Рассмотрено

 на заседании ПЦК

специальных дисциплин

«____»_________________2017 г.

Председатель ПЦК

______________  

Утверждаю:

зам. директора по УПР ГАПОУ«КГПТ»  

___________ М.И. Рожкова

«_____»_________________2017 г.

стр.

1. Паспорт программы учебной практики

4

2. Тематический план и содержание  программы

5

3. Условия реализации учебной практики

18

4. Контроль и оценка результатов освоения учебной практики

22

ОК.1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК.2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК.3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК.4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК.5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК.6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ПК 1.1

Управлять бульдозером.

ПК 1.2

Вести технологические процессы по планировке и перемещению грунта и горных масс.

ПК 1.3

Производить техническое обслуживание и ремонт бульдозера.

ПК 4.1.

Управлять экскаватором.

ПК 4.2.

Вести технологический процесс экскавации и переэкскавации горной массы.

ПК 4.3.

Производить техническое обслуживание и ремонт экскаватора.

ПК 4.4.

 Работать в электроустановках.

ПК 4.5.

Вести техническую документацию.

ПМ. 01.

Обслуживание и эксплуатация бульдозера 

180часов

ПМ.02.

Обслуживание и эксплуатация экскаватора

216 часов

Тема

Содержание учебного материала

Объем часов

Уровень усвоения

Раздел1. Техническое  обслуживание бульдозеров, бульдозеров-рыхлителей

Тема 1. Слесарные работы

Охрана труда и техника безопасности при работе в учебно-производственной мастерской. Требования безопасности. 

Разметка плоских поверхностей.

Рубка металла.

Правка и гибка металла.

Резка металла.

Опиливание металла.

Сверление, зенкование, зенкерование  и развертывание.

Неразъемные соединения (клепка, пайка, лужение, склеивание.)

Нарезание резьбы.

Пригоночные операции слесарной обработки

Проверочная работа

72

2

Тема 2. Ежесменное техническое обслуживание.

Проверка комплектности составных частей бульдозера, рыхлителя, в том числе и инструмента.

Проверка герметичности систем питания, смазывания и охлаждения двигателя, гидросистем  и картеров силовой передачи трактора.  

Проверка крепления составных частей.

Проверка уровня жидкостей.

Проверка действие системы управления бульдозера, освещения и сигнализации.

Наблюдение за приборами, цветом выхлопных газов в процессе работы.

Ежесменный технический уход.

Тема 3.

Первое техническое обслуживание (ТО-1)

Проверка и регулировка натяжения ремней привода генератора;

очистка сетки        воздухозаборника; промывка съемных кассет;

промывка поддона воздухоочистителя и замена масла в нем.

Обслуживание аккумуляторной батареи

Очистка и промывка фильтрующий элемент фильтров грубой очистки масла.

Слив отстоя из следующих емкостей:

• топливного бака;
• топливного бачка;
• фильтров грубой и тонкой очистки топлива;
• корпуса муфты сцепления пускового двигателя.

• картер топливного насоса;
• картер регулятора топливного насоса;
• бак гидросистемы.

Смазка моторным маслом  хомута сцепления пускового двигателя

Смазка пластичной смазкой через пресс-масленки:

• подшипники раскосов тележек гусениц(2шт.) и управления муфтами поворота (2шт.);
• шарниры силовых цилиндров гидросистем;
• подшипник включения муфты сцепления;
• подшипники поддерживающих катков (4шт.);
• упорные подшипники муфт поворота.

(Технический уход № 1 проводится через каждые 60 часов работы трактора).

6

2

Тема  4.

Второе техническое обслуживание (ТО-2)

Проверка и при необходимости регулировка:

• зазоров между клапанами и коромыслами    распределительного  механизма, декомпрессионный  механизма, муфты сцепления трактора;
• муфты увеличения крутящегося момента
• механизма управления трактором, натяжение гусеничных лент, давление  в  гидросистеме.

Осмотр коллектора, щеток и контактов стартера, при необходимости их зачистка.

Проверка электропроводки , плотности электролита и степень заряженности аккумуляторной батареи.

Обслуживание воздухоочистителя.

