Рабочие программы
рабочая программа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ БУРЯТИЯ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «БУРЯТСКИЙ РЕСПУБЛИКАНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

ПМ 01, ПМ 02, ПМ, 03, ПМ 04

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих 

15.01.05 СВАРЩИК

 (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ))

Составитель: преподаватель дисциплин профессионального цикла Зарубин В.В.

2022

Министерство образования и науки Республики Бурятия

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Бурятский республиканский индустриальный техникум»

КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих 

15.01.05 СВАРЩИК

 (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ))

2022 г.

1. Общие положения

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки 

Формой итоговой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом этого экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

2. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном)

В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Таблица 1

Общие компетенции:

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

• выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
• выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
• выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
• эксплуатирования оборудования для сварки; выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;
• выполнения зачистки швов после сварки;
• использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
• определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
• предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

уметь: 

• использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
• проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
• использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
• выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
• применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
• подготавливать сварочные материалы к сварке;
• зачищать швы после сварки;
• пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

знать: 

• основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
• необходимость проведения подогрева при сварке;
• классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
• основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
• влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
• основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
• основы технологии сварочного производства;
• виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки; основные правила чтения технологической документации;
• типы дефектов сварного шва;
• методы неразрушающего контроля;
• причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
• способы устранения дефектов сварных швов; правила подготовки кромок изделий под сварку;
• устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
• правила сборки элементов конструкции под сварку;
• порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
• устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
• правила технической эксплуатации электроустановок;
• классификацию сварочного оборудования и материалов;
• основные принципы работы источников питания для сварки;
• правила хранения и транспортировки сварочных материалов;

3. Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

Таблица 2

4 Виды работ на практике и проверяемые результаты обучения по профессиональному модулю

4.1 Учебная практика

Таблица 3

4.2 Производственная практика

Таблица 4

5 Контрольно-оценочные материалы для экзамена (квалификационного)

5.1 Общие положения

Экзамен (квалификационный) предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки по профессии 15.01.05 Сварщик  (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

При принятии решения об итоговой оценке по профессиональному модулю учитывается роль оцениваемых показателей для выполнения вида профессиональной деятельности, освоение которого проверяется. При отрицательном заключении хотя бы по одному показателю оценки результата освоения профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен».

Вариант 1

1. Сварочная дуга – это устойчивый_________ разряд, между _________ и ________, проходящий в газовой среде.
2. Где располагается катод и анод на дуге прямой полярности?
3. Свариваемостью называется свойство металла ___ ______ ______ образовывать соединения, свойства которых близки к свойствам ______ ________.
4. Перечислить принадлежности и инструменты сварщика.
5. Устройство и назначение сварочного трансформатора.
6. Электроды для дуговой сварки. Назначение, виды, классификация.
7. Выполнение стыковых и угловых швов.
8. Задача. Определить основное время сварки, расход электродов и длину швов по чертежу при сварке конструкции. Дано: сила сварочного тока Iсв = 150 А; площадь сечения F = 30 мм2; коэффициент наплавки 8,0 г/А•ч; удельная плотность металла 7,8 г/см3.
9. Задача Определите основное время сварки, если площадь сечения шва F = 0,3 см2, длина шва 100 см, сила сварочного тока 140 А, удельная плотность металла 7,8 г/см3. Коэффициент наплавки 7,8 г/А•ч.
10. Задача. Определить силу сварочного тока и длину дуги, если диаметр электрода 5 мм.

Вариант 2

1. Сварочная дуга – это устойчивый_________ разряд, между _________ и ________, проходящий в газовой среде.
2. Свариваемостью называется свойство металла ___ ______ ______ образовывать соединения, свойства которых близки к свойствам ______ ________.
3. Перечислить принадлежности и инструменты сварщика.
4. Устройство и назначение сварочного выпрямителя.
5. Устройство и назначение балластного реостата.
6. Электроды для дуговой сварки. Назначение, виды, классификация.
7. Сварка швов в различных пространственных положениях.
8. Задача Определите основное время сварки, если площадь сечения шва F = 0,3 см2, длина шва 100 см, сила сварочного тока 140 А, удельная плотность металла 7,8 г/см3. Коэффициент наплавки 7,8 г/А•ч.
9. Задача Определить основное время сварки t0 и расход электродов Q, если толщина свариваемых деталей S = 8 мм; коэффициент наплавки 7,8 г/А•ч; площадь сечения F = 35 мм2; удельная плотность металла 7,8 г/см3; длина шва ℓ = 800 мм
10. Задача Определить силу сварочного тока Iсв и длину дуги Lд, если толщина металла S = 8 мм, V-образный скос кромок. Сварка в потолочном положении.

Вариант 3 

1. Где располагается катод и анод на дуге прямой полярности?
2. Свариваемостью называется свойство металла ___ ______ ______ образовывать соединения, свойства которых близки к свойствам ______ ________.
3. Перечислить принадлежности и инструменты сварщика.
4. Устройство и назначение сварочного трансформатора.
5. Сварочная проволока: назначение, химический состав, маркировка.
6. Выполнение стыковых и угловых швов.
7. Сварка швов в различных пространственных положениях.
8. Задача Определите основное время сварки, если площадь сечения шва F = 0,3 см2, длина шва 100 см, сила сварочного тока 140 А, удельная плотность металла 7,8 г/см3. Коэффициент наплавки 7,8 г/А•ч.
9. Задача Определить основное время сварки t0 и расход электродов Q, если толщина свариваемых деталей S = 8 мм; коэффициент наплавки 7,8 г/А•ч; площадь сечения F = 35 мм2; удельная плотность металла 7,8 г/см3; длина шва ℓ = 800 мм
10. Задача Определить силу сварочного тока Iсв и длину дуги Lд, если толщина металла S = 8 мм, V-образный скос кромок. Сварка в потолочном положении.

