Главные вкладки

    Типовые технологические карты по выполнению облицовочных работ
    учебно-методическое пособие на тему

    Лагунова Марина Леонидовна

    Типовые технологические карты по выполнению облицовочных работ

    Скачать:


    Предварительный просмотр:

         

         ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

    УСТРОЙСТВО ПЛИТОЧНЫХ ПОЛОВ. ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ И ОТДЕЛКА ПЛИТОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ


    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Типовая технологическая карта разработана на устройство плиточных полов (заполнение швов и отделка плиточных покрытий).           

    Окончательная отделка облицовки

    Для ускорения твердения прослойки между плитками и облицованной поверхностью швы в процессе облицовки зачастую оставляют незаполненными. Поэтому операцию по отделке готовой поверхности облицовки выполняют путем заделки швов, удаления следов раствора, мастики и других загрязнений.

    Свеженастланный пол закрывают слоем опилок и устанавливают ограждение. Через 1-2 дня, когда по покрытию можно ходить, начинают заполнение швов цементным раствором состава 1:1. Смесь наносят на поверхность пола и разравнивают деревянным гребком, заполняя швы между плитками. Затем пол протирают влажными опилками. После схватывания раствора в швах поверхность очищают ветошью, смоченной в 3%-ном растворе соляной кислоты, и промывают водой.

    Для предохранения готового пола от загрязнения при производстве последующих отделочных работ его покрывают влажными опилками слоем толщиной 1,5-2 см.           

    Способы устранения дефектов

    Одной из причин появления у покрытий полов дефектов является нарушение требований СНиПа и технических условий при настилке.

    Необходимо проверять соблюдение заданных толщины, отметок, плоскостей и уклонов; качество материалов, изделий и смесей; уплотнение слоя и плотность прилегания к нижележащему слою; заполнение швов; правильность примыкания пола к другим конструкциям; правильность рисунка пола из штучных материалов.

    Отслоение уложенных плиток от растворной прослойки обнаруживают простукиванием покрытия. Глухой звук свидетельствует о наличии дефектного участка в покрытии.

    Плитки могут отслаиваться из-за следующих причин: хождения по только что уложенному полу; использования для растворной прослойки "жирных" цементных растворов, подверженных значительным усадочным деформациям; превышения толщины растворной прослойки (более 15 мм), также обладающей усадочной деформацией; укладки плиток на растворную прослойку, начавшую схватываться; укладки запыленных или загрязненных плиток или не увлажненных с тыльной стороны.

    Появление сплошных протяженных трещин в покрытии плиточных полов объясняется отсутствием деформационных швов в покрытии полов больших помещений или неправильным примыканием конструкций пола к стенам здания.

    Отделение уложенной плитки вместе с раствором от основания может быть вызвано деформацией грунтового основания и уложенной по нему бетонной подготовки и отсутствием или неправильным выполнением амортизационной прослойки в конструкции междуэтажных перекрытий, испытывающих динамические нагрузки или вибрацию. Вначале плиточное покрытие приобретает сводчатую форму на большой поверхности, а затем отслаивается отдельными участками от основания.

    Разрушение плиток покрытия появляется по следующим причинам: увеличения толщины растворной прослойки; укладки растворной прослойки на неувлажненное основание, отсасывающее влагу из уложенной прослойки, которая не приобретает достаточной прочности и разрушается под нагрузкой при эксплуатации пола; пренебрежения технологической значимостью покрытия только что уложенной плитки слоем увлажненных опилок.

    Для устранения дефектов требуется частичный, а иногда и сплошной ремонт полов.

    Поврежденные участки выявляют внешним осмотром и, как уже говорилось, простукиванием всей площади пола. Места, подлежащие ремонту, разбирают. Сначала молотком разбивают и удаляют одну плитку, последующие снимают с помощью скарпеля и молотка. Для повторного использования разбираемых плиток удары острия скарпеля направляют по раствору ниже тыльной стороны плитки. Остатки затвердевшего раствора с тыльной стороны осторожно скалывают ударами зубила и молотка, стараясь не повредить кромок очищаемых плиток. На разобранном участке покрытия с помощью механизированного или ручного инструмента удаляют растворную прослойку, после чего поверхность основания очищают от мусора и выравнивают стяжкой из бетона или раствора. При необходимости восстанавливают поврежденную гидроизоляцию. При проведении таких работ надо помнить о том, что уровень восстанавливаемого пола должен быть одинаковым с примыкающими участками покрытия. Это обеспечивается точной подгонкой нижележащих прослоек в конструкции пола под прежние отметки. Повторную укладку плиток и уход за покрытием выполняют в обычной технологической последовательности.

    2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
     

    ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ И ОТДЕЛКА ПЛИТОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

    Состав технологических операций. Приготовление пластичного цементного раствора; заливка швов между плитками; очистка и промывка покрытия пола.

    Схема организации рабочего места. У места работ располагают все необходимые инструменты, приспособления, инвентарь и материалы.

    Последовательность выполнения технологических операций. Работы начинают через 1...2 сут после укладки покрытия.

    Приготовление пластичного цементного раствора. Для заполнения швов шириной 2 мм приготовляют пластичный цементный раствор состава 1:1 на мелкозернистом песке. Для заполнения швов шириной 1 мм приготовляют цементное молоко.

    Заливка швов между плитками. Жидкий раствор или цементное молоко разливают ковшом (рис.1) и равномерно распределяют по покрытию щеткой (рис.1, б) или шпателем с резиновой вставкой (рис.1, в), заполняя швы. Излишки раствора удаляют до начала его схватывания.

         
    Рис.1. Отделка плиточных покрытий:

    а - заливка швов раствором, б - распределение раствора щеткой; в - то же, шпателем

    Очистка и промывка покрытия пола. После схватывания раствора в швах покрытие протирают влажными опилками, ветошью (рис.2, а) и промывают водой. Следы схватившегося раствора или потеки краски счищают металлическим скребком (рис.2, б) ими удаляют 3%-ным раствором соляной кислоты.

         
    Рис.2. Очистка покрытия:

    а - протирка поверхности влажными опилками, б - удаление остатков схватившегося раствора

    Для защиты от загрязнения при производстве последующих отделочных работ покрытие засыпают влажными опилками слоем толщиной 1,5...2 см, что способствует также твердению раствора.

    3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

         

    Контроль качества. Швы должны быть заподлицо с поверхностью покрытия заполнены раствором (ширина швов - не более 2 мм). Не допускаются пропуски в заполнении швов. Покрытие не должно иметь загрязнений и заметных пятен.

    СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ ИЗ ПЛИТ (ПЛИТОК) И УНИФИЦИРОВАННЫХ БЛОКОВ

    СНиП 3.04.01-87 п.п.1.2; 4.27; 4.28; 4.43      

      

    Наименование процессов, подлежащих контролю

    Предмет контроля

    Инструмент и способ контроля

    Время контроля

    Ответст- венный контролер

    Технические критерии оценки качества

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Подготовительные работы

    Чистота основания

    Визуально

    До устройства покрытий полов

    Мастер

    Перед устройством покрытий полов основание должно быть очищено от мусора, грязи, масел и т.д.


    Соответствие материалов проекту, ГОСТу или техническим условиям

    Внешний осмотр

    То же

    То же

    Качество применяемых материалов должно соответствовать проекту и требованиям ГОСТа или технических условий

    Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком

    Устройство покрытия

    Устройство соединительной прослойки из раствора бетона, горячих мастик

    Визуально

    В процессе
    устройства покрытия

    То же

    Плиты (плитки) и унифицированные блоки следует укладывать сразу после устройства соединительной прослойки из раствора, бетона, горячих мастик


    Смачивание плиток

    То же

    То же

    То же

    Пористые плиты (бетонные, цементно-песчаные, мозаичные и керамические) перед укладкой на прослойку из цементно-песчаного раствора должны быть погружены в воду или в водный раствор поверхностно-активных веществ на 15-20 мин (технический осмотр не реже четырех раз в смену)


    Нанесение прослойки на тыльную сторону плит

    То же

    То же

    То же

    Материал прослойки должен быть нанесен на тыльную сторону шлакоситалловых плит с нижней рифленой поверхностью непосредственно перед укладкой плит вровень с выступающим рифлением (визуально, не реже четырех раз в смену)


    Ширина швов между плитками и блоками

    Инструментально

    Штангенциркуль

    В процессе устройства покрытия

    Прораб

    Ширина швов между плитками и блоками не должна превышать 6 мм при втапливании плиток и блоков в прослойку вручную и 3 мм - при вибровтапливании плиток, если проектом не установлена другая ширина швов (не менее пяти измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытий или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных визуальным контролем)


    Удаление с покрытия прослойки

    Визуально

    То же

    Мастер

    Раствор или бетон, выступавший из швов, должен быть удален с покрытия заподлицо с его поверхностью до его затвердения, мастика горячая - сразу после остывания, мастика холодная - сразу после выступания из швов


    Местные неровности поверхности покрытия полов

    Инструментально

    Двухметровая рейка

    То же

    Прораб

    Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать (не менее девяти измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади):

    покрытий по прослойке из песка, торцевых, из чугунных плит и кирпича 6 мм

    для всех остальных   4 мм


    Уступы между смежными изделиями покрытий

    Инструментально

    То же

    То же

    Уступы между смежными изделиями покрытий из штучных материалов не должны превышать для покрытий (не менее девяти измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади:

    кирпичных, торцевых, бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит - 2 мм

    из керамических, каменных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит - 1 мм


    Отклонение плоскости покрытий от горизонтали или заданного уклона

    Инструментально

    Уровеньстроительный

    То же

    То же

    Отклонение от заданного уклона покрытий - 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм (не менее девяти измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади)


    Сцепление покрытий плиточных материалов с нижележащими элементами пола

    Технический осмотр

    После устройства покрытия

    То же

    При проверке сцепления покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания (простукиванием всей поверхности пола в центре квадратов по условной сетке с ячейкой размером не менее 50х50 см)


    Качество поверхности покрытия

    Визуально

    То же

    То же

    Поверхность покрытия не должна иметь выбоин трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному

              

    4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ     

    Инструменты, приспособления, инвентарь. Отделочный ковш; лопатка плиточная; растворная лопата; ведро; лейка; щетка; кисть-макловица; емкость для древесных опилок.

    Материалы. Цемент; древесные опилки; ветошь; 3%-ный раствор соляной кислоты.

    На отделку 100 м покрытия расход цементного молока - 0,03 м, опилок - 0,1 м.

    5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

         

    Техника безопасности. Очищают покрытия раствором соляной кислоты в резиновых перчатках и защитных очках. При работе с кислотой не допускается употреблять дубовые опилки для очистки плиток.

    Общие меры безопасности при устройстве полов

    Для обеспечения безопасности работающих при устройстве полов до начала работ их необходимо ознакомить с проектом производства работ строительного объекта, с организацией рабочего места, обучить обращению с инструментами и механизмами, ознакомить с особенностями работы и применяемыми материалами, проинструктировать по правилам техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники. При этом необходимо руководствоваться СНиП "Техника безопасности в строительстве", "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

    При работе с ручным инструментом необходимо соблюдать следующие требования:

    - режущий инструмент во всех случаях укладывать так, чтобы его лезвие было направлено вниз;

    - при работе пилой направлять полотно пилы по риске с помощью упора (направлять пилу рукой запрещается);

    - стамеску при работе направлять так, чтобы лезвие проходило вне руки и обрабатываемый предмет не поддерживать в направлении лезвия.

    Распиливать ручной пилой материал, уложенный на колено, не допускается. При распиловке руки следует держать в стороне от пропила. При правке цикли во избежание пореза ее надо укрепить в тисках.

    При заточке инструментов следует принять меры предосторожности, чтобы осколки от точильных камней не попали в глаза. Для этого следует надевать предохранительные очки и стоять при затачивании сбоку от вращающегося круга. Подводить затачиваемый инструмент к кругу нужно постепенно, чтобы избежать заклинивания инструмента и разрыва круга. Не допускается заточка на боковых плоскостях круга.

    Рабочим, имеющим контакт с цементным раствором, рекомендуется использовать профилактические защитные мази и пасты: силиконовый крем, пасту ИЭР-2, пасту защитную "Церигель". Для защиты от пыли строительных материалов рекомендуется защитный силиконовый крем ПМС-30.

    Для освещения рабочих мест в труднодоступных местах необходимо применять специальные переносные светильники заводского изготовления напряжением не выше 36 В, а в сырых местах - не выше 12 В.

    В комплект средств индивидуальной защиты облицовщика-плиточника входят:

    • перчатки резиновые;
    • перчатки резиновые диэлектрические;
    • напальчники резиновые;
    • каска строительная;
    • рукавицы с наладонниками из брезента;
    • аптечка универсальная.

    До начала работы облицовщика-плиточника инструктируют о безопасных приемах выполнения производственного задания. Облицовщик осматривает рабочее место, убирает ненужные материалы, проверяет исправность инструментов, инвентаря, приспособлений, надевает спецодежду.

    Облицовщик, укладывающий плитку, должен работать в резиновых перчатках, чтобы защитить кожу рук от разъедания раствором. Сортировку плитки и другие подсобные работы выполняют в плотных рукавицах, рубку и подтеску плиток - в защитных очках с небьющимися стеклами. Подтеску и рубку плиток на коленях выполнять запрещается. При работе с кислотой необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки. Помещения, где свеженастланные полы протирают раствором соляной кислоты, необходимо проветривать.

    При работе в затемненных помещениях (санузлах, лестничных клетках) временное освещение должно иметь напряжение не выше 42 В. По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, очистить инструменты, убрать строительный мусор.

    6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 

    Трудовые затраты. Норма времени на 100 м покрытия - 5,2 чел.-ч. Норма выработки на 1 чел.-дн. - 153 м.

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

         

    СНиП 2.03.13-88 "Полы".

    СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий".

    СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений".

    СНиП 23-03-2003 "Защита от шума. Нормы проектирования".

    СНиП 2.03.11-85 "Защита от коррозии. Нормы проектирования".

    СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".

    СНиП 31-05-2003 "Общественные здания административного назначения".

    СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия" с изм. N 2.

    НПБ 105-03 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности"

    Приказ N 320 МЧС РФ от 8 июля 2002 г. "Об утверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности"

    СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия. 

    СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования. 

    СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

    ГОСТ 12.1.013-78*. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.

    ________________

    * Взамен действует СНиП 12-03-2001. - Примечание изготовителя базы данных.     

    ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

    ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

    ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

    ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.     

    ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.



    Предварительный просмотр:


    ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

    УСТРОЙСТВО ПЛИТОЧНЫХ ПОЛОВ. НАСТИЛКА ПОЛОВ ИЗ КАРТ КОВРОВОЙ МОЗАИКИ

    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     

    Типовая технологическая карта разработана на устройство плиточных полов (настилка полов из карт ковровой мозаики).

    Полы из ковровой мозаики

    Ковровой мозаикой называют мелкую керамическую плитку размером 48x48 мм, наклеенную лицевой стороной на плотную бумагу. Отдельные заготовки определенного формата такой мозаики называют картами. Из карт, изготовленных на заводе, настилают полы в санитарно-технических узлах, на лестничных клетках и других помещениях.

    Основание под полы из карт ковровой мозаики готовят так же, как при настилке покрытий из керамической плитки (рис.1-2). Предварительно выполняют разбивку покрытия, соблюдая требуемый рисунок и одинаковую ширину швов между укладываемыми картами и плитками мозаичного ковра. Затем определяют отметку уровня пола и устанавливают вдоль стен временные маячные ряды.

         
    Рис.1. Настилка пола картами ковровой мозаики:

    1 - штыри; 2 - уложенные карты; 3 - шнур-причалка; 4 - маячные ряды из плиток

    Карты ковровой мозаики для укладки фриза, пристенного ряда и основного фона сортируют по рисунку ковра. Они бывают простого или сложного набора, т.е. из плиток одного или нескольких цветов. Бумажную основу ковров прокалывают или прорезают, чтобы при укладке не появилось воздушных мешков.


    Рис.2. Организация рабочего места и последовательность укладки карт ковровой мозаики:

    а - угловые фризовые; б - фризовые; в - простые; 1 - штыри; 2 - шнур-причалка; 3 - ведро; 4 - бочка с водой; 5 - цементный раствор; 6 - штабели карт; 7 - последовательность укладки карт

    Полы из ковровой мозаики настилают продольными рядами по направлению к выходу. Между маячными рядами (у противоположных стен) по наружной стороне фриза натягивают причальный шнур. Основание смачивают водой и на захватке по ширине карты расстилают раствор под заданный уровень. Выровненный слой раствора перед укладкой карт припорашивают через сито сухим цементом. Вода, впитанная из раствора, превращает цемент в жидкое тесто, которое обеспечивает прочное сцепление с растворной прослойкой и полное заполнение всех поперечных швов. Уложенную бумагой вверх карту осаживают хлопушей вровень с маячным рядом, чтобы швы между плитками ковра были полностью заполнены раствором. Намокание бумажной основы над швами свидетельствует о заполнении швов. В местах, где не намокла бумага, делают проколы.

    Первой укладывают угловую карту фризового ряда, контролируя ее положение по причальному шнуру и угольнику. Затем настилают прямые фризовые карты. По мере их укладки разбирают маячный ряд у стены, заполняя заделку - пространство между стеной и фризом - продольными полосками ковра, вырезанными из рядовых карт. Конец фризового ряда завершает угловая карта. На продолжении угла укладывают прямую фризовую карту и тем самым переходят на следующую захватку. Здесь по натянутому причальному шнуру настилают карты основного фона. Укладкой карты фризового ряда завершается работа на очередной захватке. Таким образом, карты ковровой мозаики укладывают продольными рядами вдоль захватки слева направо и обратно с переходом на следующий ряд.

    Ширину швов между картами регулируют вставными деревянными клиньями. При одинаковой ширине швов стыки между уложенными картами не будут выделяться на поверхности покрытия. Для предупреждения искривления швов и соблюдения правильности рисунка каждый ряд укладываемых карт выверяют по угольнику и причальному шнуру.

    Углы фриза из рядовых карт с рисунком получают, последовательно раскраивая их поперечным и затем ступенчатым разрезом. Части раскроенного ковра соединяют под прямым углом.

    Горизонтальность укладываемых полов контролируют рейкой с уровнем по ходу укладки карт. Рейку одним концом опирают на фриз или на уложенные и выверенные участки покрытия, а другим концом - на временный маячный ряд из уложенных на раствор керамических плиток. Маячный ряд располагают параллельно укладываемому ряду и на расстоянии 1,5-2 мм от него. По мере укладки покрытия маячные ряды разбирают.

    Полы из карт ковровой мозаики настилает звено из трех облицовщиков-плиточников. Звеньевой 4-го разряда проверяет горизонтальность и качество основания, размечает покрытие, устанавливает маяки, сортирует мозаичные карты, натягивает причальный шнур, устанавливает маячные ряды и укладывает карты ковровой мозаики по шнуру.

    Облицовщик 3-го разряда исправляет дефекты основания, разравнивает раствор на захватке, припудривает выровненную растворную прослойку сухим цементом, осаживает хлопушей уложенные карты по уровню. Вместе со звеньевым размечает покрытие и укладывает маяки.

    Облицовщик 2-го разряда смачивает основание водой, перемешивает раствор, расстилает его на захватке, готовит и подает к месту укладки карты ковровой мозаики, снимает с поверхности уложенного покрытия бумажную основу.

    Свежеуложенные полы из карт ковровой мозаики ограждают, чтобы не допустить случайного хождения. Через 2-3 сут, когда раствор прослойки приобретет достаточную прочность, с поверхности покрытия снимают бумагу. Предварительно пол смачивают водой и после намокания бумагу счищают скребком или щеткой.

    Незаполненные швы в покрытии заделывают цементным раствором состава 1:1. Жидкий раствор наносят на поверхность покрытия ковшом и разравнивают щеткой, заполняя швы. После схватывания раствора в швах пол протирают влажными опилками или ветошью, удаляя излишки раствора. Затем пол промывают водой и засыпают опилками слоем 15-20 мм, предохраняющим покрытие от загрязнения при выполнении последующих работ.

    Наиболее распространенными дефектами полов из ковровой мозаики является отслоение отдельных плиток и непрочное сцепление отдельных участков покрытия с основанием. Если первый дефект можно обнаружить внешним осмотром, то второй определяют простукиванием. Изменение звука укажет на участки пола, имеющие недостаточное сцепление с основанием. Покрытие в таких местах разбирают, очищают от остатков затвердевшего раствора и промывают водой. Затем вновь настилают плитку, соблюдая рисунок, толщину швов и уровень уложенных полов. Уход за отремонтированными участками такой же, как и за свежеуложенным покрытием.

    2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     

    НАСТИЛКА ПОЛОВ ИЗ КАРТ КОВРОВОЙ МОЗАИКИ

    Состав технологических операций. Сортировка карт ковровой мозаики; разбивка покрытия; укладка маяков и растворной прослойки; укладка карт фризового ряда; укладка карт фона.

    Схема организации рабочего места. Рабочее место организуют так, как показано на рис.3.

         
    Рис.3. Организация рабочего места при настилке полов из карт ковровой мозаики:
    1  - угловая карта фризового ряда, 2 - прямые карты фризового ряда, 3 - заделка, 4 - карты основного фона, 5 - растворная прослойка, 
    6 - причальный шнур, 7 - штабеля карт ковровой мозаики, 8 - передвижной ящик-тележка с раствором, 9 - бак с водой, 10 - рабочие места плиточника

    Последовательность выполнения технологических операций. Укладку карт ковровой мозаики ведут продольными рядами слева направо и справа налево и в обратном направлении (рис.4). К работе приступают после очистки и увлажнения основания.

