Рабочая программа по специальности 23.02.07 "Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей"
рабочая программа

Штеле Раксана Шамсудиновна

Рабочая программа

Скачать:

ВложениеРазмер
Microsoft Office document icon up.01.doc378 КБ
Microsoft Office document icon pp.01.doc204 КБ
Microsoft Office document icon pp.02.doc209.5 КБ
Microsoft Office document icon pp.03.doc181 КБ
Microsoft Office document icon up.04.doc253.5 КБ
Файл pp.04.docx54.14 КБ

Предварительный просмотр:

государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение

 «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

УТВЕРЖДАЮ:

___________ Е.А.Малыхина

Рабочая программа

учебной практики

ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств

23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

2021

Одобрена и рекомендована

предметной (цикловой) комиссией

«Транспортные средства»

протокол ________________________

Председатель ПЦК

__________________В.А.Сундукова

Согласовано:

зам. директора по ПР

__________Мелентов А.В. 

Организация-разработчик:

ГПБОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум».

Разработчик:

Штеле Р.Ш.–мастер производственного обучения.

Внутренний рецензент:

Кенарь Е.И. зам директора ГБПОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

Внешний рецензент:

Рабочая программа учебной и производственной практики разработана на основе ФГОС СПО по специальности 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобиля, утвержденного 9 декабря 2016 г. № 1568.

СОДЕРЖАНИЕ

                                                                                                                                                      стр.

  1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…………………4
  2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ………………………..15
  3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ………………………………………………………………………………….33
  4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГОМОДУЛЯ…………………………………………………..35

  1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

  1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля

В результате изучения профессионального модуля студент должен освоить основной вид деятельности Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств и соответствующие ему общие и профессиональные компетенции:

  1. Перечень общих компетенций

Код

Наименование общих компетенций

ОК 02

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности.

ОК 04

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 09

Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности.

  1. Перечень профессиональных компетенций

Код

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций

ВД 1

Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных двигателей

ПК 1.1

Осуществлять диагностику систем, узлов и механизмов автомобильных двигателей

ПК 1.2

Осуществлять техническое обслуживание автомобильных двигателей согласно технологической документации

ПК 1.3

Проводить ремонт различных типов двигателей в соответствии с технологической документацией

ВД 2

Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и электронных систем автомобилей

ПК 2.1

Осуществлять диагностику электрооборудования и электронных систем автомобилей

ПК 2.2

Осуществлять техническое обслуживание электрооборудования  и  электронных систем автомобилей согласно технологической документации

ПК 2.3

Проводить ремонт электрооборудования и электронных систем автомобилей в соответствии с технологической документацией

ВД 3

Техническое обслуживание и ремонт шасси автомобилей

ПК 3.1

Осуществлять диагностику трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей

ПК 3.2

Осуществлять техническое обслуживание трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей согласно технологической документации

ПК 3.3

Проводить ремонт трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей в соответствии с технологической документацией

ВД 4

Проведение кузовного ремонта

ПК 4.1

Выявлять дефекты автомобильных кузовов

ПК 4.2

Проводить ремонт повреждений автомобильных кузовов

ПК 4.3

Проводить окраску автомобильных кузовов

  1. В результате освоения профессионального модуля студент должен:

Уметь

-снимать и устанавливать двигатель на автомобиль, узлы и детали механизмов и систем двигателя, узлы и механизмы автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления;

-разбирать и собирать двигатель, узлы и элементы  электрооборудования, электрических и электронных систем автомобиля;

-использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах;

-работать с каталогами деталей;

-разбирать и собирать элементы, механизмы и узлы трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей;

-подбирать материалы для восстановления геометрической формы элементов кузова, для защиты элементов кузова от коррозии, цвета ремонтных красок элементов кузова;

-принимать автомобиль на диагностику, проводить беседу с заказчиком для выявления его жалоб на работу автомобиля, проводить внешний осмотр автомобиля, составлять необходимую документацию;

-выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния двигателя, делать на их основе прогноз возможных неисправностей;

-выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить диагностику двигателей;

-соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности;

-использовать технологическую документацию на диагностику двигателей;

-соблюдать регламенты диагностических работ, рекомендованные автопроизводителями;

-читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики;

-определять по результатам диагностических процедур неисправности механизмов и систем автомобильных двигателей, оценивать остаточный ресурс отдельных наиболее изнашиваемых деталей, принимать решения о необходимости ремонта и способах устранения выявленных неисправностей;

-применять информационно-коммуникационные технологии при составлении отчетной документации по диагностике двигателей;

-заполнять форму диагностической карты автомобиля;

-формулировать заключение о техническом состоянии автомобиля;

-принимать заказ на техническое обслуживание автомобиля, проводить его внешний осмотр, составлять необходимую приемочную документацию;

-определять перечень регламентных работ по техническому обслуживанию двигателя;

-выбирать необходимое оборудование для проведения работ по техническому обслуживанию автомобилей;

-определять исправность и функциональность инструментов, оборудования;

-определять тип и количество необходимых эксплуатационных материалов для технического обслуживания двигателя в соответствии с технической документацией подбирать материалы требуемого качества в соответствии с технической документацией;

-безопасного и качественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания в соответствии с регламентом автопроизводителя: замена технических жидкостей, замена деталей и расходных материалов, проведение необходимых регулировок и др.;

-использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности;

-применять информационно-коммуникационные технологии при составлении отчетной документации по проведению технического обслуживания автомобилей;

-заполнять форму наряда на проведение технического обслуживания автомобиля, сервисную книжку;

-отчитываться перед заказчиком о выполненной работе;

-подготовка автомобиля к ремонту;

-оформление первичной документации для ремонта;

-проведение технических измерений соответствующим инструментом и приборами;

-оформлять учетную документацию;

-использовать уборочно-моечное и технологическое оборудование

-выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;

-регулировать механизмы двигателя и системы в соответствии с технологической документацией;

-проводить проверку работы двигателя;

-измерять параметры электрических цепей электрооборудования автомобилей;

-выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния приборов электрооборудования автомобилей и делать прогноз возможных неисправностей;

-выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать диагностическое оборудование для определения технического состояния электрических и электронных систем автомобилей, проводить инструментальную диагностику технического состояния электрических и электронных систем автомобилей;

-пользоваться измерительными приборами;

-определять исправность и функциональность инструментов, оборудования; подбирать расходные материалы требуемого качества и количества в соответствии с технической документацией;

-читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики, делать выводы, определять по результатам диагностических процедур неисправности электрических и электронных систем автомобилей;

-измерять параметры электрических цепей автомобилей;

-пользоваться измерительными приборами;

-безопасное и качественное выполнение регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния элементов электрических и электронных систем автомобилей, выявление и замена неисправных;

-выполнять метрологическую поверку средств измерений;

-производить проверку исправности узлов и элементов электрических и электронных систем контрольно-измерительными приборами и инструментами;

-выбирать и пользоваться приборами и инструментами для контроля исправности узлов и элементов электрических и электронных систем;

-разбирать и собирать основные узлы электрооборудования;

-определять неисправности и объем работ по их устранению;

-устранять выявленные неисправности;

-определять способы и средства ремонта;

-выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование;

-регулировать параметры электрических и электронных систем и их узлов в соответствии с технологической документацией;

-проводить проверку работы электрооборудования, электрических и электронных систем;

-безопасно пользоваться диагностическим оборудованием и приборами; определять исправность и функциональность диагностического оборудования и приборов;

-пользоваться диагностическими картами, уметь их заполнять;

-выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния автомобильных трансмиссий, делать на их основе прогноз возможных неисправностей;

-выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить диагностику агрегатов трансмиссии;

-соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности;

- выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния ходовой части и механизмов управления автомобилей, делать на их основе прогноз возможных неисправностей;

-выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить инструментальную диагностику ходовой части и механизмов управления автомобилей;

-соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности;

-читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики;

-определять по результатам диагностических процедур неисправности ходовой части и механизмов управления автомобилей;

-безопасного и высококачественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния автомобильных трансмиссий, выявление и замена неисправных элементов;

-использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности;

-выбирать материалы на основе анализа их свойств, для конкретного применения;

-безопасного и высококачественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния ходовой части и органов управления автомобилей, выявление и замена неисправных элементов;

-соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности;

-оформлять учетную документацию;

-использовать уборочно-моечное оборудование и технологическое оборудование;

-выполнять метрологическую поверку средств измерений;

-производить замеры износов деталей трансмиссий, ходовой части и органов управления контрольно-измерительными приборами и инструментами;

-выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;

-разбирать и собирать элементы, механизмы и узлы трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей;

-определять неисправности и объем работ по их устранению;

-определять способы и средства ремонта;

-выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование;

-регулировать механизмы трансмиссий в соответствии с технологической документацией;

-регулировать параметры установки деталей ходовой части и систем управления автомобилей в соответствии с технологической документацией;

-проводить проверку работы элементов автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей;

-проводить демонтажно-монтажные работы элементов кузова и других узлов автомобиля

-пользоваться технической документацией;

-читать чертежи и схемы по устройству отдельных узлов и частей кузова;

-пользоваться подъемно-транспортным оборудованием;

-визуально и инструментально определять наличие повреждений и дефектов автомобильных кузовов;

-оценивать техническое состояние кузова;

-выбирать оптимальные методы и способы выполнения ремонтных работ по кузову;

-оформлять техническую и отчетную документацию;

-устанавливать автомобиль на стапель;

-находить контрольные точки кузова;

-использовать стапель для вытягивания поврежденных элементов кузовов;

-использовать специальную оснастку, приспособления и инструменты для правки кузовов;

-использовать сварочное оборудование различных типов;

-использовать оборудование для рихтовки элементов кузовов;

-проводить обслуживание технологического оборудования;

-использовать оборудование и инструмент для удаления сварных соединений элементов кузова;

-применять рациональный метод демонтажа кузовных элементов;

-применять сварочное оборудование для монтажа новых элементов;

-обрабатывать замененные элементы кузова и скрытые полости защитными материалами; - восстановление плоских поверхностей элементов кузова;

-восстановление ребер жесткости элементов кузова;

-визуально определять исправность средств индивидуальной защиты;

-безопасно пользоваться различными видами СИЗ;

-выбирать СИЗ согласно требованиям при работе с различными материалами;

-оказывать первую медицинскую помощь при интоксикации лакокрасочными материалами;

-визуально выявлять наличие дефектов лакокрасочного покрытия и выбирать способы их устранения;

-подбирать инструмент и материалы для ремонта;

-подбирать цвета ремонтных красок элементов кузова и различные виды лакокрасочных материалов;

-использовать механизированный инструмент при подготовке поверхностей;

-подбирать абразивный материал на каждом этапе подготовки поверхности;

-восстанавливать первоначальную форму элементов кузовов;

-использовать краскопульты различных систем распыления;

-наносить базовые краски на элементы кузова;

-наносить лаки на элементы кузова;

-окрашивать элементы деталей кузова в переход;

-полировать элементы кузова;

-оценивать качество окраски деталей;

знать

-марки и модели автомобилей, их технические характеристики, и особенности конструкции;

-технические документы на приемку автомобиля в технический сервис;

-устройство и принцип действия систем и механизмов двигателя, регулировки и технические параметры исправного состояния двигателей, основные внешние признаки неисправностей автомобильных двигателей различных типов, методы инструментальной диагностики двигателей, диагностическое оборудование для автомобильных двигателей,

их возможности и технические характеристики, оборудование коммутации;

-основные неисправности двигателей, их признаки, причины, способы их выявления и устранения при инструментальной диагностике;

-правила техники безопасности и охраны труда в профессиональной деятельности;

-коды неисправностей, диаграммы работы электронного контроля работы автомобильных двигателей, предельные величины износов их деталей и сопряжений;

-технические документы на приемку автомобиля в технический сервис;

-содержание диагностической карты автомобиля, технические термины, типовые неисправности;

-информационные программы технической документации по диагностике автомобилей;

-перечни и технологии выполнения работ по техническому обслуживанию двигателей;

-виды и назначение инструмента, приспособлений и материалов для обслуживания двигателей;

-требования охраны труда при работе с двигателями внутреннего сгорания;

-основные регулировки систем и механизмов двигателей и технологии их выполнения,

свойства технических жидкостей;

-перечни регламентных работ, порядок и технологии их проведения для разных видов

технического обслуживания;

-особенности регламентных работ для автомобилей различных марок;

-основные свойства, классификацию, характеристики применяемых в профессиональной деятельности материалов;

-физические и химические свойства горючих и смазочных материалов;

-области применения материалов;

-формы документации по проведению технического обслуживания автомобиля на предприятии технического сервиса, технические термины;

-информационные программы технической документации по техническому обслуживанию автомобилей;

-характеристики и правила эксплуатации вспомогательного оборудования;

-технологические процессы демонтажа, монтажа, разборки и сборки двигателей, его механизмов и систем;

-характеристики и порядок использования специального инструмента, приспособлений и оборудования;

-назначение и структуру каталогов деталей;

-средства метрологии, стандартизации и сертификации;

-технологические требования к контролю деталей и состоянию систем;

-порядок работы и использования контрольно- измерительных приборов и инструментов;

-способы и средства ремонта и восстановления деталей двигателя;

-технологические процессы разборки-сборки узлов и систем автомобильных двигателей;

-характеристики и порядок использования специального инструмента, приспособлений и оборудования;

-технологии контроля технического состояния деталей;

-технические условия на регулировку и испытания двигателя его систем и механизмов;

-технологию выполнения регулировок двигателя;

-оборудования и технологию испытания двигателей;

-основные положения электротехники;

-устройство и принцип действия электрических машин и электрического оборудования

автомобилей;

-устройство и конструктивные особенности элементов электрических и электронных систем автомобилей;

-технические параметры исправного состояния приборов электрооборудования автомобилей, неисправности приборов и систем электрооборудования, их признаки и причины;

-устройство и работа электрических и электронных систем автомобилей, номенклатура и порядок использования диагностического оборудования, технологии проведения диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей, основные неисправности электрооборудования, их причины и признаки;

-меры безопасности при работе с электрооборудованием и электрическими инструментами;

-неисправности электрических и электронных систем, их признаки и способы выявления по результатам органолептической и инструментальной диагностики, методики определения неисправностей на основе кодов неисправностей, диаграмм работы электронного контроля работы электрических и электронных систем автомобилей;

-виды и назначение инструмента, оборудования, расходных материалов, используемых при техническом обслуживании электрооборудования и электронных систем автомобилей;

-признаки неисправностей оборудования, и инструмента; способы проверки функциональности инструмента; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов и стендов; правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

-перечни регламентных работ и порядок их проведения для разных видов технического

обслуживания;

-устройство и принцип действия электрических машин и электрооборудования;

-знание форм и содержание учетной документации;

-характеристики и правила эксплуатации вспомогательного оборудования;

-устройство, расположение, приборов электрооборудования, приборов электрических и

электронных систем автомобиля;

-технологические процессы разборки-сборки электрооборудования, узлов и элементов электрических и электронных систем;

-характеристики и порядок использования специального инструмента, приспособлений и оборудования;

-назначение и содержание каталогов деталей;

- ехнологические требования для проверки исправности приборов и элементов электрических и электронных систем;

-порядок работы и использования контрольно- измерительных приборов;

-основные неисправности элементов и узлов электрических и электронных систем, причины и способы устранения;

-способы ремонта узлов и элементов электрических и электронных систем;

-технологические процессы разборки-сборки ремонтируемых узлов электрических и электронных систем;

-характеристики и порядок использования специального инструмента, приборов и оборудования;

-требования для проверки электрических и электронных систем и их узлов;

-технические условия на регулировку и испытания узлов электрооборудования автомобиля;

-технологию выполнения регулировок и проверки электрических и электронных систем;

-методы и технологии диагностирования трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей;

-методы поиска необходимой информации для решения профессиональных задач;

-структура и содержание диагностических карт;

-устройство и принцип действия, диагностируемые параметры агрегатов трансмиссий;

-методы инструментальной диагностики трансмиссий, диагностическое оборудование,

их возможности и технические характеристики, оборудование коммутации;

-основные неисправности агрегатов трансмиссии и способы их выявления при визуальной инструментальной диагностике, порядок проведения и технологические требования к диагностике технического состояния автомобильных трансмиссий, допустимые величины проверяемых параметров;

-правила техники безопасности и охраны труда в профессиональной деятельности;

-устройство, работа, регулировки, технические параметры исправного состояния ходовой части и механизмов управления автомобилей, неисправности и их признаки;

-устройство и принцип действия элементов ходовой части и органов управления автомобилей, диагностируемые параметры, методы инструментальной диагностики ходовой части и органов управления, диагностическое оборудование, их возможности и технические характеристики, оборудование коммутации;

-основные неисправности ходовой части и органов управления, способы их выявления при инструментальной диагностике;

-правила техники безопасности и охраны труда в профессиональной деятельности;

-коды неисправностей, диаграммы работы ходовой части и механизмов управления автомобилей;

-предельные величины износов и регулировок ходовой части и механизмов управления автомобилей;

-устройство и принципа действия автомобильных трансмиссий, их неисправностей и способов их устранения;

-выполнять регламентных работ и порядка их проведения для разных видов технического обслуживания;

-особенностей регламентных работ для автомобилей различных марок и моделей;

-устройства и принципа действия ходовой части и органов управления автомобилей, их неисправностей и способов их устранения;

-перечни регламентных работ и порядок их проведения для разных видов технического

обслуживания;

-особенностей регламентных работ для автомобилей различных марок моделей;

-требования правил техники безопасности при проведении демонтажно-монтажных работ;

-устройство кузова, агрегатов, систем и механизмов автомобиля;

-виды и назначение слесарного инструмента и приспособлений;

-правила чтения технической и конструкторско-технологической документации;

-инструкции по эксплуатации подъемно-транспортного оборудования;

-виды и назначение оборудования, приспособлений и инструментов для проверки геометрических параметров кузовов;

-правила пользования инструментом для проверки геометрических параметров кузовов;

-визуальные признаки наличия повреждения наружных и внутренних элементов кузовов;

-признаки наличия скрытых дефектов элементов кузова;

-виды чертежей и схем элементов кузовов;

-чтение чертежей и схем элементов кузовов;

-контрольные точки геометрии кузовов;

-возможность восстановления поврежденных элементов в соответствии с нормативными документами;

-способы и возможности восстановления геометрических параметров кузовов и их отдельных элементов;

-виды технической и отчетной документации;

-правила оформления технической и отчетной документации;

-виды оборудования для правки геометрии кузовов;

-устройство и принцип работы оборудования для правки геометрии кузовов;

-виды сварочного оборудования;

-устройство и принцип работы сварочного оборудования различных типов;

-обслуживание технологического оборудования в соответствии с заводской инструкцией;

-правила техники безопасности при работе на стапеле;

-принцип работы на стапеле;

-способы фиксации автомобиля на стапеле;

-способы контроля вытягиваемых элементов кузова;

-применение дополнительной оснастки при вытягивании элементов кузовов на стапеле;

-технику безопасности при работе со сверлильным и отрезным инструментом;

-места стыковки элементов кузова и способы их соединения;

-заводские инструкции по замене элементов кузова;

-способы соединения новых элементов с кузовом;

-классификация и виды защитных составов скрытых полостей и сварочных швов;

-места применения защитных составов и материалов;

-способы восстановления элементов кузова;

-виды и назначение рихтовочного инструмента;

-назначение, общее устройство и работа споттера;

-методы работы споттером;

-виды и работа специальных приспособлений для рихтовки элементов кузовов;

-требования правил техники безопасности при работе с СИЗ различных видов;

-влияние различных лакокрасочных материалов на организм;

-правила оказания первой помощи при интоксикации веществами из лакокрасочных материалов;

-возможные виды дефектов лакокрасочного покрытия и их причины;

-способы устранения дефектов лакокрасочного покрытия;

-необходимый инструмент для устранения дефектов лакокрасочного покрытия;

-назначение, виды шпатлевок, грунтов, красок (баз), лаков, полиролей, защитных материалов и их применение;

-технологию подбора цвета базовой краски элементов кузова;

-понятие абразивности материала;

-градация абразивных элементов;

-порядок подбора абразивных материалов для обработки конкретных видов лакокрасочных материалов;

-назначение, устройство и работа шлифовальных машин;

-способы контроля качества подготовки поверхностей;

-виды, устройство и принцип работы краскопультов различных конструкций;

-технологию нанесения базовых красок;

-технологию нанесения лаков;

-технологию окраски элементов кузова методом перехода по базе и по лаку;

-применение полировальных паст;

-подготовка поверхности под полировку;

-технологию полировки лака на элементах кузова;

-критерии оценки качества окраски деталей.

1.3 Практическая подготовка по ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств

Образовательная деятельность в форме практической подготовки:

­        реализуется при проведении практических занятий,

­        предусматривает демонстрацию практических навыков, выполнение, моделирование обучающимися определенных видов работ для решения практических задач, связанных с будущей профессиональной деятельностью в условиях, приближенных к реальным производственным.

    1.4        Количество часов на освоение программы учебной практики профессионального модуля:

максимальной учебной нагрузки обучающегося по учебной практике 216 часов, в том числе:

Практическая подготовка 216 часов.

Выписка из учебного плана по профессии 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств:

1 курс

2 курс

3 курс

4 курс

всего

1

семестр

2 семестр

3

семестр

4

семестр

5 семестр

6

 семестр

7

 семестр

8 семестр

216

УП.01-72

УП.01-36

УП.01-108

1.5 Место проведения:

       Учебные мастерские, автодром, полигоны и другие учебные подразделения «МСМТ».

3.СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1 Тематический план учебной практики

Код наименования профессионального модуля

Код ПК

Кол-во часов

ПМ

Виды работ

Наименование тем

Кол-во часов по темам

II курс IVсеместр – 72 часа

ПМ.01.Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств.

ПК 1.1

ПК 1. 2

ПК  1.3

Техническое обслуживание

механизмов и систем бензиновых двигателей.

Текущий ремонт механизмов и систем бензиновых двигателей.

Тема 1. Организация и проведение работы по   техническому обслуживания и текущему ремонту механизмов и систем бензиновых двигателей.

12

Техническое обслуживание механизмов и систем дизельных двигателей.

Текущий ремонт механизмов и систем дизельных двигателей..

Тема 2.  Организация и проведение работ по   техническому обслуживанию и текущему ремонту дизельных двигателей.

12

Техническое обслуживание агрегатов трансмиссии.

Текущий ремонт агрегатов трансмиссии.

Тема 3.  Организация и проведение работ по   техническому обслуживанию и текущему ремонту  агрегатов трансмиссии.

12

Техническое обслуживание ходовой части.

Текущий ремонт механизмов ходовой части.

Тема 4.  Организация и проведение работ по   техническому обслуживанию и текущему ремонту   узлов и механизмов ходовой части.

18

Техническое обслуживание тормозной системы.

Текущий ремонт тормозной системы.

Тема 5. Организация и проведение работы по   технического обслуживания тормозной системы.

18

 III курс V семестр – 36 часов

Планирование работ производственного участка по ТО и ремонту автомобильного транспорта.

Тема 9. Участие в организации работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей.

12

Определение необходимого числа постов и линий.

Распределение рабочих мест по постам.

Тема 10. Проектирование зон, участков технического обслуживания.

12

Заполнение технической документации.

Заполнение отчетной документации.

Тема 11. Оформление технической документации.

12

III курс VIсеместр – 108 часов

 Снятие агрегатов и узлов автомобиля. Установка агрегатов и узлов автомобиля. Проведение технических измерений соответствующими инструментами и приборами.

Тема 12.  Снятие и установка агрегатов и узлов автомобиля. Проведение технических измерений соответствующими инструментами и приборами.

6

Разборка двигателя.

 Мойка деталей двигателя. Контроль и сортировка деталей двигателя.

Тема 13. Выполнение работ по разборке и сборке ДВС.

12

Разборка узлов системы питания карбюраторного двигателя.

Снятие карбюратора с двигателя.

Разборка карбюратора.

Поиск неисправностей.

Устранение неисправностей карбюратора.

Сборка узлов системы питания двигателя.

Тема 14. Выполнение работ по разборке и сборке приборов системы питания.

12

Разборка приборов электрооборудования двигателя.

Поиск неисправностей. Устранение неисправностей

Тема 15. Выполнение работ по разборке приборов электрооборудования.

12

Разборка сцепления.

Поиск неисправностей.

Устранение неисправностей.

Сборка сцепления.

Тема 16. Выполнение работ по разборке и сборке сцепления.

12

Разборка карданной передачи.

Поиск неисправностей.

Устранение неисправностей.

Сборка карданной передачи.

Тема 17. Выполнение работ по разборке и сборке карданной передачи.

12

Разборка коробки передач Поиск неисправностей.

Устранение неисправностей.

Сборка коробки передач.

Тема 18. Выполнение работ по разборке и сборке коробки передач.

12

Разборка рулевого управления.

Устранение неисправностей рулевого управления.

Сборка рулевого управления.

Тема 19. Выполнение работ по разборке и сборке рулевого механизма.

12

Разборка приборов и механизмов тормозной системы.