Очистка и промывка:

• фильтра турбокомпрессорной трубки
• подвода масла и отверстия в болте и штуцере;
• сетки маслозаливного патрубка и сапун двигателя, крышку и фильтра горловины топливного бака;
• фильтрующих элементов фильтров гидросистемы и грубой очистки топлива;
• магнитных пробок сливных отверстий картера основного двигателя, сапун бака гидравлической системы;
• сапун бака гидроусилителя и пускового двигателя;
• центробежного фильтра масла и левую секцию топливного фильтра тонкой очистки.

Замена фильтрующего элемента фильтра тонкой очистки масла.

Слив  отстоя из левой секции топливного фильтра тонкой очистки.

 Замена  масла.

Проверка уровеня масла

Смазка подшипников.

Проверка пропускной способности фильтрующего  элемента  фильтра  грубой очистки  масла   двигателя.

  Технический уход  №2 проводится через каждые 240 часов работы трактора.

12

2

Тема5.

Третье техническое обслуживание ( ТО-3)

Проверка и  регулировка топливного насоса ,пускового двигателя, зазора в подшипниках опорных катков и напрвляющих колес.

Разборка генератора, стартера, магнето.

Проверка на стенде реле- регулятора.

Замена фильтрующих элементов тонкой очистки топлива.

Замена масла.

Промывка картера основного двигателя, сетки маслоприемника масляного насоса. Проверка шплинтов коренных и шатунных подшипников и противовесов.

Проверка фильтрующих элементов фильтра спускного отверстия во впускной трубе пускового двигателя.

Проверка муфты сцепления трактора.

Смазка насосов гидросистемы.

Технический уход №3 проводится через каждые 960 часов работы трактора.

12

2

Всего:

102часа

Раздел 2. Ремонтные  работы

Тема 1.

Ремонт двигателей.

Ознакомление с инструкциями по безопасности труда при работе в ремонтных мастерских.

12

2

Разборка двигателей на узлы и детали.  

Дефектация   деталей.

Подбор  комплектов гильз цилиндров, поршней, пальцев и шатунов.

Сборка  кривошипно-шатунного механизма двигателя. Проверка правильности сборки.

Ознакомление со станком для притирки клапанов, подготовка его  к работе.

Притирка клапанов и сборка головки с клапанами. Ремонт маслопровода.

Ознакомление со стендами для испытания узлов смазочных систем, систем охлаждения и питания.

Участие в испытании этих узлов на стендах.    Сборка всех деталей и механизмов движения и установка их на место.  Испытание двигателя после ремонта.

Тема 2

Ремонт трансмиссии и ходовой части.

Ознакомление с инструкциями по безопасности труда.

12

2

Разборка  трансмиссии, проверка

состояния ее деталей.

Замена  изношенных  деталей сцепления новыми или отремонтированными.

Сборка и регулировка сцепления.

Разборка механизмов управления тормозами и заднего моста.

Проверка состояния деталей, их ремонт, сборка и регулировка.

Разборка ходовой части гусеничного трактора.

Дефектация деталей.

Ремонт деталей тележек гусениц, опорных катков и осей.

Сборка и регулировка ходовой части трактора.

Тема 3.

Ремонт навесной гидравлической системы.

Проверка состояния крепления элементов навесной системы, плотности соединения маслопроводов, уровня масла в баке.    

18

2

Присоединение навесного орудия к навесной системе и проверка правильности навески.

Разборка масляного насоса, золотникового распределителя, сливного цилиндра, масляного бака и рукавов высокого давления. Изучение их устройства принципа работы. Сборка гидравлической системы.

Тема 4.

Бульдозерное, рыхлительное оборудование.

Ознакомление с инструкциями  по безопасности труда.

18

2

Разборка бульдозеров, рыхлителей на узлы и детали.

Дефектация  деталей.  

Замена изношенных  деталей, новыми  или отремонтированными.

Сборка  машин.      

Постановка ножей и бульдозера. Правка зубьев рыхлителей. Участие  в их термической обработке.

Регулировка  угла  резания на бульдозере с поворотным отвалом.

Всего:

60 часов

Раздел 3. Постановка техники на хранение

Тема 1.

