Программы учебной практики
рабочая программа на тему

СОГЛАСОВАНО:

УТВЕРЖДЕНО

Заместитель директора по УР

______________Н.В. Касьянова

«____» _______________ 2016 г.

приказом № ___

от «____» _____ 2016 г.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ  УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

стр.

4

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

8

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ  УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

24

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

25

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.

Выполнять токарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей.

ПК 2.

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 3.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 4.

Проверять качество обработки деталей.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Наименование разделов

Содержание учебного материала и практические занятия

Объем часов

1

2

3

Раздел 1.  Токарная практика

288

1.1. Безопасность труда и пожарная безопасность при работе в механической мастерской

Содержание

6

1.

Безопасные методы работы на металлорежущем оборудовании.

2.

Пожарная и электробезопасность.

1.2. Ознакомление с устройством токарного станка

Практические занятия

2

1.

Токарные станки. Назначение токарных станков, их классификация. Основные узлы токарного станка, их взаимодействие при работе

2.

Приспособления, применяемые на токарных станках

2

3.

Режимы резания. Пуск и останов станка. Выполнение работ на станке. Организация рабочего места и техника безопасности при работе на токарных станках.

4

1.3. Упражнения в управлении токарным станком

1.

Управление станком.  Включение и выключение привода главного движения и приводов подач.

2

2.

Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций.

2

3.

Управление суппортом.  Установка заданных величин скорости вращения шпинделя, продольных и поперечных подач. Включение и выключение механической продольной и поперечной подач.

4

1.4.         Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.

Практические занятия

1.

Черновое обтачивание цилиндрических деталей. Способы обработки цилиндрических поверхностей.

4

2.

Резцы для чернового обтачивания, их геометрия.  Приемы заточки и установки резцов.

2

3.

Режимы резания при черновом обтачивании.

2

4.

Способы установки и закрепления заготовок в патронах. Центровка заготовок в патронах. Центровка заготовок на станках.

4

5.

Приемы чернового обтачивания. Основные виды брака при обработке цилиндрических поверхностей.

2

6.

Резцы для чистового обтачивания, их геометрия. Режимы резания при чистовом обтачивании.

2

7.

Способы установки и закрепления заготовок на оправке и в центрах.

2

8.

Обработка торцевых поверхностей. Резцы подрезные, их геометрические параметры.

2

9.

Режимы резания при торцевании. Основные виды брака при обработке торцевых поверхностей.

2

1.5. Точение канавок. Отрезка заготовок

Практические занятия

2

1.

Назначение и виды канавок. Способы обработки канавок.

2.

Типы и геометрия канавочных и отрезных резцов. Специфика заточки отрезных резцов.

2

3.

Режимы резания при обточке канавок и отрезании. Настройка станка на выполнение операции.

2

4.

Способы отрезки заготовок на токарном станке.

2

5.

Контроль обработанной поверхности с помощью шаблона и штангенциркуля.

2

6.

Основные виды брака и меры его предупреждения.

2

1.6. Обработка цилиндрических отверстий

Практические занятия

2

1.

Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание. Приемы работы.

2.

Сверление центровых отверстий; формы центровых отверстий и центровочных сверл.

2

3.

Контрольно-измерительный инструмент. Основные виды брака при сверлении, рассверливании и зенкеровании.

2

4.

Растачивание. Применяемые инструменты и их геометрические параметры.

2

5.

Режимы резания при растачивании сквозных отверстий. Заточка и способы установки расточных резцов.

2

6.

Способы получения глухих отверстий.  Режущий инструмент, его геометрические параметры. Приемы растачивания глухих отверстий.  Способы контроля точности и качества обработанных отверстий.

4

1.7. Обработка конических поверхностей

Практические занятия

2

1.

Режущий инструмент для обработки конических поверхностей

2.

Подготовка и установка режущего инструмента.

2

3.

Настройка станка на обработку.

2

4.

Методы обработки конических поверхностей за счет разворота поворотного стола.

2

5.

Другие методы обработки конических поверхностей.

2

6.

Измерения при обработке конических поверхностей.  Виды брака и меры его предупреждения.

2

1.8. Нарезание резьбы

Практические занятия

2

1.

Классификация резьб. Методы резьбонарезания на токарных станках.

2.

Инструмент, применяемый при обработке наружных и внутренних резьб. Нарезание резьбы метчиками и плашками.

2

3.

Нарезание резьбы резцом. Настройка станка. Приемы работы.

2

4.

Размеры заготовок под нарезание наружных и внутренних  резьбовых поверхностей, различными методами.

2

5.

Режимы обработки при резьбонарезании.

2

6.

Инструменты, применяемые для контроля наружных и внутренних резьб.  Требования к обработанной резьбовой поверхности. Основные виды брака и меры его предупреждения. Меры безопасности при настройке станка и выполнении операции.