Устранение неисправностей тормозной системы.

Сборка приборов и механизмов тормозной системы.

Тема 20. Выполнение работ по разборке и сборке приборов и механизмов тормозной системы.

12

Дифференцированный зачет

6

Всего

216

                                                                                                     

3.2 Тематический план учебной практики

Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики

Содержание учебных занятий

Объем часов

II курс IVсеместр – 72 часа

Тема 1. Организация и проведение работ по    техническому обслуживанию и текущему ремонту механизмов и систем бензиновых двигателей (12ч.)

1. Организация и проведение работ по    техническому обслуживанию механизмов и систем бензиновых двигателей.

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

- проверка технического состояния двигателя визуальным осмотром;

- пуск двигателя, проверка технического состояния по встроенным приборам, прослушивание двигателя;

 Выполнить заключительные работы:                                                                                            - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений.

6

2.Организация и проведение работ по текущему ремонту механизмов и систем бензиновых двигателей.

 Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

- разборка двигателя;

- очистка двигателя от грязи и его промывка;

- нанесение установочных меток на поршни, шатуны, поршневые пальцы;

6

Выполнить заключительные работы:                                                                                            - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений.

Тема 2. Организация и проведение работ по     техническому обслуживанию и текущему ремонту дизельных двигателей (12ч.)

1. Организация и проведение работ по техническому обслуживанию дизельных двигателей.

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;          

- проверка технического состояния двигателя визуальным осмотром;

- пуск двигателя, проверка технического состояния по встроенным приборам, прослушивание двигателя;

Выполнить заключительные работы:                                                                                           - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений.

6

2. Организация и проведение работ текущему ремонту дизельных двигателей.

 Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

- разборка двигателя;

- очистка двигателя от грязи и его промывка;

Выполнить заключительные работы:                                                                                           - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 3. Организация и проведение работ по     техническому обслуживанию и текущему ремонту агрегатов трансмиссии (12 ч.)

1.Организация и проведение работ по техническому обслуживанию агрегатов трансмиссии.

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

-проверка действия механизма сцепления;

- регулировка свободного хода педалей;

- смазывание подшипника нажимной муфты;

-Выполнить заключительные работы:                                                                                           - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

- проверка на герметичность гидравлического привода сцепления;

- удаление воздуха из гидравлического привода сцепления;

- проверка состояния работы гидротрансформатора;

-Выполнить заключительные работы:                                                                                            - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

- проверка действия рычага переключения передач;

- регулировка подшипников и механизмов переключения передач;

-Выполнить заключительные работы:                                                                                            - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

Определение положения деталей при сборке.

-Выполнить заключительные работы:                                                                                            - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений

6

Тема 4. Организация и проведение работ по     техническому обслуживанию и текущему ремонту   узлов механизмов ходовой части (18ч.)

1.Работы при ТО-1 ходовой части.

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

-.проверка люфта, смена смазки, регулировка подшипников в ступицах колес;

- подтяжка крепления гаек и шпилек крепления фланцев полуоси;

- Выполнить заключительные работы:                                                                                            - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений

-Выполнить заключительные работы:                                                                                            - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений

2.Работы при ТО-2 ходовой части.

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

-Проверка и регулировка схождения передних колес;

- проверка балки передний оси;

- ремонт поворотных цапф;

-Выполнить заключительные работы:                                                                                            - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений

3. Работы при ЕО ходовой части.

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

-Проверка и регулировка схождения передних колес;

- проверка балки передний оси;

- ремонт поворотных цапф;

-Выполнить заключительные работы:                                                                                            - уборка рабочего места;                                                                                                             - сдача инструментов и приспособлений

6

6

6

1.Проверка степени изношенности тормозных колодок и барабанов.

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

- проверка действия ручного и ножного тормоза;

- проверка состояния и подтяжка крепления приборов трубопровода и шлангов гидравлического и пневматического приводов тормозов;

- проверка состояния накладок тормозных колодок;

Выполнить заключительные работы:                                                                                            -уборка рабочего места;                                                                                                             -сдача инструментов и приспособлений

2.Регулировка тормозных механизм0ов.

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

-разборка ручной тормозной системы;

- замена изношенных накладок и деталей;

- сборка и регулировка, испытание и проверка ручной тормозной системы;

Выполнить заключительные работы:                                                                                            -уборка рабочего места;                                                                                                             -сдача инструментов и приспособлений.

3.Проверка герметичности соединений трубопроводоа и в узлах пневмопривода

Выполнить подготовительные работы:                                                                                                   - организация рабочего места;                                                                                                   - выбор инструмента и оборудования;                                                                                  - требования безопасности труда на рабочем месте;                                                                    - применение средств индивидуальной защиты;                                                                  

-разборка ручной тормозной системы;

- замена изношенных накладок и деталей;

- сборка и регулировка, испытание и проверка ручной тормозной системы;

Выполнить заключительные работы:                                                                                            -уборка рабочего места;                                                                                                             -сдача инструментов и приспособлений.

6

6

6

Тема 5. Организация и проведение работ по     техническому обслуживанию тормозной системы (18ч.)

III курс V семестр – 36 часов

Тема 9. Участие в организации работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей (12 ч).

1.Организация технологического процесса технического обслуживания на универсальных постах:

- организация специализированных бригад для выполнения работ в объеме ТО-1, ТО-2 и ТР;

- создание специализированных производственных участков для выполнения работ технического обслуживания текущего ремонта;

- выполнение контрольно-осмотровых работ, связанных с проверкой состояния и действия механизмов и агрегатов;

- организация эффективных методов контроля за выполнением работ.

6

2.Организация технологического процесса технического обслуживания на специализированных постах:

- организация специализированных бригад для выполнения работ в объеме ТО-1, ТО-2 и ТР;

- создание специализированных производственных участков для выполнения работ технического обслуживания текущего ремонта;

- выполнение контрольно-осмотровых работ, связанных с проверкой состояния и действия механизмов и агрегатов;

- организация эффективных методов контроля за выполнением работ.

6

Тема 10. Проектирование зон, участков технического обслуживания (12 ч).

1.Организация поточных линий ТО-1, ТО-2:

- оборудование осмотровых канав;

- проектирование постов на поточной линии и тупиковых постов;

- расстановка тупиковых постов в зоне ТО;

- выполнение постовых работ ТО-1, ТО-2.

6

2.Организация поточных линий ЕО и ТР:

- оборудование осмотровых канав;

- проектирование постов на поточной линии и тупиковых постов;

- расстановка тупиковых постов в зоне ТР;

6

Тема 11. Оформление технической документацией (12 ч).

1.Изучение технической документации ТО-1:

- заполнение листка учета ТО,

- оформление маршрутной карты;

- составление технологической карты.

6

2.Изучение технической документации ТО-2:

- заполнение листка учета ТО,

- оформление маршрутной карты;

- составление технологической карты.

6

III курс VI семестр – 108 часов

Тема 12.  Снятие и установка агрегатов и узлов автомобиля. Проведение технических измерений соответствующими инструментами и приборами (12 ч).

Ознакомление с требованиями безопасности при ремонте автомобилей:

- приобретение навыков и соблюдение правил безопасности правил безопасности при пуске двигателя.

- соблюдение правил безопасности труда при сборке и разборке в сборочных и разборочных цехах.

- соблюдение требований безопасности труда и экологической безопасности при транспортировке автомобилей и агрегатов, мойке и обезжиривании деталей, при сборке и испытании агрегатов.

- соблюдение требования безопасности труда и экологической безопасности в производственных цехах авторемонтного предприятия: слесарно-механическом, кузнечно-рессорном, сварочном, термическом, гальваническом и др.

Ознакомление с ремонтной мастерской.

6

Ознакомление с требованиями безопасности при ремонте автомобилей:

- приобретение навыков и соблюдение правил безопасности правил безопасности при пуске двигателя.

- соблюдение правил безопасности труда при сборке и разборке в сборочных и разборочных цехах.

- соблюдение требований безопасности труда и экологической безопасности при транспортировке автомобилей и агрегатов, мойке и обезжиривании деталей, при сборке и испытании агрегатов.

- соблюдение требования безопасности труда и экологической безопасности в производственных цехах авторемонтного предприятия, слесарно-механическом, кузнечно-рессорном, сварочном, термическом, гальваническом и др.

6

Тема 13. Выполнение работ по  разборке и сборке ДВС (12 ч).

1. Разборка двигателя на поворотном стенде.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

 - выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- очистка двигателя от грязи и его промывка;

- сортировка деталей двигателя;

- нанесение установочных меток на поршни, шатуны, поршневые пальцы, вкладыши коренных и шатунных подшипников, элементы привода клапанов, не допуская их замены при установке;

 Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

2.  Сборка двигателя.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 14. Выполнение работ по разборке и сборке приборов системы питания (12 ч).

1. Разборка узлов системы питания карбюраторного двигателя.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- снятие карбюратора с двигателя;

- разборка карбюратора;

- поиск неисправностей;

- устранение неисправностей карбюратора;

-  осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

2. Сборка узлов системы питания двигателя.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 15. Выполнение работ по разборке приборов электрооборудования (12 ч).

1. Разборка, устранение неисправностей и сборки генератор.

- разборка, устранение неисправностей и сборка системы зажигания.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

2. Разборка, устранение неисправностей и сборка приборов освещения и контрольно-измерительных приборов.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 16. Выполнение работ по разборке и сборке сцепления (12 ч).

1. Снятие коробки передач.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- снятие кардана;

- снятие сцепления с маховиков;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

2. Дефектовка и сборка сцепления.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- замена износившихся деталей;

- устранение неисправностей;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 17. Выполнение работ по разборке и сборке карданной передачи т (12 ч).

1. Разборка (снятие) карданной передачи.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

2.Устранение неисправностей и сборка карданной передачи.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 18. Выполнение работ по разборке и сборке коробки передач (12 ч).

1. Внешний осмотр на наличие трещин в корпусе.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты.

- выявление неисправностей;

- устранение выявленных неисправностей;

 - осуществление контроля качества выполненных работ.

Выполнить заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

2. Сборка коробки передач.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты.

- выявление неисправностей;

- устранение выявленных неисправностей;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Выполнить заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 19. Выполнение работ по разборке и сборке рулевого механизма (12 ч).

1.  Разборка рулевого управления.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- проверка на наличие увеличенного люфта

- устранение неисправностей рулевого управления;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

2. Сборка узлов рулевого управления.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- проверка на наличие увеличенного люфта

- устранение неисправностей рулевого управления;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

Тема 20. Выполнение работ по разборке и сборке приборов и механизмов тормозной системы (12 ч).

1.Осмотр на наличие течи в тормозной системе, на наличие трещин на шлангах, на наличие износа тормозных колодок.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты.

- замена износившихся деталей;

- осуществление контроля качества выполненных работ

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

2. Сборка механизмов тормозной системы.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты.

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы;

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Дифференцированный зачет

6

Всего

216

4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1 Для реализации программы профессионального модуля должны быть предусмотрены следующие специальные помещения:

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

1. «Устройство автомобилей»:

- комплект деталей, узлов, механизмов, моделей, макетов;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия.

2. «Техническое обслуживание автомобилей»:

- комплект деталей, узлов, механизмов, моделей, макетов;

- комплект инструментов, приспособлений;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия.

3. «Ремонт автомобилей»:

- комплект деталей, узлов, механизмов, моделей, макетов;

- комплект инструментов, приспособлений;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия.

Лаборатории «Электротехники и электроники», «Материаловедения», «Автомобильных эксплуатационных материалов», «Автомобильных двигателей», «Электрооборудования автомобилей».

Мастерские «Слесарно-станочная», «Сварочная», «Технического обслуживания и ремонта автомобилей».

4.2 Информационное обеспечение реализации программы

Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы, рекомендуемые для использования в образовательном процессе.

Печатные издания

1.Пузанков А.Г. Автомобили «Устройство автотранспортных средств»/ А.Г.Пузанков.-М.: Академия, 2018

2. Туревский И.С. Электрооборудование автомобилей/И.С. Туревский. – М.: Форум, 2019

3. Стуканов В.А. Основы теории автомобильных двигателей/В.А. Стуканов. – М.: Ин-фра-М, 2019

4. Кириченко Н.Б. Автомобильные эксплуатационные материалы/ Н.Б. Кириченко. – М.: Академа, 2018

5. Епифанов Л.И. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта/Л.И. Епифанов Е.А. Епифанова. – М.: Инфра-М, 2018

6. Карагодин В.И. Ремонт автомобилей/ В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин. – М.: Мастерство, 2019

7. Михеева Е.В. Информационные технологии в профессиональной деятельности/ Е.В. Михеева. – М.: Академа, 2019

Справочники:

1. Понизовский А.А., Власко Ю.М. Краткий автомобильный справочник – М.: НИИАТ, 2018

2. Приходько В.М. Автомобильный справочник – М.: Машиностроение, 2019

3. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта – М.: Транспорт, 2019

Дополнительные источники:

1. Чижов Ю.П. Электрооборудование автомобилей/ Ю.П. Чижов. – М.: Машиностроение, 2019

2. Шатров М.Г. Двигатели внутреннего сгорания/М.Г. Шатров. – М.: Высшая шк-ла,2018

3. Васильева Л.С. Автомобильные эксплуатационные материалы/Л.С. Васильева.-М.: Наука-пресс, 2019

Электронные издания (электронные ресурсы)

http://www.ru.wikipedia.org

http://www.autoezda.com/diagnostika-avto

http://autoustroistvo.ru

http://tezcar.ru

http://ustroistvo-avtomobilya.ru

  1. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Профессиональные компетенции

Критерии оценки

Методы оценки

ПК 1.1 Осуществлять диагностику систем, узлов и механизмов автомобильных двигателей

Принимать автомобиль на диагностику, проводить беседу с заказчиком для выявления его жалоб на работу автомобиля, проводить внешний осмотр автомобиля, составлять необходимую документацию.

Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния двигателя, делать на их основе прогноз возможных неисправностей. Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить диагностику двигателей с соблюдением безопасных условий труда в профессиональной деятельности.

Проведения инструментальной диагностики автомобильных двигателей с соблюдение безопасных приемов труда, использованием оборудования и контрольно-измерительных инструментов с использованием технологической документации на диагностику двигателей и соблюдением регламенты диагностических работ, рекомендованных автопроизводителями.

Читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики и определять по результатам диагностических процедур неисправности механизмов и систем автомобильных двигателей, оценивать остаточный ресурс наиболее изнашиваемых деталей, принимать решения о необходимости ремонта и способах устранения выявленных неисправностей.

Составлять отчетную документацию с применением информационно-коммуникационных технологий при составлении отчетной документации по диагностике двигателей. Заполнять форму диагностической карты автомобиля. Формулировать заключение о техническом состоянии автомобиля.

Экспертное наблюдение при выполнении лабораторной работы, решении ситуационных задач.

ПК 1.2 Осуществлять техническое обслуживание автомобильных двигателей согласно технологической документации.

Принимать заказ на техническое обслуживание автомобиля, проводить его внешний осмотр, составлять необходимую приемочную документацию.

Определять перечень регламентных работ по техническому обслуживанию двигателя. Выбирать необходимое оборудование для проведения работ по техническому обслуживанию автомобилей, определять исправность и функциональность инструментов, оборудования; определять тип и количество необходимых эксплуатационных материалов для технического обслуживания двигателя в соответствии с технической документацией подбирать материалы требуемого качества в соответствии с технической документацией

Выполнять регламентные работы по разным видам технического обслуживания в соответствии с регламентом автопроизводителя: замена технических жидкостей, замена деталей и расходных материалов, проведение необходимых регулировок и др.

Использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности. Определять основные свойства материалов по маркам. Выбирать материалы на основе анализа их свойств, для конкретного применения.

Составлять отчетную документацию по проведению технического обслуживания автомобилей с применением информационно-коммуникационные технологий. Заполнять форму наряда на проведение технического обслуживания автомобиля. Заполнять сервисную книжку. Отчитываться перед заказчиком о выполненной работе.

Экспертное наблюдение (Лабораторная работа, ситуационная задача).

ПК 1.3 Проводить ремонт различных типов двигателей в соответствии с технологической документацией

Оформлять учетную документацию.

Использовать уборочно-моечное и технологическое оборудование

Снимать и устанавливать двигатель на автомобиль, разбирать и собирать двигатель.

Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах. Работать с каталогами деталей.

Выполнять метрологическую поверку средств измерений. Производить замеры деталей и параметров двигателя контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ. Снимать и устанавливать узлы и детали механизмов и систем двигателя.

Определять неисправности и объем работ по их устранению.

Определять способы и средства ремонта.

Выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование.

Определять основные свойства материалов по маркам.

Выбирать материалы на основе анализа их свойств для конкретного применения.

Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

Регулировать механизмы двигателя и системы в соответствии с технологической документацией. Проводить проверку работы двигателя.

Экспертное наблюдение (Лабораторная работа, ситуационная задача).

ПК 2.1 Осуществлять диагностику электро-

оборудования и

электронных

систем автомобилей.

Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния приборов электрооборудования автомобилей и делать прогноз возможных неисправностей.

Демонстрировать приемы проведения инструментальной и компьютерной диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей:

Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать диагностическое оборудование для определения технического состояния

электрических и электронных систем автомобилей, проводить инструментальную диагностику технического состояния электрических и электронных систем автомобилей.

Измерять параметры электрических цепей электрооборудования автомобилей с соблюдением правил эксплуатации электро-измерительных приборов и правил безопасности труда

Читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики, делать выводы, определять по результатам диагностических процедур неисправности электрических и электронных систем автомобилей.

Экспертное

наблюдение

(Лабораторная работа)

ПК 2.2 Осуществлять техническое обслуживание электрооборудования и электронных

систем автомобилей согласно

технологической

документации.

Определять исправность и функциональность инструментов,

оборудования; подбирать расходные материалы требуемого качества и количества в соответствии с технической документацией для проведения технического обслуживания.

Измерять параметры электрических цепей автомобилей. Пользоваться измерительными приборами.

Безопасное и качественное выполнение регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния элементов электрических и электронных систем автомобилей, выявление и замена неисправных деталей.

Экспертное

наблюдение

(Лабораторная работа)

ПК 2.3 Проводить ремонт электрооборудования и электронных систем автомобилей в соответствии с

технологической

документацией.

Пользоваться измерительными приборами.

Снимать и устанавливать узлы и элементы электрооборудования, электрических и электронных систем автомобиля.  

Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах. Работать с каталогом деталей.

Соблюдать меры безопасности при работе с электрооборудованием и электрическими инструментами.

Выполнять метрологическую поверку средств измерений.

Производить проверку исправности узлов и элементов электрических и электронных систем контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Выбирать и пользоваться приборами и инструментами для контроля исправности узлов и элементов электрических и электронных систем.

Разбирать и собирать основные узлы электрооборудования.

Определять неисправности и объем работ по их устранению.

Устранять выявленные неисправности.

Определять способы и средства ремонта.

Выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование.

Регулировать параметры электрических и электронных систем и их узлов в соответствии с технологической документацией.

Проводить проверку работы электрооборудования, электрических и электронных систем.

Экспертное

наблюдение (Лабораторная

работа)

ПК 3.1 Осуществлять диагностику транс-

миссии, ходовой

части и органов

управления автомобилей.

Безопасно пользоваться диагностическим оборудованием и приборами; определять исправность и функциональность диагностического оборудования и приборов.

Пользоваться диагностическими картами, уметь их заполнять.

Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального

технического состояния автомобильных трансмиссий, делать на их основе прогноз возможных неисправностей.  

Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать

программы диагностики, проводить диагностику агрегатов трансмиссии.

Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния ходовой части и механизмов управления автомобилей, делать на их основе прогноз возможных неисправностей.  

Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать

программы диагностики, проводить инструментальную диагностику ходовой части и механизмов управления автомобилей.

Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

Читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики.

Определять по результатам диагностических процедур неисправности ходовой части и механизмов управления автомобилей

Экспертное

наблюдение -

Лабораторная

работа

ПК 3.2. Осуществлять техническое обслуживание транс-

миссии, ходовой

части и органов

управления автомобилей согласно технологической документации.

Безопасного и высококачественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния автомобильных трансмиссий, выявление и замена неисправных элементов.

Использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности.

Выбирать материалы на основе анализа их свойств, для конкретного применения.

Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

Безопасного и высококачественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния ходовой части и органов управления автомобилей, выявление и замена неисправных элементов.

Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

Экспертное

наблюдение -

Лабораторная

работа

ПК 3.3 Проводить ремонт

трансмиссии,

ходовой части и

органов управления автомобилей в соответствии с технологической документацией

Оформлять учетную документацию.

Использовать уборочно-моечное оборудование и технологическое оборудование.

Снимать и устанавливать узлы и механизмы автомобильных  трансмиссий, ходовой части и органов управления.  

Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах. Работать с каталогами деталей.

Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

Выполнять метрологическую поверку средств измерений.

Производить замеры износов деталей трансмиссий, ходовой части и органов управления контрольно-измерительными приборами и инструментами.  

Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ.  

Разбирать и собирать элементы, механизмы и узлы трансмиссий,

ходовой части и органов управления автомобилей.

Определять неисправности и объем работ по их устранению.

Определять способы и средства ремонта.

Выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование.

Регулировать механизмы трансмиссий в соответствии с технологической документацией. Регулировать параметры установки деталей ходовой части и систем управления автомобилей в соответствии с технологической документацией.

 Проводить проверку работы элементов автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей.

Экспертное

наблюдение -

Лабораторная

работа

ПК 4.1 Выявлять

дефекты автомобильных кузовов

Проводить демонтажно-монтажные работы элементов кузова и других узлов автомобиля.

Пользоваться технической документацией.

Читать чертежи и схемы по устройству отдельных узлов и частей кузова.

Пользоваться подъемно-транспортным оборудованием.

Визуально и инструментально определять наличие повреждений и дефектов автомобильных кузовов.

Читать чертежи, эскизы и схемы с геометрическими параметрами автомобильных кузовов.

Пользоваться измерительным оборудованием, приспособлениями и инструментом.

Оценивать техническое состояния кузова

Выбирать оптимальные методы и способы выполнения ремонтных работ по кузову.

Оформлять техническую и отчетную документацию.

Экспертное

наблюдение

Лабораторная

работа

ПК 4.2 Проводить

ремонт повреждений автомобильных кузовов

Выполнять работы ремонту автомобильных кузовов с использованием оборудования для правки геометрии кузовов, сварочное оборудование различных типов.  

Использовать оборудование для рихтовки элементов кузовов.

Проводить обслуживание технологического оборудования.

Устанавливать автомобиль на стапель.

Находить контрольные точки кузова.

Использовать стапель для вытягивания поврежденных элементов кузовов.

Использовать специальную оснастку, приспособления и инструменты для правки кузовов.

Использовать оборудование и инструмент для удаления сварных

соединений элементов кузова.

Применять рациональный метод демонтажа кузовных элементов.

Применять сварочное оборудование для монтажа новых элементов.

Обрабатывать замененные элементы кузова и скрытые полости защитными материалами.

Восстановление плоских поверхностей элементов кузова.

Восстановление ребер жесткости элементов кузова.

Экспертное

наблюдение -

Лабораторная

работа

ПК 4.3 Проводить

окраску автомобильных кузовов.

Визуально определять исправность средств индивидуальной защиты; Безопасно пользоваться различными видами СИЗ.

Выбирать СИЗ, согласно требованиям. при работе с различными материалами

Оказывать первую медицинскую помощь при интоксикации лакокрасочными материалами.

Визуально выявлять наличие дефектов лакокрасочного покрытия и способы устранения их.

Подбирать инструмент и материалы для ремонта.

Подбирать материалы для восстановления геометрической формы элементов кузова.

Подбирать материалы для защиты элементов кузова от коррозии.

Подбирать цвета ремонтных красок элементов кузова.

Наносить различные виды лакокрасочных материалов.

Подбирать абразивный материал на каждом этапе подготовки поверхности.

Использовать механизированный инструмент при подготовке

поверхностей.

Восстанавливать первоначальную форму элементов кузовов.  

Использовать краскопульты различных систем распыления.

Наносить базовые краски на элементы кузова.

Наносить лаки на элементы кузов.

Окрашивать элементы деталей кузова в переход.

Полировать элементы кузова.

Оценивать качество окраски деталей.

Экспертное

наблюдение -

Лабораторная

работа

ОК.02

Осуществлять

поиск, анализ и

интерпретацию

информации,

необходимой

для выполнения

задач

профессиональной деятельности

- использование различных источников, включая электронные ресурсы, медиаресурсы, Интернет-ресурсы, периодические издания по специальности для решения профессиональных задач.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью

обучающегося

в процессе

освоения образовательной

программы

ОК.04 Работать

в коллективе и

команде,

эффективно

взаимодействовать с коллегами,

руководством,

клиентами.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения, с руководителями учебной и

производственной практик;

- обоснованность анализа работы членов команды (подчиненных).

Экспертное

наблюдение и оценка на лабораторно -

практических

занятиях, при выполнении

работ по учебной и

производственной

практикам.

