки инструмента на токарных станках с ПУ. Наладка токарного станка с ПУ.

8

Практические занятия

1.Изучение  общего устройства токарного станка с ЧПУ

2. Построение системы координат токарного станка с ЧПУ

3.Определение нулевых и исходных точек системы координат токарных станков с ЧПУ

4. Геометрические вычисления координат при токарной обработке на станках с ЧПУ

5. Определение технологических основ токарной обработки на станках с ЧПУ

6. Введение в программирование. Вспомогательные функции.

7. Введение в программирование. Подготовительные функции программирования линейной интерполяции

8. Введение в программирование. Подготовительные функции программирования способа отсчета перемещений

9. Введение в программирование. Подготовительные функции программирования круговой интерполяции

10. Введение в программирование. Подготовительные функции программирования последовательности выполнения кадров

11. Введение в программирование. Подготовительные функции программирования перемещения в нулевые и исходные точки

12.Обработка наружных канавок и отрезка заготовок на токарных станках с ЧПУ

13. Обработка наружных конических поверхностей на токарных станках с ЧПУ

14. Обработка внутренних канавок на токарных станках с ЧПУ

15. Центрование, сверление, зенкерование и развертывание отверстий на токарных станках с ЧПУ

16. Растачивание конических отверстий на токарных станках с ЧПУ

17. Нарезание наружной резьбы резцом на токарных станках с ЧПУ

18. Обработка ступенчатого вала на токарных станках с ЧПУ

19. Разработка управляющей программы  для токарного станка с ЧПУ

36

Тема 2.2 Обработка деталей  на фрезерных станках с программным управлением

знать:

-конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков с программным управлением;

- порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

-конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на фрезерных станках с программным управлением;

-начало работы с различного основного кадра;

-причины возникновения неисправностей фрезерных станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

-корректировку режимов резания по результатам работы станка;

-способы установки инструмента в инструментальные блоки;

-способы установки приспособлений и их регулировки;

-приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

 -устройство и кинематические схемы фрезерных станков с программным управлением и правила их наладки;

-правила настройки и регулировки приборов и инструментов;

-способы установки и выверки деталей;

-принципы калибровки.

уметь:

-выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на фрезерных станках с программным управлением;

-устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

-выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

-выполнять замену блоков с инструментом;

-выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

-выполнять наблюдение за работой систем фрезерных станков с программным управлением  по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

-устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

Содержание

1. Устройство, принцип работы и кинематические схемы фрезерного станка с ПУ

Типаж и конструкции фрезерных станков с ПУ. Основные узлы фрезерного станка с ПУ.

2. Назначение условных знаков на панели управления фрезерного станка с ПУ. Порядок работы фрезерного станка с ПУ в автоматическом режиме и в режиме ручного управления

Основные понятия. Программирование интерполяции. Программирование вспомогательных действий.  Программирование технологических циклов. Программирование подпрограмм.

Пульт  управления фрезерного станка SINUMERIK 802S, SINUMERIK 802C.  Пульт УЧПУ фрезерного станка. Органы управления и режимы работы фрезерного станка с ПУ. Начало работы с различного основного кадра.

3. Способы установки инструмента в инструментальные блоки на фрезерных станках с ПУ. Способы установки приспособлений и их регулировка

Фрезы и их виды. Технологическая оснастка для фрез. Ввод коррекции положения режущего инструмента. Приспособления для закрепления заготовок на фрезерных станках с ПУ. Базирование заготовок на столе фрезерного станка с ПУ

4.  Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей на фрезерных станках с ПУ.

Правила обслуживания и настройки фрезерных станков с ПУ. Приемы обеспечения качества обработки.

8

Практические занятия

1. Изучение устройства фрезерного станка с ЧПУ

2. Построение системы координат фрезерного станка с ЧПУ

3. Изучение системы координат и направления движения исполнительных органов фрезерных станков с ЧПУ

4. Изучение состава управляющей программы фрезерного станка с ЧПУ

5. Изучение основных команд системы ЧПУ на фрезерном станке

6. Программирование операций сверления на фрезерном станке с ЧПУ

7. Программирование фрезерования контура детали

8. Программирование фрезерования поверхности (стандартный фрезерный цикл)  детали

9. Программирование перемещений исполнительных органов фрезерного станка

10. Программирование паузы и установа в процессе выполнения управляющей программы

11. Фрезерование плоскостей на фрезерных станках с ЧПУ

12. Фрезерование многогранников на фрезерных станках с ЧПУ

13. Фрезерование пазов на фрезерных станках с ЧПУ

14. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий на фрезерных станках с ЧПУ

15. Фрезерование фасонных поверхностей и контуров на фрезерных станках с ЧПУ

16. Разработка управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ

42

Тема 2.3 Обработка деталей  на сверлильно-расточных станках с программным управлением

знать:

-конструктивные особенности и правила проверки на точность сверлильно-расточных  станков;

- порядок работы сверлильно- расточного  станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

-конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на сверлильно-расточных станках с программным управлением;

-начало работы с различного основного кадра;

-причины возникновения неисправностей сверлильно-расточных станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

-корректировку режимов резания по результатам работы станка;

-способы установки инструмента в инструментальные блоки;

-способы установки приспособлений и их регулировки;

-приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

 -устройство и кинематические схемы сверлильно-расточных станков с программным управлением и правила их наладки;

-правила настройки и регулировки приборов и инструментов;

-способы установки и выверки деталей;

-принципы калибровки.

Содержание

1. Устройство, принцип работы и кинематические схемы сверлильно-расточных станков с ПУ.    Порядок работы сверлильно-расточного станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления

Типаж и конструктивные особенности сверлильно - расточных станков с ПУ. Основные узлы, назначение условных знаков на панели управления.

Пульт УЧПУ заданного сверлильно-расточного станка. Органы управления и режимы работы сверлильно-расточного станка с ПУ. Начало работы с различного основного кадра.

2. Способы установки инструмента в инструментальные блоки на сверлильно-расточном станке с ПУ. Способы установки приспособлений и их регулировка

Режущий инструмент и его виды. Технологическая оснастка для  режущего инструмента на сверлильно-расточном станке с ПУ. Настройка инструмента на размер. Установка нуля по оси Z. Ввод коррекции положения режущего инструмента. Приспособления для закрепления заготовок на сверлильных и расточных станках с ПУ. Установка узлов станка в нулевое положение по осям X и Y

3. Корректировка режимов резания по результатам работы сверлильно-расточного станка с ПУ.  Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей на сверлильных и расточных станках с ПУ

Правила обслуживания и настройки сверлильных и расточных станков с ПУ. Приемы обеспечения качества обработки.

6

Практическое занятие

1. Изучить устройство сверлильно-расточного станка с ЧПУ

2

Тема 2.4 Обработка деталей  на многоцелевых станках

знать:

-конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков;

- порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

-конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

-организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

-начало работы с различного основного кадра;

-причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

-корректировку режимов резания по результатам работы станка;

-способы установки инструмента в инструментальные блоки;

-способы установки приспособлений и их регулировки;

-приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; -устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;

-правила настройки и регулировки приборов и инструментов;

-способы установки и выверки деталей;

-принципы калибровки.

уметь:

-выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

Содержание

1. Устройство, принцип работы и многоцелевых станков с ПУ Конструктивные особенности многоцелевых станков

Типаж и конструктивные особенности многоцелевых станков. Основные узлы многоцелевого станка.  Приводы главного движения МС. Привод подач МС. Устройства автоматической смены инструмента (УАСИ). Инструментальные магазины. Кодирование инструмента.  Автооператоры УАСИ.

2.  Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей на многоцелевых станках Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением, способы их обнаружения и предупреждения

Правила обслуживания и настройки многоцелевых станков. Приемы обеспечения качества обработки. 

Виды неисправностей систем с ЧПУ. Способы устранения неисправностей систем ЧПУ.

4

Практическое занятие

1. Изучить устройство многоцелевого станка с ЧПУ.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 2 ПМ.01

1. Эксплуатация основных компонентов устройств ЧПУ.
2. Неисправности систем ЧПУ и способы их устранения.
3. Профилактические работы  станков с ЧПУ.
4. Последовательность наладки токарного станка с ЧПУ.
5. Последовательность наладки фрезерного станка с ЧПУ.
6. Последовательность наладки многоцелевого станка с ЧПУ.
7. Условная сигнализация, применяемая на станках с ЧПУ.
8. Технология обработки труднообрабатываемых высокопрочных материалов.
9. Составление элементов программ для разных типов станков – фрагменты программ.
10. Приемы корректировки режимов резания по результатам работы станка.
11. Принципы калибровки сложных профилей.
12. Код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте.

25

Учебная практика

144

Виды работ

1.Инструктаж по охране труда по видам выполняемых работ.

Инструктаж по пожарной безопасности в учебных мастерских.

 Упражнения в управлении станком в различных режимах. Включение, настройка режимов системы ЧПУ, внутренняя диагностика, выключение станка.

2. Упражнение с числовыми и аналоговыми  частями  системы управления станком.

Управление клавишами различных функциональных групп.

Запуск шпинделя и остановка по заданию функций, перемещения на быстрых ходах подач по координатам, перемещения от маховичка при ручном управлении.

3. Редактирование программ, ввод режимных и функциональных параметров станка,

4.Ввод специальных функций, задание координат, ввод программных циклов.

5. Упражнения по отработке различных циклов программного управления станком на холостом ходу, коррекция параметров программы.

6. Ручной ввод программы и с носителей  различного типа.

7. Порядок работы токарного станка с ПУ в автоматическом режиме и в режиме ручного управления

Режимы работы станка.

8.Упражнение  установки инструмента, приспособлений и их регулировка.

Настройка инструмента на размер.

 9. Выполнение корректировки режимов резания по результатам работы токарного станка с ПУ.

10. Самостоятельная наладка токарного станка с ПУ.

11. Самостоятельная наладка фрезерного станка с ПУ.

12. Самостоятельная наладка многоцелевого станка с ПУ.

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

Производственная практика

108

Виды работ.

1. Изготовление ступенчатого валика на токарном станке с ЧПУ

по заданному чертежу и технологической карте.

2. Выполнение глухих и сквозных цилиндрических отверстий. Изготовление втулки с многоступенчатым внутренним отверстием.

3. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной резьбы. Изготовление детали с наружной и внутренней однозаходной треугольной резьбами на токарном станке с ЧПУ.

4. Изготовление детали с наружным и внутренним конусом

5. Изготовление детали средней сложности с различными видами наружной и внутренней поверхностей с самостоятельной наладкой станка с разработкой и вводом программы по заданному чертежу и операционной карте.

6. Программирование фрезерования контура детали

7. Программирование фрезерования поверхности детали

8. Программирование перемещений исполнительных органов фрезерного, сверлильно-расточного станков с ПУ

9. Программирование паузы и останова в процессе выполнения управляющей программы

10. Изготовление плоскопараллельной детали на фрезерном станке с ЧПУ

по заданному чертежу и технологической карте.

11. Выполнение глухих и сквозных цилиндрических отверстий, пазов и колодцев в детали плоскопараллельными поверхностями.

12. Нарезание внутренней однозаходной треугольной резьбы. Изготовление детали с внутренней однозаходной треугольной резьбой на фрезерном, сверлильно-расточном станках с ПУ

13. Изготовление детали средней сложности с различными видами и переходами поверхностей с самостоятельной наладкой станка с разработкой и вводом программы по заданному чертежу и операционной карте.

14.Программирование сверления, нарезание резьб и расточных операций

15. Программирование обработки  поверхностей и уступов, глухих и сквозных колодцев с автоматической сменой инструмента

16. Программирование сложных перемещений исполнительных органов многоцелевого станка с ПУ.

17. Изготовление детали  с плоскими поверхностями, расположенных под различными углами на многоцелевом станке с ЧПУ по заданному чертежу и технологической карте.

18.  Изготовление детали средней сложности с угловым расположением поверхностей и осей отверстий,  различными видами и переходами поверхностей с самостоятельной наладкой станка с разработкой и вводом программы по заданному чертежу и операционной карте, контролем параметров детали и корректировкой программы.

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1 Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2 Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3 Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4 Проверять качество обработки поверхности деталей.