Подготовка  и постановка бульдозера, бульдозера-рыхлителя на хранение

Ознакомление с инструкциями по безопасности труда.

12

2

Снятие рабочего оборудования с бульдозера

Послесезонное техническое обслуживание бульдозера. бульдозера-рыхлителя.

Проверка комплектности машин.

Безразборная оценка  машин для дальнейшей их эксплуатации.

Устранение технических неисправностей, обнаруженных  при осмотре.

Выполнение операций по подготовке этих машин к длительному хранению.      

Подготовка площадки для хранения бульдозеров, бульдозеров-рыхлителей.

Тема 2.

Снятие бульдозеров, бульдозеров-рыхлителей с хранения.

Ознакомление с правилами снятия машин с   долговременного хранения и используемого   при  этом оборудовании.

Выполнение работ по снятию машин с хранения.

Расконсервация, установка на машиноснятых деталей и сборочных единиц.

Выполнение работ  технического обслуживания. Подготовка машин к работе, запуск двигателя и выведение машин с места  рыхления.

6

2

                                                                                                            Всего:

18

ИТОГО

180 часов

Тема

Содержание учебного материала

Объем часов

Уровень усвоения

Раздел 1.  Постановка техники  на хранение

Тема  1

Подготовка и установка  на хранение одноковшовых экскаваторов

Содержание

Техническое обслуживание экскаватора.

30

2

Подготовка площадки для хранения экскаваторов. Установка экскаватора на площадки.

 Снятие с экскаваторов узлы, деталей и агрегатов, подлежащих хранению на складе.

Покрытие всех посадочных мест , рабочие и резьбовые соединения предохранительной смазкой.

Раздел 2. Ремонтные работы

Тема 1.

Ремонт ходовой части

экскаваторов

Инструктаж по технике безопасности.

Подготовка ходовой части к ремонту. Разборка ходового механизма. Определение характера износа деталей.

Выполнение простейших ремонтных работ: замена изношенных деталей, переклейка накладок, зачистка деталей после ремонта и т.д.

24

2

Тема 2.

Ремонт поворотной платформы, поворотного механизма лебедок.

Инструктаж по технике безопасности.

 Разработать и определить характер износа деталей поворотной платформы и поворотного механизма. Ознакомиться с техническими условиями на ремонт поворотной платформы и поворотного механизма. Выполнить простейшие ремонтные операции.

Собрать и отрегулировать  зубчатые передачи.

Разработать подъемную и стреловую лебедку.

Определить характер  износа деталей. Ознакомиться с техническими условиями на ремонт деталей. Выполнить простейшие ремонтные операции: замену изношенных деталей, переклепку накладок и т.п.

Собрать лебедки.

24

2

Тема  3.

Ремонт главной трансмиссии

Инструктаж по технике безопасности.

 Разобрать трансмиссию.

Определить характер износа и дефекты деталей трансмиссии.

Выполнить простейшие ремонтные операции: смену шестерен  смену и ремонт муфт, ремонт подшипников.

24

2

Тема  4.

Ремонт рабочего оборудования и механизмов управления

Инструктаж по технике безопасности.

Разобрать напорный механизм стрелы.

Определить характер дефектов стрелы, роликов, деталей напорного механизма.

Выполнить простейшие операции по ремонту деталей стрелы и напорного механизма.

Отсоединить ковш от рукояти, разобрать механизмы ковша, отремонтировать их детали.

Собрать ковш и присоединить его к рукояти.

Ознакомиться с техническими условиями на ремонт  механической лопаты, драглайнов, грейферов. Выполнить простейшие ремонтные операции.  

Определить неисправности деталей механизмов управления.

   Выполнить простейшие ремонтные операции: правку рычагов, ремонт шарнирных соединений. Ознакомиться с правилами и порядком ремонта системы гидравлического управления и ее испытанием.

24

2

Тема  5.

Ремонт двигателей

Инструктаж по технике безопасности.

Произвести  дефектовку  деталей  механизмов  и систем двигателя после разборки.

Проверить шатуны на прямолинейность и скрученность и произвести их правку. Подогнать поршневые кольца по поршню и цилиндру.

Проверить техническое состояние блока цилиндров, шероховатость поверхности зеркала цилиндра, его овальность и конусность.