ОК.09

Использовать

информационные технологии в

профессиональной деятельности

- эффективное использование информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности согласно формируемым умениям и получаемому практическому опыту в том числе оформлять документацию.



Предварительный просмотр:

государственное профессиональное бюджетное

образовательное учреждение

«Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

        УТВЕРЖДАЮ:

__________ Е.А.Малыхина

Рабочая программа

производственной практики

ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств

23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

2021

Одобрена и рекомендована

предметной цикловой комиссией

«Транспортные средства»

протокол ________________________

Председатель ПЦК

__________________ В.А. Сундукова

Согласовано:

Зам. директора по ПР

________________А.В.Мелентов

        

Организация-разработчик:

ГПБОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

Разработчик:

Штеле Р.Ш. – мастер производственного обучения ГБПОУ «МСМТ»

Внутренний рецензент:

Рецензент: Кенарь Е.И. зам директора ГБПОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

Внешний рецензент:

Рабочая программа производственной практики разработана на основе ФГОС СПО по специальности 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобиля, утвержденного 9 декабря 2016 г. № 1568.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ………………………….4
  2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ…………..17
  3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ………………………………………………………………………………..21
  4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ………………………………………………………………………...……….24

  1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

  1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля

В результате изучения профессионального модуля студент должен освоить основной вид деятельности Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств и соответствующие ему общие и профессиональные компетенции:

  1. Перечень общих компетенций

Код

Наименование общих компетенций

ОК 02

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности.

ОК 04

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 09

Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности.

  1. Перечень профессиональных компетенций

Код

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций

ВД 1

Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных двигателей

ПК 1.1

Осуществлять диагностику систем,узлов и механизмов автомобильных двигателей

ПК 1.2

Осуществлять техническое обслуживание автомобильных двигателей согласно технологической документации

ПК 1.3

Проводить ремонт различных типов двигателей в соответствии с технологической документацией

ВД 2

Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и электронных систем автомобилей

ПК 2.1

Осуществлять диагностику электрооборудования и электронных систем автомобилей

ПК 2.2

Осуществлять техническое обслуживание электрооборудования  и  электронных систем автомобилей согласно технологической документации

ПК 2.3

Проводить ремонт электрооборудования и электронных систем автомобилей в соответствии с технологической документацией

ВД 3

Техническое обслуживание и ремонт шасси автомобилей

ПК 3.1

Осуществлять диагностику трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей

ПК 3.2

Осуществлять техническое обслуживание трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей согласно технологической документации

ПК 3.3

Проводить ремонт трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей в соответствии с технологической документацией

ВД 4

Проведение кузовного ремонта

ПК 4.1

Выявлять дефекты автомобильных кузовов

ПК 4.2

Проводить ремонт повреждений автомобильных кузовов

ПК 4.3

Проводить окраску автомобильных кузовов

  1. В результате освоения профессионального модуля студент должен:

Иметь практический опыт

-приемки и подготовка автомобиля к диагностике в соответствии с запросами заказчика;

-общей органолептической диагностики автомобильных двигателей по внешним признакам с соблюдением безопасных приемов труда;

-проведения инструментальной диагностики автомобильных двигателей с соблюдение безопасных приемов труда, использованием оборудования и контрольно-измерительных инструментов;

-оценки результатов диагностики автомобильных двигателей.

-оформления диагностической карты автомобиля;

-приема автомобиля на техническое обслуживание в соответствии с регламентами;

-определения перечней работ по техническому обслуживанию двигателей;

-подбора оборудования, инструментов и расходных материалов;

-выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобильных двигателей;

-сдачи автомобиля заказчику;

-оформления технической документации;

-подготовки автомобиля к ремонту;

-оформления первичной документации для ремонта.

-демонтажа и монтажа двигателя автомобиля; разборка и сборка его механизмов и систем, замена его отдельных деталей;

-проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами;

-ремонта деталей систем и механизмов двигателя;

-регулировки, испытания систем и механизмов двигателя после ремонта;

-диагностики технического состояния приборов электрооборудования автомобилей по внешним признакам;

-демонстрировать приемы проведения инструментальной и компьютерной диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей;

-оценки результатов диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей;

-диагностики технического состояния приборов электрооборудования автомобилей по внешним признакам;

-оценки результатов диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей;

-подготовки инструментов и оборудования к использованию в соответствии с требованиями стандартов рабочего места и охраны труда;

-выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию электрических и электронных систем автомобилей;

-подготовки автомобиля к ремонту;

-оформление первичной документации для ремонта;

-демонтажа и монтаж узлов и элементов электрических и электронных систем, автомобиля, их замена;

-проверки состояния узлов и элементов электрических и электронных систем соответствующим инструментом и приборами;

-ремонта узлов и элементов электрических и электронных систем

-регулировки, испытание узлов и элементов электрических и электронных систем;

-подготовки средств диагностирования трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей;

-диагностики технического состояния автомобильных трансмиссий по внешним признакам;

-проведения инструментальной диагностики технического состояния автомобильных трансмиссий;

-диагностики технического состояния ходовой части и органов управления автомобилей по внешним признакам

-проведения инструментальной диагностики технического состояния ходовой части и органов управления автомобилей;

-оценки результатов диагностики технического состояния трансмиссии, ходовой части и механизмов управления автомобилей;

-выполнения регламентных работ технических обслуживаний автомобильных трансмиссий;

-выполнения регламентных работ технических обслуживаний ходовой части и органов управления автомобилей;

-подготовки автомобиля к ремонту;

-оформление первичной документации для ремонта;

-демонтажа, монтажа и замены узлов и механизмов автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей

-проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами;

-ремонта механизмов, узлов и деталей автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей;

-регулировки и испытания автомобильных трансмиссий, элементов ходовой части и органов управления после ремонта;

-подготовки автомобиля к проведению работ по контролю технических параметров кузова;

-подбора и использования оборудования, приспособлений и инструментов для проверки технических параметров кузова;

-выбора метода и способа ремонта кузова;

-подготовки оборудования для ремонта кузова;

-правки геометрии автомобильного кузова;

-замены поврежденных элементов кузовов;

-рихтовки элементов кузовов;

-использования средств индивидуальной защиты при работе с лакокрасочными материалами;

-определения дефектов лакокрасочного покрытия;

-подбора лакокрасочных материалов для окраски кузова;

-подготовки поверхности кузова и отдельных элементов к окраске; -окраски элементов кузовов.

уметь

-снимать и устанавливать двигатель на автомобиль, узлы и детали механизмов и систем двигателя, узлы и механизмы автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления;

-разбирать и собирать двигатель, узлы и элементы электрооборудования, электрических и электронных систем автомобиля;

-использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах;

-работать с каталогами деталей;

-разбирать и собирать элементы, механизмы и узлы трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей;

-подбирать материалы для восстановления геометрической формы элементов кузова, для защиты элементов кузова от коррозии, цвета ремонтных красок элементов кузова;

-принимать автомобиль на диагностику, проводить беседу с заказчиком для выявления его жалоб на работу автомобиля, проводить внешний осмотр автомобиля, составлять необходимую документацию;

-выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния двигателя, делать на их основе прогноз возможных неисправностей;

-выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить диагностику двигателей;

-соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности;

-использовать технологическую документацию на диагностику двигателей;

-соблюдать регламенты диагностических работ, рекомендованные автопроизводителями;

-читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики;

-определять по результатам диагностических процедур неисправности механизмов и систем автомобильных двигателей, оценивать остаточный ресурс отдельных наиболее изнашиваемых деталей, принимать решения о необходимости ремонта и способах устранения выявленных неисправностей;

-применять информационно-коммуникационные технологии при составлении отчетной документации по диагностике двигателей;

-заполнять форму диагностической карты автомобиля;

-формулировать заключение о техническом состоянии автомобиля;

-принимать заказ на техническое обслуживание автомобиля, проводить его внешний осмотр, составлять необходимую приемочную документацию;

-определять перечень регламентных работ по техническому обслуживанию двигателя;

-выбирать необходимое оборудование для проведения работ по техническому обслуживанию автомобилей;

-определять исправность и функциональность инструментов, оборудования;

-определять тип и количество необходимых эксплуатационных материалов для технического обслуживания двигателя в соответствии с технической документацией подбирать материалы требуемого качества в соответствии с технической документацией;

-безопасного и качественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания в соответствии с регламентом автопроизводителя: замена технических жидкостей, замена деталей и расходных материалов, проведение необходимых регулировок и др.;

-использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности;

-применять информационно-коммуникационные технологии при составлении отчетной документации по проведению технического обслуживания автомобилей;

-заполнять форму наряда на проведение технического обслуживания автомобиля, сервисную книжку;

-отчитываться перед заказчиком о выполненной работе;

-подготовка автомобиля к ремонту;

-оформление первичной документации для ремонта;

-проведение технических измерений соответствующим инструментом и приборами;

-оформлять учетную документацию;

-использовать уборочно-моечное и технологическое оборудование

-выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;

-регулировать механизмы двигателя и системы в соответствии с технологической документацией;

-проводить проверку работы двигателя;

-измерять параметры электрических цепей электрооборудования автомобилей;

-выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния приборов электрооборудования автомобилей и делать прогноз возможных неисправностей;

-выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать диагностическое оборудование для определения технического состояния электрических и электронных систем автомобилей, проводить инструментальную диагностику технического состояния электрических и электронных систем автомобилей;

-пользоваться измерительными приборами;

-определять исправность и функциональность инструментов, оборудования; подбирать расходные материалы требуемого качества и количества в соответствии с технической документацией;

-читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики, делать выводы, определять по результатам диагностических процедур неисправности электрических и электронных систем автомобилей;

-измерять параметры электрических цепей автомобилей;

-пользоваться измерительными приборами;

-безопасное и качественное выполнение регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния элементов электрических и электронных систем автомобилей, выявление и замена неисправных;

-выполнять метрологическую поверку средств измерений;

-производить проверку исправности узлов и элементов электрических и электронных систем контрольно-измерительными приборами и инструментами;

-выбирать и пользоваться приборами и инструментами для контроля исправности узлов и элементов электрических и электронных систем;

-разбирать и собирать основные узлы электрооборудования;

-определять неисправности и объем работ по их устранению;

-устранять выявленные неисправности;

-определять способы и средства ремонта;

-выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование;

-регулировать параметры электрических и электронных систем и их узлов в соответствии с технологической документацией;

-проводить проверку работы электрооборудования, электрических и электронных систем;

-безопасно пользоваться диагностическим оборудованием и приборами; определять исправность и функциональность диагностического оборудования и приборов;

-пользоваться диагностическими картами, уметь их заполнять;

-выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния автомобильных трансмиссий, делать на их основе прогноз возможных неисправностей;

-выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить диагностику агрегатов трансмиссии;

-соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности;

-выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния ходовой части и механизмов управления автомобилей, делать на их основе прогноз возможных неисправностей;

-выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить инструментальную диагностику ходовой части и механизмов управления автомобилей;

-соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности;

-читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики;

-определять по результатам диагностических процедур неисправности ходовой части и механизмов управления автомобилей;

-безопасного и высококачественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния автомобильных трансмиссий, выявление и замена неисправных элементов;

-использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности;

-выбирать материалы на основе анализа их свойств, для конкретного применения;

-безопасного и высококачественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния ходовой части и органов управления автомобилей, выявление и замена неисправных элементов;

-соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности;

-оформлять учетную документацию;

-использовать уборочно-моечное оборудование и технологическое оборудование;

-выполнять метрологическую поверку средств измерений;

-производить замеры износов деталей трансмиссий, ходовой части и органов управления контрольно-измерительными приборами и инструментами;

-выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;

-разбирать и собирать элементы, механизмы и узлы трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей;

-определять неисправности и объем работ по их устранению;

-определять способы и средства ремонта;

-выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование;

-регулировать механизмы трансмиссий в соответствии с технологической документацией;

-регулировать параметры установки деталей ходовой части и систем управления автомобилей в соответствии с технологической документацией;

-проводить проверку работы элементов автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей;

-проводить демонтажно-монтажные работы элементов кузова и других узлов автомобиля

-пользоваться технической документацией;

-читать чертежи и схемы по устройству отдельных узлов и частей кузова;

-пользоваться подъемно-транспортным оборудованием;

-визуально и инструментально определять наличие повреждений и дефектов автомобильных кузовов;

-оценивать техническое состояние кузова;

-выбирать оптимальные методы и способы выполнения ремонтных работ по кузову;

-оформлять техническую и отчетную документацию;

-устанавливать автомобиль на стапель;

-находить контрольные точки кузова;

-использовать стапель для вытягивания поврежденных элементов кузовов;

-использовать специальную оснастку, приспособления и инструменты для правки кузовов;

-использовать сварочное оборудование различных типов;

-использовать оборудование для рихтовки элементов кузовов;

-проводить обслуживание технологического оборудования;

-использовать оборудование и инструмент для удаления сварных соединений элементов кузова;

-применять рациональный метод демонтажа кузовных элементов;

-применять сварочное оборудование для монтажа новых элементов;

-обрабатывать замененные элементы кузова и скрытые полости защитными материалами; - восстановление плоских поверхностей элементов кузова;

-восстановление ребер жесткости элементов кузова;

-визуально определять исправность средств индивидуальной защиты;

-безопасно пользоваться различными видами СИЗ;

 выбирать СИЗ согласно требованиям, при работе с различными материалами;

-оказывать первую медицинскую помощь при интоксикации лакокрасочными материалами;

-визуально выявлять наличие дефектов лакокрасочного покрытия и выбирать способы их устранения;

-подбирать инструмент и материалы для ремонта;

-подбирать цвета ремонтных красок элементов кузова и различные виды лакокрасочных материалов;

-использовать механизированный инструмент при подготовке поверхностей;

-подбирать абразивный материал на каждом этапе подготовки поверхности;

-восстанавливать первоначальную форму элементов кузовов;

-использовать краскопульты различных систем распыления;

-наносить базовые краски на элементы кузова;

-наносить лаки на элементы кузова;

-окрашивать элементы деталей кузова в переход;

-полировать элементы кузова;

-оценивать качество окраски деталей;

знать

-арки и модели автомобилей, их технические характеристики, и особенности конструкции;

-технические документы на приемку автомобиля в технический сервис;

-устройство и принцип действия систем и механизмов двигателя, регулировки и технические параметры исправного состояния двигателей, основные внешние признаки неисправностей автомобильных двигателей различных типов, методы инструментальной диагностики двигателей, диагностическое оборудование для автомобильных двигателей,

их возможности и технические характеристики, оборудование коммутации;

-основные неисправности двигателей, их признаки, причины, способы их выявления и устранения при инструментальной диагностике;

-правила техники безопасности и охраны труда в профессиональной деятельности;

-коды неисправностей, диаграммы работы электронного контроля работы автомобильных двигателей, предельные величины износов их деталей и сопряжений;

-технические документы на приемку автомобиля в технический сервис;

-содержание диагностической карты автомобиля, технические термины, типовые неисправности;

-информационные программы технической документации по диагностике автомобилей;

-перечни и технологии выполнения работ по техническому обслуживанию двигателей;

-виды и назначение инструмента, приспособлений и материалов для обслуживания двигателей;

-требования охраны труда при работе с двигателями внутреннего сгорания;

-основные регулировки систем и механизмов двигателей и технологии их выполнения,

свойства технических жидкостей;

-перечни регламентных работ, порядок и технологии их проведения для разных видов

технического обслуживания;

особенности регламентных работ для автомобилей различных марок;

-основные свойства, классификацию, характеристики применяемых в профессиональной деятельности материалов;

-физические и химические свойства горючих и смазочных материалов;

-области применения материалов;

-формы документации по проведению технического обслуживания автомобиля на предприятии технического сервиса, технические термины;

-информационные программы технической документации по техническому обслуживанию автомобилей;

-характеристики и правила эксплуатации вспомогательного оборудования;

-технологические процессы демонтажа, монтажа, разборки и сборки двигателей, его механизмов и систем;

-характеристики и порядок использования специального инструмента, приспособлений и оборудования;

-назначение и структуру каталогов деталей;

-средства метрологии, стандартизации и сертификации;

-технологические требования к контролю деталей и состоянию систем;

-порядок работы и использования контрольно- измерительных приборов и инструментов;

-способы и средства ремонта и восстановления деталей двигателя;

-технологические процессы разборки-сборки узлов и систем автомобильных двигателей;

-характеристики и порядок использования специального инструмента, приспособлений и оборудования;

-технологии контроля технического состояния деталей;

-технические условия на регулировку и испытания двигателя его систем и механизмов;

-технологию выполнения регулировок двигателя;

-оборудования и технологию испытания двигателей;

-основные положения электротехники;

-устройство и принцип действия электрических машин и электрического оборудования

автомобилей;

-устройство и конструктивные особенности элементов электрических и электронных систем автомобилей;

-технические параметры исправного состояния приборов электрооборудования автомобилей, неисправности приборов и систем электрооборудования, их признаки и причины;

-устройство и работа электрических и электронных систем автомобилей, номенклатура и порядок использования диагностического оборудования, технологии проведения диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей,

основные неисправности электрооборудования, их причины и признаки;

-меры безопасности при работе с электрооборудованием и электрическими инструментами;

-неисправности электрических и электронных систем, их признаки и способы выявления по результатам органолептической и инструментальной диагностики, методики определения неисправностей на основе кодов неисправностей, диаграмм работы электронного контроля работы электрических и электронных систем автомобилей;

-виды и назначение инструмента, оборудования, расходных материалов, используемых при техническом обслуживании электрооборудования и электронных систем автомобилей;

-признаки неисправностей оборудования, и инструмента; способы проверки функциональности инструмента; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов и стендов; правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

-перечни регламентных работ и порядок их проведения для разных видов технического

обслуживания;

-устройство и принцип действия электрических машин и электрооборудования;

-знание форм и содержание учетной документации

-характеристики и правила эксплуатации вспомогательного оборудования;

-устройство, расположение, приборов электрооборудования, приборов электрических и

электронных систем автомобиля;

-технологические процессы разборки-сборки электрооборудования, узлов и элементов электрических и электронных систем;

-характеристики и порядок использования специального инструмента, приспособлений и оборудования;

-назначение и содержание каталогов деталей;

-технологические требования для проверки исправности приборов и элементов электрических и электронных систем;

-порядок работы и использования контрольно- измерительных приборов;

-основные неисправности элементов и узлов электрических и электронных систем, причины и способы устранения;

-способы ремонта узлов и элементов электрических и электронных систем;

-технологические процессы разборки-сборки ремонтируемых узлов электрических и электронных систем;

-характеристики и порядок использования специального инструмента, приборов и оборудования;

-требования для проверки электрических и электронных систем и их узлов;

-технические условия на регулировку и испытания узлов электрооборудования автомобиля;

-технологию выполнения регулировок и проверки электрических и электронных систем.

-методы и технологии диагностирования трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей;

-методы поиска необходимой информации для решения профессиональных задач;

-структура и содержание диагностических карт;

-устройство и принцип действия, диагностируемые параметры агрегатов трансмиссий;

-методы инструментальной диагностики трансмиссий, диагностическое оборудование,

их возможности и технические характеристики, оборудование коммутации;

-основные неисправности агрегатов трансмиссии и способы их выявления при визуальной инструментальной диагностике, порядок проведения и технологические требования к диагностике технического состояния автомобильных трансмиссий, допустимые величины проверяемых параметров;

-правила техники безопасности и охраны труда в профессиональной деятельности;

-устройство, работа, регулировки, технические параметры исправного состояния ходовой части и механизмов управления автомобилей, неисправности и их признаки;

-устройство и принцип действия элементов ходовой части и органов управления автомобилей, диагностируемые параметры, методы инструментальной диагностики ходовой части и органов управления, диагностическое оборудование, их возможности и технические характеристики, оборудование коммутации;

-основные неисправности ходовой части и органов управления, способы их выявления при инструментальной диагностике;

-правила техники безопасности и охраны труда в профессиональной деятельности;

-коды неисправностей, диаграммы работы ходовой части и механизмов управления автомобилей;

-предельные величины износов и регулировок ходовой части и механизмов управления автомобилей;

-устройство и принципа действия автомобильных трансмиссий, их неисправностей и способов их устранения;

-выполнять регламентных работ и порядка их проведения для разных видов технического обслуживания;

-особенностей регламентных работ для автомобилей различных марок и моделей;

-устройства и принципа действия ходовой части и органов управления автомобилей, их неисправностей и способов их устранения;

-перечни регламентных работ и порядок их проведения для разных видов технического обслуживания;

-особенностей регламентных работ для автомобилей различных марок моделей;

-требования правил техники безопасности при проведении демонтажно-монтажных работ;

-устройство кузова, агрегатов, систем и механизмов автомобиля;

-виды и назначение слесарного инструмента и приспособлений;

-правила чтения технической и конструкторско-технологической документации;

-инструкции по эксплуатации подъемно-транспортного оборудования;

-виды и назначение оборудования, приспособлений и инструментов для проверки геометрических параметров кузовов;

-правила пользования инструментом для проверки геометрических параметров кузовов;

-визуальные признаки наличия повреждения наружных и внутренних элементов кузовов;

признаки наличия скрытых дефектов элементов кузова;

-виды чертежей и схем элементов кузовов;

-чтение чертежей и схем элементов кузовов;

-контрольные точки геометрии кузовов;

-возможность восстановления поврежденных элементов в соответствии с нормативными документами;

-способы и возможности восстановления геометрических параметров кузовов и их отдельных элементов;

-виды технической и отчетной документации;

-правила оформления технической и отчетной документации;

-виды оборудования для правки геометрии кузовов;

-устройство и принцип работы оборудования для правки геометрии кузовов;

-виды сварочного оборудования;

-устройство и принцип работы сварочного оборудования различных типов;

-обслуживание технологического оборудования в соответствии с заводской инструкцией;

-правила техники безопасности при работе на стапеле;

-принцип работы на стапеле;

-способы фиксации автомобиля на стапеле;

-способы контроля вытягиваемых элементов кузова;

-применение дополнительной оснастки при вытягивании элементов кузовов на стапеле;

-технику безопасности при работе со сверлильным и отрезным инструментом;

-места стыковки элементов кузова и способы их соединения;

-заводские инструкции по замене элементов кузова;

-способы соединения новых элементов с кузовом;

-классификация и виды защитных составов скрытых полостей и сварочных швов;

-места применения защитных составов и материалов;

-способы восстановления элементов кузова;

-виды и назначение рихтовочного инструмента;

-назначение, общее устройство и работа споттера;

-методы работы споттером;

-виды и работа специальных приспособлений для рихтовки элементов кузовов;

-требования правил техники безопасности при работе с СИЗ различных видов;

-влияние различных лакокрасочных материалов на организм;

-правила оказания первой помощи при интоксикации веществами из лакокрасочных материалов;

-возможные виды дефектов лакокрасочного покрытия и их причины;

-способы устранения дефектов лакокрасочного покрытия;

-необходимый инструмент для устранения дефектов лакокрасочного покрытия;

-назначение, виды шпатлевок, грунтов, красок (баз), лаков, полиролей, защитных материалов и их применение;

-технологию подбора цвета базовой краски элементов кузова;

-понятие абразивности материала;

-градация абразивных элементов;

-порядок подбора абразивных материалов для обработки конкретных видов лакокрасочных материалов;

-назначение, устройство и работа шлифовальных машин;

-способы контроля качества подготовки поверхностей;

-виды, устройство и принцип работы краскопультов различных конструкций;

-технологию нанесения базовых красок;

-технологию нанесения лаков;

-технологию окраски элементов кузова методом перехода по базе и по лаку;

-применение полировальных паст;

-подготовка поверхности под полировку;

-технологию полировки лака на элементах кузова;

-критерии оценки качества окраски деталей.

1.3 Практическая подготовка по ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств

Образовательная деятельность в форме практической подготовки:

­        реализуется при проведении практических занятий,

­        предусматривает демонстрацию практических навыков, выполнение, моделирование обучающимися определенных видов работ для решения практических задач, связанных с будущей профессиональной деятельностью в условиях, приближенных к реальным производственным.

    1.4        Количество часов на освоение программы производственной практики профессионального модуля:

максимальной учебной нагрузки обучающегося по производственной практике 252 часа, в том числе:

Практическая подготовка 252 часа.

Выписка из учебного плана по профессии 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств:

1 курс

2 курс

3 курс

4 курс

всего

1

семестр

2 семестр

3

семестр

4

семестр

5 семестр

6

 семестр

7

 семестр

8 семестр

252

ПП.01- 36

ПП.01-72

ПП.01-108

ПП.01-36

1.5 Место проведения:

       Учебные мастерские, автодром, полигоны и другие учебные подразделения «МСМТ».