         
    Рис.4. Последовательность (показана стрелкой) укладки карт ковровой мозаики

    Сортировка карт ковровой мозаики. В соответствии с заданным рисунком отбирают карты для укладки во фризовый ряд, заделку и основной фон. Бумажную основу карт в отдельных местах прокалывают или прорезают, чтобы предупредить появление воздушных мешков. С учетом разметки заготовляют целые и неполномерные карты.

    Разбивка покрытия и укладка временных маяков. Рейкой Болотина размечают местоположение захваток, устанавливают временные маячные ряды 9 (рис.5) из керамических плиток по уровню 7. На границе захватки вбивают стальные штыри и натягивают причальный шнур для обозначения наружной стороны фриза.

         
    Рис.5. Разбивка покрытия и установка временных маяков:

    1 - растворная прослойка, 2 - причальный шнур, 3 - карта, укладываемая бумажной основой вверх, 4 - свежеуложенный ряд карт, 5 - угольник, 
    6 - выровненный слой растворной прослойки, 7 - уровень, 8 - контрольная рейка, 9 - временный маячный ряд

    Укладка растворной прослойки. Основание смачивают водой, и на захватке (по ширине карты) под заданный уровень расстилают раствор. Разровненную граблями прослойку выравнивают рейкой-правилом.

    Перед укладкой карт поверхность растворной прослойки припорашивают сухим цементом и заглаживают полутерком до появления цементного молока.

    Укладка угловой карты фризового ряда. По причальному шнуру и угольнику угловую карту фризового ряда укладывают на растворную прослойку бумажной основой вверх; уложенную карту осаживают хлопушей под уровень маячного ряда, чтобы швы между плитками ковра были заполнены раствором. Намокание бумажной основы над швами свидетельствует о заполнении швов. В местах, где бумага не намокла, делают проколы, выпуская воздух.

    Углы фризового ряда с рисунком получают из двух карт, последовательно раскраивая их поперечным (рис.6, а) и ступенчатым разрезом (рис.6, б). Части раскроенного ковра соединяют под прямым углом (рис.6, в).

         
    Рис.6. Раскрой рядовой фризовой карты:

    а - разрезка карты поперек, б - ступенчатый разрез, в - угол фриза из двух половинок (1, 2) карты

    Укладка прямых фризовых карт. Уложив угол фриза, по причальному шнуру укладывают карты фризового ряда.

    По мере укладки карт фризового ряда снимают временный маячный ряд (вдоль стены). В зазор между стеной и фризом на слой раствора укладывают продольные полосы рядовых карт.

    Завершение фризового ряда и укладка карт основного фона. Фризовой ряд завершают угловой картой, уложенной перпендикулярно фризовому ряду по натянутому причальному шнуру.

    После разметки ширины захватки и натягивания причального шнура по подготовленной растворной прослойке укладывают карты следующего ряда, являющегося фоном покрытия. Завершают ряд поперечно уложенной картой фриза.

    Ширину швов между уложенными картами регулируют вставками - деревянными клиньями. При одинаковой ширине швов стыки между уложенными картами не будут выделяться на поверхности покрытия.

    Для предупреждения искривления швов и соблюдения правильности рисунка каждый ряд укладываемых карт выверяют по угольнику и причальному шнуру.

    Причальным шнуром фиксируют очередную полосу-захватку, равную ширине карты, увлажняют основание водой и укладывают растворную прослойку. Карты ковровой мозаики укладывают вдоль захватки продольными рядами слева направо и обратно с переходом на следующий ряд. В ходе работ контролируют горизонтальность укладки карт, для чего один конец контрольной рейки ставят на фриз, а другой - на временный маячный ряд из плиток.

    Варианты рисунков покрытий из карт ковровой мозаики приведены на рис.7.

         
    Рис.7. Рисунки покрытий из карт ковровой мозаики

    Техника безопасности. Нож для разрезки карт ковровой мозаики во время перерывов в работе нужно хранить в специальном чехле. При работе с раствором и плитками следует пользоваться резиновыми перчатками или напальчниками для предохранения рук, при устройстве покрытия - влагонепроницаемыми наколенниками и подножками.

    3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    Контроль качества. Перед укладкой карты ковровой мозаики для фриза, фона и заделки сортируют по размеру, цвету и рисунку; на них не должно быть отслоившихся и дефектных плиток (с трещинами, отколотыми углами). Измерительными  инструментами контролируют качество покрытия. Оно не должно иметь искривления линий швов в местах соединения карт; рисунок должен соответствовать проектному. Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой в различных направлениях, не должны превышать 4 мм. Уступы между уложенными картами допускаются не более 1 мм. Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, цвет и рисунок должны соответствовать проектному.

    СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ ИЗ ПЛИТ (ПЛИТОК) И УНИФИЦИРОВАННЫХ БЛОКОВ


    СНиП 3.04.01-87 п.п.1.2; 4.27; 4.28; 4.43 

       

    Наименование процессов, подлежащих контролю

    Предмет контроля

    Инструмент и способ
     контроля

    Время контроля

    Ответст- венный 
    контролер

    Технические критерии оценки качества

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Подготови- тельные работы

    Чистота основания

    Визуально

    До устройства покрытий полов

    Мастер

    Перед устройством покрытий полов основание должно быть очищено от мусора, грязи, масел и т.д.

    Соответствие материалов, проекту, ГОСТу или техническим условиям

    Внешний осмотр

    То же

    То же

    Качество применяемых материалов должно соответствовать проекту и требованиям ГОСТа или технических условий

    Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком

    Устройство покрытия

    Устройство соедини- тельной прослойки из раствора бетона, горячих мастик

    Визуально

    В процессе
    устройства покрытия

    То же

    Плиты (плитки) и унифицированные блоки следует укладывать сразу после устройства соединительной прослойки из раствора, бетона, горячих мастик

    Смачивание плиток

    То же

    То же

    То же

    Пористые плиты (бетонные, цементно-песчаные, мозаичные и керамические) перед укладкой на прослойку из цементно-песчаного раствора должны быть погружены в воду или в водный раствор поверхностно-активных веществ на 15-20 мин (технический осмотр не реже четырех раз в смену)

    Нанесение прослойки на тыльную сторону плит

    То же

    То же

    То же

    Материал прослойки должен быть нанесен на тыльную сторону шлакоситалловых плит с нижней рифленой поверхностью непосредственно перед укладкой плит вровень с выступающим рифлением (визуально, не реже четырех раз в смену)

    Ширина швов между плитками и блоками

    Инструментально

    Штангенциркуль

    В процессе устройства покрытия

    Прораб

    Ширина швов между плитками и блоками не должна превышать 6 мм при втапливании плиток и блоков в прослойку вручную и 3 мм - при вибровтапливании плиток, если проектом не установлена другая ширина швов (не менее пяти измерений на каждые 50-70 мповерхности покрытий или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных визуальным контролем)

    Удаление с покрытия прослойки

    Визуально

    То же

    Мастер

    Раствор или бетон, выступавший из швов, должен быть удален с покрытия заподлицо с его поверхностью до его затвердения, мастика горячая - сразу после остывания, мастика холодная - сразу после выступания из швов

    Местные неровности поверхности покрытия полов

    Инструментально

    Двухметровая рейка

    То же

    Прораб

    Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать (не менее девяти измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади):

    покрытий по прослойке из песка, торцевых, из чугунных плит и кирпича    6 мм

    для всех остальных 4 мм

    Уступы между смежными изделиями покрытий

    Инструментально

    То же

    То же

    Уступы между смежными изделиями покрытий из штучных материалов не должны превышать для покрытий (не менее девяти измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади:

    кирпичных, торцевых, бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит - 2 мм

    из керамических, каменных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит - 1 мм

    Отклонение плоскости покрытий от горизонтали или заданного уклона

    Инструментально

    Уровеньстроительный

    То же

    То же

    Отклонение от заданного уклона покрытий - 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм (не менее девяти измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади)

    Сцепление покрытий плиточных материалов с нижеле- жащими элементами пола

    Технический осмотр

    После устройства покрытия

    То же

    При проверке сцепления покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания (простукиванием всей поверхности пола в центре квадратов по условной сетке с ячейкой размером не менее 50х50 см)

    Качество поверхности покрытия

    Визуально

    То же

    То же

    Поверхность покрытия не должна иметь выбоин трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному



    Способы устранения дефектов

    Одной из причин появления у покрытий полов дефектов является нарушение требований СНиПа и технических условий при настилке.

    Необходимо проверять соблюдение заданных толщины, отметок, плоскостей и уклонов; качество материалов, изделий и смесей; уплотнение слоя и плотность прилегания к нижележащему слою; заполнение швов; правильность примыкания пола к другим конструкциям; правильность рисунка пола из штучных материалов.

    Отслоение уложенных плиток от растворной прослойки обнаруживают простукиванием покрытия. Глухой звук свидетельствует о наличии дефектного участка в покрытии.

    Плитки могут отслаиваться из-за следующих причин: хождения по только что уложенному полу; использования для растворной прослойки "жирных" цементных растворов, подверженных значительным усадочным деформациям; превышения толщины растворной прослойки (более 15 мм), также обладающей усадочной деформацией; укладки плиток на растворную прослойку, начавшую схватываться; укладки запыленных или загрязненных плиток или не увлажненных с тыльной стороны.

    Появление сплошных протяженных трещин в покрытии плиточных полов объясняется отсутствием деформационных швов в покрытии полов больших помещений или неправильным примыканием конструкций пола к стенам здания.

    Отделение уложенной плитки вместе с раствором от основания может быть вызвано деформацией грунтового основания и уложенной по нему бетонной подготовки и отсутствием или неправильным выполнением амортизационной прослойки в конструкции междуэтажных перекрытий, испытывающих динамические нагрузки или вибрацию. Вначале плиточное покрытие приобретает сводчатую форму на большой поверхности, а затем отслаивается отдельными участками от основания.

    Разрушение плиток покрытия появляется по следующим причинам: увеличения толщины растворной прослойки; укладки растворной прослойки на неувлажненное основание, отсасывающее влагу из уложенной прослойки, которая не приобретает достаточной прочности и разрушается под нагрузкой при эксплуатации пола; пренебрежения технологической значимостью покрытия только что уложенной плитки слоем увлажненных опилок.

    Для устранения дефектов требуется частичный, а иногда и сплошной ремонт полов.

    Поврежденные участки выявляют внешним осмотром и, как уже говорилось, простукиванием всей площади пола. Места, подлежащие ремонту, разбирают. Сначала молотком разбивают и удаляют одну плитку, последующие снимают с помощью скарпеля и молотка. Для повторного использования разбираемых плиток удары острия скарпеля направляют по раствору ниже тыльной стороны плитки. Остатки затвердевшего раствора с тыльной стороны осторожно скалывают ударами зубила и молотка, стараясь не повредить кромок очищаемых плиток. На разобранном участке покрытия с помощью механизированного или ручного инструмента удаляют растворную прослойку, после чего поверхность основания очищают от мусора и выравнивают стяжкой из бетона или раствора. При необходимости восстанавливают поврежденную гидроизоляцию. При проведении таких работ надо помнить о том, что уровень восстанавливаемого пола должен быть одинаковым с примыкающими участками покрытия. Это обеспечивается точной подгонкой нижележащих прослоек в конструкции пола под прежние отметки. Повторную укладку плиток и уход за покрытием выполняют в обычной технологической последовательности.
         
    4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

    Инструменты, приспособления, инвентарь. Плиточная лопатка; растворная лопата; молоток-кулачок; стальные штыри; кисть-макловица; рейка-правило длиной 1,5 м; деревянный полутерок длиной 300...800 мм; киянка или хлопуша; нож для разрезки бумажной основы карт; грабли; стальной скребок или проволочная щетка. Рейка Болотина. Двухметровая контрольная рейка; строительный уровень; рулетка или складной метр; угольник. Ведро; ковш для отделочных работ; разметочный шнур в корпусе. Подножки; водонепроницаемые наколенники.

    Материалы. Карты ковровой мозаики, наклеенные лицевой стороной на плотную бумагу (ГОСТ 17057-89). Цементно-песчаный раствор марки 150 подвижностью З...3,5 см. Сухой цемент марки 400 для припудривания растворной прослойки перед укладкой карт.

    При устройстве 1 м растворной прослойки расходуется 0,02 м раствора, сухого цемента - 150...200 г.


    5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

    Техника безопасности. Работы по устройству кислотоупорных покрытий выполняют в спецодежде, используя индивидуальные средства защиты.

    Очистку свежеуложенных покрытий выполняют 5%-ным раствором кислоты. При приготовлении раствора кислоту тонкой струей осторожно вливают в воду, постоянно перемешивая. Концентрированный раствор кислоты в бутылях хранят и переносят в плетеных корзинах; разливают кислоту через воронку. Работают с кислотой в резиновых перчатках.

    При дозировании кремнефтористого натрия для приготовления кислотоупорного раствора работают в плотном комбинезоне, рукавицах и противогазе или респираторе ШБ-1 "Лепесток". Хранят кремнефтористый натрий в герметичной упаковке.

    После работы с кислотой необходимо тщательно вымыть руки с мылом.

    Настилают плитки в резиновых перчатках, предварительно протерев руки тальком или меловым порошком.

               

    Общие меры безопасности при устройстве полов

    Для обеспечения безопасности работающих при устройстве полов до начала работ их необходимо ознакомить с проектом производства работ строительного объекта, с организацией рабочего места, обучить обращению с инструментами и механизмами, ознакомить с особенностями работы и применяемыми материалами, проинструктировать по правилам техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники. При этом необходимо руководствоваться СНиП "Техника безопасности в строительстве", "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

    При работе с ручным инструментом необходимо соблюдать следующие требования:

    - режущий инструмент во всех случаях укладывать так, чтобы его лезвие было направлено вниз;

    - при работе пилой направлять полотно пилы по риске с помощью упора (направлять пилу рукой запрещается);

    - стамеску при работе направлять так, чтобы лезвие проходило вне руки и обрабатываемый предмет не поддерживать в направлении лезвия.

    Распиливать ручной пилой материал, уложенный на колено, не допускается. При распиловке руки следует держать в стороне от пропила. При правке цикли во избежание пореза ее надо укрепить в тисках.

    При заточке инструментов следует принять меры предосторожности, чтобы осколки от точильных камней не попали в глаза. Для этого следует надевать предохранительные очки и стоять при затачивании сбоку от вращающегося круга. Подводить затачиваемый инструмент к кругу нужно постепенно, чтобы избежать заклинивания инструмента и разрыва круга. Не допускается заточка на боковых плоскостях круга.

    Рабочим, имеющим контакт с цементным раствором, рекомендуется использовать профилактические защитные мази и пасты: силиконовый крем, пасту ИЭР-2, пасту защитную "Церигель". Для защиты от пыли строительных материалов рекомендуется защитный силиконовый крем ПМС-30.

    Для освещения рабочих мест в труднодоступных местах необходимо применять специальные переносные светильники заводского изготовления напряжением не выше 36 В, а в сырых местах - не выше 12 В.

    В комплект средств индивидуальной защиты облицовщика-плиточника входят:

    • перчатки резиновые;
    • перчатки резиновые диэлектрические;
    • напальчники резиновые;
    • каска строительная;
    • рукавицы с наладонниками из брезента;
    • аптечка универсальная.

    До начала работы облицовщика-плиточника инструктируют о безопасных приемах выполнения производственного задания. Облицовщик осматривает рабочее место, убирает ненужные материалы, проверяет исправность инструментов, инвентаря, приспособлений, надевает спецодежду.

    Облицовщик, укладывающий плитку, должен работать в резиновых перчатках, чтобы защитить кожу рук от разъедания раствором. Сортировку плитки и другие подсобные работы выполняют в плотных рукавицах, рубку и подтеску плиток - в защитных очках с небьющимися стеклами. Подтеску и рубку плиток на коленях выполнять запрещается. При работе с кислотой необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки. Помещения, где свеженастланные полы протирают раствором соляной кислоты, необходимо проветривать.

    При работе в затемненных помещениях (санузлах, лестничных клетках) временное освещение должно иметь напряжение не выше 42 В. По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, очистить инструменты, убрать строительный мусор.

    6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

    Трудовые затраты. Норма времени на 1 м пола или фриза и норма выработки на 1 чел.-дн при устройстве покрытий из карт ковровой мозаики следующие:

     

    Нормы времени, чел.-ч

    Нормы выработки, м

    Площадь покрытия, м:

     

     

    полов:

     

     

    до 5

    0,78

    10,25

    свыше 5

    0,59

    13,5

    фризов:

     

     

    до 5

    0,99

    8,08

    свыше 5

    0,77

    10,4

     

         
    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    СНиП 2.03.13-88 "Полы".

    СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий".

    СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений".

    СНиП 23-03-2003 "Защита от шума. Нормы проектирования".

    СНиП 2.03.11-85 "Защита от коррозии. Нормы проектирования".

    СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".

    СНиП 31-05-2003 "Общественные здания административного назначения".

    СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия" с изм. N 2.

    НПБ 105-03 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности".

    Приказ N 320 МЧС РФ от 8 июля 2002 г. "Об утверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности".

    СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия. 

    СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования. 

    СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

    ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

    ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

    ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

    ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.

    ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

    При разработке авторского материала использованы: техническая документация и справочная информация справочно-консультационной системы "Стройтехнолог".





    Предварительный просмотр:

         
    ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

    УСТРОЙСТВО ОБЛИЦОВКИ ЦОКОЛЯ ЗДАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФАСАДНОЙ ПЛИТКОЙ

    I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определенно заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой.


    Рис.1. План облицовки цоколя

    1.2. ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой. В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

    1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

    1.4. Цель создания технологической карты - описание решений по организации и технологии работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой с целью обеспечения их высокого качества, а также:

    снижение себестоимости работ;

    сокращение продолжительности строительства;

    обеспечение безопасности выполняемых работ;

    организации ритмичной работы;

    унификации технологических решений.

    1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом ее проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин истроительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по облицовке цоколя решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

    Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

    1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.



    II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    2.1. Технологическая карта разработана на производство работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой.

    2.2. В состав карты входят следующие технологические операции:

    геодезическая разбивка площади под отмостку;

    устройство щебеночной подготовки;

    укладка тротуарных плит.

    2.3. Работы по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:     

     час,
    где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин, через каждый час работы).

    2.4. В состав работ, последовательно выполняемых, при устройстве облицовки цоколя здания керамической фасадной плиткой, входят следующие технологические операции:

    очистка поверхности цоколя;

    сглаживание поверхности и выравнивание цоколя;

    крепление утеплителя и металлической сетки дюбелями к цоколю;

    крепление облицовочных плит на цементно-песчаный раствор.

    2.5. В качестве основных материалов для облицовки цоколя здания используются:

    утеплитель - плиты Пеноплекс М35;

    керамическая фасадная плитка размером 200х200х9 мм по ГОСТ 13996-93;

    металлическая оцинкованная сетка по ГОСТ 2715-75*;

    цементно-песчаный раствор состава 1:4 марки М100, F100 (на основе портландцемента марки М400) с противоморозными добавками.

    2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями:

    СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

    СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

    СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

    СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

    СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

    РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

    РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ пристроительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

    МДС 12-30.2006. Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ.
     

    III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    3.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" до начала выполнения дорожно-строительных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на ведение строительных работ (ордер на производство работ). Выполнение работ без указанного разрешения запрещается.

    3.2. До начала производства работ на объекте необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

    назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

    провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

    разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

    устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

    обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

    установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

    обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

    подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

    оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

    обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

    составить акт готовности объекта к производству работ;

    получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика;

    подготовлен и разбит на захватки сменный фронт работ.

    3.3. До начала работ по облицовке цоколя здания должны быть закончены все работы, выполнение которых может привести к повреждению облицованных поверхностей, а именно:

    устроена кровля, карнизные свесы и козырьки над входами;

    вокруг здания выполнена отмостка;

    покрыты металлом сливы оконных проемов;

    установлены все крепления водосточных труб и пожарные лестницы.

    Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

    3.4. Поверхность цоколя перед облицовкой должна быть очищена от наплывов раствора, грязи и жировых пятен, оказывающих отрицательное влияние на прочность сцепления раствора с основанием. Отдельные неровности более 15 мм, а также общие отклонения облицовываемой поверхности от вертикали более 15 мм исправляют путем срубки выпуклостей на поверхности и нанесения выравнивающего слоя цементного раствора, который наносится без заглаживания и затирки, и проверяется по отвесу и правилу.

    При наличии на поверхности жировых пятен их следует удалить 2-3% раствором соляной кислоты или 5% раствором кальцинированной соды. После обработки кислотой поверхность тщательно промывают чистой водой. Поверхность цоколя перед облицовкой должна быть насечена. После насечки поверхность обязательно промывают.

    3.5. Разметку мест устройства облицовки производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей X и Y здания обозначенного на Схеме привязкистроительной сетки. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке, имеющейся в Рабочем проекте. Перед облицовкой должны быть зафиксированы проектные отметки низа и верха облицовки.

    Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.

    3.6. На очищенную поверхность цоколя закрепляют металлическую оцинкованную сетку под слой утеплителя из Пеноплекса М35 толщиной 80 мм путем пристрелки при помощи пистолета ПЦ-52-1 тарельчатыми дюбелями на расстоянии 200 мм с шагом 600 мм.

    3.7. Разметка облицовываемой поверхности и установка на ней маяков производится по утепленной поверхности в следующей последовательности.

    3.7.1. Определяют верхнюю границу цоколя и низ облицовки. Производят провешивание стен для определения номинальной толщины облицовки.

