Рабочая программа
рабочая программа

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

5

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

12

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

13

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1

Выполнять техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и механизмов.

ПК 3.2

Приводить диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов.

ПК 3.3

Осуществлять технологический процесс ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов.

ПК 3.4

Обеспечивать режимы консервации и хранения сельскохозяйственной техники.

ОК 1

Принимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3

Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.

ОК 4

Осуществлять поиск, анализа и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5

Использовать информационно - комуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7

Ставить цели, мотивировать деятельность подчинённых, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.

ОК 8

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознано планировать повышение квалификации.

ОК 9

Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.

ОК 10

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^[1]*

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности),

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

Курсовое проект.

Всего,

часов

1

2

3

4

5

7

8

9

10

Раздел 1.  Система технического обслуживания и ремонта машин.

231

178

90

     30

53

Раздел 2.  Технологические процессы ремонтного производства.

104

80

40

24

Учебная практика

108

108

Производственная практика (по профилю специальности), часов

108

108

Всего:

551

258

130

30

77

108

108

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) 

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 1. Изучение системы технического обслуживания и ремонта машин.

231

МДК 1.  Система технического обслуживания и ремонта машин.

178

 Раздел1.1 Система технического обслуживания и ремонта машин 

Введение

Цели и задачи дисциплины.

1Общие положения, виды и периодичность ТО  машин.

10

1

Техническое обслуживание тракторов и автомобилей

Техническое обслуживание комбайнов и самоходных машин

Виды и периодичность ремонта машин.

Техническое обслуживание тракторов и сельскохозяйственных машин при хранении

Методы и формы организации технического обслуживания

Методы и формы организации ремонта машин

Качество и надежность машин.

Виды и причины отказов машин.

Техническое обслуживание двигателей.

Техническое обслуживание шасси.

Техническое обслуживание гидросистем.

Техническое обслуживание электрооборудования

Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин.

Диагностирование и техническое обслуживание машин.

Основные термины и определения технической диагностики.

Задачи область применения,  виды и организация диагностирования

2

**

**

Диагностирование и техническое обслуживание двигателей внутреннего сгорания 

Основные неисправности двигателей, влияющие на работоспособность

Неисправности двигателей  влияющие на долговечность.

Неисправности двигателей  влияющие на безотказность.

Диагностирование и обслуживание  топливной аппаратуры дизеля.

Диагностирование и обслуживание системы очистки и подачи воздуха.

Диагностирование и обслуживание газораспределительного механизма.

Диагностирование и обслуживание системы охлаждения.

Диагностирование смазочной системы двигателя.

Диагностирование кривошипно-шатунного  механизма.

Диагностирование цилиндропоршневой группы.

8

  Диагностирование и техническое обслуживание шасси тракторов и автомобилей

Общие положения.

Диагностирование и обслуживание коробки переменных передач, главной и конечной передач

Диагностирование и обслуживание механизмов управления поворотом.

Диагностирование и обслуживание ходовой части.

2

 Диагностирование и техническое обслуживание гидросистем.

Общие неисправности гидросистем.

Диагностирование гидросистемы коробки  передач.

Диагностирование  гидросистемы навесного устройства

2

 Диагностирование и техническое обслуживание электрооборудования

Общие сведения.

Проверка и обслуживание  аккумуляторных батарей.

Проверка генераторов и реле регуляторов.

Проверка и обслуживание приборов системы зажигания.

Проверка и обслуживание стартера.

3

Диагностирование и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин

Общие сведения

Диагностирование и техническое обслуживание режущего и молотильного аппарата.

Диагностирование рамы машин, агрегатов трансмиссии и ходовой части самоходных машин.

3

 Лабораторно-практические занятия

Цикл-1

Техническое обслуживание  №1 трактора Т-150 К.

Техническое обслуживание  №1 трактора МТЗ-82.

Техническое обслуживание №1 трактора ДТ-75М.