Вариант 4

1. Сварочная дуга – это устойчивый_________ разряд, между _________ и ________, проходящий в газовой среде.
2. Где располагается катод и анод на дуге прямой полярности?
3. Перечислить принадлежности и инструменты сварщика.
4. Устройство и назначение сварочного трансформатора.
5. Сварочная проволока: назначение, химический состав, маркировка.
6. Выполнение стыковых и угловых швов.
7. Сварка швов в различных пространственных положениях.
8. Задача. Определить основное время сварки, расход электродов и длину швов по чертежу при сварке конструкции. Дано: сила сварочного тока Iсв = 150 А; площадь сечения F = 30 мм2; коэффициент наплавки 8,0 г/А•ч; удельная плотность металла 7,8 г/см3.
9. Задача Определите основное время сварки, если площадь сечения шва F = 0,3 см2, длина шва 100 см, сила сварочного тока 140 А, удельная плотность металла 7,8 г/см3. Коэффициент наплавки 7,8 г/А•ч.
10. Задача Определить основное время сварки t0 и расход электродов Q, если толщина свариваемых деталей S = 8 мм; коэффициент наплавки 7,8 г/А•ч; площадь сечения F = 35 мм2; удельная плотность металла 7,8 г/см3; длина шва ℓ = 800 мм

Министерство образования и науки Республики Бурятия

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Бурятский республиканский индустриальный техникум»

КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.02 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА, РЕЗКА) ПЛАВЯЩИМСЯ

ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих 

15.01.05 СВАРЩИК

 (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ))

2022 г.

4. Общие положения

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

Формой итоговой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом этого экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

5. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном)

В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Таблица 1

Общие компетенции:

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

• проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
• проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
• проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
• подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
• настройки оборудования ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом для выполнения сварки;
• выполнения ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций;
• выполнения дуговой резки;

уметь: 

• проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
• настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
• выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• владеть техникой дуговой резки металла

знать: 

• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом, и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом;
• сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
• технику и технологию ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва;
• основы дуговой резки; причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке (наплавке, резке) плавящимся покрытым электродом;

6. Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

Таблица 2

4 Виды работ на практике и проверяемые результаты обучения по профессиональному модулю

4.1 Учебная практика

Таблица 3

4.2 Производственная практика

Таблица 4

5 Контрольно-оценочные материалы для экзамена (квалификационного)

5.1 Общие положения

Экзамен (квалификационный) предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

При принятии решения об итоговой оценке по профессиональному модулю учитывается роль оцениваемых показателей для выполнения вида профессиональной деятельности, освоение которого проверяется. При отрицательном заключении хотя бы по одному показателю оценки результата освоения профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен».

Вариант №1

Билет 1

1.Источники питания, применяемые для ручной дуговой сварки, их назначение и классификация.

2.Электродержатели, их назначение и классификация.

Билет 2

1.Основные требования к источникам питания для ручной дуговой сварки.

2.Инструменты и принадлежности сварщика для выполнения ручной дуговой сварки.

Билет 3

1.Сварочные трансформаторы. Принцип работы и технические характеристики.

2.Типовое оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Билет 4

1.Сварочные выпрямители. Принцип работы и технические характеристики.

2.Осцилляторы для ручной дуговой сварки. Принцип работы и технические характеристики.

Билет 5

1.Инверторные и импульсные источники питания. Принцип работы и технические характеристики.

2.Вспомогательное оборудование для ручной дуговой сварки плавящимся электродом.

Билет 6

1.Природа сварочной дуги.

2.Параметры режима дуговой сварки.

Билет 7

1.Классификация сварочной дуги.

2.Формирование сварочной ванны.

Вариант №2

Билет 1

1.Виды сварочных материалов, применяемых для ручной дуговой сварки.

2.Сварные соединения и швы. Положения их в пространстве.

Билет 2

1.Классификация стальной проволоки по ГОСТ 2246.

2.Технология выполнения ручной дуговой сварки.

Билет 3

1.Особенности техники сварки в вертикальном положении шва.

2.Меры предупреждения вытекания металла из сварочной ванны.

Билет 4

1.Особенности техники сварки в горизонтальном и потолочном положении шва.

2.Требования, предъявляемые к качеству электродов.

Билет 5

1.выполнение стыковых швов в различных пространственных положениях сварного шва.

2.Выполнение швов разной длины.

Вариант №3

Билет 1

1.Дуговые способы резки: сущность, назначение и область применения.

2.Требования безопасности при проведении сварочных.

Билет 2

1.Технология ручной дуговой резки плавящимся электродом.

2.Методы контроля для выявления внутренних дефектов – пор, включений.

Какие существуют способы зажигания электрической дуги?

2.Какое движение электродом необходимо для наплавки валиком?

3.Можно ли возбудить сварочную дугу, не касаясь электродом свариваемого изделия?

4.С помощью каких средств повышают устойчивость горения сварочной дуги?

5.Что называется сварочной дугой?

6.Что называется сварным швом?

7.Какие разновидности сварных швов вы знаете?

8.К каким соединениям применим угловой шов?

9.Как подразделяются сварные швы в пространстве?

10.Как классифицируются сварные швы в пространстве?

11.Какими буквами обозначаются основные виды сварного соединения?

12.Как классифицируются сварные швы по форме наружной поверхности?

13.Что нужно одеть, чтобы зачистить сварочные швы после сварки?

14.Расскажите о зажигании дуги.

15.С какой целью выполняют разделку кромок?

16.Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?

17.Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?

18.Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?

19.Как обозначается сварное соединение на чертеже?

20.Допускаются ли в сварных соединениях трещины, выявленные при визуальном контроле?

21.При каком роде тока обеспечивается более высокая устойчивость горения дуги?

22.С какой целью производят прокалку электродов?

23.К какой клемме подключается держатель электрода при сварке источником постоянного тока на обратной полярности?

24.Для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки?

Тестирование

Вариант 1

Вопрос 1. В каком из перечисленных ниже ответов наиболее полно указано назначение электродного покрытия?

1.Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления металла.

2.Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газо-шлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва, улучшает формирование шва.

3.Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.

Вопрос 2. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?

1.Кремний – К, кобальт – Т.

2.Кремний – Т, кобальт – М.

3.Кремний – С, кобальт – К.

Вопрос 3.Какие стали относятся к группе углеродистых сталей?

1.Ст3сп5,Сталь 10, Сталь 15, 20Л, 20К, 22К.

2.45Х25Н20, 15ГС, 09Г2С.

3.08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.

Вопрос 4.Укажите правильное название источников постоянного тока

1.Сварочные выпрямители, генераторы, агрегаты.