Произвести сборку кривошипно-шатунного механизма согласно техническим условиям.

Проверить плоскость прилегания головки цилиндров к боку на коробление, выступание или утопание  клапанов.

Провести ремонт клапанных гнезд. Проверить техническое состояние клапанных пружин и клапанов механизма газораспределения, притереть клапаны  к гнездам. Провести сборку и испытание механизма газораспределения.

Проверить техническое состояние деталей топливной аппаратуры.

Провести ремонт  топливо  проводов   высокого и низкого давления.

Провести ремонт карбюраторов, проверить пропускную способность жиклеров.

Проверить техническое состояние радиатора.

Провести ремонт сердцевины радиатора, ремонт и испытание масляного насоса.

Восстановить работоспособность и испытать фильтры глубокой очистки масла.

Выполнять работы по сборке и обтирке двигателей.

24

2

Тема  6.

Ремонт приборов

электрооборудования

экскаваторов.

Провести инструктаж по технике безопасности.

Разобрать магнето, генераторы переменного и постоянного тока, стартер.

Провести дефектовку деталей и их ремонт и собрать.

Провести ремонт аккумуляторов.

Проверить уровень электролита, напряжение аккумуляторов. Подготовить электролиты, зарядить батареи.

Разобрать свечи, очистить от нагара, заменить электрод, собрать и отрегулировать зазор между электродами свечи.

Ознакомиться с порядком ремонта приборов освещения, контрольно-измерительных приборов и  электропроводки.

18

2

Раздел 3.  Техническое  обслуживание     одноковшовых   экскаваторов  с механическим и гидравлическим приводом

Тема  1.

Ежесменное техническое обслуживание

Очистить экскаватор    от пыли и грунта.

Проверить комплектность составных частей экскаватора, в том числе и инструмента. При необходимости доукомплектовать их.

Проверить герметичность систем

питания, охлаждения и смазочной системы      

 двигателя, гидросистемы   двигателя редукторов.

Установить обнаруженные подтекания топлива, масла, рабочей охлаждающей жидкости.

Осмотреть крепление двигателя, редукторов, рабочего органа, кабины.

При необходимости подтянуть их.

Проверить уровень  и при необходимости долить:

• масло в картер основного двигателя охлаждающую жидкость в систему охлаждения двигателя
• топливо в бак основного и пускового двигателей
• рабочую жидкость в бак гидросистемы
• масло в картер пускового двигателя
• масло в редуктор гидронасоса
• масло в бачок централизованной смазки экскаватора
• масло в картер компрессора

Слить конденсат из секционного охладителя и масловлагоотделителя.

Провернуть рукоятку фильтра гидросистемы  рулевого управления на 1.5-2 оборота.

Смазать пластичной смазкой через пресс-масленки:

• втулки  опоры рукояти и блока ковша обратной лопаты
• вкладыши  пяты стрелы обратной лопаты
• втулки кронштейна наводки, горизонтальные и вертикальные блоки
• наводки, опрокидный  блок ковша драглайна
• шарнирные соединения стрелы с поворотной платформой и рукоятью, цилиндров стрелы со стрелой и поворотной платформой, цилиндра рукояти с рукоятью и стрелой, цилиндра ковша с рукоятью и с тягами, тяг с ковшом и с рукоятью, рукояти с ковшом.

 Смазать индустриальным маслом  ступицы конических шкивов фрикционных муфт реверсивного механизма.

Запустить двигатель,прогреть и проверить его работу на холостом ходу по приборам и на слух.

 Проверить действие систем управления,

сигнализации и освещения экскаватора, при необходимости устранить неисправности.

 Наблюдать во время работы экскаватора за показаниями приборов, цветом выхлопных газов и характером шума составных его частей.

По окончании смены выполнить следующие работы:

• проверить  исправность масляной центрифуги
• отключить «массу» аккумуляторной батареи
• слить воду из системы охлаждения двигателя при температуре окружающего воздуха +5 С и ниже.

 При  работе  в условиях  повышенной запыленности  следует  очистить  сетку

радиатора,  воздухозаборник

воздухоочистителя, промыть его поддон и заменить масло в нем.

