Презентация часть 2. Технология швейного производства.
презентация к уроку по технологии

Слайд 2

Соблюдение правил безопасности при работе на швейной машине 1. Застегнуть манжеты рукавов. 2. Перед работой убрать с платформы машины посторонние предметы (ножницы, наперсток, масленку, отвертку и др.); проверить, прочно ли закреплены игла и лапка. 3. Прежде чем стачивать изделие, проверить, не остались ли в нём булавки или иголки. 4. Во время работы не наклоняться близко к движущемуся стержню иглы и рычагу нитепритягивателя; следить за тем, чтобы задвижная пластинка была закрыта. 5. Не держать пальцы рук вблизи лапки и движущейся иглы, прошивать утолщенные места на пониженных оборотах (так как игла может сломаться и поранить). 6. Не подходить близко к работающим на машинах, не отвлекать их от работы, не передавать через них никаких предметов.

Слайд 3

Машинные работы. Оборудование рабочих мест для швейных машинных работ. Рабочее место для машинных работ. Рабочим местом для выполнения машинных работ является стол, на котором установлена швейная машина с ручным ножным или электрическим приводом, расположены необходимые инструменты, приспособления и детали. Рабочее место оборудуется винтовым стулом со спинкой, высоту сидения которого можно регулировать. Посадка за машиной считается правильной, когда соблюдаются следующие требования: 1. Оператор швейной машины должен сидеть прямо, слегка наклонив корпус и голову вперёд.

Слайд 4

2. Работающий на швейной машине должен сидеть против игловодителя машины так, чтобы корпус отстоял на 10-15 см. от края стола, работа лежала от глаз работающего на 30-40 см. 3. Кисти рук должны лежать на платформе машины и в зависимости от выполняемой работы иметь различное положение, локти – на одном уровне со столом. При стачивании несмётанных деталей – правая рука за лапкой машины, а левая перед ней. При стачивании смётанных деталей обе руки располагают перед лапкой. При стачивании деталей с посадкой верхней ткани – обе руки располагают перед лапкой, при чём левая рука распределяет посадку ткани, а при посаживании нижней ткани правая рука распределяет посадку.

Слайд 5

4. Ступни ног располагают так, чтобы правая нога была слегка выставлена вперёд на педали машины, а левая ближе к переднему краю педали. 5. Рабочее место должно быть освещено так, чтобы хорошо были видны обрабатываемые детали и рабочие части машины. Для этого устанавливается светильник на рабочем месте или монтируется лампочка в корпус машины. 6. На столе должны находиться только обрабатываемые детали, инструменты и приспособления, которые нужны для выполнения данной технологической операции. 7. По окончании работы необходимо провести тщательную уборку рабочего места:· мусор, обрезки ниток и материалов убрать в мусоросборник; · под лапку швейной машины подложить ткань.

Слайд 6

Изготовление швейных изделий на швейных машинах.

Слайд 7

Основные теоретические положения Детали соединяют друг с другом стежками, строчками, швами. Переплетение ниток между проколами ткани иглой образует стежок. Расстояние между двумя проколами иглы называется длиной стежка, а нить на поверхности ткани – стежком. Ряд повторяющихся стежков называется строчкой. От характера переплетения ниток и расположения стежков зависит вид строчки. Расстояние от края до строчки или между двумя строчками называется шириной строчки. Шов – место скрепления двух или нескольких деталей ручными или машинными строчками. Расстояние от строчки до края или среза детали называется шириной шва. Ширина шва зависит от его назначения, вида сшиваемой ткани, фасона изделия. Стежки в зависимости от способа их выполнения делятся на ручные и машинные.

Слайд 8

Терминология машинных работ Стачать – соединить две или несколько приблизительно равных по величине деталей (стачной шов). Притачать – соединить мелкие детали с крупными (стачной шов). Обтачать – соединить две детали стачным швом, в результате вывертывания которых шов располагается внутри по краю детали (обтачной шов). Настрочить – соединить две детали, наложенные краем одна на другую, с открытым или закрытым срезом (накладной шов). Застрочить – закрепить машинной строчкой подогнутый край деталей, вытачек (шов вподгибку). Втачать – соединить две детали по овальным линиям (втачивание рукавов в пройму, воротника в горловину). Расстрочить – закрепить припуски на швы (или складки) строчкой.

Слайд 10

Правила выполнения машинных работ 1. Все строчки, кроме отделочных, выполняются нитками в цвет ткани. 2. Швы выполняют ровными, достаточно эластичными строчками с равномерным натяжением. 3. Ширина швов должна соответствовать определенным раз-мерам. 4. Концы верхних ниток отделочных строчек выводят наизнанку и завязывают узелком или концы строчек закрепляют 3 – 4 ручными стежками или машинной закрепкой.

Слайд 11

Этапы изготовления одежды Процесс изготовления одежды состоит из основных этапов: проектирования, подготовительно-раскройного, пошива, отделки Этап проектирования 1. Моделирование 2. Конструирование Подготовительно - раскройный этап 1. Подготовительные операции 2. Операции раскроя Пошив одежды Отделка 1. Влажно-тепловая обработка 2. Заключительно-отделочные операции

Слайд 12

Этап проектирования складывается из моделирования и конструирования. Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды. Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия. На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройного, пошивочного, отделочного. На крупных швейных предприятиях существует экспериментальный цех. В функции работников экспериментального цеха входит получение из дома моделей образца модели, лекал и технического описания на модель, а также проверка, размножение и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех предприятия может самостоятельно разрабатывать модели или воспроизводить модели одежды по образцам домов моделей. Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

Слайд 13

Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя. Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов. Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например, халаты, платья и блузки. На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции .