Глоссарий по спецпредметам теоретического обучения сварщиков
методическая разработка по технологии на тему

Государственное образовательное учреждение Начального профессионального образования «Профессиональное училище №13»

«Глоссарий по спецпредметам теоретического обучения сварщиков»

Катайск, 2011

Акулова О.А. «Глоссарий по спецпредметам теоретического обучения сварщиков»/ О.А. Акулова; ГОУ НПО «Профессиональное училище №13» - Катайск, 2011 – 54 стр.

Печатается по решению методического совета училища.

Автор- составитель: Акулова О.А. преподаватель предметов профессиональной подготовки. ГОУ НПО «Профессиональное училище №13».

СОДЕРЖАНИЕ

А

1. Автомат сварочный дуговой – электротехническое устройство, выполняющее процесс сварки без непосредственного участия сварщика по заданным режимам. Бывают для аргонодуговой сварки, сварки под флюсом, электрошлаковой сварки и т.п.

2. Агрегат сварочный – агрегат, состоящий из сварочного генератора и приводного двигателя.

3. Азот - газ без цвета, вкуса и запаха. Входит в состав воздуха на 78 %. При сварке при попадании в жидкую сварочную ванну ухудшает свойства сварного шва, образуя хрупкие нитриды с металлом шва. Исключение – не взаимодействует с медью, поэтому применяется при сварке меди в качестве защитного газа.

4. Алюминий – металл серебристо-белого цвета, мягкий, прочный, коррозионностойкий. Широко применяется для изготовления различных сварных металлоконструкций. Разработано много способов сварки алюминия, основная трудность при сварке- тугоплавкая оксидная пленка, которая разрушается различными способами.

5. Аппарат - электротехническое устройство, применяемое в сварке, резке, наплавке. Например: аппараты для повышения устойчивости горения сварочной дуги и т.п.

6. Ацетон - органическая жидкость без цвета, с характерным запахом. Применяется при очистке свариваемых кромок под сварку от жировых пятен.

7. Ацетилен – горючий газ без цвета, с характерным запахом. Широко применяется в газовой сварке, резке, пайки, наплавке для всех металлов и сплавов. При сгорании в кислороде дает самую высокую температуру пламени.

8. Ацетиленовый генератор - аппарат, предназначенный для получения ацетилена из карбида кальция с помощью воды.

Б

1. Балластный реостат - устройства, служащие для создания падающей характеристики на каждом посту и регулирования сварочного тока.

2. Баллон – стальной сосуд для хранения сжатых, сжиженных газов, применяемых в сварке, резке, наплавке. В зависимости от содержимого газа имеет свою окраску, цвет надписи, форму, толщину стенки, вместимость. Состоит из корпуса, башмака, горловины, в которую вворачивается вентиль.

3. Бронза - любой сплав меди, кроме с цинком. Применяется для изготовления различных сварных металлоконструкций. Разработано много способов сварки бронзы.

4. Брызги металла – дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения.

В

1. Валик – металл, наплавленный или переплавленный за один проход. Формируется в виде чешуйчатой полоски вслед за перемещающимся источником нагрева металла.

2. Ванадий – металл, легирующий элемент, входит в состав многих легированных сталей. В процессе сварки активно окислятся и выгорает, поэтому его нужно восполнять, чтобы не ухудшить качество сварного шва. Для этого применяют электроды, сварочную проволоку имеющие повышенное содержание ванадия.

3. Ванна сварочная – это объем жидкого металла, который образуется при сварке, а при застывании формирует сварной шов. Имеет длину, ширину, глубину, зависящие от параметров и режимов сварки и физических свойств свариваемого металла.

4. Вентиль баллона - это запорное устройство, которое позволяет сохранить в баллоне сжатый или сжиженный газ. давления газа.

5. Вентиляция - это принудительное проветривание помещения, цеха, сварочного поста. При вентиляции удаляются ли доводятся до предельно допустимых значений содержания в воздухе сварочные аэрозоли, выделяемые при сварке, резке, наплавке, опасные для здоровья сварщика. В. бывает местная и общая.

6. Включения шлаковые – дефекты в сварных швах. Возникают при попадании в металл шва остатков шлака, например при плохой очистке предыдущего шва при многопроходной сварке и др.

7. Вольфрам - металл, тугоплавкий, тяжелый, твердый. Как легирующий элемент входит в состав различных легированных сталей, придавая ей красностойкость. Из вольфрама изготавливаются неплавящиеся электроды.

8. Выпрямители сварочные – источники питания сварочной дуги постоянным током. Работает на переменном токе, на вторичной обмотке имеет выпрямляющий блок, который преобразует переменный ток в постоянный. Бывают универсальные, тиристорные, многопостовые и др..

Г

1. Газовая защита – способ защиты жидкой сварочной ванны при сварке, наплавке от попадания воздуха путем ее обдува активными, инертными газами, вытесняющими воздух и не ухудшающими качество металла шва.

2. Газовая сварка - сварка плавлением, при которой для нагрева металла используют теплоту пламени газов, сжигаемых на выходе горелки при газовой сварке.

3. Газосварочное пламя - это  пламя, имеющее три зоны - ядро, средняя восстановительная зона и факел- окислительная зона.

4. Газы – материалы, широко применяемые в сварке, резке, наплавке. Бывают горючие (ацетилен, пропан, метан, водород и др.) , кислород, служащий для сжигания горючих газов и образования пламени с выделением теплоты, защитные, которые делятся в свою очередь на инертные (аргон, гелий, их смеси) и активные ( углекислый газ, азот, их смеси и др.)