    3.7.2. На отметке отмостки по уровню укладывают деревянные рейки по периметру стен, подлежащих облицовке; забивают стальные штыри выше уровня верха облицовки и ниже уровня отмостки.

    3.7.3. Между верхними и нижними штырями натягивают по отвесу и закрепляют шнуры, которые фиксируют направление вертикального шва и боковые грани облицовки; их сохраняют до окончания работ.

    3.7.4. Устанавливают насухо на деревянную рейку первый ряд плиток для определения необходимого количества целых плиток в ряду и разметки положения горизонтальных и вертикальных швов. Плиточник при помощи отвеса, уровня и рейки наносит на слой утеплителя с металлической сеткой горизонтальные линии, определяющие положение облицовочных рядов и швов между ними. От углов стен шнуром и мелом отбивают вертикальные линии угловых фасонных деталей и части вертикальных швов рядовых плиток.

    3.7.5. В одной плоскости с первым рядом устанавливают маячные плитки (две вверху - на пересечении отбитой линии верха облицовки и опущенных шнуров с верхних штырей на нижние; две внизу - выше первого ряда плиток и опущенных шнуров с верхних штырей и закрепленных ниже отметок чистого пола) на слое из растворной смеси. Устанавливают промежуточные маячные плитки. Устанавливают плитки по рядам от одного конца к другому по шнуру-причалке.

    3.8. Перед облицовкой плитки замачивают в воде на 2…3 часа, а затем тыльной поверхностью плиток проводят по растворной смеси, находящейся в ящике. Такая обработка тыльной стороны плиток повышает прочность сцепления ее с раствором.

    Растворная смесь наносится кельмой на тыльную сторону плитки равномерным слоем в виде усеченной пирамидки. Излишки растворной смеси срезают лопаткой. Под плиткой не должно оставаться пустот. В процессе облицовки каждую плитку рихтуют, добиваясь соосности с ранее установленными плитками по горизонтали и вертикали.

    Подвижность раствора не должна превышать 5-6 см по стандартному конусу.

    3.9. Толщина шва наружной облицовки должна составлять 2,5 мм и измеряется толщиномером CHY-115. Заделка наружных швов производится путем заполнения швов гидроизоляционным составом (мастика на натуральной олифе) в три слоя толщиной - 2 мм.

    3.10. После окончания отделки фасада поверхность должна быть очищена. Поверхность промывается водой при помощи щеток с последующей протиркой.

    IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

    4.1. Контроль и оценку качества работ по устройству облицовки цоколя выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

    СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

    СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные работы;

    МДС 12-30.2006. Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ.

    4.2. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечением аккредитованной строительной лаборатории, оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

    4.3. Производственный контроль качества должен включать входной контроль рабочей документации и материалов, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

    4.4. Входной контроль

    4.4.1. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

    4.4.2. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, этикеток, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов, целостность упаковки и маркировки соответствия сроку годности.

    При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.

    4.4.3. Лицевая поверхность плит должна быть ровной, без околов углов и кромок, искривление поверхности не должно превышать 1 мм. Размеры плит проверяются по шаблону. Допускаемые отклонения линейных размеров плит ±0,5 мм. На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м щербины, зазубрины, плешины, выплавки (выгорки), засорки, слипыш, мушки, пузыри, пятна, прыщи, наколы, а с расстояния 2 м - сухость глазури, сборка глазури, волнистость, неравномерность окраски глазурью, нечеткость контура рисунка, разрыв декора, смещение декора, недожог красок.

    Плитки, доставленные на объект, до начала облицовки сортируют:

    по размерам при помощи шаблона или специальных приспособлений;

    по цвету, тону и рисунку, сравнивая с принятыми эталонами.

    Особое внимание обращают на внешний вид плиток. Отсортированные плитки укладывают на ребро в ящики-кассеты. Отбракованные плитки укладывают в отдельные ящики для использования на других работах. При сортировке по цвету в качестве образца принимают одну из плиток преобладающего в доставленной партии тона.

    4.4.4. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, с четкими гранями и прямыми углами, без выпуклостей, выбоин, трещин. Поверхность тыльной стороны плиток должна иметь рифление, обеспечивающее надежное сцепление плиток с раствором. Высота (глубина) рифления должна быть не менее 1,5 мм. Тип, форма, геометрические размеры, физико-механические свойства плиток должны отвечать требованиям ГОСТ 13996-93, а также соответствовать паспорту и сертификату предприятия-изготовителя.

    4.4.5. Каждая упаковочная единица (пакет, ящичный поддон, ящик, мешок, стопа) должна быть снабжена ярлыком, на котором указывают:

    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

    условное обозначение изделия (при необходимости буквенные обозначения могут быть заменены словами);

    количество изделий, м (шт.);

    дату изготовления и номер партии.

    Результаты входного контроля должны регистрироваться в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в ГОСТ 24297-87, Приложение 1.

    4.5. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами.

    Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью геодезических инструментов и других измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера).

    4.5.1. На облицованной поверхности цоколя не допускаются сколы, трещины, пятна. Цвет и рисунок облицовочных плиток и всей облицованной поверхности должен соответствовать проекту.

    Не допускается наличие пустот между облицовываемой поверхностью, слоем раствора и плитками, а также отслоение плитки от облицовываемой поверхности.

    4.5.2. При операционном контроле подлежит проверке:

    качество подготовки цоколя под облицовку;

    качество облицовываемых конструкций и поверхностей;

    качество монтажа и крепления утеплителя с металлической сеткой;

    горизонтальность (вертикальность) плоскостей керамической плитки;

    равномерность, вертикальность или горизонтальность швов.

    Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

    4.6. При приемочном контроле выполненных работ, Заказчик или Генеральный подрядчик, в полном объеме проверяет правильность устройства облицовки цоколя на соответствие проектным данным с определением оценки качества выполненных работ. Цель данного вида контроля - определение эффективности ранее проведенного операционного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.

    4.7. Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вОбщий журнал работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

    4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным настоящей ТК и Схеме операционного контроля качества (таблица 1).

    Таблица 1  

    Наименование операций, подлежащих контролю

    Состав и объем проводимого контроля, допуски

    Способы контроля

    Время проведения

    Кто контролирует

    Косоугольность плитки

    не должна быть более 1% длины ее грани, но не более 2 мм

    Визуально

    Входной контроль

    Прораб

    Размер плиток предельное отклонение %

    по длине и ширине +/-1,0 по толщине +/-15,0

    Линейка, метр

    "

    "

    Разница между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность)

    не должна быть более 1 мм

    "

    "

    "

    Кривизна плитки (отклонение лицевой поверхности плитки от плоскости)

    не должна быть более 0,75% длины наибольшей диагонали, но не более 2 мм

    "

    "

    "

    Отбитость ребер

    не более:

    - ширина 3 мм;

    - общая длина 20 мм

    "

    "

    "

    Отбитость углов

    не более:

    - общая площадь 15 мм
    ;

    - число 2 шт.

    "

    "

    "

    Отклонения поверхности облицовки от вертикали

    3 мм на 1 м, но не более 10 мм на высоту этажа

    "

    В процессе облицовки

    "

    Отклонения швов от вертикали и горизонтали

    3 мм на 1 м, но не более 5 мм на длину ряда

    "

    "

    "

    4.9. По окончанию выполнения работ по устройству облицовки цоколя производится их освидетельствование Заказчиком. По результатам освидетельствования принимается решение о пригодности облицовки цоколя к эксплуатации по назначению, путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования и приемки ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить:

    акты освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 по очистке основания цоколя, крепление утеплителя и крепление металлической сетки;

    паспорта и сертификаты качества на керамическую плитку, утеплитель, сетку, дюбеля и цементный раствор;

    исполнительную схему, с нанесенными на ней проектными и фактическими размерами облицованного цоколя, с указанием фактических отклонений в плане от допускаемых проектных отклонений, в соответствии с Приложением А,ГОСТ Р 51872-2002.

    Вся исполнительная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006.

    4.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал инженерного сопровождения объекта строительства и Оперативный журнал геодезического контроля.

    V. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

    5.1. Перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, для производства работ приведен в таблице 2.

    Таблица 2  

    N
    п/п

    Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

    Марка

    Ед. изм.

    Количество

    1.

    Пистолет монтажный

    ПЦ-52-1

    шт.

    1

    2.

    Молоток слесарный стальной

    ГОСТ 2310-77*

    "

    1

    3.

    Бучарда для насечки бетонных поверхностей

    ТУ 22-1066-67

    "

    1

    4.

    Щетка стальная прямоугольная

    ТУ 494-01-104-76

    "

    1

    5.

    Линейка металлическая

    ГОСТ 427-75*

    "

    1

    6.

    Растворосмеситель

    СО-46А

    "

    1

    7.

    Сверлильная машина

    ИЭ-1035

    "

    1

    8.

    Разметочный шнур в корпусе

    ТУ 22-4633-80

    "

    1

    9.

    Метр складной

    МСМ-82

    "

    1

    10.

    Рулетка металлическая, 20,0 м

    ГОСТ 7502-98

    "

    1

    11.

    Отвес стальной строительный ОТ-600

    ГОСТ 7948-80

    "

    1

    12.

    Уровень строительный УС2-II

    ГОСТ 9416-83

    "

    1

    13.

    Рейка контрольная

    длиной 2 м

    "

    1

    5.2. Потребность в материалах для устройства облицовки приведена в таблице 3.

    Таблица 3

    N
    п/п

    Наименование применяемых строительных материалов

    Марка

    Ед. изм.

    Обоснование ЭСН-2001

    Норма расхода

    Потребность

    1.

    Плитка керамическая

    200х200х9

    м

    15-01-016-2

    100 м/100 м

    136,3

    2.

    Цементно-песчаный раствор

    М100, F100

    м

    "

    2/100 м

    2,73

    3.

    Сетка металлическая

     

    кг

    проект

    1

    287,7

    4.

    Экструзивные п/с плиты

    Пеноплекс М35

    м

    "

    "

    29,0

     

         
    VI. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

    6.1. При производстве работ по устройству облицовки следует руководствоваться действующими нормативными документами:

    СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

    СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

    6.2. Ответственность за выполнение мероприятий по промышленной безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

    Ответственное лицо осуществляет организационное руководство строительными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

    6.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде.

    6.4. Проходы и подступы к эвакуационным выходам должны быть всегда свободны. Весь строительный мусор должен удаляться в специально подготовленные контейнеры. Не допускается сбрасывать его без специальных устройств.

    Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

    6.5. На участке, где ведутся строительные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

    6.6. К выполнению работ допускаются лица:

    достигшие 18 лет, обученные безопасным методам и приемам производства работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие документы (удостоверения) на право производства работ;

    прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004;

    прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России.

    Повторный инструктаж по технике безопасности проводить для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в три месяца или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде-допуске.

    6.7. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

    ознакомить рабочих с Технологической картой под роспись;

    следить за исправным состоянием инструментов;

    разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;

    допускать к производству работ рабочих в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющие индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы и др.).

    6.8. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

    перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности, на всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

    постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

    не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

    следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

    не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

    6.9. Ручной инструмент, используемый в процессе проведения работ по устройству облицовки должен быть в исправном состоянии и храниться в специальных чехлах.

    Рукоятки инструмента должны быть выполнены из древесины вязких пород (бука, акации, дуба и др.) и расклинены металлическим клином.

    6.10. При работе монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований "Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1".

    6.11. При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

    Работники, занятые облицовочными работами, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты:

    спецобувь и спецодежда;

    резиновые перчатки;

    хлопчатобумажные перчатки;

    для защиты глаз - очки открытого или закрытого типа;

    для защиты органов дыхания - противопылевые респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1, "Лепесток".

    6.12. Во время насечки бетонных, железобетонных поверхностей вручную или механизированным способом рабочие должны пользоваться защитными очками с небьющимимся стеклами, работать в рукавицах.

    6.13. При производстве облицовочных работ необходимо предохранять руки от соприкосновения с растворными смесями, работать в резиновых перчатках.

    При попадании раствора на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой. При работе с цементом необходимо пользоваться защитными очками и респираторами.

    VII. СОСТАВ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

    7.1. Устройство облицовки цоколя выполняет звено численность - 10 чел.

    Облицовщик

    4 разряда

    1 чел.

     

    3 разряда

    4 чел.

     

    2 разряда

    5 чел.

    7.2. Затраты труда на выполнение работ составляют:

    Трудозатраты рабочих

    522,41 чел.-час.

    Машинного времени

    6,01 маш.-час.

    7.3. Выработка на одного рабочего составляет - 2,28 м/см.

    КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ     
    Таблица 4  

    Обоснование ГЭСН, ЕНиР

    Наименование работ

    Ед. изм.

    Объем работ

     на ед. изм.

     на весь объем

     

     

     

     

    Чел.-час

    Маш.-час

    Чел.-час

    Маш.-час

    11-01-009-01

    Устройство теплоизоляции из плит Пеноплекс М35

    100 м

    3,625

    28,38

    1,16

    102,88

    4,21

    15-01-016-2

    Облицовка цоколя керамическими плитками по металлическому каркасу

    "

    1,363

    307,80

    1,32

    419,53

    1,80

     

    ИТОГО:

    м

    136,3

     

     

    522,41

    6,01

    Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам настроительные работы" (ГЭСН 81-02-11-2001 Часть 11. Полы; ГЭСН 81-02-15-2001 Часть 15. Отделочные работы).

    ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ     
    Таблица 5  

    N
    п/п

    Наименование работ

    Ед. изм.

    Объем работ

    Т/емкость на объем, чел.-час

    Состав бригады (звена)

    Продолжи-
    тельность работ, смен

    1.

    Устройство облицовки цоколя керамической плиткой

    м

    136,3

    528,42

    Рабочие - 10 чел.

    VIII. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

    8.1. ТТК составлена с применением нормативных документов, действующих по состоянию на 01.01.2011.

    8.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:

    8.2.1. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства".

    8.2.2. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.

    8.2.3. Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве к СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 06 февраля 1995 г. N 18-81), СНиП 12-01-2004 "Организация строительства".

    8.2.4. МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организациистроительства и проекта производства работ.

    8.2.5. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.





    Предварительный просмотр:

    ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
    ОБЛИЦОВКА ПОМЕЩЕНИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ГЛАЗУРОВАННОЙ ПЛИТКОЙ

    I. Область применения карты

    Типовая технологическая карта применяется при проектировании организации и производства работ по облицовке стен в помещениях специального назначения глазурованными плитками.

    В основу разработки типовой технологической карты положен типовой проект прачечной на 250 кг сухого белья в смену.

    Облицовка стен глазурованной плиткой в объеме 58,44 м выполняется в течении 5 дней звеном в количестве трех человек при работе в одну смену.

    Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, потребности в материальных ресурсах, схемы организации процесса.

    II. Организация и технология строительного процесса

    1. До начала производства облицовочных работ в помещениях должны быть выполнены:

    - прокладка всех трубопроводов и электропроводок;

    - установка и окончательное закрепление крепежных элементов, необходимых для монтажа оборудования;

    - изоляционные и штукатурные работы с приемкой по акту;

    - установка дверных блоков;

    - основание и гидроизоляция под плиточные полы;

    - доставка на место работ всех необходимых материалов, инструментов, приспособлений и инвентаря.

    2. Строительная площадка организуется как показано на схеме.

    Весь фронт облицовочных работ делится на 4 захватки, работы на которых ведутся в последовательности, указанной на рисунке.


    1- передвижной столик облицовщика;      О1 - облицовщик плиточник - 4 разряда;
    2- передвижной ящик для раствора;         О2 - облицовщик плиточник - 3 разряда;
    3- контейнер для переноски плиток;         О3 - облицовщик плиточник - 2 разряда;
    4- ведро с водой;                                             
        - направление работ звена.
    5- ящик для перелопачивания раствора;
    6- передвижной столик - подмости;

    По высоте захватка делится на 2 яруса. Высота каждого яруса 1,5 м. Облицовочные работы первого яруса выполняются с пола, второго - с инвентарных переносных столиков.

    Требования к подготовленным для облицовки основаниям:

    - поверхности бетонные и кирпичные с полноразмерными швами должны иметь насечку (поверхности стен, выложенные в пустошовку, не требуют насечку);

    - любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки водных составов увлажнить;

    - перед облицовкой в помещениях произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью.

    Облицовка стен, колонн, пилястр интерьеров помещений выполняется перед устройством покрытия пола.

    В пределах захватки устанавливаются все рядовые плитки, угловые плитки устанавливаются после облицовки на всю высоту одной поверхности стены. Закончив облицовку стены, звено производит облицовку откосов на этой же захватке, после чего переходит на следующую захватку. Плинтусные плитки устанавливаются после устройства чистых полов в помещении. Сортировка плиток по размерам и расцветкам выполняется на деревянном верстаке размером 1600800800 мм. Сортировка плиток по размерам выполняется с помощью шаблона.

    К металлическому или деревянному основанию крепится металлическая ступенчатая стойка, две шпильки для упора плиток. При калибровке плитку одной гранью упирают в шпильки и, опуская на ступенчатую стойку, следят до какой ступени опустится плитка. Ступени выполнены с миллиметровой разницей. Откалиброванные плитки укладываются на ребро в контейнеры для переноски по 50 штук в каждый контейнер.

    Разметка поверхности стен под облицовку и установка струнных маяков выполняется в следующем порядке: производится провешивание стен отвесом; выносятся отметки чистого пола и устанавливаются струнные маяки.

    Установка плиток выполняется снизу вверх. Нижний ряд плиток устанавливается на деревянные рейки, уложенные звеном по отметкам чистого пола. Опирание 2-го и всех последующих рядов производится на нижеуложенные ряды. Тыльная сторона плиток перед установкой очищается от пыли и смачивается мокрой кистью. Раствор на плитки наносится равномерным слоем плиточной лопаткой в количестве, достаточном для заполнения всего пространства между плитками и облицовываемой поверхностью. Плитка со слоем раствора подносится к месту установки, поворачивается в вертикальное положение, прижимается к облицовываемой поверхности и легкими ударами ручки отрезовки осаживается до общего уровня ряда.

    Швы облицовки должны быть ровными, одинаковой ширины.

    После облицовки поверхности должны быть очищены от наплывов раствора немедленно, при этом поверхности глазурованных плит промыты горячей водой.

    Заполнение швов между плитками выполняется поле твердения раствора, швы заполняются при помощи деревянной терки, подбитой губчатой резиной, выступающей за края терки. Затем на заполненные раствором швы тонким слоем наносится меловое молоко. После высыхания мел удаляется сначала влажной, а потом сухой ветошью.

    Отделка участка и всей поверхности интерьера облицовочной плиткой разного цвета, фактуры, текстуры и размеров должна производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом.

    4. Качество облицовки поверхности стен определяется соответствием техническим требованиям СНиП 3.04.01-87(табл. 13, 15).

    Допускаемые отклонения облицовок не должны превышать норм, приведенных в таблице 1.           



               Допускаемые отклонения облицовок не должны превышать норм, приведенных в таблице 1.

    Толщина клеящей прослойки:

    - из раствора - 7 мм, но не более     15 мм;

    Поверхность всей облицовки должна быть жесткой.

    Горизонтальные и вертикальные швы облицовки должны быть однотипны и равномерны по ширине.

    Пространство между стеной и облицовкой должно быть заполнено раствором.

    Не допускаются:

    - сколы в швах более 0,5 мм;

    - трещины, пятна, потеки раствора и высолы.

    Таблица 1.

      

    Допускаемые отклонения:

      

    от вертикали

      

      

      

      

    Виды
    облицованной
    поверхности

    на 1 м длины, мм

    на этаж, не более, мм

    расположения швов от вертикали и горизонтали, на 1 м длины, мм

    несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов, мм

    неровности плоскости (при контроле двухметровой рейкой), мм

    ширины шва облицовки, мм

    Керамическими, стекло- керамическими и др. изделиями в облицовке:

     

     

     

     

     

     

    - внутренней

    1,5

    4

    1,5

    3

    2

    0,5

         

    5. Состав операций и средства контроля качества работ.

    Этапы
    работ

    Контролируемые операции

    Контроль 
    (метод, объем)

    Документация

    1

    2

    3

    4

    Подготовка поверхности

    Проверить:
    - наличие документа о качестве на материалы;
    - подготовку поверхности к облицовке (обеспыливание, выправление неровностей и отклонений по вертикали, насечка);
    - правильность провешивания поверхности стен и установки маяков и направляющих реек;
    - сортировку плиток по цветам и оттенкам.


    Визуальный

    Визуальный, 
    измерительный

    То же


    Визуальный

    Паспорта
    (сертификаты),
    общий журнал работ

    Выполнение облицовочных работ

    Контролировать:
    - толщину, сплошность и ровность подстилающего слоя раствора;
    - соблюдение рисунка поверхности согласно проекту;
    - плотность прилегания плиток к поверхности подстилающего слоя;
    - ровность облицованной поверхности стен;




    - прямолинейность и ширину швов между плитками;
    - заполнение швов раствором.


    Визуальный, измерительный
    Визуальный

    То же

    Измерительный,
    не менее 5 измерений на 50-70 м
     поверхности
    То же

    Визуальный

    Общий 
    журнал работ

    Приемка выполненных работ

    Проверить:
    - внешний вид облицованных поверхностей (отсутствие пятен, сколов, трещин, однотонность цветов плиток, соблюдение рисунка);
    - ровность поверхности;
    - прямолинейность и однотипность горизонтальных и вертикальных швов, размеры и заполнение швов;
    - прочность сцепления плиток с основанием.