4

1.9. Комплексные работы

Практические занятия

     12

1.

Выполнение различных токарных работ под наблюдением мастера.

Раздел  2.2. Практика для получения рабочей профессии «Оператор станков с ПУ»

252

Тема 2.2.1 Техника безопасности и противопожарной безопасности.

Содержание

8

1. Организация рабочего места  оператора станков с ЧПУ.
2. Виды выполняемых работ.
3. Ознакомление с безопасными  методами работы.
4. Особенности техники безопасности при работе на станках с ЧПУ сравнительно с универсальным оборудованием.

Тема 2.2.2 Устройство станка с ЧПУ.

Содержание

4

1. Основные термины и понятия при работе на станках с ЧПУ.
2. Пульт управления и ручные органы управления станков с ЧПУ.
3. Инструментальные блоки, используемые на станках с ЧПУ.
4. Устройство и работа резцовой головки.
5. Электромеханические устройства применяемые на станках с ЧПУ.
6. Инструмент, используемый при работе на станке с ЧПУ.
7. Преимущества режущего инструмента используемые на станке с ЧПУ.

Практические занятия

4

1.

Ознакомление со станком ЧПУ и его узлами на реальном образце.

2.

Подготовка  станка к работе, прохождение резидентно проверяющего теста (РПТ).

4

3.

Включение - выключение электрических выключателей управления, аварийная остановка работы станка.

2

4.

Включение вращения шпинделя по часовой и против часовой стрелки.

4

5.

Перемещение суппорта в ручном режиме.

2

6.

Установка резцов в инструментальных блоках.

2

Тема 2.2.3 Упражнения в управлении станком в ручном режиме.

Практические занятия

4

1.

Изучение пульта управления.

2.

Ввод – вывод параметров работы станка

2

3.

Основные режимы обработки, ввод-вывод информации. Индикация координат положения инструмента, позиции инструмента.

4

4.

Переключение режимов, выход в фиксированную точку по соответствующим  командам (привязка резцедержки к базовой поверхности станка).

4

5.

Задание оборотов и значения подач.

2

6.

Режим работы от маховичка.

2

2.2.4 Технологическая подготовка обработки.

Содержание

6

1.

Этапы технологической отработки.

Определение геометрических и технологических опорных точек траектории.

2.

Определение траектории движения обрабатывающего инструмента.

Расчётно – технологическая карта (РТК), операционный эскиз как часть РТК

Практические занятия

10

1.

Определение последовательности обработки (технологии), расчёт траектории движения инструмента по выбранным опорным точкам.

2.

Выбор режимов резания, с учетом свойств обрабатываемого материала и  используемого режущего инструмента.

8

3.

Составление операционных эскизов как части  РТК.

6

Тема 2.2.5 Режим размерной привязки инструмента.

Содержание

6

1.

Установка нулевой точки детали,  привязка инструмента к нулевой точке детали.

Практические занятия

4

1.

Обработка детали с определением нулевой точки по внешнему и внутреннему диаметрам, торцу детали.

2.

Привязка сверла к нулевой точке детали.

4

3.

Проверка точности установки  инструмента относительно нуля детали путём непосредственной обработки.

6

4.

Измерение и контроль  размеров  с помощью мастера П/О.

4

Тема 2.2.6 Оперативное управление.

Содержание

6

1. Оперативное управление станком с ЧПУ при отладке  программы.
2. Внесение изменений в текст  программы  непосредственно с пульта управления.
3. Коррекция  износа инструмента в зависимости от  получаемых при обработке размеров детали.
4. Изменение режимов резания с  пульта управления (подачи  и скорости вращения шпинделя).

Практические занятия

6

1.

Ввод текста программы обработки с пульта.

2.

Непосредственное внесение изменений режимов обработки и величины коррекции износа инструмента   в  программу обработки.

8

Тема 2.2.7 Диалоговый режим G–циклов обработки.

Содержание

4

1. Использование  G–циклов при составлении программ обработки.
2. Повышение точности обработки, упрощение программирования и исключение возможных ошибок программирования за счет правильного выбора G-цикла.
3. Увеличение производительности работы при использовании G – циклов.

Практические занятия

4

1

Использование G–циклов обработки под наблюдением мастера П./O.

2

Программирование и использование сложных G – циклов, под наблюдением мастера П./О.

10

3

Изучение особенностей  G – циклов, при непосредственном применении, например, при нарезании резьбы с крупным шагом( > 1.5мм).

8

4

Редактирование параметров G – циклов с обязательным признаком  *.

8

Тема 2.2.8 Подготовка и составление УП на простой детали.

Содержание

6

1. Порядок изготовления детали (технологический процесс).
2. Создание программы обработки с применением G – циклов.
3. Расчёт режимов обработки детали.