5. Генераторы - а)  ацетиленовые – устройства, служащие для получения горючего газа ацетилена путем создания управляемой химической реакции карбида кальция с водой. Применяются в газовой сварке, резке, наплавке.

         б) сварочные- электротехнические устройства, служащие для питания сварочной дуги постоянным током. Бывают с независимым, параллельным возбуждением, для сварки в среде защитных газов, многопостовые.

6. Глубина провара - геометрическая характеристика сечения сварного шва. Показывает, на какую глубину (мм) образуется в соединяемом металле неразрушаемое сварное соединение. Зависит от параметров сварки, в первую очередь силы сварочного тока, мощности пламени и др.

7. Глубина проплавления – наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва.

8. Головка сварочная – деталь сварочного дугового автомата, выполняет следующие основные функции: подачу электродной проволоки в зону сварки и регулирование длины дуги, зажигание и разрывание дуги, подвод сварочного тока к электродной проволоке. Бывают многодуговые, подвесные, самоходные.

9. Горелки - основной рабочий инструмент при ведении газосварочных работ. Служат для смешения горючего газа с кислородом и образования сварочного пламени. Бывают газовые, газоэлектрические, инжекторные, безинжекторные, одно-многосопловые и др.

10. Группы сталей – объединенные по определенному признаку марки сталей. Бывают группы сталей по свариваемости, способам легирования, качеству, назначению и др.

11. ГОСТы - Государственные Стандарты. Имеющие отношение к сварочному производству  ГОСТы регламентируют требования по производству и качеству сварочной продукции, используемым сварочным материалам, технологии сварки и др. Отступление и несоблюдение требований ГОСТов недопустимо.

 Д

1.  Дефект сварного соединения – отклонение от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов.

2. Деформации сварочные –  изменения формы сварных металлических конструкций во время и после сварки. Бывают продольные, поперечные, изгиб и др. Причина образования д. – температурно-объемные изменения в металле при сварке.

3. Диаметр электрода – диаметр круга сечения стержня плавящегося или неплавящегося электрода. Важный параметр при расчете режимов сварки, связан с величиной силы сварочного тока, толщины свариваемого металла.

4. Диссоциация – распад молекул вещества на атомы под действием  высокой температуры.

5. Дроссель - реактивная катушка, служащая для регулировки силы сварочного тока сварочного трансформатора. Бывает встроенный или отдельный.

6. Дуга косвенного действия – дуга, при которой объект сварки не включен в цепь сварочного тока.

7. Дуга открытая – дуга, доступная визуальному наблюдению и горящая без подачи извне защитного газа или флюса.

8. Дуга сварочная – электрический разряд в среде газов, паров металлов. Имеет высокую ( около 6000 С) температуру. Широко применяется в сварке, резке, наплавке. Дуга бывает на постоянном токе, переменном токе, однофазная, трехфазная, прямого, косвенного действия, свободная, сжатая.

9. Дутье магнитное – отклонение дуги в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке.

З

1. Заварка кратера – заплавление кратера в конце шва.

2. Заготовка – кусок металла, отрезанный от полуфабриката, предназначенный для дальнейшей обработки.

3. Заготовка деталей – правка листового и профильного проката, разметка, наметка, раскрой проката, обработка кромок, торцов, гибка, сверление и др.

4. Зажигание дуги – состоит в коротком замыкании сварочной цепи, возникающим при прикосновении к изделию концом электрода и быстром отводе его на небольшое расстояние от поверхности изделия, в результате чего и загорается дуга.

5. Заземление – электрическое соединение с землей корпуса источника тока для устранения возможности поражения электрическим током.

6. Закись железа – соединение железа с кислородом, попадающим в металл шва в основном из воздуха при плохой защите при сварке. Резко ухудшает качество сварного шва, уменьшает его прочность, пластичность, ударную вязкость.

7. Затворы – предохранительные устройства, служащие для защиты от обратного удара в газовой сварке, резке. З. бывают водяные, сухие. Ставятся перед генераторами или перед газопроводами.

8. Знаки для обозначения сварных швов – символы на чертежах, обозначающие вид сварного шва или операцию, которую необходимо выполнить.

9. Зона соединения – зона, где образовались межатомные связи соединяемых частей при сварке давлением.

10. Зона сплавления –зона, где при сварке протекают плавление, металлургические процессы, кристаллизация металла шва и основного металла.

11. Зона термического влияния – участок основного металла, не подвергающийся расплавлению, структура и свойства которого изменилась в результате нагрева при сварке плавлением или резки.

И

1. Измерительный шаблон – измерительный инструмент, предназначенный для проверки размеров или формы сечения сварных швов.

2. Инжектор – цилиндрическая деталь горелки или резака с центральным каналом малого диаметра для  кислорода и периферийным – для ацетилена. Предназначен для того, чтобы кислородной струей создавать разреженное состояние и засасывать ацетилен.

3. Инструмент сварщика – набор инструментов, необходимых сварщику для выполнения операций, связанных со сваркой. Например, щетки, зубила, молотки, клейма и др.

4. Испытание - проверка на соответствие предъявляемым требованиям. Например, на свариваемость, на механические свойства сварных швов, на плотность и др.

5. Источники питания – электромеханические устройства служащие для питания сварочной дуги электрическим током. ИП бывают переменного, постоянного тока.

6. Источник питания многопостовой – источник электрической энергии, предназначенный для одновременного питания нескольких сварочных постов и сварочных головок одного поста.

7. Источник питания однопостовой - источник электрической энергии, предназначенный для питания сварочного поста или сварочной головки.

8. Ионизация – распад молекул на заряженные частицы под действием электрического тока или высокой температуры

К

1.  Кабины - стационарные посты, место работы сварщика, имеющие ограждения.