    Визуальный


    Измерительный
    Визуальный, 
    измерительный

    Простукиванием

    Акт приемки
    выполненных работ

    Контрольно-измерительный инструмент: рейка, отвес, уровень, линейка металлическая, метр стальной.

    Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).
    Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

    6. Состав звена по профессиям и распределение работы между членами звеньев:

    Состав звена по профессии

    Количество человек

    Перечень работ

    1

    2

    3

    Облицовщики-плиточники

    3

    Сортировка плиток по размерам и цвету; провешивание поверхности стен с установкой струнных маяков, установка плиток на раствор, перерубка и подточка кромок перерубленных плиток, заполнение швов и очистка готовой поверхности перелопачивание раствора,

    7. Методы и приемы работ.

    Звено состоит из трех человек:

    - облицовщик-плиточник 4 разряда-(О1);

    - облицовщик-плиточник 3 разряда-(О2);

    - облицовщик-плиточник 2 разряда-(О3);

    Облицовка стен плиткой выполняется в следующей технологической последовательности:

    - облицовщики-плиточники О1 и О2 начинают работу с разметки и провешивания всей поверхности стены, затем устанавливают струнные маяки и деревянные рейки. Закончив подготовку стены, облицовщики-плиточники О1 и О2  начинают установку плиток, выполняя походу работ резку и подточку перерубленных плиток;

    - облицовщик-плиточник О3 производит сортировку плиток, укладку их в контейнер и доставку на рабочее место, затем перелопачивает раствор в ящике и подносит его в ведре к месту работы О1 и О2.

    Закончив облицовку 1-го яруса стены все звено переходит на облицовку 2-го яруса, которую выполняет в той же последовательности.

    8. Указания по технике безопасности     

    При производстве облицовочных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности по СНиП 12-03-2001 иСНиП 12-04-2002

    График выполнения работ  

    № п/п

    Наименование работ

    Ед.
    изм.

    Объем
    работ

    Трудо-
    емкость
    на единицу измерения
    чел-час.

    Трудо-
    емкость
    на единицу измерения
    чел-дн.

    Состав
    бригады

    Рабочие дни

      

      

      

      

      

      

      

    1

    2

    3

    4

    5

    1

    Облицовка стен глазурованной плиткой 150х150 мм при толщине шва 1 мм при площади более 2 м

    м

    53.8

    1.9

    12,6

      

      

      

      

      

      

    2

    Облицовка откосов глазурованной плиткой 150х150 мм при толщине шва 1 мм

    м

    4,64

    3.5

    2.00

    Звено обли-
    цовщиков- плиточников

      

      

      

      

    3

    Установка угловых облицовочных плиток

    п.м.

    12

    0,2

    0,3

      

      

      

      

      

      

    4

    То же плинтусных плиток

    п.м.

    19,2

    0,33

    0,79

      

      

      

      

      

      

               Итого:                                                                       15,69

    Калькуляция трудовых затрат  


    п/п

    Шифр норм

    Наименование работ

    Ед.
    изм.

    Объем работ

    Норма времени на ед. измерения
    чел. час.

    Затраты труда на весь объем
    чел. час

    Расценка на единицу измерения
    руб. коп.

    Стоимость затрат на весь объем работ 
    руб. коп.

    1

    ЕНиР
    сборник
    Е-8,
     8-1-35,
    табл. 1

    Облицовка стен глазурованной плиткой 150х150 мм при толщине шва 1 мм

    м

    53,8

    1,9

    102,22

    1-42

    76-40

    2

      

    То же откосов

    м

    4,64

    3,5

    16,24

    2-98

    13-83

    3

    ЕНиР
    сборник
    Е-8,
     8-1-35,
    табл. 2

    Установка угловых облицовочных плиток

    п. м.

    12,0

    0,2

    2,40

    0-15,8

    1-90

    4

      

    То же плинтусных плиток

    п. м.

    19,2

    0,33

    6,34

    0-26,1

    5-01

    Итого:                                                                                         127,2                               97-14

    III. Технико-экономические показатели строительного процесса

    1. Трудоемкость на весь объем в человеко-днях                                          15,7;

    2. Трудоемкость в человеко-днях на 1 м облицованной поверхности          0,268;

    3. Выработка на 1-го рабочего в смену м облицованной поверхности          3,72.

    IV. Материально-технические ресурсы  

    1. Потребность в материалах.

    №пп

    Наименование

    Единица измерения

    Количество

    1

    Плитка облицовочная размером150х150 мм.

    м

    58,5

    2

    Плитка угловая

    п. м.

    12,0

    3

    Плитка плинтусная

    п. м.

    19,5

    4

    Раствор цементный М50

    м

    0,96

    5

    Цемент белый

    кг

    3,5


    2. Инструменты, приспособления, инвентарь, оборудование.

    №пп

    Наименование

    Количество,
    шт.

    Техническая
    характеристика

    1

    2

    3

    4

    1

    Ящик для готового раствора

    1

    емкость 0,23 м

    2

    Шланги резиновые для подачи воды

    20 м

    диаметр 13 мм

    3

    Емкость для хранения эмульсии

    1

    емкость 30 л

    4

    Стол-верстак

    1

    размер 1600800800 мм

    5

    Столик складной

    4

    емкость 0,1 м

    6

    Рабочий ящик

    1

      

    7

    Контейнер металлический для переноски плиток

    2

    емкость 50-60 шт

    8

    Контрольное правило

    1

    длина 2 м

    9

    Ведро

    3

      

    10

    Рейка-отвес

    1

      

    11

    Рейки деревянные

    6

      

    12

    Ковш для дозировки эмульсии

    1

      

    13

    Кисть-ручник

    2

      

    14

    Лопата растворная

    1

      

    15

    Струнные маяки

    1 комплект

      

    16

    Лопата плиточника

    1

      

    17

    Молоток

    1

    вес 600г

    18

    Метр складной

    1

    металлический
    стальной

    19

    Угольник

    1

      

    20

    Уровень строительный

    1

      

    21

    Рулетка

    1

      

    22

    Уровень гибкий

    1

      

    23

    Резец для резки плиток

    1

      

    24

    Универсальный шаблон для сортировки плиток

    1

      

    25

    Терка

    1

      

    26

    Отвес

    1

      

    27

    Шпатель

    2

      

    28

    Клещи столярные

    2

      

    29

    Штыри стальные

    4

      


         
         



    Предварительный просмотр:

            ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

    ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ОБЛИЦОВКЕ СТЕН ВАННЫХ КОМНАТ ГЛАЗУРОВАННОЙ ПЛИТКОЙ

    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по облицовке стен ванных комнат глазурованной плиткой на цементно-песчаном растворе.

    Глазурованные плитки выпускают квадратной и прямоугольной формы с гладкой, рифленой и пирамидальной формой, одно- и многоцветными. Обратная сторона плиток имеет рифленую поверхность для лучшего сцепления с раствором в процессе облицовки.

    1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства облицовочных работ.

    1.3. Цель создания представленной ТТК показать технологическую последовательность строительных процессов облицовочных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

    1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, а также на производство отдельных видов работ.

    При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.

    1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:

    - рабочие чертежи;

    - строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);

    - единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001); 

    - производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

    -  местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов. 

    1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

    1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

    1.8. В состав работ, последовательно выполняемых, при облицовке стен входят:

    • провешивание и подготовка поверхности; 
    • разметка поверхности стен с установкой маяков; 
    • сортировка, резка плиток и сверление в них отверстий; 
    • установка плиток; 
    • расшивка (заполнение швов); 
    • очистка облицованной поверхности. 

    1.9. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

    СНиП  3.01.01-85*. Организация строительного производства;

    СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

    СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

    СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

          

    2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 

    2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнениястроительных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности нулевого цикла к монтажу колонн. К акту приемки прилагают исполнительные  геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте. Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации.

    2.2. Облицовку стен плиткой осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей плитки. Замена предусмотренных проектом плиток и материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

    2.3. К устройству облицовок стен из глазурованных плиток следует приступать после окончания общестроительных и специальных работ (гидроизоляция, прокладка скрытых коммуникаций и др.), при производстве которых может быть повреждена облицовка стен.  

    Температура воздуха в помещениях при устройстве такой облицовки должна быть не ниже +10 °С.

    2.4.  Перед началом производства работ необходимо проверить прочность и жесткость основания, наличие незаполненных швов кирпичной кладки, неровностей слоев штукатурки, убедиться в отсутствии уклона или недостаточного уклона основания, выцветов (высолов), жировых пятен, трещин от напряжений и усадки, чрезмерно гладких и мерзлых поверхностей, поверхностей чрезмерно поглощающих влагу и оставшихся растворных наплывов на поверхности основания. 

    2.5. Кирпичная кладка под облицовку керамическими плитками должна быть выполнена с незаполненными раствором швами на глубину 5...10 мм. Швы между плитками должны быть заполненными, прямолинейными, взаимно перпендикулярными и одинаковой ширины. При полном заполнении швов кладочным раствором выполняется насечка облицовываемой поверхности.

    2.6. При облицовке поверхностей стен допустимая влажность облицовываемых кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностей должна быть не более 8%. 

    2.7. Растворные смеси, рекомендуемые для крепления плиток, и способы их приготовления.

    2.7.1. Для крепления керамических плиток при устройстве облицовок стен рекомендуется использовать растворные смеси, приготовляемые на месте производства работ из сухих растворных смесей заводского изготовления, которые представляют собой состав на основе цемента, фракционированного песка и комплекса химических добавок.

    2.7.2. Для приготовления растворных смесей сухую смесь высыпают в чистую воду, постоянно помешивая до получения однородной массы вручную или механизированно. Соотношение воды к сухой смеси регулируется показателем требуемой подвижности или условной вязкости и составляет по массе 0,17-0,2:1. Составы пригодны для употребления через 5 минут и должны быть использованы в течение 2 ч после приготовления.

    2.8. Растворные смеси для расшивки швов.

    2.8.1. Для расшивки (заполнения) швов между керамическими стеновыми плитками рекомендуется применять следующие составы:

    - цементно-песчаную растворную смесь в соотношении 1:1:0,6 (цемент белый:мелкий песок:вода) с добавлением щелочестойких пигментов или колерных паст для швов на стенах шириной 2-2,5 мм;

    - жесткую цементную растворную смесь марки 100...150 для швов шириной 3-4 мм;

    - готовые сухие смеси заводского изготовления.

    Сухие смеси изготавливаются на основе белого цемента и высококачественных природных наполнителей с комплексом химических добавок. Приготовленная растворная смесь пластична, удобна в работе, позволяет заполнять швы между плитками шириной до 5 мм. Затвердевший состав обладает повышенной прочностью, устойчивостью к истиранию и образованию трещин, влагостойкостью, высокой прочностью сцепления.

    2.8.2. Процесс приготовления растворной смеси для расшивки швов аналогичен изложенному в п.2.7.2. Соотношение воды и сухой смеси - 0,25:1. Расход материала зависит от геометрических размеров плиток и ширины швов.

    2.9. Выравнивающие растворные смеси.

    2.9.1. Указанные смеси применяют для выравнивания облицовываемых поверхностей (оснований), имеющих отклонения от вертикали и горизонтали, превышающих величины, допустимые для облицовки стен глазурованными плитками.

    2.9.2. Выравнивающие растворные смеси готовят на месте производства работ из сухих цементно-песчаных смесей марки 150 и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 10% концентрации (соотношение дисперсии и воды по массе 1:4). Полимерцементная растворная смесь должна иметь подвижность 5...6 см по стандартному конусу.

    2.10. Работы по устройству облицовки стен выполняются в следующей технологической последовательности: 

    2.10.1. Проверку вертикальности стен проводят для определения необходимой толщины выравнивающего слоя. 

    2.10.2. До разметки поверхности под облицовку и до установки маяков необходимо: 

    произвести устранение неровностей, нанести выравнивающий слой по отметкам предварительного провешивания, подготовить облицовываемую поверхность для повышения качества облицовки.

    2.10.3. Отдельные неровности, впадины и отклонения от вертикали, величиной до 15 мм исправляют путем срубки выпуклостей на поверхности и нанесения выравнивающего слоя цементного раствора, который наносится без заглаживания и затирки.

    2.10.4. Бетонные, оштукатуренные и кирпичные стены с незаполненными швами необходимо очистить от пыли, грязи, потеков раствора и следов гипса, оказывающего отрицательное влияние на прочность сцепления раствора с основанием. При наличии на поверхности жировых пятен их следует удалить 2-3% раствором соляной кислоты или 5% раствором кальцинированной соды. После обработки кислотой поверхность тщательно промывают чистой водой.

    2.10.5. Недостаточно шероховатые бетонные поверхности и кирпичные стены с заполненными швами перед облицовкой должны быть насечены. После насечки поверхность обязательно промывают.

    2.11. Сортировка, резка плиток и сверление в них отверстий. 

    2.11.1. Плитки, доставленные на объект, до начала облицовки сортируют: по размерам при помощи шаблона или специальных приспособлений; по цвету, тону и рисунку, сравнивая с принятыми эталонами. Особое внимание обращают на внешний вид плиток. Они должны отвечать требованиям, изложенным в п.2.12.2. Отсортированные плитки укладывают на ребро в ящики-кассеты. Отбракованные плитки укладывают в отдельные ящики для использования на других работах. При сортировке по цвету в качестве образца принимают одну из плиток преобладающего в доставленной партии тона.

    2.11.2. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, с четкими гранями и прямыми углами, без выпуклостей, выбоин, трещин, а также зазубрин и щербин на кромках лицевой поверхности. Лицевая поверхность должна быть равномерно покрыта глазурью, не должна иметь недоливов, затеканий, пузырьков и цека (поверхностных волосяных трещин). Поверхность тыльной стороны плиток должна иметь рифление, обеспечивающее надежное сцепление плиток с раствором. Высота (глубина) рифления должна быть не менее 1,5 мм. Тип, форма, геометрические размеры, физико-механические свойства плиток должны отвечать требованиям ГОСТ 6141-91 и ГОСТ 6787-2001, а также соответствовать ТУ, паспортам и сертификатам предприятий-изготовителей.

    2.11.3. Для облицовки смежных поверхностей одной и той же конструкции (стен, столбов) допускается применять в одном помещении плитки разного оттенка. Можно также применять в одном помещении плитки, несколько различающиеся по размерам, соблюдая при этом основное условие - для каждого горизонтального ряда облицовки используют плитки только одного размера по высоте, допуская при этом разную их ширину и подбирая для каждого вертикального ряда комплект одноразмерных плиток по ширине.

    2.11.4. В процессе установки плиток в местах их примыкания к стенам, трубным разводкам и т.п. производят резку плиток рычажным плиткорезом, резцом с победитовой вставкой или стеклорезом с победитовым роликом, а для сверления отверстий - развертку и др. инструменты, в т.ч. коловорот, специальные кусачки.

    2.11.5. При диаметре отверстий более 8 см необходимо разрезать плитку на две части, проходящие через центр отверстия, после чего из этих частей вырезают полукруги. При пропуске через облицовку труб горячего водоснабжения или отопления отверстия выполняют с зазором 2-3 мм между плиткой и поверхностью трубы для компенсации возможных температурных деформаций. 

    2.12. Разметка облицовываемой поверхности и установка на ней маяков производится по выровненной и подготовленной поверхности в следующей последовательности.

    2.12.1. Определяют верхнюю границу панели (при облицовке стен не на всю высоту) и низ облицовки, если не выполнено покрытие пола. Производят провешивание стен для определения номинальной толщины облицовки.

    2.12.2. На отметке чистого пола по уровню укладывают деревянные рейки по периметру стен, подлежащих облицовке; забивают стальные штыри выше уровня верха облицовки и ниже уровня чистого пола.

    2.12.3. Между верхними и нижними штырями натягивают по отвесу и закрепляют шнуры, которые фиксируют направление вертикального шва и боковые грани облицовки; их сохраняют до окончания работ.

    2.12.4. Устанавливают насухо на деревянную рейку первый ряд плиток для определения необходимого количества целых плиток в ряду и разметки положения горизонтальных и вертикальных швов. Плиточник при помощи отвеса, уровня и рейки наносит на штукатурный слой горизонтальные линии, определяющие положение облицовочных рядов и швов между ними. От углов стен шнуром и мелом отбивают вертикальные линии угловых фосонных деталей и части вертикальных швов рядовых плиток.

    2.12.5. В одной плоскости с первым рядом устанавливают маячные плитки (две вверху - на пересечении отбитой линии верха облицовки и опущенных шнуров с верхних штырей на нижние; две внизу - выше первого ряда плиток и опущенных шнуров с верхних штырей и закрепленных ниже отметок чистого пола) на слое из растворной смеси. При длине облицовываемой поверхности более 4 м устанавливают промежуточные маячные плитки. Устанавливают плитки по рядам от одного конца к другому по шнуру-причалке (смотри рис.1). 


    Рис.1. Схема облицовки стены:

    1 - металлические штыри; 2 - маячные плитки; 3 - маяк; 4 - переставной штырь; 5 - доска (брусок); 6 - вертикальный шнур

    2.13. Установка плиток на растворной смеси. 

    2.13.1. Перед облицовкой подготовленную поверхность стены необходимо увлажнить кистью-макловицей. Это уменьшает впитывание влаги из растворной смеси и повышает прочность сцепления плитки с основанием.

    2.13.2. Перед облицовкой плитки замачивают в воде на 2...3 часа, а затем тыльной поверхностью плиток проводят по растворной смеси, находящейся в ящике. Такая обработка тыльной стороны плиток повышает прочность сцепления ее с раствором. Растворная смесь наносится кельмой на тыльную сторону плитки равномерным слоем в виде усеченной пирамидки. Излишки растворной смеси срезают лопаткой. Под плиткой не должно оставаться пустот. В процессе облицовки каждую плитку рихтуют, добиваясь соосности с ранее установленными плитками по горизонтали и вертикали.

    2.13.3. Плитку с растворной смесью подносят в горизонтальном положении к месту установки, а затем быстро поворачивают в вертикальное положение, прижимают к облицовываемой поверхности и осаживают рукояткой кельмы до общей плоскости облицовки в соответствии с натянутым шнуром. Выступившую с краев плитки растворную смесь срезают и проверяют правильность крепления плиток правилом. Толщину слоя раствора под плиткой принимают от 7 до 15 мм. 

    2.13.4. Существует несколько способов взаимной укладки глазурованных плиток - "шов в шов", когда плитки прочно прижимают одна к одной и швы между ними не превышают толщины 1 мм;  "в разбежку", когда величину швов между плитками увеличивают до 5...8 мм и "по диагонали" с устройством швов по рассмотренным выше способам (смотри рис.2).


    Рис.2. Способы облицовки стен глазурованной плиткой

    а - в разбежку; б - шов в шов; в - по диагонали

    2.13.5. Для соблюдения заданной ширины швов между плитками устанавливают пластмассовые фиксаторы. Ширина швов между плитками должна быть 2-3 мм.

    Во время облицовки швы расчищают и оставляют незаполненными. Расшивка швов производится через 24 ч после установки плиток. Швы между плитками заполняют раствором из смеси гипса, мела, клея и при необходимости пигмента соответствующего цвета с помощью шпателя.

    2.13.6. После того, как раствор схватился, облицованную поверхность промывают влажной щеткой и протирают досуха ветошью.

    В процессе облицовки систематически проверяют ровность облицованной поверхности рейкой длиной 2 м.

    2.14. Работы внутри помещения ведет звено, состоящее из трех человек. Облицовщик IV разряда провешивает поверхности; устанавливает по разметкам маяки, шаблоны, а также плитку на раствор; проверяет правильность их установки. Облицовщик III разряда сортирует и подготавливает плитки для облицовки; наносит выравнивающий слой раствора на поверхность. Облицовщик II разряда перемешивает раствор, подает его к месту укладки, подготавливает поверхность для облицовки.

    3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

    3.1. Контроль и оценку качества работ при монтаже колонн выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

    СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

    СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

    ГОСТ 26433.2-94. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

    3.2. С целью обеспечения необходимого качества устройства покрытия, облицовочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего эти работы.

    3.3. Плитки, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление. До проведения облицовочных работ они должны быть подвергнуты входному контролю. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающей плитки осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров. 

    Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а плитки бракуют. Плитки и сухие растворные смеси, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование материала, его марка, масса, дата изготовления. 

    Паспорт является документом подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ. 

    Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, с четкими гранями и прямыми углами, без выпуклостей, выбоин, трещин, а также зазубрин и щербин на кромках лицевой поверхности. Лицевая поверхность должна быть равномерно покрыта глазурью, не должна иметь недоливов, затеканий, пузырьков и цека (поверхностных волосяных трещин). Поверхность тыльной стороны плиток должна иметь рифление, обеспечивающее надежное сцепление плиток с раствором. Высота (глубина) рифления должна быть не менее 1,5 мм. Тип, форма, геометрические размеры, физико-механические свойства плиток должны отвечать требованиям ГОСТ 6141-91 и ГОСТ 6787-2001, а также соответствовать ТУ, паспортам и сертификатам предприятий-изготовителей.

    Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

    3.4. В процессе устройства покрытия необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля  качества облицовочных работ.

    При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом  и нормативными документами.

    На облицованной поверхности стен не допускаются сколы, трещины, пятна, подтеки клеящих составов. Цвет и рисунок облицовочных плиток и всей облицованной поверхности должен соответствовать проекту.

    Не допускается наличие пустот между облицовываемой поверхностью, слоем раствора и плитками, а также  отслоение облицовки стен от облицовываемой поверхности.

    Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале работ по монтажу строительных конструкций.

