Методические указания для студентов по выполнению практических работ по дисциплине «Экономика организации»
методическая разработка по экономике на тему

Методические указания для студентов  по выполнению практических работ  по дисциплине «Экономика организации»

2010

ПРЕДИСЛОВИЕ

Назначение методических указаний предназначен в качестве методического пособия при проведении практических работ по программе дисциплины «Экономика отрасли».

Сборник содержит описания практических работ:

1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей.

2. Расчет амортизационных отчислений.

3. Расчет показателей использования основных фондов.

4. Расчет показателей использования оборотных средств.

5. Расчет численности работников предприятия.

6. Расчет заработной платы работников предприятия.

7. Расчет себестоимости продукции.

8. Расчет прибыли и рентабельности.

9. Определение показателей эффективности внедрения новой техники.

10.Технико-экономическое планирование.

Требования к знаниям и умениям при выполнении практических работ

В результате выполнения практических работ, предусмотренных программой

по данной специальности, студент должен

знать:

- общие основы экономики предприятия;

- основные технико-экономические показатели работы предприятия и его

структурных показателей;

- направления эффективного использования материальных, трудовых и

финансовых ресурсов.

уметь:

- рассчитывать технико-экономические показатели производственно- хозяйственной деятельности цеха, участка;

- определять экономическую эффективность от внедрения организационно-технических мероприятий;

- использовать в работе экономическую, нормативную документацию и справочный материал;

Практические работы рассчитаны на выполнение в течение двух учебных

часов.

При выполнении практических работ предусмотрено 4 варианта задач: 1 вариант – задачи 3.1.- 3.3; 2 вариант – задачи 3.4. – 3.6.; 3 вариант – задачи 3.7. – 3.9.; 4 вариант – задачи 3.10. – 3.11.

Правила выполнения практических работ

1. Студент должен придти на практическое занятие подготовленным к выполнению работы. Студент, не подготовленный к работе, не может быть допущен к ее выполнению.

2. Каждый студент после выполнения работы должен представить отчет о проделанной работе с анализом полученных результатов и выводом по работе.

3. Расчет следует проводить с точностью до двух значащих цифр.

4. Если студент не выполнил практическую работу или часть работы, то он может выполнить работу или оставшуюся часть во внеурочное время согласованное с преподавателем.

5. Оценку по практической работе студент получает, с учетом срока выполнения работы, если:

-расчеты выполнены правильно и в полном объеме;

-сделан анализ проделанной работы и вывод по результатам работы;

-студент может пояснить выполнение любого этапа работы;

-отчет выполнен в соответствии с требованиями к выполнению работы.

Зачет по практическим работам студент получает при условии выполнения всех предусмотренной программой работ после сдачи отчетов по работам при удовлетворительных оценках за опросы и контрольные вопросы во время практических занятий.

Практическая работа № 1

по теме 3. 3. «Производственный и технологический процессы»

Тема работы: Длительность технологического цикла обработки партии деталей.

Цель работы:

Овладеть навыками определения способов передачи предметов труда в производственном процессе.

1. Необходимые материалы.

• Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Экономика отрасли»
• Калькулятор.

2. Пояснения к работе.

Методические указания.

При решении задач рекомендуется учесть следующее.

Длительность технологического цикла обработки деталей рассчитывается по формулам:

1) при последовательном виде движения:

Тпос = n Σ tшт

где n – количество деталей в обрабатываемой партии, шт.;

tшт – норма времени на операцию, мин.;

2) при параллельном виде движения:

Тпар = Σ tшт. + (n – 1) tдл

где tдл – продолжительность самой длинной по времени выполнения операций, мин.

3) при параллельно-последовательном виде движения:

Тп-п = Σ tшт. + (n – 1) (Σ tб – Σ tк)

где Σ tб – продолжительность суммы больших по времени выполнения операций, мин.

Σ tк – продолжительность суммы коротких по времени выполнения операций, мин.

или по формуле:

Тп-п = Σ tшт. + tк (n – 1) + Σ S; S = (n – 1) (tб – tм)

где S – смещение во времени;

tк – время последней (конечной) операции;

tб – наибольшая по времени операция;

tм – наименьшая по времени операция.

Пример решения.

        Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 4 шт. при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах движения. Построить график процесса обработки.

        Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операций:

Каждая операция выполняется на одном станке.

Решение:

        Длительность технологического цикла при последовательном виде движения :

Тпос= 4*(8+4+3+10+5+6)=144 мин

        Длительность технологического цикла при параллельном виде движения :

Тпар = 36+10*(4-1)=66 мин

Сумма смещений во времени начала последующих, менее трудоемких, операций:

S1=(4-1)*(8-4)=12 мин;

S2=(4-1)*(4-3)=3 мин;

S3=(4-1)*(10-5)=15 мин;

∑S = 12+3+15=30 мин.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения

Тп.п=36+6*(4-1)+30=84 мин

Ответ. Тпос=144 мин; Тпар =66 мин; Тп.п=84 мин

3. Задание.

3.1. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 4 шт. при последовательном, параллельном и последовательно- параллельном видах движения. Построить графики процессов обработки.

Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операций:

3.2. Партия деталей в 10 штук обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический процесс обработки детали состоит из 9 операций, длительность которых составляет от (в мин.):

t1 = 3; t2 = 1; t3 = 9; t4 = 12; t5 = 20; t6 = 18; t7 = 2; t8 = 8; t9 = 8. В результате внедрения технических усовершенствований длительность операций № 5 и № 6 уменьшилась на 4 мин. каждая. Определить, на сколько сократилась длительность технологического цикла.

3.3. Партия деталей в 50 штук обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический процесс обработки детали состоит из 7 операций, продолжительность которых составляет от (в мин.): t1 = 3; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 6; t5 = 2; t6 = 3; t7 = 6. В результате изменения условий производства величина партии удвоилась, а операция № 2 разделена на 2 самостоятельные операции длительностью 3 и 4 мин. Определить, как изменилась длительность технологического цикла в результате изменения производственных условий.

3.4. Количество деталей в партии 12 штук. Вид движения партии деталей последовательный. Технологический процесс обработки детали состоит из 6 операций (в мин.): t1 = 4; t2 = 6; t3 = 6; t4 = 2; t5 = 5; t6 = 3. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если последовательный вид движения заменить последовательно-параллельным.

3.5. Партия деталей в 10 штук обрабатывается при последовательно- параллельном виде движения. Технологический процесс обработки детали состоит из 6 операций (в мин.): t1 = 2; t2 = 9; t3 = 5; t4 = 8; t5 = 3; t6 = 4. Пятую и шестую операции объединили. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей.

3.6. Партия деталей в 10 штук обрабатывается при последовательном виде движения. Технологический процесс обработки детали состоит из 6 операций

(в мин.): t1 = 3; t2 = 5; t3 = 4; t4 = 2; t5 = 6; t6 = 3. Каждая операция выполняется на одном станке; последняя выполняется с помощью многоразового приспособления, позволяющего одновременно обрабатывать 5 деталей. Определить продолжительность обработки партии деталей и среднюю продолжительность обработки одной детали.

3.7. Технологический процесс обработки детали состоит из семи операций, продолжительность которых составляет (в мин.): t1 = 5; t2 = 9; t3 = 6; t4 = 4; t5 =10; t6 = 3; t7 = 9. Партия деталей 40 шт. Четвертая операция объединяется с шестой в одну четвертую без изменения длительности каждой в отдельности, а пятая уменьшается на 2 мин. Определить, на сколько сократиться длительность обработки партии деталей при последовательно-параллельном виде движения в результате объединения и сокращения длительности операций.

3.8. Технологический процесс обработки детали состоит из следующих

операций:

Размер партии деталей 100 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить продолжительность обработки деталей при параллельном виде движения и на сколько сократиться продолжительность обработки партии деталей, если норму времени на выполнение третьей операции сократить на 5 мин., а пятой на 4 мин.

3.9. Определить длительность технологического цикла обработки 60 деталей при параллельном, последовательном и параллельно-последовательном видах движения. Технологический процесс состоит из следующих операций:

3.10. Партия деталей в 20 шт. обрабатывается при последовательно-параллельном виде движения. Технологический процесс обработки  состоит из семи операций (в мин.): t1 = 8, t2 = 5, t3 = 4, t5 = 9, t6 = 2, t7 = 6. В результате совершенствования технологии длительность первой операции можно уменьшить на 2 мин., пятой – на 4 мин. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей.

3.11. Технологический процесс обработки детали состоит из семи операций, продолжительность которых составляет (в мин.): t1 = 6; t2 = 8; t3 = 6; t4 = 5; t5 =9; t6 = 3; t7 = 10. Партия деталей 38 шт. Четвертая операция объединяется  с шестой в одну четвертую без изменения длительности каждой в отдельности, а пятая уменьшается на 3 мин. Определить, на сколько сократится длительность обработки партии деталей при последовательно-параллельном виде движения в результате объединения и сокращения длительности операций.

3.12. Количество деталей в партии 14 штук. Вид движения партии деталей последовательный. Технологический процесс обработки детали состоит из 6 операций (в мин.): t1 = 5; t2 = 6; t3 = 6; t4 = 2; t5 = 7; t6 = 3. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если последовательный вид движения заменить последовательно-параллельным.

4 Содержание отчета.

Отчет должен содержать:

4.1 Название работы

4.2 Цель работы

4.3 Задание

4.4 Формулы расчета

4.5 Необходимые расчеты

4.6 Вывод по работе

5. Контрольные вопросы.

5.1 Чем характеризуются последовательное сочетание операций?

5.2 Чем характеризуются параллельное сочетание операций?

5.3 Чем характеризуются смешанное сочетание операций?

5.4 Какой вид сочетания целесообразен при равенстве операций?

5.5 Какой способ передачи предметов труда наиболее целесообразен, когда

операции различаются по продолжительности и загрузка оборудования

неравномерны?

