Методическое пособие по ремонту
план-конспект по технологии на тему

Кулемеков Олег Николаевич

Методическое пособие для обучения слушателей определению неисправностей аварийно-спасательного инструмента, их причин и поискам способов их устранения

Скачать:


Предварительный просмотр:

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ

 ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И

ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

40 РОССИЙСКИЙ ЦЕНТР ПОДГОТОВКИ СПАСАТЕЛЕЙ

ТОЛЬКО ДЛЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

 ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАНЯТИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

РЕМОНТ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

ТЕМА 6   

«Возможные неисправности гидравлического АСИ,

их причины и способы устранения»

НОГИНСК - 2

2017 год

           

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

 ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАНЯТИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

РЕМОНТ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

ТЕМА 6   

«Возможные неисправности гидравлического АСИ»

                                                                 ОБСУЖДЕН НА ЗАСЕДАНИИ

                                                                 

 ПМК: ПРОТОКОЛ №________                                                                                                                                                                                

"_____"______________ 2017 г.

НОГИНСК - 2

2017 год

ТЕМА 6:  Возможные неисправности

гидравлического АСИ

1.УЧЕБНЫЕ И ВОСПИТАТЕЛЬНЫЕ ЦЕЛИ:

1. Изучить возможные неисправности гидравлического АСИ

2.УЧЕБНО-МАТЕРИАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Наглядные пособия: плакаты, таблицы.

        ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ: ТЕЛЕВИЗОР, ВИДЕОМАГНИТОФОН.

Принадлежности для работы: видеофильм.

  1. РАСЧЕТ УЧЕБНОГО ВРЕМЕНИ

Содержание:

Время:

Вступительная часть

2 мин.

Основная часть (учебные вопросы)

85 мин.

1 Возможные неисправности гидравлического  АСИ, кусачек , ножниц комбинированных, резаков, расширителей, насосов ручных, катушек, блоков управления, бензиновых двигателей, гидравлических станций с мотоприводом  и гидравлических станций электроприводом, домкратов и  цилиндров, автономного инструмента, их признаки и причины возникновения.

85 мин

Заключительная часть

5 мин

  1. ЛИТЕРАТУРА:

1. Инструкция по техническому обслуживанию и войсковому ремонту гидравлического АСИ “Медведь”.

2.Инструкция по техническому обслуживанию и войсковому ремонту гидравлического АСИ “Спрут”.

  1. ПРИЛОЖЕНИЯ:ПРЕПОДАВАТЕЛЬ ЦИКЛА ____________________

                                                                          (подпись)

  1. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА «СПРУТ»  И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ, ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ИПРИЧИНЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА ИХ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ.

НЕИСПРАВНОСТЬ – СОСТОЯНИЕ НЕСПОСОБНОСТИ ВЫПОЛНЯТЬ НОРМАЛЬНУЮ РАБОТУ, ОТКАЗ.

Причины:

  • накопление абразивов,

   любые абразивы, размер которых превышает толщину разделяющей металлические         поверхности масляной пленки, вызывает их износ.

  • недостаточная смазка,
  • перегрев двигателя,
  • превышение номинальных оборотов,
  • поломки (заводской брак),
  • комбинированные неисправности.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА «СПРУТ»  И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

           Одним из важнейших условий надежной и безопасной  эксплуатации гидравлического  инструмента  «Спрут»  является своевременное выявление и устранение возможных неисправностей инструмента.

         Устранение неисправностей и ремонт составных частей  инструмента должны осуществляться по технологическим картам технического обслуживания и войскового  (текущего)  ремонта гидравлического инструмента «Спрут».

         Возможными причинами неисправностей,  которые могут привести к отказу работы инструмента, являются:

- нарушение герметичности гидравлической системы;

- засорение каналов рабочей жидкости;

- механические повреждения, износ, разрушение исполнительных  органов или элементов системы управлений.

        Методы устранения неисправностей:

- восстановление герметичности гидравлической системы;

- восстановление (увеличение) сечений  каналов  для  рабочей  жидкости до проектных величин;

-устранение механических  повреждений,  восстановление  или замена элементов конструкции инструмента.  

  1. Основные неисправности гидравлического инструмента отечественных фирм «Спрут» и «Медведь»  и способы их устранения

Индекс

инструмента

Описание

неисправности

Возможные

причины

неисправности

Указания по

устранению

неисправностей

Инструмент «Спрут»: кусачки

КГС-80,

ножницы

комбинированные

НКГС-80, инструмент «Медведь»:

РУ 2080 М,

НК 20 80 М,

КС 20 80 М

Зазубрины на режущих кромках ножей, замятины, излом ножей

Твердость перекусываемого материала выше твердости

режущей кромки ножей, не затянута гайка оси, неправильная резка

Восстановить режущие кромки, сохраняя форму заточки ножей, заменить ножи согласно технологической

 карте  №  4

Инструмент «Спрут»: кусачки

КГС-80,

ножницы

комбинированные

НКГС-80, инструмент «Медведь»:

РУ 2080 М,

НК 20 80 М,

КС 20 80 М.

При работе инструмента, после перевода маховичка  блока управления   в нейтральное положение, ножи останавливаются с просадкой

Наличие воздуха в полости А или в полости Б, просела пружина маховика управления и распределитель в нейтральное положение не становится, распределитель стопорится его кольцами

Выпустить воздух из полостей А и Б согласно технологической карте  № 3, заменить пружину, заменить кольца распределителя

Деформация, износ,  пальцев и шатунов

Усталость металла из-за чрезмерных внешних нагрузок

Заменить поврежденные детали пальцы и шатуны согласно технологической карте № 4

Нарушение герметичности соединения рукавов со штуцерами, герметичности соединений штуцеров с блоком управления (подтекание жидкости

в зоне маховичка и рукоятки)

Ослабло крепление резьбовых соединений штуцеров с рукавами, износ кольца штуцера

Подтянуть гайки на рукавах гаечными ключами S=17 и

S=19, 22, 24 ; заменить кольцо штуцера

Течь жидкости в районе штока

Износ уплотнительных колец на корпусе в  месте прохождения штока

Заменить кольца

Нарушение герметичности клапана эксцентрикового

Износ уплотнительного кольца клапана                      

Заменить клапан эксцентриковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушение герметичности клапана шарикового

Неравномерная вы-

работка опорной поверхности шарика

корпуса клапана

Заменить клапан шариковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушена герметичность напорного  или сливного  рукавов