2.Специализированные сварочные установки.

3.Трансформаторы.

Вопрос 5. Для чего служит трансформатор?

1.Для преобразования частоты переменного тока.

2.Для преобразования напряжения электрической дуги.

3.Для преобразования напряжения электрической сети при постоянной силе тока.

Вопрос 6 Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

1.Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.

2.Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок; химический состав металла.

3.Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

Вопрос 7. Для какой группы сталей применяют при сварке электроды типов Э50, Э50А,Э42А,Э55?

1.Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2.Для сварки углеродистых конструкционных сталей.

3.Для сварки высоколегированных сталей.

Вопрос 8.Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например, Э42А?

1.Пониженное содержание легирующих элементов.

2.Пониженное содержание углерода.

3.Повышенные пластические свойства наплавленного металла.

Вопрос 9. Нужен ли предварительный подогрев для сварки хорошо свариваемых малоуглеродистых и сталей толщиной менее 30 мм?

1.Нужен.

2.Не нужен.

3.По усмотрению руководителя работ.

Вопрос 10. Каким инструментом определяют соответствие ширины шва стандартным требованиям?

1.Шаблоном сварщика.

2.Линейкой.

3.Штангенциркулем.

Вопрос 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке.

1.На поверхности изделия.

2.В разделке кромок или на ранее выполненном шве.

3.В кратере шва.

Вопрос 12. Какие источники питания дуги рекомендуется применять для сварки электродами с основным покрытием?

1.Источники питания дуги переменного тока.

2.Любые источники питания.

3.Сварочные преобразователи постоянного тока и выпрямители.

Вопрос 13. Укажите, как влияет увеличение скорости ручной дуговой сварки на размеры сварного шва?

1.Глубина проплава уменьшается.

2.Влияния не оказывает.

3.Увеличивается ширина шва.

Вопрос 14. Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?

1.Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.

2.Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.

3.Наиболее яркий участок в столбе дуги.

Вопрос 15. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?

1.Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствии дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.

2.Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.

3.Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.

Вопрос 16. Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?

1.Ниже 48 В.

2.Ниже 36 В.

3.Ниже 12 В.

Вопрос 17. Что входит в обозначение сварного соединения на чертеже?

1.Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.

2.Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

3.Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

Ключ к тестам

Вариант 2

Вопрос 1.При сварке каких, перечисленных ниже, сталей более вероятно появление холодных трещин?

1.С содержанием углерода до 0,25%.

2.С содержанием углерода более 0,4%.

3.С содержанием углерода от 0,25% до 0,35%.

Вопрос 2. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и цирконий в маркировке стали?

1.Наличие углерода буквой не обозначают, цирконой – Ц.

2.Углерод – У, цирконой – не обозначают.

3.Углерод – С, цирконий – К.

Вопрос 3.Какие стали относятся к сталям аустенитного класса?

1.08Х18Н9, 03Х16Н9М2, 10Х17Н13М2Т.

2.08Х13, 05Х12Н2М, 08Х14МФ.

3.12МХ, 12ХМ, 20ХМА.

Вопрос 4. Какая физическая величина определяется при статическом изгибе? (I-IV)

1.Предел прочности при изгибе.

2.Ударную вязкость при изгибе.

3.Угол загиба.

Вопрос 5. Какую форму статической характеристики должен иметь источник питания для РДС?

1.Крутопадающую.

2.Жесткую.

3.Возрастающую.

Вопрос 6. Что следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочных электродов?

1.Длину непокрытой части электрода.

2.Длину электрода.

3.Диаметр металлического стержня, толщину покрытия и равномерность его нанесения.

Вопрос 7. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?

1.Марку электрода и номер разработки.

2.Завод-изготовитель и номер покрытия.

3.Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

Вопрос 8. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

1.Придают наплавленному металлу специальные свойства.

2.Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

3.Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

Вопрос 9.Электроды каких марок имеют основное покрытие?

1.АНО-3,АНО-6,МР-3.

2.УОНИИ 13/45,УОНИИ 13/55,СМ-11.

3.АНО-7,АНО-8.

Вопрос 10. Укажите, род (переменный или постоянный) и полярность тока (прямая или обратная), рекомендуемые для выполнения ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным покрытием.

1.На постоянном токе, прямой полярности.

2.На постоянном токе, обратной полярности.

3.На переменном токе.

Вопрос 11.Когда образуются горячие трещины?

1.Через несколько минут после остывания сварного соединения ниже температуры 1000 оС.

2.Во время кристаллизации металла шва.

3.Через некоторое время после остывания сварного соединения до комнатной температуры.

Вопрос 12.Какие из приведенных ниже групп сталей относятся к высокохромистым?

1.03Х16Н9М2, 08Х18Н10, 10ХН1М.

2.08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.

3.10Х2М, 20ХМА.

Вопрос 13. Кто подключает сварочный источник питания к распределительному щиту?

1.Бригадир сварочной бригады или мастер.

2.Сварщик, сдавший экзамен по правилам электробезопасности.

3.Дежурный электрик.

Вопрос 14.С какого возраста сварщики допускаются к выполнению сварочных работ?

1.С 16 лет.

2.С 18 лет.

3.С 20 лет.

Вопрос 15.От чего зависит выбор плотности защитного стекла для сварочной маски при РДС?

1.От остроты зрения сварщика.

2.От величины сварочного тока.

3.От величины сварочного тока и напряжения на дуге.

Ключ к тестам

Вариант 3

Вопрос 1.Какие из перечисленных ниже сталей более склонны к образованию горячих трещин?

1.Стали с содержанием углерода от 0,25% до 0,35%.

2.С содержанием серы более 0,09%.

3.С содержанием марганца и никеля от 0,8 до 1,5%.

Вопрос 2.Указать возможный диапазон температур, обычно рекомендуемый для прокалки электродов?

1.100-400 оС.

2.400-600 оС.

3.600-800 оС.

Вопрос 3.Укажите максимальное напряжение сети, к которому должно подключаться сварочное оборудование?

1.Не более 380 В.

2.Не более 660 В.

3.Не более 220 В.

Вопрос 4.Что входит в индивидуальные средства защиты сварщика от шума?

1.Защитные экраны.

2.Глушители.

