Презентация"Технология обработки льняного волокна"
презентация к уроку

Слайд 1

«Технология обработки льняного волокна и его использование в профессиональной промышленной деятельности » Казанцева Наталья Александровна, учитель ИЗО и технологии (МКОУ-Верх-Алеусская СОШ)

Слайд 2

Лён: понятие, происхождение, характеристика. Однолетнее травянистое растение, дающее волокно(лубяное) того же названия длиной 35-90мм.светло и тёмно-серого до бежевого цвета с характерным блеском, так как его волокна имеют гладкую поверхность.

Слайд 3

Условно процесс использования льна можно разделить на три этапа: подготовительный, основной, заключительный: Цель подготовительного этапа : получить льняное волокно путём: первичной обработки: мочки, мытья льно-соломы и получения тресты, сушки тресты на льноперерабатывающих комбинатах. Цель основного этапа : прядение нитей и ткачество, обработка и окрашивание ткани путём сложных химико-механических процессов на ткацких фабриках. Цель заключительного этапа : пошив и вязание одежды, постельного и столового белья на фабриках швейного и трикотажного производства.

Слайд 4

1. Подготовительный этап-способы обработки льна. Первичная: -мочка и мытьё льно-соломы и получение тресты (замачивание в водном растворе(35-36С) на 42-46часов до момента готовности для размягчения и отделения от древесных частей стебля-косты в виде тюков и рулонов);

Слайд 5

- трепание тресты (просушенная треста поступает на куделеобрабатывающую машину для надлежащего разделения волокна и состоящую из трех частей: мялки, где ломается костра, трепального барабана, где происходит соскабливание древесины с луба, и трясилки, где кудель протряхивается и очищается от примесей;

Слайд 6

-сушка тресты (летом на солнце, зимой в специальные сушилки, где она подвергается воздействию горячего воздуха и путём переварачивания);

Слайд 7

-отделение семян на масло и жмых (после подсушки отделяют головки механизированным способом и из них получают полову и семя, которое перерабатывают на масло путём давления и отходы-жмых).

Слайд 8

2. Основной этап-прядение и ткачество льна -расчёсывание и прядение : ручное чесание (расправление волокон — обдержка); машинное чесание; раскладка и вытяжка на «раскладочной» машине; дальнейшая вытяжка и параллелизация волокна на 2 —4-ленточных машинах; вытяжка и начальная крутка на банкаброшах; окончательная вытяжка и крутка на ватерах; гребнечесание, обработка на ленточных машинах и т. д.).

Слайд 9

-ткачество (из пряжи на льноткацких фабриках на станках ткут ткань. Суровая льняная ткань поступает на льноотделочные фабрики. Здесь она идет в белильный отдел, где подвергается весьма сложной обработке, заключающейся в варке и многократном прохождении через раствор белильной извести, раствор серной кислоты с бисульфитом, через раствор соды, в варке в котлах с содой, в промывке более 15 раз,вобщем, около 40 операций; затем ткань переходит в отделочное отделение. Здесь она подвергается окончательной отделке, причем иные ткани предварительно еще красят гл. обр. сернистыми красками, наносят печатный рисунок). Получают ткани льняного происхождения: батист, холст и парусина.

Слайд 10

Свойства льняной ткани: Ткани изо льна гигиеничны, влаго- и воздухопроницаемы, хорошо стираются, мягки, имеют специфическую пластичность, выразительность, обладают высокой прочностью и не раздражают кожу.

Слайд 11

3. Заключительный этап- пошив одежды, постельного и столового белья