Практические занятия

6

6

4

6

6

1

Составление операционных эскизов обработки.

2

Определение опорных точек, и траектории движения инструмента.

3

Отвод инструмента для смены на безопасное расстояние (исключить поломку инструмента при смене)

4

Создание элементарной программы обработки.

5

Запись программы и её проверка на правильность ввода и безопасность движения смены инструмента.

Тема 2.2.9 Автоматический режим и его под режимы, особенности работы.

Содержание

8

1. Автоматический режим как наиболее производительный режим обработки.
2. Эффективность режима, от составленной технологии  обработки.
3. Коррекция режима обработки с целью повышения его производительности.
4. Покадровый режим, особенности и преимущество.
5. Внесение изменений программ обработки с переходом в другие режимы, в процессе обработки.
6. Проверка программы обработки в режиме покадрового исполнения.
7. Возможность коррекции  инструмента в случае износа.
8. Возможность безусловного перехода в  P, в дополнительную обработку.
9. Внесение изменений в программу обработки.

Практические занятия

6

6

6

6

1

Коррекция инструмента.

2

Внесение изменений в программу обработки.

3

Остановка программы при включении покадрового режима по заданию оператора.

4

Не посредственное введение  режимов резания в данном кадре(введение новых подач и оборотов шпинделя).

Тема 2.2.10 Диагностика ошибок.

Содержание

6

1. Диагностика ошибок по индикации.
2. Определение ошибок по руководству оператора.
3. Не возможность определения причины нарушений в работе станка.

Практические занятия

8

8

6

1

Определение ошибок

2

Устранение ошибок самостоятельно или под руководством мастера.

3

При невозможности определения сбоя в работе, вызываем специалиста.

Всего:

   540

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках

- обоснованный выбор приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента при настройке станка на обработку деталей;

- заточка режущих инструментов;

- точность чтения чертежей при подготовке к изготовлению детали;

- владение технологией обработки изделий, различных  по сложности;

- расчет режимов резания по нормативам;

- правильность применения справочных материалов и ГОСТов;

- точность и грамотность оформления технологической документации.

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Контроль правильности заточки мастером ПО

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль в форме защиты отчётов по практическим занятиям.

Производить проверку качества выполненных токарных работ

- демонстрация грамотного использования измерительных инструментов;

- соблюдение допусков и посадок, ГОСТов;

- правильность чтения конструкторской документации.

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Зачеты по учебной и производственной практике.

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

-чтение программ обработки, обоснованный выбор приспособлений, режущего  и вспомогательного инструмента в соответствии с программой обработки при настройке станка на обработку деталей;

- точность чтения чертежей при подготовке к изготовлению детали;

- владение технологией обработки изделий, различных  по сложности;

-набор текста программы с пульта управления;

-владение методами переноса готовой программы на станок и методами ее отладки;

-владение методами привязки инструмента и привязки станка к нулю детали;

- правильность применения справочных материалов и ГОСТов;

- точность и грамотность оформления технологической документации.

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей; Защита отчётов по практическим занятиям;

зачеты по учебной и производственной практике.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

-владение способами подналадки станка, корректировки положения инструментов.

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей.

Проверять качество обработки деталей.

- демонстрация грамотного использования измерительных инструментов;

- правильность чтения конструкторской документации;

- соблюдение допусков и посадок, ГОСТов.

Зачеты по учебной и производственной практике.

Зачеты по учебной и производственной практике.

Зачеты по учебной и производственной практике.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к избранной профессии;

- участие в конкурсах профессионального мастерства, олимпиадах, выставках технического творчества, научно-практических конференциях.

Экспертное наблюдение и оценка  

в процессе выполнения учебных заданий.

Экспертное наблюдение и оценка  

в ходе конкурсов профессионального мастерства, выставок технического творчества, олимпиад, научно-практических конференций

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки деталей;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

Экспертное наблюдение и оценка  

в процессе выполнения учебных заданий.

Экспертное наблюдение и оценка  

в процессе выполнения учебных заданий.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Составление отчета по практике с указанием своих достижений;

способность обучающегося самостоятельно принимать решения и нести ответственность.

Зачеты по учебной и производственной практике

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ в период практик

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

-демонстрация навыков использования

интернет-ресурсов в

профессиональной деятельности;

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ  в период практик

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

- корректное взаимодействие с обучающимися, педагогами, мастерами-наставниками, клиентами в ходе освоения профессионального модуля;

- успешное взаимодействие при работе в парах, малых группах;

- участие в спортивных и культурных мероприятиях различного уровня.

Экспертное наблюдение и оценка  

в процессе выполнения учебных заданий.

Экспертное наблюдение и оценка  

в процессе выполнения учебных заданий.

Экспертное наблюдение в процессе выполнения учебных заданий.