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3.1 Тематический план производственной практики

Практический

опыт работы:

Виды работ

Количество часов

II курс IVсеместр – 36 часов

- приемки и подготовки автомобиля к диагностике в соответствии с запросами заказчика;

- проведения инструментальной диагностики автомобильных двигателей с соблюдением безопасных приемов труда, использованием оборудования и контрольно-измерительных инструментов;

- оформления диагностической карты автомобиля;

- приема автомобиля на ТО в соответствии с регламентами;

- подбора оборудования, инструментов и расходных материалов;

- выполнения регламентных работ по ТО автомобильных двигателей;

- сдачи автомобиля заказчику;

- оформления технической документации;

- подготовки автомобиля к ремонту;

- оформления первичной документации для ремонта;

- демонтажа и монтажа двигателя; - разборки и сборки механизмов и систем, замена его отдельных деталей;

- регулировки, испытания систем и механизмов двигателя после ремонта;

- диагностики технического - ремонта деталей систем и механизмов двигателя;

состояния приборов электрооборудования автомобилей по внешним признакам;

- демонстрировать приемы проведения инструментальной и компьютерной диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей;

- диагностики технического состояния приборов электрооборудования автомобилей по

внешним признакам;

- оценки результатов диагностики технического состояния электрических и электронных

систем автомобилей;

- выполнения регламентных работ по ТО электрических и

электронных систем автомобилей;

- подготовки автомобиля к ремонту;

- демонтажа и монтаж узлов и элементов электрических и электронных систем

их замена;

- ремонта узлов и элементов электрических и электронных систем;

- диагностики технического состояния ходовой части и

органов управления автомобилей по внешним признакам;

- демонтажа, монтажа и замены узлов и механизмов автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей;

- проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами;

- ремонта механизмов, узлов и деталей трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей;

- выбора метода и способа ремонта кузова;

 - правки геометрии автомобильного кузова;

- замены поврежденных элементов кузовов;

- рихтовки элементов кузовов;

- использования средств индивидуальной защиты при работе с лакокрасочными материалами;

- определения дефектов лакокрасочного покрытия.

- подбора лакокрасочных материалов для окраски кузова;

- подготовки поверхности кузова и отдельных элементов к

окраске;

- окраски элементов кузовов.

Ознакомление с предприятием.

6

Работа на рабочих местах на постах диагностики, контрольно-технического пункта и участках ЕО.

12

Замеры параметров технического состояния автомобилей.

12

Оформление технической документации.

6

III курс Vсеместр – 72 часа

Работа на рабочих местах на посту (линии) технического обслуживания (ТО-1).

18

Выполнение работ по текущему и сопутствующему ремонту.

18

Работа на рабочих местах на посту (линии) технического обслуживания (ТО-2).

18

Оснащение поста ТО-2.

18

III курс VI семестр – 108 часов

Работа на посту текущего ремонта.

36

Выполнение работ с применением необходимого оборудования, инструмента, оснастки.

36

Работа на рабочих местах производственных отделений и участков.

36

IV курс VII семестр – 36 часов

Обобщение материала и оформление отчета по практике.

12

Оформление отчетной документации с учетом требований ЕСКД.

18

Демонстрационный экзамен

6

Всего

252

   

4.УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1 Требования к документации, необходимой для проведения практики:

В техникуме по профессии 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей предусматривается следующая основная документация по практике:

-Положение о практике

-Договор «О производственной практике обучающихся на производстве»

-Приказ о прохождении производственной практики

-Приказ о распределении обучающихся по местам практики

-Направление от техникума в организацию для распределения практики

-График посещения обучающихся группы, проходящих производственную практику на базовом предприятии мастером производственного обучения

-Документы по охране труда и техники безопасности

-Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС).

-Журнал учета производственного обучения

-Нормативные документы (ЕНиРы, СНиПы)

4.2 Требования к учебно-методическому обеспечению практики:

Перечень документов учебно-методического комплекта практики:

ФГОС по профессии СПО 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

-Учебный план

-Рабочая программа профессионального модуля

-Рабочая программа производственной практики

-Комплект контрольно-оценочных средств для проверки результатов освоения ПМ.01

-Перечень учебно-производственных работ

-Перечень вопросов к экзамену квалификационному

-Профессионально-квалификационная характеристика

-Перечень тем выпускных квалификационных работ

-Дневник производственной практики.

4.3 Требования к материально-техническому обеспечению:

Производственная практика проводится в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся, имеет сферы деятельности, предусмотренные программой практики; располагают квалифицированными кадрами для руководства практикой обучающихся на основе договоров, заключаемых между образовательным учреждением и этими организациями.

4.4 Перечень учебных изданий, Интернет ресурсов, дополнительной литературы.

Основные источники (печатные):

1.Пузанков А.Г. Автомобили «Устройство автотранспортных средств»/ А.Г. Пузанков.-М.: Академия, 2019

2.Туревский И.С. Электрооборудование автомобилей/И.С.  Туревский.–М.:Форум, 2018

3.Стуканов В.А. Основы теории автомобильных двигателей/В.А. Стуканов.–М.: Инфра-М, 2019

4. Кириченко Н.Б. Автомобильные эксплуатационные материалы/ Н.Б. Кириченко. – М.: Академа, 2019

5.Епифанов Л.И. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта/Л.И. .–М.: Инфра-М, 2017

6.Карагодин В.И. Ремонт автомобилей/ В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин.-М.: Мастерство, 2018

7.Михеева Е.В. Информационные технологии в профессиональной деятельности/ Е.В. Михеева. – М.: Академа, 2019

Справочники:

1. Понизовский А.А., Власко Ю.М. Краткий автомобильный справочник.-М.: НИИАТ, 2018

2.Приходько В.М. Автомобильный справочник. – М.: Машиностроение, 2019.

3.Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. – М.: Транспорт, 2019

Дополнительные источники:

1. Чижов Ю.П. Электрооборудование автомобилей/ Ю.П. Чижов.–М.: Машиностроение, 2019

2. Шатров М.Г. Двигатели внутреннего сгорания/М.Г.  Шатров.–М.: Высшая школа,2019

3. Васильева Л.С. Автомобильные эксплуатационные материалы/Л.С. Васильева  –М.: Наука-пресс, 2019

4.5 Нормативы оснащения учебной мастерской и рабочих мест мастерской:

Общие требования к организации образовательного процесса

Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий - 1 академический час (45 минут).

Реализация программы модуля предполагает наличие слесарных мастерских и лаборатории «Технического обслуживания автомобилей».

Оборудование и рабочие места в слесарной мастерской:

-рабочие места по количеству обучающихся:

верстаки слесарные одноместные с подъемными тисками;

-станки: настольно-сверлильные, вертикально-сверлильный, фрезерный, точильный двухсторонний, заточной и др.;

-тиски слесарные параллельные;

-набор слесарных инструментов;

-набор измерительных инструментов;

-наковальня;

-заготовки для выполнения слесарных работ;

-огнетушитель;

-альбом плакатов слесарно-сборочные работы;

-комплект плакатов

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

1.Технологического оборудования и оснастки:

-наборы производственного инструмента, приспособлений;

-комплект деталей и механизмов;

-комплект плакатов, комплект учебно-методической документации.

2.Информационных технологий в профессиональной деятельности:

-компьютеры, проектор;

-программное обеспечение общего и профессионального назначения;

-комплект учебно-методической документации.

4.6 Требования к руководителям практики от образовательного учреждения и организации

Производственная практика проводится, в организациях на основе договоров, заключаемых между организацией и техникумом. Производственная практика может быть проведена в учебно-производственных мастерских, лабораториях, на полигонах и других объектах техникума.

Требования к руководителям практики от образовательного учреждения:

Организацию и руководство практикой осуществляют руководители практики от образовательного учреждения и от организации.

Общее руководство и контроль за практикой от учреждения осуществляет заместитель директора по учебно-производственной работе. Непосредственное руководство практикой учебной группы осуществляется мастером производственного обучения, имеющим профессиональное образование по профилю специальности и опыт работы на производстве.

В период прохождения производственной практики с момента зачисления обучающихся на них распространяются требования охраны труда и правила внутреннего трудового распорядка, действующие в организации, а также трудовое законодательство, в том числе, в части государственного социального страхования.

Обучающиеся, проходящие практику на предприятии обязаны:

-прибыть на объект практики без опозданий;

-выполнить задание, предусмотренное программой практики, в полном объеме;

-нести ответственность за выполняемую работу и ее результаты;

-подчиняться действующим на предприятии правилам трудового распорядка;

-изучать и строго соблюдать правила охраны труда, техники безопасности;

-своевременно составлять отчет по практике и индивидуальные задания;

- воевременно представить отчет своему руководителю и его защитить.

Обучающийся, не выполнивший программу практики и получивший отрицательный отзыв о работе, направляется на практику повторно или отчисляется из техникума.

Руководитель практики от учебного заведения обязан:

-консультировать обучающихся о выполнении заданий программы практики и написанию отчетов;

-оказывают обучающимся методическую и организационную помощь при выполнении ими программы практики;

-вести учет выхода обучающихся на практику;

-контролировать качество прохождения практики непосредственно на местах или путем переписки с руководителем практики или телефонных переговоров по возможности с выездом на базы практики за пределы г. Магнитогорска;

-проводить консультации для обучающихся по вопросам программы.

-изучить вопрос о наличии вакансий с целью дальнейшего трудоустройства выпускников.

Руководитель практики от предприятия должен:

  • контролировать своевременность явки обучающихся на практику, соблюдение ими правил трудового распорядка, сообщать в техникум об обучающихся, нарушающих правила трудового распорядка;
  • составить график прохождения практики в соответствии с примерным графиком, разработанным цикловой комиссией, предусмотрев в нем время на выполнение индивидуального задания и написание дневника - отчета;
  • организовать своевременно инструктаж по охране труда и технике безопасности;
  • способствовать созданию условий для успешного прохождения практики;
  • осуществлять контроль за выполнением работ, предусмотренных графиком;
  • проверить дневник - отчет практиканта, дать на него рецензию с указанием положительных моментов и недостатков, рекомендации по защите.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННРЙ ПРАКТИКИ

В соответствии с учебным планом производственная практика завершается дифференцированным зачетом.

Контроль и оценка результатов освоения программы ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств завершается экзаменом (квалификационным).

Для проведения экзамена (квалификационного) по ПМ создается квалификационная комиссия. Квалификационную комиссию возглавляет председатель из числа работодателей, членами комиссии являются мастер производственного обучения, ведущий учебную и производственную практику, преподаватели, ведущие междисциплинарные курсы.

Применяемые формы и методы контроля оценки результатов обучения позволяют проверить у обучающихся сформированность профессиональных компетенций и развитие общих компетенций, и обеспечивающих их умения.



Предварительный просмотр:

государственное профессиональное бюджетное

образовательное учреждение

«Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

        УТВЕРЖДАЮ:

__________ Е. А. Малыхина

Рабочая программа

производственной практики

ПМ. 02 Организация процессов по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств

23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

2021

Одобрена и рекомендована

предметной цикловой комиссией

«Транспортные средства»

протокол ________________________

Председатель ПЦК

__________________ В.А. Сундукова

Согласовано:

Зам. директора по ПР

________________А.В.Мелентов

         

Организация-разработчик: ГПБОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

Разработчик:

Штеле Р.Ш. – мастер производственного обучения ГБПОУ «МСМТ»

  1. Внутренний рецензент:
  2. Кенарь Е.И. зам директора ГБПОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

  1. Внешний рецензент:

Рабочая программа учебной и производственной практики разработана  на основе ФГОС СПО по специальности 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобиля, утвержденного 9 декабря 2016 г. № 1568.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ…………………………4
  2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ…………..12
  3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ………………………………………………………………………………..14
  4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ………………………………………………………………………………..17

  1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

  1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля

В результате изучения профессионального модуля студент должен освоить основной вид деятельности Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств и соответствующие ему общие и профессиональные компетенции:

  1. Перечень общих компетенций

Код

Наименование общих компетенций

ОК 01

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам.

ОК 02

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для

выполнения задач профессиональной деятельности.

ОК 03

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие

ОК 04

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 05

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом особенностей социального и культурного контекста

ОК 06

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать

осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей.

ОК 07

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению,

эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 08

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности.

ОК 09

Использовать информационные технологии в профессиональной

деятельности.

ОК 10

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и

иностранном языках.

ОК 11

Планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

1.1.2 Перечень профессиональных компетенций

Код

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций

ВД 1

Организация процессов по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля

ПК 5.1

Планировать деятельность подразделения по техническому обслуживанию  и ремонту систем, узлов и двигателей автомобиля.

ПК 5.2

Организовывать материально-техническое обеспечение процесса по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств

ПК 5.3

Осуществлять организацию и контроль  деятельности персонала  подразделения по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств.

ПК 5.4

Разрабатывать предложения по совершенствованию деятельности подразделения по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств.

  1. В результате освоения профессионального модуля студент должен:

Иметь практический опыт

-планирования производственной программы по эксплуатации, техническому;

-обслуживания и ремонта подвижного состава автомобильного транспорта;

-планирования численности производственного персонала;

-составления сметы затрат и калькулирования себестоимости продукции предприятия автомобильного транспорта;

-определения финансовых результатов деятельности предприятия

автомобильного транспорта;

-формирования состава и структуры основных фондов предприятия автомобильного транспорта;

-планирования материально-технического снабжения производства;

-подбор и расстановка персонала, построение организационной структуры управления;

-принятия и реализации управленческих решений;

-осуществления коммуникаций;

-обеспечения безопасности труда персонала;

-сбора информации о состоянии использования ресурсов, организационно-техническом и организационно-управленческом уровне производства;

- постановки задачи по совершенствованию деятельности подразделения, формулировки конкретных средств и способов ее решения;

-документационного оформления рационализаторского предложения и обеспечения его движения по восходящей;

-построения системы мотивации персонала;

-построения системы контроля деятельности персонала;

-руководство персоналом.

уметь

-производить расчет производственной мощности подразделения по установленным срокам;

-обеспечивать правильность и своевременность оформления первичных документов;

-рассчитывать по принятой методологии основные технико-экономические показатели производственной деятельности; планировать производственную программу на один автомобиле день работы предприятия;

-планировать производственную программу на год по всему парку автомобилей;

-оформлять документацию по результатам расчетов;

-организовывать работу производственного подразделения;

-обеспечивать правильность и своевременность оформления первичных документов;

-определять количество технических воздействий за планируемый период;

-определять объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей;

определять потребность в техническом оснащении и материальном обеспечении работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей;

-контролировать соблюдение технологических процессов;

-оперативно выявлять и устранять причины нарушений технологических процессов;

-определять затраты на техническое обслуживание и ремонт автомобилей;

- оформлять документацию по результатам расчетов;

-различать списочное и явочное количество сотрудников;

производить расчет планового фонда рабочего времени производственного персонала;
-определять численность персонала путем учета трудоемкости программы производства;

-рассчитывать потребность в основных и вспомогательных рабочих для производственного подразделения;

-использовать технически-обоснованные нормы труда;

-производить расчет производительности труда производственного персонала;

-планировать размер оплаты труда работников;

-производить расчет среднемесячной заработной платы производственного персонала;

-производить расчет доплат и надбавок к заработной плате работников;

-определять размер основного фонда заработной платы производственного персонала;

-определять размер дополнительного фонда заработной платы производственного персонала;

-рассчитывать общий фонд заработной платы производственного персонала;

-производить расчет платежей во внебюджетные фонды РФ;

-формировать общий фонд заработной платы персонала с начислениями;

-формировать смету затрат предприятия;

-производить расчет затрат предприятия по статьям сметы затрат;

определять структуру затрат предприятия автомобильного транспорта;

-калькулировать себестоимость транспортной продукции по статьям сметы затрат;

-графически представлять результаты произведенных расчетов;

рассчитывать тариф на услуги предприятия автомобильного транспорта;

-оформлять документацию по результатам расчетов;

-производить расчет величины доходов предприятия;

-производить расчет величины валовой прибыли предприятия;

-производить расчет налога на прибыть предприятия;

-производить расчет величины чистой прибыли предприятия;

-рассчитывать экономическую эффективность производственной деятельности;

-проводить анализ результатов деятельности предприятия автомобильного транспорта;

-проводить оценку стоимости основных фондов;

-анализировать объем и состав основных фондов предприятия автомобильного транспорта

-определять техническое состояние основных фондов;

-анализировать движение основных фондов;

-рассчитывать величину амортизационных отчислений;

-определять эффективность использования основных фондов;

-определять потребность в оборотных средствах;

нормировать оборотные средства предприятия;

-определять эффективность использования оборотных средств;

выявлять пути ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия автомобильного транспорта;

-определять потребность предприятия автомобильного транспорта в объектах материально-технического снабжения в натуральном и стоимостном выражении;

-оценивать соответствие квалификации работника требованиям к должности;  

-распределять должностные обязанности;

-обосновывать расстановку рабочих по рабочим местам в соответствии с объемом работ и спецификой технологического процесса;

-выявлять потребности персонала;

-формировать факторы мотивации персонала;

-применять соответствующий метод мотивации;

-применять практические рекомендации по теориям поведения людей (теориям мотивации);

-устанавливать параметры контроля (формировать «контрольные точки»);

-собирать и обрабатывать фактические результаты деятельности персонала;

-сопоставлять фактические результаты деятельности персонала с заданными параметрами (планами);

-оценивать отклонение фактических результатов от заданных параметров деятельности, анализировать причины отклонения;

-принимать и реализовывать корректирующие действия по устранению отклонения или пересмотру заданных параметров («контрольных точек»);

-контролировать соблюдение технологических процессов и проверять качество выполненных работ;

-подготавливать отчетную документацию по результатам контроля;

-координировать действия персонала;

-оценивать преимущества и недостатки стилей руководства в конкретной хозяйственной ситуации;

-реализовывать власть;

-диагностировать управленческую задачу (проблему);

-выставлять критерии и ограничения по вариантам решения управленческой задачи;

-формировать поле альтернатив решения управленческой задачи;

-оценивать альтернативы решения управленческой задачи на предмет соответствия критериям выбора и ограничениям;

-осуществлять выбор варианта решения управленческой задачи;

-реализовывать управленческое решение;

- формировать (отбирать) информацию для обмена;

-кодировать информацию в сообщение и выбирать каналы передачи сообщения;

-применять правила декодирования сообщения и обеспечивать обратную связь между субъектами коммуникационного процесса;

- предотвращать и разрешать конфликты;

-разрабатывать и оформлять техническую документацию;

-оформлять управленческую документацию;

-соблюдать сроки формирования управленческой документации;

-оценивать обеспечение производства средствами пожаротушения;

-оценивать обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты;

-контролировать своевременное обновление средств защиты, формировать соответствующие заявки;

-контролировать процессы по экологизации производства;

-соблюдать периодичность проведения инструктажа;

-соблюдать правила проведения и оформления инструктажа;

-извлекать информацию через систему коммуникаций;

-оценивать и анализировать использование материально-технических ресурсов производства;

-оценивать и анализировать использование трудовых ресурсов производства;

-оценивать и анализировать использование финансовых ресурсов, организационно-технический уровень, организационно-управленческий уровень производства;

-формулировать проблему путем сопоставления желаемого и фактического результатов деятельности подразделения;

-генерировать и выбирать средства и способы решения задачи;

-всесторонне прорабатывать решение задачи через указание данных, необходимых и достаточных для реализации предложения;

-формировать пакет документов по оформлению рационализаторского предложения;

-осуществлять взаимодействие с вышестоящим руководством.

знать

-действующие законодательные и нормативные акты, регулирующие производственно-хозяйственную деятельность предприятия;

-основные технико-экономические   показатели производственной деятельности;

-методики расчета технико-экономических показателей производственной деятельности

-требования «Положения о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта»;

-основы организации деятельности предприятия;

-системы и методы выполнения технических воздействий;

-методику расчета технико-экономических показателей производственной деятельности;

-нормы межремонтных пробегов;

-методику корректировки периодичности и трудоемкости технических воздействий;

-порядок разработки и оформления технической документации;

-категории работников на предприятиях автомобильного транспорта;

-методику расчета планового фонда рабочего времени производственного персонала;

-действующие законодательные и нормативные акты, регулирующие порядок исчисления и выплаты заработной платы;

-формы и систем оплаты труда персонала;

- назначение тарифной системы оплаты труда и ее элементы;

-виды доплат и надбавок к заработной плате на предприятиях автомобильного транспорта;

-состав общего фонда заработной платы персонала с начислениями;

-действующие ставки налога на доходы физических лиц;

-действующие ставки по платежам во внебюджетные фонды РФ/

Классификацию затрат предприятия;

-статьи сметы затрат;

-методику составления сметы затрат;

-методику калькулирования себестоимости транспортной продукции;

-способы наглядного представления и изображения   данных;

методы ценообразования на предприятиях автомобильного транспорта;

-методику расчета доходов предприятия;

-методику расчета валовой прибыли предприятия;

-общий и специальный налоговые режимы;

-действующие ставки налогов, в зависимости от выбранного режима налогообложения;

-методику расчета величины чистой прибыли;

-порядок распределения и использования прибыли предприятия;

-методы расчета экономической эффективности производственной деятельности предприятия;

-методику проведения экономического анализа деятельности предприятия;

-характерные особенности основных фондов предприятий автомобильного транспорта;

-классификацию основных фондов предприятия; виды оценки основных фондов предприятия;

-особенности структуры основных фондов предприятий автомобильного транспорта;

-методику расчета показателей, характеризующих техническое состояние и движение основных фондов предприятия;

-методы начисления амортизации по основным фондам;

-методику оценки эффективности использования основных фондов;

-состав и структуру оборотных средств предприятий автомобильного транспорта;

-стадии кругооборота оборотных средств;

-принципы и методику нормирования оборотных фондов предприятия;

-методику расчета показателей   использования основных средств;

-цели материально-технического снабжения производства

-задачи службы материально-технического снабжения;

-объекты материального снабжения на предприятиях автомобильного транспорта;

-методику расчета затрат по объектам материально-технического снабжения в натуральном и стоимостном выражении;

-сущность, систему, методы, принципы, уровни и функции менеджмента;

квалификационные требования ЕТКС по должностям «Слесарь по ремонту автомобилей», «Техник по ТО и ремонту автомобилей», «Мастер участка»;

-разделение труда в организации;

-понятие и типы организационных структур управления;

-принципы построения организационной структуры управления;

-понятие и закономерности нормы управляемости;  

-сущность, систему, методы, принципы, уровни и функции менеджмента;
-понятие и механизм мотивации;

-методы мотивации;

-теории мотивации;

-сущность, систему, методы, принципы, уровни и функции менеджмента;

-понятие и механизм контроля деятельности персонала;

- виды контроля деятельности персонала;

-принципы контроля деятельности персонала;

-влияние контроля на поведение персонала;

-метод контроля «Управленческая пятерня»;  

-нормы трудового законодательства по дисциплинарным взысканиям;  

-положения нормативно-правового акта «Правила оказания услуг (выполнения работ) по ТО и ремонту автомототранспортных средств»;

-положения действующей системы менеджмента качества;

-сущность, систему, методы, принципы, уровни и функции менеджмента;

-понятие стиля руководства, одномерные и двумерные модели стилей руководства;

-понятие и виды власти;

-роль власти в руководстве коллективом;

-баланс власти;

- понятие и концепции лидерства;

- формальное и неформальное руководство коллективом;

-типы работников по матрице «потенциал-объем выполняемой работы;

-сущность, систему, методы, принципы, уровни и функции менеджмента;

-понятие и виды управленческих решений;

-стадии управленческих решений;

-этапы принятия рационального решения;

- методы принятия управленческих решений;

-сущность, систему, методы, принципы, уровни и функции менеджмента;

-понятие и цель коммуникации;

-элементы и этапы коммуникационного процесса;

-понятие вербального и невербального общения;

-каналы передачи сообщения;

-типы коммуникационных помех и способы их минимизации;

-коммуникационные потоки в организации;

-понятие, вилы конфликтов;

-стратегии поведения в конфликте;

-основы управленческого учета и документационного обеспечения технологических процессов по ТО и ремонту автомобильного транспорта;

-понятие и классификация документации;

-порядок разработки и оформления технической и управленческой документации;

-правила охраны труда;

-правила пожарной безопасности;

-правила экологической безопасности;

- периодичность и правила проведения и оформления инструктажа;

-действующие законодательные и нормативные акты, регулирующие производственно-хозяйственную деятельность;

-основы менеджмента;

-порядок обеспечения производства материально-техническими, трудовыми и финансовыми ресурсами;

- порядок использования материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов;

-особенности технологического процесса ТО и ремонта автотранспортных средств;

-требования к организации технологического процесса ТО и ремонта автотранспортных средств;

-действующие законодательные и нормативные акты, регулирующие;

-производственно-хозяйственную деятельность. Основы менеджмента

-передовой опыт организации процесса по ТО и ремонту автотранспортных средств;

-нормативные документы по организации и проведению рационализаторской работы;

-документационное обеспечение управления и производства.

- организационную структуру управления.

1.3 Практическая подготовка по ПМ. 02 Организация процессов по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств

Образовательная деятельность в форме практической подготовки:

­        реализуется при проведении практических занятий,

­        предусматривает демонстрацию практических навыков, выполнение, моделирование обучающимися определенных видов работ для решения практических задач, связанных с будущей профессиональной деятельностью в условиях, приближенных к реальным производственным.

    1.4        Количество часов на освоение программы производственной практики профессионального модуля:

- максимальной учебной нагрузки обучающегося по производственной практике 72 часа, в том числе:

Практическая подготовка - 72 часа.

Выписка из учебного плана по профессии 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей ПМ. 02 Организация процессов по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств:

1 курс

2 курс

3 курс

4 курс

всего

1

семестр

2 семестр

3

семестр

4

семестр

5 семестр

6

 семестр

7

 семестр

8 семестр

72

ПП.02-72

      1.5 Место проведения: Учебные мастерские, автодром, полигоны и другие учебные подразделения «МСМТ».

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3.1 Тематический план производственной практики

Практический

опыт работы:

Виды работ

Количество часов

IV курс VII семестр – 72 часа

-  планирования производственной программы по эксплуатации, техническому;

- обслуживания и ремонта подвижного состава автомобильного транспорта;  

- планирования численности производственного персонала;

- составления сметы затрат и калькулирования себестоимости продукции предприятия автомобильного транспорта;

- определения финансовых результатов деятельности предприятия

автомобильного транспорта;

- формирования состава и структуры основных фондов предприятия автомобильного транспорта;

- планирования материально-технического снабжения производства;

-  подбор и расстановка персонала, построение организационной структуры управления;

- принятия и реализации управленческих решений;

- осуществления коммуникаций;

- обеспечения безопасности труда персонала;

- сбора информации о состоянии использования ресурсов, организационно-техническом и организационно-управленческом уровне производства;

- постановки задачи по совершенствованию деятельности подразделения, формулировки конкретных средств и способов ее решения;

- документационного оформления рационализаторского предложения и обеспечения его движения по восходящей;

- построения системы мотивации персонала;

- построения системы контроля деятельности персонала;

- руководство персоналом.

Ознакомление с работой предприятия и технической службы.

6

Изучение технологического процесса в производственном подразделении: рабочие места, их количество, виды выполняемых работ, техническая оснащенность.

6

Изучение количественного и качественного состава рабочих производственного подразделения: количество рабочих, их квалификация,

распределение по профессиям и разрядам, система повышения квалификации и профессиональной переподготовки.

6

Изучение условий труда в производственном подразделении, правил и порядка аттестации рабочих мест.  

6

Изучение инструкций по технике безопасности на рабочем месте и в производственном подразделении.

6

Составление паспорта рабочего места с учетом нормативной документации.

6

Изучение системы организации оплаты труда рабочих.

6

Изучение должностных обязанностей техника по ТО и ремонту автомобилей (мастера).

6

Ознакомление и изучение управленческой документации мастера.

6

Составление табеля учета рабочего времени.

6

Организация деятельности исполнителей: построение организационной структуры управления производственным подразделением, распределение сменных заданий по исполнителям.

6

Демонстрационный экзамен

6

Всего

108

   

4.УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1 Требования к документации, необходимой для проведения практики:

В техникуме по профессии 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей предусматривается следующая основная документация по практике:

-Положение о практике

-Договор «О производственной практике обучающихся на производстве»

-Приказ о прохождении производственной практики

-Приказ о распределении обучающихся по местам практики

-Направление от техникума в организацию для распределения практики

-График посещения обучающихся группы, проходящих производственную практику на базовом предприятии мастером производственного обучения

-Документы по охране труда и техники безопасности

-Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС).

-Журнал учета производственного обучения

-Нормативные документы (ЕНиРы, СНиПы).

  1. Требования к учебно-методическому обеспечению практики:

Перечень документов учебно-методического комплекта практики:

ФГОС по профессии СПО 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

-Учебный план

-Рабочая программа профессионального модуля

-Рабочая программа производственной практики

-Комплект контрольно-оценочных средств для проверки результатов освоения ПМ.02

-Перечень учебно-производственных работ

-Перечень вопросов к экзамену квалификационному

-Профессионально-квалификационная характеристика

-Перечень тем выпускных квалификационных работ

- Дневник производственной практики.

  1. Требования к материально-техническому обеспечению:

Производственная практика проводится в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся, имеет сферы деятельности, предусмотренные программой практики; располагают квалифицированными кадрами для руководства практикой обучающихся на основе договоров, заключаемых между образовательным учреждением и этими организациями.

4.4 Перечень учебных изданий, Интернет ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники (печатные):

  1. Туревский, И.С. Экономика отрасли: Автомобильный транспорт: учебник/ И.С. Туревский. - М.: «ИНФРА-М», 2019

2. Драчева, Е.Л. Менеджмент: учебник/ Е.Л. Драчева, Л.И. Юликов. - М.: Академия,

2019

3.  Драчева, Е.Л. Менеджмент. Практикум/ Е.Л. Драчева, Л.И. Юликов. - М.: Академия,

2019

4. Басовский, Л.Е. Управление качеством: учебник/ Л.Е. Басовский. - М.: НИЦ ИНФРА-

М, 2018

5. Федюкин, В.К. Управление качеством производственных процессов: учебное пособие/

В.К. Федюкин. - М.: КноРус, 2018

6. Базаров, Т.Ю. Управление персоналом: учебник/ Т.Ю. Базаров. - М.: Академия, 2019

7. Виноградов, В.М. Технологические процессы ремонта автомобилей: учебное пособие/

В.М. Виноградов. - М.: Академия, 2019

8. Графкина, М.В. Охрана труда и основы экологической безопасности: Автомобильный

транспорт:  учебное пособие/ М.В. Графкина. - М.: Академия, 2018

9. Соколова, О.Н.  Документационное обеспечение управления: учебно-практическое

пособие/ О.Н. Соколова, Т.А. Акимочкина. - М.: КНОРУС, 2018

10. Стуканов, В.А. Сервисное обслуживание автомобильного транспорта: учебное пособие/ В.А. Стуканов. - М.: Форум, 2018

 

Дополнительные источники:

1. Мескон, М.Х. Основы менеджмента: учебник/ М.Х. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури.- М.: Вильямс, 2019

2.  Положение «О техническом обслуживании и ремонте автомобильного транспорта».

Действующие редакции.

3. Трудовой кодекс РФ. Действующие редакции.  

4. Гражданский кодекс РФ. Действующие редакции.

5. Налоговый кодекс РФ. Действующие редакции.

6. Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы. Действующие редакции.

7. Нормы расхода топлива и смазочных материалов на автомобильном транспорте.

Действующие редакции.

8. Нормы эксплуатационного пробега шин на автомобильном транспорте. Действующие редакции.

9. Нормы затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей. Действующие редакции.

10. Законы РФ: «О защите прав потребителей», «О сертификации продукции и услуг»,

«О стандартизации», «Об обеспечении единства измерений». Действующие редакции.

11. ГОСТ 3.1102-2011 Единая система технологической документации (ЕСТД)

12. Правила оказания услуг (выполнения работ) по ТО и ремонту автомототранспортных средств. ПП РФ № 43 ОТ 23.01.2009

13. Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте. Действующие редакции.

14. Типовые инструкции по охране труда для основных профессий и видов работ. Действующие редакции.

15. Тарифно-квалификационные справочники. Действующие редакции.

 

Электронные:

1. ИКТ Портал «интернет ресурсы». URL: http://www.ict.edu.ru/

2. Ассоциация автосервисов России. URL:http://www.as-avtoservice.ru/

3. Консультант Плюс. URL:http://www.consultant.ru/

4. Оформление технологической документации.URL:http://hoster.bmstu.ru/~spir/TD.pdf

5. ЕСКД и ГОСТы.URL:http://www.robot.bmstu.ru/files/GOST/gost-eskd.html

6. Системы документации. URL: http://www.i-mash.ru/sm/sistemy-dokumentacii/edinaja-

sistema-tekhnologicheskojj-dokumentacii

  1. ЕСТД.URL: http://www.normacs.ru/Doclist/doc/TJF.html

  1. Требования к руководителям практики от образовательного учреждения и организации

Производственная практика проводится, в организациях на основе договоров, заключаемых между организацией и техникумом. Производственная практика может быть проведена в учебно-производственных мастерских, лабораториях, на полигонах и других объектах техникума.

Требования к руководителям практики от образовательного учреждения:

Организацию и руководство практикой осуществляют руководители практики от образовательного учреждения и от организации.

Общее руководство и контроль за практикой от учреждения осуществляет заместитель директора по учебно-производственной работе. Непосредственное руководство практикой учебной группы осуществляется мастером производственного обучения, имеющим профессиональное образование по профилю специальности и опыт работы на производстве.

В период прохождения производственной практики с момента зачисления обучающихся на них распространяются требования охраны труда и правила внутреннего трудового распорядка, действующие в организации, а также трудовое законодательство, в том числе, в части государственного социального страхования.

Обучающиеся, проходящие практику на предприятии обязаны:

- прибыть на объект практики без опозданий;

- выполнить задание, предусмотренное программой практики, в полном объеме;

- нести ответственность за выполняемую работу и ее результаты;

- подчиняться действующим на предприятии правилам трудового распорядка;

- изучать и строго соблюдать правила охраны труда, техники безопасности;

- своевременно составлять отчет по практике и индивидуальные задания;

- своевременно представить отчет своему руководителю и его защитить.

Обучающийся, не выполнивший программу практики и получивший отрицательный отзыв о работе, направляется на практику повторно или отчисляется из техникума.

Руководитель практики от учебного заведения обязан:

- консультировать обучающихся о выполнении заданий программы практики и написанию отчетов;

- оказывают обучающимся методическую и организационную помощь при выполнении ими программы практики;

- вести учет выхода обучающихся на практику;

- контролировать качество прохождения практики непосредственно на местах или путем переписки с руководителем практики или телефонных переговоров по возможности с выездом на базы практики за пределы г. Магнитогорска;

- проводить консультации для обучающихся по вопросам программы.

- изучить вопрос о наличии вакансий с целью дальнейшего трудоустройства выпускников.

Руководитель практики от предприятия должен:

  • контролировать своевременность явки обучающихся на практику, соблюдение ими правил трудового распорядка, сообщать в техникум об обучающихся, нарушающих правила трудового распорядка;
  • составить график прохождения практики в соответствии с примерным графиком, разработанным цикловой комиссией, предусмотрев в нем время на выполнение индивидуального задания и написание дневника - отчета;
  • организовать своевременно инструктаж по охране труда и технике безопасности;
  • способствовать созданию условий для успешного прохождения практики;
  • осуществлять контроль за выполнением работ, предусмотренных графиком;
  • проверить дневник - отчет практиканта, дать на него рецензию с указанием положительных моментов и недостатков, рекомендации по защите.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННРЙ ПРАКТИКИ

В соответствии с учебным планом производственная практика завершается дифференцированным зачетом.

Контроль и оценка результатов освоения программы ПМ. 02 Организация процессов по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств завершается экзаменом (квалификационным).

Для проведения экзамена (квалификационного) по ПМ создается квалификационная комиссия. Квалификационную комиссию возглавляет председатель из числа работодателей, членами комиссии являются мастер производственного обучения, ведущий учебную и производственную практику, преподаватели, ведущие междисциплинарные курсы.

Профессиональные

компетенции

Оцениваемые знания и умения, действия

Методы оценки

ПК 5.1 Планировать

деятельность подразделения по техническому обслуживанию

и ремонту систем, узлов и двигателей автомобиля.

Производить расчет производственной мощности подразделения по установленным срокам на основе действующих законодательных и нормативных актов, регулирующих производственно-хозяйственную деятельность предприятия;

обеспечивать правильность и своевременность оформления первичных документов;

рассчитывать по принятой методологии основные технико-экономические показатели производственной деятельности;

планировать производственную программу на один день работы предприятия;

планировать производственную программу на год по всему парку автомобилей;

оформлять документацию по результатам расчетов.

Организовывать работу производственного подразделения; определять количество технических воздействий

за планируемый период;

определять объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей;

определять потребность в техническом оснащении и материальном обеспечении работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей;

контролировать соблюдение технологических процессов;

оперативно выявлять и устранять причины нарушений технологических процессов;

определять затраты на техническое обслуживание и ремонт автомобилей;

оформлять документацию по результатам расчетов.

Различать списочное и явочное количество сотрудников;

производить расчет планового фонда рабочего времени

производственного персонала;

определять численность персонала путем учета трудоемкости программы производства;

рассчитывать потребность в основных и вспомогательных рабочих для производственного подразделения в

соответствии с технически обоснованными нормами труда;

производить расчет производительности труда производственного персонала;

планировать размер оплаты труда работников;  

производить расчет среднемесячной заработной платы производственного персонала с учетом доплат и надбавок;

определять размер основного и дополнительный фонда

заработной платы производственного персонала;

рассчитывать общий фонд заработной платы производственного персонала;

производить расчет платежей во внебюджетные фонды РФ;

формировать общий фонд заработной платы персонала с начислениями.

Формировать смету затрат предприятия;

производить расчет затрат предприятия по статьям сметы затрат;

определять структуру затрат предприятия автомобильного транспорта;

калькулировать себестоимость транспортной продукции по статьям сметы затрат;

графически представлять результаты произведенных расчетов;

рассчитывать тариф на услуги предприятия автомобильного транспорта;

оформлять документацию по результатам расчетов;

производить расчет величины доходов предприятия;

производить расчет величины валовой прибыли предприятия;

производить расчет налога на прибыль предприятия;

производить расчет величины чистой прибыли предприятия;

рассчитывать   экономическую эффективность производственной деятельности;

проводить анализ результатов деятельности предприятия автомобильного транспорта.

Экспертное

наблюдение  

Решение ситуационных задач

Тестирование  

(75%правильных ответов)

ПК 5.2 Организовывать материально-

техническое обеспечение процесса по

техническому обслуживанию и ремонту

автотранспортных

средств

Умения проводить оценку стоимости основных фондов;

анализировать объем и состав основных фондов предприятия автомобильного транспорта;

определять техническое состояние основных фондов;

анализировать движение основных фондов;

рассчитывать величину амортизационных отчислений;

определять эффективность использования основных фондов.

Определять потребность в оборотных средствах;

нормировать оборотные средства предприятия;

определять эффективность использования оборотных средств;

выявлять пути ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия автомобильного транспорта.

Определять потребность предприятия автомобильного

транспорта в объектах материально-технического

снабжения в натуральном и стоимостном выражении.

Экспертное

наблюдение -

Решение ситуационных  задач


ПК 5.3 Осуществлять

организацию и контроль деятельности

персонала подразделения по техническому обслуживанию и

ремонту автотранспортных средств.

Оценивать соответствие квалификации работника требованиям к должности  

Распределять должностные обязанности

Обосновывать расстановку рабочих по рабочим местам

в соответствии с объемом работ и спецификой технологического процесса

Выявлять потребности персонала

Формировать факторы мотивации персонала

Применять соответствующий метод мотивации

Применять практические рекомендации по теориям поведения людей (теориям мотивации)

Устанавливать параметры контроля (формировать «контрольные точки»)

Собирать и обрабатывать фактические результаты деятельности персонала  

Сопоставлять фактические результаты деятельности

персонала с заданными параметрами (планами)

Оценивать отклонение фактических результатов от заданных параметров деятельности, анализировать при-

чины отклонения

Принимать и реализовывать корректирующие действия

по устранению отклонения или пересмотру заданных параметров («контрольных точек»)

Контролировать соблюдение технологических процессов и проверять качество выполненных работ

Подготавливать отчетную документацию по результатам контроля

Координировать действия персонала

Оценивать преимущества и недостатки стилей руководства в конкретной хозяйственной ситуации

Реализовывать власть

Диагностировать управленческую задачу (проблему)

Выставлять критерии и ограничения по вариантам решения управленческой задачи

Формировать поле альтернатив решения управленческой задачи

Оценивать альтернативы решения управленческой за-

Решение ситуационных задач на предмет соответствия критериям выбора и ограничениям

Осуществлять выбор варианта решения управленческой задачи

Реализовывать управленческое решение

Формировать (отбирать) информацию для обмена

Кодировать информацию в сообщение и выбирать каналы передачи сообщения

Применять правила декодирования сообщения и обеспечивать обратную связь между субъектами коммуникационного процесса

Предотвращать и разрешать конфликты

Разрабатывать и оформлять техническую документацию  

Оформлять управленческую документацию

Соблюдать сроки формирования управленческой документации

Оценивать обеспечение производства средствами пожаротушения

Оценивать обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты

Контролировать своевременное обновление средств

защиты, формировать соответствующие заявки

Контролировать процессы по экологизации производства

Соблюдать периодичность проведения инструктажа  

Соблюдать правила проведения и оформления инструктажа

Экспертное

наблюдение -

Решение ситуационных  задач

ПК 5.4 Разрабатывать

предложения по совершенствованию деятельности подразделения по техническому обслуживанию и

ремонту автотранспортных средств.

Извлекать информацию через систему коммуникаций

Оценивать и анализировать использование материально-технических ресурсов производства

Оценивать и анализировать использование трудовых

ресурсов производства

Оценивать и анализировать использование финансовых

ресурсов производства

Оценивать и анализировать организационно-

технический уровень производства

Оценивать и анализировать организационно-управленческий уровень производства

Формулировать проблему путем сопоставления желаемого и фактического результатов деятельности подразделения

Генерировать и выбирать средства и способы решения

задачи  

Всесторонне прорабатывать решение задачи через указание данных, необходимых и достаточных для реализации предложения

Формировать пакет документов по оформлению рационализаторского предложения

Осуществлять взаимодействие с вышестоящим руководством  

Экспертное

наблюдение -

Решение ситуационных задач

ОК 01. Выбирать способы решения задач

профессиональной

деятельности, приминительно к различным

контекстам.

- обоснованность постановки цели, выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач;

- адекватная оценка и самооценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

ОК 02. Осуществлять

поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой

для выполнения задач профессиональной

деятельности.

- использование различных источников, включая электронные ресурсы, медиаресурсы, Интернет-ресурсы,

периодические издания по специальности для решения

профессиональных задач.

ОК 03. Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное

развитие.

- демонстрация ответственности за принятые решения;

- обоснованность самоанализа и коррекция результатов собственной работы.  

ОК 04. Работать в

коллективе и команде,

эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством,

клиентами.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и

мастерами в ходе обучения, с руководителями учебной

и производственной практик;

- обоснованность анализа работы членов команды (подчиненных).

ОК 05. Осуществлять

устную и письменную

коммуникацию на

государственном языке с учетом особенностей социального и

культурного контекста.

-грамотность устной и письменной речи, ясность формулирования и изложения мыслей.

ОК 06.  Проявлять

гражданско-

патриотическую позицию, демонстрировать

осознанное поведение

на основе общечеловеческих ценностей.

-соблюдение норм поведения во время учебных занятий и прохождения учебной и производственной практик.

ОК 07. Содействовать

сохранению окружающей среды, ресурсо-

сбережению, эффективно действовать в

чрезвычайных ситуациях.

- эффективность выполнения правил ТБ во время учебных занятий, при прохождении учебной и производственной практик;

-знание и использование ресурсосберегающих технологий в области телекоммуникаций.

ОК 08. Использовать

средства физической

культуры для сохранения и укрепления

здоровья в процессе

профессиональной

деятельности и под-держание необходимого уровня физической подготовленности.

- эффективность выполнения правил ТБ во время учебных занятий, при прохождении учебной и производственной практик

ОК 09. Использовать

информационные технологии в профессиональной деятельности.

-эффективность использования информационно-

коммуникационных технологий в профессиональной деятельности согласно формируемым умениям и получаемому практическому опыту

ОК 10. Пользоваться

профессиональной

документацией на

государственном и

иностранном языке.

- эффективность использования в профессиональной

деятельности необходимой технической документации, в том числе на английском языке.



Предварительный просмотр:

государственное профессиональное бюджетное

образовательное учреждение

«Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

        УТВЕРЖДАЮ:

__________ Е.А.Малыхина

Рабочая программа

производственной практики

ПМ.03 Организация процессов модернизации и модификации автотранспортных средств

23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

2021

Одобрена и рекомендована

предметной цикловой комиссией

«Транспортные средства»

протокол ________________________

Председатель ПЦК

__________________ В.А. Сундукова

Согласовано:

Зам. директора по ПР

________________А.В.Мелентов

         

Организация-разработчик:

ГПБОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

Разработчик:

Штеле Р.Ш. – мастер производственного обучения ГБПОУ «МСМТ»

  1. Внутренний рецензент:
  2. Кенарь Е.И. зам директора ГБПОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

  1. Внешний рецензент:

Рабочая программа учебной и производственной практики разработана на основе ФГОС СПО по специальности 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобиля, утвержденного 9 декабря 2016 г. № 1568.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ…………………………..4
  2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ………………………………………………………………………………....9
  3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ………………………………………………………………………….…….11
  4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ……………………………………………………………………………...…..14

  1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

  1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля

В результате изучения профессионального модуля студент должен освоить основной вид деятельности Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств и соответствующие ему общие и профессиональные компетенции:

  1. Перечень общих компетенций

Код

Наименование общих компетенций

ОК 01

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам.

ОК 02

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для

выполнения задач профессиональной деятельности.

ОК 03

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие

ОК 04

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 07

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению,

эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 09

Использовать информационные технологии в профессиональной

деятельности.

ОК 10

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и

иностранном языках.

  1. Перечень профессиональных компетенций

Код

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций

ВД 1

Организация процесса модернизации и модификации автотранспортных

средств

ПК 6.1

Определять необходимость модернизации автотранспортного средства.

ПК 6.2

Планировать взаимозаменяемость узлов и агрегатов автотранспортного средства и повышение их эксплуатационных свойств.

ПК 6.3

Владеть методикой тюнинга автомобиля.

ПК 6.4

Определять остаточный ресурс производственного оборудования.

1.1.3 В результате освоения профессионального модуля студент должен:

Иметь практический опыт

-рационально и обоснованно подбирать взаимозаменяемые узлы и агрегаты с целью улучшения эксплуатационных свойств. работы с базами по подбору запасных частей к автотранспортным средствам с целью их взаимозаменяемости;

-организовывать работы по модернизации и модификации автотранспортных средств в соответствии с законодательной базой РФ;

-выполнять оценку технического состояния транспортных средств и возможность их модернизации;

-прогнозирования результатов от модернизации автотранспортных средств;

-производить технический тюнинг автомобилей;

-дизайна и дооборудования интерьера автомобиля;

-стайлинга автомобиля;

-оценки технического состояния производственного оборудования;

-проведения регламентных работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования;

-определения интенсивности изнашивания деталей производственного оборудования  и прогнозирование остаточного ресурса.

уметь

-определять основные геометрические параметры деталей, узлов и агрегатов;

-определять технические характеристики узлов и агрегатов транспортных средств;

-подбирать необходимый инструмент и оборудование для проведения работ;

-подбирать оригинальные запасные части и их аналоги по артикулам и кодам в соответствии с каталогом

-подбирать необходимый инструмент и оборудование для проведения работ;

-подбирать оригинальные запасные части и их аналоги по артикулам и кодам в соответствии с заданием;

-визуально и экспериментально определять техническое состояние узлов,агрегатов и механизмов транспортного средства;

-подбирать необходимый инструмент и оборудование для проведения работ;

-определять возможность, необходимость и экономическую целесообразность модернизации автотранспортных средств;

-соблюдать нормы экологической безопасности;

-определять направления ресурсосбережения в рамках профессиональной деятельности по профессии (специальности)

-определить необходимые ресурсы;

-владеть актуальными методами работы;

-проводить контроль технического состояния транспортного средства;

-составлять технологическую документацию на модернизацию и тюнинг транспортных средств;

-определять взаимозаменяемость узлов и агрегатов транспортных средств, необходимый объем используемого материала, возможность изменения интерьера,качество используемого сырья;

-устанавливать дополнительное оборудование,различные аудиосистемы, освещение;

-выполнять арматурные работы;

-определять необходимый объем используемого материала, возможность изменения экстерьера качество используемого сырья;

-устанавливать дополнительное оборудование, внешнее освещение;

-наносить краску и пластидип, аэрографию;

-изготавливать карбоновые детали;

-визуально определять техническое состояние производственного оборудования;

-определять наименование и назначение технологического оборудования;

-подбирать инструмент и материалы для оценки технического состояния производственного оборудования;

-читать чертежи, эскизы и схемы узлов и механизмов технологического оборудования;

-обеспечивать технику безопасности при выполнении работ по оценке технического состояния производственного оборудования;

-определять потребность в новом технологическом оборудовании;

-определять неисправности в механизмах производственного оборудования;

-составлять графики обслуживания производственного оборудования;

-подбирать инструмент и материалы для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования;

-обеспечивать технику безопасности при выполнении работ по техническому обслуживанию производственного оборудования;

-настраивать производственное оборудование и производить необходимые регулировки;

-прогнозировать интенсивность изнашивания деталей и узлов оборудования;

-определять степень загруженности и степень интенсивности использования производственного оборудования;

-диагностировать оборудование, используя встроенные и внешние средства диагностики;

-рассчитывать установленные сроки эксплуатации производственного оборудования;

-применять современные методы расчетов с использованием программного обеспечения ПК;

-создавать виртуальные  макеты исследуемого образца с критериями воздействий на него, применяя программные обеспечения ПК.

знать

-назначение, устройство и принцип работы агрегатов, узлов и деталей автомобиля;

-правила чтения электрических и гидравлических схем;

-правила пользования точным мерительным инструментом;

-современные эксплуатационные материалы, применяемые на автомобильном транспорте;  

-основные сервисы в сети интернет по подбору запасных частей;

- классификацию запасных частей автотранспортных средств;  

-законы РФ регулирующие сферу переоборудования транспортных средств;

-назначение, устройство и принцип работы агрегатов, узлов и деталей автомобиля;

-основные направления в области улучшения технических характеристик автомобилей;

-назначение, устройство и принцип работы технологического оборудования для модернизации автотранспортных средств;

-методику определения экономического эффекта от модернизации и модификации автотранспортных средств;  

-конструктивные особенности узлов, агрегатов и деталей автотранспортных средств;

-назначение, устройство и принцип работы технологического оборудования для модернизации;

-материалы, используемые при производстве деталей узлов, агрегатов;

-правила расчета снижения затрат на эксплуатацию ТС, рентабельность услуг;

-правила подсчета расхода запасных частей, затрат на обслуживание и ремонт;

-правила экологической безопасности при ведении профессиональной деятельности;

-основные ресурсы, задействованные в профессиональной деятельности;

-пути обеспечения ресурсосбережения. Требования техники безопасности;

-законы РФ, регламентирующие произведение работ по тюнингу  

-особенности и виды тюнинга;

-основные направления тюнинга двигателя;

-устройство всех узлов автомобиля;

-теорию двигателя;

-теорию автомобиля;

- особенности тюнинга подвески;

-технические требования к тюнингу тормозной системы;

требования к тюнингу системы выпуска отработанных газов;

-особенности выполнения блокировки для внедорожников;

-знать виды материалов, применяемых в салоне автомобиля;

-особенности использования материалов и основы их компоновки;

-особенности установки аудиосистемы;

-технику оснащения дополнительным оборудованием;

-особенности установки внутреннего освещения;

-требования к материалам и особенности тюнинга салона автомобиля;

-способы увеличения мощности двигателя;

-технологию установки ксеноновых ламп и блока розжига;

-методы нанесения аэрографии

-технологию подбора дисков по типоразмеру;

-ГОСТ Р 51709-2001 проверки света фар на соответствие;

-особенности подбора материалов для проведения покрасочных работ;

-знать особенности изготовления пластикового обвеса;

-технологию тонировки стекол;

-технологию изготовления и установки подкрылков;

-назначение, устройство и характеристики типового технологического оборудования;

-признаки и причины неисправностей оборудования его узлов и деталей;

-неисправности оборудования его узлов и деталей;

-правила безопасного владения инструментом и диагностическим оборудованием;

-правила чтения чертежей, эскизов и схем узлов и механизмов технологического оборудования;

-методику расчетов при определении потребности в технологическом оборудовании;

-технические жидкости, масла и смазки, применяемые в узлах производственного оборудования;

-систему технического обслуживания и ремонта производственного оборудования;

-назначение и принцип действия инструмента для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования;

-правила работы с технической документацией на производственное оборудование;

-требования охраны труда при проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования;

-технологию работ, выполняемую на производственном оборудовании;

-способы настройки и регулировки производственного оборудования.

-законы теории надежности механизмов и деталей производственного оборудования;

-влияние режима работы предприятия на интенсивность работы производственного оборудования и скорость износа его деталей и механизмов;

-средства диагностики производственного оборудования;

-амортизационные группы и сроки полезного использования производственного оборудования; Приемы работы в Microsoft Excel, MATLAB и др. программах;

-факторы, влияющие на степень и скорость износа производственного оборудования.

1.3 Практическая подготовка по ПМ.03 Организация процессов модернизации и модификации автотранспортных средств

Образовательная деятельность в форме практической подготовки:

­        реализуется при проведении практических занятий,

­        предусматривает демонстрацию практических навыков, выполнение, моделирование обучающимися определенных видов работ для решения практических задач, связанных с будущей профессиональной деятельностью в условиях, приближенных к реальным производственным.

1.4        Количество часов на освоение программы производственной практики профессионального модуля:

- максимальной учебной нагрузки обучающегося по производственной практике 144 часа, в том числе:

Практическая подготовка - 144 часа.

1 курс

2 курс

3 курс

4 курс

всего

1

семестр

2 семестр

3

семестр

4

семестр

5 семестр

6

 семестр

7

 семестр

8 семестр

144

ПП.03-72

ПП.03-72

Выписка из учебного плана по профессии 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей ПМ.03 Организация процессов модернизации и модификации автотранспортных средств:

   

  1.5 Место проведения: Учебные мастерские, автодром, полигоны и другие учебные подразделения «МСМТ».

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3.1 Тематический план производственной практики

Практический

опыт работы:

Виды работ

Количество часов

IV курс VII семестр – 72 часа

- рационально и обоснованно  подбирать  взаимозаменяемые  узлы  и  агрегаты  с  целью улучшения  эксплуатационных  свойств.  - работы с базами по  подбору  запасных  частей  к автотранспортным средствам с целью их взаимозаменяемости;

- организовывать работы  по  модернизации  и  модификации  автотранспортных  средств  в соответствии с законодательной базой РФ;

- выполнять оценку технического  состояния  транспортных  средств  и  возможность  их модернизации;

- прогнозирования результатов от модернизации автотранспортных средств;

- производить технический тюнинг автомобилей;

- дизайна и дооборудования интерьера автомобиля;  

- стайлинга автомобиля;

-оценки технического состояния производственного оборудования;

- проведения реглментных работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования;

- определения  интенсивности  изнашивания  деталей  производственного  оборудования  и прогнозирование остаточного ресурса.

Ознакомление с работой предприятия и технической службы.

6

Изучение перечня технологического оборудования и оснастки производственных зон и участков предприятия.

6

Определение потребности предприятия в обновлении перечня технологического оборудования и оснастки

6

Ознакомление с технической документацией по технологическому оборудованию и оснастке.

6

Изучение эксплуатации и обслуживания технологического оборудования и оснастки в условиях предприятия.

6

Оценка технического состояния технологического оборудования и оснастки.

6

Определение эффективности использования технологического оборудования и оснастки.

6

Определение основных неисправностей технологического оборудования и оснастки, их причины и способы их устранения.

6

Определение остаточного ресурса технологического оборудования.

6

Изучение влияния технологического оборудования и оснастки на качество технического обслуживания и ремонта автомобильного транспорта.

6

Испытание технологического оборудования и оснастки в условиях предприятия.

6

Изучение инструкций по технике безопасности при работе с технологическим оборудованием и оснасткой.

6

IV курс VIII семестр – 72 часа

Составление перечня мероприятий по снижению травмоопасности при работе с технологическим оборудованием и оснасткой.

6

Изучение способов повышения производительности труда ремонтных рабочих за счет повышения рациональности использования технологического оборудования и оснастки.

6

Изучение влияния технологического оборудования предприятия на окружающую среду.

6

Разработка мероприятий по профилактике загрязнений окружающей среды технологическим оборудованием.

12

Организация обучения рабочих для работы на новом технологическом оборудовании.

12

Изучение способов модификации конструкций технологического оборудования с учетом условий его эксплуатации.

12

Составление отчета о прохождении практики в соответствии с выданным заданием.

12

Демонстрационный экзамен

6

Всего

144

   

  1. УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

  1. Требования к документации, необходимой для проведения практики:

В техникуме по профессии 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей предусматривается следующая основная документация по практике:

- Положение о практике

- Договор «О производственной практике обучающихся на производстве»

- Приказ о прохождении производственной практики

- Приказ о распределении обучающихся по местам практики

- Направление от техникума в организацию для распределения практики

- График посещения обучающихся группы, проходящих производственную практику на базовом предприятии мастером производственного обучения

- Документы по охране труда и техники безопасности

- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС).

- Журнал учета производственного обучения

- Нормативные документы (ЕНиРы, СНиПы).

  1. Требования к учебно-методическому обеспечению практики:

Перечень документов учебно-методического комплекта практики:

ФГОС по профессии СПО 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

- Учебный план

- Рабочая программа профессионального модуля

- Рабочая программа производственной практики

- Комплект контрольно-оценочных средств для проверки результатов освоения ПМ.02

- Перечень учебно-производственных работ

- Перечень вопросов к экзамену квалификационному

- Профессионально-квалификационная характеристика

- Перечень тем выпускных квалификационных работ

- Дневник производственной практики.

4.3 Требования к материально-техническому обеспечению:

Производственная практика проводится в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся, имеет сферы деятельности, предусмотренные программой практики; располагают квалифицированными кадрами для руководства практикой обучающихся на основе договоров, заключаемых между образовательным учреждением и этими организациями.

4.4 Перечень учебных изданий, Интернет ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники (печатные):

1. Гладов Г.И. Устройство автомобилей: учебник/ Г.И. Гладов, А.М. Петренко. –

М.: издательство: Академия, 2019

2.Вахламов В.К. Автомобили. Теория и конструкция автомобиля и двигателя/В.К.

Вахламов, М.Г. Шатров, А.А. Юрчевский – М.: издательство Академия, 2013

3. Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей/И.С.Туревский.  –

М.: издательство: ФОРУМ, 2019

4. Михеева Е.В. Информационные технологии в профессиональной деятельно-

сти/ Е.В. Михеева. – М.: Академия, 2018

5.  Технологические процессы в сервисе: учебное пособие/ А.А. Пузряков, А.Ф.

Пузряков, А.В. Олейник, М.Е. Ставровский. – М.: Издательство –Альфа-М, Инфра. -М, 2018

6. Виноградов В.М. Технологические процессы ремонта автомобилей: учебное

пособие/В.М.Виноградов. – М.: издательство Академия, 2018

Дополнительные источники:

1. Епифанов Л.И. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта/Л.И. Епифанов, Е.А. Епифанова. – М.: Инфра-М, 2019

2. Шец С.П. Проектирование и эксплуатация технологического оборудования для

технического сервиса автомобилей/ С.П. Щец, И.А. Осипов. - Брянск БГТУ, 2019.

3. Типаж и техническая эксплуатация оборудования предприятий автосервиса:

учебное пособие/ В.А. Першин, А.Н. Ременцов, Ю.Г. Сапронов, С.Г. Соловьев. - Ростов

н/Д: Феникс, 2018

4. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: механизация и  экологическая

безопасность производственных процессов/В.И. Сарбаев,  С.С. Селиванов,  В.Н. Коноплев, Ю.М. Дѐмин. - Ростов н/Д: Феникс, 2018

5. Федеральный закон 10.12.1995 N 196-ФЗ «О безопасности дорожного движения»

Электронные:

1. ИКТ Портал «интернет ресурсы» - ict.edu.ru»

2. Руководства по ТО и ТР автомобилей: www.viamobile.ru

3. Табель  технологического, гаражного  оборудования  -

www.studfiles.ru/preview/1758054/

4.  Правила  оформления  переоборудования  автотранспортных  средств  -

http://voditeliauto.ru/stati/tyuning/chto-sleduet-znat-esli-planiruete-izmenyat-

konstrukciyu-avtomobilya.html

4.5 Требования к руководителям практики от образовательного учреждения и организации

Производственная практика проводится, в организациях на основе договоров, заключаемых между организацией и техникумом. Производственная практика может быть проведена в учебно-производственных мастерских, лабораториях, на полигонах и других объектах техникума.

Требования к руководителям практики от образовательного учреждения:

Организацию и руководство практикой осуществляют руководители практики от образовательного учреждения и от организации.

Общее руководство и контроль за практикой от учреждения осуществляет заместитель директора по учебно-производственной работе. Непосредственное руководство практикой учебной группы осуществляется мастером производственного обучения, имеющим профессиональное образование по профилю специальности и опыт работы на производстве.

В период прохождения производственной практики с момента зачисления обучающихся на них распространяются требования охраны труда и правила внутреннего трудового распорядка, действующие в организации, а также трудовое законодательство, в том числе, в части государственного социального страхования.

Обучающиеся, проходящие практику на предприятии обязаны:

- прибыть на объект практики без опозданий;

- выполнить задание, предусмотренное программой практики, в полном объеме;

- нести ответственность за выполняемую работу и ее результаты;

- подчиняться действующим на предприятии правилам трудового распорядка;

- изучать и строго соблюдать правила охраны труда, техники безопасности;

- своевременно составлять отчет по практике и индивидуальные задания;

- своевременно представить отчет своему руководителю и его защитить.

Обучающийся, не выполнивший программу практики и получивший отрицательный отзыв о работе, направляется на практику повторно или отчисляется из техникума.

Руководитель практики от учебного заведения обязан:

- консультировать обучающихся о выполнении заданий программы практики и написанию отчетов;

- оказывают обучающимся методическую и организационную помощь при выполнении ими программы практики;

- вести учет выхода обучающихся на практику;

- контролировать качество прохождения практики непосредственно на местах или путем переписки с руководителем практики или телефонных переговоров по возможности с выездом на базы практики за пределы г. Магнитогорска;

- проводить консультации для обучающихся по вопросам программы.

- изучить вопрос о наличии вакансий с целью дальнейшего трудоустройства выпускников.

Руководитель практики от предприятия должен:

  • контролировать своевременность явки обучающихся на практику, соблюдение ими правил трудового распорядка, сообщать в техникум об обучающихся, нарушающих правила трудового распорядка;
  • составить график прохождения практики в соответствии с примерным графиком, разработанным цикловой комиссией, предусмотрев в нем время на выполнение индивидуального задания и написание дневника - отчета;
  • организовать своевременно инструктаж по охране труда и технике безопасности;
  • способствовать созданию условий для успешного прохождения практики;
  • осуществлять контроль за выполнением работ, предусмотренных графиком;
  • проверить дневник - отчет практиканта, дать на него рецензию с указанием положительных моментов и недостатков, рекомендации по защит

  1. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННРЙ ПРАКТИКИ

В соответствии с учебным планом производственная практика завершается дифференцированным зачетом.

Контроль и оценка результатов освоения программы ПМ.03 Организация процессов модернизации и модификации автотранспортных средств завершается экзаменом (квалификационным).

Для проведения экзамена (квалификационного) по ПМ создается квалификационная комиссия. Квалификационную комиссию возглавляет председатель из числа работодателей, членами комиссии являются мастер производственного обучения, ведущий учебную и производственную практику, преподаватели, ведущие междисциплинарные курсы.

Профессиональные

компетенции

Оцениваемые знания и умения, действия

Методы оценки

ПК 6.1 Определять

необходимость модернизации автотранспортного

средства.

Организовывать работы по модернизации и модификации автотранспортных средств в соответствии с законодательной базой РФ.

Оценивать техническое состояние транспортных средств и возможность их модернизации.

Прогнозирование результатов от модернизации ТС.

Определять возможность, необходимость и экономическую целесообразность модернизации автотранспортных средств.

Подбирать необходимый инструмент и оборудование для проведения работ.

Подбирать оригинальные запасные части и их аналоги по артикулам и кодам в соответствии с заданием;

Экспертное

наблюдение -

Лабораторная

работа

Практическая

работа

ПК 6.2 Планировать

взаимозаменяемость

узлов и агрегатов

автотранспортного

средства и повышение их эксплуатационных свойств

Рационально и обоснованно подбирать взаимозаменяемые узлы и агрегаты с целью улучшения эксплуатационных свойств.

Осуществлять подбор запасных частей к ТС с целью взаимозаменяемости.

Читать чертежи, схемы и эскизы узлов, механизмов и агрегатов автомобиля.

Определять основные геометрические параметры деталей, узлов и агрегатов.

Определять технические характеристики узлов и агрегатов транспортных средств.

Подбирать необходимый инструмент и оборудование для проведения работ;

Подбирать оригинальные запасные части и их аналоги по артикулам и кодам в соответствии с каталогом.

Экспертное

наблюдение -

Лабораторная

работа  

Практическая

работа


ПК 6.3 Владеть методикой тюнинга автомобиля

Проводить работы по тюнингу автомобилей.

Дизайн и дооборудование интерьера автомобиля.

Осуществлять стайлинг автомобиля.

Подбирать необходимый инструмент и оборудование для проведения работ.

Выполнять разборку-сборку, демонтаж-монтаж элементов автомобиля.

Работать с электронными системами автомобилей.

Подбирать материалы для изготовления элементов тюнинга.

Проводить стендовые испытания автомобилей, с целью определения рабочих характеристик.

Выполнять работы по тюнингу кузова.

Экспертное

наблюдение -

Лабораторная

работа  

Практическая

работа

ПК 6.4 Определять

остаточный ресурс

производственного

оборудования

Осуществлять оценку технического состояния производственного оборудования. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования.

Определение интенсивности изнашивания деталей производственного оборудования и прогнозирование остаточного ресурса.

Применять современные методы расчетов с использованием программного обеспечения ПК. Определять степень загруженности, степень интенсивности использования и степень изношенности производственного оборудования. Визуально и практически определять техническое состояние производственного оборудования. Подбирать инструмент и материалы для оценки технического состояния и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования.

Обеспечивать технику безопасности при выполнении работ по ТО и ремонту, а также оценке технического состояния производственного оборудования.

Рассчитывать установленные сроки эксплуатации производственного оборудования.

Экспертное

наблюдение -

Лабораторная

работа  

Практическая

работа

ОК 01. Выбирать способы решения задач

профессиональной

деятельности, приминительно к различным

контекстам.

- обоснованность постановки цели, выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач;

- адекватная оценка и самооценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

Интерпретация

результатов

наблюдений за

деятельностью

обучающегося в

процессе освоения образовательной программы

Экспертное

наблюдение и

оценка на лабораторно - практических занятиях, при выполнении работ

по учебной и

производственной практикам

 

Экзамен квалификационный

ОК 2 Осуществлять

поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой

для выполнения задач профессиональной

деятельности.

- использование различных источников, включая электронные ресурсы, медиаресурсы, Интернет-ресурсы,

периодические издания по специальности для решения

профессиональных задач.

ОК 3 Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное

развитие.

- демонстрация ответственности за принятые решения;

- обоснованность самоанализа и коррекция результатов собственной работы.  

ОК 4тРаботать в

коллективе и команде,

эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством,

клиентами.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и

мастерами в ходе обучения, с руководителями учебной

и производственной практик;

- обоснованность анализа работы членов команды (подчиненных).

ОК 5 Осуществлять

устную и письменную

коммуникацию на

государственном языке с учетом особенностей социального и

культурного контекста.

-грамотность устной и письменной речи, ясность формулирования и изложения мыслей.

ОК 6 Проявлять

гражданско-

патриотическую позицию, демонстрировать

осознанное поведение

на основе общечеловеческих ценностей.

-соблюдение норм поведения во время учебных занятий и прохождения учебной и производственной практик.

ОК 7 Содействовать

сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в

чрезвычайных ситуациях.

- эффективность выполнения правил ТБ во время учебных занятий, при прохождении учебной и производственной практик;

-знание и использование ресурсосберегающих технологий в области телекоммуникаций.

ОК 8 Использовать

средства физической

культуры для сохранения и укрепления

здоровья в процессе

профессиональной

деятельности и поддержание необходимого уровня физической подготовленности.

- эффективность выполнения правил ТБ во время учебных занятий, при прохождении учебной и производственной практик

ОК 9 Использовать

информационные технологии в профессиональной деятельности.

-эффективность использования информационно-

коммуникационных технологий в профессиональной деятельности согласно формируемым умениям и получаемому практическому опыту

ОК 10 Пользоваться

профессиональной

документацией на

государственном и

иностранном языке.

- эффективность использования в профессиональной

деятельности необходимой технической документации, в том числе на английском языке.



Предварительный просмотр:

государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение

«Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

        УТВЕРЖДАЮ:

__________ Е.А.Малыхина

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

 Учебная практика

ПМ 04 Выполнение работ по профессиям:

18511 Слесарь по ремонту автомобилей;

11442 водитель автомобиля

специальность

23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобиля

2021

Одобрена и рекомендована

предметной цикловой комиссией

«Транспортные средства»

протокол ________________________

Председатель ПЦК

__________________ В.А. Сундукова

Согласовано:

Зам. директора по ПР

________________А.В.Мелентов

Организация-разработчик:

ГПБОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

Разработчик (и):

Штеле Р.Ш. – мастер производственного обучения ГБПОУ «МСМТ»

Внутренний рецензент:

Е.И. Кенарь, зам. директора по НМР ГБПОУ «МСМТ».

Внешний рецензент:

Рабочая программа учебной и производственной практики разработана на основе ФГОС СПО по специальности 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобиля, утвержденного 9 декабря 2016 г. № 1568.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…………………………………………..5
  2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ……………………7
  3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…………8
  4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…………….25
  5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.29

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения

Рабочая программа учебной практики ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих. Профессии: 1. слесарь по ремонту автомобилей; 2. водитель автомобиля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих (ППКРС)  в соответствии с ФГОС СПО по профессии СПО 23.02.07 «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобиля» в  части  освоения квалификаций: Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих. Профессии: 18511 Слесарь по ремонту автомобилей; 11442 Водитель автомобиля и основных видов профессиональной деятельности (ВД): Ремонт и обслуживание автомобилей и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

 ПК 4.1 Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять   неисправности.

 ПК 4.2 Управлять автомобилями категорий «В».

 ПК 4.3 Выполнять работы по транспортировке грузов и перевозке пассажиров.

Рабочая программа учебной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовки работников в области технического обслуживания и ремонта автотранспорта при наличии основного общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2 Цели и задачи рабочей программы учебной практики (производственного обучения), требования к результатам освоения программы производственного обучения

Формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей  ППК РС СПО по основным видам  профессиональной деятельности  для освоения рабочей профессии; обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии; закрепление и совершенствование  первоначальных практических профессиональных умений обучающихся; ознакомление с работой транспортных предприятий и подразделений, органов контроля, знакомство со структурой и основными подразделениями, диспетчерским регулированием, заполнением и оформлением первичной транспортной документации, натурным обследованием транспортных систем, сбором и отработкой информации.

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

уметь:

  • выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;
  • определять способы и средства ремонта;
  • осуществлять технический контроль автотранспорта;
  • анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке.

знать:

  • устройство и конструктивные особенности обслуживаемых автомобилей;  
  • назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых автомобилей;  
  • основные методы обработки автомобильных деталей;
  • виды технической документации;
  • основные положения действующей нормативной документации;
  • правила охраны труда, промышленной санитарии и противопожарной защиты.

1.3 Практическая подготовка по ПМ.04 Выполнение работ по профессиям:

слесарь по ремонту автомобилей; водитель автомобиля

Образовательная деятельность в форме практической подготовки:

­        реализуется при проведении практических занятий,

­        предусматривает демонстрацию практических навыков, выполнение, моделирование обучающимися определенных видов работ для решения практических задач, связанных с будущей профессиональной деятельностью в условиях, приближенных к реальным производственным.

1.4        Количество часов на освоение программы учебной практики профессионального модуля:

- максимальной учебной нагрузки обучающегося по учебной практике 144 часа, в том числе:

Практическая подготовка - 144 часа.

Выписка из учебного плана по профессии 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей ПМ.04 Выполнение работ по профессиям:

слесарь по ремонту автомобилей; водитель автомобиля:

   

1 курс

2 курс

3 курс

4 курс

всего

1

семестр

2 семестр

3

семестр

4

семестр

5 семестр

6

 семестр

7

 семестр

8 семестр

144

УП.04 - 72

УП.04 -36

УП.04 - 36

1.5 Место проведения: Учебные мастерские, автодром, полигоны и другие учебные подразделения «МСМТ».

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения учебной практики по профессии СПО 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобиля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих. Профессия: слесарь по ремонту автомобилей, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 4.1

Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 4.2

Выполнять работы по различным видам технического обслуживания и текущего ремонта.

ПК 4.3

Управлять автомобилями категорий «В».

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

1.2 В результате освоения профессионального модуля студент должен: 

Знать:

-устройство и основы теории подвижного состава автомобильного транспорта;

-классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного двигателя;

-методы и технологии технического обслуживания и ремонта автомобильных двигателей; -показатели качества и критерии выбора автомобильных эксплуатационных материалов;

-основные положения действующей нормативной документации технического обслуживания и ремонта автомобильных двигателе

 3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1 Тематический план учебной практики

Код ПК

Код наименования профессиональных модулей

Кол-во часов

ПМ

Виды работ

Наименование тем

Кол-во часов

II курс IV семестр – 72 часа

ПК 4.1 Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 4.2 Выполнять работы по различным видам технического обслуживания и текущего ремонта.

ПК 4.3 Управлять автомобилями категорий «В»

ПМ. 03 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих.

Профессия: 1. слесарь по ремонту автомобилей

144

Ознакомление со слесарной мастерской.

Ознакомление с оборудованием и инструментами.

Ознакомление с инструкциями и со средствами пожаротушения.

 

 Ознакомление со структурой предприятия.

Ознакомление с условиями труда.

Ознакомление с условиями безопасности и профессиональной деятельности.

 Тема 1. Вводное занятие.

Экскурсия на автотранспортное предприятие.

6

Нанесение рисок.

Накернивание.

Тема 2. Выполнение разметки металла

6

Рубка полосового металла в тисках.

Рубка металла на плите.

Срубание слоя металла на широкой плоской поверхности.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости.

Правка круглого металла.

Правка металла, изогнутого по ребру.

Правка листового металла.

Гибка в тисках.

Гибка с применением приспособлений.

Тема 3. Выполнение рубки, правки и гибки металла.

6

Резка ножовкой.

Резка ручными ножницами.  

Тема 4. Выполнение резки металла.

6

Опиливание плоских поверхностей.

Опиливание сопряженных плоских поверхностей.

Опиливание криволинейных поверхностей.

Тема 5. Выполнение опиливание металла.

6

Сверление отверстий на сверлильном станке.

Сверление ручными сверлильными машинами.

Заточка и заправка сверл.

Нарезание наружной резьбы.

Нарезание внутренней резьбы.

Тема 6. Выполнение сверления на сверлильном станке и сверлильными машинами, нарезание резьбы.

6

ПК 4.1

Диагностировать автомобиль.  Его системы и агрегаты.

ПК 4.2

Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

ПК 4.3

Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 4.4

Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.

Ознакомление с ремонтной мастерской.

Инструктаж по охране труда, пожарной безопасности, электробезопасности.

Тема 7. Ознакомление с ремонтной мастерской. Требования безопасности при ремонте автомобилей. Снятие и установка агрегатов и узлов автомобиля. Проведение технических измерений соответствующими инструментами и приборами.

12

Разборка двигателя.     Мойка деталей двигателя.                              Контроль и сортировка деталей двигателя.

Тема 8. Выполнение работ по разборке и сборке ДВС.

12

Разборка узлов системы питания карбюраторного двигателя.

Снятие карбюратора с двигателя.

Разборка карбюратора.

Поиск неисправностей.

Устранение неисправностей карбюратора.

Сборка  узлов системы питания двигателя.

Тема 9. Выполнение работ по разборке и сборке приборов системы питания.

12

III курc Vсеместр - 36 часов

Разборка приборов электрооборудования двигателя.

 Поиск неисправностей. Устранение неисправностей

Тема 10. Выполнение работ по разборке приборов электрооборудования.

6

Разборка сцепления.

Поиск неисправностей.

Устранение неисправностей.

Сборка сцепления.

Тема 11. Выполнение работ по разборке и сборке сцепления.

6

Разборка карданной передачи.

Поиск неисправностей.

Устранение неисправностей.

Сборка карданной передачи.

Тема 12. Выполнение работ по разборке и сборке карданной передачи.

6

Разборка коробки передач Поиск неисправностей.

Устранение неисправностей.

 Сборка коробки передач.

Тема 13. Выполнение работ по разборке и сборке коробки передач.  

6

Разборка раздаточной коробки.

Поиск неисправностей.

Устранение неисправностей.

Сборка раздаточной коробки.

Тема 14. Выполнение работ по разборке и сборке раздаточной коробки.

6

Разборка задних и средних мостов.

Поиск неисправностей.

Устранение неисправностей  Сборка задних и средних мостов.

Тема 15. Выполнение работ по разборке и сборке задних и средних мостов.

6

Водитель автомобиля категории «В» (вне сетки учебного времени)

 ПК 4.3 Управлять автомобилями категорий «В».

.

ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих. Профессия:

2. водитель автомобиля.

Посадка в транспортное средство.

Ознакомление с органами управления.

Тема 16. Выполнение посадки, ознакомление с органами управления.

2

Управление транспортным средством.

Тема 17. Выполнение пуска двигателя, начало движения, переключение передач в восходящем порядке, переключение передач в нисходящем порядке, остановка, выключение двигателя.

2

Движение транспортного средства по кольцевому маршруту.                               Остановка в заданном месте с применением различных способов торможения

Тема 18. Выполнение начала движения, движения по кольцевому маршруту, остановки в заданном месте с применением различных способов торможения

6

Повороты в движении, разворот для движения в обратном направлении, проезд перекрестка и пешеходного перехода

Тема 19. Выполнение поворотов в движении, разворота для движения в обратном направлении, проезда перекрестка и пешеходного перехода

        

8

Движение задним ходом

Тема 20. Выполнение движения задним ходом

2

Движение в ограниченных проездах, сложное маневрирование

Тема 21. Выполнение движения в ограниченных проездах, сложного маневрирования

10

                                                                                       

                     

3.2 Содержание учебной практики

Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики

Содержание учебных занятий

Объем часов

II курс IV семестр – 72 часа

Тема 1. Вводное занятие.

Экскурсия на автотранспортное предприятие (6 ч).

1.Ознакомление с учебной мастерской.

2. Ознакомление с оборудованием и инструментами.

3. Ознакомление с инструкциями и средствами пожаротушения.

 

- ознакомление с опасными   и   вредными производственными факторами, возникающие при работе в учебных мастерских.

- ознакомление с причинами травматизма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма;

- ознакомление с причинами пожаров в учебных мастерских и других помещениях техникума. Меры предупреждения пожаров. Меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами;

- ознакомление с правилами поведения обучающихся при пожаре в учебных мастерских и других помещениях техникума, порядок вызова пожарной команды;  

- ознакомление с первичными средства пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации;

- использование электронагревательными приборами и электроустановками, заземление электроустановок, отключение от электросети;

- оказание первой помощи при воздействии электрического тока на человека;

- ознакомление с видами электротравм;

- ознакомление со знаками и надписями электробезопасности;

- выполнение работ с защитными средствами;

- ознакомление с экологической безопасностью, сведениями о вредных воздействиях шума, вибрации, запыленности, низкой и высокой температуры внутри мастерских, задымленное, выхлопных газов, излишнего и слабого освещения и прочих факторов.

- ознакомление с общей характеристикой предприятия;

- ознакомление с общей характеристикой основного производственного процесса;

- ознакомление с работой предприятия;

- ознакомление с технологией производства и организацией рабочих мест;

- ознакомление с рабочими местами, с инструментами, механизмами, машинами, применяемыми при изготовлении и отгрузке продукции.

6

Тема 2. Выполнение разметки металла (6 ч).

1. Разметка металла.

Подготовительные работы:

 - организация рабочего места;

 - выбор инструмента и оборудования;

 - требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- выполнение работ по подготовке деталей к разметке;

- нанесение рисок, расположенных произвольно, взаимно параллельно и перпендикулярно, под заданными углами;

 - выполнение кернения;

- выполнение разметки осевых линий;

- выполнение разметки по шаблонам;

- выполнение заточки и заправки разметочных инструментов;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

  - уборка рабочего места;

 - сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 3. Выполнение рубки, правки, гибки металла (6 ч).

1. Рубки, правка, гибка   металла.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

  - требования безопасности труда на рабочем месте;

 - применение средств индивидуальной защиты;

- выполнение упражнений и основных приемов рубки;

- выполнение рубки металла по уровню губок тисков;

- выполнение рубки труб;

- выполнение вырубания на плите заготовок различных конфигураций из листовой стали;

-  выполнение правки полосового металла, изогнутого в плоскости.

- выполнение правки круглого металла.

- выполнение правки металла, изогнутого по ребру.

- выполнение правки листового металла.

- выполнение гибки в тисках.

- выполнение гибки с применением приспособлений.

- заточка инструментов;

 - осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

 - сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 4. Выполнение резки металла (6 ч)

1. Резка металла.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

 - выполнение резки металла ручной ножовкой;

- подготовка ножовочного полотна к работе;

- выполнение резки металла ручными ножницами;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

 - сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 5. Выполнение опиливания металла (6 ч).

1. Опиливание металла.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- выполнение опиливания широких и узких плоских поверхностей;

- выполнение опиливания поверхности сопряженных под различными углами;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

 - уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 6. Выполнение сверления на сверлильном станке и сверлильными машинами (6 ч).

1.Сверление на сверлильном станке и сверлильными машинами.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

 - выбор инструмента и оборудования;

 - требования безопасности труда на рабочем месте;

 - применение средств индивидуальной защиты.

- выполнение работ по управлению сверлильным станком и его наладка;

- осуществление подбора сверл по таблицам;

- выполнение заточки режущих элементов сверл;

- выполнение сверления глухих отверстий;

- выполнение рассверливания отверстий;

- выполнение сверления ручными дрелями;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 7. Ознакомление с ремонтной мастерской. Требования безопасности при ремонте автомобилей. Снятие и установка агрегатов и узлов автомобиля. Проведение технических измерений соответствующими инструментами и приборами

(6 ч).

Ознакомление с ремонтной мастерской.

Ознакомление с требованиями безопасности при ремонте автомобилей:

- приобретение навыков и соблюдение правил безопасности правил безопасности при пуске двигателя.

- соблюдение правил безопасности труда при сборке и разборке в сборочных и разборочных цехах.

- соблюдение требований безопасности труда и экологической безопасности при транспортировке автомобилей и агрегатов, мойке и обезжиривании деталей, при сборке и испытании агрегатов.

- соблюдение требования безопасности труда и экологической безопасности в производственных цехах авторемонтного предприятия: слесарно-механическом, кузнечно-рессорном, сварочном, термическом, гальваническом и др.

Ознакомление с ремонтной мастерской.

Ознакомление с требованиями безопасности при ремонте автомобилей:

- приобретение навыков и соблюдение правил безопасности правил безопасности при пуске двигателя.

- соблюдение правил безопасности труда при сборке и разборке в сборочных и разборочных цехах.

- соблюдение требований безопасности труда и экологической безопасности при транспортировке автомобилей и агрегатов, мойке и обезжиривании деталей, при сборке и испытании агрегатов.

- соблюдение требования безопасности труда и экологической безопасности в производственных цехах авторемонтного предприятия: слесарно-механическом, кузнечно-рессорном, сварочном, термическом, гальваническом и др.

6

Тема 8. Выполнение работ по разборке и сборке двигателя ДВС (12 ч).

  1. Разборка двигателя на поворотном стенде

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

 - выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

 - очистка двигателя от грязи и его промывка;

 - сортировка деталей двигателя;

- нанесение установочных меток на поршни, шатуны, поршневые пальцы, вкладыши коренных и шатунных подшипников, элементы привода клапанов, не допуская их замены при установке;

 Заключительные работы

 - уборка рабочего места;

 - сдача инструментов и приспособлений.

6

2.  Сборка двигателя.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 9. Выполнение работ по разборке и сборке приборов системы питания (12 ч).

1. Разборка узлов системы питания карбюраторного двигателя.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

 - выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

 - применение средств индивидуальной защиты;

- снятие карбюратора с двигателя;

- разборка карбюратора;

- поиск неисправностей;

- устранение неисправностей карбюратора;

-  осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

 - уборка рабочего места;

 - сдача инструментов и приспособлений.

6

2. Сборка узлов системы питания двигателя.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

 - выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

-  осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

 - уборка рабочего места;

 - сдача инструментов и приспособлений.

6

III курc  Vсеместр - 36 часов

Тема 10. Выполнение работ по разборке приборов электрооборудования (6ч).

1. Разборка, устранение неисправностей и сборка аккумуляторной батареи.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

 - выбор инструмента и оборудования;

 - требования безопасности труда на рабочем месте;

 - применение средств индивидуальной защиты;

 - осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

 - уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 11. Выполнение работ по разборке, ремонту и сборке сцепления (6ч).

1. Снятие коробки передач.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;  

- снятие кардана;

- снятие сцепления с маховиков;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

 - уборка рабочего места;

 - сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 12. Выполнение работ по разборке, ремонту и сборке карданной передачи (6 ч).

1. Разборка (снятие) карданной передачи.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

 - уборка рабочего места;

  - сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 13. Выполнение работ по разборке, ремонту и сборке коробки передач (6 ч).

1. Внешний осмотр на наличие трещин в корпусе.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты.

- выявление неисправностей;

- устранение выявленных неисправностей;

 - осуществление контроля качества выполненных работ.

Выполнить заключительные работы:

- уборка рабочего места;

- сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 14. Выполнение работ по разборке, ремонту и сборке раздаточной коробки (6 ч).

1. Разборка раздаточной коробки.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

- устранение неисправностей раздаточной коробки;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

 Заключительные работы:

 - уборка рабочего места;

 - сдача инструментов и приспособлений.

6

Тема 15. Выполнение работ по разборке и сборке задних и средних мостов (6 ч).

1. Разборка задних и средних мостов.

Подготовительные работы:

- организация рабочего места;

- выбор инструмента и оборудования;

- требования безопасности труда на рабочем месте;

- применение средств индивидуальной защиты;

-- замена сальников, подшипников, реактивных тяг;

- осуществление контроля качества выполненных работ.

Заключительные работы:

- уборка рабочего места;

 - сдача инструментов и приспособлений.

6

               

 

Водитель автомобиля категории «В» (вне сетки учебного времени)

Тема 16. Выполнение посадки, ознакомление с органами управления.

Выполнение посадки, ознакомление с органами управления.

- ознакомление с органами управления и контрольно-измерительными приборами учебного транспортного средства, регулировка положения сиденья, органов управления и зеркал заднего вида, пристегивание ремнем безопасности;

- действия органами управления сцеплением и подачей топлива, взаимодействие органами управления сцеплением и подачей топлива;

- действия органами управления сцеплением и переключением передач; взаимодействие органами управления сцеплением;

- переключением передач и подачей топлива при переключении передач в восходящем и нисходящем порядке;

- действия органами управления рабочим и стояночным тормозами; взаимодействие органами управления подачей топлива и рабочим тормозом;          

- взаимодействие органами управления сцеплением, подачей топлива, переключением передач, рабочим и стояночным тормозами;

- отработка приемов руления с соблюдением правил безопасного управления транспортным средством.

2

Тема 17. Выполнение пуска двигателя, начало движения, переключение передач в восходящем порядке, переключение передач в нисходящем порядке, остановка, выключение двигателя.

Выполнение пуска двигателя, начало движения, переключение передач в восходящем порядке, переключение передач в нисходящем порядке, остановка, выключение двигателя.

- действия при пуске и выключении двигателя;

- действия при переключении передач в восходящем порядке; действия при переключении передач в нисходящем порядке; действия при остановке;

 - действия при пуске двигателя, начале движения, переключении передач в восходящем порядке, переключении передач в нисходящем порядке,

 - остановке, выключении двигателя.

2

Тема 18. Выполнение начала движения, движения по кольцевому маршруту, остановки в заданном месте с применением различных способов торможения

Выполнение начала движения, движения по кольцевому маршруту, остановки в заданном месте с применением различных способов торможения

 - начало движения, разгон с переключением передач в восходящем порядке и снижение скорости с переключением передач в нисходящем порядке при движении по кольцевому маршруту, торможение двигателем, остановка.

2

Выполнение начала движения, движения по кольцевому маршруту, остановки в заданном месте с применением различных способов торможения

- начало движения, разгон, движение по прямой, остановка в заданном месте с применением плавного торможения;

- начало движения, разгон, движение по прямой, остановка в заданном месте с применением прерывистого торможения  (для транспортных средств, не оборудованных АБС);

2

Выполнение начала движения, движения по кольцевому маршруту, остановки в заданном месте с применением различных способов торможения

-  начало движения, разгон, движение по прямой, остановка в заданном месте с применением ступенчатого торможения (для транспортных средств, не оборудованных АБС);

- начало движения, разгон, движение по прямой, остановка в заданном месте с применением экстренного торможения.

2

Тема 19.  Выполнение поворотов в движении, разворота для движения в обратном направлении, проезда перекрестка и пешеходного перехода.

Выполнение начало движения, разгон, движение по прямой, выбор места для разворота, снижение скорости, включение правого указателя поворота, остановка включение левого указателя поворота, разворот без применения заднего хода, разгон.

- начало движения, разгон, движение по прямой, снижение скорости, переход на низшую передачу, включение правого указателя поворота, поворот направо, выключение указателя поворота, разгон;

- начало движения, разгон, движение по прямой, снижение скорости, переход на низшую передачу, включение левого указателя поворота, поворот налево, выключение указателя поворота, разгон;

2

Выполнение начало движения, разгон, движение по прямой, выбор места для разворота, снижение скорости, включение правого указателя поворота, остановка включение левого указателя поворота, разворот без применения заднего хода, разгон.

- начало движения, разгон, движение по прямой, выбор места для разворота, снижение скорости, включение правого указателя поворота, остановка включение левого указателя поворота, разворот без применения заднего хода, разгон.

2

Выполнение проезда перекрестка и пешеходного перехода

- проезд перекрестка и пешеходного перехода.

2

Выполнение проезда перекрестка и пешеходного перехода

- проезд перекрестка и пешеходного перехода.

2

Тема 20. Выполнение движения задним ходом

Выполнение движения задним ходом

- начало движения вперед, движение по прямой, остановка, осмотр дороги через зеркала заднего вида, включение передачи заднего хода, движение задним ходом по прямой, контролирование траектории и безопасности движения через зеркала заднего вида, остановка;

-начало движения вперед; движение по прямой, остановка, осмотр дороги через зеркала заднего вида, включение передачи заднего хода, движение задним ходом с поворотами направо и налево,  контролирование траектории и безопасности движения через зеркала заднего вида, остановка.

2

Тема 21. Выполнение движения в ограниченных проездах, сложного маневрирования

Выполнение движения в ограниченных проездах, сложного маневрирования

-въезд в ворота с прилегающей и противоположной сторон дороги передним и задним ходом,  выезд из ворот передним и задним ходом с поворотами направо и налево;-проезд по траектории "змейка" передним и задним ходом;

2

Выполнение движения в ограниченных проездах, сложного маневрирования

-разворот с применением заднего хода в ограниченном по ширине пространстве.

2

Выполнение движения в ограниченных проездах, сложного маневрирования

-движение по габаритному тоннелю передним и задним ходом из положения с предварительным поворотом направо (налево).

2

Выполнение движения в ограниченных проездах, сложного маневрирования

-движение по наклонному участку, остановка на подъеме, начало движения на подъеме, остановка на спуске, начало движения на спуске;

-постановка на стоянку передним и задним ходом параллельно краю проезжей части.

2

Выполнение движения в ограниченных проездах, сложного маневрирования

-въезд в "бокс" передним и задним ходом из положения с предварительным поворотом направо (налево).

2

Всего

36

 

 4. УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Учебная практика проходит в учебных мастерских и лабораториях автотранспортного отделения «МСМТ».

4.1. Требования к документации, необходимой для проведения учебной практики:

Положение о профессиональной подготовке; график учебного процесса; журнал учета производственного обучения; оценочная ведомость; аттестационный лист.

4.2. Требования к учебно-методическому обеспечению практики:

Рабочая программа УП; программа профессионального модуля; задания для текущего контроля; задания для промежуточной аттестации; КОС по профессии; тестовые задания по темам ПМ, инструкционно - технологические карты; комплект билетов для проведения экзамена квалификационного (методические указания); презентации по темам УП; электронные учебники по профессии; перечень вопросов к дифференцированному зачету; карта оценивания практических заданий с критериями оценки.

4.3. Требования к материально-техническому обеспечению:

Основное и вспомогательное технологическое оборудование:

Инструмент, приспособления, инвентарь:

  1. Верстаки слесарные одноместные с подъёмными тисками
  2. Станкок настольно-сверлиьный
  3. Станок вертикально-сверлильный
  4. Станок фрезерный
  5. Станок точильный двухсторонний
  6. Станок заточной
  7. Тиски слесарные параллельные
  8. Набор слесарных инструментов
  9. Набор измерительных инструментов

10.  Наковальня

11.  Заготовки для выполнения слесарных работ

12.  Разметочные плиты

13.  Домкрат

14.  Подъемные приспособления

15.  Съемники

  1. Штангенциркуль
  2. Линейка
  3. Угольник
  4. Циркуль разметочный
  5. Плоскогупцы
  6. Клещи
  7. Чертилка
  8. Кернер
  9. Ножовка
  10. Зубило
  11. Крейцмейсель
  12. Отвертка
  13. Щетка
  14. Напильник плоский драчевый
  15. Напильник плоский личной
  16. Напильник трехгранный
  17. Напильник круглый личной
  18. Шаберы
  19. Молоток
  20. Гладилки
  21. Рихтовальные бабки
  22. Круглогубцы
  23. Ручные ножницы
  24. Сверла
  25. Зенкер
  26. Винтовые развертки
  27. Метчики
  28. Плашки
  29. Переносная лампа
  30. Гаечные ключи
  31. Кувалда
  32. Щуп

4.4. Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Кленников В.М. и др. Автомобиль категории «В». Учебник водителя. - М.:Транспорт, 2019
  2. Крамаренко Г.В. Техническая эксплуатация автомобилей. - М.:Транспорт, 2013
  3. Крылов В.Ю. Слесарные и слесарно-сборочные работы, Ленинград: Лениздат, 2019
  4. Макиенко Н.И. Слесарное дело. - М.:ВШ, 2019
  5. Покровский Б.С. Слесарное дело. - М.: Академия, 2018
  6. Роговцев В.А. Устройство и эксплуатация автотранспортных средств. - М.: Транспорт, 2019  
  7. Родичев А.А. Грузовые автомобили. - М.:Профизд., 2019
  8. Родичев В.А.  Устройство и техническое обслуживание легковых автомобилей. - М.:Академия, 2019
  9. Родичев В.А. Грузовые автомобили. Устройство и техническое обслуживание. Альбом плакатов. - М.:Академия, 2018
  10. Родичев В.А. Устройство и техническое обслуживание автомобилей. - М.:Академия, 2018
  11. Румянцев С.И. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. - М.: Академия, 2018
  12. Сабинин А.А. Автомобили с дизельными двигателями. - М., 2019
  13. Третьяков А.М., Петров А.Д. Справочник молодого слесаря по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей. - М.:ВШ, 2019
  14. Харазов А.М. Динамическое обеспечение технического обслуживания и ремонта автомобилей. - М.:ВШ, 2019
  15. Шестопалов С.К. Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей. - М.:Академия, 2018

Дополнительные источники:

  1. Корпусов-Долинин А.И. Главный справочник автомобилиста. - М.: Оникс, 2019
  2. ГКРФ
  3. УКРФ

Интернет-ресурсы:

 http://www.viamobile.ru/index.php-библиотека автомобилиста

4.5. Нормативы оснащения учебной мастерской и рабочих мест мастерской:

Общие требования к организации образовательного процесса

Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий - 1 академический час (45 минут). 

Реализация программы модуля предполагает наличие слесарных мастерских и лаборатории «Технического обслуживания автомобилей».

Оборудование и рабочие места в слесарной мастерской:

-рабочие места по количеству обучающихся:

верстаки слесарные одноместные с подъемными тисками;

-станки: настольно-сверлильные, вертикально-сверлильный, фрезерный, точильный двухсторонний, заточной и др.;

-тиски слесарные параллельные;

-набор слесарных инструментов;

-набор измерительных инструментов;

-наковальня;

-заготовки для выполнения слесарных работ;

-огнетушитель;

-альбом плакатов слесарно-сборочные работы;

- комплект плакатов

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

1.Технологического оборудования и оснастки:

-наборы производственного инструмента, приспособлений;

-комплект деталей и механизмов;

-комплект плакатов, комплект учебно-методической документации.

2.Информационных технологий в профессиональной деятельности:

-компьютеры, проектор;

-программное обеспечение общего и профессионального назначения;

-комплект учебно-методической документации.

4.6.        Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие среднего профессионального или высшего профессионального образования, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля).

Педагогический состав: дипломированные специалисты преподаватели междисциплинарных курсов.

Опыт деятельности в организациях соответствующие профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели и мастера производственного обучения проходят стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию.

Результаты обучения
(освоенные умения в рамках ВПД)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

 ПК 1.1 Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности

- обоснованный выбор приспособлений и инструментов в соответствии с выполняемыми видами работ;

  • грамотная организация рабочего места в соответствии с выполняемыми видами работ;
  • правильное устранение простейших неполадок и сбоев в работе в соответствии с техническими условиями;

соблюдение техники безопасности при устранении простейших неполадок и сбоев в работе.

Текущий контроль, оценивание практической работы.

Текущий контроль; зачеты по учебной практике (карты оценивания).

Промежуточный  контроль; экзамен по профессиональному модулю.

ПК 1.2

Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

  • обоснованный выбор приспособлений и инструментов в соответствии с выполняемыми видами работ;
  • грамотная организация рабочего места в соответствии с выполняемыми видами работ;
  • правильное выполнение технического обслуживания и ремонта автомобиля, его агрегатов и систем с соблюдением технологических требований;
  • соблюдение техники безопасности при выполнении технического обслуживания и ремонта автомобиля, его агрегатов и систем  в соответствии с нормативно-технической документацией.

 Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

Проявление устойчивого интереса к будущей профессии.

Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучаемого в процессе освоения образовательной программы на лабораторно-практических

занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике, при проведении

учебно-воспитательных мероприятиях профессиональной направленности.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Применение методов и способов решения профессиональных задач при организации рабочего места, выполнении производственных задач и решении экстремальных ситуаций.

Точность, правильность и полнота выполнения профессиональных задач.

Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучаемого в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

Умение анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести ответственность за результаты своей работы.

Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучаемого в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении индивидуальных домашних заданий, работ по учебной и производственной практике.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Оперативность поиска и использования необходимой информации для качественного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

Широта использования различных источников информации, включая электронные.

Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучаемого в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении индивидуальных домашних заданий, работ по учебной и производственной практике

ОК 5. Работать  в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

Оперативность и точность использования

различных программных обеспечений и специализированных программных приложений для качественного выполнения профессиональных задач.

