Рабочая программа производственного обучения по профессии "Автомеханик"
методическая разработка по технологии по теме

Опубликовано 22.01.2012 - 22:01 - Кузнецова Марина Анатольевна

Новая группа, которая поступила к нам в училище в 2011 году , обучается по новым стандартам.

Поэтому методическая разработка Рабочаей программы была сделана с учетом изменений.

      Содержание рабочей программы производственного обучения.

1   Пояснительная записка.

2   Тематический план.

3   Содержание рабочей программы.

4   Поурочно-тематический план.

5   Перечень учебно–производственных работ.

6   Требования к качеству профессиональной подготовки.

7   Требования к результатам освоения ОПОП

8   Перечень литературы и средств обучения.

Скачать:

Вложение	Размер
rabochaya_programma_am_kuznecovoy_m.a..doc	418.5 КБ

Предварительный просмотр:

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по УПР Директор ГБОУ НПО ПУ №80МО

_______________Н.А. Кузеева ____________Ю.И. Анпилогов

«___»____________2011г. «___»____________2011г.

Методист ГБОУ НПО ПУ №80 МО

________________Г.В. Ионова

«___»____________2011г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

ПРОФЕССИЯ: 190631.01 «АВТОМЕХАНИК»

( технический профиль)

Разработал и составил: мастер производственного обучения

Кузнецова Марина Анатольевна

Программа рассмотрена

На заседании методической комиссии

(корпус №2)

Протокол №___от «___»_______2011г

Федеральный компонент стандарта

реализован полностью

Председатель комиссии ___________

И.В.Федорова

г.о. Электросталь 2011 год

Содержание рабочей программы производственного обучения.

№ п/п	Содержание	Стр.
1	Пояснительная записка.	3
2	Тематический план.	8
3	Содержание рабочей программы.	10
4	Поурочно-тематический план.	31
5	Перечень учебно–производственных работ.	36
6	Требования к качеству профессиональной подготовки.	48
7	Требования к результатам освоения ОПОП	59
8	Перечень литературы и средств обучения.	63

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.

Рабочая программа производственного обучения по профессии 190631.01 «Автомеханик» («Слесарь по ремонту автомобилей», «Водитель категории «В,С», «Оператор АЗС») разработана на основании Федерального государственного образовательного стандарта ( ФГОС) по профессиям начального профессионального образования (НПО), утвержденного Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 20 мая 2010 г. № 555 с учетом региональных условий.

1. Цель освоения программы производственного обучения (УП): закрепление теоретических знаний, полученных при изучении базовых дисциплин;

-приобретение учащимися практических навыков и компетенций в сфере профессиональной деятельности;

- ознакомление с содержанием основных работ и исследований, выполняемых на предприятии или в организации по месту прохождения практики;

-усвоение приемов, методов и способов обработки, представления и интерпретации результатов проведенных практических исследований;

-приобретение практических навыков в будущей профессиональной деятельности.

2.Задачи производственного обучения:

формирование умений выполнять весь комплекс работ по ремонту и обслуживанию автотранспортных средств;
воспитание высокой культуры, трудолюбия, аккуратности при выполнении операций технологического процесса по ремонту и эксплуатации автомобилей;
развитие интереса в области автомобильной промышленности; способностей анализировать и сравнивать производственные ситуации; быстроты мышления и принятия решений.

3.Место учебной практики в структуре:

Учебная практика базируется на освоении предметов общепрофессионального цикла:

Электротехника, охрана труда, материаловедение, безопасность жизнедеятельности.

Изучение разделов и тем перечисленных дисциплин должно предшествовать закреплению соответствующих разделов и тем теоретического обучения на учебной практике.

4. Формы проведения учебной практики:

Учебная практика проводится в учебно-производственных мастерских и на рабочих местах автотранспортных предприятий согласно договоров.

5.Место и время проведения учебной практики:

Учебная практика проводится в течение учебного года на 1,2, 3 курсах в учебных мастерских, расположенных на территории ГБОУ НПО

«Профессиональное училище №80» МО г.о.Электросталь и на предприятиях города.

Учебной практикой руководят мастера производственного обучения по профессии «Автомеханик».

6. Описание профессиональных модулей, включающих УП:

Рабочая программа производственного обучения составлена из разделов профессиональных модулей ПМ. 01, ПМ.02, ПМ.03, включающих УП.01, УП.02, УП.03 и ПП.00 и базирующихся на теоретических междисциплинарных курсах:

1). ПМ.01. «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»:

-МДК.01.01 «Слесарное дело и технические измерения»;

-МДК.01.02 «Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей»

- МДК.01.03 «Техническое черчение»;

- МДК.01.04 «Элементы технической механики».

- УП.01-учебная практика по ПМ.01

2). ПМ.02 «Транспортировка грузов и перевозка пассажиров»:

-МДК.02.01 «Теоретическая подготовка водителей автомобилей категорий «В» и «С»;

- МДК.02.02 «Основы безопасного управления транспортным средством»;

- МДК.02.03 «Оказание медицинской помощи»;

- МДК.02.04 «Основы организации перевозок»

- УП.02- учебная практика по ПМ.02

3). ПМ.03 «Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами»:

-МДК.03.01 «Оборудование и эксплуатация заправочных станций»;

-МДК.03.02 «Организация транспортировки, хранения и отпуска

нефтепродуктов».

-УП.03- учебная практика по ПМ.03

-ПП.00-преддипломная производственная практика.

Производственное обучение и производственная практика составляет Всего 756 часов, из них:

1. ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»

УП.01-402 ч.

240 ч. – I курс

162ч. – II курс.

2. ПМ.02 «Транспортировка грузов и перевозка пассажиров»

УП.02-120 ч.

72 ч. – II курс

48ч. – III курс.

3.ПМ.03 «Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами»

УП.03-18 ч.

18 ч. - III курс.

ПП.00 «Производственная практика» - 216 ч.

216 ч. - III курс.

7. Профессиональная характеристика профессии НПО 190631.01«Автомеханик»

1).Наименование профессии согласно Общероссийскому классификатору

(ОК 016-94 с изменениями на 1.11.1999 г.)- «Слесарь по ремонту автомобилей (3-4 разряда)», «Оператор заправочных станций (3-4 разряд)», «Водитель категории «В,С»

2).Назначение профессии.

Выполнение операций по техническому обслуживанию и ремонту

автотранспортных средств, заправка автотранспортных средств ГСМ, вождение автомобилей категории «В,С».

Умение работать с технической документацией, технологическими картами. Умение правильно использовать специальные инструменты, приспособления, диагностическое оборудование. Знание и соблюдение правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной и экологической безопасности.

3). Квалификация.

В системе непрерывного образования профессия « Автомеханик» относится

к 3-ей ступени квалификации.

Уровень общего образования, требуемого для получения профессии –

среднее (полное) общее образование.

Уровень профессионального образования-

начальное профессиональное образование.

Тарификация труда по профессии 190631.01 « Автомеханик» осуществляется непосредственно на предприятиях автомобильного транспорта и АЗС в соответствии с действующей в стране системой тарификации и другими нормативными актами органов по труду.

Характеристика профессиональной деятельности:

1). Содержательные параметры (виды) профессиональной деятельности:

- техническое обслуживание и ремонт автотранспорта;

- транспортировка грузов и перевозка пассажиров;

- заправка ТС горючими и смазочными материалами.

2). Область профессиональной деятельности:

- техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта;

- управление автомобильным транспортом;

- заправка ТС горючими и смазочными материалами.

При профессионально–практической подготовке учащихся используются

образовательные, научно–исследовательские и производственные технологии:

Модульная технология.
Проектный метод.
Информационно–коммуникационные технологии.

Соотношение теоретического и практического обучения определяется

учебно–программной документацией.

8. Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения:

1 уровень – узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов,

выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой).

2 – уровень – самостоятельное выполнение по памяти типового действия.

3 – уровень – продуктивное действие, т.е. создание алгоритма деятельности

в нетиповой ситуации на основе изученных ранее типовых действий.

Для учебных элементов, после которых уровни усвоения не указаны, подразумевается 1 уровень усвоения. Уровень усвоения, отличный от 1 уровня усвоения указывается в круглых скобках за учебным элементом и относится только к нему.

2. Тематический план производственного обучения

Структура и содержание УП по профессии 190631.01 «Автомеханик».