    3.5. По окончанию устройства покрытия производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:

    • журнал работ;
    • акты освидетельствования скрытых работ;
    • акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
    • исполнительные схемы инструментальной проверки облицованных поверхностей; 
    • документы о контроле качества растворных смесей;
    • паспорта на плитку.

    3.6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество облицовочных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.

    3.7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вОбщий журнал работ. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

    3.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

    Контроль качества работ ведут с момента поступления плитки на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

    3.9. Пример заполнения Схемы контроля качества облицовочных работ приведен в таблице 1.


    Таблица 1

    Наименование операций, подлежащих контролю

    Предмет, состав и объем проводимого контроля,
    предельное отклонение

    Способы
    контроля

    Время проведения контроля

    Кто контролирует

    Облицовка внутренних стен глазурованными плитками

    Отклонение расположения швов:

    от вертикали и горизонтали, на 1 м длины не должен превышать ±1,5 мм, на этаж - 4 мм;

    Отклонения ширины шва от заданной проектом  ±0,5 мм;

    Отклонения облицовываемых поверхностей от вертикали - до 10 мм;

    Неровности плоскости - до 2 мм.

    уровень, рулетка, рейка длиной 2 м

    Во время облицовки

    Прораб

    3.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации.

    4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

    4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство облицовочных  работ  приведен в таблице 2.

    Таблица 2  

    N
    п/п

    Обоснование
    шифр ЕНиР,
    ГЭСН

    Наименование работ

    Ед.
    изм.

    Объем
    работ

      на  единицу
    измерения 

    Затраты труда
    на весь объем

     

     

     

     

     

    чел.-час

    маш.-час

    чел.-час

    маш.-час

    1.

    15-01-016-2

    Наружная облицовка стен по бетонной поверхности керамическими отдельными плитками на цементном растворе

    100 м

    1,0

    307,80

    1,32

    307,80

    1,32

     

     

    ИТОГО:

    м

    100,0

     

     

    307,80

    1,32

    4.2. Затраты труда и времени  подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам настроительные работы" (ГЭСН-2001, Сборник 15*, Отделочные работы).

    _______________

    * Действует ГЭСН 81-02-15-2001. - Примечание изготовителя базы данных.     

    5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

    5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3. 

    Таблица 3

    N
    п/п

    Наименование работ

    Ед.
    изм.

    Объем
    работ

    Т/емкость
    на объем,
    чел.-час

    Название и количество бригад (звеньев)

    Месяц начала и окончания работ, продолжительность
    работ, дни

    1.

    Наружная облицовка стен по бетонной поверхности керамическими отдельными плитками на цементном растворе

    100 м

    1,0

    309,12

    Облицовщик - 3 чел.

    01.10       12,5      13.10
     

    5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

    5.2.1. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительныйпроцесс, на который составлена технологическая карта.

    5.2.2. В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ. 

    5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени. 

    5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

    6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

    6.1. Потребность в машинах и оборудовании. 

    6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

    6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

    6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства облицовочных работ приведен в таблице 4.


    Таблица 4

    N

    п/п

    Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

    Марка

    Ед. изм.

    Количество

    1.

    Скребок для очистки поверхностей

    ИР-700

    шт.

    1

    2.

    Скарпель для плиточных работ

    ТУ 22-4399-79

    -"-

    1

    3.

    Зубило слесарное, 20х60°

    ГОСТ 7211-86*

    -"-

    1

    4.

    Молоток слесарный стальной

    ГОСТ 2310-77*

    -"-

    1

    5.

    Бучарда штукатурная для насечки бетонных поверхн.

    ТУ 22-1066-67

    -"-

    1

    6.

    Щетка стальная прямоугольная

    ТУ 494-01-104-76

    -"-

    1

    7.

    Линейка металлическая

    ГОСТ 427-75*

    -"-

    1

    8.

    Уровень строительный УС2-II

    ГОСТ 9416-83

    -"-

    1

    9.

    Отвес стальной строительный

    ГОСТ 7948-80

    -"-

    1

    10.

    Шнур разметочный в корпусе

    ТУ 22-4633-80

    -"-

    1

    11.

    Рулетка металлическая

    ГОСТ 7502-98*

    -"-

    1

    12.

    Сверлильная машина

    ИЭ-1035

    -"-

    1

    13.

    Растворосмеситель

    СО-46А

    -"-

    1

    14.

    Каски строительные

     

    -"-

    3

    15.

    Жилеты оранжевые

     

    -"-

    3


    7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

    7.1. При производстве облицовочных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами: 

    СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

    СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

    7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

    7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

    7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

    7.5. Облицовочные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов облицовочные работы вести запрещается.

    В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.

    Порядок выполнения облицовочных работ, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих. 

    7.6. Перед допуском к работе по облицовке поверхностей руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

    7.7. Рабочие, выполняющие облицовочные работы, обязаны знать:

    - опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

    - правила личной гигиены;

    - инструкции по технологии производства облицовочных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;

    - правила оказания первой медицинской помощи. 

    7.8. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

    перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности на всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

    постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

    организовать работы в соответствии с проектом производства работ;

    не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

    следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

    не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

    7.9. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

    - ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

    - следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

    - разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

    7.10. Применять электрические машины (электрифицированный инструмент) следует с соблюдением требованийГОСТ 12.2.013.0-91* и ОСТ 36-108-83; 

    применять ручные электрические машины допускается только в соответствии с назначением, указанным в паспорте;

    перед началом работы следует проверить исправность машины: исправность кабеля (шнура), четкость работы выключателя, работу на холостом ходу;

    при работе машиной класса I следует применять индивидуальные средства защиты (диэлектрические перчатки, резиновые коврики, галоши). Машинами классов II и III разрешается производить работы без применения индивидуальных средств защиты.

    Машина должна быть отключена от сети штепсельной вилкой:

    • при смене рабочего инструмента, установке насадок и регулировке;
    • при переносе машины с одного рабочего места на другое;
    • при перерыве в работе;
    • по окончании работы или смены.

    Запрещается:

    • оставлять машины без надзора присоединенными к питающей сети;
    • передавать машины лицам, не имеющим права пользоваться ими;
    • работать машинами с приставных лестниц;
    • превышать предельно допустимую продолжительность работы машины, указанную в паспорте;
    • эксплуатировать машину при обнаружении какого-либо повреждения в ней (появлении дыма или запаха, вытекании смазки, появлении повышенного шума или вибрации).

    Машины должны подвергаться проверке не реже одного раза в 6 мес.

    К работе с ручными электрическими машинами (электрифицированным инструментом) допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие квалификационную группу по технике безопасности.

    Подколка, сверление отверстий в плитках производится только исправным инструментом в рукавицах и защитных очках. Запрещается указанные работы производить на коленях.

    Осмотр, чистку и ремонт растворосмесителей разрешается производить после полной их остановки при выключенном и запертом на замок рубильнике.

    7.11. В помещениях, где производятся работы по облицовке стен,  не должно быть сквозняков. В них необходимо поддерживать нормальный температурный режим.

    7.12. Рабочее место, место подъема и приемки материалов и все помещения, по которым материалы доставляются к месту работы, должны быть освещены постоянными или переносными светильниками. Переносные светильники должны быть только заводского изготовления и исключать возможность прикосновения к токоведущим частям. Для переносных светильников напряжение должно быть не выше 36 В, а в особо опасных местах - не выше 12 В. Ручной переносной светильник должен иметь металлическую сетку для защиты лампы, устройство для его подвески или установки и шланговый провод с вилкой, исключающей возможность его включения в розетку с напряжением сети выше 36 В.

    7.13. Во время насечки бетонных, железобетонных поверхностей вручную или механизированным способом рабочие должны пользоваться защитными очками с небьющимимся стеклами, работать в рукавицах.

    7.14. При производстве облицовочных работ необходимо предохранять руки от соприкосновения с растворными смесями, работать в резиновых перчатках.

    7.15. Приготовляя растворы кислот, следует осторожно вливать небольшими порциями кислоту в воду, а не наоборот. При этом необходимо иметь 10% раствор соды для нейтрализации кислоты в случае неосторожного обращения с ней.

    7.16. При работе с цементом, сухими смесями и пигментами необходимо пользоваться защитными очками и респираторами.

    7.17. Не допускается: производить облицовочные работы на не огражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1,3 м над уровнем пола или перекрытия; использовать приставные лестницы при облицовке стен; производить облицовочные работы со случайных средств подмащивания.

    8. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

    8.1. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2006.

    8.2. При разработке Типовой технологической карты использованы: 

    8.2.1. О.М.Терентьев "Технология возведения зданий и сооружений", 2006 год;

    8.2.2. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства";

    8.2.3. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве;

    8.2.4. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

    8.2.5. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

    8.2.6. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.





    Предварительный просмотр:

     
    ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

    ПОДГОТОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОБЛИЦОВКУ

    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

         
    Общие сведения
    Подготовка вертикальных поверхностей

    Отличительным требованием к поверхностям стен, предназначенных для облицовки, в наши дни является их исключительная ровность, отклонения от вертикали более 10 мм не допускаются. Местные неровности основания, определяемые двухметровой рейкой, не должны превышать ту же величину.

    Бетонные поверхности с отклонениями от вертикали, превышающими 10 мм, выравнивают слоем цементного раствора без последующего заглаживания и затирки. Отклонения поверхности более 15 мм устраняют выравнивающим слоем цементного раствора, нанесенным по надежно закрепленной стальной сетке. Сетку крепят дюбелями, которые пристреливают строительно-монтажным пистолетом.

    Выпуклости на поверхности более 10 мм срубают или устраняют выравнивающим наметом из цементного раствора. Впадины глубиной 15 мм и более заделывают цементным раствором. Предварительно дефектные места грунтуют 7-10% водным раствором ПВА.

    Масляные пятна удаляют 3% раствором соляной кислоты или 5% раствором кальцинированной соды. Остатки кислоты смывают чистой водой с помощью кисти.

    Для надежного сцепления плитки с основанием на гладкую поверхность делают насечку в виде неглубоких бороздок, которые наносят с помощью пневматического или электрического молотка или скарпеля. Пыль с поверхности удаляют смоченными в воде кистями.

    Кирпичные поверхности стен, столбов и перегородок, выложенные впустошовку (швы на глубину до 15 мм не заполнены раствором), выверяют. Отклонение поверхности от вертикали, а также местные неровности, превышающие установленные допуски, устраняют выравнивающим слоем цементного раствора.

    Потеки затвердевшего раствора, грязь с поверхности кирпичной кладки счищают стальным шпателем с удлиненной ручкой или металлической щеткой. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками, смоченными водой. Непрочные участки кирпичной кладки и отдельные кирпичи с отслаиваемыми поверхностными частицами выявляют легким постукиванием молотком. Обнаруженные дефектные места отбивают, а поврежденные участки заделывают цементным раствором. Кирпичные поверхности, выложенные вподрезку (швы заполнены раствором), помимо очистки потеков раствора, грязи, пыли, отбивки отслаиваемых частиц насекают пневматическим молотком или ручными инструментами. Подготовка кирпичных поверхностей к облицовке завершается промывкой ее водой.

    Поверхности кирпичных стен, столбов и перегородок перед облицовкой, настилаемой не на растворе, а на мастиках, предварительно оштукатуривают известкoвo-гипсовым раствором состава (в ч/по мас.) 1:0,5:3 (известь:гипс:песок). Для лучшего сцепления мастики с основанием накрывочный слой на оштукатуренную поверхность не наносят. Подготовку оснований в виде слоя штукатурки выполняют штукатуры.

    Деревянные поверхности, облицовываемые керамической плиткой, имеют воздушную прослойку, отделяющую облицовочный слой от деревянной основы. Делается это потому, что при изменении влажности древесина подвергается короблению и растрескиванию. Воздушная прослойка предохраняет облицовку от повреждения при короблении деревянной основы.

    Технология облицовки деревянных стен выглядит так.

    К деревянным стенам, перегородкам прибивают бруски или деревянные шашки толщиной 2-2,5 см на расстоянии 40 см одну от другой. Всю древесину покрывают антисептическим составом, защищающим ее от гниения. К брускам или шашкам кренят полотнища гидроизоляционного материала (рубероида), натягивают и закрепляют гвоздями мелкоячеистую проволочную сетку, выверяя ее плоскость по вертикали и горизонтали. По натянутой сетке наносят цементно-песчаный раствор с добавками очесов и волокон низкосортного асбеста, способствующих лучшему удержанию его на сетке. Подготовленную поверхность оштукатуривают цементным раствором состава (в ч/по мас.) 1:3 (цемент:песок). При этом общая толщина штукатурного слоя на стальной сетке не должна превышать 20 мм. После оштукатуривания, как уже отмечалось, накрывочный слой не наносят.

    Облицовывают оштукатуренную поверхность только по окончании схватывания раствора.

    Крупнопанельные стены и перегородки заводского изготовления имеют гладкую и ровную поверхность. Их облицовывают плиткой на мастике слоем толщиной 2-3 мм. Поверхности стен и перегородок предварительно очищают шпателями или скребками от потеков раствора и грязи, протирают ветошью и промывают водой. Отдельные неровности - раковины и другие дефекты - заделывают раствором состава (в ч/по мас): цемент - 1, известь - 1, песок - 6. Неровности на поверхности гипсобетонных перегородок циклюют или выравнивают раствором, приготовленным на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем (ГЦПВ).

    2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    Состав технологических операций. Выявление дефектов поверхности; удаление выступающих мест; заделка впадин раствором; насечка неглубоких бороздок; подготовка деревянных поверхностей; установка марок и маяков; обмазка раствором металлической сетки; нанесение выравнивающего растворного намета.

    Схема организации рабочего места. Рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы и инструмент были удобно размещены по фронту работ; была подведена электроэнергия для подключения электроинструментов.

    Тележку или передвижной ящик с раствором располагают на расстоянии 1 м от стены и справа или слева от плиточника в зависимости от того, какой рукой наносят раствор.

    Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после сдачи помещения под облицовочные работы.

    Выявление дефектов поверхности. Прикладывая двухметровую контрольную рейку к поверхности в различных направлениях, выявляют неровности, впадины и другие дефекты, отмечая их цветным мелком. Местные неровности не должны превышать 10 мм.

    Исправление дефектов поверхности. Выступающие места удаляют электрической сверлильной машиной с закрепленной в патроне стальной щеткой или шлифовальным кругом. При незначительных объемах работ выступающие места срубают скарпелем или зубилом.

    Впадины глубиной 15 мм и более заделывают цементно-песчаным раствором. Предварительно такие места грунтуют 10% водным раствором поливинилацетатной дисперсии. Цементно-песчаный раствор наносят отделочным ковшом, совком или штукатурной лопаткой с сокола. Раствор разравнивают полутерком, не затирая поверхность для сохранения шероховатости.

    Насечка бетонных или кирпичных поверхностей. Эта операция необходима для лучшего сцепления облицовки с основанием. Ее выполняют ручным пневматическим или электрическим молотком (рис.1, а); при небольших объемах работ - насечным молотком или бучардой (рис.1, б, в). Рабочий орган молотка подносят к гладкой бетонной поверхности или кирпичной кладке с полным заполнением швов и, нажав на курок, наносят 1000…1200 ударов на 1 м поверхности.


    а - электромолоток, б - насечной молоток, в - бучарда

         
    Рис.1. Механизированная насечка бетонной поверхности (а) и инструменты (б, в) для выполнения работ вручную

    Пыль с насеченной поверхности удаляют кистью, смоченной в воде.

    Подготовка деревянных поверхностей. К стенам или перегородкам 1 (рис.2) прибивают бруски 2 или деревянные шашки толщиной 2…2,5 см на расстоянии 400 мм друг от друга. Затем по брускам или шашкам натягивают толь или рубероид 3. Гвоздями закрепляют мелкоячеистую стальную сетку 4, выверяя ровность ее установки по вертикали и горизонтали.


    1 - деревянная перегородка, 2 - бруски 20х30 мм, 3 - слой толя, 4 - тонкая проволочная сетка, 5 - грунт из цементного раствора, 6 - растворная прослойка, 7 - облицованная поверхность

         
    Рис.2. Подготовка деревянных поверхностей

    По натянутой сетке наносят цементно-песчаный раствор 5 с добавками очесов и волокон асбеста, способствующих удержанию раствора на сетке.

    Воздушная прослойка, образованная брусками или шашками, предохраняет будущую облицовку от повреждения в случае коробления досок деревянной стены (перегородки). Поверхность стальной сетки оштукатуривают цементным раствором 6 состава 1:3 (цемент:песок) слоем толщиной не более 20 мм (без нанесения накрывочного слоя).

    Раствор наносят с сокола (рис.3), удерживая его левой рукой над ящиком. Низ сокола прижимают штукатурной лопаткой к стене. Сокол под углом 15...20° к стене протягивают вверх, распределяя раствор тонким слоем по поверхности.


    Рис.3. Нанесение штукатурного раствора на стальную сетку

    Закрепление маяков и марок. В верхней части стены на расстоянии 25…30 см от примыкающей стены и потолка примораживают инвентарный маяк или забивают гвоздь (рис.4) так, чтобы шляпка его выступала над поверхностью на толщину растворного слоя. Затем опускают отвес, прижимая шнур к шляпке гвоздя. Внизу, ориентируясь по отвесу, примораживают маяк или забивают второй гвоздь на 30 см выше уровня пола. Так же провешивают стену у противоположного угла помещения. 


    Рис.4. Закрепление маяков и марок

    По установленным маякам или забитым гвоздям натягивают шнур (горизонтально и по диагонали) и проверяют возможную толщину растворной прослойки (7...15 мм). При необходимости регулируют высоту шляпок гвоздей, добиваясь наименьшей равномерной толщины прослойки.

    Нанесение выравнивающего растворного намета. При значительном количестве дефектов поверхности размером более 15 мм их устраняют выравнивающим наметом. Вначале наносят обрызг - пластичный раствор подвижностью 12...13 см для заполнения пор и пустот. Раствор наносят с сокола, совком или отделочным ковшом справа налево или наоборот (рис.5). Ковш удерживают правой или левой рукой, чтобы большой палец находился сверху ручки. Взмахом руки порцию раствора сбрасывают на обрабатываемую поверхность, придавая краю ковша такое положение, при котором бы раствор рассеивался веерообразной струей. 


    Рис.5. Приемы нанесения раствора отделочным ковшом

    При небольшом объеме работ или в стесненных местах раствор наносят штукатурной лопаткой с сокола. Держат сокол в левой руке, а штукатурную лопатку - в правой. Порции раствора с сокола набрасывают горизонтальными рядами сверху вниз.

    В зависимости от расположения оштукатуриваемой поверхности раствор наносят приемами слева направо (рис.6, а) или справа налево (рис.6, б).


    Рис.6. Набрасывание раствора штукатурной лопаткой с сокола слева направо (а), справа налево (б)

    Второй слой намета - грунт - наносят теми же приемами после схватывания слоя обрызга. Намет разравнивают заподлицо с маяками снизу вверх, передвигая полутерок вправо и влево (рис.7).

    Рис.7. Разравнивание раствора полутерком

    3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    Контроль качества. Поверхности, подготовленные под облицовку, не должны иметь открытых швов, сквозных трещин, отклонений от вертикали более 3 мм на 1 м высоты. Не допускаются неровности в виде выступов и углублений более 15 мм, высолы и жировые пятна.

    4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

    Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Электрический или пневматический молоток; электрическая сверлильная машина; штукатурный агрегат СО-152. Бучарда; скарпель или зубило; молоток; проволочная щетка; кисть; штукатурная лопатка; сокол для штукатурных работ; растворная лопата; отделочный ковш; гибкий водяной уровень; строительный уровень; отвес; правило; совок; деревянный полутерок длиной 350…800 мм; стальная гладилка; правила усеночное и лузговое; царапка; ножницы для резки металла; инвентарные металлические марки для установки маяков; измерительный шнур; рулетка или складной метр; двухметровая контрольная рейка; тележка со сменной тарой или передвижные ящики для раствора.

    Материалы. Цементно-песчаный раствор для заделки впадин и сплошного выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей; 10% раствор поливинилацетатной дисперсии.

    Расход материалов для подготовки 1 м деревянных поверхностей (подбивка сетки, оштукатуривание) следующий: цементный раствор - 0,33 м; металлическая сетка - 1,08 м; гвозди длиной 40 мм - 0,065 кг; вязальная проволока - 0,067 кг; коротковолокнистый асбест - 0,2 кг.

    5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

    Насекают и шлифуют поверхности с помощью электроинструментов в диэлектрической обуви, резиновых перчатках и защитных очках.

    В комплект средств индивидуальной защиты облицовщика-плиточника входят:

    • перчатки резиновые;
    • перчатки резиновые диэлектрические;
    • напальчники резиновые;
    • каска строительная;
    • рукавицы с наладонниками из брезента;
    • аптечка универсальная.

    До начала работы облицовщика-плиточника инструктируют о безопасных приемах выполнения производственного задания. Облицовщик осматривает рабочее место, убирает ненужные материалы, проверяет исправность инструментов, инвентаря, приспособлений, надевает спецодежду.

    Облицовщик, укладывающий плитку, должен работать в резиновых перчатках, чтобы защитить кожу рук от разъедания раствором. Сортировку плитки и другие подсобные работы выполняют в плотных рукавицах, рубку и подтеску плиток - в защитных очках с небьющимися стеклами. Подтеску и рубку плиток на коленях выполнять запрещается. При работе с кислотой необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки. Помещения, где свеженастланные полы протирают раствором соляной кислоты, необходимо проветривать.

    При работе в затемненных помещениях (санузлах, лестничных клетках) временное освещение должно иметь напряжение не выше 42 В. По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, очистить инструменты, убрать строительный мусор.