Механическое повреждение, резкий перегиб

Заменить поврежденный рукав  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19

При включении блока управления  не сходятся или не

расходятся ножи

Неисправность блока управления  

Заменить вышедший из строя блок управления  согласно технологической карте № 5

Течь жидкости в центральной части блока  управления

Износ, разрыв уплотнительных колец каналов и предохранительных клапанов блока управления

Разобрать блок управления, заменить кольца

Разрыв защитного кожуха

Износ кожуха

Заменить кожух

Инструмент «Спрут»: цилиндр

силовой

с одним

штоком

ЦГС-

1/80  и  двумя штоками

ЦГС-2/80; инструмент «Медведь»:

ЦС 2080 1М

При работе инструмента после перевода маховичка

блока управления

в нейтральное положение штоки останавливаются с

просадкой

Наличие воздуха в

полости А или в

полости Б, просела пружина маховика управления и распределитель в нейтральное положение не становится, распределитель стопорится его кольцами

Выпустить воздух

из полостей А и Б

согласно технологической карте

 № 6, заменить пружину, заменить кольца распределителя

Нарушение герметичности соединения рукавов со штуцерами, герметичности соединений штуцеров с блоком управления (подтекание жидкости

в зоне маховичка и рукоятки )

Ослабло крепление резьбовых соединений штуцеров с рукавами, износ кольца штуцера

Подтянуть гайки на рукавах гаечными ключами S=17 и

S=19, 22, 24 ; заменить кольцо штуцера

Нарушение герметичности клапана эксцентрикового

Износ уплотнительного кольца клапана                      

Заменить клапан эксцентриковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушение герметичности клапана шарикового

Неравномерная вы-

работка опорной поверхности шарика

корпуса клапана

Заменить клапан шариковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушена герметичность напорного  или сливного  рукавов

Механическое повреждение, резкий перегиб

Заменить поврежденный рукав или  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19

При включении блока управления  не сходятся или не

расходятся штоки

Неисправность блока управления  

Заменить вышедший из строя блок управления  согласно технологической карте № 5

Течь жидкости в районе штока буксы и цилиндра

Износ уплотнительных колец между буксой и штоком и буксой и цилиндром

Разобрать цилиндр силовой и заменить кольца

Течь жидкости в блоке  управления

Износ, разрыв уплотнительных колец каналов и предохранительных клапанов блока управления

Разобрать блок управления, заменить кольца

Царапины, вмятины, изгиб штока

Воздействие на шток элементов техники и завала

Царапины затереть, заменить шток при вмятинах и изгибе

Расширитель

средний

РСГС-80,

расширитель

большой

РБГС-80,  

расширитель Р-20 «Эконт и Медведь», разжим гидравлический РГ 63 «Простор»

При работе инструмента после перевода маховичка

блока управления

в нейтральное положение рычаги (челюсти)  останавливаются с

просадкой

Наличие воздуха в

полости А или в

полости Б, просела пружина маховика управления и распределитель в нейтральное положение не становится, распределитель стопорится его кольцами

Выпустить воздух

из полостей А и Б

согласно технологической карте

 № 6, заменить пружину, заменить кольца распределителя

Излом, изгиб рычагов

Чрезмерная превышающая нагрузка на рычаги, неправильное использование

Заменить рычаги

Деформация, износ,  обрыв пальцев и серёг

Усталость металла из-за чрезмерных внешних нагрузок

Заменить поврежденные детали согласно технологической карте № 4

Течь жидкости в районе штока

Износ уплотнительных колец буксе в  месте прохождения штока

Заменить кольца

Нарушение герметичности соединения рукавов со штуцерами, герметичности соединений штуцеров с блоком управления (подтекание жидкости

в зоне маховичка и рукоятки )

Ослабло крепление резьбовых соединений штуцеров с рукавами, износ кольца штуцера

Подтянуть гайки на рукавах гаечными ключами S=17 и

S=19, 22, 24 ; заменить кольцо штуцера

Нарушение герметичности клапана эксцентрикового

Износ уплотнительного кольца клапана                      

Заменить клапан эксцентриковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушение герметичности клапана шарикового

Неравномерная вы-

работка опорной поверхности шарика

корпуса клапана

Заменить клапан шариковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушена герметичность напорного и сливного рукавов

Механическое повреждение, резкий

перегиб

Заменить поврежденные рукава с помощью гаечных ключей S=17 и  S =19

При включении

блока, управления

не сходятся или не

расходятся рычаги

Неисправность

блока управления

Заменить вышедший

из строя блок управления  согласно технологической

карте № 5

Течь жидкости в блоке  управления

Износ, разрыв уплотнительных колец каналов и предохранительных клапанов блока управления

Разобрать блок управления, заменить кольца

Насос

Ручной фирм:  «Спрут»

НРС-2/80,

«Медведь»

РН 2080 М

Толчки при работе

насоса, сопровождаемые колебаниями давления в системе и самопроизвольным

поднятием рукоятки

Нарушение герметичности напорных клапанов в корпусе насоса

Прокачать гидросистему изделия согласно технологической карте № 8

Недостаточная подача рабочей жидкости к инструменту

Отсутствует рабочая жидкость в баке

При необходимости долить рабочую жидкость до требуемого уровня

Открыт перепускной клапан подачи давления насоса

Закрыть перепускной клапан, насоса

Попадание посторонних частиц под всасывающий клапан

Установить насос вертикально заливной горловиной вниз и произвести 4-5 резких качков рукояткой насоса

Нарушение герметичности соединения рукавов со штуцерами, герметичности соединений штуцеров с насосом (подтекание жидкости

в насоса)

Ослабло крепление резьбовых соединений штуцеров с рукавами, байонетных клапанов с рукавами износ кольца штуцера

Подтянуть гайки на рукавах гаечными ключами S=17 и

S=19, 22, 24 ; заменить кольцо штуцера

Нарушение герметичности клапана эксцентрикового

Износ уплотнительного кольца клапана                      

Заменить клапан эксцентриковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушение герметичности клапана шарикового

Неравномерная вы-

работка опорной поверхности шарика

корпуса клапана

Заменить клапан шариковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушена герметичность напорного и сливного рукавов

Механическое повреждение, резкий

перегиб

Заменить поврежденные рукава с помощью гаечных ключей S=17 и  S =19

Катушка

- удлинитель «Спрут»

КУС- 1/15;