3.Вкладыши, наушники, шлемы.

Вопрос 5.Какой из приведенных ниже ответов наиболее полно отражает роль серы и фосфор при сварке стали?

1.Сера способствует образованию горячих трещин, а фосфор вызывает при сварке появление холодных трещин.

2.И сера и фосфор способствует образованию горячих трещин.

3.Фосфор способствует образованию горячих трещин, а сера вызывает при сварке появление холодных трещин.

Вопрос 6.Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например Э42А?

1.Пониженное содержание легирующих элементов.

2.Пониженное содержание углерода.

3.Повышенное качество наплавленного металла.

Вопрос 7.Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

1.Легируют металл шва.

2.Повышают механические свойства металла шва.

3.Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

Вопрос 8.В каких условиях рекомендуется хранить электроды?

1.В складском помещении в условиях, аналогичных хранению металла.

2.В сухом, отапливаемом помещении при температуре не ниже 150оС, влажности воздуха не более 50%.

3.Под навесом, защищенном от ветра и дождя.

Вопрос 9.Кто должен производить подключение и отключение от силовой сети сварочного источника питания?

1.Сварщик,сдавщий экзамен на знание правил электробезопасности.

2.Сварщик, работающий с этими источниками под наблюдением мастера.

3.Электротехнический персонал данного предприятия.

Вопрос 10.Почему один из концов электрода не имеет электродного покрытия?

1.С целью экономии покрытия.

2.Для подвода тока от электродержателя к электроду.

3.Для определения марки и диаметра электродного стержня.

Вопрос 11.требуется ли предварительный подогрев элементов толщиной 10-15 мм из стали Ст3сп при сварке на воздухе при температуре -10оС?

1.Требуется.

2.По усмотрению руководителя предприятия.

3.Не требуется.

Вопрос 12.Что такое режим холостого хода сварочного трансформатора?

1.Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная замкнута на потребитель.

2.Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная обмотка отключена от потребителя.

3.Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута на потребитель.

Вопрос 13.Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50,Э50А,Э42А,Э55?

1.Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2.Для сварки углеродистых сталей.

3.Для сварки высоколегированных сталей.

Вопрос 14.Какими индивидуальными средствами должен обеспечиваться сварщик при выполнении потолочной сварки?

1.Нарукавниками, шлемом и пелеринами.

2.Беретами и рукавицами.

3.Поясом безопасности.

Вопрос 15.С какой целью при ручной дуговой сварке сварщик выполняет поперечные колебания электрода?

1.С целью уменьшения глубины проплавления.

2.для того чтобы исключить появление дефекта «непровар кромки шва».

3.Для того чтобы уменьшить чешуйчатость шва.

Вопрос 16.Какое напряжение осветительной аппаратуры считается безопасным при работе в закрытых емкостях?

1.48 В.

2.36 В.

3.12 В.

Вопрос 17.Какими инструментами измеряют катет углового шва таврового соединения?

1.Штангенциркулем.

2.Линейкой и угольником.

3.Шаблоном сварщика.

Ключ к тестам

Министерство образования и науки Республики Бурятия

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Бурятский республиканский индустриальный техникум»

КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА) НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих 

15.01.05 СВАРЩИК

 (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ))

2022 г.

7. Общие положения

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе

Формой итоговой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом этого экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

8. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном)

В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Таблица 1

Общие компетенции:

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

• проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
• проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
• проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
• подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
• настройки оборудования ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе для выполнения сварки;
•  ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей и конструкций;

 уметь: 

• проверять работоспособность и исправность оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
• настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
• выполнять ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

 знать: 

• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе, и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе;
• сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);
• правила эксплуатации газовых баллонов;
• техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом в защитном газе;

9. Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

Таблица 2

4 Виды работ на практике и проверяемые результаты обучения по профессиональному модулю

4.1 Учебная практика

Таблица 3

4.2 Производственная практика

Таблица 4

5 Контрольно-оценочные материалы для экзамена (квалификационного)

5.1 Общие положения

Экзамен (квалификационный) предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

При принятии решения об итоговой оценке по профессиональному модулю учитывается роль оцениваемых показателей для выполнения вида профессиональной деятельности, освоение которого проверяется. При отрицательном заключении хотя бы по одному показателю оценки результата освоения профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен».

Перечень экзаменационных вопросов

1.Аппаратура для дуговой сварки в защитных

газах.

2.Сварка неплавящимся электродом в инертных газах.

3.Технология сварки вольфрамовым электродом

4.Основные способы дуговой наплавки цветных металлов и их сплавов

5.Защитные газы для сварки плавлением

6.Технология сварки алюминия и его сплавов

7.Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами

8.Общие сведения о наплавке

9.Возбудители постоянного тока с импульсным питанием

10.Оборудование рабочего места для ручной дуговой сварки в защитном газе

11.Передвижные посты, горелки и газовая аппаратура

12.Специализированные установки для сварки вольфрамовым электродом в защитном

газе

13.Возбудители постоянного тока с импульсным питанием

14.Особенности сварки в защитных газах

15.Сварка плавящимся электродом в инертных газах

16.Сварка в углекислом газе

17.Сварка неплавящимся электродом в инертных газах

18.Режимы и техника сварки в активных газах

Перечень практических заданий для экзаменационных билетов

1.Расшифровать марку электрода ЭВИ-2, ЭВИ-3

2.Составить таблицу соответствия толщины металла и силы сварочного тока

3.Расшифровать марку электрода ЭВЛ, ЭВТ-15

4.Определить по металлическому образцу виды сварных соединений и дать им

характеристики

5.Расшифровать марку проволоки Св-08Г2С

6.Составить последовтельность наложения швов при сварке труб в поворотном и

неповоротном положении

7.Составить алгоритм выполнения ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в

защитном газе цветного металла

8.Расшифровать марку проволоки Св-08ГС

9.Составить алгоритм выполнения ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в

защитном газе углеродистой стали

10.Составить инструкционную карту Схема сварки в защитных газах неплавящимся и

плавящимся электродами

11.Составить инструкционную карту Схема газовых потоков в зоне сварки

12.Расшифровать марку электрода Э-08Х17Н8С6Г-ЛЭЗЦН-6Л-Ø-НД / Е-300/33-2-Б40

13.Составить инструкционную карту Преимущества и недостатки аргонной сварки

Примерный экзаменационный билет Инструкция

1.Внимательно прочитайте задание. Выполните задание 1 в присутствии членов

экзаменационной комиссии.