    6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

              
    Таблица ГЭСНр 53-14 Заделка трещин в кирпичных стенах

    Состав работ:

    для нормы 1:

    01. Расчистка и промывка поврежденных мест водой. 02. Заделка трещин цементным раствором. 03. Очистка поверхности стен от раствора.

    для нормы 2:

    01. Разборка кирпичной кладки вдоль трещин. 02. Расчистка и промывка поврежденных мест водой. 03. Заделка кирпичом с очисткой поверхности стен от раствора. 04. Очистка поверхности стен от раствора.

    Измеритель: 10 м трещин

     

    Заделка трещин в кирпичных стенах:

    53-14-1

    цементным раствором

    53-14-2

    кирпичом

    Шифр ресурса

    Наименование элемента затрат

    Ед. измер.

    53-14-1

    53-14-2

    1

    Затраты труда рабочих-строителей

    чел.-ч

    2,71

    115,8

    1.1

    Средний разряд работы

     

    3,4

    3,6

    2

    Затраты труда машинистов

    чел.-ч

     

    0,38

    3

    МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

     

     

     

    021141

    Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 10 т

    маш.-ч

    -

    0,38

    4

    МАТЕРИАЛЫ

     

     

     

    402-9050

    Раствор цементный

    м

    0,02

    -

    402-9078

    Раствор цементно-известковый М50

    м

    -

    0,21

    404-9001

    Кирпич

    1000 шт.

    -

    0,38

    411-0001

    Вода

    м

    0,01

    0,044

    Трудовые затраты. Нормы времени на 1 м подготавливаемой поверхности и нормы выработки на 1 чел.-дн. при подготовке поверхности под облицовку следующие:       

     

    Нормы времени, чел.-ч

    Нормы выработки, м

    Насечка поверхностей:

     

     

    механизированным способом:

     

     

    кирпичных

    0,16

    50

    бетонных

    0,30

    26,7

    ручным способом:

     

     

    кирпичных

    0,32

    25

    бетонных

    0,59

    13,5

    Срубание наплывов способом:

     

     

    механизированным

    0,62

    13

    ручным

    1,24

    6,5

    Выравнивание дефектных мест:

     

     

    стен

    0,3

    26,6

    столбов, пилястр

    0,4

    20

    Крепление сетки к каркасу с обмазкой раствором поверхностей:

     

     

    стен и перегородок

    0,49

    16,5

    столбов, пилястр, колонн

    0,74

    10,8

     

         
    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

    СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия.

    СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

    СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

    СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

    СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.

    ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

    ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия.

    ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

    ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

    ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

    ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

    Техинформация СКС "Стройтехнолог".

    Документы БД "Техэксперт".


         



    Предварительный просмотр:

         
    ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

    РЕМОНТ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ. РЕМОНТ ПЛИТОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по ремонту плиточных покрытий полов.

    ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

    2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    Одной из причин появления у покрытий полов дефектов является нарушение требований СНиП 3.04.01-87, СНиП 2.03.13-88 и технических условий при настилке.

    Необходимо проверять соблюдение заданных толщины, отметок, плоскостей и уклонов; качество материалов, изделий и смесей; уплотнение слоя и плотность прилегания к нижележащему слою; заполнение швов; правильность примыкания пола к другим конструкциям; правильность рисунка пола из штучных материалов.

    Отслоение уложенных плиток от растворной прослойки обнаруживают простукиванием покрытия. Глухой звук свидетельствует о наличии дефектного участка в покрытии.

    Плитки могут отслаиваться из-за следующих причин: хождения по только что уложенному полу; использования для растворной прослойки "жирных" цементных растворов, подверженных значительным усадочным деформациям; превышения толщины растворной прослойки (более 15 мм), также обладающей усадочной деформацией; укладки плиток на растворную прослойку, начавшую схватываться; укладки запыленных или загрязненных плиток или не увлажненных с тыльной стороны.

    Появление сплошных протяженных трещин в покрытии плиточных полов объясняется отсутствием деформационных швов в покрытии полов больших помещений или неправильным примыканием конструкций пола к стенам здания.

    Отделение уложенной плитки вместе с раствором от основания может быть вызвано деформацией грунтового основания и уложенной по нему бетонной подготовки и отсутствием или неправильным выполнением амортизационной прослойки в конструкции междуэтажных перекрытий, испытывающих динамические нагрузки или вибрацию. Вначале плиточное покрытие приобретает сводчатую форму на большой поверхности, а затем отслаивается отдельными участками от основания.

    Разрушение плиток покрытия появляется по следующим причинам: увеличения толщины растворной прослойки; укладки растворной прослойки на неувлажненное основание, отсасывающее влагу из уложенной прослойки, которая не приобретает достаточной прочности и разрушается под нагрузкой при эксплуатации пола; пренебрежения технологической значимостью покрытия только что уложенной плитки слоем увлажненных опилок.

    Для устранения дефектов требуется частичный, а иногда и сплошной ремонт полов.

    Поврежденные участки выявляют внешним осмотром и, как уже говорилось, простукиванием всей площади пола. Места, подлежащие ремонту, разбирают. Сначала молотком разбивают и удаляют одну плитку, последующие снимают с помощью скарпеля и молотка. Для повторного использования разбираемых плиток удары острия скарпеля направляют по раствору ниже тыльной стороны плитки. Остатки затвердевшего раствора с тыльной стороны осторожно скалывают ударами зубила и молотка, стараясь не повредить кромок очищаемых плиток. На разобранном участке покрытия с помощью механизированного или ручного инструмента удаляют растворную прослойку, после чего поверхность основания очищают от мусора и выравнивают стяжкой из бетона или раствора. При необходимости восстанавливают поврежденную гидроизоляцию. При проведении таких работ надо помнить о том, что уровень восстанавливаемого пола должен быть одинаковым с примыкающими участками покрытия. Это обеспечивается точной подгонкой нижележащих прослоек в конструкции пола под прежние отметки. Повторную укладку плиток и уход за покрытием выполняют в обычной технологической последовательности.

    3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    Состав технологических операций. Проверка состояния пола, определение участков, подлежащих ремонту; заделка несквозных трещин и щелей в плитках; удаление дефектных и отслоившихся плиток; очистка и выравнивание основания ремонтируемого участка пола; замена отдельных поврежденных плиток; ремонт большой площади покрытия.

    Схема организации рабочего места. Ремонт плиточных покрытий зависит от особенностей и объема ремонтных работ. Участки, подлежащие ремонту, должны быть освобождены от посторонних предметов, мешающих выполнению работ, очищены от мусора и грязи. К месту работ доставляют необходимые материалы, механизмы, инструменты и приспособления.

    Последовательность выполнения технологических операций. Проверка состояния пола, определение участков, подлежащих ремонту. Тщательным осмотром выявляют наличие трещин, выбоин в плитках. Ручкой плиточной лопатки простукивают каждую плитку. По глухому звуку определяют прочность сцепления плиток с основанием, выявленные дефекты отмечают цветными мелками.

    Заделка несквозных трещин в плитках. В образовавшейся несквозной трещине аккуратно прочищают хорошо заточенным скарпелем края углубления для лучшего удержания раствора при заделке. Углубление очищают от пыли, смачивают водой. Цементный раствор с добавкой соответствующего красителя вмазывают в щель отрезовкой и уплотняют заподлицо с поверхностью плиток. Отремонтированные участки покрытия засыпают влажными опилками и ограждают.

    Удаление дефектных и отслоившихся плиток. Дефектные плитки осторожно вырубают легкими ударами молотка по зубилу, удерживаемому в левой руке (рис.1, а), а отслоившиеся плитки, поддевая отрезовкой, снимают так, чтобы сохранить для повторного использования. Тыльную сторону снятых целых плиток очищают от остатков раствора кирочкой или молоточком плиточника так, чтобы не повредить кромок (рис.1, б).


    Рис.1. Ремонт покрытия пола:

    а - вырубка дефектной плитки, б - очистка плитки от раствора, в - вырубка остатков растворной прослойки, г - очистка основания стальной щеткой

    Очистка и выравнивание основания ремонтируемого участка пола. С основания удаляют остатки растворной прослойки, срубая ее зубилом (рис.1, в). При необходимости делают насечку основания глубиной 3…5 мм через 30...50 мм. После этого основание тщательно очищают стальным шпателем и стальной щеткой (рис.1, г) и промывают водой. На подготовленное основание на слой раствора укладывают плитку.

    Замена отдельных поврежденных плиток. Для сохранения граней целых плиток, соприкасающихся с поврежденными, последние удаляют отдельными частями. Острие зубила (скарпеля) ставят под тыльную сторону удаляемой плитки и ударяют по зубилу молотком. По мере очистки гнезда зубило передвигают от середины удаляемой плитки к краям. После удаления плитки основание очищают от остатков раствора и при необходимости делают насечку. Обеспыленное, увлажненное основание заполняют цементно-песчаным раствором и разравнивают его плиточной лопаткой. Поверхность раствора должна находиться на уровне нижней плоскости целых плиток. Затем укладывают пластичный раствор состава 1:1 (цемент:песок) слоем толщиной до 3 мм или припорашивают сухим цементом, после чего увлажненную плитку утапливают в раствор до уровня смежных плиток покрытия. Если плитка окажется не заподлицо с неремонтируемой поверхностью пола, ее вынимают и по мере необходимости убавляют или добавляют раствор. Свежеуложенные плитки покрывают щитком. При замене плиток новые подбирают по цвету, оттенкам и размеру в соответствии со старым покрытием.

    Ремонт большой площади покрытия. Основание подготавливают так, как было описано выше. В углах и в середине ремонтируемого участка пола укладывают на раствор маячные плитки на уровне сохранившегося покрытия, располагая их в углах с отступом от стены на ширину фриза, а в середине на расстоянии не более 2 м (длина правила) от старого покрытия. Правильность укладки маячных плиток проверяют двухметровой контрольной рейкой с уровнем. Между маячными плитками по шнуру и уровню укладывают плитки маячных рядов по периметру ремонтируемого участка и плитки промежуточных рядов - в середине ремонтируемого участка.

    На подготовленное основание укладывают слой пластичного раствора состава 1:1 (цемент:песок) толщиной 3...5 мм, заглаживают его лопаткой плиточника или стальной гладилкой и между маячными рядами укладывают рядовые плитки несколько выше маячных плиток, затем осаживают их правилом 2 (рис.2) и тщательно выравнивают по уровню не ремонтируемого покрытия пола. 


    Рис.2. Осаживание и выравнивание плиток на отремонтированном участке:

    1 - отремонтированный участок покрытия, 2 - правило

    При укладке плиток на пластичную растворную прослойку отпадает необходимость заливки швов между плитками.

    4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    Контроль качества. Поверхность отремонтированных участков плиточных покрытий по форме, рисунку, цвету и оттенку не должна отличаться от старого покрытия. Вновь уложенные плитки должны плотно прилегать к раствору прослойки. Допускаются уступы между кромками смежных плиток не более 1 мм, ширина швов - до 2 мм. Все швы между плитками должны быть тщательно заполнены раствором, примыкания к стенам, фризам - выполнены из целых плиток или вставок, прирубленных по месту.

    5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

    Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Молоток электрический с двойной изоляцией; подметальная вакуумная машина; пылесос. Скарпель или слесарное зубило; молоток; стальная щетка; лейка; ведро; кирочка; молоточек плиточника; плиточная лопатка; растворная лопата; металлический угольник; строительный уровень; измерительная рулетка; складной метр; стальные штыри; деревянный полутерок длиной 300…800 мм; ковш для отделочных работ; кисть-макловица; шпатель со сменными полотнами; тележка со сменной тарой для раствора; тележка с контейнером для плиток и баком для воды. Водонепроницаемые наколенники; резиновые перчатки или напальчники; защитные очки.

    Материалы. Керамические плитки для полов. Цементно-песчаный раствор марки не ниже 150 подвижностью 4…6 см. Портландцемент М400 и мелкий песок для приготовления пластичного раствора или цементного молока для заполнения швов между плитками. Мастики КН-2, КН-3 и др. Цветные мелки, 3...5%-ный раствор соляной кислоты.

    6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

    Удаление бракованных плиток, подготовку основания со срубанием старого раствора прослойки, подгонку плиток к месту укладки выполняют в защитных очках.

    Рабочие органы ручных инструментов ударного типа (зубило, скарпель, молоток) не должны иметь повреждений (выбоин, сколов). На поверхности рукояток инструментов не допускаются сучки, выбоины, сколы.

    Укладывать плитки в покрытие нужно в резиновых перчатках или напальчниках. Промывать плитки кислотой нужно в резиновых перчатках и защитных очках. Концентрация раствора соляной кислоты не должна превышать 3…5%. Для приготовления раствора на месте работ кислоту вливают через воронку тонкой струей в емкость с водой при постоянном перемешивании.

    В комплект средств индивидуальной защиты облицовщика-плиточника входят:

    • перчатки резиновые;
    • перчатки резиновые диэлектрические;
    • напальчники резиновые;
    • каска строительная;
    • рукавицы с наладонниками из брезента;
    • аптечка универсальная.

    До начала работы облицовщика-плиточника инструктируют о безопасных приемах выполнения производственного задания. Облицовщик осматривает рабочее место, убирает ненужные материалы, проверяет исправность инструментов, инвентаря, приспособлений, надевает спецодежду.

    Облицовщик, укладывающий плитку, должен работать в резиновых перчатках, чтобы защитить кожу рук от разъедания раствором. Сортировку плитки и другие подсобные работы выполняют в плотных рукавицах, рубку и подтеску плиток - в защитных очках с небьющимися стеклами. Подтеску и рубку плиток на коленях выполнять запрещается. При работе с кислотой необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки. Помещения, где свеженастланные полы протирают раствором соляной кислоты, необходимо проветривать.

    При работе в затемненных помещениях (санузлах, лестничных клетках) временное освещение должно иметь напряжение не выше 42 В. По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, очистить инструменты, убрать строительный мусор.

    7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

    Трудовые затраты. Нормы времени на ремонт 1 м покрытия и нормы выработки на 1 чел.-дн. при ремонте плиточных покрытий полов следующие:          

    Разборка покрытия с сохранением плиток, годных для работ, %:

    Нормы времени, чел.-ч

    Норма выработки, м

    0

    0,15

    53,3

    25

    0,22

    36,3

    50

    0,34

    23,5

    75

    0,52

    15,3

    100

    0,74

    10,8

    При замене до 10 шт. четырехгранных плиток в одном месте норма времени - 0,13 чел.-ч, норма выработки на 1 чел.-дн. - 62 шт. плиток; при замене до 45 плиток соответственно - 0,09 чел.-ч и 89 шт.         
         Таблица ГЭСНр 57-15 Смена керамических плиток в полах     
    Состав работ:

    01. Вырубка старых поврежденных плиток вручную с расчисткой мест. 02. Укладка плиток на растворе с расшивкой швов и протиркой поверхности.

    Измеритель: 100 плиток

     

    Смена керамических коврово-мозаичных плиток в полах:

    57-15-1

    до 10 шт.

    57-15-2

    более 10 шт.

     

    Смена метлахских плиток в полах:

    57-15-3

    до 10 шт.

    57-15-4

    более 10 шт.


    Шифр ресурса

    Наименование элемента затрат

    Ед. измер.

    57-15-1

    57-15-2

    57-15-3

    57-15-4

    1

    Затраты труда рабочих-строителей

    чел.-ч

    12,3

    7,38

    16,65

    10,99

    1.1

    Средний разряд работы

     

    3

    3

    3

    3

    2

    Затраты труда машинистов

    чел.-ч

    0,05

    0,05

    0,1

    0,1

    3

    МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

     

     

     

     

     

    030954

    Подъемники грузоподъемностью до 500 кг одномачтовые, высота подъема 45 м

    маш.-ч

    0,05

    0,05

    0,1

    0,1

    400001

    Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т

    маш.-ч

    0,05

    0,05

    0,1

    0,1

    4

    МАТЕРИАЛЫ

     

     

     

     

     

    101-0287

    Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные одноцветные с красителем квадратные и прямоугольные

    м

    П

    П

    П

    П

    402-9050

    Раствор цементный

    м

    0,01

    0,01

    0,02

    0,02

    411-0001

    Вода

    м

    0,05

    0,05

    0,05

    0,05

    509-9900

    Строительный мусор

    т

    0,1

    0,1

    0,1

    0,1

     

         
    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

    СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия.

    СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

    СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

    СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

    СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.

    ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

    ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия.

    ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

    ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

    ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

    Техинформация СКС "Стройтехнолог".

    Документы БД "Техэксперт".





    Предварительный просмотр:

    ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

    ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МОЗАИЧНОГО ПОКРЫТИЯ ПОЛА 

         
    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по устройству мозаичного покрытия пола. Название пола обычно соответствует наименованию его покрытия.

    Мозаичные покрытия пола применяют в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, в отдельных помещениях промышленных предприятий (смотри рис.1).

         
    Рис.1. Конструктивная схема мозаично-бетонного пола

    1а - верхний слой покрытия из мозаичного бетона; 1б - нижний слой покрытия из цементно-песчаного раствора; 
    6 - бетонный подстилающий слой; 8 - грунт основания 

    1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ.

    1.3. Цель создания представленной ТТК показать технологическую последовательность рабочих процессов при устройстве полов, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

    1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, а также на производство отдельных видов работ.

    При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.

    1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:

    - рабочие чертежи;

    - строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);

    - единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001);

    - производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

    - местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.

    1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

    1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

    1.8. В состав работ, последовательно выполняемых, при устройстве покрытий полов входят:

    - заготовительные процессы;

    - подготовительные процессы;

    - основные процессы.

    1.9. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

    СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

    СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия, раздел 4. Устройство полов.

    СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

    СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.



    2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнениястроительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности здания (помещения) к устройству покрытия пола. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте.

    Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации.

    2.2. Устройство покрытия пола осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта и Проекта производства работ. Замена предусмотренных проектом материалов для устройства покрытия пола допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

    2.3. До начала устройства пола генеральным подрядчиком должны быть полностью выполнены и приняты заказчиком следующие работы:

    - все строительные работы по сооружению здания;

    - все отделочные работы внутри здания;

    - работы по монтажу технологического оборудования.

    2.4. До начала устройства пола необходимо выполнить следующие заготовительные и подготовительные работы:

    - разбивка основания пола и устройство маяков;

    - устройство основания под покрытие пола;

    - очистка основания пола;

    - выравнивание поверхности подготовки;

    - приготовление материалов для устройства покрытия пола.

    2.5. Разбивка поверхности заключается в определении геометрических размеров помещения, места расположения фризовых рядов и маяков. Для разбивки используют шнур, мерную ленту и нивелир.

    Основание разбивают на отдельные полосы шириной до 3,5 м. Полосы располагают параллельно большой стороне помещения. Границы полос закрепляют маячными рейками.

    Маяки необходимы для получения ровной горизонтальной или с соответствующим уклоном поверхности пола. В качестве маяков применяют деревянные рейки, высота которых равна толщине бетонного подстилающего слоя.

    Располагают маяки на таком расстоянии, чтобы было удобно использовать правила или уровень для контроля поверхности подстилающего слоя.

    2.6. Устройство полов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, в частности не ниже +10 °С.

    2.7. Перед укладкой бетонного подстилающего слоя по поверхности грунтового основания рассыпают в один слой щебень или гравий крупностью 40-60 мм, прочностью не менее 20 МПа и вдавливают в грунт на глубину не менее 40 мм. При необходимости грунт увлажняют до 10-20%.

    Укладывают смесь по ширине полосы, ведя работы по всей длине участка. После разравнивания уложенная смесь должна выступать над маячными рейками на 3-5 мм. Затем смесь уплотняют виброрейкой или площадочным вибратором. Работы ведут через полосу. Поверхность слоя заглаживают металлическими гладилками, этот процесс должен быть завершен до начала схватывания бетона. Поверхность свежеуложенного бетона покрывают слоем песка или опилок толщиной не менее 30 мм и в течение 7-10 суток поливают водой не реже одного-двух раз в сутки.

    Деформационные швы должны выполняться в помещениях, при эксплуатации которых возможны положительные и отрицательные температуры воздуха. Они должны располагаться на расстоянии 6-8 м один от другого во взаимно-перпендикулярных направлениях. С обеих сторон вдоль деформационного шва закладывают арматурные стержни из стали класса А-I диаметром 12-14 мм на высоте 50 мм от нижней поверхности слоя и на расстоянии 50-250 мм от края шва. Работы по устройству бетонного основания ведет звено, состоящее из двух рабочих-бетонщиков: II и IV разрядов. Бетонщик IV разряда устанавливает маячные рейки, укладывает и разравнивает бетонную смесь, делает насечку после снятия маячных реек, заглаживает поверхность, уплотняет бетонную смесь, проверяет правильность укладки смеси. Бетонщик II разряда подготавливает основание, принимает с транспортных средств или подвозит на ручной тележке бетонную смесь и разбрасывает ее между маячными рейками, снимает рейки, помогает уплотнять бетонную смесь. Схему устройства бетонного основания смотри на рис.2.


    Рис.2. Схема устройства бетонного основания
    2 - емкость для бетона; 4 - маячная рейка; 5 - виброрейка; 7 - трансформатор; 8 - лейка для полива водой

    2.8. Подготовка подстилающего слоя к устройству на нем покрытия

    2.8.1. До укладки подстилающего слоя (прослойки), поверхность бетонного основания очищают стальными приводными щетками от имеющейся на его поверхности цементной пленки. Если подстилающий бетон затвердел, по нему делают насечку с последующей очисткой от пыли, промывают водой и обрабатывают цементным молоком по всей поверхности без пропусков. Насечки должны быть глубиной 3-5 мм на расстоянии 30-40 мм друг от друга.