8

2

Тема 2.

Первое техническое обслуживание

(ТО №1)

Очистить и вымыть экскаватор.

Выполнить работы ежесменного  технического обслуживания.

Проверить и при необходимости подтянуть крепления:

• опорно-поворотного устройства
• передних и задних колес
• заднего моста к ходовой  раме
• рабочего оборудования, генератора, стартера и фар.

 Проверить состояние и при необходимости отрегулировать:

• натяжение ремня привода  
• компрессора
• натяжение ремней привода
• вентилятора двигателя, привода генератора
• главную муфту сцепления
• фрикционы реверсивного механизма
• фрикцион реверса главной лебедки
• тормоза главной лебедки
• храповое устройство стрелоподъемного
• барабана
• тормоз поворота и тормоз механизма
• хода
• давление воздуха в шинах
• предохранительный клапан
• пневматической  системы
• натяжение гусеничных лент
• давление воздуха в пневмосистеме

      Промыть съемные кассеты, смочить их маслом и заменить его в поддоне воздуочистителя.

Провести обслуживание аккумуляторной батареи:

• очистить ее от пыли ,влаги и грунта
• зачистить окислившиеся клеммы и
• наконечники проводов и смазать их
• неконтактные  части  техническим  
• вазелином
• прочистить вентиляционные
• отверстия в пробках
• проверить уровень электролита в
• банках, при необходимости долить в них
• дистиллированную воду

Очистить и промыть:

• фильтр грубой очистки масла на
• двигателе
• масляную центрифугу ( через одно  ТО-1)
• вентиляционные отверстия в пробках
• топливного бака                  фильтрующие элементы фильтра   грубой очистки топлива

 лить отстой из топливного бака, фильтров грубой и тонкой очистки топлива, корпуса главной муфты и корпуса муфты сцепления пускового двигателя.

Проверить уровень масла , при необходимости долить его в картеры:

Заменить масло в картере компрессора.

Смазать пластичной смазкой через пресс-масленки:

• передней опоры двигателя
• нижнего вертикального вала
• ходового  механизма и  натяжных
• колес гусеничного хода (2шт.)
• вала главной лебедки
• среднего и ведомого дисков
• муфты сцепления
• отводки муфты сцепления
• поворотных цапф
• опорных катков и
• поддерживающих роликов
• боковых и средних  валов ходовой
• рамы (2шт.), полуосей в среднем
• валу  (2шт.), подшипников
• ведущих колес гусеничного хода (2шт.)
• опрокидного блока драглайна
• кронштейна наводки драглайна
• (2шт.), вертикальных блоков наводки
• драглайна (2шт.), направляющих
• роликов
• наводки драглайна (2шт.)
• опрокидного блока драглайна
• кронштейна наводки драглайна
• (2шт.), горизонтальных блоков наводки
• драглайна (2шт.), вертикальных блоков
• наводки драглайна (2шт.) направляющих
• роликов наводки драглайна (2шт.)
• рукояти
• педали муфты сцепления и педали
• тормоза

     шарниры:    

• цилиндра стрелы и поворотной
• колонки , стрелы и цилиндра рукояти  (2шт.)
• рукояти и цилиндра рукояти (2шт.)
• (обратная лопата),стрелы и
• рукояти (2шт.) , рукояти и цилиндра ковша ,
• рукояти и ковша (2шт.) ,рукояти и
• цилиндра рукояти (прямая лопата), стрелы
• и поворотной колонки (2шт.)

другие детали:

• ролики  опорно-поворотного
• устройства рычаг, открывающий днище
• ковша, пяту стрелы
• центральный коллектор (2шт.)
• шаровые пальцы рулевых тяг,
• верхнюю опору рулевого вала
• зубчатую муфту хода

 Смазать:

индустриальным маслом:

• шарниры механизма управления
• главной муфтой, рычагов фрикционных
• муфт, рычагов тормозных педалей
• шарниры механизма открывания
• днища ковша прямой лопаты

пластичной смазкой:

• зубчатые венцы механизма    поворота

отработанным моторным маслом:

• напорную, возвратную, ходовые
• цепи и цепь механизма опускания  
• стрелы

канатной смазкой:

• подъемный, напорный и
• возвратный канаты и канат, открывающий  днище ковша прямой лопаты
• подъемный и тяговый канаты драглайна.