Экспертное наблюдение и оценка использования обучаемым информационных технологий в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, в ходе компьютерного тестирования, подготовки электронных презентаций, при выполнении

индивидуальных домашних заданий, работ по

учебной и производственной практике.

ОК 6. Обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности

Коммуникабельность при взаимодействии с обучающимися, преподавателями, руководителями практики в ходе обучения и членами бригады.

Экспертное наблюдение и оценка коммуникативной деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы

на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике, а также при подготовке и проведении учебно-воспитательных мероприятий различной тематики.



Предварительный просмотр:

государственное профессиональное бюджетное

образовательное учреждение

«Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

        УТВЕРЖДАЮ:

__________ Е.А.Малыхина

Рабочая программа

производственной практики

ПМ.04 Выполнение работ по профессиям:

слесарь по ремонту автомобилей; водитель автомобиля

23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

2021

Одобрена и рекомендована

предметной цикловой комиссией

«Транспортные средства»

протокол ________________________

Председатель ПЦК

__________________ В.А. Сундукова

Согласовано:

Зам. директора по ПР

________________А.В.Мелентов

         

Организация-разработчик:

ГПБОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»

Разработчик:

Штеле Р.А. – мастер производственного обучения ГБПОУ «МСМТ»

  1. Внутренний рецензент:
  2. Рецензент: Кенарь Е.И. зам директора ГБПОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»
  3. Внешний рецензент:

Рабочая программа учебной и производственной практики разработана  на основе ФГОС СПО по специальности 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобиля, утвержденного 9 декабря 2016 г. № 1568.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ…………………………..4
  2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ………………………………………………………………………………....6
  3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ…………………………………………………………………………………7
  4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ…………………………………………………………...…………………...10

  1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
  1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля

В результате изучения профессионального модуля студент должен освоить основной вид деятельности Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств и соответствующие ему общие и профессиональные компетенции:

  1. Перечень общих компетенций

Код

Наименование общих компетенций

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

1.1.2 Перечень профессиональных компетенций

Код

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций

ВД

Ремонт и обслуживание автомобилей

ПК 4.1

Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 4.2

Выполнять работы по различным видам технического обслуживания и текущего ремонта.

ПК 4.3

Управлять автомобилями категорий «В».

1.1.3 В результате освоения профессионального модуля студент должен:

Иметь практический опыт

Слесарных работ по восстановлению деталей автомобилей;

Демонтажа, разборки, ремонта, сборки и монтажа узлов и агрегатов автомобилей;

Технического обслуживания и ремонта узлов и агрегатов автомобилей

 проведении технического контроля и диагностики автомобильных двигателей; разборке и сборке автомобильных двигателей; осуществлении технического обслуживания и ремонта автомобильных двигателей

Уметь

осуществлять технический контроль автотранспорта; выбирать методы и технологии технического обслуживания и ремонта автомобильного двигателя; разрабатывать и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта двигателя; выполнять работы по техническому обслуживанию и ремонту автомобильных двигателей; осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач

 Знать

устройство и основы теории подвижного состава автомобильного транспорта; классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного двигателя; методы и технологии технического обслуживания и ремонта автомобильных двигателей; показатели качества и критерии выбора автомобильных эксплуатационных материалов; основные положения действующей нормативной документации технического обслуживания и ремонта автомобильных двигателей.

1.3 Практическая подготовка по ПМ.04 Выполнение работ по профессиям:

слесарь по ремонту автомобилей; водитель автомобиля

Образовательная деятельность в форме практической подготовки:

­        реализуется при проведении практических занятий,

­        предусматривает демонстрацию практических навыков, выполнение, моделирование обучающимися определенных видов работ для решения практических задач, связанных с будущей профессиональной деятельностью в условиях, приближенных к реальным производственным.

1.4        Количество часов на освоение программы производственной практики профессионального модуля:

- максимальной учебной нагрузки обучающегося по производственной практике 144 часа, в том числе:

Практическая подготовка - 144 часа.

Выписка из учебного плана по профессии 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей ПМ.04 Выполнение работ по профессиям:

слесарь по ремонту автомобилей; водитель автомобиля:

   

1 курс

2 курс

3 курс

4 курс

всего

1

семестр

2 семестр

3

семестр

4

семестр

5 семестр

6

 семестр

7

 семестр

8 семестр

144

ПП.04-36

ПП.04-36

ПП.04-72

  1.5 Место проведения: Учебные мастерские, автодром, полигоны и другие учебные подразделения «МСМТ».

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3.1 Тематический план производственной практики

Практический

опыт работы:

Виды работ

Количество часов

II курс IV семестр – 36 ч.

- слесарных работ по восстановлению деталей автомобилей;

- демонтажа, разборки, ремонта, сборки и монтажа узлов и агрегатов автомобилей;

- технического обслуживания и ремонта узлов и агрегатов автомобилей;

-  проведения технического контроля и диагностики автомобильных двигателей;

- разборке и сборке автомобильных двигателей; осуществлении технического обслуживания и ремонта автомобильных двигателей.

Очистка и мойка машин, узлов и механизмов и оборудования автомобилей.

6

Разборка агрегатов, узлов, механизмов и оборудования автомобилей на детали.

6

Сборка агрегатов, узлов и механизмов и оборудования автомобилей.

6

Установка узлов и механизмов автомобилей.

6

Оценка качества проведенных разборочных и сборочных работ.

6

Подготовка к демонтажу узлов и механизмов и оборудования автомобилей.

6

III курс V семестр – 36 часов

Демонтаж агрегатов ,узлов и механизмов и оборудования автомобилей.

12

Монтаж агрегатов, узлов и механизмов и оборудования автомобилей.

12

Разборка двигателей всех типов.

12

III курс VI семестр – 72 часа

Пайка контактов.

6

Снятие и установка крыльев легковых автомобилей.

6

Разборка, ремонт, сборка насосов водяных, масляных.

6

Разборка, ремонт, сборка вентиляторов, компрессоров.

6

Пропитка и сушка обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования.

6

Разборка, ремонт, сборка реле-регуляторов.

12

Разборка, ремонт, сборка распределителей зажигания

12

Обработка шарошкой, притирка – седла клапанов.

6

Разборка, ремонт, сборка фар, замков зажигания, сигналов.

6

Дифференцированный зачет

6

Всего

144

   

  1. УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1 Требования к документации, необходимой для проведения практики:

В техникуме по профессии 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей предусматривается следующая основная документация по практике:

- Положение о практике

- Договор «О производственной практике обучающихся на производстве»

- Приказ о прохождении производственной практики

- Приказ о распределении обучающихся по местам практики

- Направление от техникума в организацию для распределения практики

- График посещения обучающихся группы, проходящих производственную практику на базовом предприятии мастером производственного обучения

- Документы по охране труда и техники безопасности

- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС).

- Журнал учета производственного обучения

- Нормативные документы (ЕНиРы, СНиПы).

4.2 Требования к учебно-методическому обеспечению практики:

Перечень документов учебно-методического комплекта практики:

ФГОС по профессии СПО 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

- Учебный план

- Рабочая программа профессионального модуля

- Рабочая программа производственной практики

- Комплект контрольно-оценочных средств для проверки результатов освоения ПМ.04

- Перечень учебно-производственных работ

- Перечень вопросов к экзамену квалификационному

- Профессионально-квалификационная характеристика

- Перечень тем выпускных квалификационных работ

- Дневник производственной практики.

4.3 Требования к материально-техническому обеспечению:

Производственная практика проводится в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся, имеет сферы деятельности, предусмотренные программой практики; располагают  квалифицированными кадрами для руководства практикой обучающихся на основе договоров, заключаемых между образовательным учреждением и этими организациями.

4.4 Перечень учебных изданий, Интернет ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники (печатные):

1. Багдасарова Т.А. Допуски и технические измерения: Контрольные материалы.

Учебное пособие для НПО – 4-е изд., стер. - М.: Академия, 2019

2. Багдасарова Т.А. Допуски и технические измерения: Лабораторные- практические

работы.Учебное пособие для НПО.– 4-е изд., стер. - М.: Академия, 2019

3.Виноградов В.М., Храмцова О.В. . Техническое обслуживание и ремонт

автомобилей: Основные и вспомогательные технологические процессы: Лабораторный

практикум. -6-е изд., стер. – М.: Академия, 2019

4.Петросов В.В. Ремонт автомобилей и двигателей: учебник. -8-е изд., стер. – М.:

Академия, 2019

5.Пехальский А.П., Пехальский И.А. Устройство автомобилей: учебник для СПО. –

6-е изд.,стер. – М.: ИЦ Академия, 2018

6.Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Книга 1 Техническое

обслуживание и текущий ремонт автомобилей: Учебное пособие. – М.: ФОРУМ, ИНФРАМ, 2018

4.5 Требования к руководителям практики от образовательного учреждения и организации

Производственная практика проводится, в организациях на основе договоров, заключаемых между организацией и техникумом. Производственная практика может быть проведена в учебно-производственных мастерских, лабораториях, на полигонах и других объектах техникума.

Требования к руководителям практики от образовательного учреждения:

Организацию и руководство практикой осуществляют руководители практики от образовательного учреждения и от организации.

Общее руководство и контроль за практикой от учреждения осуществляет заместитель директора по учебно-производственной работе. Непосредственное руководство практикой учебной группы осуществляется мастером производственного обучения, имеющим профессиональное образование по профилю специальности и опыт работы на производстве.

В период прохождения производственной практики с момента зачисления обучающихся на них распространяются требования охраны труда и правила внутреннего трудового распорядка, действующие в организации, а также трудовое законодательство, в том числе, в части  государственного социального страхования.

Обучающиеся, проходящие практику на предприятии обязаны:

- прибыть на объект практики без опозданий;

- выполнить задание, предусмотренное программой практики, в полном объеме;

- нести ответственность за выполняемую работу и ее результаты;

- подчиняться действующим на предприятии правилам трудового распорядка;

- изучать и строго соблюдать правила охраны труда, техники безопасности;

- своевременно составлять отчет по практике и индивидуальные задания;

- своевременно представить отчет своему руководителю и его защитить.

Обучающийся, не выполнивший программу практики и получивший отрицательный отзыв о работе, направляется на практику повторно или отчисляется из техникума.

Руководитель практики от учебного заведения обязан:

- консультировать обучающихся о выполнении заданий программы практики и написанию отчетов;

- оказывают обучающимся методическую и организационную помощь при выполнении ими программы практики;

- вести учет выхода обучающихся на практику;

- контролировать качество прохождения практики непосредственно на местах или путем переписки с руководителем практики или телефонных переговоров по возможности с выездом на базы практики за пределы г. Магнитогорска;

- проводить консультации для  обучающихся по вопросам программы.

- изучить вопрос о наличии вакансий с целью дальнейшего трудоустройства выпускников.

Руководитель практики от предприятия должен:

- контролировать своевременность явки обучающихся на практику, соблюдение ими правил трудового распорядка, сообщать в техникум об обучающихся, нарушающих правила трудового распорядка;

- составить график прохождения практики в соответствии с примерным графиком, разработанным цикловой комиссией, предусмотрев в нем время на выполнение индивидуального задания и написание дневника - отчета;

- организовать своевременно инструктаж по охране труда и технике безопасности;

- способствовать созданию условий для успешного прохождения практики;

- осуществлять контроль за выполнением работ, предусмотренных графиком;

- проверить дневник - отчет практиканта, дать на него рецензию с указанием    положительных моментов и недостатков, рекомендации по защите

  1. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННРЙ ПРАКТИКИ

В соответствии с учебным планом производственная практика завершается дифференцированным зачетом.

Контроль и оценка результатов освоения программы ПМ.04 Выполнение работ по профессиям: слесарь по ремонту автомобилей; водитель автомобиля завершается экзаменом (квалификационным).

Для проведения экзамена (квалификационного) по ПМ создается квалификационная комиссия. Квалификационную комиссию возглавляет председатель из числа работодателей, членами комиссии являются мастер производственного обучения, ведущий учебную и производственную практику, преподаватели, ведущие междисциплинарные курсы.

Профессиональные компетенции

Критерии оценки

Методы оценки

ПК 1.1 Осуществлять

диагностику

систем, узлов и

механизмов

автомобильных

двигателей

Принимать автомобиль на диагностику, проводить беседу с заказчиком для выявления его жалоб на работу

автомобиля, проводить внешний осмотр автомобиля, составлять необходимую документацию. Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния двигателя, делать на их основе прогноз возможных неисправностей. Выбирать

методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и

использовать программы диагностики, проводить диагностику двигателей с соблюдением безопасных условий труда в профессиональной деятельности.

Проведения инструментальной диагностики

автомобильных двигателей с соблюдение безопасных приемов труда, использованием оборудования и контрольно-измерительных инструментов с использованием технологической документации на диагностику двигателей и соблюдением регламенты диагностических работ, рекомендованных автопроизводителями.

Читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики и определять по результатам диагностических процедур неисправности механизмов и систем автомобильных двигателей, оценивать остаточный ресурс наиболее изнашиваемых деталей, принимать решения о необходимости ремонта и способах устранения выявленных неисправностей. Составлять отчетную документацию с применением информационно-коммуникационных технологий при составлении отчетной документации по диагностике двигателей. Заполнять форму диагностической карты автомобиля. Формулировать заключение о техническом состоянии автомобиля.

Экспертное

наблюдение при выполнении

лабораторной работы,

решение ситуационных задач.

ПК 1.2 Осуществлять

техническое

обслуживание

автомобильных

двигателей

согласно

технологической

документации.

Принимать заказ на техническое обслуживание автомобиля, проводить его внешний осмотр, составлять необходимую приемочную документацию. Определять перечень регламентных работ по техническому обслуживанию двигателя. Выбирать необходимое оборудование для проведения работ по техническому

обслуживанию автомобилей, определять исправность и функциональность инструментов, оборудования;

определять тип и количество необходимых

эксплуатационных материалов для технического обслуживания двигателя в соответствии с технической документацией подбирать материалы требуемого качества

в соответствии с технической документацией

Выполнять регламентные работы по разным видам технического обслуживания в соответствии с регламентом автопроизводителя: замена технических жидкостей, замена деталей и расходных материалов, проведение необходимых

регулировок и др. Использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности. Определять основные свойства материалов по маркам. Выбирать материалы на основе анализа их свойств, для конкретного применения.

Составлять отчетную документацию по проведению технического обслуживания автомобилей с применением информационно-коммуникационных технологий. Заполнять форму наряда на проведение технического обслуживания автомобиля. Заполнять сервисную книжку.

Отчитываться перед заказчиком о выполненной работе.

Экспертное

наблюдение

(Лабораторная работа,

ситуационная задача)

ПК 1.3 Проводить

ремонт различных

типов двигателей в

соответствии с

технологической

документацией

Оформлять учетную документацию.

Использовать уборочно-моечное и технологическое оборудование.

Снимать и устанавливать двигатель на автомобиль, разбирать и собирать двигатель.

Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах. Работать с каталогами деталей.

Выполнять метрологическую поверку средств измерений. Производить замеры деталей и параметров двигателя

контрольно-измерительными приборами и инструментами. Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ. Снимать и устанавливать узлы и детали механизмов и систем

двигателя. Определять неисправности и объем работ по их устранению. Определять способы и средства ремонта. Выбирать и использовать специальный инструмент,

приборы и оборудование. Определять основные свойства материалов по маркам.

Выбирать материалы на основе анализа их свойств для конкретного применения.

Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

Регулировать механизмы двигателя и системы в соответствии с технологической документацией. Проводить проверку работы двигателя.

Экспертное

наблюдение

(Лабораторная работа,

ситуационная задача)

ПК 2.1 Осуществлять диагностику

электрооборудования и электронных

систем автомобилей.

Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния приборов электрооборудования автомобилей и делать прогноз возможных неисправностей. Демонстрировать приемы проведения инструментальной и компьютерной диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей. Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать диагностическое оборудование для определения

технического состояния электрических и электронных систем автомобилей, проводить инструментальную диагностику технического состояния электрических и электронных систем автомобилей. Измерять параметры электрических цепей электрооборудования автомобилей с соблюдением правил эксплуатации электроизмерительных приборов и правил

безопасности труда. Читать  и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики, делать выводы, определять по результатам

диагностических процедур неисправности электрических и электронных систем автомобилей.

Экспертное

наблюдение

(Лабораторная работа)

ПК 2.2 Осуществлять техническое

обслуживание

электрооборудования и электронных систем

автомобилей

согласно

технологической

документации

Определять исправность и функциональность инструментов, оборудования; подбирать расходные материалы требуемого качества и количества в соответствии с технической документацией для проведения технического обслуживания. Измерять параметры электрических цепей автомобилей. Пользоваться измерительными приборами. Безопасное и качественное выполнение регламентных работ по разным видам технического обслуживания:проверка состояния элементов электрических и электронных систем автомобилей, выявление и замена неисправных деталей.

Экспертное наблюдение (Лабораторная работа)

ПК 2.3 Проводить

ремонт

электрооборудования и электронных

систем

автомобилей в

соответствии с

технологической

документацией

Пользоваться измерительными приборами. Снимать и устанавливать узлы и элементы электрооборудования, электрических и электронных систем автомобиля. Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах. Работать с каталогом деталей. Соблюдать меры безопасности при работе с электрооборудованием и электрическими инструментами. Выполнять метрологическую поверку средств измерений. Производить проверку исправности узлов и элементов электрических и электронных систем контрольно-измерительными приборами и инструментами. Выбирать и пользоваться приборами и инструментами для контроля исправности узлов и элементов электрических и электронных систем. Разбирать и собирать основные узлы электрооборудования. Определять неисправности и объем работ по их устранению. Устранять выявленные неисправности. Определять способы и средства ремонта. Выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование. Регулировать параметры электрических и электронных систем и их узлов в соответствии с технологической документацией. Проводить проверку работы электрооборудования, электрических и электронных систем.

Экспертное наблюдение - Лабораторная работа

ПК 3.1 Осуществлять диагностику трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей

Безопасно пользоваться диагностическим оборудованием и приборами; определять исправность и функциональность диагностического оборудования и приборов; Пользоваться диагностическими картами, уметь их заполнять. Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния автомобильных трансмиссий, делать на их основе прогноз возможных неисправностей. Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить диагностику агрегатов трансмиссии. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния ходовой части и механизмов управления автомобилей, делать на их основе прогноз возможных неисправностей. Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить инструментальную диагностику ходовой части и механизмов управления автомобилей. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики. Определять по результатам диагностических процедур неисправности ходовой части и механизмов управления автомобилей.

Экспертное наблюдение - Лабораторная работа

ПК 3.2 Осуществлять техническое обслуживание трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей согласно технологической документации

Безопасного и высококачественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния автомобильных трансмиссий, выявление и замена неисправных элементов. Использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности. Выбирать материалы на основе анализа их свойств, для конкретного применения. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Безопасного и высококачественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния ходовой части и органов управления автомобилей, выявление и замена неисправных элементов. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

Экспертное наблюдение - Лабораторная работа

ПК 3.3 Проводить ремонт трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей в соответствии с технологической документацией

Оформлять учетную документацию. Использовать уборочно-моечное оборудование и технологическое оборудование Снимать и устанавливать узлы и механизмы автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления. Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах. Работать с каталогами деталей. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Выполнять метрологическую поверку средств измерений. Производить замеры износов деталей трансмиссий, ходовой части и органов управления контрольноизмерительными приборами и инструментами. Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ. Разбирать и собирать элементы, механизмы и узлы трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей. Определять неисправности и объем работ по их устранению. Определять способы и средства ремонта. Выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование. Регулировать механизмы трансмиссий в соответствии с технологической документацией. Регулировать параметры установки деталей ходовой части и систем управления автомобилей в соответствии с технологической документацией Проводить проверку работы элементов автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей

Экспертное

наблюдение - Лабораторная работа

ПК 4.1 Выявлять дефекты автомобильных кузовов.

Проводить демонтажно-монтажные работы элементов кузова и других узлов автомобиля Пользоваться технической документацией Читать чертежи и схемы по устройству отдельных узлов и частей кузова Пользоваться подъемно-транспортным оборудованием Визуально и инструментально определять наличие повреждений и дефектов автомобильных кузовов Читать чертежи, эскизы и схемы с геометрическими параметрами автомобильных кузовов Пользоваться измерительным оборудованием, приспособлениями и инструментом Оценивать техническое состояние кузова Выбирать оптимальные методы и способы выполнения ремонтных работ по кузову. Оформлять техническую и отчетную документацию

Экспертное наблюдение -Лабораторная работа

ПК 4.2 Проводить ремонт повреждений автомобильных кузовов.

Выполнять работы ремонту автомобильных кузовов с использованием оборудования для правки геометрии кузовов, сварочное оборудование различных типов. Использовать оборудование для рихтовки элементов кузовов. Проводить обслуживание технологического оборудования. Устанавливать автомобиль на стапель. Находить контрольные точки кузова. Использовать стапель для вытягивания повреждённых элементов кузовов. Использовать специальную оснастку, приспособления и инструменты для правки кузовов. Использовать оборудование и инструмент для удаления сварных соединений элементов кузова. Применять рациональный метод демонтажа кузовных элементов. Применять сварочное оборудование для монтажа новых элементов. Обрабатывать замененные элементы кузова и скрытые полости защитными материалами Восстановление плоских поверхностей элементов кузова. Восстановление ребер жесткости элементов кузова.

Экспертное наблюдение - Лабораторная работа

ПК 4.3 Проводить окраску автомобильных кузовов

Визуально определять исправность средств индивидуальной защиты; Безопасно пользоваться различными видами СИЗ. Выбирать СИЗ, согласно требованиям, при работе с различными материалами. Оказывать первую медицинскую помощь при интоксикации лакокрасочными материалами. Визуально выявлять наличие дефектов лакокрасочного покрытия и способы устранения их. Подбирать инструмент и материалы для ремонта. Подбирать материалы для восстановления геометрической формы элементов кузова. Подбирать материалы для защиты элементов кузова от коррозии. Подбирать цвета ремонтных красок элементов кузова. Наносить различные виды лакокрасочных материалов. Подбирать абразивный материал на каждом этапе подготовки поверхности. Использовать механизированный инструмент при подготовке поверхностей. Восстанавливать первоначальную форму элементов кузовов. Использовать краскопульты различных систем распыления. Наносить базовые краски на элементы кузова. Наносить лаки на элементы кузов. Окрашивать элементы деталей кузова в переход. Полировать элементы кузова. Оценивать качество окраски деталей, ремонтных красок элементов кузова. Наносить различные виды лакокрасочных материалов. Подбирать абразивный материал на каждом этапе подготовки поверхности. Использовать механизированный инструмент при подготовке поверхностей. Восстанавливать первоначальную форму элементов кузовов.

Использовать краскопульты различных систем распыления. Наносить базовые краски на элементы кузова. Наносить лаки на элементы кузов. Окрашивать элементы деталей кузова в переход. Полировать элементы кузова. Оценивать качество окраски деталей.

Экспертное наблюдение - Лабораторная работа

ОК 2 Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности

- использование различных источников, включая электронные ресурсы, медиаресурсы, Интернет-ресурсы, периодические издания по специальности для решения профессиональных задач

Интерпретация результатов наблюдений за деятельность  обучающегося в процессе освоения образовательной программы.

Экспертное наблюдение и оценка на лабораторно - практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практикам.

ОК 4 Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения, с руководителями учебной и производственной практик; - обоснованность анализа работы членов команды (подчиненных).

ОК 9 Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности

- эффективное использование информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности согласно формируемым умениям и получаемому практическому опыту в том числе оформлять документацию.


По теме: методические разработки, презентации и конспекты

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.01 ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА для специальности 23.02.07 "ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЕЙ, СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЕЙ"

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.01 ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА для специальности 23.02.07 "ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЕЙ, СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЕЙ" разработана с учетом п...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.02 ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА для специальности 23.02.07 "ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЕЙ, СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЕЙ"

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.02 ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА для специальности 23.02.07 "ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЕЙ, СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЕЙ" разработана с учетом...

Рабочая программа учебной дисциплины "Инженерная графика" по специальности 23.02.07 «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»

Рабочая программа учебной дисциплины "Инженерная графика" по специальности 23.02.07 «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»Максимальная уче...

Рабочая программа ОГСЭ 03 Иностранный язык в профессиональной деятельности по специальности 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

Рабочая программа ОГСЭ 03 Иностранный язык в профессиональной деятельностипо специальности23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей для СПО...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ «ОП. 02 ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА» для специальности 23.02.07 – «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»

Место дисциплины в структуре основной образовательной профессиональной программы: входит в профессиональный цикл общепрофессиональных дисциплин:ПМ 01- техническое обслуживание и ремонт автотранспорта...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ «ЕН. 01 МАТЕМАТИКА» для специальности 23.02.07 – «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»

Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: Учебная дисциплина ЕН 01. Математика в Математический и общий естественнонаучный цикл обязательной части....

Рабочая программа ПМ 01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств специальность 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

Рабочая программаПМ 01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств специальность23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей. Рабочая прогр...