    2.8.2. Укладку раствора производят отдельными полосами между установленными по уровню маячными рейками. Маячные рейки устанавливают через 1...1,5 м в зависимости от длина правила. Толщина реек должна соответствовать минимальной толщине слоя. Уложенный раствор должен быть выровнен и уплотнен виброрейками или деревянными трамбовками, что обеспечивает устранение раковин и воздушных мешков и способствует прочному сцеплению раствора с основанием. Окончательное выравнивание производят ребром правила. Поверхность подстилающего слоя должна быть ровной и шероховатой для лучшего сцепления с мозаично-бетонной смесью.

    2.8.3. Поверхность подготовки выравнивают путем шпатлевания отдельных мест цементно-песчаным раствором с помощью дополнительной подсыпки и ее разравнивания.

    2.8.4. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению гидроизоляционного слоя не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов, ребер, масляных пятен, грязи и пыли. Закладные детали должны быть жестко закреплены в бетоне. Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.

    2.8.5. Мусор и пыль с поверхности убирают непосредственно перед нанесением на поверхность грунтовочных составов.

    2.8.6.Перед укладкой покрытия промывают и увлажняют бетонную поверхность подстилающего слоя до окончательного впитывания воды.

    2.9. При устройстве мозаичных покрытий выполняют следующие технологические операции:

    • установку разделительных жилок (в соответствии с рисунком покрытия);
    • приготовление мозаично-бетонной смеси;
    • укладку и разравнивание мозаичной смеси;
    • уплотнение покрытия и заглаживание его поверхности;
    • твердение покрытия во влажных условиях;
    • шлифовку покрытия;
    • установку (вытягивание) плинтусов.



    Рис.3. Мозаичное покрытие пола с прожилками

    1 - подстилающий слой основания; 2 - мозаичное покрытие; 3 - жилки; 4 - стяжка

    2.9.1. Для получения мозаичного покрытия заданного рисунка на нижележащем слое (прослойке) производят разметку, согласно рисунку, указанному в проекте, затем устанавливают маячные рейки, верхняя часть которых должна соответствовать отметке уровня чистого пола. Вдоль маячных реек устанавливают стеклянные, латунные или алюминиевые жилки. При установке жилок в незатвердевшей прослойке делают прорези, в которые втапливают жилки до уровня маячных реек, укрепляя их цементными марками. Эти жилки служат маяками при укладке мозаично-бетонной смеси.

    Специальные жилки вырезают шириной, равной толщине покрытия. Жилки уменьшают возможность образования трещин и повышают декоративность поверхности.

    2.9.2. Мозаично-бетонную смесь приготавливают с использованием цветных сортов цемента и мраморной крошки настроительных объектах в передвижных смесителях, обеспечивающих качественное смешивание компонентов.

    Компоненты загружают в следующей последовательности: сначала заливают воду и засыпают нужное количество сухих пигментов, просеянных предварительно через сито с размером ячеек 1,25 мм. Затем, после перемешивания в течение 2...3 мин, засыпают цемент и снова перемешивают в течение 3-4 мин. В последнюю очередь вводят каменную крошку и после получения однородной массы (через 4...6 мин) выгружают из смесителя и транспортируют к месту укладки.

    Приготовленный состав необходимо использовать в течение 1...1,5 ч, до начала изменения его подвижности. Каменную крошку перед употреблением необходимо тщательно промывать, т.к. загрязненная крошка плохо связывается с цементным вяжущим и в дальнейшем выкрашивается из мозаичного покрытия.

    2.9.3. Мозаично-бетонную смесь укладывают на прослойку (после ее схватывания, но до начала твердения) отдельными участками ограниченными жилками или рамками-шаблонами.

    В покрытиях без рисунка смесь укладывают полосами шириной не более 2,5 м, ограниченными маячными рейками. Разравнивают смесь правилом, а уплотняют ее до уровня жилок ударами плоскости гладилки, виброрейками или площадочными вибраторами до равномерного появления цементного молока на поверхности. Допускается уплотнение смеси при помощи ручных трамбовок.

    2.9.4. Сразу после уплотнения смеси покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание поверхности покрытия должно быть закончено до начала схватывания смеси. Присыпка заглаживаемой поверхности сухим цементом не допускается.

    2.9.5. В местах примыкания покрытия пола к вертикальным поверхностям (стены, колонны) помещают прокладки из толя (пергамина, изола и др.), чтобы предотвратить трещинообразование в мозаичном покрытии вследствие осадочных деформаций несущих конструкций здания, и затем устраивают плинтус из мозаично-бетонной смеси или цементного раствора с помощью деревянного или металлического шаблона-терки, которым придают требуемое очертание плинтусу. Эту работу выполняют в ходе или по окончании основных работ.

    2.9.6. В период твердения мозаичного покрытия пола должны быть обеспечены благоприятные тепловлажностные условия для предотвращения быстрого влагоудаления из мозаично-бетонной смеси. Для этого через 2 суток поверхность покрытия пола засыпают опилками слоем не менее 30 мм и в течение 4...7 суток увлажняют не реже одного раза в сутки путем поливки водой.

    2.9.7. Шлифовка поверхности мозаичного покрытия производится шлифовальными машинами не ранее достижения мозаично-бетонным слоем прочности, при которой исключается выкрашивание крошки с его поверхности (4...6 суток).

    2.9.8. Шлифовку мозаичного покрытия производят до глубины, на которой достигается наибольшее насыщение слоя заполнителя (4...6 мм).

    Сначала производят обдирку покрытия на глубину 3...4 мм. Для обдирки следует применять абразивные камни средней твердости, зернистостью N 16...24, крупностью зерен 350...1190 мкм. Поверхность, подлежащую обдирке, смачивают водой и посыпают кварцевым песком. Вторая операция после обдирки - шлифование - производится теми же механизмами, что и обдирка, но абразивные камни применяют с более мелким зерном (N 60...80) с крупностью зерен в пределах 125...250 мкм). Если на поверхности пола образуются мелкие поры, царапины и трещины, их следует зашпатлевать цементным раствором с применением каменной муки. После высыхания прошпатлеванные участки следует прошлифовать.

    2.9.9. Последнюю операцию - полирование (частичное шлифование, лощение и собственно полирование) поверхности мозаичного покрытия следует выполнять тонкоизмельченными абразивами N 230...325 с крупностью зерен в пределах 28...62 мкм, лощение - камнями М28. Применяют электрокорунд нормальный и белый, карбит кремния черный и зеленый, карбит бора, шлифопорошки и микропорошки. Лощение и полировку мозаичных покрытий производят только при соответствующем указании в проекте.

    2.10. Работы по устройству мозаичных полов ведут звеньями, состоящими из трех рабочих-мозаичников: II, III и IV разрядов. Мозаичник II разряда производит очистку подстилающего слоя; мозаичник III разряда производит обеспыливание поверхности и нанесение грунтовки; мозаичник IV разряда производит разбивку покрытия рамками шаблонами, принимает, укладывает, разравнивает и уплотняет смесь, шлифует готовое покрытие.

    Схему производства работ по устройству покрытия пола смотри на рис.4.


    Рис.4. Схема устройства мозаичного покрытия пола

    9 - направление очистки подстилающего слоя основания; 10 - место рабочего-мозаичника II разряда; 11 - направление обеспыливания поверхности; 12 - пылесос; 13 - место рабочего-мозаичника IV разряда; 14 - место рабочего-мозаичника III разряда; 15 - направление укладки смеси и разравнивания виброрейкой

    3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

    3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве полов производят в соответствии с требованиями нормативных документов:

    СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

    СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия, раздел 4. Устройство полов.

    ГОСТ 26433.2-94. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.           

    3.2. С целью обеспечения необходимого качества полов, работы по их устройству должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный.

    Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего работы.

    3.3. Материалы, поступающие на объект должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и рабочих чертежей.

    Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих материалов осуществляется внешним осмотром. Инертные материалы, материалы для изготовления жилок и цемент, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование материала, его марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие материалов рабочим чертежам, действующим ГОСТам.

    Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в Журнал учета входного контроля материалов.

    3.4. В процессе устройства полов необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества.

    При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

    Прочность пола должна соответствовать проекту. Прочность мозаично-бетонного покрытия проверяют испытанием на сжатие в соответствии с ГОСТ 5802-78. Выбоины, раковины, трещины, щели и неплотности примыкания отдельных участков не допускаются. Жилки должны быть четкими и геометрически правильными. Рисунок и цвет мозаичного покрытия должны соответствовать проектным. Полы должны иметь горизонтальную, ровную и гладкую поверхность, заданную толщину, равномерное распределение каменной крошки.

    При проверке сцепления покрытий с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания. При шлифовании должно быть полное вскрытие фактуры декоративного заполнителя.

    Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале работ.

    3.5. По окончанию устройства полов производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:

    • журнал работ;
    • акты освидетельствования скрытых работ;
    • акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
    • исполнительные схемы инструментальной проверки устроенных полов;
    • паспорта и сертификаты на материалы.

    3.6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.

    3.7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вОбщий журнал работ. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

    3.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

    Контроль качества работ ведут с момента поступления материалов на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

    3.9. Пример заполнения Схемы контроля качества работ приведен в таблице 1.

     Таблица 1  

    Наименование операций, подлежащих контролю

    Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение

    Способы
    контроля

    Время проведения контроля

    Кто контролирует

    Устройство полов

    Поверхности покрытия от плоскости не должно превышать 4 мм;
    От заданного уклона - 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;
    По толщине покрытия не более 10% от проектной;
    Максимальная крупность мраморной крошки не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытия

    2-метровая рейка, уровень, шаблон, линейка

    Во время устройства покрытия

    Прораб

    3.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации.

    4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

    4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ по устройству мозаичного пола приведен в таблице 2.

     Таблица 2  

     п/п

     

    Обоснование, шифр ЕНиР, ГЭСН

     

    Наименование работ

     

    Ед. изм.

     

    Объем работ

     

    Н на единицу измерения

    Затраты труда на весь объем

    Чел.-час

    Маш.-час

    Чел.-час

    Маш.-час

    1.

    11-01-002-09

    Устройство подстилающих бетонных слоев

    1 м

    10,0

    3,66

     

    36,60

     

    2.

    11-01-018-01

    Установка стеклянных жилок

    100 м

    1,0

    22,10

    0,02

    22,10

    0,02

    3.

    11-01-017-03

    Устройство покрытия мозаичного с рисунком, толщиной 20 мм

    100 м

    1,0

    203,13

    2,31

    203,13

    2,31

     

     

    ИТОГО:

     

     

     

     

     

     

    4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам настроительные работы" (ГЭСН-2001, Сборник 11*, Полы).

    _______________

    * Действует ГЭСН 81-02-11-2001. - Примечание изготовителя базы данных.     

    5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

    5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

    Таблица 3  

    N п/п

    Наименование работ

    Ед. изм.

    Объем работ

    Т/емкость на объем чел.-час

    Название и количество бригад (звеньев)

    Месяц начала и окончания работ, продолжительность работ, дни

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    1.

    Устройство покрытия мозаичного пола с рисунком, толщиной 20 мм

    100 м

    1,0

    264,16

    Бетонщик - 2 чел.
    Мозаичник - 3 чел.

    01.10   6,5   07.10
      

      

    5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

    5.2.1. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

    5.2.2. В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

    5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

    5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

    6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

    6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

    6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой оснастки, инвентаря и приспособлений.

    6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

    6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства работ приведен в таблице 4.

     Таблица 4  

    N п/п

    Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

    Марка

    Ед. изм.

    Количество

    1.

     Передвижной смеситель

    СБ-142

    шт

    1

    2.

    Шлифовальная машина

    СО-ША

    -"-

    1

    3.

    Пневматический молоток

    ОМП-9

    -"-

    2

    4.

    Машина подметальная вакуумная, ширина захвата 0,8 м

    КУ-405А

    -"-

    2

    5.

    Пылесос промышленный производительностью 250 м

    КУ-002

    -"-

    2

    6.

    Нивелир

    2Н-КЛ

    -"-

    2

    7.

    Рулетка измерительная металлическая

    ГОСТ 7502-98

    -"-

    1

    8.

    Уровень строительный УС2-II

    ГОСТ 9416-83

    -"-

    2

    9.

    Шнур разметочный - отвес

    ТУ 22-5076-81

    -"-

    2

    10.

    Линейка металлическая

    ГОСТ 427-75

    -"-

    2

    11.

    Угольник металлический

    ТУ 22-4400-79

    -"-

    2

    12.

    Правило окованное одностороннее ИI-I70

    ТУ 22-3945-77

    -"-

    2

    13.

    Щетка для подметания пола

    ОСТ 17-180-79

    -"-

    2

    14.

    Каски строительные

     

    -"-

    4

    15.

    Жилеты оранжевые

     

    -"-

    4

         
    7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

    7.1. При производстве работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

    СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

    СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

    7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

    7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ.

    Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

    При работе с цементом, пигментами и сухими растворными смесями необходимо защищать глаза очками.

    7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

    7.5. Перед допуском к работе по устройству полов руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

    7.6. Рабочие, выполняющие работы, обязаны знать:

    - опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

    - правила личной гигиены;

    - инструкции по технологии производства работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;

    - правила оказания первой медицинской помощи.

    7.7. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

    • перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;
    • постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;
    • организовать работы в соответствии с проектом производства работ;
    • не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;
    • следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;
    • не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

    7.8. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

    - ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

    - следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

    - разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

    7.9. Применять электрические машины (электрифицированный инструмент) следует с соблюдением требований ГОСТ 12.2.013.0-91 и ОСТ 36-108-83. Перед началом работы на машине и с электрифицированным инструментом необходимо изучить ее паспорт, раздел "Указание мер безопасности";

    • применять ручные электрические машины допускается только в соответствии с назначением, указанным в паспорте;
    • перед началом работы следует проверить исправность машины: исправность кабеля (шнура), четкость работы выключателя, работу на холостом ходу;
    • при работе машиной класса I следует применять индивидуальные средства защиты (диэлектрические перчатки, резиновые коврики, галоши). Машинами классов II и III разрешается производить работы без применения индивидуальных средств защиты.

    Машина должна быть отключена от сети штепсельной вилкой:

    • при смене рабочего инструмента, установке насадок и регулировке;
    • при переносе машины с одного рабочего места на другое;
    • при перерыве в работе;
    • по окончании работы или смены.

    Запрещается:

    • оставлять машины без надзора присоединенными к питающей сети;
    • передавать машины лицам, не имеющим права пользоваться ими;
    • работать машинами с приставных лестниц;
    • превышать предельно допустимую продолжительность работы машины, указанную в паспорте;
    • эксплуатировать машину при обнаружении какого-либо повреждения в ней (появлении дыма или запаха, вытекании смазки, появлении повышенного шума или вибрации).

    Машины должны подвергаться проверке не реже одного раза в 6 мес.

    Чистку, смазку и ремонт машин производят только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения.

    7.10. При работе с электрооборудованием строительных механизмов (растворосмесителей, шлифовальных машин и др.) и электрифицированным инструментом рабочие должны строго соблюдать правила техники безопасности. Электроинструмент должен быть исправным, иметь гладкие деревянные и надежно закрепленные рукоятки.

    7.11. К работе по управлению строительными машинами и оборудованием с электроприводом допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II.

    7.12. Разрешается работать только с исправным механизированным оборудованием и инструментами. Подключать механизированное оборудование и инструмент к сети должны только электрослесари, имеющие квалификацию согласно тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах, и квалифицированную группу по технике безопасности не ниже II.

    7.13. Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением.

    7.14. Машины для устройства и отделки полов подключают в электросеть только через защитно-отключающие устройства при помощи штепсельного соединения, имеющего защитно-заземляющий контакт. Перед подключением машин необходимо проверить исправность защитно-отключающего устройства при разомкнутом штепсельном соединении.

    7.15. При механизированном шлифовании мозаичных покрытий необходимо проверить исправность электрокабеля и заземления корпуса шлифовальной машины.

    Мозаичные работы с применением электрифицированного инструмента выполняют только в резиновой обуви и резиновых перчатках.

    8. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

    8.1. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2006.

    8.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:

    8.2.1. О.М.Терентьев "Технология возведения зданий и сооружений", 2006 год;

    8.2.2. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и  проектов производства работ для промышленного строительства";

    8.2.3. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических  карт в строительстве;

    8.2.4. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия, раздел 4. Устройство полов;

    8.2.5. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

    8.2.6. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное  производство.


               



    Предварительный просмотр:

              

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
    НА УСТРОЙСТВО НАЛИВНЫХ ПОЛОВ "САДУРИТ 517"  

    96-04 ТК

    Настоящая технологическая карта содержит организационно-технологические и технические решения на устройство наливных полов "Садурит 517".

    В технологической карте приведены: область применения, организация и технологическая последовательность выполнения работ, калькуляция затрат труда, график производства работ, потребность в материально-технических ресурсах, решения по безопасности и охране труда и технико-экономические показатели.

    Исходные данные и конструктивные решения, применительно к которым разработана карта, приняты с учетом требований строительных норм, правил и стандартов.

    Технологическая карта является составной частью ППР и используется в составе ППР согласно СНиП 3.01.01-85* и предназначается для инженерно-технических работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с работами по устройству наливных полов "Садурит 517".

    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1 Технологическая карта разработана на устройство наливных полов "Садурит 517" согласно ТУ У 6-00204625.037-97 на бетонные или аналогичные им по прочности основания в общественных и производственных легко нагружаемых помещениях, за исключением тех помещений, в которых возможен прямой контакт покрытия с пищевыми продуктами и питьевой водой.

    1.2 Технологическая карта, входящая согласно СНиП 3.01.01-85* в состав ППР,  предназначена для инженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) и рабочих строительных организаций, занятых на устройстве наливных полов "Садурит 517", сотрудников технадзора заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, а также инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций.

    1.3 Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ, средств механизации и данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, калькуляции и календарного плана производства работ и используется в составе ППР согласно СНиП 3.01.01-85*.

    1.4 Карта предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением карты в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технологастроительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

    2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

    2.1 Наливные полы "Садурит 517" рекомендуются для укладки в помещениях, к которым предъявляются повышенные эстетические и санитарно-гигиенические требования:

    - вестибюли;

    - фойе;

    - коридоры зданий и офисов;

    - торговые залы;

    - залы атомных электростанций;

    - вычислительные центры;

    - производства микроэлектроники и др.

    Наливные полы не допускаются в местах, где возможны движение транспорта на гусеничном ходу; работа на полу с применением ломов и кувалд; постоянное тепловое воздействие свыше 50 °С.

    2.2 Наливные полы "Садурит 517" можно настилать, если в здании закончены все общестроительные и специальные работы, при этом должны быть:

    - выполнены отделочные работы;

    - смонтировано стационарное оборудование;

    - проверена правильность выполнения основания под покрытие;

    - оформлены деформационные швы, сточные лотки, каналы, трапы;

    - завезены все необходимые материалы;

    - смонтированы, опробованы и подготовлены к работе механизмы, оборудование и приспособления;

    - обеспечены необходимый температурно-влажностный режим в помещении и приточно-вытяжная вентиляция;

    - проведены мероприятия по противопожарной безопасности и безопасности труда.

    2.3 Материалы, применяемые для устройства наливных полов "Садурит 517", представляют собой комплект составов на основе эпоксидных смол, пигментов, наполнителей, отвердителей и различных добавок. Все составляющие комплекта должны удовлетворять соответствующим стандартам и  техническим условиям на материалы.

    Температура  укладываемых материалов и нижележащего слоя, а также температура воздуха на уровне пола  должна быть не ниже +15 °С и не выше +30 °С.

    Разность температуры между материалами для покрытия пола и основанием (стяжкой) должна быть не более 5 °С.

    Во избежание появления ряби на поверхности покрытия площадь, на которой ведется укладка, должна быть защищена от воздействия прямых солнечных лучей и сквозняков до окончания схватывания материала покрытия.

    Допустимая температура эксплуатации покрытия составляет 1250 °С.

    2.4 В качестве разбавителя для грунтовочного слоя используется ацетон, а для остальных слоев композиции разбавление составляющих не требуется.

    Разбавление другими не предусмотренными разбавителями, а также смешивание с иными лакокрасочными материалами недопустимо.

    2.5 Устройство наливных полов "Садурит 517" выполняется в следующей технологической последовательности:

    - подготовка поверхности бетонного основания;

    - пропитка основания;

    - нанесение упрочняюще-выравнивающего слоя;

    - нанесение слоя композиции "Садурит 517".

    Если в бетонном основании в будущем могут возникнуть трещины или деформации и возможны ударные нагрузки или движение транспорта, покрытие может быть усилено стеклотканью.

    Технологическая схема производства работ по устройству наливных полов приведена на рисунке 1.


    Условные обозначения:

    1 - смеситель ЗЛ-50 для приготовления грунтовочного состава; 2 - бочки с пигментным составом; 3 - бочка емкостью 40 л для доставки грунтовочного и основного составов к месту работ; 4 - тележка трехколесная для транспортировки грунтовочного и основного составов; 5 - пожарный гидрант; 6 - ящик с песком для противопожарных целей; 7 - противопожарный щит; 8 - машина ручная сверлильная пневматическая ИП-1024; 9 - бочка с отвердителем; 10 - передвижная компрессорная станция СО-7Б; 11 - шланг для подачи сжатого воздуха; 12 - бланк с металлической щетиной; 13 - ракля для разравнивания состава; 14 - машина подметальная вакуумная КУ-405 "А"; 15 - плоская щетка из натуральной щетины; 1, 2, ... - номера захваток, последовательность выполнения работ;  
     - направление движения потока.
    Примечание: На захватке 3 сначала осуществляют работы по подготовке всей поверхности под огрунтовку (пылеудаление). После окончания подготовки поверхности те же рабочие производят огрунтовку.