2. Кантователь - устройство с приводом, служащее для перемещения свариваемого изделия большой массы для удобства выполнения сварщиком сварочных работ.

3. Катет углового шва – кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.

4. Керосиновая проба, или испытание керосином – метод испытания сварного соединения на плотность путем смачивания одной его стороны керосином, который, проникая через неплотности, образует на другой стороне пятна.

5. Карбид кальция - химическое соединение углерода с кальцием, исходный материал для получения горючего газа ацетилена.

6. Кислород – газ без цвета, вкуса и запаха. Сильнейший окислитель, при взаимодействии с горючими газами образует сварочное пламя с выделением теплоты. Применяется в газопламенных работах.

7. Класс стали – объединенные при признаку общей структуры марки сталей. Бывают аустенитные, мартенситные, перлитные, ферритные и др. классы сталей.

8. Кондукторы – устройства для точной сборки свариваемых металлоконструкций с помощью упоров, рам, фиксаторов.

9. Контактная сварка- это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

10. Контроль - проверка на соответствие предъявляемым требованиям исходных материалов, исполнения технологического процесса, готовой продукции и т.п. Бывает входной контроль, предупредительный, пооперационный, контроль сварных швов и др.

11. Концентрация - содержание какого-лидо вещества в единице объема. Например, К. вредных газов. Есть понятие предельно допустимой К., которая показывает, что содержание вредного вещества не должна быть выше этой величины.

12. Корень шва – часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.

13. Коэффициент наплавки – масса металла в граммах, наплавленная за один час горения дуги, отнесенная к одному амперу сварочного тока.

14. Кратер – углубление в сварочной ванне, образуемое давлением газовой дуги.

15. Кремний - неметалл, легирующий элемент в сталях, чугунах. В пределах 0,02-0,3 % на качество сварки не влияет. При содержании кремния 0,8-1,5% условия сварки ухудшаются из-за высокой текучести кремнистой стали и образования тугоплавких окислов кремния.

16. Кристаллизация – процесс перехода металла из жидкого в твердое состояние при охлаждении. При этом образуются кристаллы – упорядочные структуры атомов металла.

17. Кромки – соединяемые края деталей при сварке.

Л

1. Лазерная сварка- это сконцентрированная на малом участке поверхности световая энергия квантов (порций) при облучении поглощаемая этой поверхностью, в результате образующая теплоту, температура поверхности повышается. 

2. Латунь - сплав меди с цинком (может еще содержаться другие примеси). Применяется для изготовления сварных изделий. Разработано много способов сварки латуни: дуговая, газовая, контактная и др. При сварке выделяются пары легкоплавкого цинка, поэтому требуются особые меры ТБ при производстве сварочных работ.

3. Легирование металла шва – насыщение во время сварки металла шва легирующими элементами, улучшающими его качества. Л. Может происходить с помощью присадочной, сварочной проволоки, стержня, обмазки электрода, флюса, содержащих лег. элементы.

4. Легирующий элемент – компонент, который вводится в состав сплава для придания металлу необходимых свойств.

5. Лента для наплавки – наплавочный материал толщиной 0,4-1,0 мм и шириной 20-100 мм. Бывает сплошного сечения (электродная) и состоящая из двух тонких (0,3-0,5 мм) стальных лент и засыпанной между ними шихты (порошковая).

6. Ликвация – неоднородность химического состава сплава в различных точках (местах) слитка. Бывает зональная и дендритная.

М

1. Манипуляторы – устройства с приводом служащие для кругового перемещения свариваемого изделия большой массы для удобства выполнения сварщиком сварочных работ (сварка и наплавка круговых швов).

2. Манометры газовых редукторов - это устройство для измерения расхода газа

3. Марганец - металл, легирующий элемент в сталях, чугунах. Содержание М. в пределах 0,3-0,8% процесс сварки не затрудняет. При сварке среднемарганцевых сталей (1,8-2,5%) возникает опасность возникновения трещин, для предотвращения которых требуются особые меры).

4. Маска – принадлежность сварщика, надевается на голову во время работы для защиты от вредного воздействия сварочной дуги.

5. Материалы – набор электродов, проволок, флюсов, газов, необходимых для выполнения процесса сварки, наплавки. М. бывают для газовой, дуговой, электрошлаковой и др. сварки, наплавки и т.п.

6. Медь - металл красного цвета, коррозионностойкий, хорошо проводит эл. Ток и тепло, достаточно прочный, основа бронз и латуней. Применяется для изготовления сварных изделий. Сваривается газовой, дуговой, холодной сваркой, сваркой в защитных газах и др.

7. Металл наплавленный – металл, перешедший в сварной шов при расплавлении присадочной, сварочной проволоки, стержня плавящегося электрода.

8. Металл основной – металл соединяемых частей, подвергающихся сварке.

9. Металл присадочный – металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу.

10. Металл шва – сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

11. Микроплазменная сварка- это сварка сжатой дугой на малых токах - 0,1-10А.

12. Молибден - металл, легирующий элемент в многих легированных сталях, увеличивает их прочность, коррозионностойкость. Увеличение содержания М. в стали ухудшает процесс сварки, могут образовываться трещины в сварных швах и  зоне термического влияния (ЗТВ).

13. Мундштук – Устройство для направления плавящегося электрода в зону сварки или подвода к нему тока.

Н

1. Наплавка- процесс нанесения на поверхность металла слоя другого металла, образующего с ним неразъемное соединение. Чаще всего наплавка производится с целью восстановления изношенных поверхностей деталей и нанесения на них износоустойчивого слоя. Наплавка бывает аргонодуговая, газопламенная, плазменная, ручная, под флюсом, электрошлаковая и др.

2. Напряжение дуги – электрическая характеристика сварочной дуги, зависящая от ее длины. Чем больше длина дуги, тем выше напряжение и ширина шва и наоборот.

3. Напряжения при сварке - внутренние силы, возникающие в металле в ответ на внешнее воздействие или при неправильной сборке, сварке, монтаже. Напряжения могут достигать такой величины, что могут возникать трещины, разрушаться металлоконструкции. Напряжения бывают внутренние, собственные, остаточные, рабочие, предельные, допускаемые и др.

4. Неплавящийся электрод - это чистый вольфрам, вольфрам с присадками оксидов тория, электротехнический уголь, прессованный графит. 

5. Непровар- дефект в виде несплавления вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей.

6. Никель- металл, легирующий элемент, содержащийся в многих легированных сталях. Увеличивает пластические и прочностные свойства стали, не ухудшая свариваемости. Есть сплавы на основе никеля, где его содержание может быть до 85%. Никелевые сплавы свариваются аргонодуговой, ручной дуговой, газовой и др. сваркой.

7. Ниобий – металл, легирующий элемент, входит в состав легированных сталей для повышения коррозионных свойств (0,5-1,0%) При сварке ниобий способствует образованию трещин.

8. Норма времени (нормирование) – это технически обоснованное установление времени на выполнение сварочных работ. Это позволяет сварщику производительно использовать рабочее время, полностью загружать сварочное оборудование, а при рациональных приемах сварки перевыполнять установленные нормы и повышать свой заработок.

О

1. Обмазка электрода (покрытие) – смесь веществ, нанесенная на электрод для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия среды и металлургической обработки сварочной ванны.

2. Обозначения условные - это буквенно-цифровые графические обозначения. Например: легирующих элементов, сварных швов на чертежах и т.п.

3. Образцы – изготовленные из основного металла или металла шва строго по чертежу и требуемым размерам заготовки для испытаний. Например: Образцы для механических испытаний металла шва.

4. Огарок – остаток штучного электрода, который не может использоваться при ручной дуговой сварке.

5. Ожоги - повреждения кожного покрова тела сварщика, вызванные действием на него высокой температуры. О. могут возникнуть при попадании на кожу раскаленного металла, действия тепловых лучей сварочной дуги, открытого огня, пожара, взрыва.

6. Окалина – продукт окисления железа, образующийся на его поверхности преимущественно при нагреве.

7. Окисление металла – процесс химического соединения металла с кислородом и образования стойких соединений – оксидов, ухудшающих качество. При сварке кислород может попадать из воздуха при плохой защите жидкой ванны, из шлаков, непросушенных флюсов, защитных газов, влажной обмазки электродов.

8. Операция (технологическая) – часть технологического процесса, выполняемая на определенном рабочем месте.

9. Осциллятор- это аппарат для повышения устойчивости сварочной дуги путем облегчения ее зажигания токами высокого напряжения и высокой частоты. О. подводят к дуге ток частотой 150-260 тыс. Гц. и напряжением 2000-3000 В и дают возможность зажигать ее даже без соприкосновения электрода с свариваемым металлом.

10. Отбортовка – изгиб кромки листа под прямым углом.

11. Очистка кромок – предшествующая сварке технологическая операция удаления с поверхности кромок окалины, ржавчины, масляных пленок и других загрязнений.

12. Очки защитные - элемент спецодежды сварщика, предназначенный для защиты глаз от попадания брызг расплавленного металла и воздействия излучений сварочной дуги, пламени.

П

1. Пайка металла - это процесс, при котором расплавляется только  вспомогательный металл- припой - основной не расплавляется.

2. Перлит – структура стали, состоящая из смеси кристаллов феррита (а-железа) и цементита (карбида железа Fe3C), содержащую 0,8% углерода.

3. Плазменная дуга - это газ, направленный в электрическую дугу, столб дуги сжат, образуется плазма с температурой 5500˚-20000˚С.

4. Пламя сварочное – образование, получаемое при сгорании горючего газа в кислороде, имеющее характерное свечение и выделяемое тепло. Широко применяется, например, в газопламенных работах. Имеет три зоны: ядро, среднюю зону и факел, у которых разная температура. П. бывает нормальное, окислительное, восстановительное (науглероживающее) .

5. Плотность тока - величина, показывающая какая сила тока (А) проходит через единицу площади сечения (мм2) сварочной проволоки, стержня электрода, столба дуги.

6. Пневматическое испытание – испытание сварного изделия (сосуда) на герметичность путем заполнения его воздухом или другим газом под давлением и погружения в воду или обмазывания снаружи мыльным раствором. В местах, где герметичность нарушена, появляются пузырьки.

7. Поверхностная воздушно-дуговая резка металла - плавление металла по линии реза дугой, горящей между угольным или графитовым электродом и металлом, при непрерывном удалении жидкого металла струёй сжатого воздуха.

8. Подводная резка - то электрокислородная или резка плавящимся электродом с горением его в защитном газе, который подаётся через шланг.

9. Подготовка кромок - это механическая подготовка, разделка кромок согласно установленным ГОСТам под сварку.

10. Подкладка – деталь или приспособление, устанавливаемые под кромки свариваемых частей для формирования или защиты от окисления обратной стороны сварного шва либо для предотвращения протекания металла сварочной ванны.

11. Подкладка флюсо-медная – медная подкладка с канавкой, заполненной флюсом.

12. Подушка флюсовая – подкладка в виде приспособления, заполненного флюсом.