2.Выберите необходимое оборудование для ручной аргонно-дуговую сварки кольцевых швов труб ∅ 25х3 мм ГОСТ 10704-91 с поддувом корня шва из легированной нержавеющей стали в горизонтальном и вертикальном положении

3.Оцените качество резки труб сварного шва .

Время выполнения задания – 3 часа

Задание N1

1. Выполнить ручную аргонно-дуговую сварку кольцевых швов труб ∅ 25х3 мм ГОСТ 10704-

91 с поддувом корня шва из легированной нержавеющей стали в горизонтальном и вертикальном положении

2.Обоснуйте выбор оборудования и приспособлений электросварочной мастерской, резака, слесарного инструмента

3.Обоснуйте выбор способа резки, сварки и положение сварного шва.

4.Оцените качество реза и сварного шва

Министерство образования и науки Республики Бурятия

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Бурятский республиканский индустриальный техникум»

КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.04 ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА) ПЛАВЛЕНИЕМ

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих 

15.01.05 СВАРЩИК

 (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ))

2022 г.

10. Общие положения

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

Формой итоговой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом этого экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

11. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном)

В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Таблица 1

Общие компетенции:

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

• проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);
• настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;
• выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

 уметь: 

• проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

знать: 

• основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
• сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
• причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях; причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

12. Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

Таблица 2

4 Виды работ на практике и проверяемые результаты обучения по профессиональному модулю

4.1 Учебная практика

Таблица 3

4.2 Производственная практика

Таблица 4

5 Контрольно-оценочные материалы для экзамена (квалификационного)

5.1 Общие положения

Экзамен (квалификационный) предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

При принятии решения об итоговой оценке по профессиональному модулю учитывается роль оцениваемых показателей для выполнения вида профессиональной деятельности, освоение которого проверяется. При отрицательном заключении хотя бы по одному показателю оценки результата освоения профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен».

         Вариант №1. 

Билет 1 

1. Источники питания, применяемые для РАД, их назначение и классификация.
2. Горелки для ручной аргонодуговой сварки, их назначение и классификация.

Билет 2 

1. Основные требования к источникам питания для РАД.
2. Инструменты и принадлежности сварщика для выполнения РАД.

Билет 3 

1. Сварочные трансформаторы. Принцип работы и технические характеристики.
2. Типовое оборудование сварочного поста для РАД.

Билет 4 

1. Сварочные выпрямители Принцип работы и технические характеристики.
2. Осцилляторы для ручной аргонодуговой сварки. Принцип работы и технические характеристики.

Билет 5 

1. Инверторные и импульсные источники питания. Принцип работы и технические характеристики.
2. Вспомогательное оборудование и газовая аппаратура для ручной дуговой сварки

(наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе.

         Вариант  №2. 

Билет 1 

1. Виды сварочных материалов, применяемых для РАД.
2. Обозначение сварочной проволоки для сварки низколегированной стали.

Билет 2 

1. Классификация стальной проволоки по ГОСТ 2246.
2. Неплавящиеся электроды для РАД.

Билет 3 

1. Обозначение проволоки для сварки низколегированной стали.
2. Защитные газы для РАД.

Билет 4 

1. Обозначение проволоки для сварки высоколегированной стали.
2. Требования, предъявляемые к качеству сварочной  проволоки  сплошного сечения перед ее применением.

Билет 5 

1. Обозначение проволоки для сварки для сварки алюминия и алюминиевых сплавов. 2. Требования к условиям хранения сварочных материалов.

         Вариант  №3. 

Билет 1 

1. Особенности использования обратной полярности при РАД.
2. Требования безопасности при эксплуатации газовых баллонов.

Билет 2 

1. Основные параметры режима РАД и их влияние на форму и размеры шва.
2. Методы контроля для выявления внутренних дефектов – пор, включений.

Билет 3 

1. Способы возбуждения дуги при аргонодуговой сварке.
2. Требования безопасности при хранении газовых баллонов.

Билет 4 

1. Особенности аргонодуговой сварки высоколегированных сталей.
2. Методы контроля для выявления наружных дефектов – пор, включений.

Билет 5 

1. Особенности аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов.
2. Требования безопасности при транспортировке газовых баллонов.

Тест

Вопрос А1. Для обеспечения токоподвода к свариваемой детали необходимо: 

а) приварить конец кабеля к детали

б) прикрепить конец кабеля к детали струбциной

в) прижать конец кабеля грузом к детали

Вопрос А2. Какую внешнюю вольт-амперную характеристику (ВАХ) может иметь источник питания для частично механизированной сварки плавлением в защитных газах? 

а) крутопадающую

б) жесткую или пологопадающую

в) возрастающую

Вопрос А3. В соответствии с нормами безопасности труда, напряжение холостого хода не должно превышать: 

        а) 40-70 В         б) 80-90 В         в) 127 В

Вопрос А4.  Как  осуществляется грубое  регулирование силы тока в сварочном трансформаторе? 

а) путем изменения расстояния между обмотками

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток

в) не регулируется

Вопрос А5. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе? 

а) путем обмотками изменения расстояния между

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток

в) не регулируется

Вопрос А6.  Как  осуществляется грубое  регулирование силы тока в сварочном выпрямителе? 

а) путем изменения расстояния между обмотками

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток 

в) не регулируется

Вопрос А7. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном выпрямителе? 

а) путем изменения расстояния между обмотками

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток 

в) не регулируется

Вопрос А8. Выпрямители для дуговой сварки имеют маркировку: 

        а) ВД         б) ТД         в) ТС

Вопрос А9. Сварочный выпрямитель относится: 

а) к оборудованию для сварки 

б) к сварочной оснастке

в) к приспособлениям для сварки +

Вопрос А10. Для какого вида сварки используются сварочные трансформаторы? 

а) сварка постоянным током на прямой полярности

б) сварка переменным током 

в) сварка постоянным током на обратной полярности

Вопрос А11. Для какого вида сварки используются сварочные выпрямители? 