моторным маслом:

• хомутик муфты сцепления пускового двигателя

графитной смазкой УССА:

• боковины рукояти
• Проверить состояние электропроводки и при необходимости изолировать поврежденные места.

8

2

Тема  3.

Второе техническое обслуживание

(ТО№ 2)

Выполнить работы первого технического обслуживания.

Проверить и при необходимости подтянуть крепления:

• венца зубчатого колеса реверса           главной лебедки
• пальцев валов и осей рабочего
• оборудования
• кабины и пульта управления
• гаек шатунных болтов компрессора
• рулевых тяг
• топливного насоса
• гидронасоса
• гидромотора

Проверить и при необходимости

   отрегулировать:

• зазоры между клапанами и  коромыслами   распределительного       механизма и  декомпрессионный   механизм
• давление  впрыска  форсунок
• натяжение ходовых цепей
• натяжение гусеничных лент
• цепь редуктора
• муфту сцепления
• рулевое управление экскаватором
• подшипники шкворней поворотных
• кулаков переднего моста
• зазор в подшипниках передних
• колес, тормоза хода
• давление открытия предохранительных клапанов
• гидросистемы
• тормозной  путь  поворотной  

             платформы.

Осмотреть коллектор, щетки и контакты стартера, при необходимости  зачистить их поверхность.

Осмотреть электропроводку, при

 необходимости изолировать поврежденные места.

 Проверить плотность электролита и степень заряженности аккумуляторной батареи.

 В случае необходимости довести плотность электролита до нормы, подзарядить аккумуляторы или заменить батареи.  

Очистить циклоны воздухоочистителя и его корпус; промыть несъемные кассеты.        

 Промыть центральную трубу и верхние сетки, проверить герметичность воздухоочистителя.

Очистить и промыть:

• сетку  маслозаливного  патрубка и
• сапун двигателя
• крышку и фильтр заливной
• горловины топливного бака
• магнитную  пробку   сливного
• отверстия картера двигателя
• воздушный фильтр компрессора
• сапун  картера  поворотной
• платформы
• фильтр грубой очистки топлива
• искрогаситель выпускной трубы
• фильтрующий элемент фильтра
• гидросистемы
• сапун бака гидравлической
• системы
• центробежный масляный фильтр
• левую секцию топливного фильтра
• тонкой очистки

Слить  скопившееся  масло из картера

муфты сцепления.

Заменить масло в картерах:

• основного двигателя
• топливного насоса
• пускового двигателя
• регулятора частоты вращения

• коленчатого вала двигателя

• регулятора пускового двигателя
• компрессора
• гидросистемы

Заменить фильтрующие элементы фильтра тонкой очистки масла двигателя.

Проверить пропускную способность

фильтрующего элемента фильтра грубой очистки масла двигателя.

Через одно ТО-2 снять цепь редуктора, промыть ее в керосине, вытереть насухо и прокипятить в масле.

Проверить состояние шплинтов пальцев звеньев гусеничных лент, при необходимости заменить устаревшие и негодные.

Проверить  состояние  канатов  и  при необходимости   заменить   изношенные.

Проверить состояние режущих кромок рабочего органа, при необходимости заменить зубья или наплавить их износостойким материалом.

Проверить состояние коллектора, щеток и щеткодержателей генератора, затяжку гаек крепления стяжных шпилек и шкива. При необходимости устранить недостатки.

Смазать пластичной смазкой через пресс-масленки:

основное оборудование:

• серьгу  ковша, втулки блоков и
• кронштейна двуногой стойки (5шт.)
• ступицу  цилиндра  фрикционной

• муфты реверса главной лебедки    

• верхний подшипник,  
• кулачковую муфту и подшипники
• поворотного вала
• шлицы кулачковых муфт
• холодного механизма (2шт.)
• верхний подшипник
• промежуточного вала реверсивного
• механизма
• подшипник  правой опоры вала
• реверса  главной  лебедки
• втулку звездочки вала реверса
• главной лебедки
• подшипники подвесных блоков
• стрелы прямой лопаты (2шт.) и стрелы
• рукояти прямой лопаты (2шт.)
• вращающиеся соединения (4шт.)
• втулки управления тормозами
• главной лебедки (5шт.), рычагов
• пульта
• управления (3шт.) и управления муфтой
• сцепления (4шт.)
• втулки управления  тормозных
• колес (2шт.)
• втулку управления ходом и
• поворотом
• подшипники   направляющего
• барабана  (2шт.)   стрелоподъемной   и главной       лебедок   (5шт.)

