АВТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА Текст к Виртуальной экскурсии «Мой завод»
презентация к уроку (подготовительная группа)

АВТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

Текст к Виртуальной экскурсии

«Мой завод»

Разработали: воспитатели МБДОУ  детского сада комбинированного вида № 4 городского округа города Выкса

Ширяева Ю.Н.,

Кардапольцева А.И.

Городской округ город Выкса, 2019 г.

1. Здравствуйте дорогие ребята, сегодня мы с вами отправимся в виртуальную экскурсию, которая называется «Мой завод».

2. Выкса — один из старейших центров российской металлургии, первый металлургический завод здесь основали братья Баташёвы 261 год назад.  

3.Основная продукция это - цельнокатаные колеса с повышенной твердостью для грузовых вагонов нового поколения, а также трубы малого и большого диаметра, для магистральных нефте и газопроводов.

4.Выксунский металлургический завод считается одним из старейших предприятий российской металлургии и без преувеличений занимает практически полгорода Выксы. Предлагаю вам отправиться на производство и узнать как там всё устроено. Я вам покажу МКС-500 это - трубоэлектросварочный комплекс труб большого диаметра, где выпускаются прямошовные одношовные трубы для магистральных газонефтепроводов диаметром до 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм. Слябохранилище. Здесь начинается МКС-500. МКС — металлургический комплекс Стан-5000. Продукция МКС-5000 — толстый широкий лист из стали высокопрочных марок, предназначенный для изготовления труб большого диаметра. Проектная мощность комплекса составляет 1,5 млн. тонн листа (проката) в год. 

5 Слябы отправляются в газовую печь. Здесь сляб в течение 4-5 часов нагревают при температуре от 900 до 1300 градусов. Контроль температуры металла в печи осуществляется двухсенсорными системами измерения температуры. Заготовка разогрета и готова к экзекуциям на прокатном стане.Такой вот красный кирпичик поступает в валки.

6 На фото виден момент гидросбива на стане горячей прокатки — удаление окалины с поверхности металла водой под высоким давлением. 

7 Как блинчик на сковородке.

8. Далее происходит охлаждение прокатного листа

9. после происходит обрезка кромок готового листа. В принципе, толстый широкий лист из высокопрочной стали готов. Далее он перемещается в цех, где производят трубы. 

10. Со склада нужный лист подаётся в приёмный лоток. По углам листа приваривают технологические планки — они служат для обеспечения надлежащего качества сварного шва трубы. Дело в том, что при начале и завершении процесса сварки этот шов не соотвествует необходимым параметрам. И чтобы не обрезать кусок трубы, придумали такое решение. Листы с приваренными технологическими планками по конвейеру поступают на пресс-подгибки кромок. Пресс-подгибки кромок. Здесь лист подготавливается к обработке на прессе шаговой формовки. 

11. Следующий этап — пресс шаговой формовки. Пресс с усилием 6 тысяч тонн гнёт лист в трубу. 

12. Несколько минут — и полуфабрикат трубы готов. Уже знакомые нам технологические планки для сварки. Обратите внимание: труба ещё далека от идеальной окружности. 

13. Визуальный осмотр внутренней поверхности.

14. Вообще трубный цех огромен. Вокруг стоят разные линии по выпуску всевозможных труб, отличающихся друг от друга по диаметру и назначению. Увы, в одном репортаже всего не показать. Сварка шва!

15. Всё, труба готова. Одновременно идёт сварка нескольких труб. Эту трубу выдёргивают с конвейера для детального изучения. Её порежут на кусочки, проверят шов в разрезе, возьмут образцы металла и прощупают каждую частицу! 

16. Трубы складируются, и далее транспортируется по месту заказа.

17. Мартеновская печь [на Выксунском металлургическом заводе] является самой крупной в России"

18. Первая сталеплавильная печь, созданная по разработке французских металлургов, отца и сына Эмиля и Пьера Мартенов, начала работать в 1864 году на их заводе в городе Сирёй. По технологии в ванну расплавленного чугуна загружали железный лом и при длительном нагреве ванны до высокой температуры получали сталь.

19. На мартеновском производстве ВМЗ при разливке стали применяется в основном ручной труд. Это тяжелые условия. А так же в атмосферу происходили выбросы диоксида азота (оранжево бурого цвета), очень вредного для окружающей среды. Для того чтобы сократить выбросы мартеновские печи модернизировали.

20. На смену Мартеновским печам пришли электропечи, у которых меньше вредных выбросов. Также на современном производстве кардинально отличаются и условия труда рабочих. Например, на мартеновском производстве при разливке стали применяется в основном ручной труд. Литейно-прокатный же комплекс ВМЗ автоматизирован, в частности, разливка осуществляется непрерывно и без непосредственного участия персонала. Теперь практически все 300 сотрудников мартеновского цеха перешли на современные рабочие места.