    Рисунок 1. Технологическая схема по устройству наливных полов

    2.6 Подготавливаемое основание для нанесения наливных полов должно отвечать следующим требованиям:

    - прочность при сжатии для нагруженных транспортом поверхностей 25 МПа (250 кг/см);

    - прочность при сжатии для пешеходных поверхностей 17,5 МПа (175 кг/см);

    - влажность не более 4%.

    Основание, на которое планируется нанести композиции для наливных полов, должно быть изолировано от влияния грунтовой влаги.

    При необходимости выровнять поверхность основания наносят бетонную стяжку, которую выдерживают до 100-процентной прочности, она не должна иметь трещин, высолов, загрязнений, железненности.

    Бетонное основание (подложку) подвергают очистке от мусора и пыли и выравниванию (шлифовке) при помощи шлифовальной машины с абразивным диском (предпочтительно алмазным).

    Схема организации рабочего места при подготовке основания представлена на рисунке 2.

         
    1 - подметально-вакуумная машина КУ-405А; 2 - емкость с затирочным составом; 3 - шлифовальная машина с алмазным кругом

    Рисунок 2 - Схема организации рабочего места при подготовке основания

    Перед нанесением состава на гладкую подложку необходимо убедиться в ее горизонтальности.

    Если поверхность основания в пределах разрешенных по СНиПу 3.04.01-87 допусков, не загрязнено асфальтом, битумом, маслами, краской и т.п., то шлифовка не обязательна.

    После шлифовки пыль и мусор необходимо тщательно убрать при помощи подметально-вакуумной машины КУ-405А или при помощи веника, швабры и пылесоса.

    Влажная уборка нежелательна, поскольку требует 24 часовой сушки основания.

    2.7 Пропиточно-грунтовочный слой наносят с целью повышения прочности приповерхностного слоя, улучшения адгезии последующего слоя с основанием, а также для вытеснения воздуха из пор.

    В состав композиции для пропитки (пропиточно-грунтовочного слоя) входят: смола CHS-Epoxy 370 А25 100 весовых частей или 110 объемных частей, отвердитель Р11 две весовые части или две объемные части.

    Предварительно взвешенные или отмеренные количества эпоксидной смолы CHS-Epoxy 370 А25 и отвердителя смешивают в смесителе ЗЛ-50 в течение 5-6 минут (в случае отсутствия смесителя материалы размешиваются в любой подходящей для этого емкости в течение 2-5 минут пневмодрелью ИП-102 с лопастной насадкой из алюминия) до получения прозрачного однородного раствора.

    Приготовленная композиция должна быть удалена из смесительной емкости в течение 40 минут и использована до потери составом жизнеспособности. Замес объемом до 10 л сохраняет пригодность в течение 4 часов при температуре 20 °С.

    У стенок, в углах и других труднодоступных местах композицию наносят малярной кистью, на остальной поверхности - валиком.

    По окончании работ или при перерыве более 60 минут смесительный механизм и инструмент должны быть очищены от налипшего состава. Для этой цели в смеситель загружают раствор соды и ветошь и перемешивают до полной очистки.

    Материал следует наносить равномерным слоем, насыщающим подложку, однако образование сплошного лакового слоя нежелательно.

    Если же это произошло, то такие участки необходимо немедленно посыпать кварцевым или просеянным речным песком.

    Схема организации рабочего места при приготовлении и нанесении пропиточно-грунтовочного состава представлена на рисунке 3.


    1 - смеситель ЗЛ-50 для приготовления грунтовки; 2 - бочка на тележке для доставки грунтовочного состава к месту работы; 3 - емкости с материалами (со смолой, ацетоном, отвердителем); 4 - мерные емкости для дозирования смолы и отвердителя; 5 - щетка волосяная плоская (или валик).

    Рисунок 3 - Схема организации рабочего места при приготовлении и нанесении пропиточно-грунтовочного состава

    Расход композиции может составлять:

    - на пористой бетонной стяжке - до 800 г/м;

    - на бетоне автоклавного твердения, плотном цементе и мозаичных полах - 120 г/м;

    - на кафельной плитке - 100 г/м.

    Время отвердения композиции 12-24 часа при температуре 20 °С.

    После отвердения композиции, т.е. через 12-24 часа, заделывают трещины и рытвины в бетонном основании шпатлевкой следующего состава: композиция "Садурит 517" - 100 весовых частей, отвердитель Р11 - 9 весовых частей и наполнитель (мел, мелкий кварцевый песок) - до требуемой консистенции.

    По окончании работ или при перерыве более 60 минут смесительный механизм и инструмент должны быть очищены от налипшего состава. Для этой цели в смеситель загружают раствор соды и ветошь и перемешивают до полной очистки.

    2.8 Верхний слой "Садурит 517" наносят не более чем через 1-2 суток после нанесения предыдущего слоя (более продолжительная пауза в укладке полов нежелательна).

    При укладке верхнего слоя "Садурит 517" температура основания и воздуха должна быть не менее 18 °С, а относительная влажность - до 60% (при использовании отвердителя Epostyl 517-07-B материал можно использовать при относительной влажности до 85%).

    Несоблюдение вышеуказанных условий нанесения по температуре и влажности приведет к ухудшению декоративного эффекта (матовость, белесые пятна, липкость).

    В состав материала для верхнего слоя входят: композиция - "Садурит 517" - 100 весовых частей; отвердитель Telalit 800 - 20 весовых частей или отвердитель Epostyl 517-07-B - 30 весовых частей.

    После вскрытия бочки с композицией "Садурит 517" содержимое перемешивают спиральной электромешалкой так, чтобы на дне не осталось осадка пигментов и наполнителей, иначе порции композиции из разных бочек могут отличаться по оттенку.

    Затем в бочку вливают отвердитель (все содержимое канистры, заполненной по верхнюю метку) и перемешивают электромешалкой при 200-600 об./мин в течение 5-10 минут. При перемешивании особое внимание уделяют пристенной и придонной областям бочки. Плохое перемешивание всегда приводит к свилям, разводам и локальным недоотвержденным участкам.

    Укладку верхнего слоя производят через 5-30 минут после приготовления смеси.

    Доставку эпоксидной композиции к месту нанесения осуществляют в бочке на тележке.

    Состав на подготовленную поверхность наносят методом "разлива" вручную, начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, и ведут полосами шириной от 2 до 8 м.

    Выравнивание смеси по поверхности покрытия и обеспечение заданной толщины слоя производят раклей, у которой высота зубьев соответствует толщине слоя, или шваброй так, чтобы получить как можно более тонкий слой.

    Распределенный слой смеси раскатывают специальным зубчатым валиком в двух перпендикулярно направленных друг другу направлениях для дополнительного выравнивания, ускорения выхода пузырьков воздуха и предотвращения образования разводов.

    При этом рабочие работают в специальных туфлях с шипами.

    Схема организации рабочего места при приготовлении и нанесении основного состава представлена на рисунке 4.


    1 - бочка на тележке для доставки основного состава к месту работы; 2 - машина пневматическая ИП-1024 с мешалкой; 3 - шланг для подачи сжатого воздуха; 4 - мерные емкости для дозирования смолы и отвердителя; 5 - емкости с материалами (со смолой, ацетоном, отвердителем); 6 - ракля для разравнивания основного состава; 7 - зубчатый валик

    Рисунок 4 - Схема организации рабочего места при приготовлении и нанесении основного состава

    Расход композиции "Садурит 517" может составлять 3-4 кг/м и более в зависимости от ровности основания и эстетических требований.

    После нанесения декоративного слоя помещение следует закрыть, по возможности избегать сквозняков, проникновения влажного или загрязненного воздуха, насекомых.

    До начала эксплуатации покрытия необходимо выждать 2 суток: через 48 часов по полам можно ходить, а полная нагрузка (установка оборудования, тяжелой мебели) рекомендуется через 14 суток.

    2.9 Сохранность готовых участков покрытия в процессе дальнейшей работы следует обеспечить путем организации производства работ "Фронт на себя" со встречной подачей материалов, исключающей транспортирование их по готовому покрытию.

    2.10 Композиции для наливных полов "Садурит 517" расходуются (в зависимости от ровности основания): 3 и более кг/м. Время отвердения при температуре 20 °С не более:

    - каждого слоя - 24 часа;

    - перед началом эксплуатации - 48 часов;

    - полное - 168 часов.

    2.11 Покрытия выдерживают воздействия бензина, ксилола, дизельного топлива, а также 10% и 40% водные растворы щелочи.

    2.12 Степень перетира не более 100 мкм.

    2.13 Твердость покрытия:

    - через 2 суток после отвердения - 50 МПа;

    - через 7 суток после отвердения - 200 МПа.

    2.14 Предел прочности при изгибе не менее 45 МПа. Предел прочности при растяжении не менее 25 МПа.

    2.15 Срок годности компонентов смеси при температуре 20 °С не менее 0,5 часа.

    2.16 Для обеспечения долговечности наливных полов важно строгое соблюдение всех технологических норм.

    2.17 Для выполнения работ по устройству наливных полов "Садурит 517" устанавливаются следующие приемы труда в порядке технологической последовательности:

    1. Подготовка поверхности

    Рабочий-изолировщик (И) с помощью электромолотка очищает поверхность пола от наплывов бетона.

       

    Рабочий-изолировщик (И) надевает очки, респиратор, перчатки, включает подметально-вакуумную машину КУ-405А и удаляет с поверхности бетона цементную пыль.

    Рабочий-изолировщик (И) затирает кистью раковины и трещины раствором.



    2. Приготовление и нанесение грунтовочного состава

    Рабочий-изолировщик (И) надевает очки, перчатки, респиратор, дозирует компоненты грунтовочного состава по рецептуре и загружает ими смеситель ЗЛ-50, перемешивает в течение 2-5 минут и выгружает готовую грунтовку в бочку путем опрокидывания смесительной камеры. Рабочий-изолировщик (И) транспортирует грунтовку на тележке к месту работы.

     

    Рабочие-изолировщики (И, И) надевают очки, респираторы, выливают из бочки грунтовку и разравнивают ее плоскими волосяными щетками по подготовленной поверхности.


    3. Приготовление и нанесение основного состава

    Рабочий-изолировщик (И) надевает средства индивидуальной защиты, дозирует отвердитель, выливает его в бочку и перемешивает его с эпоксидным составом с помощью пневмодрели ИП-1024 с лопастной насадкой.



    4. Укладка ограничивающих реек

    Рабочий-изолировщик (И) укладывает ограничительные рейки по периметру огрунтованной захватки.



    5. Нанесение мастики

    Рабочие-изолировщики (И, И) надевают средства индивидуальной защиты, колодки с шипами, выливают мастику на прогрунтованную поверхность пола, разравнивают ее раклей до верхнего уровня ограничительной рейки, а затем прокатывают во взаимно перпендикулярном направлении зубчатыми валиками. Поверхность должна быть обработана в течение 35-40 минут.



    6. Промывка смесителя

    Рабочий-изолировщик (И) загружает в смеситель раствор соды и ветошь, промывает его до полной очистки.

    2.18 Работы по устройству наливных полов должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87"Изоляционные и отделочные покрытия" и МДС 31-6.2000 "Рекомендации по устройству полов".

    2.19 Композиции для наливных полов отличаются хорошими физико-механическими свойствами (прочность при сжатии, минимальная усадка, стойкость к истиранию, высокая адгезия к бетону), пониженной горючестью и легкостью в эксплуатации.

    3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

    3.1 Работы по устройству наливных полов необходимо выполнять в соответствии с технологическими картами или проектами производства работ при соблюдении требований охраны труда и безопасности работ.

    3.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

    3.3 Производственный контроль осуществляют ИТР, работники строительных лабораторий, а также представители технадзора заказчика, проектного института, оснащенные техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

    3.4 Производственный контроль качества работ по устройству наливных полов "Садурит 517" должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль работ по устройству полов.

    3.5 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

    При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

    Композиции для наливных полов "Садурит 517" должны соответствовать требованиям ТУ У 6-00204625.037-97.

    3.6 При производстве и приемке наливных полов "Садурит 517" необходимо контролировать качество основания, на которое наносится покрытие:

    - толщину покрытий;

    - адгезию покрытий с полом-основанием;

    - декоративность покрытий;

    - сплошность покрытий;

    - физико-механические показатели покрытия.

    3.7 Марку бетона основания контролируют в процессе его укладки методом отбора контрольных проб и испытывают по ГОСТ 10180-90.

    3.8 Влагосодержание (не более 3%) пола основания определяют по ГОСТ 12730.0-78.

    3.9 Поверхность основания должна быть ровной, без раковин, трещин, жировых пятен, грязи и цементного молока.

    3.10 Ровность основания проверяют двухметровой рейкой. Просвет между рейкой и поверхностью стяжки не должен превышать 2 мм.

    3.11 Приемку основания под наливные полы оформляют актом.

    3.12 Заданную толщину покрытия контролируют в период его устройства по маякам, рейкам и толщиномерами.

    3.13 Адгезию покрытия с основанием проверяют простукиванием. Появление глухого звука указывает на отсутствие сцепления.

    3.14 Цвет покрытия пола должен быть однородным, без полос, пятен и вкраплений другого цвета.

    3.15 Покрытие не должно иметь наплывов, загрязнений, царапин, трещин.

    3.16 Приемка готового покрытия пола должна быть оформлена приемносдаточным актом.

    3.17 В случае необходимости восстановления разрушенного покрытия необходимо подготовить разрушенный участок к нанесению нового покрытия.

    3.18 Перед началом производства работ по устройству верхнего слоя покрытия температура основания и воздуха должна быть не менее 18 °С, а относительная влажность - до 60%. При использовании отвердителя Epostyl 517-07-B материал можно использовать при относительной влажности до 85%.

    3.19 Результаты входного контроля качества заносятся в "Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования".

    3.20 Устройство наливных полов допускается только после окончания в помещении всех строительных, монтажных и отделочных работ, при производстве которых могут быть повреждены элементы наливного пола.

    3.21 Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству пола, а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале производства работ.

    3.22 При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных работ по устройству наливных полов.

    3.23 Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, щели в местах примыкания покрытия пола к плинтусам, стенам и перегородкам не допускаются и подлежат исправлению.

    3.24 Особое внимание при производстве работ уделяют контролю качества скрытых работ. Их выполнение оформляют специальными актами. Окончательная оценка качества отделочных работ выносится рабочей комиссией при приемке здания или сооружения в эксплуатацию.

    3.25 При условии выполнения работ с высоким качеством и правильной эксплуатации покрытие на основе композиций для наливных полов сохраняет эксплуатационные свойства в течение 15 и более лет в общественных зданиях и 10 и более лет - в легко нагружаемых производственных помещениях.

    Композиции для наливных полов надежно защищают основания от коррозии и обладают высокой сопротивляемостью агрессивным средам.

    Покрытие, получаемое в процессе укладки композиций, характеризуется отсутствием швов, высокой плотностью, что делает этот материал незаменимым при защите от токсичных и радиоактивных веществ, т.к. композиции для наливных полов не сорбируют их.

    4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

    4.1 Вопросы организации работ на участие и безопасности и охраны труда обязательно должны рассматриваться на стадии разработки проекта производства работ.

    4.2 Перед допуском к работе с рабочими должны быть проведены вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте.

    Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда, первичный - непосредственный руководитель работ.

    Не реже одного раза в три месяца рабочие должны проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте.

    Проведение инструктажей регистрируется в журналах установленной формы и подтверждается подписями инструктирующего и инструктируемого.

    4.3 При перерыве в работе более чем на 30 календарных дней проводится внеплановый инструктаж.

    4.4 К выполнению работ по устройству наливных полов "Садурит 517" допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для выполнения указанных видов работ, обученные по соответствующей программе, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право производства данных работ.

    4.5 В целях предупреждения и своевременного выявления случаев профессиональных заболеваний рабочие при устройстве наливных полов должны проходить периодические медосмотры.

    4.6 Перед началом работ в местах, где имеется или может возникнуть производственная опасность (вне связи с характером выполняемой работы), рабочие должны пройти текущий инструктаж по охране труда, который фиксируется в наряде-допуске на опасные работы.

    4.7 Перед началом работы на территории действующего предприятия или цеха работающим необходимо ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими безопасность проведения работ, указанными в акте-допуске.

    4.8 Работающие во время работы обязаны пользоваться выдаваемой им спецодеждой и спецобувью - комбинезоном хлопчатобумажным, резиновыми сапогами, прорезиненным фартуком, рукавицами комбинированными, медицинскими резиновыми перчатками или полиэтиленовыми перчатками на бязевой подкладке.

    Срок использования указанной спецодежды 7 дней, после чего она должна поступать в механическую стирку. Вынос одежды для стирки на дому воспрещается.

    4.9 В связи с тем, что смола CHS-Ероху 370 А25 представляет собой раствор в ацетоне, поэтому необходимо обеспечить хорошую проветриваемость помещения, наличие средств пожаротушения, работающий персонал должен быть снабжен защитной спецодеждой, обувью, средствами защиты органов дыхания.

    В помещении, где ведутся работы по устройству полов, должен быть обеспечен не менее чем трехкратный обмен воздуха, путем организации приточно-вытяжной вентиляции.

    Работающий персонал должен быть снабжен средствами индивидуальной защиты: предохранительными очками, респиратором, а также защитной каской.

    4.10 Вблизи помещения не должны проводиться огневые и сварочные работы.

    4.11 Для защиты кожных покровов следует применять защитные пасты или мази.

    4.12 Композиции для наливных полов "Садурит 517" приготавливаются на основе эпоксидных смол, оказывающих раздражающее действие на кожу, слизистые оболочки, органы дыхания. Все эпоксидные составы в незатвердевшем состоянии токсичны. Наиболее токсичной частью являются отвердители. Пары, аэрозоль отвердителей и состав действуют раздражающе на слизистые оболочки носа, горла, глаз, вызывая кашель, головокружение, отечность лица и рук.

    4.13 Все работы по приготовлению и нанесению составов следует проводить с большой осторожностью во избежание случайного попадания компонентов или самого состава на кожу или слизистые оболочки.

    4.14 Отвердители Р-11 и Telalit 800 - едкие вещества, раздражают органы дыхания, ограниченно водорастворимы.

    В случае попадания их на кожу или в глаза пораженное место следует промыть проточной водой и обработать 2%-ным раствором борной кислоты, в случае необходимости обратиться за медицинской помощью.

    При случайном разливе в помещении отвердителя облитое место немедленно засыпать опилками, смоченными керосином, с последующей нейтрализацией 10%-ным раствором серной кислоты и тщательной промывкой водой.

    4.15 Смола CHS-Epoxy 370 А25 и основа "Садурит 517" с кожи могут быть удалены этиловым спиртом с последующей продолжительной промывкой проточной водой.

    4.16 Применение эпоксидных составов, рецептура которых не имеет санитарно-гигиенической оценки, запрещается.

    4.17 Около рабочего места должны находиться: чистая вода, физиологический раствор (3%-ный раствор поваренной соли), аптечка с перевязочными материалами и необходимыми медикаментами, в том числе 5%-ным раствором уксусной или лимонной кислоты (10%-ный раствор серной кислоты), чистое сухое полотенце разового пользования, чистый обтирочный материал, вата, первичные средства пожаротушения.

    4.18 При появлении признаков отравления (недомогание, сонливость, тошнота) рабочих нужно немедленно вывести из зоны действия ядовитых паров на свежий воздух и оказать медицинскую помощь.

    4.19 Лица, у которых при работе с эпоксидными составами возникают кожные заболевания, должны быть переведены на другую работу, не связанную с применением этих составов.

    4.20 При работе в темное время суток в затемненных местах производитель работ должен обеспечить освещение рабочих мест и проходов к ним в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85.

    Светильники в помещении должны быть во взрывобезопасном исполнении.

    4.21 Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

    Складировать материалы на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не загромождали проходы.

    4.22 Курить только в местах, специально для этого отведенных и снабженных противопожарным оборудованием.

    4.23 Устраивать наливные полы следует одновременно на площади не более 100 м.

    Работу следует начинать с наиболее удаленных мест от выхода из помещений, устройство полов в коридорах должно производиться после завершения работ в помещениях.

    4.24 Перемешивание состава производится в металлических емкостях из металла, не дающего искрообразования, с помощью пропеллерного наконечника из алюминия или других цветных металлов, прикрепленного к пневматической дрели.

    После перемешивания состава на поверхности не должно наблюдаться следов растворителя и отвердителя.

    4.25 Растворитель и отвердитель добавляют непосредственно перед использованием состава.

    4.26 Нанесение грунта на основание производится с помощью резиновых раклей (или из цветных металлов).

    Шпатлевание трещин и выбоин производится с помощью резиновых шпателей (или из цветных металлов).

    4.27 В случае необходимости загрунтованные и зашпатлеванные поверхности подвергаются шлифованию шкуркой с помощью шлифовальной машины в искро- и взрывобезопасном исполнении.

    4.28 Материалы должны храниться в сухих помещениях в плотно закрытой таре, не подвергаемой непосредственному воздействию солнечных лучей и влаги.

    Без смешения компонентов - 12 месяцев со дня изготовления.

    4.29 При транспортировке кислоты или легковоспламеняющихся жидкостей (ацетон) во избежание ожогов кожи, глаз и загораний соблюдать следующие правила:

    - бутылки с кислотой или ацетоном хранить закрытыми притертыми пробками и только в специальных обрешетк