• кулачковую муфту  
• стрелоподъемной   лебедки
• натяжной ролик
• валики тормозов (4шт.)
• втулки тормозов (4шт.)
• подшипник вертикального

• ходового  вала

• шарниры рулевых тяг (6шт.)
• втулку рычага цилиндра поворота
• колес
• цапфы крепления переднего моста
• (2шт.)
• втулку углового рычага дышла    

рабочее оборудование:            

• прямая лопата:
• подвесные блоки стрелы (2шт.), подшипники седла рукояти (2 шт.) и блоков седлового  вала (2шт.)

• блоки и ролики каната для
• открывания днища ковша (3шт.),  

• втулки

• пяты стрелы (2шт.) и рукояти (4шт.), блок, ковша,

обратная лопата:

• ступицы подвесных блоков передней
• стойки (2шт.) и подшипники блока рукояти
• подшипники стрелы и рукояти (4шт.), блок ковша

драглайн:

• ковши  канатов оттяжек (2шт.), вкладыши пяты стрелы (2шт.)
• втулки блоков полиспата (3шт.)
• подшипники наводки (8шт.)
• блоки  головки  стрелы (2шт.), ограничитель блоков (2шт.)
• подшипник водяного насоса
• двигателя
• нижний и верхний подшипники
• поворотной колонки
• цепь механизма поворота
• шарниры рычагов управления (7шт.)
• втулки валиков тормозов передних
• и задних (4шт.) колес  
• шарнир рычага поворота колес
• подшипники цапфы переднего
• моста (2шт.)
• шарниры соединения  верхней  и
• нижней частей стрелы
• зубчатый венец и  приводная
• шестерня механизма поворота
• шарниры рычагов управления
• ( ЭО-3322-10шт., ЭО-4121 -3шт., ЭО-
• 2621-7шт.)
• направляющие    натяжного
• устройства передних колес  хода  
• (4шт.)

 Смазать индустриальным маслом:

шарниры механизмов управления:

• тормоза реверса главной лебедки
• (4шт.)
• переключения  скоростей (5шт.)
• переключения кулачковой муфты
• реверса главной лебедки (2шт.)
• включения кулачковых муфт
• ходового и поворотного механизма (2шт.)
• собачками храпового останова
• ходового механизма и стопоров
• гусеничного хода (10шт.)
• тормоза поворота (5шт.)

другие составные части:

• сухари включения ступицы кулачковой муфты реверса главной
• лебедки (3шт.)
• шарниры рычагов пульта
• управления (2шт.)
• подшипник ограничения скорости
• опускания стрелы
• ролики каната механизма
• управления двигателем (5шт.)

Смазать смесью состоящей из консистентной смазки (60%) и автотракторного масла АК-15 (40%), кулачковую муфту и втулки шестерен вертикального вала ходового механизма.

Снять крышки заложить смазку в подшипники:

• верхних и нижних роликов рабочего органа (12шт.)  
• натяжного  устройства  ковшовой цепи (2шт.)    
• рычагов переключения передач и привода транспортера (8шт.)          

14

2

Тема 4.

Третье техническое обслуживание (ТО-3)

Выполнить работы второго технического обслуживания

Оценить техническое состояние экскаватора для установления  его мощностных и экономических показателей, проведения регулировочных работ и определения остаточного ресурса.

 Проверить и при необходимости  отрегулировать:

• топливный насос ( на стенде)
• зазор между электродами свечи
• пускового двигателя
• зазор между контактами
• прерывателя магнето пускового    
• двигателя муфту сцепления  
• пускового двигателя
• рулевое  управление
• механизм отключения пускового двигателя
• зазор в подшипниках направляющих колес
• давление впрыска форсунок.