13. Покрытия электродов – это равномерно нанесенная на металлический стержень электрода твердая смесь различных веществ. Покрытия бывают тонкие, толстые, особотолстые. По химсоставу Покрытия делятся на кислые, основные, рутиловые, целлюлозные, смешанные, прочие. При сварке покрытия выполняют много функций: повышают устойчивость горения дуги, осуществляют защиту сварочной ванны, легируют, раскисляют металл шва.

14. Полиморфизм- свойство веществ ( металлов) изменять свое кристаллическое строение при изменении температуры и некоторых других условий.

15. Полуавтоматы- электротехнические устройства выполняющие процесс сварки, резки, наплавки частично по заранее заданным режимам, частично с участием сварщика. П. бывают для сварки плавящимся электродом, в среде защитных газов, под флюсом, для электрошлаковой сварки, шланговые и др.

16. Полярность обратная – электрод  присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги, а объект сварки – к отрицательному.

17. Полярность прямая – электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки – к положительному.

18. Поры- дефекты сварных швов в виде шаровых включений с газом в металле шва. П. бывают наружные (полураскрывшиеся видимые, свищи) и внутренние (невидимые).

19. Пост сварочный – специально оборудованное место для сварки.

20. ПР% (ПВ%)- режим работы источника питания, показывающая в % отношение длительности сварки к сумме длительности сварки и холостого хода. Чем больше ПР%, тем тяжелее режим работы для источника питания.

21. Правила - установленные меры, порядок действий, которых должен придерживаться сварщик при выполнении сварочных работ и за отступление от которых он несет ответственность. П. разрабатываются и утверждаются на основе нормативных, правовых и прочих актов, документов, ГОСТов, ТУ и др.

22. Правка – технологическая операция устранения общих или местных деформаций в сварных изделиях (заготовках).

23. Предохранительный затвор ацетиленового генератора- это устройство, предохраняющее аппаратуру от возгорания и взрыва в следствии обратного удара.

24. Преобразователь сварочный – сварочный агрегат, в котором приводным двигателем является электрический двигатель.

25. Припуски – допустимые согласно ГОСТам отступления, погрешности в сборочных, сварочных работах.

26. Природный газ - это газ из метана и небольших количеств бутана, пропана.

27. Присадочный металл- это металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к  расплавленному основному металлу.

28. Притупление кромки – нескошенная часть торца кромки.

29. Прихватка – короткий сварной шов, применяемый для фиксации расположения, размеров и формы собираемых под сварку элементов.

30. Провар – сплошная металлическая связь между сваренными поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва.

31. Провода сварочные – служат для подвода тока от источника питания к месту сварки (электрододержателю, свариваемому изделию). Это гибкие изолированные провода марки ПРГ ( провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенные из большого количества медных отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18-0,2 мм.

32. Проволока – материал для сварки, наплавки. Имеет большую длину и небольшое сечение определенной геометрической формы (как правило круглое). При сварке, наплавке расплавляется и переходит в металл шва. Проволока бывает сплошного сечения и порошковая (несплошного сечения, заполненного шихтой). Расплавляется под действием источника тепла. Для сварки, наплавки различных металлов и сплавов выпускается большое количество марок проволок различного диаметра.

33. Проволока порошковая – сварочная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами.

34. Проволока самозащитная – электродная проволока, содержащая вещества или компоненты, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия воздуха.

35. Проволока сварочная – проволока, используемая как присадочный металл при сварке плавлением.

36. Проволока электродная- проволока, используемая как плавящийся электрод.

37. Прожог – дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны.

38. Производительность расплавления электродов - это масса расплавленного дугой электродного металла в единицу времени. г/ч.

39. Проход – однократное перемещение в одном направлении источника нагрева при сварке.

40. Процессы - происходящие во времени какие-либо события, изменения, реакции и т.п. Например: металлургические процессы в сварочной ванне при сварке, процессы охлаждения сварочной ванны, технологические процессы и др.

41. Прочность металла - это его способность сопротивляться разрушению под действием сил, внешних или внутренних.

Р

1. Рабочее место сварщика -  закрепленное  за сварщиком участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями др.

2. Разделка кромок – придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.

3. Разметка деталей – процесс вычерчивания детали на материале в натуральную величину с нанесением линий швов, вырезов, центров отверстий.

4 Раскисление металла – процесс снижения содержания кислорода в металле шва путем введения специальных химических агентов (раскислителей), которые или разрушают оксиды в металле шва или выводят их в шлак.

5. Рафинирование металла - это удаление избыточного количества вредных примесей и газов из металла шва.

6. Редукторы- элементы газосварочного оборудования для понижения давления газа, отбираемого из баллона до рабочего, подаваемого в горелку или резак и поддержания его на постоянном уровне. Р. Бывают однокамерные, двухкамерные, постовые, рамповые, сетевые.

7. Режимы сварки- величины параметров сварки на которых происходит процесс сварки. Например: величина силы тока, напряжения, скорости сварки, скорости подачи проволоки и др. При сварке различных металлов и сплавов различной толщины, пространственного положения и др. режимы свар тоже различны и как правило подбираются сначала расчетным путем и уточняются экспериментальным.

8. Резаки – элементы газорезательного оборудования, предназначенные для ведения газорезательных работ. Служат для смешения горючего газа с кислородом, образования пламени и создания режущей струи кислорода (иногда вместе с флюсом). Обычно резаки бывают инжекторного типа, делятся на ручные и машинные.