№ п\п	№ темы	Наименование темы УП.01 по ПМ.01	Количество часов
1	1	Введение. Инструктаж по ОТ	6
2	2	Экскурсия на ЭПАТП	6
3	3	Основные слесарные операции.	72
4	4	Проверочная работа №1: Изготовление молотка»	6
5	5	Проверочная работа №2: «Изготовление гаечного ключа».	6
6	6	Проверочная работа №3:«Изготовление садовой тяпки».	6
7	7	Разборка автомобиля	24
8	8	Ремонт двигателя внутреннего сгорания	114
9	9	Ремонт приборов электрооборудования.	30
10	10	Ремонт трансмиссии	54
11	11	Ремонт несущей системы.	12
12	12	Ремонт ходовой части.	12
13	13	Ремонт подвески.	12
14	14	Ремонт рулевых механизмов.	12
15	15	Ремонт тормозных систем.	12
16	16	Сборка и обкатка автомобиля.	12
17	17	Проверочные работы по темам 11 - 17	6
		ИТОГО:	402
		УП.02 по ПМ.02
1	1	Виды перевозок.	12
2	2	Диспетчерское руководство работой ПС.	12
3	3	Подготовка автомобилей к работе на линии.	12
4	4	Выпуск на линию и прием с линии ПС.	12
5	5	Перевозка пассажиров.	12
6	6	Перевозка грузов.	12
7	7	Вождение автомобиля	48
		ИТОГО:	120
		УП.03 по ПМ.03
1	1	Знакомство с территорией АЗС, приемом и хранением нефтепродуктов.	6
2	2	Оборудование, применяемое на АЗС. Техническое обслуживание, ремонт, эксплуатация.	6
3	3	Учет и контроль оборота нефтепродуктов. Основные документы.	6
4		ИТОГО:	18

ИТОГО: 540 часов

Тематический план

ежедневной производственной практики. ПП.00.

I I I – курс 216 часов

№ п/п	№ темы	Наименование темы	Кол-во часов
	1	2	3
	Тема 1.	Инструктаж по безопасным приемам труда и знакомство с рабочим местом	6
	Тема 2.	Самостоятельное выполнение работ	210
	Тема 3.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту механизмов и систем двигателей внутреннего сгорания автомобилей.	18
	Тема 4.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования автомобилей.	18
	Тема 5.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту трансмиссии автомобилей.	18
	Тема 6.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту несущей системы автомобилей.	18
	Тема 7.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту ходовой части автомобилей.	18
	Тема 8.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту подвески автомобилей.	18
	Тема 9.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту рулевых механизмов автомобилей.	18
	Тема 10.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту тормозных систем автомобилей.	18
	Тема 11.	Сборка и обкатка узлов и агрегатов автомобилей.	18
	Тема 12.	Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств	12
	Тема 13.	Ведение эксплуатационной документации автотранспортных средств	12
	Тема 14.	Заправка автомобилей ГСМ.	12
	Тема 15.	Вождение автомобилей.	12
		ИТОГО:	216

Всего за 2,5 года обучения 756 часов Мастер п/о Кузнецова М.А

3.Содержание рабочей программы производственного обучения по профессии

190631.01 «Автомеханик».

ПМ. 01. «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»

Производственное обучение в слесарной мастерской. УП.01

«Слесарное дело и технические измерения».

Тема 1. Введение. Инструктаж по ОТ.

Знакомство с принципами работы в слесарной мастерской, с оборудованием, организацией рабочего места, с основными инструментами, применяемыми в процессе работы. Техника безопасности при проведении слесарных работ. Пожарная безопасность.

Тема 2.Экскурсия на ЭПАТП.

Знакомство с местом будущей практики – Электростальским пассажирским автотранспортным предприятием. Режим работы ЭПАТП. Основные цеха предприятия. Оборудование , применяемое в процессе ТО и ТР автомобилей.

Тема 3. Основные слесарные операции. (2)

Применение на практике теоретических знаний, полученных при изучении «Слесарного дела и ТИ». Рабочее место . Основные инструменты: чертилка, шабер, кернер, крейцмейсель, зубило, молоток, напильники, металлические пластины. Оборудование: верстак, тиски, станки.

Работа с металлом. Плоскостная и пространственная разметка. Руба, гибка,

опиливание плоских поверхностей, резка, сверление, зенкование, нарезание внутренней и наружной резьбы, клепка.

Тема 4. Проверочная работа № 1: «Изготовление молотка».

Комплексное применение слесарных операций при изготовлении молотка.

(разметка пространственная, опиливание, сверление)

Тема 5: Проверочная работа № 2: «Изготовление гаечного ключа».

Комплексное применение слесарных операций при изготовлении гаечного ключа (пространственная разметка, рубка, опиливание)

Тема 6: Проверочная работа №3: «Изготовление садовой тяпки».

Комплексное применение слесарных операций при изготовлении садовой тяпки (разметка плоскостная, резка металла, рубка металла, опиливание, сверление)

Производственное обучение на СТОА и автотранспортных предприятиях города. УП.01

«Устройство, ТО и ремонт автомобилей».

Т 7. РАЗБОРКА АВТОМОБИЛЯ.

Т 7.1.ТЕХНОЛОГИЯ РАЗБОРКИ АВТОМОБИЛЯ.(2)

Технология разборки машин. Особенности разборки типичных соединений и

сопряжений. Сохранение приработанности и обеспечение сохранения

деталей при разборке. Оборудование, инструменты и приспособления

применяемые при разборке . Документация на разборку.

Т 7.2 МОЙКА ДЕТАЛЕЙ .

Способы удаления различных отложений . Моющие средства и растворы.

Оборудование и приспособления. Контроль качества мойки. Безопасность

труда при работе с моющими средствами.

Т 7.3 ДЕФЕКТОВОЧНО – КОМПЛЕКТОВОЧНЫЕ РАБОТЫ.(3)

Дефектация деталей в процессе разборки. Определение скрытых дефектов.

Выбраковка деталей. Определение остаточного срока службы деталей.

Документация. Особенности комплектования сборочных единиц.

Оборудование и приспособления. Оформление документации.

Т 7.4 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАБОТЫ.

Проверка знаний , умений по разборке автомобиля и работе с документами.

Т 8. РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ.

Т 8.1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ. (2)

Характерные неисправности ДВС, внешние признаки и способы их

Обнаружения. Подготовка двигателя к диагностированию. Нормальные,

Допустимые и предельные параметры технического состояния. Оценка

Состояния ДВС по внешним признакам, частоте вращения коленвала,

мощности ДВС, часовому расходу топлива, дымности. Оборудование и

приборы , применяемые при диагностировании. Определение остаточного

ресурса ДВС.

Т 8.2.РЕМОНТ К Ш М. (2)

Технология замены поршневых колец и вкладышей коленвала. Технология

Ремонта сопрягаемых поверхностей и замены изношенных деталей. Режимы

обработки, оборудование, технологическая оснастка и инструменты. Подбор

деталей и сборка циллиндро- поршневой группы. Контроль качества

ремонта.

Т 8.3 РЕМОНТ Г Р М. (2)

Диагностирование, основные неисправности деталей ГРМ.

Особенности разборки механизма при замене изношенных деталей.

Типичные износы и деформации( клапанов, коромысел, штанг, толкателей,

распределительных валов). Способы определения и устранения

неисправностей. Порядок замены отдельных деталей. Притирка и

регулировка клапанов. Технологический процесс ремонта ГРМ, режимы.

Оборудование и технологическая оснастка. Контроль качества ремонта ГРМ.

Т 8.4 РЕМОНТ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВС. (2)

Определение неисправностей СО автомобиля. Ремонт радиаторов и

основных деталей СО, обкатка и испытание. Оборудование, приспособления

и инструменты. Контроль качества.

Т 8.5. РЕМОНТ СИСТЕМЫ СМАЗКИ ДВС. (2)

Основные неисправности СС. Способы их устранения. Ремонт масляных

насосов и фильтров. Обкатка и испытание, инструменты и приспособления.

Контроль качества.

Т 8.6. РЕМОНТ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ БЕНЗИНОВОГО ДВС.(3)

Характерные неисправности системы питания ДВС. Особенности разборки,

Замены типовых деталей. Особенности ремонта СП инжекторных, карбюраторных ДВС.

Оборудование. Приспособления.

Т.8.7 РЕМОНТ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ДВС.(3)

Характерные неисправности, инструменты. Ремонт ТНВД, топливных

насосов, топливных баков и другого оборудования. Контроль качества.

Влияние ремонта СП на расход топлива. Сборка, обкатка ДВС. Признаки

нормальной работы ДВС. Контроль качества.

Т. 8.8 СБОРКА ДВИГАТЕЛЯ.(3)

Сборка ДВС. Проверка на мощность, дымность, шум, вибрацию.

Т.8.9.ИСПЫТАНИЕ ДВС НА СТЕНДАХ. (2)

Типы стендов, применяемых для испытания ДВС. Оформление документов

При замене номерных частей КШМ.

Т. 8.10. ХОЛОДНАЯ, ГОРЯЧАЯ ПРИТИРКА ДЕТАЛЕЙ ДВС.(2)

Понятие холодной, горячей обкатки двигателя. Условия работы, скоростной режим при обкатке.

Т.8.11 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАБОТЫ.

Проверка знаний , умений по разборке и сборке ДВС и работе с документами.

Т 9. РЕМОНТ ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Т 9.1 РЕМОНТ ИСТОЧНИКОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.

Техника безопасности при ремонте АКБ. Характерные неисправности,

Способы их обнаружения и устранения. Определение плотности

Электролита, напряжения. Инструменты и приспособления .

Разборка, дефектовка, сборка, подзарядка. Проверка качества.

Ремонт генераторов.

Диагностика по внешним признака, с помощью приборов. Оборудование.

Приборы, инструменты, материалы и приспособления. Типичные

повреждения генератора, способы их устранения. Контроль качества.

Т 9.2. РЕМОНТ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ. (2)

Основные неисправности, их признаки и способы устранения.

Методы диагностики. Характерные инструменты для ремонта .

Основные неисправности КЗ и способы обнаружения и устранения.

Инструменты, приборы, приспособления. Типичные повреждения у КЗ

Контроль качества ремонта.

Диагностика основных неисправностей стартера по внешним признакам и

С помощью приборов. Способы устранения. Инструменты, приспособления,

приборы и материалы. Определение неисправностей в электроцепи ,

устранение.

Ремонт контрольно – измерительных приборов, приборов освещения и сигнализации.

Т 9.3.ПРОВЕРОЧНЫЕ РАБОТЫ.

Умение учащимися определять основные неисправности приборов электро-

оборудования по внешним признакам и с помощью приборов.

Умение правильно использовать инструменты, приборы , материалы прир

ремонте приборов электрооборудования. Проверка качества работы и

знания техники безопасности .

Т 10. РЕМОНТ ТРАНСМИССИИ.

Т 10.1. РЕМОНТ СЦЕПЛЕНИЯ.

Способы определения неисправностей сцепления. Инструменты,

приспособления, оборудование. Типичные неисправности сцепления

(дисков, пружин, корзины…). Способы устранения неисправностей.

Технология текущего ремонта. Контроль качества.

Т 10.2. РЕМОНТ КПП. (2)

Типичные неисправности, их признаки, причины, способы определения и

Устранения. Методы диагностирования, Оборудование, инструменты,

Приспособления. Особенности разборки, замены типовых деталей,

технологическая последовательность. Особенности сборки, регулировки и

испытания. Контроль качества ремонта.

Т 10.3. РЕМОНТ КАРДАННЫХ ПЕРЕДАЧ И ШРУСОВ. (2)

Определение неисправностей и способы их устранения .Инструменты,

приспособления, оборудование. Типичные неисправности валов, крестовин,

подшипников. Технология текущего ремонта. Сборка, проверка на

отсутствие шумов, биения валов . Контроль качества.

Т 10.4 РЕМОНТ МОСТОВ.(2)

Определение неисправностей. Технология текущего ремонта

Передних мостов. Типичные неисправности. Удаление следов коррозии.

Покрасочные работы. Проверка качества.

Типичные неисправности ЗМ. Способы определения неисправностей и их

устранение. Оборудование, инструменты. Технологический процесс

и последовательность разборки, деффектовки и ремонта ЗМ Ремонт глав-

ной передачи, дифференциалов, работы по удалению коррозии. Контроль

качества ремонта ЗМ,

Е 10.5. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПО ТРАНСМИССИИ.

Проверка умения определять и устранять основные неисправности по

Трансмиссии . Умение работать с соблюдением техники безопасности

И технологического процесса.

Т.11. РЕМОНТ НЕСУЩЕЙ СИСТЕМЫ.

Типичные неисправности рам, Способы определения и устранения.

Технология ремонта рам, определение геометрии. Оборудование,

приспособления , инструменты. Экономическая эффективность применения

пневматических приспособлений и шаблонов при ремонте рам. Проверка качества.

Т. 12. РЕМОНТ ХОДОВОЙ ЧАСТИ. (2)

Типичные причины износа колес. Оборудование , приспособления для ремонта колес, балансировки, определения угла развала и схождения.

Материалы, применяемые при ремонте. Особенности ремонта бескамерных колес.

Т.13. РЕМОНТ ПОДВЕСКИ.(2)

Типичные неисправности, способы обнаружения и устранения.

Технология ремонта рессор, пружин и амортизаторов.. Оборудование, приспособления, инструменты.

Сборка и проверка качества после ремонта.

Технология окраски. Контроль качества. Сдача после ремонта.

Т.14 . РЕМОНТ РУЛЕВЫХ МЕХАНИЗМОВ, (3)

Типичные неисправности рулевого управления. Методы диагностики.

Оборудование. Износы типовых деталей рулевого привода, РМ и способы

Их определения. Технология ремонта. Особенности сборки и испытания.

Контроль качества.

Т 15. РЕМОНТ ТОРМОЗНЫХ СИСТЕМ. (2)

Типичные неисправности ТС с различными видами приводов.

Методы диагностирования. Оборудование. Технология ремонта.

Контроль качества.

Т. 16. СБОРКА И ОБКАТКА АВТОМОБИЛЯ. (2)

Холодная и горячая обкатка. ДВС , обкатка других механизмов и автомобиля в целом. Стенды для обкатки автомобиля.

Технологическая последовательность сборки автомобилей , выполнение

Обкаточных работ. Оборудование и приспособления. Проверка качества

сборки автомобиля в целом. Технология испытания автомобиля после сборки. Диагностические стенды.

Т.17. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПО ТЕМАМ 11-17

Проверка умения учащихся определять основные неисправности визуально,

по шумам, вибрации, с помощью приборов. Умение качественно

ремонтировать с соблюдением технологии. Соблюдение техники

безопасности, пожарной и экологической безопасности.

Обучающийся в ходе освоения профессионального модуля ПМ.01 должен:

иметь практический опыт:

в осуществлении разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
в осуществлении технического контроля эксплуатируемого транспорта;
в осуществлении технологического процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей;

уметь:

осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта автотранспорта;
осуществлять технический контроль автотранспорта;
оценивать эффективность производственной деятельности;
осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач;
анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке;

знать:

устройство и основы теории подвижного состава автомобильного транспорта;
свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
правила оформления технической и отчетной документации;
классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
методы оценки и контроля качества в профессиональной деятельности;
основные положения действующей нормативной документации;
основы организации деятельности предприятия ;
правила и нормы охраны труда, промышленной санитарии и
противопожарной защиты.

ПМ. 02. «Транспортировка грузов и перевозка пассажиров»

Производственное обучение на СТОА и автотранспортных предприятиях города. УП.02.

Тема 1. Виды перевозок.

Знакомство с АТП. Основными отделами и подразделениями и выполняемой ими работой. Правила внутреннего распорядка. Документы.

Тема 2. Диспетчерское руководство работой ПС.

Служба эксплуатации. Диспетчерская служба. План работы на год, квартал, месяц. Сменно – суточное задание водителям. График работы.

Тема 3. Подготовка автомобилей к работе на линии.

Подготовка автомобиля перед выездом на линию. Получение инвентаря, соответствующего предстоящей работе.

Тема 4. Выпуск на линию и прием с линии ПС.

Знакомство с работой медперсонала, механиков. Проверка автомобиля перед выпуском на линию. Прием механиком автомобилей с линии. Документы.

Тема 5. Перевозка пассажиров. (2)

Основные технико – эксплуатационные показатели работы.

Обследование пассажиропотоков. Автобусные и таксомоторные перевозки. Документы. Работа с диспетчерами. Оборудование для связи с диспетчером.

Тема 6. Перевозка грузов. (2)

Основные показатели работы грузовых автомобилей. Классификация и маркировка грузов. Маркетинг. Логистика.

Тема 7. Вождение автомобиля. (2)

Отработка первоначальных навыков вождения. Выполнение основных

упражнений(«эстакада, змейка, параллельная парковка, заезд в гараж задним

ходом, разворот в ограниченном пространстве»).Вождение в городских условиях. Знаки. Разметка. Перекрестки, железнодорожный переезд. Приоритет МТС. Остановка, стоянка ТС . Маневрирование .

Обучающийся в ходе освоения профессионального модуля ПМ.02 должен:

иметь практический опыт:

управления автомобилями категорий "В" и "С";

уметь: соблюдать Правила дорожного движения;

безопасно управлять транспортными средствами в различных дорожных и метеорологических условиях;

уверенно действовать в нештатных ситуациях;

управлять своим эмоциональным состоянием, уважать права других участников дорожного движения, конструктивно разрешать межличностные конфликты, возникшие между участниками дорожного движения;

выполнять контрольный осмотр транспортных средств перед выездом и при выполнении поездки;

заправлять транспортные средства горюче-смазочными материалами и специальными жидкостями с соблюдением экологических требований;

устранять возникшие во время эксплуатации транспортных средств мелкие неисправности, не требующие разборки узлов и агрегатов, с соблюдением требований техники безопасности;

соблюдать режим труда и отдыха;

обеспечивать прием, размещение, крепление и перевозку грузов, а также безопасную посадку, перевозку и высадку пассажиров;

получать, оформлять и сдавать путевую и транспортную документацию;

принимать возможные меры для оказания первой помощи пострадавшим при дорожно-транспортных происшествиях;

соблюдать требования по транспортировке пострадавших;

использовать средства пожаротушения

знать: основы законодательства в сфере дорожного движения, Правила дорожного движения;

правила эксплуатации транспортных средств;

правила перевозки грузов и пассажиров;

виды ответственности за нарушение Правил дорожного движения, правил эксплуатации транспортных средств и норм по охране окружающей среды в соответствии с законодательством Российской Федерации;

назначение, расположение, принцип действия основных механизмов и приборов транспортных средств;

правила техники безопасности при проверке технического состояния транспортных средств, проведении погрузочно-разгрузочных работ;

порядок выполнения контрольного осмотра транспортных средств перед поездкой и работ по его техническому обслуживанию;

перечень неисправностей и условий, при которых запрещается эксплуатация транспортных средств или их дальнейшее движение;

приемы устранения неисправностей и выполнения работ по техническому обслуживанию;

правила обращения с эксплуатационными материалами;

требования, предъявляемые к режиму труда и отдыха, правила и нормы охраны труда и техники безопасности;

основы безопасного управления транспортными средствами;

ПМ. 03. «Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами».