СОГЛАСОВАНО:

УТВЕРЖДЕНО

Заместитель директора по УР

______________Н.В. Касьянова

«____» _______________ 2016 г.

приказом № ___

от «____» _____ 2016 г.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ  УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

стр.

4

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

8

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ  УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

24

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

25

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.

Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей.

ПК 2.

Производить слесарно-сборочные работы.

ПК 3.

Выполнять пайку различными припоями.

ПК 4.

Составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж.

ПК 5.

Выполнять монтаж контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.

ПК 6.

Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.

ПК 7.

Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности.

ПК 8.

Проводить испытания отремонтированных приборов и систем автоматики.

ПК 9.

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 10.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 11.

Проверять качество обработки деталей.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Наименование разделов

Содержание учебного материала и практические занятия

Объем часов

1

2

3

Раздел 1.

Слесарная практика

36

Тема 1.1.  Безопасность труда и пожарная безопасность при слесарных работах

Содержание

4

Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах.  

Правила проведения слесарных работ.

Пожарная безопасность.

Тема 1.2.  Разметка плоскостная

Практические занятия

4

Назначение разметки. Принадлежности и инструменты, применяемые при разметке. Подготовка деталей к разметке

Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданными углами.

Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых.

Разметка осевых линий. Кернение.

Разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки и от осевых линий

Разметка по шаблонам. Организация рабочего места. Безопасность труда при разметке.

Тема 1.3.  Правка и гибка металла

Практические занятия

4

Назначение правки. Приемы правки металла: отработка приемов точности нанесения ударов;

Назначение гибки металла. Гибка полосового металла в слесарных тисках под прямым углом и под углом, не равным 90 градусам.

Гибка деталей в гибочных приспособлениях. Гибка полосового материала «на ребро». Особенности гибки труб. Безопасность работ при гибке металла.

Тема 1.4. Рубка металла

Практические занятия

4

Назначение рубки. Организация работы. Установка высоты тисков по росту работающего. Положение работающего при рубке. Выбор инструмента.

Правила захвата инструмента. Приемы нанесения ударов молотком. Приемы заточки зубил и крейцмесселей.

Рубка, разрубание металла, вырубание канавок. Правила безопасности при рубке металла.

Тема 1.5. Резка металла

Практические занятия

4

Назначение резки металла, резка металла ножовкой. Подготовка ножовочного полотна. Освоение рабочего положения при резке ножовкой. Практические упражнения по резке металла ножовкой.

Резка пруткового металла. Резка полосового и квадратного металла.

Резание металла ручными ножницами. Приемы резки металла ручными ножницами.

Безопасность труда при резке металла. Основные виды брака, контроль обработанных поверхностей.

Тема 1.6. Опиливание металла

Практические занятия

4

Назначение опиливания в машиностроении. Организация работы слесаря при опиливании металла. Типы и классы напильников, их назначение. Выбор напильников и насадка рукояток на них.

Правильная постановка корпуса работающего при опиливании деталей и балансировка напильника при опиливании. Опиливание широких поверхностей,

Опиливание параллельных поверхностей деталей с проверкой штангенциркулем.

Опиливание поверхностей, расположенных под углом.

Опиливание граней по разметке.

Опиливание граней по заданным размерам.

Опиливание криволинейных поверхностей.

Механизация опиловочных работ.

Безопасность работы при опиливании металла.

Основные виды брака, контроль обработанных поверхностей.

Тема 1.7. Обработка отверстий

Практические занятия

4

Сущность процесса сверления. Квалитеты точности и шероховатость поверхности, достигаемые при сверлении.

Оборудование, инструменты и приспособления при сверлении.

Геометрия сверла. Заточка сверл.

Сверление глухих отверстий с применением упоров, линеек, лимбов

Рассверливание отверстий. Сверление ручными дрелями. Сверление с применением механизированных ручных машин. Основные виды брака при сверлении.

Тема 1.8. Нарезание резьбы метчиками и плашками

Практические занятия

4

Понятие о резьбе и ее элементах. Виды резьбы и способы их выполнения. Ознакомление с резьбонарезными и резьбонакатными инструментами.

Выбор диаметра отверстия и стержня под нарезаемую резьбу. Приемы нарезания наружных  правой и левой резьбы на болтах и шпильках.

Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях.

Проверка резьбы калибрами, шаблонами. Безопасность при работе. Основные виды брака при обработке резьбовых поверхностей.

Тема 1.9. Клепка

Практические занятия

4

Назначение клепки. Элементы заклепки. Подготовка к клепке.

Склепывание заклепками с полукруглыми и круглыми головками. Склепывание заклепками с потайными и полупотайными головками.

Клепка пневматическим клепальным и электровибрационным молотком. Проверка качества клепки. Безопасность работы при клепке. Виды брака при клепке.

Раздел 2.