а) сварка постоянным током на прямой полярности 

б) сварка переменным током

в) сварка постоянным током на обратной полярности 

Вопрос А12. Для чего используется обратный провод? 

а) для соединения плавящегося электрода с источником питания

б) для соединения изделия с источником питания 

в) для соединения электрода и изделия с источником питания

Вопрос А13. Обратный провод, соединяющий свариваемое изделие с источником питания, обычно изготавливается из провода марки: 

        а) ПРГ         б) ПРГД         в) АПРГДО

Тема 1.2. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением в различных пространственных положениях сварного шва. 

Вопрос А14. Может ли электросварщик произвести         подключение к сети сварочного оборудования? 

а) не может

б) может с разрешения инструктора

в) подключение производит электротехнический персонал 

Вопрос А15. В каких местах допускается производить сварочные работы? 

а) в помещениях сварочных цехов 

б) в любых помещениях

в) в помещениях и на открытом воздухе по согласованию с органами пожарной охраны 

Вопрос А16. Минимальная величина проходов         вокруг         места проведения сварочных работ составляет: 

        а) 2 м         б) 1,5 м         в) 1 м 

Вопрос А17. Может ли сварщик произвести мелкий ремонт электрооборудования

в процессе работы? 

а) может с разрешения инструктора

б) не может

в) ремонт производится только электротехническим персоналом 

Вопрос А18. Можно ли производить работы вне сварочного поста в помещении, в котором присутствуют люди? 

а) нельзя

б) можно с согласия руководителя работ

в) можно, оградив место работ переносными щитами 

Вопрос  А19.   Имеет   ли   сварщик   право   отлучиться,   не  выключив   питание сварочного аппарата? 

а) имеет

б) имеет при отлучке не более 5 мин.

в) не имеет 

Вопрос  А20.  От  каких  факторов  зависит  действие  электрического  тока  на организм человека 

а) от величины тока 

б) от величины напряжения 

в) от сопротивления человека 

Вопрос  А21.  Какие  бывают  виды  поражения  электрическим  током  организма человека? 

        а) тепловые         б) радиоактивные         в) световые

Вопрос А22. При какой величине электрический ток считается смертельным? а) 0,005 А         б) 0,1 А         в) 0,025 А

Вопрос А23. Что означает тепловое поражение электрическим током? а) заболевание глаз

б) паралич нервной системы

в) ожоги тела 

Вопрос   А24.   На   какой   срок   дается   разрешение   на   проведение   временных

(разовых) сварочных (огневых) работ? 

а) на одни сутки

б) на рабочую смену 

в) на время выполнения работы

Вопрос А25. После выполнения каких         требований можно         приступать         к выполнению работ? 

а) наличие средств пожаротушения 

б) присутствие ответственного лица 

в) очистка рабочего места от сгораемых материалов 

Вопрос А26. Что должно  сделать в первую очередь лицо, занятое сварочными работами, при возникновения пожара? 

а) сообщить о пожаре в пожарную часть 

б) немедленно принять меры по ликвидации пожара

в) оказать помощь пострадавшим

Вопрос А27. Каково применение песка как средства пожаротушения? 

а) для защиты горючих поверхностей полов и настилов 

б) для тушения горючих жидкостей

в) для тушения горящих электроустановок

Вопрос А28. При несчастном случае в первую очередь: 

а) необходимо освободить пострадавшего от воздействия вредных условий и вызвать 

медицинского работника 

б) необходимо оказать доврачебную помощь

в) необходимо создать условия для нормального дыхания

Вопрос А29. При ушибах и растяжениях на поврежденное место накладывается: а) холод 

б) тепло

в) свободная повязка

Вопрос А30. При черепно-мозговой травме необходимо: 

а) положить на голову холод 

б) положить на голову тепло

в) наложить на голову марлевую повязку

Вопрос А30. Стационарный пост обычно устанавливается: 

а) в виде отдельного участка на строительной площадке

б) в виде рабочего места на свариваемой конструкции

в) в виде отдельной кабины размером 2х2,5 м 

        Вопрос А31. Для защиты близко работающих         людей         других профессий

передвижные сварочные посты оснащаются: 

а) дополнительной вентиляцией

б) переносными щитами (ограждениями), ширмами 

в) звуковой сигнализацией

Вопрос А32. При сварке крупногабаритных конструкций рабочее место сварщика

должно быть оборудовано: 

а) подъемной площадкой или лестницей 

б) дополнительным ограждением или ширмами

в) дополнительной вентиляцией

Вопрос А33. Длина силовых проводов (подключения сварочного аппарата к сети) не должна превышать: 

        а) 30 м         б) 20 м         в) 10 м 

Вопрос А34. Во время работы необходимо 

а) оберегать провода от возможных повреждений 

б) готовые детали укладывать в соответствующую тару

в) соблюдать правила пожарной и электробезопасности 

Вопрос   А35.   Подготовка   (зачистка)   кромок   деталей   из   сталей   под   сварку включает: 

а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного 

металлического блеска 

б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки

в) химическую обработку поверхности пластин

        Вопрос А36. Способы подготовки (зачистки)         кромок         деталей         из алюминия         и

алюминиевых сплавов под сварку: 

а) механическая зачистка проволочными щетками из углеродистой стали с обязательным

последующим обезжириванием поверхности деталей.

б) механическая зачистка проволочными щетками из нержавеющей стали с обязательным 

последующим обезжириванием поверхности деталей. 

в) химическая обработка поверхности деталей. 

Вопрос   А37.   Химическая   обработка   кромок   деталей   из   стали   под   сварку включает: 

а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала

б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне 

в) удаление загрязнения с помощью материала, смоченного в уайт-спирите 

Вопрос А38. Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью: а) металлической щетки

б) напильника 

в) наждачной бумаги.

Вопрос А39. Недостаточная скорость сварки приводит к: 

а) разрастанию сварочной ванны и повышает вероятность образования пор в металле 

шва 

б) появлению подрезов

в) окислению конца сварочной проволоки и металла шва вследствие недостаточной

защиты зоны сварки

Вопрос А40. Слишком длинная дуга приводит: 

а) к уменьшению глубины проплавления и увеличению разбрызгивания 

б) к увеличению глубины проплавления и уменьшению разбрызгивания

в) к прилипанию сварочной проволоки

Вопрос А41. Ширина валика, в зависимости от диаметра сварочной проволоки, изменяется следующим образом: 

а) возрастает с увеличением диаметра сварочной проволоки 

б) уменьшается с увеличением диаметра электрода

в) не изменяется

Вопрос А42. По окончании сварки кратер шва необходимо обдувать защитным

газом в течение: 

а) 1-5 сек. 