Катушка-удлинитель «Медведь»
КУ2080-1/10М

Нарушение герметичности соединения рукавов со штуцерами, герметичности соединений штуцеров с корпусом и осью (подтекание жидкости

в оси и корпуса)

Ослабло крепление резьбовых соединений штуцеров с рукавами, износ кольца штуцера

Подтянуть гайки на рукавах гаечными ключами S=17 и

S=19, 22, 24 ; заменить кольцо штуцера

Нарушение герметичности соединения оси с корпусом

Течь жидкости в районе оси и корпуса

Отсоединить ось от корпуса. Заменить три уплотнительных кольца

Разрушение барабана

Чрезмерная нагрузка на барабан

Заменить барабан

Нарушение герметичности клапана эксцентрикового

Износ уплотнительного кольца клапана                      

Заменить клапан эксцентриковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушение герметичности клапана шарикового

Неравномерная вы-

работка опорной поверхности шарика

корпуса клапана

Заменить клапан шариковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушена герметичность напорного и сливного рукавов

Механическое повреждение, резкий

перегиб

Заменить поврежденные рукава с помощью гаечных ключей S=17 и  S =19

Гидравлическая станция

с мотоприводом СГС-1-

80ДХ  «Спрут»;

 НС 20 80 М «Медведь»

Двигатель не запускается

Нет топлива в топливном баке

Заполнить топливный бак топливом

Недостаточный уровень масла в картере двигателя

Долить моторное масло

Двигатель запускается, но работает с перебоями

Засорён отстойник, карбюратор

Промыть отстойник, карбюратор

Двигатель не запускается или глохнет

Загрязнена свеча или свеча неисправна

Проверить искру на корпус, зачистить свечу или заменить

Неисправно магнето

Заменить магнето

Нет контакта или обрыв провода высокого напряжения

Заменить провод, восстановить контакт

Скорость перемещения рабочих органов инструмента

под нагрузкой снизилась

Неисправен  кран управления давлением

Разобрать кран, промыть в керосине, продуть, собрать, отрегулировать давление  или отправить в ремонт

Недостаточно гидравлической жидкости в гидравлическом баке

Долить гидравлическую жидкость

Неисправна свеча

зажигания

Неисправную свечу

заменить

Замаслены или

покрыты нагаром

электроды свечи

Вывернуть свечу, очистить нагар металлической щеткой, промыть в бензине.

Нарушен зазор

между боковым и

центральным электродами свечи

Отрегулировать зазор 0.6... 0.7

мм подгибом бокового электрода

Наличие в топливе

воды или топливо ниже Аи 92

Слить топливо из топливного бака и заполнить качественной топливной смесью

Негерметичное

соединение картера цилиндра и карбюратора, износ прокладки

Подтянуть крепежные соединения, заменить прокладку

Нарушение герметичности клапана эксцентрикового

Износ уплотнительного кольца клапана                      

Заменить клапан эксцентриковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушение герметичности клапана шарикового

Неравномерная вы-

работка опорной поверхности шарика

корпуса клапана

Заменить клапан шариковый  с помощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; заменить быстроразъёмный клапан

Нарушена герметичность напорного и сливного рукавов

Механическое повреждение, резкий

перегиб

Заменить поврежденные рукава с помощью гаечных ключей S=17 и  S =19

Гидравлическая станция

с электроприводом

СГС-1- 80Э

Двигатель не

включается

Повреждение электрического кабеля

Неисправные части электрической цепи заменить

Неисправность

электрической вилки

Неисправные части электрической цепи заменить

Неисправность

выключателя

Неисправные части электрической цепи заменить

Повышенное искрение щеток электродвигателя

Загрязнение и

подгорание поверхности коллектора двигателя

Загрязненный и подгоревший кол лектор очистить

Износ и неплотное прилегание щеток

Щетки заменить согласно технологической карте № 10

Скорость перемещения органов инструмента под нагрузкой  снизилась

Ослабла затяжка

жестких уплотни-

тельных элементов

Подтянуть гайку

накидную  и втулку  гаечным ключом S=32

Нарушение герметичности клапана

эксцентрикового

Износ уплотнительного кольца клапана эксцентрикового

Заменить клапан эксцентриковый с помощью гаечных ключей S=17 и S=19

Нарушение герметичности клапана

шарикового

Неравномерная вы

работка опорной

поверхности шарика

корпуса клапана

шарикового

Заменить клапан шариковый с помощью гаечных ключей S =17 и  S=19

Нарушение герметичности напорного или сливного рукавов появление

масла на наружной

поверхности рукава

Механическое повреждение, резкий

перегиб

Заменить поврежденный рукав гаечными ключами S=17

и S=19

Основные неисправности гидравлического инструмента фирмы «Эконт и Медведь» и способы их устранения приведены в таблице

Индекс

 инструмента

Описание неисправности

Возможные причины неисправности

Указания по устранению неисправностей

Насос гидравлический Н-80

Деформация рукоятки

Механическое повреждение

Снять и выправить рукоятку, при невозможности заменить. Смазать трущиеся поверхности.

Нарушена герметичность в плунжерной паре поршня

Износ уплотнения поршня

Заменить уплотнения поршня

Нарушена герметичность в соединении штуцера

Ослабло резьбовое крепление в местах соединения штуцера

Подтянуть крепление или заменить штуцер

Трещины в баке

Механическое повреждение

Заварить трещину газовой сваркой

Насос не создает давления в гидравлической системе

1. Отсутствует рабочая жидкость в баке (низкий уровень);

1. Залить (долить) рабочую жидкость до уровня через пробку

2. Засорены масляные фильтры;

2. Очистить и промыть фильтры

3. Износ сопряжения поршень-цилиндр

3. Заменить гидравлический блок;

4. Нарушена регулировка или повреждены клапана

4. Отрегулировать клапана, неисправные заменить;

Проверить герметичность насоса.

Насосная станция НС-80

Электрический двигатель  не запускается

1. Повреждение электрического кабеля ;

Неисправные части цепи заменить.

2. Неисправность электрической вилки;

3. Неисправность выключателя

Повышенное искрение щеток

1. Загрязнение поверхности коллектора двигателя

1. Очистить коллектор.

2. Износ и неплотное прилегание щеток

2. заменить щетки.

НС-80М

Повышенный шум во время работы

1. Износ шестерен.

1. Произвести демонтаж НС-80 и смазать шестерни солидолом.