Электрорадиомонтажная практика

72

Тема 2.1.  Вводное занятие

Содержание

8

Правила внутреннего распорядка в мастерских техникума и правила техники безопасности при выполнении монтажных работ. Вентиляция производственных помещений. Организация рабочего места. Размещение на монтажном столе деталей и инструментов. Виды инструментов, применяемых при электромонтаже; правила пользования ими.

Тема 2.2.   Работа с радиоэлементами

Практические занятия

16

Техника безопасности при работе с радиоэлементами. Типы, маркировка, назначение резисторов, конденсаторов, катушек индуктивности, дросселей, трансформаторов; электровакуумных, ионных ,полупроводниковых приборов. Основные понятия о модулях, микромодулях, микросхемах, микросборках. Способы проверки и контроля радиоэлементов перед монтажом. Подготовка выводов радиоэлементов к монтажу.  Оборудование и приспособления, применяемые при подготовке РЭ к монтажу. Приемы работы с электропаяльником.

Тема 2.3.   Электромонтажные работы при проводном монтаже

Практические занятия

16

Виды электрического монтажа (монтаж методом навивки, с помощью паяльника и т.д.). Электромонтажный инструмент и правила пользования им. Типы проводов, применяемых для монтажа радиоаппаратуры. Правила обработки одножильных, многожильных проводов; приемы и правила их механического крепления и пайки на лепестках контакта и между собой. Приемы и правила заделки мест пайки.

Тема 2.4.  Электрорадиомонтажные работы при печатном монтаже

Практические занятия

16

Особенности и правила электрического монтажа на печатных платах. Способы крепления радиоэлементов на печатных платах (в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ), отраслевыми (ОСТ), стандартами предприятий (СТП), техническими условиями (ТУ) и распайка выводов). Особенности электрического монтажа модулей (микромодулей), микросхем, микросборок, пайка волной.

Показ установки модулей, микромодулей, микросхем, микросборок на объединительную плату и распайки выводов.

Тема 2.5.  Комплексные работы

Практические занятия

16

Ознакомление с технической документацией. Определение последовательности выполнения комплексных работ. Выбор необходимого инструмента, приспособлений, оборудования и материалов. Подбор электрорадиокомпонентов, их контроль. Подготовка рабочего места. Выполнение электрорадиомонтажных работ в установленный срок. Контроль выполнения электрорадиомонтажных работ.

Раздел  3.

Механическая практика

108

3.1. Безопасность труда и пожарная безопасность при работе в механической мастерской

Содержание

6

1.

Безопасные методы работы на металлорежущем оборудовании.

2.

Пожарная и электробезопасность.

3.2. Ознакомление с устройством токарного станка

Практические занятия

2

1.

Токарные станки. Назначение токарных станков, их классификация. Основные узлы токарного станка, их взаимодействие при работе

2.

Приспособления, применяемые на токарных станках

2

3.

Режимы резания. Пуск и останов станка. Выполнение работ на станке. Организация рабочего места и техника безопасности при работе на токарных станках.

4

3.3. Упражнения в управлении токарным станком

1.

Управление станком.  Включение и выключение привода главного движения и приводов подач.

2

2.

Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций.

2

3.

Управление суппортом.  Установка заданных величин скорости вращения шпинделя, продольных и поперечных подач. Включение и выключение механической продольной и поперечной подач.

4

3.4.         Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.

Практические занятия

1.

Черновое обтачивание цилиндрических деталей. Способы обработки цилиндрических поверхностей.

4

2.

Резцы для чернового обтачивания, их геометрия.  Приемы заточки и установки резцов.

2

3.

Режимы резания при черновом обтачивании.

2

4.

Способы установки и закрепления заготовок в патронах. Центровка заготовок в патронах. Центровка заготовок на станках.

4

5.

Приемы чернового обтачивания. Основные виды брака при обработке цилиндрических поверхностей.

2

6.

Резцы для чистового обтачивания, их геометрия. Режимы резания при чистовом обтачивании.

2

7.

Способы установки и закрепления заготовок на оправке и в центрах.

2

8.

Обработка торцевых поверхностей. Резцы подрезные, их геометрические параметры.

2

9.

Режимы резания при торцевании. Основные виды брака при обработке торцевых поверхностей.

2

3.5. Точение канавок. Отрезка заготовок

Практические занятия

2

1.

Назначение и виды канавок. Способы обработки канавок.

2.

Типы и геометрия канавочных и отрезных резцов. Специфика заточки отрезных резцов.

2

3.

Режимы резания при обточке канавок и отрезании. Настройка станка на выполнение операции.

2

4.

Способы отрезки заготовок на токарном станке.

2

5.

Контроль обработанной поверхности с помощью шаблона и штангенциркуля.

2

6.

Основные виды брака и меры его предупреждения.

2

3.6. Обработка цилиндрических отверстий

Практические занятия

2

1.

Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание. Приемы работы.

2.

Сверление центровых отверстий; формы центровых отверстий и центровочных сверл.

2

3.

Контрольно-измерительный инструмент. Основные виды брака при сверлении, рассверливании и зенкеровании.

2

4.

Растачивание. Применяемые инструменты и их геометрические параметры.

2

5.

Режимы резания при растачивании сквозных отверстий. Заточка и способы установки расточных резцов.

2

6.

Способы получения глухих отверстий.  Режущий инструмент, его геометрические параметры. Приемы растачивания глухих отверстий.  Способы контроля точности и качества обработанных отверстий.

4

3.7. Обработка конических поверхностей

Практические занятия

2

1.

Режущий инструмент для обработки конических поверхностей

2.

Подготовка и установка режущего инструмента.

2

3.

Настройка станка на обработку.

2

4.

Методы обработки конических поверхностей за счет разворота поворотного стола.

2

5.

Другие методы обработки конических поверхностей.

2

6.

Измерения при обработке конических поверхностей.  Виды брака и меры его предупреждения.

2

3.8. Нарезание резьбы

Практические занятия

2

1.

Классификация резьб. Методы резьбонарезания на токарных станках.

2.

Инструмент, применяемый при обработке наружных и внутренних резьб. Нарезание резьбы метчиками и плашками.

2

3.

Нарезание резьбы резцом. Настройка станка. Приемы работы.

2

4.

Размеры заготовок под нарезание наружных и внутренних  резьбовых поверхностей, различными методами.

2

5.

Режимы обработки при резьбонарезании.

2

6.

Инструменты, применяемые для контроля наружных и внутренних резьб.  Требования к обработанной резьбовой поверхности. Основные виды брака и меры его предупреждения. Меры безопасности при настройке станка и выполнении операции.

4

3.9. Комплексные работы

Практические занятия

     12

1.

Выполнение различных токарных работ под наблюдением мастера.

Раздел 4.1.

Практика для получения рабочей профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИП и А)»

252

Тема 4.1.1. Рабочее место слесаря по КИП и А. Техника безопасности при слесарных и электромонтажных работах.

Содержание

1.

Безопасные методы при выполнении работ слесаря по КИП и А.  

2.

Нормы и правила электробезопасности при выполнении ремонтных работ с электроизмерительными приборами и системами автоматики.

3.

Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.

4.

Пожарная и электробезопасность при слесарных работах.

Тема 4.1.2.  Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики

Содержание

1. Классификация приборов для измерения линейных и угловых величин.

2.Способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ.

Инструмент и приспособления   применяемые при слесарно-сборочных работах

3.Назначение, классификация  и конструкция разъемных и неразъемных соединений деталей.

4.Виды передач вращательного движения, их принцип действия и устройство.

5.Разновидности механизмов преобразования движения, их принцип действия и устройство.

6.Ремонт, регулировка, юстировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

Практические занятия

1.

Способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ.

2.

Инструмент и приспособления   применяемые при слесарно-сборочных работах.

3.

Методы ремонта, регулировки и юстировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

Тема 4.1.3.  Соединение пайкой.

Содержание

1.Назначение, физико-химические основы, методы пайки мягкими и твердыми припоями.

2. Виды соединения проводов различных марок пайкой.

3. Назначение, методы, используемые материалы при лужении.

Практические занятия

1.

Пайка деталей различными припоями. Методы лужения металлических поверхностей. Применяемые материалы, инструмент, оборудование.

2.

Соединение проводов различных марок пайкой.

Тема 4.1.4. Навивка пружин.

Практические занятия

1.

Способы, средства и приемы навивки пружин в холодном состоянии.

2.

Способы, средства и приемы навивки пружин в горячем состоянии.

Тема 4.1.5.  Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Содержание

1. Методы ремонта, сборки, регулировки, юстировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

2. Составление схем соединений и правила их монтажа.

3. Способы нанесения защитной смазки.

4. Подготовка поверхностей под окраску. Способы  нанесения лакокрасочного покрытия.

5. Методика определения  причины и устранение неисправности приборов средней сложности.

6. Методика проведения испытаний отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИП и А).

Практические занятия

1.

Методы ремонта, сборки, регулировки, юстировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

3.

Составление схем соединений и их монтаж.

4.

Термообработка  малоответственных деталей с последующей их доводкой. Определение твердости металла тарированными напильниками.

5.

Подготовка поверхностей под окраску. Нанесение лакокрасочного покрытия.

6.

Проведение испытаний отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИП и А).

Тема 4.1.6. Измерительные преобразователи.

Практические занятия

1.

Виды, основные методы, технология  измерений.

2.

Средства измерений.

3.

Классификация, принцип действия измерительных преобразователей.

4.

Классификация и назначение чувствительных элементов.