 Разработать генератор, очистить его детали, смазать подшипники и испытать его на  стенде.

Разработать стартер, очистить коллектор, зачистить контакты выключателя, смазать подшипник и испытать его на стенде.

Разработать магнето, очистить его детали, смазать подшипники и испытать его на стенде.

Проверить на стенде реле-регулятор, зачистить его контакты и при необходимости отрегулировать его.

Проверить правильность показаний контрольных приборов по эталону. Не исправные приборы заменить.

Очистить и промыть:

• фрикционные накладки
• муфты сцепления реверсивного механизма
• фрикционов и тормозов главной лебедки
• тормозов хода и поворота
• корпуса фильтров  грубой и    
• тонкой очистки топлива
• топливный фильтр-отстойник
• пускового двигателя
• топливоподводящий штуцер и
• карбюратор пускового
• двигателя
• топливный бак основного    
• двигателя ресивер  и  масловлагоотделитель бак  гидросистемы

Заменить масло в картерах:

• редуктора пускового двигателя
• редуктора поворота платформы
• регулятора пускового двигателя
• главного редуктора переднего и заднего мостов
• редуктора ходовой части стреловой лебедки
• зубчатой передачи от реверса к
• главной лебедке
• коробки передач  и заднего
• моста
• рулевого управления коробки передач

Снять и промыть картер основного двигателя, сетку маслоприемника масляного насоса, проверить затяжку и качество шплинтовки шатунных и коренных подшипников и противовесов.

Смазать пластичной смазкой  через пресс-масленки:

• подшипник водяного насоса
• вертикальный вал редуктора
• подшипник шаровой опоры
• шарнир переднего моста
• полуось втулки шаровой опоры
• подшипники  блока  двуногой
• стойки (3шт.)
• ось и подшипники передней
• стойки
• винт-гайку  стрелоподъемной
• лебедки
• подшипник вала шестерни
• заднего моста
• подшипник левой опоры вала
• реверса главной лебедки
• подшипник гильзы зубчатого
• венца реверса главной лебедки
• подшипники опор вала главной
• лебедки (2шт.), барабанов
• лебедки (2шт.), барабанов реверса лебедки  и конических шестерен горизонтального вала
• реверсивного механизма (2шт.)
• втулки полуоси шаровой опоры
• подшипники напорного барабана
• прямой лопаты (2шт.)
• блока ковша прямой лопаты
• главных блоков стрелы у прямой лопаты и драглайна (2шт.)
• шарниры  отвала бульдозера (2шт.)  и бульдозера (2шт.)
• шарниры выносных опор (6шт.)
• подшипники задних и передних
• колес (2шт.)
• подшипники направляющих и
• ведущих колес (2шт.)
• зубчатую муфту  заднего моста
• зубчатую муфту переднего моста

Очистить  от отложений клапаны, днища поршней, нагнетательную  полость, крышки цилиндров компрессора.

Переставить колеса.

18

2

                                                  Всего:

216часов 

Результаты обучения

(освоенный практический опыт)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

Управлять бульдозером.

Оценка  практических занятий при выполнении работ на учебной  практике, дифференцированный зачет

Вести технологические процессы по планировке и перемещению грунта и горных масс.

Оценка  практических занятий при выполнении работ на учебной  практике, дифференцированный зачет

Производить техническое обслуживание и ремонт бульдозера.

Оценка  практических занятий при выполнении работ на учебной  практике, дифференцированный зачет

Управлять экскаватором.

Оценка  практических занятий при выполнении работ на учебной  практике, дифференцированный зачет

Вести технологический процесс экскавации и переэкскавации горной массы.

Оценка  практических занятий при выполнении работ на учебной  практике, дифференцированный зачет

Производить техническое обслуживание и ремонт экскаватора.

Оценка  практических занятий при выполнении работ на учебной  практике, дифференцированный зачет

 Работать в электроустановках.

Оценка  практических занятий при выполнении работ на учебной  практике, дифференцированный зачет

Вести техническую документацию.

Оценка  практических занятий при выполнении работ на учебной  практике, дифференцированный зачет