Производственное обучение на СТОА и автотранспортных предприятиях города. УП.03

Тема 1. Знакомство с АЗС, приемом и хранением нефтепродуктов.

Знакомство с территорией АЗС, ТБ и пожарной безопасностью, с правилами эксплуатации систем отпуска нефтепродуктов.

Тема 2. Оборудование. Применяемое на АЗС. Техническое обслуживание, ремонт, эксплуатация. (2)

Проведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования;

пуск и остановка топливно-раздаточных колонок;

ручная заправка горючими и смазочными материалами транспортных средств;

заправка газобаллонного оборудования транспортных средств;

Тема 3. Учет и контроль оборота нефтепродуктов. Основные документы.

Оформление учетно-отчетной документации и знакомство с работой на кассовом аппарате.

Обучающийся в ходе освоения профессионального модуля ПМ.03 должен:

иметь практический опыт: технического обслуживания и ремонта измерительной аппаратуры и приборов, оборудования заправочной станции;

заправки транспортных средств горючими и смазочными материалами;

перекачки топлива в резервуары;

отпуска горючих и смазочных материалов;

оформления учетно-отчетной документации и работы на кассовом аппарате;

уметь: проводить текущий ремонт обслуживаемого оборудования;

производить пуск и остановку топливно-раздаточных колонок;

производить ручную заправку горючими и смазочными материалами транспортных и самоходных средств;

производить заправку газобаллонного оборудования транспортных средств;

производить заправку летательных аппаратов, судов и всевозможных установок;

осуществлять транспортировку и хранение баллонов и сосудов со сжиженным газом;

учитывать расход эксплуатационных материалов;

проверять и применять средства пожаротушения;

вводить данные в персональную электронно-вычислительную машину;

знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого заправочного оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила их безопасной эксплуатации;

правила безопасности при эксплуатации заправочных станций сжиженного газа;

правила эксплуатации резервуаров, технологических трубопроводов, топливораздаточного оборудования и электронно-автоматической системы управления;

конструкцию и правила эксплуатации автоматизированной системы отпуска нефтепродуктов;

правила проверки на точность и наладки узлов системы;

последовательность ведения процесса заправки транспортных средств;

порядок отпуска и оплаты нефтепродуктов по платежным документам

Производственная практика ПП.00

Производственная практика является составной частью учебно-воспитательного процесса (УВП), она проводится на завершающем этапе обучения, на рабочих местах в организациях и предприятиях различных организационно-правовых форм на основе прямых договоров, заключаемых между организациями, предприятиями и ГБОУ НПО ПУ № 80. Во время производственной практики учащиеся самостоятельно выполняют работы, характерные для соответствующей профессии и уровня квалификации.

Производственная практика по профессии 190631.01 Автомеханик проводится в конце обучения на третьем курсе в количестве 216 часов.

Руководство производственной практикой учебной группы осуществляет мастер производственного обучения, назначенный приказом директора ГБОУ НПО ПУ № 80, который несет ответственность за выполнение программы практики.

Руководителем производственной практики непосредственно на

предприятии является лицо, назначенное приказом руководителя предприятия из числа инженерно-технических работников или опытных высококвалифицированных рабочих.

С учащимися обязательно проводится инструктаж по технике безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности непосредственно на предприятии, т. е. на рабочем месте практиканта.

Продолжительность рабочего дня учащегося во время производственной практики определяется согласно трудовому законодательству из расчета 36 часов в неделю при возрасте 16-18 лет, и до 40 часов в неделю при возрасте старше 18 лет.

Во время прохождения производственной практики учащийся ведет дневник учета выполненных работ за каждый рабочий день. Руководитель

практики от предприятия должен оценивать ежедневную работу учащегося и выставлять соответствующую оценку в дневник. По окончании практики учащемуся выдается производственная характеристика, где дается оценка уровня профессиональных качеств учащегося.

Учащийся выполняет выпускную практическую квалификационную работу и пишет экзаменационную письменную работу по индивидуальной теме, полученной перед выходом на практику.

Целью производственной практики является подготовка учащихся к самостоятельной высокопроизводительной работе по осваиваемой профессии 190631.01 Автомеханик, а также совершенствование знаний и практических умений, полученных учащимися в процессе производственного обучения, освоения производственных навыков и умений, новых технологий ремонта и технического обслуживания автомобилей.

Задачи производственной практики:

адаптация учащихся в конкретных производственных условиях и к режиму работы;
воспитание у учащихся сознательной трудовой и технологической дисциплины, ответственного отношения к труду, бережного отношения к оборудованию;
закрепление и совершенствование профессиональных знаний и умений по профессии при соблюдении правил безопасности труда;
накопление опыта самостоятельной работы по профессии;
изучение нормативной, технической и технологической документации;
освоение новых технологий ремонта и технического обслуживания автомобилей;
формирование умений согласовывать свой труд в коллективе;

совершенствование навыков самоконтроля и взаимоконтроля;
формирование основных профессионально-значимых качеств личности рабочего.

Виды выполняемых работ.

1. Прием смены. Подготовка рабочего места к работе, осмотр оборудования. Проверка наличия и исправности инструмента, защитных приспособлений, противопожарного инвентаря.

2. Выполнение производственных работ на рабочих местах. Соблюдение технологических параметров, требований, норм, регламентов. Соблюдение норм по обеспечению безопасности при выполнении работ. Постоянный и периодический (осмотр) контроль за работой оборудования. Участие в обсуждении оценки работы бригады, в решении

организационных вопросов.

3. Изучение и применение новой техники, прогрессивной технологии, передовых приемов, способов (методов) труда, которые появились в отрасли и на предприятии непосредственно в период производственной практики учащихся.

4. Уход за оборудованием.

5. Самостоятельная разборка и осуществление мероприятий по наиболее эффективному использованию рабочего времени, предупреждению брака, экономному расходованию материалов, инструментов.

6. Подготовка рабочего места к сдаче. Остановка оборудования. Сдача готовой продукции( или передача по смене недоделанной работы). Уборка рабочего места.

7. Сдача смены. Заполнение производственного дневника.

Тема 1. Инструктаж по безопасным приемам труда и знакомство с рабочим местом.

Вводный инструктаж. Все о предприятии: режим труда и отдыха, выполняемая транспортная работа, основные отделы и цеха.

Первичный инструктаж на рабочем месте. Пожарная безопасность на предприятии.

Тема 2. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту механизмов и систем двигателей внутреннего сгорания автомобилей. (3)

Проведение работ по ежесменному техническому обслуживанию грузовых и легковых автомобилей.

Проведение ЕТО автомобилей.

Проведение ТО -1 механизмов и систем ДВС автомобилей.

Проведение ТО-2 механизмов и систем автомобилей. Ремонт механизмов и систем ДВС (КШМ, ГРМ, СО, СС, СП). Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте механизмов и систем ДВС автомобилей.

Тема 3. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования автомобилей. (3)

ТО и ремонт АКБ. ТО и ремонт стартеров

ТО и ремонт генераторов. ТО и ремонт приборов зажигания, контроля, освещения. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте

электрооборудования автомобилей.

Тема 4. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту трансмиссии автомобилей. (3)

ТО и ремонт деталей трансмиссии (КПП, сцеплений, карданных передач, ШРУСов, ведущих мостов). Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте трансмиссии автомобилей.

Тема 5. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту несущей системы автомобилей. (2)

ТО и ремонт рам, кузовов и кабин автомобилей. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте несущей системы автомобилей.

Тема 6. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту ходовой части автомобилей. (3)

Демонтаж колес, дефектовка деталей колеса, восстановление деталей, сборка колеса и установка на автомобиль, проверка углов установки ведущих колес. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте ходовой части автомобилей.

Тема 7. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту подвески автомобилей. (2)

ТО и ремонт деталей подвески (рессор, амортизаторов и др.) Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте подвески автомобилей.

Тема 8. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту рулевых механизмов автомобилей. (2)

ТО и ремонт деталей рулевых механизмов. Сборка деталей рулевого управления, дефектовка деталей, сборка рулевого управления, проверка качества ремонта. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте рулевых механизмов автомобилей.

Тема 9. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту тормозных систем автомобилей.(3)

ТО и ремонт тормозных систем с различными видами приводов.

Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте тормозных систем автомобилей.

Тема 10. Сборка и обкатка узлов и агрегатов автомобилей.

Технология сборки узлов и агрегатов автомобилей. Стенды для проверки автомобилей после сборки. Технология обкатки.

Тема 11. Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств.

Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств.

Тема 12. Ведение эксплуатационной документации автотранспортных средств.