Техническое обслуживание №1 автомобиля ВАЗ-2109.

Техническое обслуживание №1 автомобиля Газ-53.

Техническое обслуживание №2 трактора Т-150К.

Техническое обслуживание №2 трактора МТЗ-82.

Техническое обслуживание №2 трактора ДТ-75М.

Техническое обслуживание №2 автомобиля ВАЗ-2109.

Техническое обслуживание №2 автомобиля ГАЗ-53

30

Раздел1.2Хранение техники.

Организация хранения техники.  

Общие положения.  

Выбор и подготовка мест хранения.

Кратковременное и длительное хранение машин.

Поступление новой техники и ее сборка.

Техническое обслуживание в период хранения и снятия машин с хранения.

3

Материально-техническая база хранения техники

Места и способы хранения техники.

Складские помещения для хранения деталей и узлов.

Очистка и мойка машин при подготовке к хранению.

Герметизация внутренних полостей.

Постановка тракторов и сельскохозяйственных машин на подставки.

                             3

Подготовка машин к хранению.

Очистка и мойка машин при подготовке к хранению.

Герметизация внутренних полостей.

Постановка тракторов и сельскохозяйственных машин на подставки и подкладки.

                           2

Особенности хранения деталей , узлов и агрегатов.

Хранение приводных ремней, втулочно роликовых и крючковых цепей.

Хранение  пневматических шин.

Централизованное  хранение аккумуляторных батарей.

                           1

Централизованное хранение АКБ.

Характеристика условий эксплуатации аккумулятора.

Режимы хранения аккумуляторных батарей.

Техника безопасности при хранении.

1

Технология хранения машин.

Методика составления технологических карт хранения и консервации сельскохозяйственной техники.

2

Планирование технического обслуживания и ремонта машин

Структура и основы организации ремонтно-обслуживающей базы агропромышленного комплекса.

Определение количества ремонтов ,ТО и распределение обьемов работ

между звеньями ремонтной сети.

Составление годового плана ремонтных работ и построение графика загрузки мастерской хозяйства.

2

Организация технического обслуживания и ремонта машин в мастерской

Методы и формы организации ТО и ремонта машин.

Режим работы предприятия и основные параметры производственного процесса.

 Режим работы предприятия и основные параметры производственного процесса.

Расчет штатов ремонтного предприятия..

Компоновка  отделений , участков и цехов.

5

Организация и планирование материально-технического снабжения.

Задачи и организация материально-технического снабжения.

Расчет годовой потребности в запасных частях ,материалах и инструменте.

Хранение, выдача и учет материальных ценностей.

Организация восстановления изношенных деталей.

3

Контроль качества технического обслуживания и ремонта машин

Задачи, формы организации и виды контроля.

Основная документация технического контроля.

 Виды и причины брака.

Состав и организация службы технического контроля.

 6

Лабораторно-практические занятия

Цикл-2

Техническое обслуживание №3 трактора Т-150К.

Техническое обслуживание №3 трактора МТЗ-82.

Техническое обслуживание №3 трактора  ДТ-75М.

Сезонное техническое обслуживание трактора  Т-150К.

Сезонное техническое обслуживание автомобиля ГАЗ-53.

Сезонное техническое обслуживание автомобиля ВАЗ-2109.

Техническое обслуживание №1 зерноуборочного комбайна ДОН-1500.

Техническое обслуживание №2 зерноуборочного комбайна ДОН-1500.

Техническое обслуживание №1 свеклоуборочного комбайна .

Техническое обслуживание №2 свеклоуборочного комбайна .

30

 Цикл 3

Диагностирование и ТО , ходовой части и рулевого управления тракторов и автомобилей.

Диагностирование  газораспределительного механизма.

Диагностирование кривошипно-шатунного механизма

Диагностирование системы смазки.

Диагностирование системы охлаждения.

Диагностирование приборов системы зажигания и электрооборудования инжекторного двигателя.

Диагностирование приборов системы зажигания и электрооборудования карбюраторного двигателя.

Диагностирование системы питания.

Диагностирование  и техническое обслуживание генератора.

Диагностирование  и техническое обслуживание стартера..

30

 Темы курсовых проектов

1. Агрегаты для проведения технического обслуживания.
2. Передвижные заправочные агрегаты.
3. Автопередвижная мастерская.
4. Оборудование пункта технического обслуживания.
5. Техническое обслуживание специальных комбайнов.
6. Оборудование для подготовки к хранению.
7. Материалы для хранения машин.
8. Хранение пневматических шин.
9. Техническое нормирование ремонтных работ.
10. Оборудование для подготовки к хранению.
11. Материалы для хранения машин.
12. Хранение пневматических шин.
13. Техническое нормирование ремонтных работ.

30

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1. 

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Работа над проектом.

53

Учебная практика

Виды работ

Диагностирование и техническое обслуживание двигателя Д-50.

Диагностирование и техническое обслуживание двигателя CМД-14.

Испытание и регулировка агрегатов топливной аппаратуры.

Испытание и регулировка агрегатов гидросистемы.

Испытание и регулировка агрегатов и приборов электрооборудования.

Испытание и регулировка агрегатов системы смазки двигателя.

108

Производственная практика 

Виды работ

Организация работы по хранению машин, сборочных единиц и деталей в соответствии с установленными ГОСТ и техническими требованиями.

Проверка качества постановки машин на хранение и организация технического обслуживания при хранении.

Организация списания машин, отслуживших амортизационный срок и непригодных к дальнейшей эксплуатации, составление соответствующей документации.

Организация хранения в закрытых помещениях сборочных единиц и деталей временно снятых с машин.

Организация работы пункта технического обслуживания (ПТО).

Организация работы центральной ремонтной мастерской (ЦРМ) хозяйства.

108

Раздел ПМ 2. Ведение технологических процессов ремонтного производства.

                           104

МДК  03.02. Технологические процессы ремонтного производства

80

Тема 2.1. Производственный процесс ремонта машин.

1

Определение и схема производственного процесса.

Сущность производственного процесса ремонта машин.

Схемы технологического процесса ТО и ремонта машин.

Операции технологического и вспомогательного переходов.

1

2

Разработка машин и сборочных единиц.

Технологии разборки агрегатов и машин.

Способы удаления различного рода загрязнений и отложений.

Конструкция моечного оборудования и приспособления.

1

3

Дефектовка , комплектовка и сборка составных частей.

Способы и средство, применяемое при дефектовке.

Проведение дефектовки при восстановлении и разборке.

Особенности комплектования сборочных единиц и сопряжений.

2

Практические занятия.

Изучение приборов и оснастки при дефектовке.

Комплектования сборочных единиц и сопряжений.

4

………………..

Тема 2.2. Технологические процессы ремонта и восстановление.

1.

Способы восстановления деталей ручной сваркой и наплавкой.

Сущность ручной электродуговой и газовой сварки.

Особенности сварки деталей изготовленных из чугуна и алюминиевых сплавов.

2

1

1

2

                              2

2

Механизированные способы сварки и наплавки.

Сущность ручной сварки и наплавки деталей под слоем флюса, среди защитных газов вибродуговой и электроконтактной сварки.

Оборудование и материалы механизированных способов сварки и наплавки.

Современные способы сварки и наплавки

3

Восстановление деталей электролитическим наращиванием и пластической деформации.

Основные процессы технологии электролитического наращивания.

Восстановление деталей пластической деформации.

Способы и технология восстановления деталей полимерными материалами.

4

Слесарно-механические способы восстановления деталей.

Основные способы слесарно-механической обработки деталей.

Способы и технология электрической обработки деталей.

Оборудование, приспособление и инструмент.

5.

Восстановление посадок и взаимного расположения деталей.