б) 10-15 сек.

в) 20-30 сек.

Вопрос А43. Прихватка – это короткий сварной шов длиной: 

а) от 10 до 30 мм

б) от 10 до 60 мм 

в) от 60 до 90 мм

Вопрос А44. Точечная прихватка – это короткий сварной шов длиной: 

        а) до 4 мм         б) менее 10 мм         в) от 10 до 15 мм

Вопрос А45. Прихватка – это короткий сварной шов, выполняемый: а) в один проход 

б) в два прохода

в) в три прохода

Вопрос А46. Выберите длину и количество прихваток стыкового соединения из пластин, толщиной 4 мм, длиной 600 мм 

        а) 4 прихватки длиной 10-15 мм         б) 3 прихватки длиной 15-20 мм  в) 2 прихватки

длиной 25 мм

Вопрос А47. Какой диапазон сварочного тока следует использовать для прихватки сварочной проволокой диаметром 0,8 мм: 

        а) 50…80 А         б) 180…200 А         в) 220…240 А

Вопрос А48. Зачистка шва предполагает удаление: 

а) неровностей, превышающих норму предельного усиления (катета) шва б) шлаковой корки 

в) брызг застывшего метал 

Вопрос А49. Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее: 

        а) 40 мм         б) 20 мм         в) 80 мм

Вопрос А50. Брызги застывшего металла со сварного шва можно удалить: а) молотком и зубилом 

б) щеткой

в) шлифовальным кругом, закрепленным на пневмомашине 

Вопрос А51. При измерительном контроле прихваток пользуются измерительными инструментами: 

а) измерительной лупой 

б) металлической линейкой 

в) рулеткой и штангенциркулем 

Вопрос А52. Недопустимые дефекты прихватки: 

а) трещины 

б) скопление пор 

в) заниженная длина прихватки 

Вопрос А53. Допустимые дефекты прихватки: а) незаваренный кратер 

б) прожог

в) заниженная длина прихватки

Вопрос  А54.  При  обнаружении  дефектов  прихватки,  в  результате  визуального контроля осмотра собранного прихватками узла, вам необходимо: 

а) запоминать обнаруженные дефекты

б) помечать обнаруженные дефекты

в) помечать и записывать обнаруженные дефекты 

Вопрос А55. Перед контролем, прихватки и околошовная зона: 

а) зачищаются до металлического блеска 

б) протираются ветошью

в) очищаются только от окалины

Вопрос А56. Как изменится величина сварочного тока при увеличении длины дуги? 

а) увеличится

б) уменьшится 

в) не измениться

Вопрос А57. Как измениться величина сварочного напряжения при увеличении длины дуги? 

а) увеличится 

б) уменьшится

в) не изменится

Вопрос А58. С увеличением сварочного тока глубина проплавления: а) увеличивается 

б) уменьшается

в) не изменяется

Вопрос А59. К какому полюсу источника питания подключается токоподвод к

сварочной проволоке при сварке на обратной полярности? 

а) к положительному 

б) к отрицательному

в) не имеет значения

Вопрос  А60.  Мелкокапельный  и  струйный  переносы  электродного  металла обеспечивают: 

а) более устойчивый процесс сварки и лучшее формирование сварочного шва 

б) менее устойчивый процесс сварки, но лучшее формирование сварного шва

в) неустойчивый процесс сварки и плохое формирование сварного шва

Вопрос А61. Как изменяются размеры детали при нагреве? 

а) размеры детали увеличиваются 

б) размеры детали уменьшаются

в) размеры детали не меняются

Вопрос А62. Причиной возникновения деформаций при сварке является: а) неравномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали 

б) нерациональная сборка детали под сварку

в) неправильно проведенная термообработка детали после сварки

Вопрос А63. В каком состоянии находится металл сварного шва после сварки и полного остывания? 

а) металл сварного шва сжат

б) металл сварного шва растянут 

в) металл сварного шва не деформирован.

Вопрос  А64.   Зависят   ли  величины  деформации  после  сварки  от  размеров свариваемых пластин? 

а) да, зависят 

б) нет, не зависят

в) зависят, если свариваются пластины разной ширины

Вопрос  А65.  Каким  способом  можно  уменьшить  сварочные  деформации  при

сварке пластин встык? 

а) путем правильного выбора взаимного расположения свариваемых деталей с учетом 

последующей деформации от сварки 

б) нельзя уменьшить

в) путем нагрева отдельных зон 

Вопрос А66. Что называется валиком? 

а) металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход 

б) металл сварного шва, наплавленный за один проход

в) металл сварного шва, переплавленный за два прохода

Вопрос А67. Какой сварной шов называется многослойным? 

а) сварной шов, поперечное сечение которого заварено в один слой

б) сварной шов, поперечное сечение которого заварено не менее чем в два слоя 

в) сварной шов, поперечное сечение которого заварено не менее чем в три слоя

Вопрос А68. Что называется корнем шва? 

а) часть сварного шва, расположенная на его лицевой поверхности

б) часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности 

в) часть сварного шва, расположенная в последнем выполненном слое

Вопрос А69. Что называется трещиной? 

а) дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) 

прилегающих к нему зонах 

б) дефект в виде внутренней полости

в) дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом

Вопрос А70. Что называется порой? 

а) дефект в виде полости или впадины, образованной при усадке металла шва

б) дефект, имеющий ответвления в различных направлениях

в) дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.

Вопрос А71. Что называется подрезом? 

а) дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом 

б) дефект в виде несплавления в сварном соединении, вследствие неполного

расплавления кромок

в) дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного

одностороннего шва

Вопрос А72. Каковы причины появления пор? 

а) хорошо прокаленная порошковая проволока

б) наличие ржавчины или масла на сварочной проволоке 

в) наличие ржавчины или масла на сварочных кромках 

Вопрос А73. Ковы причины появления брызг электродного металла? а) большая длина сварочной дуги 

б) большая ширина сварного шва

в) магнитное дутьѐ

Вопрос А74. Что называют сталью? 

а) любой металл

б) сплав железа с углеродом и другими элементами 

в) сплав на основе никеля

Вопрос А75. Для чего в сталь добавляют легирующие элементы? 

а) для получения необходимых свойств стали 

б) для изменения температуры плавления

в) для ведения металлургического процесса Вопрос А76. Свариваемость стали тем выше, чем: 

а) большее количество способов сварки может быть использовано

б) проще технология сварки 

в) больше углерода содержится в стали

Вопрос А77. Свариваемость какой стали (Ст.3 или 12Х18Н9Т) выше? а) стали Ст.3 

б) стали 12Х18Н9Т

в) свариваемость одинакова

Вопрос А78. Сколько углерода содержит сталь 08Х18Н10Т? а) не более 8%

б) не более 0,8%

в) не более 0,08% 

Вопрос А79. Температура плавления стали находится в промежутке: а) 900-1000 С

б) 1400-1600 С 

в) 1600-1700 С

Вопрос  А80.  С  увеличением  содержания  углерода,  а  также  ряда  легирующих элементов свариваемость стали: 

а) улучшается

б) ухудшается 

в) не изменяется

Вопрос А81. Что называется низкоуглеродистой сталью? а) любая конструкционная сталь

б) сталь с содержанием углерода до 0,25% 

в) сталь с содержанием углерода более 0,25%

Вопрос А82. Свойства низкоуглеродистых сталей определяются: 

а) содержанием углерода

б) содержанием легирующих элементов

в) содержанием вредных примесей Вопрос А83. Углерод: 

а) повышает прочность 

б) ухудшает свариваемость

в) повышает пластичность

Вопрос А84. Качественные стали: 

а) имеют пониженное содержание марганца

б) содержат меньше вредных примесей 

в) применяются для ответственных сварных конструкций

Вопрос А85. Котельные стали: 

а) предназначены для изготовления сосудов, работающих под давлением при 

температурах до 450 С 

б) свыше 450 С

г) для агрессивных сред

Вопрос А86.  Сварка  алюминия и его сплавов по сравнению со сваркой стали требует применения: 

а) сварочной дуги большей мощности; 

б) сварочной дуги меньшей мощности;

в) сварочной дуги аналогичной мощности

Вопрос А87. При сварке алюминия по сравнению со сваркой стали 

а) применяют сварочную проволоку большего диаметра, так как она недостаточно 

жесткая; 

б) применяют сварочную проволоку меньшего диаметра для уменьшения расхода

электроэнергии;

в) сварка алюминия не имеет технологических отличий от сварки стали

Вопрос А88. Отличается ли технология сварки алюминия от технологии сварки

сплавов на основе алюминия? 

а) технология сварки алюминия и всех алюминиевых сплавов не имеет

принципиальных отличий;

б) некоторые сплавы предпочтительнее сваривать с применением предварительного

подогрева;

в) необходимо четко соблюдать требования, изложенные в технологической карте на 

сварку конкретного алюминиевого сплава 

Вопрос  А89.  В  каких  защитных  газах  выполняется  механизированная  сварка

алюминия и его сплавов? 

а) сварка выполнятся только в среде аргона высшего качества;

б) сварка выполняется в смеси аргона с углекислым газом, чтобы уменьшить

разбрызгивание электродного металла;

в) сварка выполняется в среде аргона или в смеси аргона с гелием 

Вопрос  А90.  На  каком  токе  выполняется  частично  механизированная  сварка

плавлением в защитном газе алюминия и его сплавов плавящимся электродом? 

а) на постоянном токе прямой полярности, чтобы увеличить тепловыделение в

свариваемом изделии;

б) на переменном токе, чтобы уменьшить тепловую нагрузку на электрод;

в) как и стали, на постоянном токе обратной полярности. 

        Вопрос А91. Перечислите         причины, вызывающие трудности при сварке

алюминия и его сплавов: 

а) высокая температура плавления окисной пленки на поверхности деталей по 

сравнению с температурой плавления алюминия 

б) высокая теплопроводность алюминия 

в) хорошая растворимость окисной пленки в жидком металле сварочной ванны

Вопрос А92. Сварочная проволока: 

а) обеспечивает стабильное горение сварочной дуги

б) обеспечивает хорошее формирование сварочного шва

в) выполняет роль присадочного материала 

Вопрос А93. Наполнитель порошковой проволоки служит для: 

а) обеспечения стабильного горения сварочной дуги

б) получения металла заданного химического состава 

в) получения неразъемного сварного соединения

Вопрос А94. Газозащитная порошковая проволока обозначается буквами: 

        а) ПС         б) ПГ         в) ГЗ

Вопрос А95.  К какой сварочной  проволоке сплошного  сечения  предъявляются

повышенные требования по пластичности и ударной вязкости? 

        а) Св-08         б) Св-08А         в) Св-08АА 

Вопрос   А96.   Какой   защитный газ   используется   для   сварки алюминия   и алюминиевых сплавов? 

        а) углекислый газ         б) аргон         в) гелий 

Вопрос А97. Какая сварочная проволока применяется для сварки коррозионностойких сталей? 

        а) Св-10Х5М         б) Св-06Х19Н9Т         в) СвАМг5

Вопрос  А98.  Сварка  каких  материалов  требует  особо  тщательной  подготовки

сварочной проволоки и поверхности свариваемых деталей? 

        а) углеродистой стали         б) низколегированной стали         в) алюминия 

Вопрос  А99.  На  каких  плотностях  сварочного  тока  обеспечивается  струйный

перенос электродного материала? 

        а) низких         б) средних         в) высоких 

Вопрос А100. Металлическая щетка предназначена: 

а) для отбивания брызг застывшего металла

б) для подготовки кромок под сварку 

в) для зачистки сварных швов 

Вопрос А101. Для определения величины зазора между деталями вы воспользуетесь: 

        а) рулеткой         б) угольником         в) набором щупов 

Вопрос А102. Для маркировки выполненного сварного шва вы воспользуетесь: 

а) личным клеймом сварщика 

б) зубилом

в) мелом