Знакомство с основными документами, применяемыми на автотранспортных

предприятиях(ПЛ, ТТН, сменное задание и сменно - суточный план работы, бухгалтерские документы, документы, применяемые при ТО и ремонте автомобилей).

Тема 13. Заправка автомобилей ГСМ.

Знакомство с территорией, оборудованием АЗС. ТБ и пожарная безопасность.

Тема 14. Вождение автомобилей.(3)

Вождение автомобиля по территории АТП и в городе.

4. ПОУРОЧНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

производственное обучение в слесарной мастерской.

I курс I полугодие 102 ч.

№ п/п	№ темы	Наименование темы занятия	Кол-во часов
1	1	Введение. Инструктаж по ОТ.	6
2	2	Экскурсия на ЭПАТП	6
3	3	Разметка плоских поверхностей	6
4	4	Рубка металла	6
5	5	Правка металла	6
6	6	Гибка металла	6
7	7	Резка металла	6
8	8	Опиливание металла	6
9	9	Сверление и зенкование отверстий	6
10	10	Нарезание внутренней резьбы	6
11	11	Нарезание наружной резьбы	6
12	12	Шабрение	6
13	13	Клепка	6
14	14	Разметка пространственная	6
15	15	Проверочная работа №1: «Изготовление молотка»	6
16	16	Проверочная работа №2: «Изготовление гаечного ключа»	6
17	17	Проверочная абота№3: «Изготовление садовой тяпки.»	6

Мастер п/о Кузнецова М.А.

Поурочно- тематический план производственного обучения.

I – курс I I – полугодие. 138 ч.

№ п\п	№ темы	Наименование темы	Количество часов
1	1	Разборка автомобиля	24
2	1.1	Технология разборки. Основные документы.	6
3	1.2	Мойка деталей автомобиля.	6
4	1.3	Дефектовочно – комплектовочные работы.	6
5	1.4	Проверочные работы по Теме 1.	6
6	2	Ремонт ДВС	114
7	2.1	Определение основных неисправностей ДВС	6
8	2.2	Ремонт КШМ.	12
9	2.3	Ремонт ГРМ	12
10	2.4	Ремонт системы охлаждения ДВС.	12
11	2.5	Ремонт системы смазки ДВС.	12
12	2.6	Ремонт системы питания бензинового ДВС	12
13	2.7	Ремонт системы питания дизельного ДВС.	12
14	2.8	Сборка двигателя	12
15	2.9	Испытание ДВС на стендах	12
16	2.10	Холодная и горячая притирка деталей ДВС	6
17	2.11	Проверочные работы по Теме 2.	6
		Итого:	138

Мастер п/о Кузнецова М.А.

Поурочно- тематический план производственного обучения.

I I – курс 162 ч.

№ п/п	№ темы	Наименование темы	Количество часов
1	3	Ремонт приборов электрооборудования	30
2	3.1	Ремонт источников электроэнергии	12
3	3.2	Ремонт потребителей электроэнергии	12
4	3.3	Проверочные работы по Теме 3.	6
5	4	Ремонт трансмиссии	54
6	4.1	Ремонт сцепления	12
7	4.2	Ремонт КПП	12
8	4.3	Ремонт карданных передач, ШРУСов	12
9	4.4	Ремонт мостов	12
10	4.5	Проверочные работы по Теме 4	6
11	5	Ремонт несущей системы	12
12	6	Ремонт ходовой части	12
13	7	Ремонт подвески	12
14	8	Ремонт рулевого управления	12
15	9	Ремонт тормозных систем	12
16	10	Сборка и обкатка автомобиля	12
17	11	Проверочные работы по Темам 5-10	6
		Итого:	162

Мастер п/о Кузнецова М.А.

Поурочно -тематический план производственного обучения.

I I – курс I I- полугодие 72 ч. I I I -курс I-полугодие 48 ч.

120 ч.

I I – курс

№ п/п	№ темы	Наименование темы	Количество часов
1	1	Виды перевозок.	12
2	2	Диспетчерское руководство работой ПС.	12
3	3	Подготовка автомобилей к работе на линии.	12
4	4	Выпуск на линию и прием с линии ПС.	12
5	5	Перевозка пассажиров.	12
6	6	Перевозка грузов.	12
		I I I – курс
7	7	Вождение автомобиля	48
8	7.1	Вождение на автодроме	20
9	7.2	Вождение в городе	28

Мастер п/о Кузнецова М.А.

Поурочно - тематический план производственного обучения.

I I I – курс I - полугодие 18 ч.

№ п/п	№ темы	Наименование темы	Количество часов
1	Т.1	Знакомство с территорией АЗС, приемом и хранением нефтепродуктов.	6
2	Т.2	Оборудование, применяемое на АЗС. Техническое обслуживание, ремонт, эксплуатация.	6
3	Т.3	Учет и контроль оборота нефтепродуктов. Основные документы.	6
ВСЕГО:			18 ч.

Мастер п/о Кузнецова М.А.

Структура и содержание ПП.00 по профессии 190631.01 «Автомеханик».

Поурочно - тематический план производственной практики.( ПП.00)

I I I – курс ПП.00. 216 ч.

№ п/п	№ темы	Наименование темы	Кол-во часов
	1	2	3
	Тема 1.	Инструктаж по безопасным приемам труда и знакомство с рабочим местом	6
	Тема 2.	Самостоятельное выполнение работ	210
	Тема 3.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту механизмов и систем двигателей внутреннего сгорания автомобилей.	18
	Тема 4.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования автомобилей.	18
	Тема 5.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту трансмиссии автомобилей.	18
	Тема 6.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту несущей системы автомобилей.	18
	Тема 7.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту ходовой части автомобилей.	18
	Тема 8.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту подвески автомобилей.	18
	Тема 9.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту рулевых механизмов автомобилей.	18
	Тема 10.	Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту тормозных систем автомобилей.	18
	Тема 11.	Сборка и обкатка узлов и агрегатов автомобилей.	18
	Тема 12.	Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств	12
	Тема 13.	Ведение эксплуатационной документации автотранспортных средств	12
	Тема 14.	Заправка автомобилей ГСМ.	12
	Тема 15.	Вождение автомобилей.	12
		Защита выпускной квалификационной работы
		ИТОГО:	216

Мастер п/о Кузнецова М.А.

5. ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНО – ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ

ПО ПРОФЕССИИ 190631.01 АВТОМЕХАНИК. ПМ.01

I- КУРС ОБУЧЕНИЯ.

№ п/п	№ темы	Наименование темы	Выполняемые работы
I - полугодие
1	1	Введение. Инструктаж по ОТ.	Правила работы в слесарной мастерской, основное оборудование и инструменты, применяемые в процессе работы. Техника безопасности, пожарная и электробезопасность.
2	2	Экскурсия на ЭПАТП.	Знакомство с местом будущей практики. Основные цеха предприятия и работы, выполняемые в них. Режим труда и отдыха предприятия.
3	3	Основные слесарные операции	Организация рабочего места . Основные инструменты: чертилка, шабер, кернер, крейцмейсель, зубило, молоток, напильники, металлические пластины. Оборудование: верстак, тиски, станки. Работа с металлом. Плоскостная и пространственная разметка. Руба, гибка, опиливание плоских поверхностей, резка, сверление, зенкование, нарезание внутренней и наружной резьбы, клепка.
4	4	Проверочная работа № 1: «Изготовление молотка»	Комплексное применение слесарных операций при изготовлении молотка из заготовки. (разметка пространственная, опиливание, сверление).
5	5	Проверочная работа № 2: «Изготовление гаечного ключа»	Комплексное применение слесарных операций при изготовлении гаечного ключа из заготовки (пространственная разметка, рубка, опиливание).
6	6	Проверочная работа №3: «Изготовление садовой тяпки»	Комплексное применение слесарных операций при изготовлении садовой тяпки – основа – металлическая пластина (разметка плоскостная, резка металла, рубка металла, опиливание, сверление).
I I-полугодие
1	1	Разборка автомобиля	Демонтаж ДВС, трансмиссии, тормоз- ной системы, рулевого управления, несущей системы, кабины и кузова. Мойка и деффектовка деталей. Сортировка , их на годные, негодные и подлежащие восстановлению.
2		Проверочные работы по Теме 1.	Демонтаж автомобиля и сортировка деталей.
3	2	Ремонт Д В С,	Диагностика ДВС по шумам, вибрации, дымности. Установления основных неисправностей. Ремонт деталей с предварительной деффектацией. Сборка ДВС после ремонта. Испытание ДВС на специальных стендах. Знакомство с Холодной и горячей притиркой ДВС.
4		Проверочные работы по Теме 2.	Определение основных неисправностей ДВС и Способа их устранения.
I I –КУРС ОБУЧЕНИЯ
5	3	Ремонт приборов электрооборудования.	Диагностика основных неисправностей источников тока ( генератора и АКБ) и потребителей тока. Разборка, деффектовка деталей. Сборка и проверка на стендах.
6		Проверочные работы по Теме 3.	Диагностика основных неисправностей Электрооборудования и их устранение.
7	4	Ремонт трансмиссии.	Определение основных неисправностей трансмиссии и способов их устранения
		Ремонт сцепления. Ремонт КПП,. Ремонт карданных передачи, ШРУСов. Ремонт передних мостов Ремонт задних мостов.	Разборка и деффектовка деталей сцепления. Замена демпферных и нажимных пружин, фрикцион- ных накладок, дисков. Проверка. Диагностика и разборка КПП, раздаточных КП, деффектовка и сортировка деталей. Замена валов, шестерен, смена масла. Проверка работы. Диагностика по шуму, вибрации. Разборка и деффектовка деталей. Замена крестовин, подшипни- ков, шарниров, валов. Проверка после замены. Ремонт балки ПМ – удаление сле- дов коррозии, окрашивание Ремонт балки ЗМ – удаление кор- розии, окрашивание. Диагностика главной передачи и дифференци- ала, замена подшипников, шестерён. Смазочные работы.
8		Проверочные работы по Теме 4.	Определение основных неисправностей трансмиссии и способов их устранения
9	5	Ремонт несущей системы	Проверка геометрических парамет- ров, заклепочные работы, удаление коррозии и окрашивание.
10	6	Ремонт ходовой части	Определение основных неисправностей колес, угла развала и схождения. Устранение неисправностей
11	7	Ремонт подвески	Диагностика основных неисправностей подвески и их устранение. Разборка рессор, проверка стрелы, ремонт рессор, замена центрального болта, замена пружин, ремонт амортизаторов. Сборка и проверка
12	8	Ремонт рулевого управления.	Диагностика неисправностей по люфтам, биению руля, протяжка РУ, ремонт гидроусилителя руля. Сборка и проверка.
13	9	Ремонт тормозных систем	Диагностика основных неисправностей. Устранение неисправностей в ТС. Регулировка свободного хода педали тормоза. Замена тормозных колодок. Ремонт ТС с гидроприводом и пневмоприводом.
14	10	Сборка и обкатка автомобиля.	Сборка отдельных деталей и узлов автомобиля. Сборка автомобиля в целом. Обкатка автомобиля на стендах.
15	11	Проверочные работы по Темам 5-10	Работы по диагностике неисправ- ностей автомобиля и их устранению.

Мастер п/о Кузнецова М.А.

ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНО – ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ

ПО ПРОФЕССИИ 190631.01 АВТОМЕХАНИК. ПМ.02

I I – КУРС ОБУЧЕНИЯ. I I – полугодие

№ п/п	№ темы	Наименование темы	Выполняемые работы
1	1	Виды перевозок.	Знакомство с АТП. Основные отделы. Правила внутреннего распорядка. Документы.
2	2	Диспетчерское руководство работой ПС.	Служба эксплуатации. Диспетчерская служба. План работы на год, квартал, месяц. Сменно – суточное задание водителям. График работы.
3	3	Подготовка автомобиля к работе на линии.	Подготовка автомобиля перед выездом на линию. Получение инвентаря, соответствующего предстоящей работе.
4	4	Выпуск на линию и прием с линии ПС.	Знакомство с работой медперсонала, механиков. Проверка автомобиля перед выпуском на линию. Прием механиком автомобилей с линии. Документы.
5	5	Перевозка пассажиров.	Основные технико – эксплуатационные показатели работы. Автобусные и таксомоторные перевозки. Документы. Работа с диспетчерами. Оборудование для связи с диспетчером.
6	6	Перевозка грузов.	Основные показатели работы грузовых автомобилей. Классификация и маркировка грузов. Логистика.

I I I –КУРС ОБУЧЕНИЯ
7	7	Вождение автомобиля.
8	7.1	Вождение на автодроме.	Отработка первоначальных навыков вождения. Выполнение основных упражнений(«эстакада, змейка, параллельная парковка, заезд в гараж задним ходом, разворот в ограниченном пространстве»)
9	7.2	Вождение в городе.	Вождение в городских условиях. Знаки. Разметка. Перекрестки, железнодорожный переезд. Приоритет МТС. Остановка, стоянка ТС . Маневрирование .

Мастер п/о Кузнецова М.А.

ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНО – ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ

ПО ПРОФЕССИИ 190631.01 АВТОМЕХАНИК. ПМ.03

I I I –КУРС ОБУЧЕНИЯ

№ п/п	№ темы	Наименование темы	Выполняемые работы
1	1	Знакомство с АЗС, приемом и хранением нефтепродуктов.	Знакомство с территорией АЗС, ТБ и пожарной безопасностью, с правилами эксплуатации систем отпуска нефтепродуктов.
2	2	Оборудование. Применяемое на АЗС. Техническое обслуживание, ремонт, эксплуатация.	Проведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования; пуск и остановка топливно-раздаточных колонок; ручная заправка горючими и смазочными материалами транспортных средств; заправка газобаллонного оборудования транспортных средств;
3	3	Учет и контроль оборота нефтепродуктов. Основные документы.	Оформление учетно-отчетной документации и знакомство с работой на кассовом аппарате

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ

ПП.00

№ п/п	Наиме- нование отдела (цеха, участка)	Содержание производственных работ	Разряд	Применяемые оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5
1	Кабинет инженера по ОТ, начальника АРМ	Инструктаж по безопасным приемам труда и знакомство с рабочим местом Изучение инструкции по технике безопасности при работе с оборудованием. Ознакомление с оборудованием, режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка предприятия		Оборудования для проведения ТО и ремонта Подъемные механизмы Вспомогательные оборудования
2	Пост технического обслуживания	Проведение работ по ежесменному техническому обслуживанию грузовых и легковых автомобилей. Проведение ЕТО грузовых и легковых автомобилей. Проведение ТО -1 грузовых и легковых автомобилей. Проведение ТО-2грузовых и легковых автомобилей	3	Средства ТО, площадка наружной мойки, пост заправки
1	2	3	4	5
3	Ремонтная мастерская	Ознакомится с технологией разборки двигателя, с приспособлениями, инструментами, применяемые при разборке и сборке двигателя. Разборка поршневой группы, дефектовка деталей. Сборка деталей поршневой группы. Разборка КШМ на составляющие, дефектовка деталей, сборка КШМ, определение качества выполненной работы. Разборка ГРМ на составляющие, дефектовка деталей, сборка ГРМ, определение качества выполненной работы. Разборка системы охлаждения на составляющие, дефектовка деталей, сборка и определение качества выполненной работы. Разборка системы смазки двигателя, дефектовка деталей, сборка и определение качества выполненной работы.	3	Поворотный стенд Верстак Измерительный инструмент Приспособление для сборки и разборки Съемники Притирочный стенд Инструменты слесаря-ремонтника
1	2	3	4	5
4	Цех топливной аппаратуры	Ознакомление со стендами для проверки работы топливной аппаратуры. Разборка топливной системы автомобилей, дефектовка деталей, сборка топливной системы, определение качества проведенного ремонта. Регулировка топливной системы дизельных двигателей. Регулировка топливной системы инжекторных двигателей. Регулировка топливной системы карбюраторных двигателей. Проверка и обслуживание топливных и воздушных фильтров. Установка угла опережения вспрыска топлива.	3	Стенды для проверки работы топливной аппаратуры, насосов и форсунок Стенды для проверки работы инжекторных двигателей Стенды для проверки карбюратора Стенды для проверки СО Компрессор, инструменты слесаря ремонтника
5	Цех по ремонту электрооборудования	Ремонт АКБ. Ремонт стартеров Ремонт генераторов Ремонт приборов зажигания, контроля, освещения.		Стенд для проверки электрооборудования Инструмент слесаря ремонтника
6	Ремонтная мастерская	Демонтаж колес, дефектовка деталей колеса, постановление деталей, сборка колеса и установка колес на автомобиль. Разборка амортизаторов, дефектовка деталей, сборка амортизатора и проверка качества . Сборка деталей рулевого управления, дефектовка деталей, сборка рулевого управления, проверка качества ремонта. Ремонт и технического обслуживания тормозной системы. Ремонт сцеплений грузовых и легковых автомобилей. Ремонт рессор. Ремонт трансмиссий грузовых и легковых автомобилей. Ремонт рам, кузовов и кабин грузовых автомобилей. Ремонт кузовов и кабин легковых автомобилей.	3	Домкрат Компрессор Приспособление и инструмент Подъемное оборудование Съемники Инструмент слесаря ремонтника Стенд для проверки тормозных кранов Приспособление для сборки и разборки сцеплений Стенд для обкатки коробок передач Приспособления для правки и рихтовки Краскопульт Компрессор Инструмент слесаря ремонтника
7	Ремонтная мастерская	Сборка и обкатка агрегатов автомобилей .	3	Стенд для обкатки Приспособления ля сборки Инструмент слесаря ремонтника
8		Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств.		Диагностические стенды. Компьютерная диагностика
9	Технический отдел, отдел эксплуатации, бухгалтерия	Знакомство с основными показателями работы автотранспортных средств, учета работы автотранспорта, организации перевозок грузов, правилами хранения подвижного состава. Знакомство с эксплуатационными нормами расхода. Диагностирование и прогнозирование ресурсов. Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых систем диагностики.		Документация автотранспортного предприятия Приборы и системы диагностики
10	АЗС, расположен-ная на территории АТП	ТО и ремонт оборудования АЗС. Заправка автомобилей топливом		Заправочные колонки, Кассовые аппараты
11	Территория АТП. Г.о. Электросталь	Вождение автомобилей соответствующей категории по территории АТП. Вождение автомобилей в условиях города.		Автомобили. Автодром.

Оборудование и инструмент:

Подъемники, осмотровые канавы, верстаки, тиски, станок вертикально – сверлильный, ключи гаечные, рожковые, накидные, торцовые, отвертки, пассатижи, метчики, плашки, зубила, молотки, воротки, выколотки, КИ – 4850 ГОСНИТИ, штангенциркуль, микрометр, динамометрический ключ, монтажки, струбцины, оборудование АЗС (заправочные колонки, набор специализированных инструментов)

Мастер п\о /Кузнецова М.А./

6.Требования к качеству профессиональной подготовки.

Требования к результатам обучения являются основным компонентом (ОК), проверяемым при оценке качества подготовки выпускников по профессии. Выполнение этих требований служит основанием для выдачи выпускникам документов Государственного образца об уровне образования и квалификации.

Тарификация работ производится на основе тарифно-квалификационных характеристик профессии рабочих, представленных в ЕКС (в вашем случае выпуск № 2, утвержденный постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160). При этом тарифицируемая работа сопоставляется с соответствующими работами, содержащимися в тарифно-квалификационных характеристиках и с типовыми примерами работ, помещенными в справочнике, а в необходимых случаях и с перечнями примеров работ, дополнительно разработанными организациями.

Профессия: Автомеханик.

Специальность: Слесарь по ремонту автомобилей.

Квалификация: 1- й разряд.

Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно - измерительного инструмента; наименование и маркировку

металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.
Должен уметь:

Выполнять примеры работ.
1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки - разборка.

Профессия: Автомеханик.

Специальность: Слесарь по ремонту автомобилей.

Квалификация: 2- й разряд.
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12-14-му квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства

обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и

тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов.
Должен уметь:

Выполнять примеры работ:
1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков.
2. Картеры, колеса - проверка, крепление.
3. Клапаны - разборка направляющих.
4. Кронштейны, хомутики - изготовление.
5. Механизмы самосвальные - снятие.
6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.
7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка.
8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании.
9. Провода - замена, пайка, изоляция.
10. Прокладки - изготовление.
11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.
12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.
13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.

Профессия: Автомеханик.

Специальность: Слесарь по ремонту автомобилей.

Квалификация: 3- й разряд.
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых

автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей,

автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание

агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11-12-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.
Должен уметь:

Выполнять примеры работ.
1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке.
51

3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.

4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление.
5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка.
6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка.
7. Контакты - пайка.
8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.
9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка.
10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка.
11. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка.
12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.
13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.

Профессия: Автомеханик.

Специальность: Слесарь по ремонту автомобилей.

Квалификация: 4-й разряд.
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7-10-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей;

технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и

приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения

контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.
Должен уметь:

Выполнять примеры работ.
1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом.
2. Валы распределительные - установка в блок.
3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытания.
5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.
6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытания на герметичность, установка и крепление.
7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.
8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.
9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.
10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытания.
11. Коробки передач автоматические - разборка.
12. Коробки передач механические - сборка, испытания на стенде.
13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка,

регулировка подъема и опускания.
14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка.
15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.
16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.
17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.
19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытания и установка в картер заднего моста.
20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт.
21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.
22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.
23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.
24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.
25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.

Профессия: Автомеханик.

Специальность: Оператор заправочных станций.

Квалификация: 2-й разряд

Должен знать: принцип работы обслуживаемого заправочного оборудования; назначение и внешние отличия нефтепродуктов; наименования, марки и сорта отпускаемых нефтепродуктов; наименование и

условия применения контрольно-измерительных приборов; правила оформления документации на принимаемые и реализованные нефтепродукты; правила хранения и отпуска нефтепродуктов.

Должен уметь:

Выполнять примеры работ: Заправка горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, маслом и т.д. автомобилей, мототранспорта, тракторов, всевозможных установок, судов и других транспортных средств вручную и с помощью топливно-раздаточных колонок. Отпуск этих материалов водителям транспортных средств. Проверка давления воздуха в шинах. Отпуск нефтепродуктов, расфасованных в мелкую тару. Продажа запчастей. Прием нефтепродуктов и смазочных материалов. Отбор проб для проведения лабораторных анализов. Оформление документов на принимаемые и реализованные продукты. Составление отчета за смену.

Профессия: Автомеханик.

Специальность: Оператор заправочных станций.

Квалификация: 3-й разряд

Должен знать: устройство обслуживаемого заправочного оборудования, контрольно-измерительных приборов; физические и химические свойства нефтепродуктов; наименование, марки и сорта всех нефтепродуктов, применяемых для заправки транспортных средств в зимнее и летнее время; порядок оформления заявок и материально-отчетной документации; сроки государственной проверки измерительной аппаратуры и приборов.

Должен уметь:

Выполнять примеры работ: Заправка горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, маслом и т.д. автомобилей, мототранспорта, тракторов, летательных аппаратов, судов и других транспортных средств с помощью механических и полуавтоматических средств заправки. Заправка летательных аппаратов с помощью передвижных

средств заправки производительностью до 500 л/мин. Доливка воды в радиаторы и заливка аккумуляторной жидкости. Представление заявок на проведение ремонта оборудования и прием его из ремонта. Представление

заявок на доставку нефтепродуктов к пунктам заправки. Ведение материально-отчетной документации. Контроль сроков государственной проверки измерительной аппаратуры и приборов. Устранение мелких неисправностей, чистка и смазывание обслуживаемого оборудования.

Профессия: Автомеханик.

Специальность: Оператор заправочных станций.

Квалификация: 4-й разряд

Должен знать: правила эксплуатации резервуаров, технологических трубопроводов, топливораздаточного оборудования и электронно-автоматической системы управления; схемы топливных и масляных систем летательных аппаратов; устройство и правила эксплуатации стационарных систем централизованной заправки самолетов топливом; правила проведения оперативно-аэродромного контроля качества авиационных горюче-смазочных материалов на содержание воды и механических примесей с помощью автоматических и химических методов; правила технической эксплуатации оборудования передвижной автозаправочной станции (АЭС) с пусковым бензоэлектрическим агрегатом и двигателем внутреннего сгорания и электрощита; порядок установки на рабочем месте передвижной АЭС и подсоединения электропитания; порядок подготовки и запуска двигателя внутреннего сгорания.

Должен уметь:

Выполнять примеры работ: Заправка горючими и смазочными материалами, бензином, керосином, маслом и т.д. автомашин, мототранспорта, тракторов, летательных аппаратов, судов и других транспортных средств с помощью автоматических и механических средств заправки с дистанционным управлением. Заправка летательных аппаратов с

помощью передвижных средств заправки производительностью свыше 500 л/мин. Проверка исправности топливо- и маслораздаточного оборудования, автоматики управления и электрораспределительных щитов. Контроль

сроков представления к проверке топливораздаточных колонок и измерительных устройств госповерителям. Представление заявок на проведение ремонта оборудования и прием его из ремонта. Подсоединение передвижной автозаправочной станции к источникам питания; приведение в рабочее состояние бензоэлектрического агрегата с двигателем внутреннего сгорания, генератора и электрощита управления. Устранение мелких неисправностей в автоматике дистанционного управления средств заправки.

Профессия: Автомеханик.

Специальность: Водитель транспортного средства

Квалификация: Категория «В, С»

Должен знать:

- назначение, расположение, принцип действия основных механизмов и приборов транспортного средства;

- Правила дорожного движения, основы законодательства в сфере дорожного движения;

- виды ответственности за нарушение Правил дорожного движения, правил эксплуатации транспортных средств и норм по охране окружающей среды в соответствии с законодательством Российской Федерации;

- основы безопасного управления транспортными средствами;

- о влиянии алкоголя, медикаментов и наркотических веществ, а также состояния здоровья и усталости на безопасное управление транспортным средством;

- перечень неисправностей и условий, при которых запрещается эксплуатация транспортных средств или их дальнейшее движение;

- приемы и последовательность действий при оказании доврачебной

медицинской помощи при дорожно-транспортных происшествиях;

- порядок выполнения контрольного осмотра транспортного средства перед поездкой и работ по его техническому обслуживанию;

- правила техники безопасности при проверке технического состояния транспортного средства, приемы устранения неисправностей и выполнения работ по техническому обслуживанию, правила обращения с эксплуатационными материалами.

Должен уметь:

- безопасно управлять транспортным средством в различных дорожных и метеорологических условиях, соблюдать Правила дорожного движения;

- управлять своим эмоциональным состоянием, уважать права других участников дорожного движения, конструктивно разрешать межличностные конфликты, возникшие между участниками дорожного движения;

- выполнять контрольный осмотр транспортного средства перед выездом и при выполнении поездки;

- заправлять транспортное средство горюче-смазочными материалами и специальными жидкостями с соблюдением современных экологических требований;

- обеспечивать безопасную посадку и высадку пассажиров, их перевозку, либо прием, размещение и перевозку грузов;

- уверенно действовать в нештатных ситуациях;

- принимать возможные меры для оказания доврачебной медицинской помощи пострадавшим при дорожно-транспортных происшествиях, соблюдать требования по их транспортировке;

- устранять возникшие во время эксплуатации транспортного средства мелкие неисправности, не требующие разборки узлов и агрегатов, с соблюдением требований техники безопасности;

- своевременно обращаться к специалистам за устранением выявленных технических неисправностей; - совершенствовать свои навыки управления транспортным средством. 58

Требования к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы

Выпускник, освоивший ОПОП (основная профессиональная образовательная программа ) по профессии НПО, должен обладать общими компетенциями (ОК), включающими способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать профессиональными компетенциями (ПК), соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта.

ПК 1.1. Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.

ПК 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

ПК 1.3. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять

неисправности.

ПК 1.4. Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.

Транспортировка грузов и перевозка пассажиров.

ПК 2.1. Управлять автомобилями категорий "В" и "С".

ПК 2.2. Выполнять работы по транспортировке грузов и перевозке пассажиров.

ПК 2.3. Осуществлять техническое обслуживание транспортных средств в пути следования.

ПК 2.4. Устранять мелкие неисправности, возникающие во время эксплуатации транспортных средств.

ПК 2.5. Работать с документацией установленной формы.

ПК 2.6. Проводить первоочередные мероприятия на месте дорожно-транспортного происшествия.

Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами.

ПК 3.1. Производить заправку горючими и смазочными материалами транспортных средств на заправочных станциях.

ПК 3.2. Проводить технический осмотр и ремонт оборудования заправочных станций

ПК 3.3. Вести и оформлять учетно-отчетную и планирующую документацию.

Формы промежуточной аттестации (по итогам практики).

-Самостоятельное выполнение практической квалификационной работы,

соответствующей требованиям квалификационной характеристики для данного уровня квалификации по осваиваемой профессии (разряда, категории и т.п.)

- Собеседование с обучающимися на заседании комиссии для определения соответствия его знаний требованиям квалификационной характеристики.

- Задания на практическую квалификационную работу выдаются обучающимся не позднее чем за 15 дней до ее проведения.

- Выполнение работ оценивается в соответствии с «Критериями оценки по производственному обучению» в баллах по пятибалльной системе.

Критерии оценок учебной и производственной практики.

Отметка «5»:

-безошибочное, уверенное и волне самостоятельное выполнение всех приёмов и методов операции;

-полное соответствие выполненного изделия техническим требованиям;

-правильная и качественная организация труда и рабочего места перед работой, во время работы и после её окончания;

-соблюдение правил по охране труда.

Отметка «4»:

-правильное и самостоятельное выполнение основных приёмов и методов операции при наличии несущественных недочетов;

-соответствие выполненного изделия техническим требованиям;

-соблюдение правил организации труда, рабочего места, безопасности при наличии единичных нарушений;

Отметка «3»:

-выполнение приемов операции с нарушениями, не приводящими к

браку, затруднения в пользовании контрольно-измерительным

инструментом или оборудованием;

-недочеты и отступления от технических требований в пределах нормы;

-недочеты в организации труда и рабочего места, затруднения в пользовании технологической картой, нарушения в организации труда, исправляемые по замечанию мастера,

Отметка «2»:

-грубые нарушения в приемах и способах выполнения операции;

брак в работе;

-существенные недостатки в организации труда и рабочего места

Перечень литературы и средств обучения:

1.Родичев В.А. «Устройство и техническое обслуживание автомобилей», М,Академия,2004

2. Родичев В.А. «Устройство и техническое обслуживание легковых автомобилей», М, Академия,2004

3. Сабинин А.А. «Автомобили с дизельными двигателями», М,ВШ,1981

Родичев А.А. «Грузовые автомобили», М,Профизд.,2003

4. Шестопалов С.К. «Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей», М, Академия,2003

5. Кленников В.М. и др. «Автомобиль категории В». Учебник водителя., М,Транспорт,1981

6. Покровский Б.С. «Слесарное дело», М, Академия,2006

7. Макиенко Н.И. «Слесарное дело», М,ВШ,1868

8. Крылов В.Ю. «Слесарные и слесарно-сборочные работы», Ленинград, Лениздат, 1987

9. Харазов А.М. «Динамическое обеспечение технического обслуживания и ремонта автомобилей», М, ВШ,1990

10. Родичев В.А. «Грузовые автомобили. Устройство и техническое обслуживание» Альбом плакатов.М,Академия,2004

11. Третьяков А.М., Петров А.Д. «Справочник молодого слесаря по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей»,М,ВШ,1989

12. Румянцев С.И. и др. «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», М, Академия,1989

13. Крамаренко Г.В. «Техническая эксплуатация автомобилей», М,Транспорт,1983

14. Роговцев В.А. «Устройство и эксплуатация автотранспортных средств»,

М, Транспорт,1991

15. Правила дорожного движения с изменениями

на 20.11.2010 г. М.:Третий Рим. 2011 г.

16. Экзаменационные тематические задачи с изменениями

на 20.11.2010 г. М.:Третий Рим. 2011 г.

17. Экзаменационные билеты с комментариями категорий «А,В» и «С,Д» с изменениями на 20.11.2010 г. М.:Третий Рим. 2011 г.

18. Первая медицинская помощь. Учебник. 2009 г.

19. А.А. Пинт. Самоучитель безопасной езды. М: Зо рулем. 2002 г.

20. Майборода. Основы безопасного вождения автомобиля.

21. В.Г. Коваленко, А.С. Сафонов , А. И. Ушаков, В. Шергалис. 22. Автозаправочные станции: оборудование, эксплуатация,

безопасность. Изд.: ДНК.2010 г.

23. А.Н. Волгушев, А.С. Сафонов , А. И. Ушаков. АЗС.

Оборудование, эксплуатация. Изд.: ДНК.2001 г.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИЯ: 190631.01 «АВТОМЕХАНИК»

Новая группа, которая поступила к нам в училище в 2011 году , обучается по новым стандартам.Поэтому методическая разработка Рабочаей программы была сделана с учетом изменений.. Содерж...

Программа производственного обучения

В редакции от 2013 года...

Рабочая программа производственного обучения 3 курс по профессии "Тракторист-машинист с/х производства"

Программа производственного обучения включает в себя разделы: ремонтные работы, индивидуальное вождение, подготовка к работе машинно-тракторных агрегатов (МТА) к работе....

Рабочая программа производственного обучения по профессии "Повар, кондитер"

Рабочая программа производственной практики (далее - рабочая программа) разработана на основе рабочих программ профессиональных модулей по данной профессии, для освоения ...

Программа производственного обучения по профессии "Кондитер" срок обучения 10 месяцев

Программа предназначена для проведения производственного обучения по профессии "Кондитер" в коррекционной группе....

Комплект учебных программ и программы производственного обучения по профессии «Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию» (ТХО), 2009

Комплект учебных программ и программы производственного обучения по профессии «Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию» (ТХО), 2009, Написано было давно, есть огрехи в оформ...

Адаптированная рабочая программа производственного обучения по специальности "Столяр"

Программа знакомит обучающихся с ОВЗ с основами обработки древесины на уровне квалификационной характеристики "Столяра" I - II разрядов....

Мне нравится

Навигация

Библиотека

Рабочая программа производственного обучения по профессии "Автомеханик"
методическая разработка по технологии по теме

Скачать:

Предварительный просмотр:

Ремонт стартеров

Сборка и обкатка агрегатов автомобилей .

Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств.

Требования к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИЯ: 190631.01 «АВТОМЕХАНИК»

Программа производственного обучения

Рабочая программа производственного обучения 3 курс по профессии "Тракторист-машинист с/х производства"

Рабочая программа производственного обучения по профессии "Повар, кондитер"

Программа производственного обучения по профессии "Кондитер" срок обучения 10 месяцев

Комплект учебных программ и программы производственного обучения по профессии «Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию» (ТХО), 2009

Адаптированная рабочая программа производственного обучения по специальности "Столяр"

Навигация

Библиотека

Рабочая программа производственного обучения по профессии "Автомеханик"методическая разработка по технологии по теме

Скачать:

Предварительный просмотр:

Ремонт стартеров

Сборка и обкатка агрегатов автомобилей .

Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств.

Требования к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИЯ: 190631.01 «АВТОМЕХАНИК»

Программа производственного обучения

Рабочая программа производственного обучения 3 курс по профессии "Тракторист-машинист с/х производства"

Рабочая программа производственного обучения по профессии "Повар, кондитер"

Программа производственного обучения по профессии "Кондитер" срок обучения 10 месяцев

Комплект учебных программ и программы производственного обучения по профессии «Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию» (ТХО), 2009

Адаптированная рабочая программа производственного обучения по специальности "Столяр"

Рабочая программа производственного обучения по профессии "Автомеханик"
методическая разработка по технологии по теме