6. Литература.

6.1. Миронов М.Г., Загородников С.В.  Экономика отрасли (машиностоение).-М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005,-320 с.

 6.2 Экономика и упрвление в машиностроении: Учеб. пособие для студ. Проф. Учеб. заведений/ А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.

6.3 Экономика предприятия: Учебник/под ред. И.О. Волкова. – М.: ИНФРА М, 2001 – 520 с.

Практическая работа  № 2

по теме 4.3. «Амортизация основных фондов и формы их воспроизводства»

Тема работы: Расчет амортизационных отчислений

Цель работы.

- Овладеть навыками в экономических расчетах и их анализа.

- Научится рассчитывать стоимость основных фондов в различных видах их оценки, сумму амортизационных отчислений, норм амортизации.

1. Необходимые материалы.

• Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Экономика отрасли»
• Калькулятор.

2. Пояснения к работе.

Методические указания.

При решении задач рекомендуется учесть следующее:

1. Расчет стоимости основных фондов по различным видам их оценки можно произвести по следующим формулам:

• полная (первоначальная) стоимость основных фондов

Сп = Рп + Ртр + Ру.м.,

где Рп – расходы на постройку или покупку основных фондов в руб.;

       Ртр – расходы на перевозку основных фондов на предприятие в руб.;

       Ру.м – расходы на установку и монтаж основных фондов в руб.

• первоначальная стоимость основных фондов за вычетом стоимости их износа (остаточная)

Со = Сп – (Ао – Ак.р)*t,

где Ао – общая годовая сумма амортизационных отчислений в руб;

      Ак.р – годовая сумма амортизационных отчислений на капитальный ремонт и модернизацию основных фондов в руб.;

      t – период, за который определяется стоимость износа основных фондов в годах.

2. Общие расходы предприятия на основные фонды за весь период их действия можно рассчитать по формуле:

Робщ = Сп + Рк.р + Рд – Сл,

где Рк.р – расходы на капитальный ремонт и модернизацию основных фондов за весь срок их службы (амортизационный период) в руб.;

       Рд – расходы на демонтаж основных  фондов при выводе их из эксплуатации в руб.;

       Сл – ликвидационная стоимость основных фондов (стоимость лома) в руб.

 3. Расчет амортизационных отчислений можно произвести по формулам:

• общая годовая сумма амортизационных отчислений

Ао = (Сп + Рк.р + Рд – Сл) / Т,

где Т – срок службы (амортизационный период) основных фондов в годах.

• годовая  сумма амортизационных отчислений на капитальный ремонт и модернизацию основных фондов

Ак.р. = Рк.р / Т,

• годовая сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов

Ав = (Сп – Сл) / Т

• Если известна общая годовая норма амортизации Но, то общую годовую сумму амортизационных отчислений можно определить по формуле

Ао = Сп*Но / 100

4. Расчет норм амортизации можно произвести по формулам:

• общая годовая норма амортизации

Но = Ао / Сп *100

• годовая норма амортизации на капитальный ремонт и модернизацию основных фондов

Нк.р = (Рк.р /(Сп*Т))*100  или  Нк.р = (Ак.р / Сп)*100

• годовая норма амортизации на полное восстановление

Нв = ((Сп – Сл) / (Сп*Т))*100  или  Нв = (Ав / Сп)*100

Пример решения.

Первоначальная стоимость основных фондов за вычетом износа на начало года по механическому цеху составляет 1900 тыс. руб. Износ основных фондов на начало года составил 20%. За год в эксплуатацию были введены новые основные фонды на 80 тыс. руб. Среднегодовая норма амортизации по данному цеху составляет 10%, в том числе на капитальный ремонт и модернизацию основных фондов 6%. Определить на конец года первоначальную и остаточную стоимости основных фондов.

Решение:

Первоначальная стоимость основных фондов на начало года

Сп.н = 1900 + 0,2*1900 = 2280 тыс. руб.

Первоначальная стоимость основных фондов на конец года

Сп.к = 2280 + 80 = 2360 тыс. руб.

Среднегодовая первоначальная стоимость основных фондов

Сср.г = (2280 + 2360)/2 = 2320 тыс. руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений

Ао = 2320*10/100 = 232 тыс. руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений на капитальный ремонт основных фондов

Ак.р = 2320*6/100 = 139,2 тыс. руб.

Остаточная стоимость основных фондов

Со = 1900 + 80 + 139,2 – 232 = 1887,2 тыс. руб.

Ответ. Сп.к = 2360 тыс. руб.; Со.к = 1887,2 тыс. руб.

3. Задание.

3.1. Амортизационные отчисления за весь срок службы сварочного аппарата составили 30000 руб., а за год - 3000 руб., в том числе на капитальный ремонт и модернизацию 1800 руб. Ликвидационная стоимость аппарата установлена в 1000 руб. Определить первоначальную стоимость сварочного аппарата и амортизационные отчисления на полное восстановление за весь срок его службы.

3.2. Прейскурантная цена станка составляет 150 тыс. руб. Затраты на доставку станка на предприятие – 4000 руб., на установку и монтаж его на рабочем месте – 6000 руб. За пять лет эксплуатации станка амортизационные отчисления составили 125 тыс. руб., в том числе на капитальный ремонт и модернизацию станка 75 тыс. руб. Определить первоначальную стоимость станка за вычетом износа за пять лет, норму амортизации на капитальный ремонт и модернизацию станка.

3.3. Первоначальная стоимость станка составляет 40000 руб. Затраты на капитальный ремонт и модернизацию станка за весь срок его эксплуатации составили 35000 руб., а ежегодные амортизационные отчисления – 5000 руб. Срок эксплуатации станка установлен в 14 лет. Определить общую годовую норму амортизации и годовую норму амортизации на капитальный ремонт и модернизацию станка.

3.4. Первоначальная стоимость станка 50000 руб. Годовая сумма амортизационных отчислений 5600 руб.; норма амортизации на капитальный ремонт и модернизацию станка 6,4%. Определить амортизационные отчисления на полное восстановление станка за год и срок службы станка.

3.5. Первоначальная стоимость основных фондов цеха на начало года составляет 1000 тыс. руб. С 15 марта введены в эксплуатацию новые фонды на 40 тыс. руб. Средняя норма амортизации по цеху 10%. Определить годовую сумму амортизационных отчислений и среднюю норму амортизации на капитальный ремонт, если ежегодные амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов по цеху 43 тыс. руб.

3.6. Амортизационный период для станка установлен в 15 лет; период между двумя капитальными ремонтами в 3 года. Стоимость одного капитального ремонта составляет 7500 руб. Ежегодные амортизационные отчисления по данному станку 3800 руб. Ликвидационная стоимость определена в 1000 руб. Определить ежегодные амортизационные отчисления на полное восстановление станка и первоначальную стоимость станка.

3.7. Годовая норма амортизации на станок установлена в 14%. Стоимость станка к моменту ввода его в эксплуатацию составляет 50000 руб. Срок эксплуатации станка установлен в 10 лет. Ликвидационная стоимость 10% от первоначальной стоимости. Определить, в какой сумме предусмотрены затраты на капитальный ремонт станка за весь период его эксплуатации при исчислении годовой суммы амортизации.

3.8. Амортизационные отчисления за весь срок службы станка составили 40000 руб., а за год - 4000 руб., в том числе на капитальный ремонт и модернизацию 2800 руб. Ликвидационная стоимость станка установлена в 2000 руб. Определить первоначальную стоимость и амортизационные отчисления на полное восстановление за весь срок его службы.

3.9. Прейскурантная цена станка составляет 120 тыс. руб. Затраты на доставку станка на предприятие – 2000 руб., на установку и монтаж его на рабочем месте – 3000 руб. За пять лет эксплуатации станка амортизационные отчисления составили 105 тыс. руб., в том числе на капитальный ремонт и модернизацию станка 55 тыс. руб. Определить первоначальную стоимость станка за вычетом износа за пять лет, норму амортизации на капитальный ремонт и модернизацию станка.

3.10. Первоначальная стоимость станка составляет 60000 руб. Затраты на капитальный ремонт и модернизацию станка за весь срок его эксплуатации составили 45000 руб., а ежегодные амортизационные отчисления – 6000 руб. Срок эксплуатации станка установлен в 14 лет. Определить общую годовую норму амортизации и годовую норму амортизации на капитальный ремонт и модернизацию станка.

3.11. Первоначальная стоимость станка 700000 руб. Годовая сумма амортизационных отчислений 7600 руб.; норма амортизации на капитальный ремонт и модернизацию станка 6,5%. Определить амортизационные отчисления на полное восстановление станка за год и срок службы станка.

3.12. Первоначальная стоимость основных фондов цеха на начало года составляет 1100 тыс. руб. С 15 марта введены в эксплуатацию новые фонды на 60 тыс. руб. Средняя норма амортизации по цеху 10%. Определить годовую сумму амортизационных отчислений и среднюю норму амортизации на капитальный ремонт, если ежегодные амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов по цеху 45 тыс. руб.

4. Содержание отчета.

Отчет должен содержать:

4.1 Название работы

4.2 Цель работы

4.3 Задание

4.4 Формулы расчета

4.5 Необходимые расчеты

4.6 Вывод по работе

5. Ответы на контрольные вопросы.

5.1 Дайте понятие основных фондов.

5.2 Назовите и охарактеризуйте виды оценок основных фондов.

5.3. Назовите и охарактеризуйте виды износа основных фондов.

5.4. Что такое амортизационные отчисления?

5.5. Как рассчитать сумму амортизационных отчислений, если известна норма амортизации?

6. Литература.

6.1. Миронов М.Г., Загородников С.В.  Экономика отрасли  машиностоение).-М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005,-320 с.

 6.2. Экономика и упрвление в машиностроении: Учеб. пособие для студ. Проф. Учеб. заведений/ А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.

6.3. Экономика предприятия: Учебник/под ред. И.О. Волкова. – М.: ИНФРА М, 2001 – 520 с.

Практическая работа  № 3

 по теме 4.4. «Показатели использования основных фондов»

Тема работы: Расчет показателей использования основных фондов.

Цель работы.

- Овладеть навыками в экономических расчетах и их анализа.

- Научится отыскивать пути улучшения использования производственных

фондов объединения.

1. Необходимые материалы.

• Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Экономика отрасли»
• Калькулятор.

2. Пояснения к работе.

Методические указания.

Показателями использования основных средств на предприятии

являются следующие:

фондоотдача (Фо)

Фо = ВП/Сср → max,

где ВП – выпуск продукции на предприятии (цехе, участке) за год, шт;

Сср – среднегодовая стоимость основных фондов.

фондоемкость (Фе)

Фе = Сср/ВП  → min

Фондовооруженность (Фв)

Фв = Сср/Р → max,

где Р – число работающих, чел.

Коэффициент сменности (Ксм)

Ксм = Тч.ф./Тч.м.,

где Тч.ф.- фактическое число отработанных станко – часов (машино –

часов) в исследуемый период времени;

Тч.м.- максимально возможное число станко – часов (машино – часов)

при работе в одну смену.

Коэффициент выбытия

Квыб = Свыб/Сн.г,

где  Свыб – суммарная стоимость выбывших в течение года основных средств; Снг. – стоимость основных средств на начало года. 

Коэффициент обновления

Кобн = Сввед/Ск.г.,

где  Сввед – суммарная стоимость введенных за год основных средств;

Ск.г.  – первоначальная стоимость основных средств на конец года.

Пример решения.

Два предприятия производят одинаковую продукцию, их работа за год характеризуется следующими данными:

Определить показатели фондоотдачи и фондовооруженности по первому и второму вариантам.

Решение:

Фондовооруженность:

Фв = Сср/Р;  

Фв1 = 80 000 000/400 = 200 000 руб.

Фв2 = 140 000 000/500 = 280 000 руб.

Объем продукции:

ВП = Птр * Р;  

ВП1 = 3 000 * 400 = 1 200 000 руб.

ВП2 = 3 600 * 500 = 1 800 000 руб.

Фондоотдача:

Фо = ВП/Сср;  

Фо1 = 1 200 000/80 000 000 = 1,5

Фо2 = 1 800 000/140 000 000 = 1,28

3. Задание.

3.1 На участке механической обработки установлено 10 станков. Режим работы 3 смены. Фонд времени 1 станка в месяц 160 часов (в одну смену). Отработано в первую смену 1500 часов, во вторую смену 800 часов, в третью смену 400 часов. Определить коэффициент сменности работы оборудования.

3.2 Определить какой цех лучше использует свои основные производственные фонды. Вывод.

3.3 Среднегодовая стоимость ОФ предприятия 140 тыс. руб., численность работников 30 чел, выработка одного работника 3000 руб. Определить фондоотдачу, фондовооружённость, фондоёмкость.

3.4 Определить фондоотдачу и ее динамику, исходя из следующих данных.

3.5 По предприятию имеются следующие данные.

Проанализировать, как используются основные производственные фонды на предприятии.

3.6 Определить возможное увеличение продукции, если показатель фондоотдачи увеличился с 0,5 до 0,7 . Среднегодовая стоимость основных средств составляет 50 млн. руб.

3.7 Стоимость основных средств предприятия на начало года – 340  млн руб. За год введены основные средства на сумму: 45 млн руб. в июне, 9 млн руб. в сентябре; выведены на сумму: 5,9 млн руб. в апреле, 21 млн руб. в мае. Годовой выпуск продукции составил 1 000 тыс. т, средняя цена продукции – 250 руб./т. Рассчитать коэффициенты выбытия и обновления основных средств, фондоемкость и фондоотдачу.

3.8. По машиностроительному заводу за год имеются следующие данные:

Определить показатель фондоотдачи за 2008 и 2009 гг.

3.9. За 2008 год машиностроительный завод выпустил продукции на 2665 млн. руб. Показатель фондоотдачи за этот период составил 6,5. За 2009 г. Выпуск продукции увеличился по сравнению с 2008 г. На 20 млн. руб., а среднегодовая стоимость основных фондов, наоборот, сократилась на 8 млн. руб. Определить показатель фондоотдачи за 2009 г.

3.10. Амортизационные отчисления за год по заводу составили 2,5 млн. руб., а средняя норма амортизации – 8%. В результате усовершенствования операций план выпуска продукции за год перевыполнен на 10 млн. руб., а показатель фондоотдачи составил 4,5. Определить плановый показатель фондоотдачи.

3.11. Стоимость основных средств предприятия на начало года – 300  млн руб. За год введены основные средства на сумму: 35 млн руб. в июне, 10 млн руб. в сентябре; выведены на сумму: 5,9 млн руб. в апреле, 20 млн руб. в мае. Годовой выпуск продукции составил 1 000 тыс. т, средняя цена продукции – 2500 руб./т. Рассчитать коэффициенты выбытия и обновления основных средств, фондоемкость и фондоотдачу.

3.12.  На участке механической обработки установлено 10 станков. Режим работы 3 смены. Фонд времени 1 станка в месяц 160 часов (в одну смену). Отработано в первую смену 1500 часов, во вторую смену 800 часов, в третью смену 400 часов. Определить коэффициент сменности работы оборудования.

4. Содержание отчета.

Отчет должен содержать:

4.1 Название работы

4.2 Цель работы

4.3 Задание

4.4 Формулы расчета

4.5 Необходимые расчеты

4.6 Вывод по работе

5. Ответы на контрольные вопросы.

5.1 Каков состав основных производственных фондов предприятия?

5.2 Какие показатели использования основных фондов вы знаете, как они рассчитываются?

6. Литература.

6.1. Миронов М.Г., Загородников С.В.  Экономика отрасли (машиностоение).-М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005,-320 с.

 6.2 Экономика и упрвление в машиностроении: Учеб. пособие для студ. Проф. Учеб. заведений/ А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.

6.3 Экономика предприятия: Учебник/под ред. И.О. Волкова. – М.: ИНФРА М, 2001 – 520 с.

Практическая работа  № 4

по теме 4.6. «Оборотные средства организации»

Тема работы: Расчет показателей использования оборотных средств.

Цель работы.

- Овладеть навыками в экономических расчетах и их анализа.

- Научится отыскивать пути улучшения использования оборотных средств   предприятия.

1. Необходимые материалы.

• Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Экономика отрасли»
• Калькулятор.

2. Пояснения к работе

Методические указания.

Оборачиваемость оборотных средств характеризуется следующими показателями.

Коэффициент оборачиваемости, т.е. число оборотов за определенный период времени (обычно за год).

kоб = Rг  / Cоб,

где Rг – годовая стоимость реализованной продукции;

Cоб – средняя сумма оборотных средств.

Длительность оборота в днях.

Доб = (Cоб*Тоб) / Rг,

где  Тоб – общая длительность периода (для года 360 дней).

Величина высвобождаемых оборотных средств в результате ускорения их оборачиваемости.

Воб = Rг /360 *(Д1об – Д2об),

где Д1об и Д2об – соответственно длительность оборота до и после ускорения оборачиваемости.

Пример решения.

Стоимость реализуемой продукции по годовому плану завода 24 млн.  руб. средний остаток оборотных средств 6 млн. руб. В результате усовершенствования ряда производственных процессов фактическая длительность одного оборота доведена до 74 дней. Определить коэффициент оборачиваемости, длительность одного оборота до проведенных мероприятий и сумму высвободившихся оборотных средств.

Решение:

1. Определяем коэффициент оборачиваемости до внедрения мероприятий

kоб = 24/6 = 4

2. Определяем длительность одного оборота до усовершенствования

Д1об = 6*360/24 = 90 дней

3. Определяем сумму высвободившихся оборотных средств

Воб = 24/360*(90 - 75) = 1 млн. руб.

Ответ: 4; 90 дней; 1 млн. руб.

3. Задание.

3.1. Годовой план реализации продукции установлен заводу в оптовых ценах в 30 млн. руб. Среднегодовая сумма оборотных средств запланирована в 7,5 млн. руб. В результате усовершенствования сборки длительность одного оборота сократилась на 10 дней. Определить плановую и фактическую длительность одного оборота, плановый и фактический коэффициенты оборачиваемости и количество высвобожденных оборотных средств в результате ускорения оборачиваемости.

3.2. Стоимость реализованной товарной продукции предприятия по действующим оптовым ценам за отчетный квартал составила 1500 тыс. руб., средняя сумма всех оборотных средств предприятия за этот же период 500 тыс. руб. определить сумму высвободившихся оборотных средств предприятия вследствие ускорения их оборачиваемости по сравнению с предыдущим кварталом, если известно, что продолжительность одного оборота в предыдущем квартале составила 32 дня.

3.3. По плану завод должен реализовать продукции на 15 млн. руб., среднегодовая сумма оборотных средств запланирована в 3 млн. руб. В результате внедрения инноваций длительность одного оборота сократилась на 8 дней. Определить, на какую сумму можно увеличить план при той же сумме оборотных средств.

3.4. По годовому плану завод должен реализовать продукции на 32,5 млн. руб. Среднегодовая сумма оборотных средств составляет 6,5 млн. руб. В результате проведенной механизации производственных процессов фактическая длительность одного оборота была доведена до 60 дней. Определить абсолютную сумму высвобождаемых оборотных средств и на какую сумму можно увеличить план реализации за счет высвободившихся средств при условии, что производственные мощности завода допускают увеличение выпуска продукции.

3.5. Годовой план реализации продукции установлен заводу в оптовых ценах в 30 млн. руб. Среднегодовая сумма оборотных средств запланирована в 7,5 млн. руб. В результате усовершенствования сборки длительность одного оборота сократилась на 10 дней. Определить плановую и фактическую длительность одного оборота, плановый и фактический коэффициенты оборачиваемости и количество высвобожденных оборотных средств в результате ускорения оборачиваемости.

3.6. Предприятие, производящее средства связи, по плану должно реализовывать продукцию на 36 млн. руб. за текущий год. Для этого оно располагает нормативом оборотных средств в 9 млн. руб. В результате применения прогрессивной технологии, предприятие может выполнить плановое задание по выпуску продукции с нормативом оборотных средств на

17% меньше первоначального. Определить на сколько дней будет сокращена

длительность одного оборота оборотных средств.

3.7. Сумма реализуемой продукции по годовому плану составляет 40 млн. руб., норматив оборотных средств 40 млн. руб. На следующий год запланировано сократить длительность одного оборота на 5%. Определить, на сколько процентов увеличится объем реализуемой продукции без увеличения суммы оборотных средств.

3.8. Годовой план реализации продукции установлен заводу в оптовых ценах в 50 млн. руб. Среднегодовая сумма оборотных средств запланирована в 6,5 млн. руб. В результате усовершенствования сборки длительность одного оборота сократилась на 12 дней. Определить плановую и фактическую длительность одного оборота, плановый и фактический коэффициенты оборачиваемости и количество высвобожденных оборотных средств в результате ускорения оборачиваемости.

3.9. Стоимость реализованной продукции за отчетный квартал составила 1800 тыс. руб., средняя сумма всех оборотных средств предприятия за этот же период 600 тыс. руб. Определить сумму высвободившихся оборотных средств предприятия вследствие ускорения их оборачиваемости по сравнению с предыдущим кварталом, если известно, что продолжительность одного оборота в предыдущем квартале составила 34 дня.

3.10. По плану завод должен реализовать продукции на 25 млн. руб., среднегодовая сумма оборотных средств запланирована в 5 млн. руб. В результате внедрения инноваций длительность одного оборота сократилась на 10 дней. Определить, на какую сумму можно увеличить план при той же сумме оборотных средств.

3.11. По годовому плану завод должен реализовать продукции на 32 млн. руб. Среднегодовая сумма оборотных средств составляет 6 млн. руб. В результате усовершенствования производственных процессов фактическая длительность одного оборота была доведена до 60 дней. Определить абсолютную сумму высвобождаемых оборотных средств.

3.12. Годовой план реализации продукции установлен заводу в оптовых ценах в 50 млн. руб. Среднегодовая сумма оборотных средств запланирована в 7 млн. руб. В результате усовершенствования сборки длительность одного оборота сократилась на 9 дней. Определить плановую и фактическую длительность одного оборота, плановый и фактический коэффициенты оборачиваемости и количество высвобожденных оборотных средств в результате ускорения оборачиваемости.

4. Содержание отчета.

Отчет должен содержать:

4.1 Название работы

4.2 Цель работы

4.3 Задание

4.4 Формулы расчета

4.5 Необходимые расчеты

4.6 Вывод по работе

5. Ответы на контрольные вопросы.

5.1 Дайте понятие оборотных средств предприятия.

5.2 Какие показатели использования оборотных средств вы знаете, как они рассчитываются?

6. Литература.

6.1. Миронов М.Г., Загородников С.В.  Экономика отрасли     (машиностоение).-М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005,-320 с.

 6.2 Экономика и упрвление в машиностроении: Учеб. пособие для студ. Проф. Учеб. заведений/ А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.

6.3 Экономика предприятия: Учебник/под ред. И.О. Волкова. – М.: ИНФРА  М, 2001 – 520 с.

Практическая работа  № 5

по теме 5.2. «Трудовые ресурсы»

Тема работы: Расчет численности работников предприятия.

1.Цель работы.

- Овладеть навыками в экономических расчетах.

- Научится рассчитывать потребное количество работников предприятия различных категорий.

2. Пояснения к работе

Методические указания.

1. Определение количества основных рабочих-станочников Ро, необходимого для выполнения производственной программы, производится по следующей формуле:

Ро = ,

Где Nдет – количество однородных единиц продукции (деталей), подлежащих изготовлению в плановом периоде;

t – норма времени на обработку одной детали в нормо-ч;

Fр – эффективный фонд времени работы одного рабочего в год принимаем 1830 ч;

Kв – планируемый коэффициент выполнения норм.

2. Явочное количество вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Мо – общее количество рабочих мест, обслуживаемое данной категорией вспомогательных рабочих;

Мр – количество рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим;

S – число смен.

3. Списочное количество вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Квр – коэффициент, учитывающий использование фонда рабочего времени.

Примеры решения.

1. В течение квартала на производственном участке следует обработать 620 комплектов деталей. Нормированное время на обработку одного комплекта: по токарным работам 8,2 ч, по фрезерным 7,1 ч. Планируемая выработка норм: по токарным работам 110%, по фрезерным 115%. Определить необходимое количество рабочих по профессиям.

Решение:

Полезный фонд времени одного рабочего в течение квартала 1830:4 ≈ 458 ч.

Определяем необходимое количество токарей

Ро.т = (620*8,2) / (458*1,1) ≈ 11 чел.

Определяем необходимое количество фрезеровщиков

Ро.ф = (620*7,1) / (458*1,15) ≈ 8 чел.

Ответ: 11 токарей, 8 фрезеровщиков.

2. В штамповочном цехе установлено 110 ед. оборудования. Цех работает в две смены. Определить явочное число установщиков при норме обслуживания 10 прессов.

Решение:

Определяем явочное число количества установщиков, необходимое для обслуживания оборудования штамповочного цеха

                              Pв. я = 110/10 *2 = 22 чел

Ответ 22 чел.

3. Задание.

3.1. В течении квартала на механическом участке должно быть обработано 630 комплектов деталей. Нормированное время на обработку одного комплекта по токарным работам8, 4 нормо-ч, по фрезерным – 7,2 нормо-ч. Планируемая  выработка норм токарями 110%, а фрезеровщиками 115%. В балансе рабочего времени учитывается 9% потерь по уважительным причинам.

Определить необходимое количество токарей и фрезеровщиков для выполнения программы.

3.2. В кузнечно-прессовом цехе имеются четыре мостовых крана, каждый из которых обслуживается крановщиком и двумя стропальщиками. Цех работает в 3 смены. Определить списочное количество крановщиков и стропальщиков, если известно, что полезный фонд рабочего времени составляет 90% от номинального фонда.

3.3. В прошлом году заводом было выпущено продукции на 6200 тыс. руб. при численности работающих 1800 чел. На планируемый год выпуск продукции определен в сумме 6944 тыс. руб., а численность работающих по плану должна равняться 1872 чел. Определить планируемый процент повышения производительности труда; влияние производительности труда на увеличение выпуска продукции.

3.4.В цехе установлено 120 ед. оборудования . режим работы цехи – три смены. Определить списочное и явочное количество наладчиков при норме обслуживания 12 станков и при потерях рабочего времени в 10%.

3.5. Из общего числа рабочих цеха в 580 чел. Двенадцатидневным отпуском пользуются 360 чел., восемнадцатидневным – 120 и двадцатичетырехдневным – 100 чел. Определить среднюю продолжительность отпуска одного рабочего и ее процентное отношение к годовому номинальному фонду времени, равному 305 дням.

3.6. В течение года на участке должно быть обработано 2750 комплектов деталей. Норма времени на обработку одного комплекта по токарным работам 8,2 нормо-ч, по фрезерным 7 нормо-ч. Планируемая выработка норм токарями 112%, а фрезеровщиками 116%. Потери рабочего времени  9%. Определить потребное количество токарей и фрезеровщиков для выполнения программы.

3.7. В цехе имеются четыре мостовых крана, каждый из которых обслуживается крановщиком и двумя стропальщиками. Цех работает в 2 смены. Определить списочное количество крановщиков и стропальщиков, если известно, что полезный фонд рабочего времени составляет 92% от номинального фонда.

3.8. В пролом году заводом было выпущено продукции на 6000 тыс. руб. при численности работающих 1700 чел. На планируемый год выпуск продукции определен в сумме 6976 тыс. руб., а численность работающих по плану должна равняться 1845 чел. Определить планируемый процент повышения производительности труда; влияние производительности труда на увеличение выпуска продукции.

3.9.В цехе установлено 110 ед. оборудования. Режим работы цеха – три смены. Определить списочное и явочное количество наладчиков при норме обслуживания 13 станков и при потерях рабочего времени в 12%.

3.10. В течении квартала на механическом участке должно быть обработано 600 комплектов деталей. Нормированное время на обработку одного комплекта по токарным работам 8,4 нормо-ч, по фрезерным – 7,2 нормо-ч. Планируемая  выработка норм токарями 110%, а фрезеровщиками 115%. В балансе рабочего времени учитывается 10% потерь по уважительным причинам.

Определить необходимое количество токарей и фрезеровщиков для выполнения программы.

3.11. Из общего числа рабочих цеха в 560 чел. Двенадцатидневным отпуском пользуются 350 чел., восемнадцатидневным – 120 и двадцатичетырехдневным – 90 чел. Определить среднюю продолжительность отпуска одного рабочего и ее процентное отношение к годовому номинальному фонду времени, равному 305 дням.

3.12. В течение года на участке должно быть обработано 2700 комплектов деталей. Норма времени на обработку одного комплекта по токарным работам 8,2 нормо-ч, по фрезерным 7 нормо-ч. Планируемая выработка норм токарями 110%, а фрезеровщиками 117%. Потери рабочего времени  10%. Определить потребное количество токарей и фрезеровщиков для выполнения программы.

4. Содержание отчета.

Отчет должен содержать:

4.1 Название работы

4.2 Цель работы

4.3 Задание

4.4 Формулы расчета

4.5 Необходимые расчеты

4.6 Вывод по работе

5. Ответы на контрольные вопросы.

5.1 Понятия «персонал», «кадры».

5.2 Назовите и охарактеризуйте категории персонала.

5.3 Как рассчитать потребное количество основных производственных рабочих.

5.4 Как рассчитать явочное и списочное количество вспомогательных работников.

6. Литература.

6.1. Миронов М.Г., Загородников С.В.  Экономика отрасли (машиностоение).-М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005,-320 с.

 6.2 Экономика и упрвление в машиностроении: Учеб. пособие для студ. Проф. Учеб. заведений/ А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.

6.3 Экономика предприятия: Учебник/под ред. И.О. Волкова. – М.: ИНФРА М, 2001 – 520 с.

Практическая работа  № 6

по теме 5.3. «Оплата труда»

Тема работы: Расчет заработной платы работников предприятия.

Цель работы.

- Овладеть навыками в экономических расчетах.

- Научится рассчитывать заработную плату работников предприятия при различных формах оплаты труда.

1. Необходимые материалы.

• Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Экономика отрасли»
• Калькулятор.

2. Пояснения к работе

Методические указания.

Используются две формы заработной платы: сдельная и повременная.

Основу расчетов при сдельной форме заработной платы составляет расчет сдельной расценки.

Рсд = Тст * tшт.,

где Тст - тарифная ставка соответствующего разряда работ, руб.

       tшт - норма времени на штуку, мин.

Таким образом, с помощью сдельной расценки определяется заработная плата рабочего за единицу изготовленной продукции.

Для определения заработка рабочего при сдельной форме заработной платы необходимо сдельную расценку умножить на выработку рабочего за то время, за которое определяется его заработок.

ЗПсд. = Рсд. * Nф.,

где Nф. – фактическая выработка продукции рабочим за расчетный период, шт.

Повременная форма оплаты труда определяет заработную плату работника за фактически отработанное время:

ЗПповр. = Fд. * Тст,

где Fд. - отработанное время, ч.

На заработную плату производят начисление премии.

ЗП прем = ЗП *(1+ К пр / 100),

где ЗПпрем – премия, руб.

К пр – установленный процент премии

ЗП общ = ЗП прем.+ЗП,

где ЗП общ – общая зарплата, руб.

Пример решения.

Рассчитать заработную плату сдельщика при новой норме времени, если действующая норма времени 60 мин. Предполагается ее снижение на 5% на работах 4 разряда (Тст.=1,5 руб.).

Фактически сдельщиком выполнено 400 изделий.

Рсд.нов. = Тст* tшт.нов. = (60/60) х 0,95 х 1,5 = 1,43руб.

Зсд. = Рсд.нов. х Nф. = 400х1,43 = 572 руб

3. Задание

3.1 Определить заработок при прямой сдельной оплате, если рабочий за месяц изготовил 400 деталей, а норма времени на одну деталь 30 мин., работа выполняется по 2 разряду тяжелых работ.

3.2 Определить заработок рабочего при сдельно-премиальной оплате труда, если рабочий изготовил за месяц 400 дет при норме времени на одну деталь 30 мин. По существующему положению начисляется премия в размере 12 %, если норма выработки выполнена не менее чем на 101%. Работа выполняется по 2 разряду. Рабочий согласно табельному расписанию отработал 175 ч.

3.3 Определить заработок рабочего при прогрессивно-сдельной оплате труда,если рабочий изготовил за месяц 400 деталей при норме времени на одну деталь 30 мин. Работа 2 разряда. Шкала прогрессивных надбавок предусматривает увеличение расценки на 20% при перевыполнении нормы на 1-10%, а при перевыполнении норм более чем на 10% - на 20%. Рабочий отработал 175 ч.

3.4 Определить заработную плату мастера, если за месяц (22 раб дня) он отработал 20 дней. Должностной оклад 8740 руб. По действующей на предприятии системе премирования ему оплачивается 30% премии.

3.5 Определить месячный заработок повременщика 5 разряда, отработавшего 176 часов. За своевременно и качественно выполненную работу предусмотрена премия в размере 30%.

3.6 Сборщик-сдельщик, отработав 175 ч, выполнил работы трудоёмкостью 85 нормо-ч по 3-му разряду и 125 нормо-ч по 4-му разряду холодных работ. Определить месячный заработок сборщика.

3.7. Сборщик 5-го разряда на тяжелых работах отработал в течение месяца 175 ч, в том числе 100 ч на работах 4-го разряда и 75 ч – на работах 5-го разряда. Оплата труда повременно-премиальная. Премиальная доплата (за перевыполнение месячного плана выработки) установлена в размере 20%. Определить месячный заработок сборщика.

3.8. Сборщик за месяц (175 ч) собрал 450 приборов с нормой штучного времени 30 мин по 4-му разряду холодных работ. Оплата труда сдельно-премиальная. На участке установлена следующая шкала премирования:

3.9 Определить заработок рабочего при прямой сдельной оплате, если он за месяц изготовил 280 деталей, а норма времени на одну деталь 30 мин., работа выполняется по 3 разряду холодных работ.

3.10 Определить заработок рабочего при сдельно-премиальной оплате труда, если рабочий изготовил за месяц 430 деталей при норме времени на одну деталь 30 мин. По существующему положению начисляется премия в размере 12 %, если норма выработки выполнена не менее чем на 101%. Работа выполняется по 2 разряду холодных работ. Рабочий согласно табельному расписанию отработал 175 ч.

3.11 Определить заработок рабочего при прогрессивно-сдельной оплате труда, если рабочий изготовил за месяц 400 деталей при норме времени на одну деталь 45 мин. Работа 2 разряда холодных работ. Шкала прогрессивных надбавок предусматривает увеличение расценки на 20% при перевыполнении нормы на 1-10%, а при перевыполнении норм более чем на 10% - на 25%. Рабочий отработал 175 ч.

3.12 Определить заработную плату мастера, если за месяц (23 раб дня) он отработал 20 дней. Должностной оклад 9000 руб. По действующей на предприятии системе премирования ему оплачивается 35% премии.

4. Содержание отчета.

Отчет должен содержать:

4.1 Название работы

4.2 Цель работы

4.3 Задание

4.4 Формулы расчета

4.5 Необходимые расчеты

4.6 Вывод по работе

5. Ответы на контрольные вопросы.

5.1 Дайте понятие заработной платы.

5.2. Что такое тарифная система и каковы её элементы?

5.3 Назовите и охарактеризуйте формы оплаты труда.

5.3 Как рассчитать сдельную расценку?

5.4 Как рассчитать повременно-премиальный заработок рабочего?

6. Литература.

6.1. Миронов М.Г., Загородников С.В.  Экономика отрасли (машиностоение).-М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005,-320 с.

 6.2 Экономика и упрвление в машиностроении: Учеб. пособие для студ. Проф. Учеб. заведений/ А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.

6.3 Экономика предприятия: Учебник/под ред. И.О. Волкова. – М.: ИНФРА М, 2001 – 520 с.

Практическая работа № 7

по теме 6.1. «Классификация и калькулирование затрат на производство и реализацию продукции»

Тема работы: Расчет себестоимости продукции.

Цель работы.

 Овладеть методикой расчета полной себестоимости и цены изделия.

1. Необходимые материалы.

• Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Экономика отрасли»
• Калькулятор.

2. Пояснения к работе.

Методические указания.

При решении задач рекомендуется руководствоваться следующим.

1. Цеховые и общезаводские расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции (изделий, деталей и т.д.) пропорционально производственной (основной) заработной плате по формуле

Нр = Ср/Зо*Зи,

где Ср – общая сумма данных расходов в масштабе цеха или завода;

       Зо – сумма основной заработной платы производственных рабочих цеха (завода);

       Зи -  основная заработная плата, подлежащая включению в себестоимость данного изделия.

2. Процент цеховых или общезаводских расходов по отношению к основной заработной плате производственных рабочих определяется по формуле

Рц = Ср/Зо*100

3. Затраты на 1 руб. товарной продукции определяются как отношение объема товарной продукции по полной себестоимости к объему той же товарной продукции в отпускных (оптовых) ценах предприятия.

4. Общее снижение себестоимости изделия в процентах в результате снижения затрат на отдельные её элементы определяется по формуле

Со = Сэ*Uэ/100,

где Сэ – снижение затрат по данному элементу себестоимости на материалы, заработную плату и т.д.;

       Uэ – удельный вес данного элемента затрат в общей себестоимости изделия в %.

Примеры решения.

1. Определить сумму цеховых расходов, подлежащую включению в себестоимость шестерни, если известно, что сумма цеховых расходов 100 тыс. руб., основная заработная плата производственных рабочих цеха 40 тыс. руб. и что по действующему технологическому процессу за полное изготовление детали основная заработная плата составляет 11 руб. 60 коп.

Решение:

Нр = 100 000/40 000*11,60 = 250 руб.

Ответ: 250 руб.

2. Определить процент общезаводских расходов, если известно, что сумма их составляет 40 тыс. руб., а величина основной заработной платы производственных рабочих завода равна 50 тыс. руб.

Решение:

Рц = 40 000/50 000*100 = 80%

Ответ: 80%

3. Определить планируемый уровень затрат на 1 руб. товарной продукции, если известно, что полная себестоимость товарной продукции 7345 тыс. руб., а оптовая цена 9000 тыс. руб.

Решение:

Планируемые затраты на 1 руб. товарной продукции составят:

7 345 000/9 000 000 = 0,816 руб.

Ответ: 0,816 руб.

4. На заводе изготовляются корпуса редуктора. На одну деталь расходуется 60 кг чугуна по цене 1500 руб./т. Отходы составляют 20%. Они реализуются по 150 руб./т. Корпуса проходят обработку в двух цехах – литейном и механическом. Основная заработная плата в литейном цехе равна 32 руб., в механическом 28 руб. Цеховые расходы литейного цеха 280%, механического 180%. Общезаводские расходы равны 80%. Внепроизводственные расходы составляют 2%, плановые накопления 5%. Определить оптовую цену одного корпуса.

Решение:

Материальные затраты

1 500*0,06 – (0,06*20*150/100) = 88,2 руб.

Основная заработная плата составит

32 + 28 = 60 руб.

Цеховые расходы литейного цеха

32*280/100 = 89,6 руб.

Цеховые расходы механического цеха

28*180/100 = 50,4 руб.

Общая сумма цеховых расходов

89,6 + 50,4 = 140 руб.

Общезаводские расходы составят

60*80/100 = 48 руб.

Заводская себестоимость одной детали

88,2 + 60 + 140 + 48 = 336,2 руб.

Внепроизводственные расходы составят

336,2*2/100 = 6,72 руб.

Полная заводская себестоимость детали

336,2 + 6,72 = 342,92 руб.

Плановые накопления составят

342,92*5/100 = 17,15 руб.

Оптовая цена одной детали

342,92 + 17,15 = 360,07 руб.

Ответ: 360, 07 руб.

3. Задание

3.1. Завод изготавливает коленчатые валы. На изготовление одной детали расходуется 130 кг стали по 1400 руб./т. Отходы составляют 20% и реализуются по 90 руб./т. Обработка коленчатых валов производится последовательно в двух цехах – в кузнечном и механическом. Основная заработная плата за изготовление поковки в кузнечном цехе 156 руб., в механическом 112 руб. Цеховые расходы в кузнечном цехе 250%, в механическом 120%. Общезаводские расходы 60%. Внепроизводственные расходы составляют 2%, плановые накопления 5%. Определить оптовую (отпускную)  цену коленчатого вала.

3.2. Определить розничную цену на изделие А по следующим данным: заводская себестоимость 183 руб., внепроизводственные расходы 2%, плановая прибыль 5%, наценка сбытовой организации 1%, торговая накидка 3%.

3.3. На изготовление одной шестерни в механическом цехе расходуется 150 кг стали по цене 1800 руб./т. Чистый вес детали 120 кг. Отходы реализуются по 70 руб./т. Основная заработная плата за полное изготовление шестерни 95 руб. общая сумма цеховых расходов составляет 58 тыс. руб., а сумма основной заработной платы производственных рабочих 40 тыс. руб. Общезаводские расходы составляют 80%. Определить заводскую себестоимость одной шестерни.

3.4. Определить оптовую (отпускную) цену машины по следующим данным: затраты на основные материалы составляют 7800 руб., на покупные полуфабрикаты 1200 руб. Возвратные (реализуемые) отходы составляют 320 руб. Трудоемкость изготовления машины 210 нормо-ч. Средний разряд работы третий. Цеховые расходы 160%, общезаводские 60%. Годовая сумма внепроизводственных расходов составила 1500 руб. при реализации за год 50 машин. Накопления запланированы в размере 4%.

3.5. По отчетным данным, в механическом цехе было изготовлено 1200 шестерен, 1860 цилиндров и 2400 валов. Основная заработная плата на изготовление одной шестерни 35 руб., цилиндра – 24 руб., вала – 18 руб. Определить сумму цеховых расходов, подлежащую включению в себестоимость каждой детали, если общая их величина составляет 182205 руб.

3.6. На изготовление прибора расходуются основные материалы на 9600 руб. и покупные полуфабрикаты на 1820 руб. Стоимость реализуемых отходов 205 руб. Основная заработная плата составляет 2800 руб. Цеховые расходы 180%. Сумма общезаводских расходов 190 тыс. руб., а сумма основной заработной платы основных рабочих цехов завода 1200 тыс. руб. Внепроизводственные расходы составляют 2%, а плановая прибыль 3%. Определить оптовую (отпускную) цену изделия.

3.7. На текущий год затраты на товарную продукцию запланированы в сумме 18300 тыс. руб., а в отчетном (базисном) году они составляли 21400 тыс. руб. Товарная продукция в действующих оптовых ценах составляла соответственно 19600 и 22100 тыс. руб. Определить, на сколько запланировано снижение себестоимости на 1 руб. товарной продукции в плановом году по сравнению с прошлым.

3.8. Завод изготавливает коленчатые валы. На изготовление одной детали расходуется 150 кг стали по 1300 руб./т. Отходы составляют 18% и реализуются по 80 руб./т. Обработка коленчатых валов производится последовательно в двух цехах – в кузнечном и механическом. Основная заработная плата за изготовление поковки в кузнечном цехе 106 руб., в механическом 112 руб. Цеховые расходы в кузнечном цехе 150%, в механическом 190%. Общезаводские расходы 70%. Внепроизводственные расходы составляют 3%, плановые накопления 6%. Определить оптовую (отпускную)  цену коленчатого вала.

3.9. В механическом цехе машиностроительного завода обрабатываются два вида изделий: А и Б. Плановая заработная плата за изготовление изделий А 60 тыс. руб., изделий Б 40 тыс. руб. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по смете цеховых расходов составляют 120 тыс. руб. Определить плановый процент цеховых расходов и их суммы, подлежащие включению в себестоимость изделий А и Б, если выпуск их соответственно составляет 300 и 500 шт.

3.10. Определить плановые затраты на 1 руб. товарной продукции и запланированное снижение этих затрат по сравнению с базисным (прошлым) периодом, если известно, что объем выпуска товарной продукции запланирован в сумме 8,6 млн. руб. при себестоимости в 7,8 млн. руб. и что в прошлом году затраты на 1 руб. товарной продукции составляли 0,95 руб.

3.11. Определить розничную цену на изделие по следующим данным: заводская себестоимость 564 руб., внепроизводственные расходы 3%, плановая прибыль 6%, наценка сбытовой организации 2%, торговая накидка 3%.

3.12. На изготовление одной детали в механическом цехе расходуется 140 кг стали по цене 1300 руб./т. Чистый вес детали 110 кг. Отходы реализуются по 80 руб./т. Основная заработная плата за полное изготовление шестерни 102 руб. общая сумма цеховых расходов составляет 78 тыс. руб., а сумма основной заработной платы производственных рабочих 60 тыс. руб. Общезаводские расходы составляют 85%. Определить заводскую себестоимость одной шестерни.

4. Содержание отчета.

4.1 Название работы

4.2 Цель работы

4.3 Задание

4.4 Формулы расчета

4.5 Необходимые расчеты

4.6 Анализ результатов расчета

4.7 Вывод по работе

5. Ответы на контрольные вопросы.

5.1 Что такое себестоимость изделия?

5.2 Какие существуют виды себестоимости?

5.3 По каким статьям калькуляции рассчитывается себестоимость изделия?

5.4 Какие статьи относятся к прямым затратам?

5.5 Какие статьи относятся к косвенным затратам?

5.6 По каким экономическим элементам рассчитывается смета затрат на

производство?

5.7 Какие существуют пути снижения себестоимости продукции?

6. Литература.

6.1. Миронов М.Г., Загородников С.В.  Экономика отрасли (машиностроение) - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005,-320 с.

6.2 Экономика и управление в машиностроении: Учеб. пособие для студ. Проф. Учеб. заведений/ А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.

6.3 Экономика предприятия: Учебник/под ред. И.О. Волкова. – М.: ИНФРА М, 2001 – 520 с.

Практическая работа  № 8

по теме 6.3. «Прибыль и рентабельность предприятия»

Тема работы: Расчет прибыли и рентабельности.

Цель работы.

Научиться распределять прибыль в современных условиях и рассчитывать рентабельность.

1. Необходимые материалы.

• Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Экономика отрасли»
• Калькулятор.

2. Пояснения к работе

Методические указания.

На хозяйствующем субъекте функционирует целая система прибылей и доходов. Она состоит из прибыли от реализации продукции, прибыли от прочей реализации, доходов по внереализационным операциям, балансовой (валовой) прибыли, чистой прибыли. Кроме того, различают прибыль, облагаемую налогом и прибыль, не облагаемую налогом.

Балансовая прибыль, т.е. валовая прибыль, которая отражается в бухгалтерском балансе, представляет собой сумму прибылей от реализации продукции, от прочей реализации и доходов по внереализационным операциям за вычетом расходов по ним.

Рентабельность – относительный показатель доходности (прибыльности),

выраженный в процентах.

Р =  П/Сп * 100%,

где П - прибыль от реализации, руб.

     Сп – полная себестоимость, руб.

Р = (n – С)*100/Sn,

где n – сумма прибыли на планируемый год, руб.

      С – плата за производственные фонды, фиксированные платежи и проценты за банковский кредит;

       Sn – среднегодовая стоимость производственных фондов (основных фондов и оборотных средств).

Примеры решения.

1. Имеем:

Выручка от реализации продукции на квартал 18647 тыс. руб.

НДС (18 % от выручки) 3487 тыс. руб.

Себестоимость продукции 12060 тыс. руб.

Прибыль от реализации составляет 3100 тыс. руб. (18647 – 3487 - 12060).

Других видов плановой прибыли в этом квартале у хозяйственного субъекта

нет, поэтому она совпадает с балансовой прибылью.

2. По плану станкостроительный завод должен в течение года получить прибыли на 1800 тыс. руб., плата за производственные фонды составляет 200 тыс. руб., фиксированные платежи – 12 тыс. руб. и проценты за кредит – 10 тыс. руб. Среднегодовая стоимость производственных фондов, с которых взимается плата, 9600 тыс. руб. Определить рентабельность производства для расчета фондов предприятия.

Решение:

Р = (1800 – (200 + 12 + 10))*100/9600 = 16,4%

Ответ: 16,4%

3. Задание

3.1. Годовой объем реализации продукции по плану – 3,7 млн. руб., фактически выпущено продукции на сумму 3,9 млн. руб. Плановая себестоимость годового выпуска продукции намечалась в размере 1,8 млн. руб., фактически она снизилась на 6%.

Определить плановую и фактическую прибыль, плановый и фактический уровень рентабельности продукции.

3.2. В базисном и плановом периодах предприятие имеет следующие показатели.

Определить:

а) прибыль предприятия в базисном и плановом периодах и ее рост;

б) рентабельность по отдельным видам изделий, всей реализованной продукции, а также их рост.

3.3. Товарная продукция в оптовых ценах предприятия в 2009 г. по плану составила 249,8 млн. руб., а по фактическому выполнению 258,2 млн. руб. Затраты на товарную продукцию соответственно составили 216,4 и 223 млн. руб. Определить, на сколько процентов размер прибыли больше запланированного.

3.4. Выручка от реализации продукции составила 800 тыс. руб., затраты на производство и реализацию продукции – 680 тыс. руб., прибыль от реализации имущества – 15 тыс. руб., прибыль от внереализационных операций – 14 тыс. руб., убытки от содержания жилого фонда – 45 тыс. руб.

Определите балансовую прибыль и рентабельность продукции.

3.5. Годовая плановая прибыль установлена заводу в сумме 1 250 тыс. руб. Плата за основные фонды и оборотные средства определена в сумме 620 тыс. руб. Плата за банковский кредит 60 тыс. руб. Среднегодовая стоимость всех производственных фондов завода 15 000 тыс. руб. Определить рентабельность производства для расчета фондов предприятия.

3.6. Годовой план реализации продукции в оптовых ценах составляет 10000 тыс. руб., а полная себестоимость реализуемой продукции 9000 тыс. руб. Среднегодовая стоимость производственных основных фондов 4600 тыс. руб., а оборотных средств 5400 тыс. руб. Плата за производственные фонды  составляет 6% от их стоимости. Плата за кредит банку запланирована в размере 30 тыс. руб. Определить плановую рентабельность производства для расчета фондов предприятия (расчетную рентабельность).

3.7. План реализации товарной продукции по оптовым ценам предприятия 4065 тыс. руб., а по полной себестоимости 3830 тыс. руб. Прибыль от реализации изделий широкого потребления 14 тыс. руб. Расходы по содержанию зданий и сооружений запланированы в сумме 24 тыс. руб. Определить плановую сумму прибыли предприятия.

3.8. Годовой объем реализации продукции по плану – 4,2 млн. руб., фактически выпущено продукции на сумму 5,4 млн. руб. Плановая себестоимость годового выпуска продукции намечалась в размере 1,6 млн. руб., фактически она снизилась на 4%.

Определить плановую и фактическую прибыль, плановый и фактический уровень рентабельности продукции.

3.9. Товарная продукция в оптовых ценах предприятия в 2009 г. по плану составила 328,8 млн. руб., а по фактическому выполнению 358,2 млн. руб. Затраты на товарную продукцию соответственно составили 266,4 и 293 млн. руб. Определить, на сколько процентов размер прибыли больше запланированного.

3.10. Годовой план реализации продукции в оптовых ценах составляет 11000 тыс. руб., а полная себестоимость реализуемой продукции 10000 тыс. руб. Среднегодовая стоимость производственных основных фондов 5600 тыс. руб., а оборотных средств 5400 тыс. руб. Плата за производственные фонды  составляет 7% от их стоимости. Плата за кредит банку запланирована в размере 40 тыс. руб. Определить плановую рентабельность производства для расчета фондов предприятия (расчетную рентабельность).

3.11. Выручка от реализации продукции составила 900 тыс. руб., затраты на производство и реализацию продукции – 780 тыс. руб., прибыль от реализации имущества – 25 тыс. руб., прибыль от внереализационных операций – 24 тыс. руб., убытки от содержания жилого фонда – 55 тыс. руб.

Определите балансовую прибыль и рентабельность продукции.

3.12. Годовая плановая прибыль установлена заводу в сумме 2 250 тыс. руб. Плата за основные фонды и оборотные средства определена в сумме 820 тыс. руб. Плата за банковский кредит 80 тыс. руб. Среднегодовая стоимость всех производственных фондов завода 25 000 тыс. руб. Определить рентабельность производства для расчета фондов предприятия.

4. Содержание отчета.

4.1 Название работы

4.2 Цель работы

4.3 Задание

4.4 Формулы расчета

4.5 Необходимые расчеты

4.6 Анализ результатов расчета

4.7 Вывод по работе

5. Ответы на контрольные вопросы.

5.1 Что такое прибыль?

5.2 Назовите виды прибыли.

5.3 Как определить прибыль от продажи продукции?

5.4 Какие фонды формируются за счет прибыли?

5.5 Что такое рентабельность?

6. Литература.

6.1. Миронов М.Г., Загородников С.В.  Экономика отрасли (машиностроение) - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005,-320 с.

6.2 Экономика и управление в машиностроении: Учеб. пособие для студ. Проф. Учеб. заведений/ А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.

6.3 Экономика предприятия: Учебник/под ред. И.О. Волкова. – М.: ИНФРА М, 2001 – 520 с.

Практическая работа  № 9

по теме 7.2. «Экономическая эффективность внедрения новой техники»

Тема работы: Определение показателей эффективности внедрения новой техники.

Цель работы.

 Научится рассчитывать основные показатели эффективности внедрения новой техники.

1. Необходимые материалы.

• Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Экономика отрасли»
• Калькулятор.

2. Пояснения к работе

Методические указания:

Экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения новой техники. Если автоматизированная система внедряется вместо ручной системы работы с техникой, то разница приведенных затрат определяется соответственно между автоматизированной и ручной системами.    

Нормативный коэффициент эффективности единовременных затрат рассматривается как нормативная прибыль, которая должна быть получена от внедрения системы. Значение Кн принимается от 0,12 до 0,15 для всех отраслей пищевой промышленности и представляет собой минимальную норму эффективности капитальных вложений, ниже которого они нецелесообразны.

Размеры нормативного коэффициента эффективности единовременных затрат тесно связаны со сроком их окупаемости:

при Ен = 0,12 срок окупаемости 8,3 года;

при Ен = 0,15 срок окупаемости 6,7 года.

Общие затраты при внедрении новой технологии определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле:

Зп = С + ЕнК,

 где Зп - приведенные затраты;

       С - текущие затраты;

       Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности единовременных затрат;

        К - единовременные затраты (капитальные вложения).

Срок окупаемости капитальных вложений можно определить по формуле:

Ток = (К2 –К1)/(Зп1 – Зп2),

где К1 и К2 – капитальные затраты до и после внедрения новой техники соответственно.

Пример решения.

Определить годовой экономический  эффект от внедрения мероприятий по механизации и автоматизации технологического процесса,  необходимость в дополнительных капитальных вложениях и срок их окупаемости.

Решение:

1.Определяем общие капитальные вложения по базовому варианту:

18000 + 15000 = 33000 руб.

2.Определяем общие капитальные вложения по новому варианту:

28000 + 13000 + 500 + 2000 = 43500 руб.

3.Определяем годовой экономический  эффект

Э = [(14 + 33000/1200) * 0,15 + (5 + 43500/1200) * 0,15] * 1200 = 9224,4 руб.

4.Определяем потребность в дополнительных капвложениях

ΔК =((28000+13000+500+2000) - (18000+15000)) = 10500 руб.

5.Определяем срок окупаемости дополнительных капвложений:

Ток = 10500/ [(14-5)*1200] = 0,9 года.

Ответ: экономический эффект равен  9224,4 руб., дополнительные капитальные вложения составят 10500 руб., срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит 0,9 года.

3. Задание.

3.1. Определить величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на комплексную механизацию и автоматизацию работ в литейном цехе, исходя из следующих сравнительных данных:

 Нормативный коэффициент эффективности 0,25

3.2. Произвести выбор оптимального варианта задания на проектирование автоматической линии для обработки детали на основании следующих данных по вариантам:

Отраслевой коэффициент эффективности 0,3.

3.3. Для увеличения производственной мощности цеха в два раза был разработан проект реконструкции, предусматривающий два варианта:

Определить величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Нормативный коэффициент эффективности 0,2.

3.4. Определить величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на комплексную механизацию и автоматизацию работ в литейном цехе, исходя из следующих сравнительных данных:

Нормативный коэффициент эффективности 0,3

3.5. Проект реконструкции цеха включает три варианта, имеющие следующие характеристики:

Определить оптимальный вариант реконструкции цеха по сроку окупаемости затрат, если исходная себестоимость этой продукции 1 400 тыс. руб.

3.6. Для увеличения производственной мощности цеха в два раза был разработан проект реконструкции, предусматривающий два варианта:

Определить величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Нормативный коэффициент эффективности 0,25.

3.7. Произвести выбор оптимального варианта задания на проектирование автоматической линии для обработки детали на основании следующих данных по вариантам:

Отраслевой коэффициент эффективности 0,2

3.8. Для увеличения производственной мощности цеха в два раза был разработан проект реконструкции, предусматривающий два варианта:

Определить величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Нормативный коэффициент эффективности 0,25.

3.9. Определить величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на комплексную механизацию и автоматизацию работ в литейном цехе, исходя из следующих сравнительных данных:

 Нормативный коэффициент эффективности 0,27

3.10. Произвести выбор оптимального варианта задания на проектирование автоматической линии для обработки детали на основании следующих данных по вариантам:

Отраслевой коэффициент эффективности 0,3.

3.11. Для увеличения производственной мощности цеха в два раза был разработан проект реконструкции, предусматривающий два варианта:

Определить величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Нормативный коэффициент эффективности 0,2.

3.12. Определить величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на комплексную механизацию и автоматизацию работ в литейном цехе, исходя из следующих сравнительных данных:

Нормативный коэффициент эффективности 0,25

4. Содержание отчета.

4.1 Название работы

4.2 Цель работы

4.3 Задание

4.4 Формулы расчета

4.5 Необходимые расчеты

4.6 Анализ результатов расчета

4.7 Вывод по работе

5. Ответы на контрольные вопросы.

5.1 От чего зависит коэффициент эффективности капитальных вложений?

5.2 Что такое приведенные затраты?

5.3 Что входит в состав капитальных затрат?

6. Литература.

6.1. Миронов М.Г., Загородников С.В.  Экономика отрасли (машиностроение) - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005,-320 с.

6.2 Экономика и управление в машиностроении: Учеб. пособие для студ. Проф. Учеб. заведений/ А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.

6.3 Экономика предприятия: Учебник/под ред. И.О. Волкова. – М.: ИНФРА М, 2001 – 520 с.

Практическая работа  № 10

 по теме 8.2. «Показатели технико-экономического планирования»

Тема работы: Технико-экономическое планирование.

Цель работы.

Овладеть навыками расчета показателей технико-экономического планирования – показателей производственной программы и производственной мощности.

1. Необходимые материалы.

• Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Экономика отрасли»
• Калькулятор.

2. Пояснения к работе

Методические указания.

1. Показателями, характеризующими объем продукции внутри предприятия, являются товарная и валовая продукции.

В товарную продукцию машиностроительного завода включаются: готовые изделия по основной номенклатуре, запасные части, товары народного потребления, продукция учебных и вспомогательных цехов, предназначенная для реализации, а также работы по капитальному ремонту и услуги своему капитальному строительству.

Валовая продукция определяется по формуле:

Вп = Тп + ∆Nп + ∆Nи,

где Тп – стоимость товарной продукции;

       ∆Nп = (Нк – Нн); Нк и Нн – стоимость остатков незавершенного производства на конец и начало периода (месяца, квартала и т.д.)

      ∆Nи = (Нк.и – Нн.и); Нк.и и Нн.и – стоимость остатков инструментов и приспособлений на конец и начало периода.

2. Стоимость незавершенного производства в денежном выражении определяется по формуле:

Сн.з = Низд*Спл*kн.з,

где Низд – заданный выпуск изделий;

       Спл – плановая себестоимость изделия;

       kн.з – коэффициент нарастания затрат.

При равномерном нарастании затрат в течение цикла производства продукции:

Kн.з = 0,5(1 +kп.з),

где kп.з – отношение первоначальных затрат ко всей себестоимости изделия.

3. Объем реализации на плановый год:

Тр = Тп + Тн + Он – Тк,

где Тп – плановый выпуск товарной продукции;

       Тн – остаток товарной продукции на складе на начало планового года;

       Он – остаток отгруженной, но не оплаченной заказчиками продукции на начало года;

       Тк – планируемый остаток товарной продукции на конец планового года.

4. Количество единиц оборудования, необходимое для обработки запланированного числа одноименных деталей по данной операции:

Срасч = (Nдет*t)/(Fэ*kв*60),

где  Nдет – количество одноименных единиц продукции, обрабатываемых на данном типе оборудования;

       t – норма времени на обработку одной единицы продукции (детали, комплекта и т. д.) в мин.;

       kв – планируемый коэффициент выполнения норм.

5. Коэффициент загрузки оборудования во времени:

Kз = Срасч / Сприн,

где Сприн – принятое количество станков.

6. Производственная мощность группы однотипных станков

Пм = (Fэ*Сприн*kв) / t

7. Коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением общего количества отработанных за отчетный период станко-часов в одну смену при занятости всех рабочих мест.

Пример решения.

1. За март месяц завод выпустил товарной продукции на 522 тыс. руб. Стоимость остатка незавершенного производства по основной продукции на 1-е марта равнялась 155 тыс. руб., а на 1-е апреля – 172 тыс. руб. Стоимость остатков специального инструмента своего изготовления на начало месяца 15400 руб., на конец месяца 12300 руб. Определить стоимость валовой продукции.

Решение:

∆Nп = 172 – 155 = 17 тыс. руб.

∆Nи = 12300 – 15400 = - 3100 руб.

Вп = 522 + 17 – 3,1 = 535,9 тыс. руб.

Ответ: 535,9 тыс. руб.

2. Выпуск товарной продукции в оптовых ценах предприятия запланирован на 4300 тыс. руб. Остаток нереализованной продукции на начало года равнялся 320 тыс. руб. Стоимость отгруженной, но не оплаченной продукции составляла 50 тыс. руб. Планируемый остаток нереализованной продукции на конец планового года 290 тыс. руб. Определить объем реализации на планируемый год.

    Тр = 4300 + 320 + 50 – 290 = 4380 тыс. руб.

Ответ: 4380 тыс. руб.

3. Месячная программа токарного участка механического цеха 5000 шестерен. Трудоемкость токарной операции 0,7 нормо-ч. Режим работы оборудования двухсменный. Планируемая выработка нормы 120%. Определить расчетное и фактически принятое количество станков и коэффициент загрузки этой группы станков.

Решение:

Принимаем Fэ = 330 ч.

Срасч = (5000*0,7) / (330*1,2) = 8,75  (принимаем 9 станков).

Коэффициент загрузки:

Kз = 8,75 / 9 = 0,97

Ответ: Срасч = 8,75 станков, Сприн = 9 станков, kз = 0,97

3. Задание.

3.1. Определить товарную и валовую продукцию завода, если основными цехами изготовлено продукции на 235 тыс. руб., в том числе на внутрипроизводственные нужды израсходовано продукции на 27 тыс. руб.; вспомогательными цехами для реализации выработано продукции на 22 тыс. руб.; ремонтные работы выполнены по специальному заказу на 14 тыс. руб. Остаток незавершенного производства в сопоставимых ценах: на начало года 76 тыс. руб., на конец года 63 тыс. руб.

3.2. На производственном участке механического цеха в течение квартала (76 рабочих дней, 13 выходных) должно быть изготовлено 15000 валов. Технологический процесс изготовления одного вала состоит из следующих операций:

Режим работы участка двухсменный. Потери времени на капитальный ремонт запланированы в 6%. Определить необходимое количество станков и коэффициенты их загрузки.

3.3. Определить коэффициент сменности работы оборудования механического цеха, если известно, что в нем установлено 210 станков. За отчетный квартал было 74 рабочих дня при семичасовой их продолжительности и отработано было 182300 станко-ч.

3.4. В отчетном году на заводе из собственного материала было выработано готовой продукции на 375 тыс. руб., а из материалов заказчика – на 120 тыс. руб., включая стоимость материала заказчика в сумме 40 тыс. руб. Реализовано полуфабрикатов на 15 тыс. руб., отпущено электроэнергии, выработанной на заводе, на сторону на 8 тыс. руб. Определить объем товарной и валовой продукции.

3.5. За группой фрезерных станков, состоящей из 25 единиц, закреплены следующие детали:

Режим работы двухсменный. Потери на ремонт 8%. Определить процент загрузки оборудования.

3.6. Трудоемкость обработки комплекта деталей для изделия А на станках составляет 180 нормо-ч. Планируемая выработка нормы 110%. Определить производственную мощность участка, состоящего из 27 станков, в течение года.

3.7. Определить товарную и валовую продукцию завода, если основными цехами изготовлено продукции на 285 тыс. руб., в том числе на внутрипроизводственные нужды израсходовано продукции на 77 тыс. руб.; вспомогательными цехами для реализации выработано продукции на 72 тыс. руб.; ремонтные работы выполнены по специальному заказу на 44 тыс. руб. Остаток незавершенного производства в сопоставимых ценах: на начало года 126 тыс. руб., на конец года 113 тыс. руб.

3.8. На производственном участке механического цеха в течение квартала (76 рабочих дней, 13 выходных) должно быть изготовлено 15000 валов. Технологический процесс изготовления одного вала состоит из следующих операций:

Режим работы участка двухсменный. Потери времени на капитальный ремонт запланированы в 5%. Определить необходимое количество станков и коэффициенты их загрузки.

3.9. Определить коэффициент сменности работы оборудования механического цеха, если известно, что в нем установлено 200 станков. За отчетный квартал было 75 рабочих дней при семичасовой их продолжительности и отработано было 182000 станко-ч.

3.10. В отчетном году на заводе из было выработано готовой продукции на 475 тыс. руб., а из материалов заказчика – на 320 тыс. руб., включая стоимость материала заказчика в сумме 140 тыс. руб. Реализовано полуфабрикатов на 55 тыс. руб., отпущено электроэнергии, выработанной на заводе, на сторону на 18 тыс. руб. Определить объем товарной и валовой продукции.

3.11. За группой фрезерных станков, состоящей из 25 единиц, закреплены следующие детали:

Режим работы двухсменный. Потери на ремонт 6%. Определить процент загрузки оборудования.

3.12. Трудоемкость обработки комплекта деталей для изделия на станках составляет 160 нормо-ч. Планируемая выработка нормы 115%. Определить производственную мощность участка, состоящего из 29 станков, в течение года.

4. Содержание отчета.

4.1 Название работы

4.2 Цель работы

4.3 Задание

4.4 Формулы расчета

4.5 Необходимые расчеты

4.6 Анализ результатов расчета

4.7 Вывод по работе

5. Ответы на контрольные вопросы.

5.1 Что такое технико-экономическое планирование?

5.2 Как определить товарную продукцию предприятия?

5.3 Как определить валовую продукцию предприятия?

5.4.Что такое производственная мощность?

5.5. Как рассчитать потребное количество оборудования?

5.6. Как рассчитать коэффициент загрузки?

6. Литература.

6.1. Миронов М.Г., Загородников С.В.  Экономика отрасли (машиностроение) - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005,-320 с.

6.2 Экономика и управление в машиностроении: Учеб. пособие для студ. Проф. Учеб. заведений/ А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.

6.3 Экономика предприятия: Учебник/под ред. И.О. Волкова. – М.: ИНФРА М, 2001 – 520 с.