ПМ.02. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных
рабочая программа на тему

Профессиональные и общие компетенции

Показатели оценки результата

Средства проверки

(№№ заданий, место, время, условия их выполнения)

1

2

3

ПК 2.1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3. Проверять качество обработки деталей

 ОК1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК5.  Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

-выполнение работ по обработке заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках

-выполнение наладки обслуживаемых станков: сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных

-осуществление контроля за качеством обработки деталей

-проявление устойчивого интереса к будущей профессии;

-понимание сущности и социальной значимости будущей профессии;

-организация собственной деятельности;

-выбор методов и способов выполнения профессиональных задач;

-умение оценивать эффективность и качество решаемых профессиональных задач;

-анализ рабочей ситуации;

-осуществление контроля, оценки и коррекции собственной деятельности;

-несение ответственности за принятые решения;

-осуществление поиска информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

-использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

-использование информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности.

-умение работать в коллективе и команде;

-умение эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;

-умение использовать полученные профессиональные знания при исполнении воинских обязанностей.

Раздел 1. Работа на металлорежущих станках

Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических работ;

- контрольных работ по темам МДК.

Экзамен квалификационный.

Раздел 1. Работа на металлорежущих станках

Тестирование и практические работы.

Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических работ;

- контрольных работ по темам МДК.

Экзамен квалификационный

Раздел 1. Работа на металлорежущих станках

Тестирование и практические работы.

Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических работ;

- контрольных работ по темам МДК.

Экзамен квалификационный

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене(квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических занятиях, учебной практике, экзамене (квалификационном)

Иметь практический опыт

Виды работ на учебной и/ или производственной практике и требования к их выполнению

1

2

Обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании; наладки обслуживаемых станков; проверки качества обработки деталей;

Учебная практика

Виды работ:

техника безопасности при работе на станках,

устройство токарно-винторезного станках,

обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей,

обработка отверстий,

нарезание резьбы,

обработка конических поверхностей,

обработка фасонных поверхностей,

отделка поверхностей,

фрезерование простых поверхностей,

фрезерование уступов и пазов,

фрезерование с применением делительной головки,

фрезерование профильных пазов,

сверление и рассверливание сквозных и глухих   отверстий,

зенкерование и развертывание  сквозных и глухих   отверстий,

нарезание резьбы в отверстиях,

круглое наружное шлифование,

круглое внутреннее шлифование

Производственная практика

Виды работ

Обработка деталей:

на токарных станках,

расточных станках,

на фрезерных станках,

на сверлильных станках,

на шлифовальных станках,

на копировальных.

Освоенные умения, усвоенные знания

Показатели оценки результата

№№ заданий

для проверки

1

2

3

 Уметь:

выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных  приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;

выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках; нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;

нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;

нарезать  резьбы  диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

выполнять обработку деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;

фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;

выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;

фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;

выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;

выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;

выполнять наладку обслуживаемых станков;

выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки;

шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;

выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;

нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;

фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;

выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;

выполнять шлифование электрокорунда;

-выполнение работ по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных  приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;

-выполнение  сверления, рассверливания, зенкования сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;

 нарезание резьбы диаметром свыше

2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

-нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками;

-нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиками или плашкой на токарных станках;

-нарезание резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках

-выполнение обработки деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением  охлаждающей жидкости;

-фрезерование плоских поверхностей, паз, прорезей, шипов, цилиндрических поверхностей фрезами;

-выполнение установки и выверки деталей на столе станка и в приспособлениях;

-фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;

-выполнение установки сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;

-выполнение установки крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;

-выполнение наладки обслуживаемых станков;

-выполнение подналадки сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

-выполнение строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

-фрезерование открытых и полуоткрытых поверхносте различных конфигураций и сопряжений, резьб, спирали, зубьев, зубчатых колес и рейки;

-шлифование и нарезание рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;

-выполнение сверления, развертывания, растачивания отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;

-нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;

-фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании;

-выполнение шлифования и доводки наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;

-выполнение шлифования электрокорунда;

№1

Знать:

- кинематические схемы обслуживаемых станков;

-принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;  

-правила заточки и установки резцов и сверл;

виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов;

-способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;

устройство,

-правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; элементы и виды резьб;

-характеристики шлифовальных кругов и сегментов; форму и расположение поверхностей;

- правила проверки шлифовальных кругов на прочность; способы установки и выверки деталей;

-правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков

-  кинематические схемы обслуживаемых станков;

-принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;  

-правила заточки и установки резцов и сверл;

виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов;

-способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;

устройство,

-правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; элементы и виды резьб;

-характеристики шлифовальных кругов и сегментов; форму и расположение поверхностей;

- правила проверки шлифовальных кругов на прочность; способы установки и выверки деталей;

-правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков

Элементы модуля, профессиональный модуль

Формы промежуточной аттестации

1

2

МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках

 Зачет дифференцированный

УП

Накопительная система оценок по практическим работам всех разделов учебной практики, проверочная работа

ПП

 Накопительная система оценок по практическим работам всех разделов производственной практики, проверочная работа

ПМ

Экзамен (квалификационный)

Номер и краткое содержание задания

Оцениваемые компетенции

Показатели оценки результата (требования к выполнению задания)

№1 Решение типовых профессиональных заданий

ПК 2.1- ПК 2.3

ОК 1- ОК 7

-выполнение работ по обработке заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках

-выполнение наладки обслуживаемых станков: сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных

-осуществление контроля за качеством обработки деталей,

-проявление устойчивого интереса к будущей профессии;

-понимание сущности и социальной значимости будущей профессии;

-организация собственной деятельности;

-выбор методов и способов выполнения профессиональных задач;

-умение оценивать эффективность и качество решаемых профессиональных задач;

-анализ рабочей ситуации;

-осуществление контроля, оценки и коррекции собственной деятельности;

-несение ответственности за принятые решения;

-осуществление поиска информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

-использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

-использование информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности.

-умение работать в коллективе и команде;

-умение эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;

-умение использовать полученные профессиональные знания при исполнении воинских обязанностей.

Требования к практическому опыту и коды формируемых профессиональных компетенций

Коды и наименование формируемых профессиональных, общих компетенций, умений

Виды и объем работ на учебной и/ или производственной практике, требования к их выполнению и/ или условия выполнения

Документ, подтверждающий качество выполнения работ

1

2

3

4

ПК 2.1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

Обработка заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверление, фрезерование.

ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

Наладка обслуживаемых станков.

ПК 2.3. Проверять качество обработки деталей.

 Проверки качества обработки деталей

ОК1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК5.  Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Учебная практика

Виды работ

Учебная практика

Виды работ:

техника безопасности при работе на станках,

устройство токарно-винторезного станках,

обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей,

обработка отверстий,

нарезание резьбы,

обработка конических поверхностей,

обработка фасонных поверхностей,

отделка поверхностей,

фрезерование простых поверхностей,

фрезерование уступов и пазов,

фрезерование с применением делительной головки,

фрезерование профильных пазов,

сверление и рассверливание сквозных и глухих   отверстий,

зенкерование и развертывание  сквозных и глухих   отверстий,

нарезание резьбы в отверстиях,

круглое наружное шлифование,

круглое внутреннее шлифование

Производственная практика

Виды работ

Обработка деталей:

на токарных станках,

расточных станках,

на фрезерных станках,

на сверлильных станках,

на шлифовальных станках,

на копировальных.

Протокол проверочных работ

Аттестационный лист

Виды и объем работ, выполненных обучающимся во время практики

Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика

Элементы модуля

(код и наименование МДК, код практик)

Формы промежуточной аттестации

Оценка

МДК 01.01. Технология обработки на металлорежущих станках

Дифференцированный зачет

УП

Накопительная система оценок по практическим работам, проверочная работа

ПП

Накопительная система оценок по практическим  работам,

проверочная работа

Коды проверяемых компетенций

ПК2.1. – ПК 2.3.

Показатели оценки результата

Паспорт  1.1.1.

Оценка