5.

Структура средств измерений.

6.

Государственная система приборов.

7.

Назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов и аппаратов средней сложности.

Раздел  4.2.

Практика для получения рабочей профессии «Оператор станков с ПУ»

252

Тема 4.2.1 Техника безопасности и противопожарной безопасности.

Содержание

8

1. Организация рабочего места  оператора станков с ЧПУ.
2. Виды выполняемых работ.
3. Ознакомление с безопасными  методами работы.
4. Особенности техники безопасности при работе на станках с ЧПУ сравнительно с универсальным оборудованием.

Тема 4.2.2 Устройство станка с ЧПУ.

Содержание

4

1. Основные термины и понятия при работе на станках с ЧПУ.
2. Пульт управления и ручные органы управления станков с ЧПУ.
3. Инструментальные блоки, используемые на станках с ЧПУ.
4. Устройство и работа резцовой головки.
5. Электромеханические устройства применяемые на станках с ЧПУ.
6. Инструмент, используемый при работе на станке с ЧПУ.
7. Преимущества режущего инструмента используемые на станке с ЧПУ.

Практические занятия

4

1.

Ознакомление со станком ЧПУ и его узлами на реальном образце.

2.

Подготовка  станка к работе, прохождение резидентно проверяющего теста (РПТ).

4

3.

Включение - выключение электрических выключателей управления, аварийная остановка работы станка.

2

4.

Включение вращения шпинделя по часовой и против часовой стрелки.

4

5.

Перемещение суппорта в ручном режиме.

2

6.

Установка резцов в инструментальных блоках.

2

Тема 4.2.3 Упражнения в управлении станком в ручном режиме.

Практические занятия

4

1.

Изучение пульта управления.

2.

Ввод – вывод параметров работы станка

2

3.

Основные режимы обработки, ввод-вывод информации. Индикация координат положения инструмента, позиции инструмента.

4

4.

Переключение режимов, выход в фиксированную точку по соответствующим  командам (привязка резцедержки к базовой поверхности станка).

4

5.

Задание оборотов и значения подач.

2

6.

Режим работы от маховичка.

2

3.2.4 Технологическая подготовка обработки.

Содержание

6

1.

Этапы технологической отработки.

Определение геометрических и технологических опорных точек траектории.

2.

Определение траектории движения обрабатывающего инструмента.

Расчётно – технологическая карта (РТК), операционный эскиз как часть РТК

Практические занятия

10

1.

Определение последовательности обработки (технологии), расчёт траектории движения инструмента по выбранным опорным точкам.

2.

Выбор режимов резания, с учетом свойств обрабатываемого материала и  используемого режущего инструмента.

8

3.

Составление операционных эскизов как части  РТК.

6

Тема 4.2.5 Режим размерной привязки инструмента.

Содержание

6

1.

Установка нулевой точки детали,  привязка инструмента к нулевой точке детали.

Практические занятия

4

1.

Обработка детали с определением нулевой точки по внешнему и внутреннему диаметрам, торцу детали.

2.

Привязка сверла к нулевой точке детали.

4

3.

Проверка точности установки  инструмента относительно нуля детали путём непосредственной обработки.

6

4.

Измерение и контроль  размеров  с помощью мастера П/О.

4

Тема 4.2.6 Оперативное управление.

Содержание

6

1. Оперативное управление станком с ЧПУ при отладке  программы.
2. Внесение изменений в текст  программы  непосредственно с пульта управления.
3. Коррекция  износа инструмента в зависимости от  получаемых при обработке размеров детали.
4. Изменение режимов резания с  пульта управления (подачи  и скорости вращения шпинделя).

Практические занятия

6

1.

Ввод текста программы обработки с пульта.

2.

Непосредственное внесение изменений режимов обработки и величины коррекции износа инструмента   в  программу обработки.

8

Тема 3.2.7 Диалоговый режим G–циклов обработки.

Содержание

4

1. Использование  G–циклов при составлении программ обработки.
2. Повышение точности обработки, упрощение программирования и исключение возможных ошибок программирования за счет правильного выбора G-цикла.
3. Увеличение производительности работы при использовании G – циклов.

Практические занятия

4

1

Использование G–циклов обработки под наблюдением мастера П./O.

2

Программирование и использование сложных G – циклов, под наблюдением мастера П./О.

10

3

Изучение особенностей  G – циклов, при непосредственном применении, например, при нарезании резьбы с крупным шагом( > 1.5мм).

8

4

Редактирование параметров G – циклов с обязательным признаком  *.

8

Тема 4.2.8 Подготовка и составление УП на простой детали.

Содержание

6

1. Порядок изготовления детали (технологический процесс).
2. Создание программы обработки с применением G – циклов.
3. Расчёт режимов обработки детали.

Практические занятия

6

6

4

6

6

1

Составление операционных эскизов обработки.

