Открытый урок производственного обучения по теме: "Подготовка торцовой поверхности под сверление. Центрование"
методическая разработка

Открытый урок производственного обучения

по теме:

 "Подготовка торцовой поверхности под сверление. Центрование"

Разработала: мастер производственного обучения ГАПОУ СО «Саратовский политехнический колледж» - Доронкина Ирина Николаевна

Урок производственного обучения разработан для обучающихся по профессии “Станочник (металлообработка)»

Данный урок предназначен для эффективного изучения темы: “Подготовка торцовой поверхности под сверление. Центрование”. Использование мультимедийных презентаций на уроке позволяет сократить время усвоения нового материала, повысить познавательную активность за счет увеличения наглядности и насыщенности. Обучающиеся могут показать и закрепить свои знания по изученной теме, развить практические умения и навыки.

Профессия: Станочник (металлообработка). Станочник широкого профиля.

Тема программы: “Обработка цилиндрических отверстий”.

Тема урока: “Подготовка торцовой поверхности под сверление. Центрование”

Цели урока:

Образовательные:

• закрепить знания обучающихся по технике безопасности;
• обеспечить усвоение технологии подготовки торцовой поверхности под сверление, научить центровать торцовую поверхность;
• обеспечить усвоение основных приёмов наладки станка.

Развивающие:

• содействовать развитию профессиональной значимости личностных качеств (аккуратности, ответственности, целеустремленности);
• развивать умение применять теоретические знания на практике, анализировать, делать выводы.

Воспитательные:

• формировать осознанную потребность в труде;
• воспитывать инициативу и самостоятельность в трудовой деятельности;
• прививать навыки бережного отношения к инструменту и оборудованию;
• формировать чувство коллективизма и взаимопомощи.

Тип урока: урок комбинированный, с элементом игры.

Материально-техническая база:

• оборудование (станки токарно-винторезные модели 1А616; заточные станки); ключи для трех кулачковых самоцентрирующихся патронов и резцедержателей;
• приспособления (патрон сверлильный, переходные втулки);
• режущий инструмент (резцы подрезные, проходные отогнутые, центровочные сверла, спиральное сверло);
• контрольно-измерительный инструмент (штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ-3);
• персональный компьютер, проектор, мультимедийный плакат;
• инструкционная технологическая документация (чертежи, тесты, карточки с задачами, маршрутные карты обработки, личные карточные по т/б);
• готовое изделие - эталон, заготовки диаметром 20 мм, длиной 65 мм.

Межпредметные связи: черчение, основы общей технологии машиностроения, допуски и технические измерения, материаловедение, технология обработки на металлорежущих станках.

Ход занятия

1. Организационная часть - 3 мин.

1.1 Проверка наличия учащихся, их внешнего вида.

1.2 Сообщение темы, целей и последовательности проведения занятия.

2. Вводный инструктаж - 40 мин. (комбинированный урок с применением информационных технологий, ассистентского контроля, балльной системы оценки качества знаний учащихся).

2.1. Актуализация опорных знаний учащихся.

Используется мультимедийный плакат.

2.1.1. Блиц-опрос (фронтальная форма)

Подгруппа делиться на две бригады.

2.1.2. Решение задач по карточкам (индивидуальная форма)

2.1.3. Игра “Угадай-ка”. Черный ящик с инструментом (резцы, сверла), учащимся необходимо назвать инструмент и рассказать о его назначении.

2.1.4. Контроль знаний обучающихся по технике безопасности (электронный тестировщик, индивидуальная форма)

2.2. Объяснение нового материала.

План изложения:

2.2.1. Рассказ с использованием информационных технологий:

• центровочные инструменты (опрос обучающихся, закрепление теоретических знаний).
• основные типы центровочных отверстий;
• разметка и накернивание центровочного отверстия;
• сверление и зенкование центровочного отверстия;
• центрование заготовки комбинированным центровочным сверлом.

Промежуточный контроль:

1. При подрезании торцовой поверхности резцом, какие используются подачи? (Продольная и поперечная).

2. В каком приспособлении установлено центровочное сверло? (Сверлильном патроне).

3. Какой подачей подаётся центровочное сверло к заготовке? (Продольной).

• закрепление нового материала, просмотр видео ролика: “Центрование заготовки комбинированным центровочным сверлом”.
• дефекты при центровании заготовок;

2.2.2. Эвристическая беседа с обучающимися.

• изучение чертёжа изготавливаемой детали, технических требований к нему.

Промежуточный контроль:

1. Из какого материала изготовлена деталь? (Из стали).

2. Что такое сталь? (Сплав железа с углеродом с содержанием углерода до 2%).

3. Расшифруйте марку стали – Сталь 20 (Сталь углеродистая, конструкционная, качественная с содержание углерода до 0, 20 %).

4. Чему равен диаметр детали и её длинна? (Диаметр - 20 мм, длинна - 60±1 мм).

5. Назовите наибольший и наименьший предельно допустимые размеры. (Наибольший - 61 мм, наименьший - 59 мм).

6. Размеры центровочного отверстия. (Диаметр отверстия - 2,5 мм, глубина сверления - 5 мм, угол конуса - 60°, глубина конуса - 2 мм).

7. Что означает данный знак         ? (Поверхность получена без удаления слоя металла или поверхность получена при изготовлении первичной заготовки, не должна обрабатываться (например, после литья, ковки, горячей штамповки и. т.п.).

8. Что означает данный знак  ? (Шероховатость всех поверхностей кроме указанных соответствует Ra 3,2 мкм).

9. Что означает запись H12, h12? (Точность обработки всех поверхностей соответствует 12 квалитету).

• критерии оценки практической работы;
• обсуждение технологической последовательности обработки.

2.2.3. Организация работы в токарной мастерской.

• выдача задания;
• нормы времени на единицу изделия.

2.2.4 Демонстрация мастером производственного обучения трудовых приёмов работы, предупреждение возможных ошибок при выполнении работы:

• последовательность наладки станка для обработки детали;
• опасные зоны резания;
• технология обработки детали;
• приемы самоконтроля при изготовлении детали.

2.2.5. Распределение обучающихся по рабочим местам, по выполнению задания согласно чертежа и маршрутной карты обработки.

3. Самостоятельная работа учащихся - 300 мин.

Текущий инструктаж - целевые обходы мастером п/о и бригадирами рабочих мест учащихся:

• контроль организации рабочих мест;
• контроль правильности заточки режущего инструмента;
• контроль правильности выполнения приёмов и операций обработки деталей;
• контроль соблюдения технологии изготовления детали, соответствие режимам резания;
• контроль соблюдения технических условий работы;
• контроль за соблюдением т/б обучающимися (замечания записываются в личные карточки по т/б)
• приёмка и оценка выполнения работ.

4. Заключительный инструктаж - 10 мин.

• подведение итогов урока с участием бригадиров, (ассистентский контроль), рефлексия.

Мастер п/о подводит итоги.

• домашнее задание (опережающее): выполнить чертеж детали, чертеж усложнить: изменить диаметр отверстия – 10,5 мм, глубину сверления – 40 мм.