Способы восстановления посадок.

Восстановление взаимного расположения деталей и сборочных единиц способом подгонки, регулировки и введения промежуточных деталей.

Выбор рационального способа восстановления изношенных деталей.

Практические занятия.

Сварка деталей из чугуна и алюминиевых сплавов.

Сварка в среде защитных газов.

Пайка деталей электрооборудования

6

Тема 2.3. Технология ремонта двигателей.

1

Ремонт блоков и коленчатых валов двигателей.

Основные дефекты и технология ремонта блоков и гильз.

Дефекты и ремонт коленчатых валов.

Оборудование и контроль качества ремонта.

2

2

2

2

2

2

                             1

1

2

Ремонт шатунно-поршневого комплекта.

Характерные неисправности и дефектовка.

Технология ремонта поршневых пал цев, поршней и шатунов.

3

Ремонт механизма газораспределения.

Характерные неисправности их внешние признаки и способы определения.

Технология ремонта деталей механизма.

Сборка головки и притирка клапанов, контроль качества ремонта.

4

Ремонт системы питания двигателей.

Характерные неисправности узлов системы питания дизельных и карбюраторных двигателей.

Технология ремонта узлов и деталей системы питания.

Испытания и регулировка узлов топливной аппаратуры.

5.

Ремонт сборочных комплектов и деталей систем смазки и охлаждения.

Неисправности сборочных единиц и деталей систем смазки и охлаждения.

Технология ремонта сборочных единиц и деталей систем.

Сборка, обкатка и испытание.

6.

Ремонт электрооборудования.

Причины и характер износа сборочных единиц и элементов электрооборудования.

Технология ремонта.

Особенности сборки и регулировки узлов электрооборудования.

7.

Ремонт гидросистем.

Износ и повреждение типичных деталей, способы и средство их определения.

Технология ремонта.

Особенности сборки и испытания агрегатов гидросистем.

8.

Сборка, обкатка и испытание двигателей.

Технологическая последовательность сборки.

Обкатка и испытание двигателя.

Оборудование и контрольная проверка двигателя после обкатки.

Лабораторные работы.

Дефектовка коленчатого вала двигателя.

Проверка технического состояния цилиндра -поршневой группы.

Дефектовка деталей и узлов механизма газораспределения.

Проверка и регулировка агрегатов топливной аппаратуры.

Приборы контроля и регулировки топливного насоса высокого давления.

Приборы контроля и регулировки системы смазки двигателя.

Приборы контроля и регулировки агрегатов гидросистемы.

Укладка коленчатого вала двигателя в блок.

18

1

                             3

                             1

                             1

2

4

2

Тема 2.4. Технология ремонта шасси.

1.

Ремонт рам и типовых деталей трансмиссии.

Типичные неисправности и способы их определения.

Технология ремонта.

Оборудование, приспособление, инструмент, контроль качества ремонта.

2.

Ремонт сцепления, тормозной системы и рулевого управления.

Характерные неисправности сборочных единиц и способы их определения.

Технология ремонта.

Особенности сборки и регулировки, контроль качества.

3.

Ремонт ходовой части гусеничных тракторов.

Неисправности сборочных единиц, износы типичных деталей и способы их определения.

Технология ремонта.

Оборудование, приспособление, инструмент, контроль качества ремонта.

4.

Ремонт ходовой части колесных тракторов.

Неисправности сборочных единиц, износы типичных деталей и способы их определения.

Технология ремонта.

Оборудование, приспособление, инструмент, контроль качества ремонта

5.

Сборка, обкатка тракторов и автомобилей.

Технологические особенности сборки узлов и агрегатов машин.

Обкатка испытаний сборочных единиц.

Технологическая последовательность сборки тракторов и автомобилей.

Обкатка машин, контроль качества сборки.

Практические занятия.

Ремонт сцепления.

Ремонт тормозной системы.

Ремонт рулевого управления.

Ремонт ходовой части.

Тема 2.5. Технология ремонта сельскохозяйственных машин.

1.

Ремонт почвообрабатывающих, посевных и посадочных машин.

Износы и повреждения деталей рабочих органов и механизмов.

Технология ремонта.

Особенности сборки и регулировки машин, контроль качества ремонтов.

2.

Ремонт зерноуборочных и силосоуборочных комбайнов.

Характерные неисправности узлов и агрегатов и их способы определения.

Технология ремонта основных узлов и агрегатов.

Контроль качества ремонта.

2

3.

Ремонт машин и оборудования животноводческих ферм.

Неисправности и способы определения машин и оборудования животноводческих ферм.

Технология ремонта.

Контроль качества ремонта.

2

Лабораторные работы.

Проверка технического состояния плугов.

Проверка технического состояния культиваторов.

Проверка технического состояния посевных машин.

Проверка технического состояния агрегатов зерноуборочных комбайнов.

8

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Использование односторонне изношенных деталей при ремонте машин.

Окраска машин после ремонта.

Плазменная наплавка и резка деталей.

Литейная наплавка деталей.

Восстановление деталей пайкой.

Упрочнение восстанавливаемых деталей.

Выполнение ремонтных чертежей.

Ремонт системы питания карбюраторных двигателей.

Ремонт турбокомпрессора.

24

 Всего  80 часов  из них практические 40 часа.

551

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 3.1. Выполнять техническое обслуживание

Сельскохозяйственных машин и механизмов.            

- знать виды и содержания технического обслуживания ;

- выполнять техническое обслуживание  узлов и агрегатов машин ;

- подбирать технологическое оборудование для проведения  технического обслуживания ;

Текущий контроль в форме

- защиты лабораторных и практических занятий

- контрольных работ по темам МДК.

ПК3.2.Проводить диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов.

- выявлять дефекты и неисправности деталей и узлов ;

- диагностировать узлы и агрегаты тракторов и автомобилей.

- диагностировать узлы и агрегаты сельскохозяйственных машин и механизмов

Зачёты по производственной практике и по каждому из разделов профессионального модуля .

Комплексный экзамен по профессиональному модулю.

ПК З.3. Осуществлять технологический процесс ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов .

-  знать  сущность производственного процесса ремонта машин

- выполнять разборо-сборочные  работы

- проводить дефектовочные  работы с целью выявления неисправностей деталей и узлов машин ;

-  назначать  способы восстановления деталей машин

- выявлять и устранять неисправности узлов и агрегатов шасси ;

- приводить в работоспособное состояние сельскохозяйственные машины и оборудование животноводческих ферм .

ПК 3.4. Обеспечивать режимы консервации и хранения сельскохозяйственной техники

- знать организацию хранения техники;

- подготавливать машины к хранению;

- подбирать оборудования для подготовки к хранению и снятию машин с хранения;

- проводить консервацию машин

- выполнять работы по техническому обслуживанию в период хранения.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к будущей профессии.

Организовывать собственную  деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

- выбор и применение методов и способов решений

- задач в области в разработки технологических процессов восстановление деталей и ремонта машин;  

- оценка эффективности и качества выполнения.

Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.  

- решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов восстановлению деталей и ремонта машин.

Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

- Эффективный поиск необходимой информации;

- использование различных источников, включая электронные.

Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.  

- работа на современном технологическом оборудовании.

Работать в коллективе и команде, обеспечивать её сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

- взаимодействие с обучающимся, преподавателями и мастерами в ходе обучения.

Ставить цели, мотивировать деятельность подчинённых, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.

- Самоанализ и коррекция результатов собственной работы

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознано планировать повышения квалификации.

- организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля.

Быть готовым к смене технологии в профессиональной деятельности.

- анализ инновации в области разработки технологических процессов восстановление деталей и ремонта машин.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний

- использование профессиональных знаний при прохождении воинской службы.