9. Резка – процесс разделения металла на несколько частей. В отличии от механической, термическая резка заключается в том, чтобы зону реза довести до жидкого состояния с последующим ее выжиганием или выдуванием. Резка бывает: электродуговая металлическим или угольным электродом, воздушно-дуговая, кислородно-дуговая, кислородно-флюсовая, плазменная, лазерная и др.

10. Рукава - элемент газосварочного и газорезательного оборудования предназначенный для подвода газа к горелкам, резакам. Изготавливаются из вулканизированной резины с одной, двумя тканевыми прокладками.

С

1. Сборка - технологический процесс сбора и закрепления различных деталей металлических конструкций под сварку. На производстве С. Осуществляется с помощью сборочных приспособлений и оснастки (фиксаторов, кондукторов, упоров, стяжек, винтов и др.)

2. Свариваемость- способность металлов образовывать неразъемные соединения при помощи сварки (сварные швы) на требуемом уровне качества. С. Бывает технологическая и физическая. Шкала С. – хорошая, удовлетворительная, ограниченная, плохая.

3. Сварка- процесс получения неразъемных соединений между металлами путем сближения атомов соединяемых частей металла до установления прочных межатомных связей. Есть два пути для достижения этого: давлением, когда атомы соединяемых металлов под давлением сближаются друг к другу до установления между ними связей. При этом может быть частичный нагрев до определенной температуры. К сварке давлением относятся: контактная, трением, холодная, ультразвуковая, кузнечно-прессовая и др. Второй способ- плавление, когда соединяемые кромки металлов разогреваются до жидкого состояния, перемешиваются и при охлаждении застывают, образуя одно целое. К сварке плавлением относится: электродуговая, газовая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная и др.

4. Сварка аргонодуговая – дуговая сварка в защитном газе, при которой в качестве защитного газа используется аргон.

5. Сварка блоками – сварка, при которой многослойный шов сваривают отдельными участками, а промежутки между ними заполняют до того, как будет завершена сварка корня шва.

6. Сварка взрывом - это способ сварки давлением, при котором для очистки , сближения, активации и соединения поверхностей используют энергию взрыва.

7. Сварка в углекислом газе – дуговая сварка в защитном газе, при которой в зону дуги подается углекислый газ.

8. Сварка газовая – сварка плавлением, при которой нагрев кромок соединяемых частей производится пламенем газов, сжигаемых на выходе из горелки для газовой сварки.

9. Сварка давлением - это процесс нагрева зоны соединения высокой температурой, превышающей температуру плавления свариваемого металла и дальнейшее соединение путём совместного пластического деформирования.

10. Сварка дуговая – сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой.

11. Сварка дуговая автоматическая – дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок механизированы.

12. Сварка дуговая в защитном газе – дуговая сварка, при которой в зону дуги подается защитный газ.

13. Сварка дуговая неплавящимся электродом – дуговая сварка, выполняемая нерасплавляющимся при сварке электродом.

14. Сварка дуговая плавящимся электродом – дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.

15. Сварка дуговая полуавтоматическая – дуговая сварка, при которой механизирована только подача электродной проволоки.

16. Сварка дуговая ручная – сварка штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную.

17. Сварка каскадом – сварка, при которой каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь или часть предыдущего участка.

18. Сварка контактная – сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.

19.  Сварка контактная стыковая – контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов.

20. Сварка контактная точечная – контактная сварка, при которой соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия.

21. Сварка контактная шовная – контактная сварка, при которой соединение элементов выполняется внахлестку вращающимися дисковыми электродами в виде непрерывного или прерывистого шва.

22. Сварка кузнечная – сварка давлением, при которой осадка выполняется ударами молотка.

23. Сварка лежачим электродом – дуговая сварка, при которой неподвижный плавящийся электрод укладывается вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода.

24. Сварка многодуговая – дуговая сварка, осуществляемая одновременно более чем двумя электродами с раздельным питанием их током.

25. Сварка многоэлектродная – дуговая сварка, осуществляемая одновременно более чем двумя электродами с общим подводом сварочного тока.

26. Сварка на весу – односторонняя сварка плавлением без подкладок.

27. Сварка наклонным электродом – дуговая сварка, при которой плавящийся электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кромок и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины.

28. Сварка плавлением - это сварка только за счёт тепловой энергии, имеющая два  способа: с  плавлением основного металла и без плавления основного металла.

29. Сварка на подъем – сварка в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.

30. Сварка на проход – сварка, при которой направление сварки неизменно.

31. Сварка на спуск – сварка в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.

32. Сварка неповоротных стыков – сварка стыковых швов по замкнутому контуру, при которой объект сварки неподвижен.

33. Сварка обратноступенчатая – сварка, при которой сварной шов выполняется следующим один за другим участками в направлении, обратном общему приращению шва.

34. Сварка открытой дугой – дуговая сварка плавящимся электродом, осуществляемая без подачи защитного газа или сварочного флюса, при которой зона дуги доступна наблюдению.

35. Сварка под флюсом – дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса.

36. Сварка сверху вниз – сварка в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.

37. Сварка снизу вверх – сварка в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.

38. Сварка трением - это способ сварки давлением, при котором детали нагреваются в тонких поверхностных слоях и очищаются от плёнок загрязнений и окислов в результате трения сопрягаемых поверхностей.

39. Сварочная дуга - это дуговой термический разряд, используемый для сварки, имеющий ярко светящийся высокотемпературный факел и в зависимости от силы тока длину газового промежутка и имеющая три области: прикатодную, газовый столб дуги и прианодную.

40. Сварочный выпрямитель – источник питания постоянного тока сварочной дуги, предназначенный для понижения напряжения сети (220 или 380 В) до напряжения холостого хода, необходимого для зажигания и стабильного горения дуги, а также преобразование переменного тока в постоянный.