-демонстрация скорости и точности чтения чертежей обрабатываемых деталей;

-изложение последовательности выбора режимов резания по справочнику и паспорту токарного станка  с ПУ;

- изложение последовательности выбора режимов резания по справочнику и паспорту фрезерного станка с ПУ;

- изложение последовательности выбора  режимов  резания по справочнику и паспорту многоцелевого станка;

-демонстрация качества анализа технической документации;

-демонстрация навыков правильной установки и снятия заготовок  после обработки;

-демонстрация навыков замены блоков с инструментом;

-демонстрация навыков установки инструмента в инструментальные блоки;

-демонстрация  процесса обработки с пульта управления деталей средней сложности и сложных деталей с большим числом переходов с применением трех и более режущих инструментов;

-демонстрация контроля выхода инструмента в исходную точку и корректировка  его;

- демонстрация точности чтения программы по распечатке;

-изложение последовательности разработки  управляющих программ  для обработки заготовок на токарных, фрезерных, сверлильно-расточных станках с ЧПУ;

-демонстрация  результата своей работы;

-демонстрация навыков подналадки  простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы;

-демонстрация качества работы систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

-изложение последовательности обслуживания токарных станков с программным управлением

- изложение последовательности обслуживания фрезерных станков с программным управлением

- изложение последовательности обслуживания многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов)

-демонстрация навыков управления группой станков с программным управлением;

-определение неисправностей в работе инструмента и приспособлений;

-изложение последовательности действий по экономному  и рациональному  использованию сырьевых, топливно-энергетических и материальных ресурсов обслуживаемого станка;

-изложение правил подготовки к работе оборудования, инструментов, приспособлений и содержание их в надлежащем состоянии;

-изложение правил техники безопасности;

- изложение правил пользования средствами предупреждения и тушения пожаров;

-демонстрация навыков проверки качества обработанных деталей контрольно-измерительным инструментом и визуально;

-изложение профилактических мер по предупреждению и устранению дефектов продукции;

Итоговый контроль

Устный экзамен

Текущий контроль

Экспертная оценка

выполнения практической работы

Текущий контроль

Экспертная оценка

выполнения практической работы

Текущий контроль

Экспертная оценка

выполнения практической работы

Текущий контроль

Экспертная оценка

выполнения практической работы

Текущий контроль

Экспертная оценка на практическом занятии

Текущий контроль

Экспертная оценка на практическом занятии

Текущий контроль

Экспертная оценка на практическом занятии

Итоговый контроль

Выполнение квалификационной работы

Итоговый контроль

Выполнение квалификационной работы

Текущий контроль

Экспертная оценка

выполнения практической работы

Текущий контроль

Тестирование

Итоговый контроль

Выполнение квалификационной работы

Текущий контроль

Экспертная оценка на практическом занятии

Текущий контроль

Экспертная оценка на практическом занятии

Итоговый контроль

Устный экзамен

Итоговый контроль

Устный экзамен

Итоговый контроль

Устный экзамен

Текущий контроль

Экспертная оценка на практическом занятии

Текущий контроль

Экспертная оценка на практическом экзамене

Итоговый контроль

Устный экзамен

Итоговый контроль

Устный экзамен

Текущий контроль

Тестирование

Итоговый контроль

Устный экзамен

Итоговый контроль Выполнение квалификационной работы

Текущий контроль

Тестирование

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

 - демонстрация интереса к будущей профессии;

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области обработки деталей на металлорежущих станках различного вида и типа: планирует деятельность по решению задач в рамках заданных технологий, в том числе, выделяя отдельные составляющие технологии

- демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях профессиональных задач в области обработки деталей на металлорежущих станках различного вида и типа, и нести за них ответственность; анализирует рабочую ситуацию в соответствии с заданными критериями, указывая ее соответствие или несоответствие с эталоном; самостоятельно задает критерии для анализа рабочей ситуации

 - оценка эффективности и качества выполнения; планирует текущий контроль своей деятель-ности в соответствии с заданной технологией и определенным результатом, оценивает продукт своей деятельности

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития: самостоятельно находит источник информации по заданному вопросу, пользуясь электронным или бумажным каталогом, справочно-библиографическими пособиями, поисковыми системами Интернета

- демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности, 

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения: начинает и заканчивает служебный разговор в соответствии с нормами, отвечает на вопросы, направленные на выяснение фактической информации, задает вопросы, участвует в групповом обсуждении, высказываясь, соблюдает заданный жанр высказываний

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности

Промежуточный контроль: экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

Промежуточный контроль:

экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и

производственной практике

Промежуточный контроль:

экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

Промежуточный контроль:

экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

Промежуточный контроль:

экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

Промежуточный контроль:

экспертное наблюдение

Промежуточный контроль:

экспертное наблюдение

Промежуточный контроль:

экспертное наблюдение