Двигатель не запускается от ручного стартера

1. выключатель давления в положении OFF (выключен)

1. Перевести выключатель в положение ON (включен)

2. Нет топлива в баке.

2. заполнить топливный бак

3. Нет топлива в поплавковой камере карбюратора

3. Заполнить поплавковую камеру карбюратора топливом

Неисправна свеча зажигания

1. Нагар на электродах свечи

1. Вывернуть свечу, прочистить металлической щеткой и промыть в бензине

2. Отрегулировать зазор 0,6… 0,7 мм подгибом бокового электрода

Кусачки К-25

Расширитель-ножницы РН4-1, ножницы комбинированные РН4-2, ножницы челюстные

РН4-3

Погнуты винты

Механическое повреждение

Заменить винты

Погнуты серьги

Механическое повреждение

Повернуть серьги, выправить и смазать трущиеся поверхности

Деформация кожуха

Механическое повреждение

Выправить, зачистить и заварить трещину газовой сваркой

Не расходятся рычаги

Излом пружины

Заменить пружину

Нарушена герметичность соединения штуцера 1

Ослабло резьбовое крепление в местах соединения штуцера

Подтянуть крепление или заменить штуцер

Зазубрины на рычагах

Механическое повреждение

Восстановить регулирующие кромки рычагов

Уменьшение размера осей

Износ осей   более 0,5мм

Заменить оси

При включении блока управления  не сходятся или не расходятся рычаги

Неисправность блока управления

Заменить вышедший из строя  блок управления

Износ поршня, цилиндра, уплотнений

Заменить поршень, цилиндр , уплотнения

Нарушена герметичность рукавов  в местах соединения штуцеров

Ослабло резьбовое крепление в местах соединения штуцеров с рукавами

Подтянуть крепления или заменить штуцера

Нарушена герметичность рукавов

Механическое повреждение

Заменить рукава

Расширитель

 Р-20

Технологическая карта № 25

Деформация или поломка рычагов

Зазубрины и трещины на рычагах

Поврежденные рычаги заменить

Деформация  серег

Механическое повреждение

Вывернуть серьги, выправить и смазать трущиеся поверхности солидолом

Нарушена герметичность рукавов в местах соединения штуцеров

Ослабло резьбовое крепление  в местах соединения штуцеров с рукавами

Подтянуть крепление  или заменить штуцера

Уменьшение размера осей

Износ осей более 0,5мм

Заменить оси

При включении блока управления не сходятся или не расходятся рычаги

Неисправность блока управления

Заменить блок управления

Износ поршневой группы или уплотнений

Заменить поршневую группу и уплатнения

Домкрат ДМ-40

Шток домкрата не выдвигается

Излом пружины

Заменить пружину

Нарушена герметичность домкрата в местах соединения штуцера

Ослабло резьбовое крепление  в местах соединения штуцера

Подтянуть крепление  или заменить штуцера

Цилиндр тянущий ЦТ-100

Повреждение резьбы на концах цилиндра

Механическое повреждение

Восстановить резьбу

Износ уплотнения поршня, излом пружины

Заменить уплотнения поршня, пружину

Гидравлический цилиндр двухстороннего действия одноштоковый ЦС-1

Гидравлический цилиндр двухстороннего действия двухштоковый ЦС-2

Нарушена герметичность в местах соединения блока управления

Ослабло крепление

Подтянуть крепление гайки блока управления

При повороте рукоятки управления шток не выдвигается или не возвращается

Неисправность блока управления

Заменить блок управления

Нарушена герметичность рукавов в местах соединения штуцеров

Износ поршневой группы или уплотнений

Заменить поршневую группу или уплотнения

Ослабло резьбовое крепление  в местах соединения штуцеров с рукавами

Подтянуть крепление или заменить штуцера

Кусачки К-12

Рычаг не возвращается в верхнее положение

Излом пружины возврата

Заменить пружину возврата

Рукоятка не выдвигается с рычага

Механическое повреждение

Произвести демонтаж рычага, очистить от грязи, промыть, выправить и смазать

Износ поршневой группы или уплотнений

Заменить поршневую группу, уплотнения

Рукава напорный и сливной

 

Нарушена герметичность рукавов

Механическое повреждение

Заменить рукава

Течь рабочей жидкости через разъемы

Износ соединений

Заменить разъем, штуцер

Течь рабочей жидкости в конусных соединениях

Ослабло крепление гайки

Подтянуть крепление гайки

Резак для кабелей РЭП

Нож выдвигается, но перерезания не происходит

Затупление ножа;

Попадение воздуха в систему

Заточить нож;

Подсоединить к ручному насосу и прокачать систему

Нож не выдвигается или не возвращается в исходное положение

Попадение грязи в направляющие

Удалить грязь, промыть и смазать направляющие

Поломка штанги удлинительной

Механическое повреждение

Заменить поврежденную штангу

  1. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА  ЗАРУБЕЖНЫХ ФИРМ «LUKAS»  И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность

Проверка

Причина

Устранение

Невозможно подсоединить шланги    

Шланги находятся под давлением

Ослабить давление насоса

При работе лезвия двигаются медленно или рывками

Шланги подсоединены правильно, источник питания работает

В гидравлическую систему попал воздух

Хорошо прокачать насос

Отсутствует давление

Недостаток масла в ручке или электронасосе

Долейте масло и прокачайте систему

Звездообразное кольцо при отпускании не возвращается в нейтральное положение

Неисправна пружина возврата или загрязнился возвратный механизм

Подтекание масла из шлангов или ниппелей шлангов

Соединения недостаточно затянуты, возможное повреждение

Установите шланги еще раз

Растворение поверхности гидравлических шлангов

Контакт с агрессивными жидкостями

Заменить шланги

Лезвия раскрываются более на 3 мм, даже при неполной нагрузке

Недостаточный момент затяжки центрального болта

Подтекание на штоке поршня

Повреждение уплотняющей прокладки

 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА «HOLMATRO»  И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

В случае неисправности или ремонта, сообщите модель и серийный номер инструмента поставщику.

Проблема

Возможная причина

Решение

1. Разъёмы не соединяются или не рассоединяются

1.Проверьте наличие избыточного давления

2.Проверьте положение стопорного кольца

Установите клапан насоса в нейтральное положение

Проверните стопорное кольцо разъема

2.Инструмент перестал работать

1.Проверьте все разъемы

2.Проверьте положение клапана сброса давления насоса

3. Проверьте положение крана выбора рабочей магистрали

4. Проверьте уровень масла в насосе

1.Отсоединившиеся разъемы зафиксируйте

2.Поставьте клапан в положение “РАБОТА”

3.Поставьте кран насоса в правильное положение

4. Долейте в насос масло соответствующего типа

3 Утечка масла из предохранительного клапана инструмента

1.Проверьте все соединительные разъемы

1.Сбросьте избыточное давление и зафиксируйте ослабленные разъемы

4. Ручка управления инструмента не вращается или не возвращается в исходное положение

1.Проверьте ручку управление на наличие внешних механических повреждений

2.Проверьте не застревает ли ручка управления в каком-либо положении

1.Свяжитесь с поставщиком

2.Свяжитесь с поставщиком

Поиск неисправностей в гидравлических цилиндрах Holmatro

Неисправность

Возможная причина

1. Плунжер полностью или частично не выдвигается

1. Открыт клапан (кран) сброса давления насоса

2. Не правильно соединены разъемы

3. Низкий уровень масла в насосе.

4. Подключенный насос не работает.

5. Нагрузка велика для домкрата

6. Плунжер домкрата погнут/смят.

2. Плунжер двигается толчками

1. Воздух в системе

2. Плунжер домкрата погнут/смят

3. Плунжер выдвигается медленнее обычного

1. Течь соединений

2. Разъемы соединены неправильно

3. Подключенный насос не работает

4. Плунжер выдвигается но не держит давления

1. Течь уплотнения домкрата

2. Подключенный несос не работает

3. Течь соединений

4. Система собрана неправильно

5. Течь масла из домкрата

1. Изношены или повреждены уплотнения

2. Внутренний износ или повреждения домкрата.

3. Разъемы соединениы неправильно.

6. Плунжер не возвращается или возвращается медленнее обычного.

1. Закрыт клапан сброса давления насоса.

2. Разъемы соединениы неправильно.

3. В маслобак насоса перелито избыточное масло

4. Поток масла ограничен шлангом малого сечения

5. Возвратная пружина домкрата изношена или сломана.

6. Внутренняя поломка домкрата.

7. Недостаточное давление воздуха при воздушном возврате.

Гидравлические насосы Холматро

Неисправность

Возможная причина

Устранение

1. Двигатель не запускается

1. Проверьте положение клапана управления / селекторного клапана

1. Запустите снова в положении "=(||)=".

2. Проверьте положение дросельной заслонки

2. Она должена быть в положении

"|| \ ||" при холодном двигателе и в

" -- " при горячем двигателе.

3. Проверьте уровень топлива

3. Долейте при необходимости. Также проверьте работу инструмента. Затем аккуратно потяните стартовый шнур для заполнения системы топливом.

4. Проверьте топливный кран

4. Топливный кран должен быть открыт.

5.Проверьте масло в двигателе

5. Долейте при необходимости.

6. Проверьте уровень гидромасла

6. Долейте при необходимости.

7. Проверьте свечу зажигания

7. Очистите свечу. Проверьте провод. Плотно установите крышку

8. Проверьте наклон насоса

8. Переставьте насос. Максимально допустимый угол наклона 20 град.

2. Подключенное оборудование не (правильно) работает

1. Проверьте положение клапана управления / селекторного клапана

2. Проверьте соединения (разъемы)

3. Разъемы не подсоединяются

1. Запустите снова в положении "=(||)=".

2. Сбросьте давление (при "=(||)=") и переподсоедините разъемы.

3. Проверьте положение крана управления работой (нейтральное)

3. Двигатель внезапно останавливается

1. Проверьте уровень топлива

2. Проверьте топливный кран

3. Проверьте масло в двигателе

4. Проверьте уровень гидромасла

5. Насос установлен не горизонтально

1. Долейте при необходимости

2. Кран должен быть открыт

3. Долейте при необходимости

4. Долейте при необходимости

5. Переставьте насос. Максимально допустимый угол наклона 20 град.

При перевозках насоса экспедиторами слейте топливо из бака и моторное масло из картера двигателя ! Поставьте транспортную пробку на резервуар с гидромаслом.

Свяжитесь с поставщиком в случае проявления других дефектов и если предложенные меры не привели к требуемому результату.

(Комби) Резаки со встроенным ручным насосом HCU 3011+ / HCT 3121+

Проблема

Возможная причина

Решение

1.Инструмент перестал работать

или работает нехарактерно

1.Проверьте уровень гидромасла в насосе (заливное отверстие)

2. Управляющий золотник находится в центральной зоне

1. Долейте масло необходимого типа до уровня

2.Поставьте золотник в  правильное (крайнее) положение

2. Неудовлетворительное резание

1.Проверьте лезвия на наличие повреждений

2. Проверьте момент затяжки центрального болта.

1. Отшлифуйте или заточите лезвия по нужному профилю

2. Момент затяжки должен составлять 100 Нм

Поиск неисправностей Катушки со шлангами

Проблема

Возможная причина

Устранение

1.Барабан катушки не вращается

1. Проверьте положение транспортного тормоза

2. Проверьте наличие давления в системе

1. Вращайте ручку тормоза против часовой стрелки.

2.Сбросьте давление, открыв кран управления на насосе.

Ручное аварийно-спасательное автономное гидравлическое оборудование

Калькулятор пожарного риска, Пожарные программы, Необходимое время эвакуации, Расчетное время эвакуации, Категорирование!Расчет в AutoCAD Bosch в России. Системы Безопасности

КНР-70
КОМБИ-НОЖНИЦЫ
РУЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВГ. 00.000 ТО

http://www.0-1.ru/articles/knr/knr-70.jpg


1. ВВЕДЕНИЕ
Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для изучения устройства работы комби-ножниц ручных КНР-70, в дальнейшем именуемые «изделие», и их правильной эксплуатации.

Данный документ содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации и другие сведения, необходимые, для обеспечения правильной эксплуатации (использования, транспортирования, хране¬ния и технического обслуживания).

2.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
2.1. Назначение.
Комби-ножницы ручные КНР-70 предназначены для использования, в качестве силового и режущего инструмента при проведении ремонтных, монтажных и аварийно-спасательных работ.

Комби-ножницы применяются для резания, разрушения или деформации металлических профилей, подъема или перемещения монолитных грузов. Изделие автономно, т. е. не зависит от источника питания, компактно, отсутствуют присоединительные рукава, имеется возможность, поворота ножей относительно гидроцилиндра на угол 360 градусов, работоспособно при любых метеорологических условиях.

2.2. Технические данные.
2.2.1. Максимальный диаметр перекусываемого прутка из стали 20,мм =20

2.2.2. Максимальное усилие в режиме расширения,тс =3

2.2.3. Максимальное усилие в режиме стягивания,тс =4,2

2.2.4. Максимальное усилие на рукоятку гидронасоса изделия, кгс, не более =25

2.2.5. Величина раскрытия ножей, мм, не менее =245

2.2.6. Давление срабатывания предохранительного клапана, МПа (кгс/см2) =70+7 (700+70)

2.2.7. Число двойных ходов рукоятки привода гидронасоса изделия, необходимое для разведения или сведения ножей на полный ход, не более:

а)— без нагрузки =20

б)— с нагрузкой 500 кгс =130

2.2.8. Удерживающая способность — под воздействием внешней нагрузки концы ножей должны перемещаться не более чем на 10 мм в течение пяти минут относительно друг друга.

2.2.9. Изделие должно быть работоспособным в диапазоне температур окружающей среды от минус 40 до плюс 80 град. С.

2.2.10. Диапазон температур рабочей жидкости от минус 40 до плюс 80 град. С.

2.2.11. Рабочая жидкость АМГ-10 ГОСТ 6794-75 или масло на минеральной основе, имеющее диапазон рабочих температур не ниже указанного в п. 2.2.10., очищенное от механических примесей крупнее 40 мкм.

2.2.12. Окружающая среда воздух

2.2.13. Масса изделия, заполненного рабочей жидкостью, кг, не более =12,0

2.2.14. Внешняя герметичность изделия должна соответствовать группе 1-8 ОСТ 100128-74.

2.3. Комплектность.
В комплект поставки должны входить:

1) изделие — 1 шт.;

2) паспорт изделия — 1 шт.;

3) техническое описание и инструкция по эксплуатации (по согласованию с потребителем) — 1 шт.;

4) комплект упаковки ( по согласованию с потребителем) — 1 шт.;

5) комплект ЗИП* (по согласованию с потребителем) — 1 шт.

* В соответствии с АВГ.00.000 ЗИ

2.4.

2.4.1. Изделие состоит из гидроблока 1 (рис. Г), соединенного муфтой 8 с вилкой 2, к которой с помощью оси 3 крепятся ножи 4. Ножи тягами 5 соединены с поршнем гидроблока 8, перемещение которого под давлением приводит к повороту ножей относительно оси 3. Давление в полостях гидроблока создается с помощью ручного насоса 6, установленного на корпусе гидроблока. Насосная часть выполнена по двухступенчатой схеме. Первая ступень — ступень низ¬кого давления —величина давления обеспечивается пружиной клапана 10 (рис. 2), вторая ступень —ступень высокого давления (до (70+7) МПа)—величина максимального давления обеспечивается при сборке регулировкой предохранительных клапанов 9.

Ступень низкого давления (I ступень) служит для подачи большого расхода с целью обеспечения ускоренного холостого хода инструмента. В случае превышения давлением усилия пружины открывается клапан 10 и излишки давления стравливаются в бак 18. При повышении давления (свыше (70+7) МПа) часть рабочей жидкости излинии нагнетания через предохранительные клапаны стравливается в бак. Для принудительного сброса давления необходимо установить флажок 11 в противоположное положение и произвести 1-2 качания рукоятки насоса 7. Жидкость в баке постоянно поддавливается через поршень 12 пружиной 13 для избежания попадания пузырьков воздуха в каналы и полости изделия.

При качании рукоятки ручного насоса рабочая жидкость через патрубки 14 и клапаны всасывания 15 поступает в рабочие, полости 1 и II ступени насоса, затем через клапаны нагнетания 16 подво¬дится к втулке и в зависимости от положения золотника 17, управ¬ляемого флажком 11, поступает в полость Д или Е. Под действием давления жидкости поршень 19, преодолевая сопротивление пружины и давление в гидрозамке, а значит в соответствующей полости изделия, открывает выход для слива вытесняемой поршнем гидроблока 8 жидкости; одновременно подаваемая жидкость своим давлением, преодолевая сопротивление пружины, отжимает шарик второго гидрозамка и поступает в соответствующую полость изделия, преодолевая сопротивление внешней нагрузки. Происходит движение штока поршня и соответственно ножей. Выдвижение поршня приводит к закрытию ножей, втягивание поршня приводит к раскрытию ножей. Управление перемещением ножей осуществляется флажком 11. При приложении к ножам внешней нагрузки, противоположной направле¬нию движения ножей, под действием вытесняемой из штоковой по¬лости жидкости происходит закрытие обратного клапана 25, что позволяет предотвратить перемещение ножей под воздействием внешней нагрузки.

Изменение положения ножей относительно гидроцилиндра на угол кратный 15oпроизводится при отсутствии давления и фикси¬руется рычажком 9 (рис. 1).

2.5. Маркировка.
2.5.1. Маркирование изделия производится на марке заводской, на которой, наносится шифр изделия, порядковый номер изделия в системе предприятия-изготовителя.

3. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1. Общие указания.
3.1.1. К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица, прошедшие подготовку и изучившие данное руководство.

3.1.2. Изделие должно регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости на наружной поверхности, на отсутствие деформации ножей.

3.1.3. На неработающем изделии КНР-70 ножи должны быть сведены до упора или иметь зазор между губками не более 10 мм.

3.1.4. Приемку изделия, ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:

— снять упаковку;

— проверить комплектность согласно паспорту;

— произвести расконсервацию;

— проверить техническое состояние согласно таблице 1.

3.1.5. Расконсервацию производить в последовательности:

— снять бумагу;

— чистой х/б ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, удалить консервационную смазку;

— протереть насухо чистой ветошью.

3.2. Указание мер безопасности.
3.2.1. При эксплуатации изделия необходимо соблюдать указания по мерам безопасности, изложенным в данном руководстве и других нормативных документах:

3.2.2. При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— применять жидкости, на которые не рассчитано изделие;

— оставлять без присмотра изделие при работе;

— производить ремонтные работы на работающем изделии;

— работать с изделием при наличии течи;

— находиться под поднимаемым или опускаемым грузом;

— работать в атмосфере, где искра от перекусывания может вызвать взрыв;

— работать с ножами, имеющими деформации или зазор между ними более 2 мм.

3.2.3. Требования безопасности при консервации и расконсервации.

3.2.3.1. Консервацию и расконсервацию производить в помещении, которое снабжено приточно-вытяжной вентиляцией рабочего места и средствами противопожарной безопасности.

3.2.3.2. В помещении запрещается работа с открытым огнем.

3.2.3.3. При вскрытии тары с консервационным маслом, растворителем или бензином ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование инструментов, вызывающих при ударе искру.

3.2.3.4. При загорании коисервационного масла (К-17) или рабочей жидкости применять следующие средства пожаротушения:
— распыленную воду;
— пену;

при объемном тушении:
— углекислый газ.

3.2.3.5. Предельно допустимая концентрация паров углеродов в воздухе помещения (рабочего места), определяемых прибором УГ-2, составляет 300 мг/м3.

3.2.3.6. Предельно допустимая концентрация паров масляного тумана в воздухе помещения (рабочего места)—5 мг/м3.

3.2.3.7. При разливе консервационного масла К-17 или растворителя необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой ветошью. При разливе на открытой площадке—место разлива засыпать песком с последующим удалением.

3.2.3.8. Лица, занятые консервацией и расконсервацией, должны пользоваться респираторами.

3.3. Подготовка к работе.

3.3.1. Подготовка изделия к работе заключается в следующем:
— вынуть из тары изделие;
— установить на место работы;
— проверить герметичность и исправность изделия.

Для чего при крайних положениях исполнительных элементов изделия создать давление 2—3 качаниями рукоятки насоса и выдержать 20—30 секунд, при этом визуально осмотреть изделие на отсутствие течи рабочей жидкости.

В случае обнаружения негерметичности давление стравить поворотом флажка в противоположное направление.

Все проверки и работы с гидроинструментом производить в спецодежде (комбинезоне из непромокаемого материала и т. п.), в перчатках (с покрытием из непромокаемого материала) и в шлеме с защитным смотровым стеклом, т. е. данная экипировка спасателя должна предотвращать попадание рабочей жидкости и возможных осколков в тело.

3.4. Порядок работы.
3.4.1. Изделие КНР-70 установить под поднимаемым объектом либо в зазор между раздвигаемыми объектами.

3.4.2. Установить ножи так, чтобы их плоскости полностью прилегали к поверхностям объекта и опоры.

3.4.3. Удерживая изделие одной рукой за ручку 12 (рис. 1), второй установить флажок 11 на раскрытие ножей и производить работу качанием рукоятки насоса.

3.4.4. По мере движения ножей следить за тем, чтобы меняющееся направление нагрузки не выворачивало ножи.

В противном случае НЕМЕДЛЕННО перевести (флажок 11 в противоположное направление (на сведение ножей) и качанием ру¬коятки насоса освободить ножи из-под объекта. Переставить изделие в другое место.

3.4.5. При использовании изделия КНР-70 для перекусывания развести ножи и упереть торец вилки 2 в перекусываемый объект (пруток, арматура, уголок и т. д.). По возможности повернуть плоскость ножей по часовой стрелке на угол примерно 10—20o так, чтобы во время перекусывания или перерезывания пруток или лист не затянуло между плоскостями ножей. В процессе перекусывания или перерезывания происходит разворачивание ножей в противоположную предварительному наклону сторону. По достижении определенной величины наклона дальнейшего разворачивания не происходит.

Если все же ПРОИЗОШЛО затягивание прутка, листа между ножами, НЕМЕДЛЕННО произвести разведение ножей.

После первых трех перекусываний прутка диаметром 12 . . . 20 мм необходимо произвести дозатяжку гайки 24 (рис. 2) до выборки зазора. После чего гайку 24 зафиксировать винтом 26. В дальнейшем при увеличенном зазоре между ножами (более 1 мм) произвести дозатяжку гайки 24.

3.4.6. После окончания работы:
— убрать грязь с поверхностей ветошью;
— промыть пресной водой изделие, если работы производились в морской воде;
— протереть ветошью насухо или обдуть сжатым воздухом;
— протереть крепление ножей;
— свести ножи;
— уложить изделие в ящик.

3.5. Проверка технического состояния.
3.5.1. Проверка технического состояния производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта, так и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц.

3.5.2. Перечень основных проверок технического состояния изделия приведен в таблице 1.

Таблица 1.

Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования:
Методика проверки

Технические требования

1

2

Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежа деталей

Изделие не должно иметь видимых дефектов, деформаций и разрушений, забоин, зазубрил на ножах, изломов. Крепежные соединения должны быть затянуты.

Герметичность уплотнений. Качая рукоятку насоса, создать давление. Полностью раскрыть ножи.

Выдержать под давлением 2—3 сек Появление масла не допускается.

Полностью свести ножи.

Выдержать под давлением 2—3 сек. Появление масла не допускается.

3.5.3. В случае выявления неисправностей во время проверок технического состояния необходимо немедленно их устранить с последующей проверкой.

3.6. Характерные неисправности и методы их устранения.. Перечень наиболее часто встречающихся или возможных, неисправностей приведен в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование неисправности,внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Метод устранения

Примечание

1

2

3

4

При работе качание рукоятки насоса происходит с провалами

Попал воздух в полость насоса

Прокачать изделие

см. п. 3.6.4.

При остановке штока в промежуточном положении под действием внешней нагрузки происходит самопроизвольное движение ножей

Износ манжет ПОЗ. 21
Неисправность обратных клапанов

Заменить манжеты
Заменить обратные клапаны

см. п. 3.6.4.

Нарушение герметичности уплотнения шток—корпус. Негерметичность определяется появлением жидкости на поверхности штока

Износ манжеты поз. 20

Заменить манжету поз. 20

см. п. 3.6.4.

Забоины, зазубрины на режущих кромках ножей

Твердость перекусываемого материала выше твердости материала режущей кромки или близки к ней

Снять зазубрины, забоины с плавным переходом к основному материалу (суммарный съем не более 3мм)

Бархатный напильник или надфиль

Невозможно поднять давление в системе или недостаточная подача рабочей Жидкости к инструменту

Отсутствие масла в изделии
Засорены или разрегулированы предохранительные клапаны или клапаны нагнетания

Проверить наличие масла в баке и при необходимости произвести дозаправку рабочей жидкости. Произвести ремонт

3.6.1. Разборку изделия для устранения дефектов производить только при отсутствии давления в полостях А и Б (рис. 2).

3.6 2. Перед сборкой после устранения дефекта все демонтируемые узлы и сопрягаемые с ними детали тщательно очистить от грязи и промыть их в чистом керосине, продуть сжатым воздухом или протереть х/б тканью. Резиновые уплотнения (кольца) смазать смазкой ПИАТИМ-201.

3.6.3. Замена манжет.

3.6.3.1. При замене манжет поз. 21 повторить операцию п. 3.6.1;

3.6.3.2. Снять раму и муфту, отсоединить вилку, вынуть поршень и заменить манжеты поз. 21 из ЗИП.

3.6.3.3. При замене манжеты поз. 20 снять крышку и заменить манжету из ЗИП.

3.6.4. После замены манжет, для удаления воздуха, произвести

прокачку изделия в следующей последовательности:

1) установить изделие вертикально ножами вниз (ножи должны быть сведены);

2) снять крышку поз. 22, вывернуть заглушку, извлечь шарик и долить рабочую жидкость;

3) качая рукояткой насоса, прокачать изделие несколько раз (не менее трех), сводя и разводя ножи до полного отсутствия пузырьков воздуха;

4) выдержать размер К=27-2 мм, установить шарик и завернуть заглушку.

3.7. Техническое обслуживание.
3.7.1. После окончания работы свести ножи, стравить давление установкой флажка 11 в противоположное положение.

3.7.2. Рукояткой насоса 7 произвести один неполный качок и установить ее в транспортное положение.

3.7.3. Все части изделия очистить от грязи и протереть насухо от влаги.

3.7.4. Консервация.

3.7.4.1. Консервацию исправного изделия произвести при длительном перерыве в работе, свыше 4 месяцев.

3.7.4.2. Консервацию исправного изделия произвести в следующей последовательности:

1) очистить изделие от грязи;

2) протереть насухо от влаги;

3) наружные поверхности покрыть консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877-76;

4) изделие обернуть парафинированной бумагой и обвязать шпагатом;

5) выложить ящик влагостойкой бумагой;

6) уложить документацию, ЗИП в полиэтиленовый пакет и запаять либо обернуть в парафинированную бумагу и обвязать шпагатом;

7) уложить изделие в ящик и закрыть его.

3.7.4.3. Допускается изделие обертывать в 1-2 слоя полиэтиленовой пленкой марки А или Б толщиной не менее 0,15 мм ГОСТ 10354-82.

3.8. Правила хранения.
3.8.1. Кратковременное хранение.
3.8.1.1. Срок кратковременного хранения не более 1 года.

3.8.1.2. Условия кратковременного хранения изделия:
— в закрытом неотапливаемом помещении — подвергнуть консервации;
— под навесом — подвергнуть консервации и упаковать в ящики.

3.8.1.3. В зонах с тропическим и влажным морским климатом (при относительной влажности более 80%) хранить в упаковке (ящике), внутри которой должен быть заложен пакет с силикагелем марки III СМ ГОСТ 3956-76.

3.8.2. Длительное хранение.

3.8.2.1. Срок длительного хранения 2 года.

3.8.2.2. Условия длительного хранения:
изделие подвергнуто консервации, упаковано в ящик с заложенными пакетами силикагеля. Хранится в закрытом неотапливаемом помещении.

3.9. Транспортирование.
3.9.1. Перед транспортированием изделие подвергнуть консервации и упаковать. Свободное пространство в ящике заполнить вкладышами из гофрированного картона ГОСТ 7376-89.

3.9.2. Транспортировать закрытым транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.

ВНИМАНИЕ!
Возможны расхождения между техническим описанием и конструкцией, которые связаны с постоянным техническим усовершенствованием.

http://www.0-1.ru/articles/knr/knr-70-1.jpg
Рис. 1. Комби-ножницы ручные КНР-70.
1— Гидроблок, 2—Вилка, 3—Ось, 4—Ножи, 5—Тяга, 6—Ручной насос, 7—Рукоятка насоса, 8—Муфта, 9—Рычажок, 10—Рукоятка неподвижная, 11—Флажок, 12—Ручка.

http://www.0-1.ru/articles/knr/knr-70-2.jpg
Рис. 2. Комби-ножницы ручные КНР-70.
Устройство и схема работы. (Положение стягивания).
l—Гидроблок, 2—Вилка, 3—Ось, 4—Нож, 5—Тяга, 6—Ручной насос, 7—Рукоятка насоса, 8—Поршень гидроблока, 9—Предохранительный клапан, 10— Клапан I ступени, 11—Флажок, 12—Поршень, 13—Пружина, 14—Патрубок, 15—Клапан всасывания, 16—Клапан нагнетания, 17—Золотник, 18—Бак, 19—Поршень, 20—Манжета, 21—Манжета. 22—Крышка, 23—Крышка гидроблока, 24—Гайка, 25—Обратный клапан, 26—Винт.

Преподаватель цикла подготовки специалистов

работник МЧС России            О. Н. Кулемеков


По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Методическая разработка: Учебно-методическое пособие.

Технология росписи по ткани.Стилизация.Народные художественные промыслы....

Исследования мотивации к учебной деятельности у детей с девиантным поведением. Методические рекомендации для специальных учебно-воспитательных учреждений. Методическое пособие

Заместитель директора по УВР Ефимова С.В.ГКСУВУ "СОШ № 1 (закрытого типа)"                 В настоящей работе рассмотре...

Учебно-методическое пособие. Научно-методическое обеспечение образовательной программы "Познай себя"для обучающихся 12-17 лет.

Научно-методическое обеспечение образовательной программы "Познай себя"для обучающихся 12-17 лет....

Скришоты положительных отзывов на методическое пособие "АМО"; исследование "Мониторинг здоровья"; методическое пособие "Здоровьесберегающие аспекты обучения и воспитания".

Положительные отзывы на методическое пособие "АМО"; исследование "Мониторинг здоровья"; методическое пособие "Здоровьесберегающие аспекты обучения и воспитания"....

Методическое пособие «Трафарет «Ручные швы» (демонстрационное пособие)

На уроках технологии изучаются ручные швы. Детям сложно за короткий промежуток времени овладеть   правилами пользования инструментами, правилами безопасной работы, запомнить и выполнить изуч...

Методическая разработка урока "Ремонт одежды. Заплатка"

Цель урока - научить правильному выполнению  накладной  заплаты ручным способом с соблюдением технологической последовательности и техники безопасности.Урок проводился в рамках  недели ...