41. Сварочный полуавтомат - устройство, предназначенное для сварки металла в среде защитного газа- аргон, углекислота- состоящие из источника питания- выпрямителя постоянного тока, механизма подачи сварочной проволоки, пульта управления.

42. Сварочный пост - рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ.

43. Сварочный трансформатор – источник питания переменного тока сварочной дуги предназначенный для понижения напряжения электрической сети (220 или 380 В) до напряжения холостого тока, необходимого для зажигания и стабильного горения сварочной дуги.

44. Сварочный преобразователь - генератор постоянного тока и приводной электродвигатель. Размещённые в одном корпусе и на общем валу.

45. Светофильтр – темное защитное стекло в щитке или маске, предназначенное для защиты глаз, кожи лица от лучей дуги, брызг металла и шлака.

46. Сила сварочного тока – один из основных параметров в электродуговой, плазменной сварке. Характеризует величину силы электрического тока в столбе дуги, плазмы. Чем больше С. тем больше выделяется тепла, больше глубина проплавления.

47. Скос кромки – прямолинейный или криволинейный срез кромки, подлежащий сварке.

48. Слой – часть металла сварного шва, образованная одним или несколькими валиками, располагающимися на одном уровне поперечного сечения шва.

49. Соединения сварные – способы соединения свариваемых деталей. Бывают: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные, точечные.

50. Соединение стыковое – сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.

51. Соединение тавровое – сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.

52. Соединение угловое – сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

53. Соединение нахлесточное – сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.

54. Спецодежда сварщика – рабочая одежда для защиты сварщика от брызг металла, шлака, вредных излучений, электрического тока.

55. Сплав- твердая смесь двух или более металлов или металлов с неметаллами.

56. Стабилизаторы- аппараты для повышения устойчивости горения дуги, которые подают на дугу синхронизированные импульсы тока повышенного напряжения в момент повторного возбуждения дуги, работающей на переменном токе в момент перехода кривой сварочного тока через нуль.

57. Стали- сплавы железа с углеродом, где углерода от 0,01-1,9 %. Если кроме небольшого содержания кремния, марганца и др. в таком сплаве больше ничего нет, то такие стали называются углеродистыми. Если добавлены легирующие элементы, которые влияют на свойства стали, то это легированные стали. Стали делятся на группы, классы, по назначению, способу производства и др.

58. Стенды роликовые - электромеханические устройства для вращения цилиндрических свариваемых металлоконструкций во время сварки. С. осуществляют их поворот в удобные для сварки положение, вращают  с необходимой скоростью. Вращение осуществляется сцеплением приводных опорных роликов с изделием.

59. Структура металла шва - а) форма расположения зерен затвердевшего металла. Бывает гранулярная, столбчатая, дендритная.

 б) химическая структура зерен: аустенит, мартенсит, перлит, феррит и др.

Т

1.Тележки самоходные – аппараты для перемещения сварочных головок, удобства работы и максимальной загрузки оборудования при автоматической сварке. Бывают глагольного и велосипедного типа.

2. Тепловая мощность сварочной дуги - это количество теплоты, вводимое дугой в свариваемое изделие в единицу времени.

3. Термическая резка- это обработка металла посредством нагрева.

4. Технические условия – нормативные документы, на основе которых разрабатываются принципиальная и рабочая технология изготовления сварных конструкций. В ТУ содержатся требования: к материалам заготовок, к изготовлению заготовок, к сборочным операциям, к сварочным операциям, к методам, объемам испытаний, к термообработке деталей, узлов, к приемке готовых изделий, к технической документации на готовые изделия.

5. Технологическая карта – форма технологической документации, в которой записан весь процесс обработки изделия, указаны операции и их составные части, материалы, производственное оборудование и технологические режимы, необходимое для изготовления изделия время, квалификация работников и т.п.

6. Титан- металл серебристо-белого цвета, немного тяжелее алюминия, но в 3 раза его прочнее, коррозионностойкий. Широко применяется для изготовлений сварных металлоконструкций. Очень чувствителен при нагреве свыше 400 С к недостаточной защите от воздуха металла шва и околошовной зоны. Поэтому сваривается ограниченными видами сварки, например аргонодуговой с применением специальных насадочных колпаков или в камере с контролируемой атмосферой.

7. Тракторы сварочные –вид сварочных автоматов переносного типа. Не нуждаются в специальных рельсовых путях и несущих конструкциях, так как имеют колеса с шинами. Бывают универсальные и специализированные.

8. Трансформаторы сварочные - источники питания сварочной дуги переменным током. Понижают напряжение на выходе до безопасного для сварщика, повышая силу тока. По способу регулировки сварочного тока Т. бывают: с отдельным и встроенным дросселем, с магнитными шунтами, с подвижными катушками, с винтовым (ступенчатым) регулированием, тиристорные.

9. Трещины в сварных швах – образовавшиеся видимые или невидимые разломы в металле шва или околошовной зоне. Образуются при охлаждении сварочной ванны после сварки. Если температура еще не достигла при охлаждении 200 С, а трещина появилась – то она называется горячей, ниже 200 С – холодной. Образование трещин зависит от химсостава металла шва, термического цикла сварки, вида соединения и жесткости конструкции, направленности кристаллизации и других факторов.

У

1. Углекислый газ – химическое соединение углерода с кислородом, без цвета, вкуса и запаха. Применяется в качестве защитного активного газа в механизированной электродуговой сварке плавящимся электродом низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

2. Углерод- неметалл, важнейший компонент в сталях, чугунах, существенно влияющий на их свойства. Повышение содержания углерода увеличивает твердость, прочность, хрупкость, снижает свариваемость. В зависимости от содержания углерода стали делятся на низко-средне-высокоуглеродистые.