2

Определение опорных точек, и траектории движения инструмента.

3

Отвод инструмента для смены на безопасное расстояние (исключить поломку инструмента при смене)

4

Создание элементарной программы обработки.

5

Запись программы и её проверка на правильность ввода и безопасность движения смены инструмента.

Тема 4.2.9 Автоматический режим и его под режимы, особенности работы.

Содержание

8

1. Автоматический режим как наиболее производительный режим обработки.
2. Эффективность режима, от составленной технологии  обработки.
3. Коррекция режима обработки с целью повышения его производительности.
4. Покадровый режим, особенности и преимущество.
5. Внесение изменений программ обработки с переходом в другие режимы, в процессе обработки.
6. Проверка программы обработки в режиме покадрового исполнения.
7. Возможность коррекции  инструмента в случае износа.
8. Возможность безусловного перехода в  P, в дополнительную обработку.
9. Внесение изменений в программу обработки.

Практические занятия

6

6

6

6

1

Коррекция инструмента.

2

Внесение изменений в программу обработки.

3

Остановка программы при включении покадрового режима по заданию оператора.

4

Не посредственное введение  режимов резания в данном кадре(введение новых подач и оборотов шпинделя).

Тема 4.2.10 Диагностика ошибок.

Содержание

6

1. Диагностика ошибок по индикации.
2. Определение ошибок по руководству оператора.
3. Не возможность определения причины нарушений в работе станка.

Практические занятия

8

8

6

1

Определение ошибок

2

Устранение ошибок самостоятельно или под руководством мастера.

3

При невозможности определения сбоя в работе, вызываем специалиста.

Всего:

   468

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках

- обоснованный выбор приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента при настройке станка на обработку деталей;

- заточка режущих инструментов;

- точность чтения чертежей при подготовке к изготовлению детали;

- владение технологией обработки изделий, различных  по сложности;

- расчет режимов резания по нормативам;

- правильность применения справочных материалов и ГОСТов;

- точность и грамотность оформления технологической документации.

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Контроль правильности заточки мастером ПО

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль в форме защиты отчётов по практическим занятиям.

Производить проверку качества выполненных токарных работ

- демонстрация грамотного использования измерительных инструментов;

- соблюдение допусков и посадок, ГОСТов;

- правильность чтения конструкторской документации.

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Зачеты по учебной и производственной практике.

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

-чтение программ обработки, обоснованный выбор приспособлений, режущего  и вспомогательного инструмента в соответствии с программой обработки при настройке станка на обработку деталей;

- точность чтения чертежей при подготовке к изготовлению детали;

- владение технологией обработки изделий, различных  по сложности;

-набор текста программы с пульта управления;

-владение методами переноса готовой программы на станок и методами ее отладки;

-владение методами привязки инструмента и привязки станка к нулю детали;

- правильность применения справочных материалов и ГОСТов;

- точность и грамотность оформления технологической документации.

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей;

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей; Защита отчётов по практическим занятиям;

зачеты по учебной и производственной практике.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

-владение способами подналадки станка, корректировки положения инструментов.

Текущий контроль

в процессе выполнения учебных заданий по изготовлению образцов деталей.

Проверять качество обработки деталей.

- демонстрация грамотного использования измерительных инструментов;

- правильность чтения конструкторской документации;

- соблюдение допусков и посадок, ГОСТов.

Зачеты по учебной и производственной практике.

Зачеты по учебной и производственной практике.

Зачеты по учебной и производственной практике.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к избранной профессии;

- участие в конкурсах профессионального мастерства, олимпиадах, выставках технического творчества, научно-практических конференциях.

Экспертное наблюдение и оценка  

в процессе выполнения учебных заданий.

Экспертное наблюдение и оценка  

в ходе конкурсов профессионального мастерства, выставок технического творчества, олимпиад, научно-практических конференций

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки деталей;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

Экспертное наблюдение и оценка  

в процессе выполнения учебных заданий.

Экспертное наблюдение и оценка  

в процессе выполнения учебных заданий.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Составление отчета по практике с указанием своих достижений;

способность обучающегося самостоятельно принимать решения и нести ответственность.

Зачеты по учебной и производственной практике

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ в период практик

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

-демонстрация навыков использования

интернет-ресурсов в

профессиональной деятельности;

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ  в период практик

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

- корректное взаимодействие с обучающимися, педагогами, мастерами-наставниками, клиентами в ходе освоения профессионального модуля;

- успешное взаимодействие при работе в парах, малых группах;

- участие в спортивных и культурных мероприятиях различного уровня.

Экспертное наблюдение и оценка  

в процессе выполнения учебных заданий.

Экспертное наблюдение и оценка  

в процессе выполнения учебных заданий.

Экспертное наблюдение в процессе выполнения учебных заданий.