3. Угол наклона электрода (изделия) – это угол наклона электрода (изделия) к горизонту при сварке. Существенно влияет на глубину проплавления.

4. Угол разделки кромок – угол между скошенными кромками свариваемых частей.

5. Угол сварной – часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.

6. Угол скоса кромки – острый угол между плоскостью скоса кромки и торцом.

7. Усадка- уменьшение объема расплавленного металла при охлаждении и затвердевании. Ведет к образованию усадочных раковин, к возникновению остаточных напряжений и появлению трещин.

8. Усиление стыкового шва – часть металла стыкового шва, возвышающегося над поверхностью свариваемых частей.

9. Усиление углового шва – часть металла, образующая выпуклость углового шва.

Ф

1. Флюсы - это сыпучие вещества в виде гранул, частиц, порошка, пасты, жидкости, применяемые в сварке, резке, наплавке, пайке. Флюсы различаются по назначению (общего и специального), химсоставу, способу изготовления и строению частиц. В автоматической, полуавтоматической сварке Ф. применяются как средство защиты металла шва от воздуха, легирования, повышения устойчивости горения дуги, в кислородно-флюсовой резке при сгорании поднимают температуру пламени на 300-400 С, в газовой сварке, пайке улучшают качество сварного, паяного шва.

2. Флюс для дуговой сварки – сварочный флюс, защищающий дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую обработку ванны.

3. Флюс керамический сварочный – сварочный флюс для дуговой сварки, полученный перемешиванием порошкообразных материалов со связующими веществами.

4. Флюс плавленый сварочный – сварочный флюс, полученный сплавлением его составляющих.

5. Флюс сварочный – неметаллический материал, расплав которого необходим для сварки и улучшения качества шва.

6. Флюсоаппараты - устройства для подачи флюсов в зону сварки путем пневматического нагнетанием флюса сжатым воздухом давлением 3-5 атм. Ф. бывают всасывающего и всасывающее-нагнетательного ( смешанного) действия.

7. Феррит- структура стали, состоящая из кристаллов почти чистого а-железа.

Х

1. Хром- металл, легирующий элемент, содержащийся в многих легированных сталях, повышает коррозионностойкость, прочность. При сварке Х. образует карбиды, повышающие твердость в зонах термического влияния, содействует образованию тугоплавких окислов, затрудняющих процесс сварки.

2. Холодная сварка - это способ неразъёмного соединения деталей путём их совместной глубокой пластической деформации, достигающей 60…90%

Ц

1. Цементит – структура стали, состоящая из кристаллов карбида железа (Fe3C)

Ч

1. Чугун – сплав железа с углеродом, где углерода от 2 до 4,5 %. Бывает серый, белый, легированный, высокопрочный, модифицированный, ковкий. Из-за высокого содержания углерода, серы, фосфора, большой хрупкости, жидкотекучести плохо поддается сварке. Разработано много способов сварки чугуна, но все они дают невысокое качество сварных швов, поэтому чугун сваривают только при ремонтно-восстановительных работах и заварке дефектов литья.

Ш

1. Ширина шва - расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне шва.

2. Шлак - образующаяся при сварке в жидкая фаза неметаллического характера над жидким металлом сварочной ванны. Источники его образования- покрытия электродов или флюсы, плавящиеся при сварке. Ш. защищает металл от действия воздуха, раскисляет и легирует его, замедляет охлаждение сварочной ванны. При затвердевании шлак легко удаляется от наплавленного металла.

3. Шов многослойный – сварной шов, состоящий из нескольких слоев.

4. Шов монтажный – сварной шов, осуществляемый на месте монтажа конструкции.

5. Шов непрерывный – сварной шов без промежутков по длине.

6. Шов подварочный – меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва для обеспечения высокого качества шва.

7. Шов прерывистый – сварной шов с промежутками по длине.

8. Шов прерывистый цепной – двусторонний прерывистый шов таврового соединения, у которого промежутки расположены на одной стороне.

9. Шов прерывистый шахматный – двусторонний прерывистый шов таврового соединения, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков ва другой стороны.

10. Шов сварной - участок металла, где протекали сварочные процессы создания неразъемного сварного соединения и образовался металл шва. Швы классифицируются по типу соединения, положению в пространстве, количеству проходов, геометрическому сечению, протяженности, действию внешних сил.

11. Шов стыковой – сварной шов стыкового соединения.

12. Шов точечный – сварной шов нахлесточного или таврового соединения или таврового соединения, в котором связь между сваренными частями осуществляется в отдельных точках.

13. Шов угловой – сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.

Э

1. Эквивалент углерода - величина, получаемая по формуле для оценки свариваемости сталей, содержащих углерод (легирующие элементы) в %. По полученному по формуле суммированному значению определяют свариваемость.

2. Электрод - это металлический стержень с нанесённым на его поверхность слоем из смеси порошкообразных материалов на клеющем растворе, предназначенный для подвода тока к сварочной дуге.

3. Электрод плавящийся с обмазкой – стержень определенного размера, на поверхность которого нанесено специальное покрытие.

4. Электрод неплавящийся – стержень из электропроводного материала, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге и нерасплавляющийся при сварке.

5. Электрододержатель- элемент сварочного оборудования в ручной дуговой сварке для закрепления штучного электрода и подвода к нему сварочного тока. Электрододержатели  бывают следующих типов: вилочный, щипцовый, с пружинным кольцом, прочие.